آلة طحن من أربعة جوانب لجهاز الخشب. آلات طحن طولية رباعية الجوانب - آلات النجارة

المؤشرات الرئيسية لأي إنتاج للأعمال الخشبية هي جودة العمل والإنتاجية. لتحقيق هذه الشروط ، يجب أن يكون لديك المعدات المناسبة. أحد هذه المعدات هو آلة النجارة ذات الجوانب الأربعة.

التصميم والنطاق

في الآونة الأخيرة نسبيًا ، في إنتاج معالجة الأخشاب ، ظهرت تصميمات تجمع بين العديد من العمليات. تتم معالجة المنتجات الخشبية في هذه الحالة من أربعة جوانب دفعة واحدة. غالبًا ما تستخدم هذه المعدات في الطحن والربط.

تتكون آلة النجارة من:

• قسم المغزل
• وحدة تغذية جزئية
• أنظمة التحكم في معلمات المعدات.

من ناحية أخرى ، يمكن أن يكون هناك العديد من رؤوس المعالجة ، مما يجعل من الممكن تقليل تكلفة المنتجات المصنعة وتقليل الوقت اللازم لإجراء عملية معينة.

تم تصميم الماكينة رباعية الجوانب لإجراء العمليات التالية:

1. طحن. على رؤوس العمل للمعدات ، بدلاً من أعمدة التسوية ، يتم تثبيت قواطع القرص ، مما يجعل من الممكن القيام بالطحن الطولي. لإجراء المعالجة باستخدام قواطع الأصابع ، من الضروري إيقاف الأجزاء بشكل دوري ، ومع ذلك ، لا ينص التصميم على ذلك ؛
2. التخطيط والربط. يمكن القيام بذلك باستخدام أعمدة مزودة بشفرات ذات تكوين معين مثبتة عليها. يجعل تصميم الماكينة من الممكن إجراء كل من التشطيب والتخشين ؛
3. Reiming والتنميط.

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام هذه النماذج لإنشاء خشب بسطح مستوٍ أو ملف تعريف. يمكن إنجاز جميع الأعمال في مسار واحد.

بمساعدة الآلات ذات الجوانب الأربعة ، يمكنك صنع منتجات مثل:

تصنيف واختلاف الآلات

يمكن تقسيم جميع آلات النجارة ذات الجوانب الأربعة إلى:

• مسوي سمك
• الطحن الطولي.

آلة طحن طوليةتستخدم للقطع بطول المادة إلى الحجم المطلوب. يمكن لمعدات النجارة هذه أن تؤدي تحديد أي تعقيد. يتحرك العمود السفلي للسكين ، مع مراعاة سمك الخشب المسطح ، جنبًا إلى جنب مع سطح الطاولة في اتجاه رأسي.

المسويتستخدم لقطع جزء بسمك محدد في وقت واحد من الجانبين. هو في البداية مسوي ، ولكن لديه وظيفة التنميط الإضافية. يمكن لمثل هذه الآلة إنتاج تشكيل جانبي ضحل بتصميم قفل قضيب صغير بسيط.

تساعد معالجة الخشب من أربعة جوانب في نفس الوقت على توفير الوقت وزيادة الإنتاجية. هذا هو السبب في أن الآلات ذات الجوانب الأربعة هي أفضل المعدات في قطاعي البناء والأثاث.

معايير الاختيار الرئيسية

بالنظر إلى أن آلة النجارة المعقدة هي معدات باهظة الثمن ، عند اختيارها ، من المهم مراعاة الخصائص التقنية وجميع الفروق الدقيقة في التصميم. يعتمد أداء المعدات على:

• سرعات وأنظمة إعطاء العارضة ؛
• درجة المعالجة والأبعاد.

اختيار نموذج الآلة الأمثليجب الانتباه إلى:

من أجل تحديد موضع قطع العمل بدقة بالنسبة لمركز المعالجة ، من الضروري وجود نظام من المستشعرات. بالإضافة إلى ذلك ، عند تحليل النموذج ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار تكلفة المكونات ، ودرجة بُعد مراكز خدمة الشركة المصنعة وشروط الضمان.

تصميم وحدات الماكينة

لفهم مبدأ تشغيل الجهاز ، من الضروري مراعاة ذلك ميزات تصميم الجهاز، والتي تتضمن العديد من العقد.

في بعض نماذج المعدات ، يتم تضمين ذراع التحكم والمغزل الهيدروليكي وعدد من أدوات العمل. تقوم هذه الأجهزة بشحذ السكاكين مباشرة أثناء معالجة المنتج.

شراء آلة

آلة طحن طوليةيمكن شراؤها من متاجر البناء المتخصصة ، ولكن من الأفضل شرائها مباشرة من الشركة المصنعة (إذا كنا نتحدث عن الشركات المصنعة المحلية). يمكن استئجار المعدات أو شراؤها بالتقسيط.

قبل أن تشتري الجهاز ، عليك الانتباه إلى النقاط الرئيسية التالية:

• أداء؛
• صحة؛
• الموثوقية التشغيلية؛
• توفر الخدمة؛
• سعر المعدات.

إذا كانت آلة النجارة ذات الجوانب الأربعة ستكون إضافة إلى خط قيد التشغيل بالفعل ، فمن المهم مراعاة أبعادها. في وقت الشراء ، من الضروري مراعاة المعلمات التقنية والجمع بين خيارات المعالجة المختلفة ووزن الجهاز وسرعة العمل.

بعض الشركات التي تقدم مثل هذه المعدات لا تزال غير معروفة. سعر منتجاتهم منخفضة نسبيًا ، لكن الجودة مناسبة. على سبيل المثال ، العلامة التجارية الألمانية بيفر. تكلفة منتجاتهم منخفضة بسبب حقيقة أن الإنتاج يقع في تايوان والصين. لكن أجزاء من التجميع مصنوعة في ألمانيا.

عند اختيار المعدات ، يجب ألا تفكر في النماذج الرخيصة المصنوعة في الصين. يجب ألا يغيب عن البال أنه سيكون من الصعب جدًا العثور على قطع غيار لها.

خدمة الصيانة

تميل أي آلة إلى الانهيار بمرور الوقت ، فإن الأجزاء المكونة لها تبلى. من أجل تقليل الانقطاعات في العمل لهذه الأسباب ، يُنصح باختيار المعدات الأكثر استخدامًا متين ومقاوم للاهتراء.

بالإضافة إلى الإنتاجية ، من المهم أن تكون الآلة آمنة قدر الإمكان. لذلك ، يتم توفير وجود مفاتيح حد ، ومكابح كهربائية وغطاء واقي معدني مع عزل الصوت.

يجب أن تكون معالجة المنتجات على الجهاز دقيقة وعالية الجودة قدر الإمكان. لهذه الأغراض ، من المهم أن يكون للجهاز توازن ثابت وديناميكي لجميع مثبتات الأجزاء.

عند تشغيل الجهاز ، من الضروري الالتزام بالقواعد المحددة في التعليمات الخاصة به. من المستحيل معالجة قطع العمل الأكبر حجمًا من تلك المنصوص عليها في القواعد. من الضروري القيام بأعمال وقائية وإصلاحات للحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل.

من المهم جدًا إعداد الجهاز بشكل صحيح.، مع الأخذ في الاعتبار ليس فقط أبعادها ووزنها ، ولكن أيضًا أبعاد الفراغات الخشبية. يجب ألا يواجه المشغل الصعوبات المرتبطة بتوريد المواد.

إيجابيات وسلبيات المعدات

واحدة من أكثر الصفات إيجابية للآلات ذات الجوانب الأربعة هي الإنتاجية العالية. لتحقيق أفضل النتائج ، يجب أن يكون التصميم مزودًا بوحدة تحكم رقمية للبرنامج. عندها سيكون تأثير العامل البشري ضئيلاً.

يجب استيفاء شروط التجميع الصحيح للبرنامج ، ويجب إجراء قياس دقيق لقطعة العمل التي تتم معالجتها. في التكوين الأمثل ، تم تصميم الجهاز لمعالجة قطع العمل الأسطوانية والأخشاب المستطيلة. يمكن ربط وطحن مواد الصفائح على كلا الجانبين. ميزات تشغيل الآلات من هذا النوع هي العوامل التالية:

تتمثل العيوب الرئيسية لآلات النجارة ذات الجوانب الأربعة في التكلفة العالية والتعقيد في الإعداد. ومع ذلك ، في خط الإنتاج ، هذه المؤشرات ليست مهمة.

تعد صيانة الآلات ذات الجوانب الأربعة مع التغذية اليدوية وفرز المواد ، بالإضافة إلى قبول الأجزاء المُشكلة ، عملية كثيفة العمالة مع إنتاجية عمل منخفضة. للتخلص من بعض الصعوبات التي تواجه الآلات ذات الجوانب الأربعة ، تم تطوير خط ناقل يقوم تلقائيًا بتغذية الفراغات واستلامها.

يتم تثبيت كتلتين ميكانيكيتين على جانبي آلة العمل - وحدة التغذية وجهاز الاستقبال. في المجموع ، يتكون خط الخدمة من أربع وحدات ، والتي لا توفر فقط إمدادًا متواصلًا بقطع العمل ، ولكن أيضًا إمكانية استكشاف الأخطاء وإصلاحها بسبب تكوين المخازن المؤقتة الناتجة عن انخفاض سرعة الناقل. يوجد ناقل طولي مزود بقاذف وناقل عرضي مزود بجهاز لتغذية الفراغات للآلات ذات الجوانب الأربعة على جانب واحد ، ويضمن جهاز الاستقبال وناقل الفرز استلام المواد المعالجة من الجانب الآخر من الماكينة. تم العثور على التطبيق الرئيسي لنظام التغذية والاستلام في المؤسسات الكبيرة وفي ورش العمل لإنتاج منتجات النجارة المقولبة ، وكذلك عوارض وألواح البناء الملصقة. مناسب تمامًا لمعالجة التفاصيل المقولبة كبيرة الحجم.

خطوط لتوريد قطع العمل للآلات ذات الجوانب الأربعة

يحتاج جهاز خطوط الإنتاج المؤتمتة لإنتاج الأثاث أو بناء المساكن القياسية إلى ميكنة توريد واستلام المواد للآلات رباعية الجوانب. سيساعدك المتخصصون ذوو الخبرة في شركتنا ليس فقط في شراء معدات النقل هذه ، ولكن أيضًا في العثور على المكان المناسب لها في ورشة النجارة.

إلىفئة:

آلات النجارة

آلات طحن طولية بأربعة جوانب

تم تصميم آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة للمعالجة المسطحة والملفوفة في ممر واحد لجميع الأسطح الأربعة لقطعة العمل أو اللوحة. في بعض الأحيان يتم تثبيت المناشير على نفس الآلات لفصل قطع العمل في العرض أو السماكة.

تصميم

تتكون أجسام العمل لآلة التفريز الطولية رباعية الجوانب (الشكل 1) من محورين أفقيين - علوي وسفلي - ومغزلان عموديان - يمينًا ويسارًا. في آلات بعض الطرز ، يتم تثبيت عمود دوران أفقي سفلي خامس بشكل إضافي. إمداد المواد بأسطوانة اليرقة أو الأسطوانة. الآلات مزودة بخطوط توجيهية ومشابك. يتم إصلاح جميع العناصر على إطار الزهر.

في عملية العمل ، يتم تغذية الفراغات (اللوحات) بشكل مستمر في آلية التغذية يدويًا أو بمساعدة جهاز التغذية. تدخل قطعة العمل التي تم التقاطها بواسطة المغذيات سكاكين رأس القاطع الأفقي السفلي. يقطع رأس القاطع السفلي الوجه السفلي ، مكونًا السطح الأساسي الأول ، ثم تدخل قطعة العمل رأس القاطع للمغزل الرأسي الأيمن ، والذي ، من خلال معالجة الحافة ، يشكل سطح القاعدة الثاني. بناءً على هذين السطحين ، تتحرك قطعة العمل إلى رأس القاطع للمغزل الرأسي الأيسر ، وتخطيط الحافة الثانية ، وأخيراً ، يقطع الرأس الأفقي العلوي الوجه العلوي.

يتم تثبيت المغازل عادةً على ملاقط تسمح لك بتغيير موضعها عند الضبط في المستويات الرأسية والأفقية. هذا مهم جدًا ، نظرًا لأن آلات الطحن الطولية رباعية الجوانب مصممة لمعالجة قطع العمل (الألواح) بأحجام مختلفة ، من حيث العرض والسمك. يمكن أيضًا إمالة مغازل الماكينة العمودية في مستوى عمودي على اتجاه التغذية.

أرز. 1. مخطط آلة طحن طولية من أربعة جوانب: 1 - دعم المغزل الخامس (التشكيل) ، 2 - دعم المغزل الأفقي العلوي ، 3 - المغزل الأفقي العلوي ، 4 - المغزل الرأسي الأيمن ، 5 - دعم الجزء السفلي المغزل الأفقي ، 6 - دعم آلية التغذية ، 7 - المغزل الأفقي السفلي ، 8 - المشابك الأفقية ، 9 - المغزل الرأسي الأيسر ، 10 - دعم المغزل العمودي الأيسر ، 11 - المغزل العمودي ، 12 - أدلة المسطرة ، 13 - لوحة القاعدة ، 14 - مشبك عمودي

المغزل الخامس السفلي الإضافي وغالبًا ما يُطلق عليه اسم moulder ، فهو مصمم لتحديد ملف تعريف في الوجه السفلي لقطع العمل وفصلها في العرض أو السماكة إلى قضبان منفصلة. في الحالة الأولى ، يتم توصيل قواطع الملف الشخصي بالمغزل ، وفي الحالة الثانية ، مناشير دائرية بقطر يصل إلى 350 مم. في ماكينات C16-4A ، يمكن إعادة ترتيب دعامة التشكيل من الموضع السفلي إلى الموضع العلوي لأخذ عينات من المظهر الجانبي العميق على الوجه العلوي لقطعة العمل (اللوحة). بالإضافة إلى ذلك ، توفر هذه الماكينات القدرة على تدوير عمود دوران إضافي بمقدار 90 درجة ، مما يسمح باستخدامه لتقسيم قطع العمل حسب السماكة.

تدور المغازل بتردد 5000-6000 دورة في الدقيقة من المحركات الكهربائية الفردية. غالبًا ما تكون الآلات مزودة بمحركات كهربائية ذات أعمدة طويلة (الشكل 141) ، وهي عبارة عن محاور دوران في نفس الوقت.

يتم توصيل المغازل المصنوعة بشكل منفصل عن المحركات الكهربائية بها عن طريق أدوات التوصيل أو محركات الحزام ؛ في هذه الحالة ، تعمل المحركات الكهربائية على تيار التردد الصناعي ، في جميع الحالات الأخرى - على تيار كهربائي بتردد متزايد (100 هرتز).

تم تجهيز بعض طرز أجهزة التسوية ذات الجوانب الأربعة بسكاكين للكي (الشكل 3) مثبتة مباشرة خلف أول عمود دوران أفقي سفلي. من بين سكاكين الكي الثلاثة المثبتة ، عملان ، والثالث غاطس أسفل المرشدين بواسطة غريب الأطوار وهو في الاحتياط. تزيل سكاكين الكي المخالفات الصغيرة من الطبقات السفلية المصنعة لقطع العمل. يتم تثبيت كل سكين في صندوق منزلق بزاوية معينة لاتجاه حركة قطع العمل. يمكن تحريك السكاكين في الارتفاع (كل على حدة) بواسطة بكرات غير مركزية. يعد ذلك ضروريًا لتغيير سمك الشريحة التي يتم إزالتها.

تعمل سكاكين الكي على إزالة الرقائق الطويلة التي لا تستطيع العوادم إزالتها ، وبالتالي فإن الآلات مزودة أيضًا بكسارة رقاقات تعمل بمحرك كهربائي منفصل.

إذا كانت الرقائق مسدودة تحت سكاكين الكي ، فقد يشكل السطح الأمامي لقطعة العمل انتفاخات ، نتوءات ، أخاديد ومنخفضات. إذا تم الكشف عن هذا العيب ، يتم فحص التثبيت الصحيح للسكين. من خلال تدوير اللامتراكز ، يتم غرق السكين ، ويتم إزالة الصندوق الذي يحتوي على السكين من الماكينة للفحص ويتم تشغيل السكين الاحتياطي.

يتم دفع الرقائق تحت السكين عندما يكون هناك فجوة بينها وبين قاطع الرقائق (محلي أو بطول كامل) أو إذا كان السكين يبرز من قاطع الرقائق بأقل من 1-2 مم ، وأيضًا عندما تكون الحافة الخلفية للكسر السكين أقل من مستوى قاطع الرقائق. بعد القضاء على أوجه القصور ، يتم وضع الصندوق الذي يحتوي على السكين.

أرز. 2. محرك كهربائي بعمود يعمل في نفس الوقت كمغزل رأسي لآلة طحن طولية: 1 - مبيت ، 2 - صامولة ، 3 - قاطع ، 4 - آلية رفع عمود الدوران ، 5 - أدلة الفرجار ، 6 - برغي لتحريك المغزل في مستوى أفقي

مع تغذية اليرقة الدوارة ، يتم تشغيل السلسلة والبكرات بواسطة محرك واحد (غالبًا مع متغير لتغييرات السرعة غير المتدرجة). معدل التغذية في حدود 4-42 م / دقيقة. يمكن ضبط ارتفاع البكرات العلوية.

توجد آلية تغذية الأسطوانة في رأس الماكينة ، ومع ذلك ، يمكن تشتيت البكرات على طول الماكينة. سطحها مموج أو أملس. إذا تم تركيب البكرات خلف قضيب القطع العلوي ، يتم تغطيتها أحيانًا بالمطاط ، مما يعطي إحكامًا أفضل على سطح قطعة العمل وفي نفس الوقت يحافظ على درجة الخشونة في معالجتها.

أرز. 3. سكاكين الكي: 1 - سكين ، 2 - صندوق ، 3 - لولب ، 4 - أسطوانة غريب الأطوار ، 5 - كسارة رقاقات

تتكون أجهزة التوجيه من ألواح فولاذية ومساطر توجيه. تشكل الألواح السطح الداعم لقطع العمل. يتم ضبط ارتفاع اللوحة الأساسية للطاولة الأمامية أمام رأس القاطع الأفقي السفلي عن طريق تدوير العجلة اليدوية لآلية اللولب ، وهذا يحقق تغييرًا في سمك الرقائق التي تمت إزالتها من قطعة العمل. يجب ألا يتجاوز هذا السماكة ارتفاع المخالفات على سطح قطعة العمل.

تم تجهيز آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة بنظام تحكم مركزي ، والذي يوفر حاجزًا يمنع كسر العناصر الفردية للآلة إذا ارتكب مشغل الماكينة خطأً في التحكم في الماكينة.

تشترك آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة C10-2 و C16-5 و C16-4A و C25-01 كثيرًا في التصميم وتختلف بشكل أساسي في الحجم وفي بعض الحالات بالترتيب الذي توضع به أجسام العمل ، و قوة محركات الدفع.

تم تصميم الماكينة C10-2 لمعالجة أربعة جوانب من الفراغات والألواح في وقت واحد حتى عرض 100 مم (كما هو موضح في فهرس النموذج) وسماكة تصل إلى 50 مم. تم تصميم جميع ماكينات C16 لمعالجة الفراغات والألواح التي يصل عرضها إلى 160 مم وسمكها يصل إلى 80 مم ؛ ماكينات C25-01 - للفراغات التي يصل عرضها إلى 260 مم وسمكها يصل إلى 125 مم.

إن الآلة C16-4A هي الآلة الرئيسية في مجموعة آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة. إنه مصمم للطحن المستوي للألواح والقضبان والألواح الخشبية في وقت واحد من أربعة جوانب.

سرير الآلة مصنوع من الحديد الزهر ، على شكل صندوق. يتم تثبيت المحركات الكهربائية على دعامات الإطار ، ويتم تثبيت رؤوس القطع على أعمدةها. يتم أيضًا تثبيت خطوط التوجيه والبكرات المحملة بنابض على السرير من أجل تثبيت قطع العمل على طاولة الماكينة وخط التوجيه.

يمكن للدعم بالمحرك الكهربائي لرأس السكين الأفقي السفلي (الأول في اتجاه التغذية) أن يتحرك رأسياً ويتم تثبيته بمشبك غريب الأطوار. يمكن للفرجار مع المحرك الكهربائي للرأس الرأسي الأيمن (الثاني في اتجاه التغذية) أن يتحرك في الاتجاه العرضي ويتم تثبيته بمشابك. يتحرك الفرجار للرأس الرأسي الأيسر (الثالث في اتجاه التغذية) عموديًا باستخدام عجلة يدوية ويتم تثبيته بمشابك ؛ في الاتجاه المحوري ، يتم تغيير موضع الفرجار وتثبيته بمسامير.

لتعيين بكرات التغذية ورؤوس التقطيع وعناصر التثبيت على حجم المادة المراد تسويتها ، توفر الماكينة المقاييس المناسبة. يتم تثبيت عداد التشكيل على الماكينة ، وتقع لوحة التحكم على جزء الجملون من السرير ، ويتم وضع المعدات الكهربائية للآلة في الخزانة الكهربائية. يتم إدخال قطع العمل في الماكينة يدويًا وبمساعدة المجلة ، يتم التقاطها بواسطة بكرات التغذية (اثنتان سفلية واثنتان علويتان) من محرك الأقراص ، والذي يتضمن محركًا كهربائيًا ومغيرًا وعلبة تروس وناقل تروس . معدل التغذية متغير بشكل لا نهائي.

يتم تحديد موضع قطعة العمل التي تتحرك أثناء المعالجة بواسطة طاولات الدعم والموجهات الجانبية.

تحتوي جميع المغازل على حراس يعمل أيضًا كمصائد للرقائق. يتم تثبيت محدد سمك اللوح وحماية المخلب أمام آلية التغذية.

يضمن نظام التحكم في الماكينة أن آلية التغذية لا يمكن تشغيلها وتشغيلها عند إيقاف تشغيل محرك واحد على الأقل من المحركات الكهربائية لهيئات العمل ، ولا يمكن تشغيل المحركات الكهربائية في حالة عدم تثبيت الواقيات.

أرز. 4. آلة طحن طولية من أربعة جوانب S25-01: 1 - دعم عمود السكين العلوي ، عجلة يدوية لضبط عمود السكين العلوي ، 3 - عجلة ضبط جهاز التثبيت ، 4 - كتلة جهاز التثبيت ، 5 - دواليب ضبط آلية التغذية ، 6 - لوحة التحكم ، 7 - كتلة مع آلية تغذية ، 8 - جهاز استقبال العادم الأيسر للمغزل العمودي

تسمح قوة المحركات الكهربائية للآلة ومعدل التغذية المرتفع باستخدام أوضاع معالجة عالية السرعة أثناء تشغيل الماكينة.

يمكن تضمين الآلة C16-4A كآلة ذات معالجة مستمرة ، بمعدل تغذية غير متدرج ، في خط أوتوماتيكي.

آلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة C25-01 هي أيضًا النموذج الأساسي. يتم تثبيت آلية تغذية الأسطوانة مع تغيير السرعة بدون خطوات في الكتلة الأمامية للسرير. يسمح تصميم الماكينة بتزويدها بوحدة تغذية أوتوماتيكية للمجلات ، حيث يتم توفير علامة النجمة على أحد أعمدة آلية تغذية الماكينة. يتم إعداد بكرات التغذية لسمك المادة بواسطة دواليب يدوية. يتم تثبيت عناصر التثبيت الموجودة في منطقة المغازل الرأسية في وحدة مشتركة. عند ضبط ارتفاع عناصر التثبيت ، تتحرك الكتلة في مستوى رأسي باستخدام عجلة يدوية. يتم تثبيت عمود السكين الأفقي العلوي على دعامة على الجانب الأيسر من السرير. لضبط ارتفاعه ، يتم توفير آلية لولبية لتحريك الفرجار بعجلة يدوية. توجد لوحة التحكم الخاصة بالماكينة في مقدمة الماكينة ، حيث يوجد مكان عمل المشغل.

اختيار وضع التشغيل

يتم تحديد وضع التشغيل وفقًا لقوة المحرك الكهربائي الأكثر تحميلًا ووفقًا لفئة خشونة السطح المعالج. يتم حساب هذه المؤشرات بنفس طريقة حساب آلات السُمك ، ولكن لجميع المحركات الكهربائية لهيئات العمل. بعد ذلك ، يتم تحديد معدل التغذية وفقًا لقوة المحرك الأكثر تحميلًا ، بشرط الحصول على الدرجة المطلوبة من خشونة السطح المُشغل آليًا.

اعداد الآلة

تعد آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة من حيث الإعدادات هي الأكثر تعقيدًا من مجموعة كاملة من آلات الطحن الطولية. أقاموا وحدات القطع وعناصر التثبيت والمغذيات.

يجب أن تتطابق التركيبة العلوية لسطح القطع الأسطواني لرأس القاطع الأفقي السفلي ، والموجودة أمام بقية أدوات القطع في الماكينة ، مع سطح العمل للجدول الخلفي (الثابت) أو أن يكون أعلى بمقدار 0.02-0.05 مم من هو - هي. يتم فحص موضع رأس القاطع بالنسبة للجدول الخلفي بنفس الطريقة كما هو الحال عند إعداد موصل ، أي باستخدام شريط تحكم. يتم ضمان تزامن المماس الأفقي مع سطح القطع وسطح العمل للجدول الخلفي عن طريق تحريك ارتفاع دعامة عمود دوران رأس القاطع ، أو تدوير الأسطوانة اللامتراكزة التي يرتكز عليها الدعم ، أو تحريك الدعم بواسطة أجهزة أخرى.

يتم تثبيت الجدول الأمامي (المتحرك) للآلة أسفل المؤخرة بمقدار طبقة الخشب المقطوعة عن وجه قطعة العمل. يعتمد هذا الحجم على بدل التصنيع ويتراوح من 1 إلى 3 مم.

إذا كان تصميم المنضدة الأمامية ينص على إمكانية التحرك في الارتفاع إلا أن الإسفنج الموجود في رأس القاطع ، فإن سمك الطبقة التي يتم قطعها يحدد موضع هذا الإسفنج. يتيح لك تصميم الجدول هذا تغيير سمك طبقة الخشب التي تمت إزالتها بسهولة.

عند ضبط رأس القاطع الأفقي السفلي لطحن الملف الشخصي ، بالإضافة إلى ضبطه في الارتفاع ، من الضروري ضبط موضعه على طول عرض الطاولة. للتعديل ، يتم استخدام جزء مرجعي أو جزء من جزء تمت معالجته مسبقًا. يتم وضع الجزء على المنضدة الخلفية أعلى رأس القاطع ويتم ضغطه على المسطرة الرأسية اليمنى.

إذا تم توفير الطحن اللاحق لحواف قطعة العمل ، يتم وضع فواصل بسمك مساوٍ لسمك طبقة الخشب المقطوعة برأس القاطع الأيمن بين الجزء المرجعي والمسطرة. يتم تثبيت الرأس في اتجاهات أفقية ورأسية على طول الجزء المرجعي وثابت.

يتم ضبط رأس القاطع الأفقي العلوي الموجود بعد الرأس السفلي بحيث تكون المسافة من حواف القطع للسكاكين إلى المنضدة الموجودة أسفل الرأس مساوية لسمك قطع العمل المعالجة.

إذا كان رأس القاطع العلوي موجودًا أولاً في مسار قطعة العمل ، فسيتم أيضًا إعداد المنضدة العلوية في نفس الوقت ، على سطح العمل الذي يتم ضغط قطعة العمل فيه بواسطة الوجه العلوي عند طحن وجهها السفلي مع الجزء السفلي رأس القاطع الأفقي. يتم تثبيت هذا الجدول فوق المنضدة الخلفية لرأس القاطع الأفقي السفلي الموازي لسطح الطاولة بارتفاع يساوي سمك قطعة العمل المراد طحنها. يتم تثبيت الرأس بحيث يتزامن مستوى القطع الأفقي مع سطح العمل للطاولة العلوية.

لمعالجة التشكيل الجانبي للوحة ، يتم ضبط رأس القاطع العلوي الأفقي بنفس طريقة ضبط الجانب السفلي.

يتم تثبيت رأس القاطع الرأسي الأيمن (أو القاطع) في مستوى أفقي بحيث يمكن إزالة طبقة من الخشب بسماكة معينة من الحافة اليمنى لقطعة العمل. للقيام بذلك ، يجب أن تبرز حافة القطع للأداة ، التي تحتوي على أصغر نصف قطر للدوران (للطحن الجانبي للحافة) ، إلى اليسار خلف مستوى المسطرة الرأسية اليمنى بمقدار يساوي سمك المسطرة تتم إزالة الطبقة الخشبية من الجزء الأكثر بروزًا في الملف الشخصي. يتم ضبط الرأس الرأسي الأيسر (القاطع) في الاتجاه الأفقي للعرض المحدد للجزء.

يتم تثبيت سطح العمل الخاص بمسطرة التوجيه الأيسر في مستوي مماس لدائرة دوران حافة القطع للأداة ، والتي لها أصغر نصف قطر ، بالتوازي مع اتجاه تغذية قطعة العمل. في الاتجاه العمودي ، يتم تثبيت أداة القطع بحيث تتداخل قواطعها مع سمك الجزء ،

لتحديد ملامح الحواف ، يتم ضبط القواطع الموجودة على محاور عمودية على الجزء المرجعي. يتم تحريك القاطع في الارتفاع ، مما يحقق تطابق ملفه الجانبي مع ملف تعريف الجزء المرجعي مضغوطًا مقابل طاولة الماكينة. إذا تم التخطيط ، بعد تحديد ملامح الحواف ، لإزالة طبقة الخشب من الطبقة السفلية لقطعة العمل ، فسيتم ضبط القواطع وفقًا للجزء المرجعي الموضوعة على الحشية. يجب أن تكون سماكة الفواصل مساوية لسمك طبقة الخشب المزالة. يجب أن يبرز السطح الداعم للبكرات أو اليرقات بمقدار 0.3-0.5 مم فوق سطح الطاولة. يتم ضبط المغذيات السفلية عن طريق تحريكها في الارتفاع.

يتم ضبط بكرات التغذية العلوية على ارتفاع على مسافة من سطح البكرات السفلية أو اليرقات ، مساوية لسمك قطعة العمل المعالجة أو أقل بقليل من السماكة (بمقدار 1-1 (5 مم). للتغلب على مقاومة تغذية ؛ في الوقت نفسه ، لا ينبغي إنشاء ضغط كبير للغاية من البكرات على قطعة العمل ، لأن هذا يتسبب في قوى تغذية إضافية.

عند ضبط المشابك الرأسية ، اضبط موضعها في الارتفاع واضبط قيمة قوة التثبيت.

يتم ضبط جميع عناصر التثبيت الرأسية الموجودة أمام رأس القاطع العلوي بمقدار 1.5 مم أسفل المستوى الأفقي للطحن الطولي للرأس ، بحيث يضغطون على قطعة العمل ، حتى لو لم يتم طحن وجهها العلوي ، وتضمن التشغيل الطبيعي لـ أدوات القطع الأخرى للآلة. يتم تثبيت أجهزة التثبيت العمودية بعد رأس القاطع العلوي أسفل مستوى القطع الأفقي للرأس بمقدار 0.5 مم.

يتم ضبط المشابك اليسرى الأفقية على مستوى مستوى القطع للرأس الرأسي الأيسر (القاطع). يتم تثبيت المشابك التي تعمل على دعم الرقائق أمام أدوات القطع (أفقيًا وعموديًا) على مستوى مستوى القطع للأداة ، بالتوازي مع اتجاه التغذية.

يجب أن تمنع المشابك اهتزاز قطعة العمل أو الابتعاد عن أسطح القاعدة. يتم ضبط مقدار الضغط عن طريق شد الينابيع.

بعد الانتهاء من إعدادات الماكينة ، من الضروري إزالة الأجسام الغريبة من منطقة أدوات القطع والآليات الأخرى للماكينة ، والتحقق يدويًا من سهولة تدوير أدوات القطع ، ووضع جميع الواقيات على الماكينة. ثم قم بتشغيل الجهاز وإجراء المعالجة التجريبية لقطع العمل. بعد التحقق من أبعاد وجودة الأجزاء التي تم الحصول عليها ، يتم ضبط الماكينة إذا لزم الأمر.

يجب أن تضمن الآلة التي تم تكوينها بشكل صحيح دقة أبعاد وشكل الأجزاء المجهزة مع انحرافات عن استقامة الحواف الجانبية بما لا يزيد عن 0.2 مم على طول 1000 مم ؛ من توازي الحواف الجانبية - لا يزيد عن 0.3 مم بطول 1000 مم ؛ من عمودي الحافة والوجه - لا يزيد عن 0.15 مم بطول 100 مم ؛ من التوحيد في السماكة - وفقًا للفئة الثانية من دقة المعالجة.

بعد الضبط المسبق للآلة لحجم معالجة معين ، تتم معالجة قطعتين أو ثلاث قطع عمل اختبار ، وبناءً على نتائج القياس ، يتم اعتبارها إعدادًا كاملاً أو يتم إجراء تعديلات عليها.

الجزء المرجعي المستخدم في الضبط هو نسخة من الجزء ، مصنوعة بدقة أعلى من فئة الدقة للجزء. المعيار مصنوع من الخشب الصلب أو الأفضل من lignofoil. يجب فحص أبعاد المعيار بشكل دوري.

يجوز استخدام قطعة من جزء تم تشكيله مسبقًا عند إعداد الآلات للمعالجة التقريبية للأجزاء وفقًا لفئة الدقة الثالثة. شروط معالجة أجزاء الاختبار ، والتي وفقًا لها يتم ضبط الماكينة ، ويجب أن تكون الأجزاء نفسها مميزة لمجموعة معينة من قطع العمل.

عند الإعداد ، يجب عليك استخدام أدوات قياس دقيقة.

العمل على الآلات

يتم تقديم آلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة بواسطة عاملين أو ثلاثة عمال. قبل البدء في العمل ، يجب التأكد من وجود عدد كافٍ من الفراغات وأن نظام العادم في حالة جيدة ،

قبل بدء تشغيل الماكينة ، يقومون بفحص إمكانية الخدمة والموضع الصحيح لجميع أجهزة الحماية ، وقبل الإعداد ، قم بإيقاف تشغيل درع الماكينة ، الذي يوجد عليه زر التحكم بالضغط ، وذلك لمنع إمكانية تشغيل الجهاز عن طريق خطأ.

في آلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة ، لا يمكن إرسال الألواح ذات الأجنحة ، ذات المخاطر أو المنحنيات العميقة ، وكذلك التجفيف المفرط ، مع الالتواء الكبير.

في عملية العمل ، يقوم مشغل الآلة ، الذي يقف على طاولة التغذية ، بالتأكد من أن الألواح الموجودة على بكرات الطاولة تتحرك في صف واحد ، دون تشوهات كبيرة ، ويصحح ألواح الكذب يدويًا بشكل غير صحيح. إذا كانت الآلة غير مجهزة بطاولة تغذية ، يتم وضع الألواح أو الفراغات من المكدس على الطاولة في الجهاز الأمامي. يجب تغذية المادة بدون فجوات بين الأطراف. عند تخطيط قطع العمل القصيرة ، تؤدي الفجوات البينية إلى توقف قطعة العمل في الماكينة ، مما قد يؤدي إلى تكوين عيوب المعالجة على السطح المُشغل بالآلات (تمزيق الجزء ، والحرق العمد). إذا كانت الفواصل من طرف إلى طرف لا مفر منها عند معدل تغذية معين ، فيجب تقليل معدل التغذية.

يجب أن يراقب مشغل الماكينة الموضع الصحيح للمحطات ، مما يحد من حجم قطع العمل الموردة ، نظرًا لأن دخول قطع العمل ذات البدلات الزائدة في الماكينة يمكن أن يؤدي إلى تلف الماكينة أو ارتفاع درجة حرارة المحركات الكهربائية.

يجب التحكم في أبعاد قطع العمل بعد الطحن كل 20-30 دقيقة باستخدام أجهزة قياس. إذا انخفضت سرعة أحد الهيئات العاملة أثناء التشغيل (تم الكشف عنها من خلال ظهور ضوضاء غير معتادة للتشغيل العادي للآلة) ، يجب على مشغل الماكينة إيقاف تشغيل التغذية على الفور حتى تدور الهيئات العاملة على النحو المطلوب سرعة. عند انزلاق بكرات التغذية ، مما يشير إلى ضعف المشابك ، يجب عليك إيقاف الماكينة ، وبعد فحصها ، قم بإزالة السبب الذي يعطل الإمداد العادي لقطع العمل إلى الماكينة.

عند إيقاف الماكينة ، تحقق من حالة المحركات الكهربائية ومحركات الحزام. إذا تم الكشف عن تسخين غير مقبول لمحرك كهربائي واحد على الأقل ، فيجب إيقاف الماكينة وإزالة سبب التسخين. بعد 1.5-2 ساعات من العمل ، من الضروري ربط السكاكين وإنهائها.

عندما تتسخ ، يجب تنظيف الطاولات أو البكرات. قد يكون سبب ظهور الرقائق والدموع والطحالب والشعر على السطح المعالج هو سماكة كبيرة لطبقة الخشب التي تمت إزالتها. قد يكون السطح المقطوع أو الاختلاف الكبير في الطول الموجي ناتجًا عن الركود في المحامل.

بناء الآلة. يتم إنتاج آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة للمعالجة بأكبر مقطع عرضي لقطع العمل في العرض والسمك 100 × 50 مم (S10-3) ، 160 × 80 مم (S16-2A ، S16F-1A) و 250 × 125 مم (S26-2M ، S25-1A ، S25-2A). لمعالجة ألواح الباركيه توجد ماكينات ذات عرض طحن أكبر 70 مم (PARK7) و 100 مم (PARK9).

لميكنة التحميل ، يتم استخدام أجهزة تحميل المتجر ، أو ملحقة بالماكينة ، أو جداول تغذية خاصة. لعمليات التفريغ ، تم تجهيز الآلات بناقلات ما بعد الماكينة ومكدسات أوتوماتيكية للأجزاء النهائية.

تم تصميم آلة الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة C26-2M لمعالجة الألواح والأجزاء المربعة. على السرير على شكل صندوق ، يتم وضع الفرجار للمغزل السفلي الأفقي ، والمغزل الرأسية اليمنى واليسرى والمغزل الأفقي العلوي في سلسلة. يمكن تجهيز الماكينة بدعامة تشكيل إضافية ، والتي تم تصميمها لعمل أخاديد في الجزء أو تقطيعه إلى قطع عند مغادرة الماكينة.

أرز. 1. آلة طحن طولية بأربعة جوانب S26-2M: 1 - سرير ، 2،3،5 - مغازل ، 4 - دعم القولبة ، 6 - طاولة ، 7 - بكرات ضغط ، 8 - دعم الضغط ، 9 - عجلات يدوية ، 10 ، 14 - بكرات ، H - حماية المخلب ، 12 - المشبك الجانبي ، 13 - مسطرة التوجيه

يتم تثبيت أدوات القطع على مغازل يتم تشغيلها بواسطة محركات كهربائية فردية من خلال حزام سير. الآلة مزودة بحماية مخلب تمنع إخراج الجزء الخلفي من الشغل من الجهاز. يوجد بالجوار شريط يعمل كمحدِّد لتزويد الفراغات ببدل كبير غير مقبول.

توجد آلية تغذية الماكينة أمام محاور العمل وتتكون من أسطوانتين سفليتين غير مدفوعتين واثنين من الأسطوانات ذات الدفع العلوي. من أجل إحكام قبضة الشغل بشكل أفضل ، يتم تصنيع الأسطوانات العلوية مموجة. يتم تشغيل البكرات بواسطة محرك كهربائي منفصل مع بكرة قابلة للتعديل من خلال حزام V (متغير) ونظام من التروس. يسمح لك المتغير بتغيير معدل التغذية بسلاسة من 7.5 إلى 42 م / دقيقة. يتم تثبيت بكرات زنبركية 7 على الدعامة ، مع الضغط على الجزء على الطاولة. من الجانب ، يتم ضغط قطعة العمل بواسطة مشبك زنبركي إلى مسطرة التوجيه.

تتشابه آلات معالجة ألواح الباركيه في التصميم. السمة المميزة للآلات هي وجود آلية تغذية ناقل لمعالجة قطع العمل القصيرة. إنه ناقل ذو سلسلتين مزود بمقابض زنبركية (أشواك). توفر المسامير قبضة وتغذية موثوقة لقطع العمل التي تختلف في حجم بدل المعالجة حتى 2 ... 3 مم.

اختيار وضع التشغيل. يتم تحديد طريقة تشغيل الماكينة اعتمادًا على الأبعاد الاسمية للجزء من حيث العرض والسمك ، وتعقيد المظهر الجانبي الناتج وجودة المعالجة المطلوبة.

وفقًا للأبعاد المحددة للجزء والبدلات المعروفة للمعالجة ، يتم حساب سمك وعرض الطبقة المراد إزالتها بواسطة كل أداة قطع. تُستخدم هذه البيانات لتحديد معدل التغذية المسموح به من حالة الحمل الأقصى على المحركات الكهربائية لآليات القطع. يتم الاختيار وفقًا للرسوم البيانية الواردة في دليل الآلة ، أو عن طريق الحساب باستخدام الصيغ. غالبًا ما يكون رأس القاطع العلوي أو القاطع الأيسر هو الأكثر ازدحامًا ، وينتج مقاطع عميقة ومعقدة. إذا تم تحديد المتطلبات المتزايدة لنقاء السطح الناتج ، فيجب تعيين السرعة المحددة لقطعة العمل من حالة التغذية المسموح بها لكل قاطع واحد.

تجهيز الآلات. يعد إعداد آلات الطحن الطولية ذات الجوانب الأربعة عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. لتقليل عدد عمليات إعادة التكوين ، يجب معالجة قطع العمل من نفس الحجم القياسي على دفعات. يتم اختيار أصغر حجم للدفعة بحيث تتزامن نهاية معالجتها ، إن أمكن ، مع استبدال أدوات القطع غير الحادة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون الدفعة التالية من الفراغات بنوع من المعالجة بعد تخطي الدفعة الأولى ، يلزم حد أدنى من الوقت لتغيير الجهاز. هذا يسمح لك بزيادة الإنتاجية.

يتكون إعداد الماكينة من ضبط الأدوات على أبعاد المعالجة المحددة ، وضبط الجداول المتحركة وخطوط التوجيه ، وكذلك ضبط عناصر التغذية والربط. يتم تحديد تسلسل عمليات الضبط حسب نوع المعالجة وتصميم الماكينة وطريقة الضبط وأدوات الضبط.

يظهر مخطط إعداد الجهاز وفقًا لقالب أو جزء مرجعي في الشكل. 86. يتم تثبيت القالب في الماكينة ، بعد أن نقلت الفرجار ، والتغذية ، وعناصر التثبيت إلى مسافة تزيد قليلاً عن حجم الإعداد. يتم ضغط القالب على سطح العمل للطاولة وخط التوجيه الخلفي. أولاً ، يتم ضبط مساطر التوجيه بحيث تكون أسطح العمل الخاصة بهم موازية لبعضها البعض. علاوة على ذلك ، يجب وضع المسطرة الخلفية بشكل عرضي على دائرة القطع وأن تبرز بالنسبة إلى المسطرة الأمامية بسماكة الطبقة التي يتم إزالتها (2 ... 3 مم). يتم محاذاة الخط الأمامي بمساعدة الحشيات ، التي يساوي سمكها سمك الطبقة المراد إزالتها.

أرز. 2. مخطط لإعداد آلة طحن طولية بأربعة جوانب وفقًا للقالب: 1 - طاولة خلفية ، 2 - قالب ، 3 - مسطرة خلفية ، 4 - مسطرة أمامية ، 5 - جوانات

يتم إجراء ضبط الأبعاد لأدوات القطع من جانب تغذية المواد بالتسلسل التالي: رأس القاطع الأفقي السفلي ، ورؤوس القاطع الرأسية اليمنى واليسرى ، ورأس القاطع الأفقي العلوي والقالب (إذا لزم الأمر).

يتشابه إعداد الأبعاد لجميع أدوات القطع ويتضمن العمليات التالية: تحرير الدعم ، وتعديل موضع أداة القطع بالنسبة للقالب ، وتثبيت الدعم. يتم تحريك الفرجار بمقبض قابل للإزالة أو عجلة يدوية. يتم وضع حافة القطع للسكين للمس سطح العمل للقالب عند تدوير رأس القاطع يدويًا.

مع طريقة أخرى لإعداد أدوات القطع ، يتم استخدام أدوات القياس المدمجة: المقاييس والأقراص. على التين. يوضح الشكل 3 إعداد رأس القاطع الأفقي العلوي لجهاز التسوية ذي الجوانب الأربعة. يتم تحريك الفرجار بعجلة يدوية ، مع حساب مقدار الحركة على الميزان. بعد ضبط الفرجار في وضع محدد مسبقًا ، انتقل إلى تبطين عناصر التثبيت. يتم ضبط ارتفاع وسادات التثبيت الخلفية 9 عند رأس القاطع العلوي باستخدام الصواميل بحيث تكون المسافة من المنضدة إلى سطح العمل للوسادات أقل بمقدار 2 ... 3 مم من حجم الإعداد X. قوة التثبيت للوسادات يتم ضبطه عن طريق تغيير شد الزنبرك بالصواميل. يتم ضبط ارتفاع المشبك الأمامي (قاطع الرقائق) عن طريق قلب الصواميل. يتم إجراء الضبط حتى تكون المسافة من الطاولة إلى حافة العمل لكسر الشرائح مساوية لحجم الإعداد. يتم تعديل قوة ضغط الكسارة على المادة التي تتم معالجتها بعجلة يدوية ، مما يؤدي إلى ضغط أو إضعاف الزنبرك.

يتم تكوين عناصر لقط الأسطوانة على النحو التالي. قم بفك جميع المشابك باستمرار أثناء تغذية قطعة العمل وضبط موضعها بالنسبة إلى مساطر الطاولة والموجه. عند الإعداد ، استخدم موازين قياس مثبتة بالقرب من العنصر القابل للضبط. يتم ضبط قوة تثبيت البكرات عن طريق تغيير شد النوابض. يتم تحديد قوة التثبيت وفقًا لنوع الخشب وحجم المادة التي تتم معالجتها. لا تضغط على قطعة العمل بشكل مفرط على الطاولة ، حيث ستبقى علامات بكرات الضغط على سطح الجزء النهائي.

يتم تعيين بكرات التغذية السفلية بالنسبة للجدول ، اعتمادًا على سلالة وحجم وحالة المادة التي تتم معالجتها. بالنسبة للأخشاب الصلبة والفراغات السميكة ، تبلغ قيمة النتوء 0.2 ... 0.3 مم ، للأخشاب اللينة والخشب الرقيق - 0.3 ... 0.5 مم.

يتم ضبط ارتفاع حافة العمل للطاولة الأمامية عن طريق تدوير الأسطوانة اللامتراكزة بمقبض آلية الضبط. يجب خفض الجدول بالنسبة للجدول الخلفي بمقدار الطبقة التي تمت إزالتها من الطبقة السفلية ، والتي يتم ضبطها باستخدام جهاز القراءة الخاص بآلية الضبط.

ثم يتم ضبط ارتفاع بكرات التغذية العلوية ، ويتم أيضًا تثبيت شريط التحديد وحماية المخلب اعتمادًا على سمك قطعة العمل التي تتم معالجتها. يتم ضبط البكرات العلوية بعجلة يدوية من خلال ترس وقضبان لولبية.

أرز. 3. تعديل رأس القاطع الأفقي العلوي لآلة التفريز الطولية ذات الجوانب الأربعة: 1 - العجلة اليدوية ، 2 - العجلة اليدوية لضبط القاطع ، 3 ، 6 ، 7 - الصواميل ، 4 - الدعم ، 5 - الزنبرك ، 8 - قاطع الرقائق ، 9 - كتلة لقط ، 10 - مقياس

يتم إنشاء قوة التغذية عن طريق الضغط على الأسطوانات العلوية ضد المادة والبكرات السفلية من خلال الزنبركات. يتم ضبط شد الزنبرك بالصواميل.

بعد الانتهاء من ضبط أبعاد الماكينة ، يجب عليك فحص الأجزاء المتحركة بعناية وتركيب الواقيات. ترتبط خطوط أنابيب شبكة العادم بمجمعات الرقائق ويتم تشغيل ندرة الهواء في نظام شفط الرقاقة. بالضغط على الزر ، قم بتشغيل تدوير أدوات القطع. بعد ضبط المغزل السابق على السرعة الكاملة ، يتم تشغيل المفتاح التالي.

من الضروري التأكد من أن جميع أدوات القطع تعمل دون مشاكل في وضع الخمول ، قم بتشغيل التغذية وعملية قطع الاختبار. يتم اختيار معدل التغذية اعتمادًا على نوع الخشب وحجم البدل المراد إزالته وجودة المعالجة المطلوبة.

بعد المعالجة ، يجب قياس أجزاء الاختبار باستخدام أداة قياس: الورنية ذات الورنية أو مقياس سمك المؤشر أو العيار. يتم فحص استقامة الأسطح المشكَّلة بمسطرة تحكم ومقياس محسس. يتم تحديد خشونة السطح بصريًا عن طريق المقارنة بمعيار أو قياسها بأداة TSP-4.

مع الضبط المناسب للآلات ذات الجوانب الأربعة ، يُسمح بالانحرافات التالية في دقة الأجزاء المُشكلة: التوحيد في سمك وعرض الجزء بطول كامل - وفقًا للصف الثاني عشر ؛ عدم استقامة الحواف الجانبية - لا يزيد عن 0.2 مم بطول 1000 مم ؛ عدم توازي الحواف الجانبية - لا يزيد عن 0.3 مم بطول 1000 مم ؛ غير متعامدة للأسطح الجانبية المجاورة - لا يزيد عن 0.15 مم على طول 100 مم.

اعتمادًا على نتائج فحص أجزاء الاختبار ، يتم ضبط الجهاز وضبطه.

العمل على الآلات. عادة ما يتم تقديم الآلات غير المجهزة بأجهزة التحميل والتفريغ بواسطة عاملين. بعد بدء تشغيل الماكينة ، يضع مشغل الماكينة قطعة العمل التالية على المنضدة ، معززًا إياها بحافتها على طول مسطرة التوجيه. بعد أن يتم التقاط قطعة العمل بواسطة بكرات التغذية ، يقوم مشغل الآلة بإعداد القطعة التالية.

لضمان التشغيل المستمر والموحد للآلة ، يجب تغذية المواد بدون فواصل بين الوجهين ، لذلك ، عند تغذية قطع العمل القصيرة ، يمكن تقليل السرعة.

يجب على العامل الثاني قبول الأجزاء النهائية ، والتحقق بصريًا من جودة معالجتها وتكديسها.

مع التحميل والتفريغ الآلي للماكينة ، يجب على مشغل الماكينة مراقبة التشغيل الصحيح لجميع عناصر الماكينة والآليات القريبة من الماكينة. يتم التحكم في درجة تحميل محركات القطع بواسطة مقياس التيار الكهربائي المدمج في لوحة التحكم الخاصة بالماكينة.

إذا كانت المحركات محملة بشكل زائد ، وكان هناك زيادة في الضوضاء والطرق أو انخفاض في سرعة الأدوات ، فمن الضروري إيقاف تشغيل الجهاز ومعرفة سبب المشكلة. السبب الشائع لإيقاف الماكينة هو الاستخدام غير السليم. يجب عدم تغذية قطع العمل ذات البدلات الكبيرة بشكل غير مقبول أو الفراغات الرفيعة جدًا والمشوهة وغير المنتظمة. عند التشويش أو إيقاف قطعة العمل ، يجب عليك تشغيل التغذية العكسية وإزالة قطعة العمل من الجهاز. عندما تظهر الطحالب والشعر على الأسطح المعالجة ، يجب استبدال القواطع الباهتة.

راوتر خشب من 4 جوانبمصممة للطحن المتزامن المستوي والملف الشخصي للألواح والعوارض وقطع العمل من أنواع مختلفة (تسمى هذه الأداة بشكل عام "بأربعة جوانب" ، ولن نحيد عن التقليد). هذه الأداة لها ميزاتها وخصائصها التي سنتحدث عنها ...

النماذج الرباعية الأكثر شيوعًا هي C26-2M و C25-2A و C25 و C16-2A. على الماكينة من النوع C16-2A ، تعمل مع الخزانات وألواح القاعدة والنجارة والمواد المماثلة. تقوم الآلات الثلاثة الأولى بمعالجة الأرضيات (الألواح) ، وكذلك قضبان إطارات النوافذ والأبواب.

إعداد آلة رباعية الجوانب

إن آلة النجارة ذات الجوانب الأربعة عبارة عن سرير من الحديد الزهر يوجد عليه منضدة وآليات تقطيع وتغذية تقود محركًا كهربائيًا.

قبل البدء في العمل ، من الضروري تثبيت سكين أو قاطع حاد. بعد ذلك ، بناءً على الجزء نفسه ، يتم إعداد الجهاز (مساطر ، مشابك ، وحدة تغذية ، إلخ). يجب تثبيت آلية التثبيت بحيث يمر القضيب بحرية قدر الإمكان ولا يهتز. يتم ضبط الأسطوانات العلوية بحيث يمكن أن يمر الشريط تحتها عند إنزالها لأسفل.

بعد التأكد من إعداد الجهاز ، من الضروري تمرير عدة أشرطة اختبار من خلالها. بفضل هذا ، سوف تتأكد بالتأكيد من أن الجهاز قد تم إعداده بشكل صحيح ، وحتى إذا لم يكن كذلك ، فلن تفسد قطعة العمل المطلوبة. يجب تغذية قطع العمل من البداية إلى النهاية. قطع العمل القصيرة ، قم أولاً بمعالجة مضاعفات الطول ، وبعد ذلك يمكنك المتابعة إلى التشذيب.

المشاكل الرئيسية والقضاء عليها:

سطح غير مستو. قد يكون الخلل ناتجًا عن الضبط غير الصحيح لأعمدة السكين و / أو اهتزاز الماكينة ؛

سحب على الجانبين. يشير هذا العيب إلى تعديل غير صحيح للمشابك ، أو معالجة قطع العمل المنحنية ؛

ملف تعريف مشوه - تركيب غير صحيح للسكاكين / القواطع على رؤوس عمودية ؛

عدم تطابق اللسان والأخدود. يتكون هذا العيب بسبب التركيب غير الدقيق أو شحذ القواطع.

قاعدتان أساسيتان للسلامة - لا تعمل على الجهاز بدون سياج ، ولا تصعد إلى الجهاز أثناء تشغيله (تنظيف ، ضبط ، إلخ).

أنواع القواطع ، أو كيف وماذا تعمل ...

قبل التركيب ، يجب شحذ السكاكين والقواطع بشكل مثالي ومتوازنة بشكل جيد. ثبت على العمود بالتساوي ، وشد البراغي بالتناوب ، بدءًا من المركز.

تأتي القواطع في أربعة أنواع- مثبتة ونهائية ، صلبة ومركبة. للعمل مع أجزاء النجارة ، عادة ما يتم استخدام قواطع قشرة ومركبة. أثناء ضبط القواطع ، يتم حفظ المعلمات ، وفي نهاية التوضيح ، لا يتغير ملف التعريف. قطر القاطع 80-180 مم.

لتحقيق طحن سلس ، استخدم قواطع أسطوانية الشكل بقطر 80-140 مم ، بارتفاع 40-260 مم ، مع أربعة سكاكين إدخال.

للحصول على أخاديد وتلال مثالية ، استخدم قواطع الصدفة. باستخدام هذا النوع من القواطع ، يتم اختيار الأخاديد بعرض 4-12 ، في لوح بسمك 28 و 36 مم.

تعتبر قواطع الصدفة والأخدود المزودة بالنحاس مثالية من أجل:

الأخاديد المستطيلة الطولية والعرضية ؛

خشب لاصق.

يتم استكمال قواطع الطحن بإدخالات من الفولاذ عالي السرعة أو سبائك صلبة.

للطحن السلس ، يتم استخدام قواطع الطحن عادة ، والتي تحتوي على 4 إلى 8 قواطع. مزايا قواطع الطحن على السكاكين هي التركيب السريع والسهل ، ومستوى أعلى من الأمان (على عكس السكاكين).

تشغيل آلة الشق ذات الجوانب الأربعة

المزلق

من الضروري تشحيم تروس مخفض الماكينة كل ثلاثة أشهر (أي كل 3 أشهر) بزيت AK-Yu ؛

يتم تشحيم المحامل الكروية بشحم US-2 في نفس الفترات ؛

البطانات والمحامل العادية - كل تحول مع الزيت الصلب US-3 ؛

يتم تشحيم مسامير التثبيت بشحم US-2 كل شهر ؛

قم بتشحيم أدلة الفرجار بـ IM-45 كل شهر.

إعداد آلة رباعية الجوانب

عند ضبط الماكينة على السماكة المطلوبة للمادة ، يجب ضبط الارتفاع مع الأسطوانات العلوية ، بالإضافة إلى دعم رأس القاطع العلوي ، باستخدام الحذافات ، وبكرات الضغط - بمسامير. لضبط العرض ، استخدم المغزل الرأسي الأيسر والمشابك الجانبية.

يتم إجراء التعديل على الملف الشخصي المطلوب عن طريق تثبيت سكاكين جانبية على الرؤوس.

القواعد الأساسية لإعداد آلة رباعية الجوانب:

قم بتثبيت حافة الطاولة الأمامية والأسطوانات السفلية أسفل الطاولة ، بسمك يساوي طبقة الخشب التي يتم إزالتها ؛

يتم ضبط البكرات العلوية وفقًا لسمك قطعة العمل (هامش التثبيت 5 مم) ؛

سكاكين الرأس الأمامي مثبتة على مستوى المنضدة الخلفية ؛

يتم ضبط البكرات العلوية وبكرات الضغط وفقًا لعرض وسماكة قطعة العمل. في البكرات ، يكون هامش التثبيت 5 مم ، في بكرات التثبيت - 15-20 مم ؛

يتم تثبيت مسطرة إيقاف التوجيه على مسافة 3-4 مم من الرأس الرأسي (احتفظ بزاوية 90 بالنسبة للأسطوانات السفلية) ؛

نقوم بتنفيذ المحاذاة النهائية لرؤوس السكين.

ما الذي يجب أن توفره الآلة بعد التعديل:

استقامة الحواف الجانبية (تحقق باستخدام مسبار ، المعدل المسموح به هو 0.2 لكل متر) ؛

توازي الحواف المعاكسة (تحقق من الفرجار ، المعدل المسموح به هو 0.3) ؛

عمودية الحواف المجاورة (تحقق بمسبار ، التسامح 0.15 × 0.1 م) ؛

سمك موحد للشريط.

آلة رباعية الجوانب تفعل ذلك بنفسك

آلة للأخشاب ذات جودة عالية من أربعة جوانب ، والتي ستمنح المالك متعة استخدامها وستجلب الحد الأدنى من المتاعب ، باهظة الثمن للغاية. يفضل جزء كبير من الناس صنع آلة منزلية الصنع بأربعة جوانب. ليس من الضروري أن تكون محترفًا فائقًا لتصنع آلة بأربعة جوانب بيديك. لذلك ، دعونا نلقي نظرة فاحصة على المراحل التي يتكون منها تصنيع الماكينة.

تعليمات

1. بادئ ذي بدء ، نقوم بإنشاء إطار للجهاز نفسه. هذا هو السطح الذي سيتم تثبيت جميع المعدات اللازمة عليه. يجب أن يكون للإطار بالضرورة ركبة على شكل حرف U تحمل المحور Z ، وهذا يتطلب أنبوبًا بسمك 2.5 سم. بمجرد وضع وصلات الأنابيب في مكانها ، ضع مانع التسرب.
2. أدلة المحرك والمحور X الآن نحن بحاجة إلى تثبيت أدلة المحور X ، وهي مصنوعة من الألومنيوم ويجب أن يكون عرضها 1.9 سم على شكل حرف U ، ويمكنك شرائها من أي متجر يبيع المنتجات المعدنية. نقوم بتثبيت المحرك مع الحامل وإرفاقه بعمود المحرك.
3. نقوم بتجهيز القاعدة (المحور السيني) ، نحتاج إلى معدن أو بلاستيك يتم ربطه بالإطار. ثم نصلح المحامل على قطعة من الألومنيوم.
4. نقوم بإعداد المنصة Y. وهي مطابقة للمنصة X ، استدارة 90 درجة فقط. يتبع ذلك تركيب المحرك والقضبان على المنصة X ، وبعد ذلك يتم تجميع المنصة المتحركة Y. لا تنسى صمولة التوصيل والمحمل.
5. تجميع المحور Z. في هذه المرحلة من تجميع المحور Z ، كرر الإجراء الخاص بتجميع المحورين X و Y. نأخذ مادة مسطحة ونعلق المحرك بأدلة ، وبعد ذلك نقوم بتثبيت المحمل والشكل U الملف الشخصي. تتحرك منصتنا لأعلى ولأسفل ، لذلك تحت وزن المحرك يمكن أن تؤتي ثمارها. لمنع ذلك ، قم بتثبيت محمل أسطواني في كل نهاية من نهاية الدليل.

المرحلة النهائية. قم بتوصيل محركك بالمنصة Z وقم بتثبيت النظام الأساسي في الإطار. تصميمنا جاهز تقريبًا. يبقى لنا توصيل المحركات الكهربائية وتشغيل البرنامج.

نلفت انتباهكم إلى فيديو "كيفية تجميع آلة رباعية الجوانب".

آلات من موردين معروفين - ضمان الجودة

"DIOS" - معدات ومكونات النجارة

توفر المجموعة التجارية والصناعية "Marketlis-DIOS" للعملاء معدات النجارة عالية الجودة من الشركات المصنعة العالمية المعروفة لأكثر من 17 عامًا. منذ عام 2002 ، تعمل هذه الشركة كهيكل منفصل ، وتزود الشركات المصنعة الأوكرانية بنجاح بجودة عالية ومعدات ضرورية: آلات النجارة ، معدات وأدوات النجارة ، إلخ.

تشارك الشركة سنويًا في المعارض المواضيعية العالمية. إن معرفة أحدث الابتكارات والإنجازات في مجالهم ، بالإضافة إلى سنوات عديدة من الخبرة ، تسمح للشركة بالتنافس مع الموردين الأوروبيين المعروفين.

LLC "Trading House Negotsiant-engineering"

بدأت "Trading House Negociant-engineering" ذات المسؤولية المحدودة "Trading House Negociant-engineering" وجودها في سوق الأعمال الخشبية في عام 1997. اليوم ، هذه الشركة هي واحدة من الشركات الرائدة في توريد معدات النجارة الأوروبية إلى السوق الروسية.

من بين عملاء Torgovy Dom LLC الشركات البيلاروسية والروسية المعروفة ومصانع الأثاث ، والتي أقيمت معها علاقات ثقة. "Trading House Negociant-Engineering" تاجر لأكثر من مائة مصنع للمعدات الأوروبية والروسية.

لا تقوم الشركة بتوريد المعدات فحسب ، بل تقدم أيضًا الاستشارات ، وتقدم الحلول الفنية النهائية ، كما تقدم خدمات التركيب والتشغيل والصيانة للمعدات.

مجموعة شركات Global Edge

ظهر تعبير "Global Edge" في عام 1991. ربما تكون هذه هي أشهر مجموعة شركات في السوق الروسية. شركة Global Edge من الرواد الذين كانوا أول من جلب معدات النجارة عالية الجودة إلى روسيا في التسعينيات.

تُنسب جميع المناشير الشريطية والآلات الرباعية الأمريكية ومعدات الإنتاج الضخم للأثاث الأوروبي وغيرها من المعدات إلى Global Edge.

حصلت الشركة على العديد من الجوائز الجادة ، بما في ذلك: المنافسة الروسية "الغابة الروسية" ، "Woodworking Leader" ، "أفضل الشركات الروسية" ، "أفضل مورد 2005" ، "المعيار الأوروبي" ، في كل هذه المسابقات احتلت الشركة المركز الأول .

ثمن آلة طحن من أربعة جوانب

لقد درسنا بالفعل كيفية صنع آلة بأيدينا. ومع ذلك ، إذا كانت لديك الفرصة لشراء آلة جاهزة ، فمن الأفضل اختيار هذا الخيار. سعر الجهاز رباعي الجوانب متنوع تمامًا ، وهو في النطاق السعري - 400000-1000000 روبل. يبدأ سعر السكاكين لآلة رباعية الجوانب من 220 روبل. يمكنك شراء آلة مستعملة ، أو آلة صينية الصنع - لكن التأثير ليس هو نفسه على الإطلاق. أفضل خيارين هما الشراء أو القيام بذلك بنفسك.

يستخدم لإنتاج مواد البناء والتشطيب المختلفة وكذلك الأثاث. يمكن تحقيق العديد من الأهداف الأكثر أهمية باستخدام هذه المعدات الموثوقة. يعد إعداد الأداة مهمة مجدية لأولئك الذين يتعلمون المبادئ الأساسية من المقالة المقدمة.

الجزء المركزي من الماكينة عبارة عن طاولة مستوية مصبوبة مثبتة على حامل ثلاثي القوائم ثابت. هذا التصميم يزيل الاهتزاز. تشتمل طاولة التسوية أيضًا على قاطع سفلي وقاطع جانبي. القاطع العلوي والبكرات مثبتة على حامل ثلاثي القوائم. يتحركون على قضبان ضخمة. 4 قواطع تعمل بمحركات منفصلة.

خطوات إعداد الجهاز

يبدأ التحضير للعمل بتعديل طاولة المسوي. هذا يمنع التأثير الميكانيكي غير المرغوب فيه على قطعة العمل. فقط التثبيت الصحيح للمعدات يضمن معالجة عالية الجودة.

إعداد الجدول

يجب ألا يزيد طول الفجوة المتبقية بين الجزء والجدول عن 0.127 مم. إذا تم ضبط الجزء الخلفي من المنصة على مستوى منخفض جدًا ، فستبدأ قطعة العمل في الارتفاع عن السرير. لهذا السبب ، ستتم معالجة الحافة بانحناء أكثر من المطلوب ، وسيتم تشكيل قطع غير صحيح.

في الجهاز الذي تم ضبطه ، يتم استبعاد التناقضات في مفاصل الأجزاء المحددة. خلاف ذلك ، سوف تكون مرئية.

عندما يتم ضبطه بشكل صحيح ، فإن شريط التثبيت يخلق ضغطًا ، مما يؤدي إلى حدوث القطع مع بعض الجهد. إذا لم يتم الشعور بالضغط ، فلن يتم الانتهاء من نهاية قطعة العمل بشكل صحيح.

إعداد الأعلاف

من أجل أن يكون توريد أي عناصر سلسًا ، مما يضمن استمرارية سير العمل ، من الضروري ضبط موضع الأسطوانات السفلية. يجب أن تتماشى مع رأس القطع العلوي. يجب وضع وحدة التغذية الأولى فوق الثانية.

إن وضع كلتا البكرتين ، عند ضبطهما بشكل صحيح ، يتوافق مع الظل المباشر لجزء المشط من البكرات السفلية. يتم توجيه الخط الوهمي نحو رأس القطع.

في الوقت نفسه ، يجب تثبيت معبر السرير فقط أمام الجزء العلوي من الرأس.

التعديل قبل العمل بقطع الشغل القصيرة

غالبًا ما تكون هناك مواقف عندما لا يكون من الممكن الاحتفاظ بقطعة العمل المكدسة بشكل وثيق. في هذه الحالة ، يتم استخدام التغذية من خلال وحدة التغذية التلقائية ، والتي يمكن أن تعمل بأطوال عشوائية. يرجع هذا المبدأ إلى حقيقة أنه يكاد يكون من المستحيل ضمان حركة قطعة العمل بالسرعة المطلوبة يدويًا.

إذا استغرق الأمر 2-3 ثوان للتوقف ، يمكن أن تصبح حواف القطع للرؤوس الدوارة باهتة على الفور.