Rusia: Sobre la extracción de mineral de hierro y la producción de hierro. Composición y propiedades del mineral de hierro.
En la mayoría de los casos mineral de hierro método abierto. Su esencia radica en el hecho de que todo el equipo necesario se entrega al depósito y se construye una cantera. En promedio, una cantera tiene unos 500 metros de profundidad, y su diámetro depende directamente de las características. Luego, con la ayuda de equipos especiales, se extrae el mineral de hierro, se apila en vehículos adaptados para el transporte de cargas muy pesadas y se saca. Como regla general, los minerales se transportan inmediatamente a empresas dedicadas a su procesamiento.
La desventaja del método abierto es que solo permite extraer mineral de hierro a profundidades relativamente poco profundas. Dado que a menudo se encuentra mucho más profundo, a una distancia de 600 a 900 m de la superficie, se deben construir minas. Primero, el pozo de la mina, que se asemeja a un pozo muy profundo con paredes reforzadas de forma segura. Los corredores, que se denominan derivas, parten del tronco en diferentes direcciones. El mineral de hierro que se encuentra en ellos se explota y luego se eleva a la superficie con la ayuda de equipos especiales. Este método de extracción de mineral de hierro es efectivo, pero al mismo tiempo está asociado con un grave peligro y costo.
Hay otra forma de extraer mineral de hierro. Se denomina SHD o pozo de producción hidráulica. El mineral se extrae del suelo de la siguiente manera: se perfora un pozo profundo, allí se bajan tuberías con un monitor hidráulico y se tritura la roca con un chorro de agua muy fuerte, y luego se eleva a la superficie. Este método es seguro, sin embargo, desafortunadamente, sigue siendo ineficaz. Gracias a este método, solo se puede extraer alrededor del 3% del mineral de hierro, mientras que con la ayuda de las minas se puede extraer alrededor del 70%. Sin embargo, los expertos están desarrollando el método de extracción hidráulica de pozos y, por lo tanto, existe la esperanza de que en el futuro se convierta en esta opción particular, desplazando canteras y minas.
Fuentes:
- donde se extrae el mineral de hierro
Mineral de hierro- Esta es una formación mineral natural que contiene hierro en su composición, así como sus diversos compuestos. Al mismo tiempo, el porcentaje de contenido de hierro en la roca debe ser tal que su extracción sea conveniente para la industria.
Químicamente, los minerales de hierro contienen varios compuestos de hierro. Estos pueden ser hidratos, sales carbónicas de óxido ferroso. Los principales minerales que componen los minerales de hierro son el mineral de hierro magnético, el mineral de hierro rojo y el mineral de hierro marrón, así como el espato de hierro y su variedad, la esferosiderita. Básicamente, los minerales de hierro son una mezcla de estos minerales, así como su mezcla con minerales que no contienen hierro en su composición.
Según la cantidad de hierro contenida en el mineral de hierro, se distinguen minerales ricos y pobres. En mineral rico, el hierro debe ser al menos 57%. Debe contener 8-10% de sílice, así como azufre y fósforo. Dicho mineral de hierro se forma por lixiviación y descomposición de silicatos durante la meteorización prolongada o la metamorfosis. El mineral de hierro pobre contiene al menos un 26% de hierro. A valores más bajos, el hierro deja de ser rentable. Antes del procesamiento, el pobre se enriquece aún más.
A su manera, todos los minerales de hierro se pueden dividir en tres categorías: ígneos, metamorfogénicos y exógenos. Minerales ígneos bajo la acción de altas temperaturas o soluciones mineralizadas calientes. Los minerales de hierro metamórficos han sido transformados por impacto presión alta. Los exógenos incluyen cuencas marinas y lacustres, con menos frecuencia se forman en valles y deltas de ríos con enriquecimiento local de aguas con compuestos de hierro.
Los más ricos en mineral de hierro son Australia, Brasil y Canadá, que son sus principales exportadores. También hay depósitos de mineral en Rusia. Ella cerca de Kursk, en Kusbass, cerca de Norilsk, en Kola. Pero los principales consumidores de mineral de hierro son China, Japón y Corea del Sur.
Fuentes:
- que es el mineral de hierro
Mineral en el mundo Juegos Mundiales of Warcraft es uno de los recursos más raros y valiosos utilizados en diversas profesiones. La complejidad de su extracción se debe a que el principio de aparición de las vetas de plata es aleatorio, por lo que no funcionará trazar una ruta concreta.
Características de los depósitos de plata.
La plata en WOW es necesaria no solo para los joyeros, sino también para los herreros e incluso para los ingenieros que fabrican contactos especiales y piezas de armas a partir de barras de plata. A diferencia de la mayoría de los otros minerales, cuyos depósitos están ubicados en puntos fijos del mundo del juego, el mineral de plata se extrae de vetas que aparecen aleatoriamente en lugar de otros metales: estaño y hierro.
Obviamente, tiene sentido extraer mineral de plata en aquellas ubicaciones donde la cantidad de depósitos de estaño y hierro es máxima, mientras que la ubicación en sí no debe estar demasiado poblada, de lo contrario, tendrá que luchar por cada veta con los competidores. Estos lugares incluyen el Valle de Tuercespina, Feralas, las Tierras Altas de Arathi, las Laderas de Trabalomas, las Montañas Espolón y muchos más.
Debe concentrarse en el nivel de la ubicación, ya que la mayor cantidad de vetas de estaño y hierro se encuentran en lugares destinados a personajes de niveles 20-30.
Se cree que la posibilidad de que aparezca una veta de plata en lugar de una de estaño es mayor que en lugar de una de hierro, pero no hay confirmación oficial de esto. Quizás el hecho es que el mineral de hierro tiene más demanda, por lo que no hay tantas vetas intactas en las regiones donde prevalece.
Minería a escala industrial
Idealmente, para buscar mineral de plata de manera rápida y eficiente, debe obtener el más rápido vehículo, es decir, un dragón volador o grifo con velocidad máxima vuelo. Desafortunadamente, una mascota de este tipo costará mucho y, además, primero debes alcanzar el nivel requerido para aprender la habilidad del jinete. Además, deberá pagar una cierta cantidad de oro para poder volar sobre los territorios de Azeroth.
Hacer la vida más fácil para un minero modificaciones especiales o "complementos" que recuerdan las coordenadas de todos los depósitos visitados anteriormente. Después de varios días de búsqueda, tendrá un mapa en el que se trazarán la mayoría de los lugares posibles para la ocurrencia de un mineral en particular.
Si te tomas en serio la extracción de plata, no descuides las vetas de estaño y hierro, especialmente cuando estás en una ruta circular. El hecho es que aparecerá una veta de plata en el sitio de otro depósito solo si este lugar está libre, lo que significa que todo debe ser desenterrado. Tenga en cuenta que si no recoge
El mineral de hierro es una roca que incluye una acumulación natural de varios minerales y, en una proporción u otra, está presente el hierro, que se puede fundir a partir del mineral. Los componentes que componen el mineral pueden ser muy diversos. Muy a menudo, contiene los siguientes minerales: hematita, martita, siderita, magnetita y otros. El contenido cuantitativo de hierro contenido en el mineral no es el mismo, en promedio oscila entre 16 y 70%.
Dependiendo de la cantidad de contenido de hierro en el mineral, se divide en varios tipos. El mineral de hierro que contiene más del 50% de hierro se llama rico. Los minerales ordinarios incluyen al menos un 25% y no más del 50% de hierro en su composición. Los minerales pobres tienen un bajo contenido de hierro, es solo una cuarta parte del número total de elementos químicos incluidos en el contenido total del mineral.
A partir de minerales de hierro, en los que hay suficiente contenido de hierro, se funden, para este proceso se enriquece con mayor frecuencia, pero también se puede usar en su forma pura, depende de composición química minerales Para producir, es necesaria una proporción exacta de ciertas sustancias. Esto afecta la calidad del producto final. Otros elementos se pueden fundir y utilizar para otros fines a partir del mineral.
En general, todos los yacimientos de mineral de hierro se dividen en tres grupos principales, estos son:
Depósitos magmatogénicos (formados bajo la influencia de altas temperaturas);
depósitos exógenos (formados como resultado de la sedimentación y meteorización de las rocas);
depósitos metamorfogénicos (formados como resultado de la actividad sedimentaria y la posterior influencia de alta presión y temperatura).
Estos grupos principales de depósitos pueden, a su vez, subdividirse en algunos subgrupos más.
Es muy rico en yacimientos de mineral de hierro. Su territorio contiene más de la mitad de los depósitos de roca de hierro del mundo. El depósito Bakcharskoye pertenece al campo más extenso. Esta es una de las mayores fuentes de yacimientos de mineral de hierro no sólo en el territorio Federación Rusa pero en todo el mundo. Este campo está ubicado en la región de Tomsk en el área de los ríos Androma e Iksa.
Los depósitos de mineral se descubrieron aquí en 1960, mientras se buscaban fuentes de petróleo. El campo se extiende sobre un área muy grande de 1600 sq. metros Los depósitos de mineral de hierro se encuentran a una profundidad de 200 metros.
Los minerales de hierro de Bakchar son ricos en hierro en un 57%, también incluyen otros elementos químicos útiles: fósforo, oro, platino, paladio. El volumen de hierro en el mineral de hierro enriquecido alcanza el 97%. La reserva total de mineral en este depósito se estima en 28,7 mil millones de toneladas. Para la extracción y desarrollo del mineral, las tecnologías se mejoran año tras año. Se espera que la producción de carrera sea reemplazada por la producción de pozos.
En el territorio de Krasnoyarsk, a unos 200 km de la ciudad de Abakan, en dirección oeste, se encuentra el depósito de mineral de hierro de Abagas. Predominante elemento químico, que forma parte de los minerales locales, es magnetita, se complementa con mosquetovita, hematita, pirita. La composición total de hierro en el mineral no es tan grande y asciende al 28%. En este yacimiento se trabaja activamente en la extracción de mineral desde la década de los 80, a pesar de que fue descubierto en 1933. El campo consta de dos partes: Sur y Norte. Cada año, en este lugar se extrae un promedio de poco más de 4 millones de toneladas de mineral de hierro. La cantidad total de reservas de mineral de hierro en el depósito de Abasskoye es de 73 millones de toneladas.
En Khakassia, no lejos de la ciudad de Abaza en la región occidental de Sayan, se ha desarrollado el campo Abakanskoye. Fue descubierto en 1856 y, desde entonces, el mineral se extrae regularmente. Durante el período de 1947 a 1959, se construyeron empresas especiales para la extracción y el enriquecimiento de minerales en el depósito de Abakanskoye. Inicialmente, la minería era camino abierto, y luego cambió al método subterráneo, organizando una mina de 400 metros. Los minerales locales son ricos en magnetita, pirita, clorita, calcita, actinolita y andesita. El contenido de hierro en ellos oscila entre el 41,7 y el 43,4% con la adición de azufre y. El nivel medio de producción anual es de 2,4 millones de toneladas. La reserva total de depósitos es de 140 millones de toneladas. En Abaza, Novokuznetsk y Abakan hay centros para la extracción y procesamiento de mineral de hierro.
La anomalía magnética de Kursk es famosa por sus depósitos más ricos de mineral de hierro. Esta es la piscina de hierro más grande del mundo. Aquí se encuentran más de 200 mil millones de toneladas de mineral. Esta cantidad es un indicador importante, porque constituye la mitad de las reservas de mineral de hierro del planeta en su conjunto. El depósito está ubicado en el territorio de las regiones de Kursk, Oriol y Belgorod. Sus fronteras se extienden dentro de 160.000 metros cuadrados. km, incluyendo nueve regiones del centro y sur del país. La anomalía magnética se descubrió aquí hace mucho tiempo, allá por el siglo XVIII, pero fue posible descubrir depósitos de mineral más extensos solo en el siglo pasado.
Las reservas más ricas de mineral de hierro comenzaron a extraerse activamente aquí solo en 1931. Este lugar tiene un stock de mineral de hierro equivalente a 25 mil millones de toneladas. El contenido de hierro en él varía de 32 a 66%. La minería se lleva a cabo tanto por métodos abiertos como subterráneos. La anomalía magnética de Kursk incluye los depósitos de mineral de hierro Prioskolskoye y Chernyanskoye.
En cuanto a la presencia de reservas previstas de mineral de hierro, Rusia ocupa el tercer lugar, detrás de Brasil y Estados Unidos. La cantidad total de mineral en la Federación Rusa se estima en alrededor de 120,9 mil millones de toneladas. Si consideramos la confiabilidad de los "datos de inteligencia", entonces las reservas (categoría P1) se determinan con mayor precisión en 92,4 mil millones de toneladas, la probabilidad de extracción total en 16,2 mil millones de toneladas (categoría P2) es ligeramente menos probable y la probabilidad de extracción de mineral explorado es de 2.400 millones de toneladas (categoría P3). El contenido medio de hierro es del 35,7%. La mayor parte de los recursos se concentra en la KMA (anomalía magnética de Kursk), ubicada en la parte europea de Rusia. De menor importancia son los depósitos ubicados en Siberia, en el Lejano Oriente.
Distribución de reservas de mineral en Rusia.
La proporción de mineral de alta calidad que no requiere enriquecimiento, con un contenido de hierro de al menos el 60 % en Rusia, es de casi el 12,4 %. Básicamente, los minerales son medios y pobres, con un contenido de hierro en el rango de 16-40%. Sin embargo, solo Australia tiene grandes reservas de minerales ricos en el mundo. El 72% de las reservas rusas se clasifican como rentables.
Hoy en Rusia hay 14 depósitos más grandes. De estos, 6 están ubicados en la región de la anomalía (es decir, más de la mitad), que proporciona el 88% del desarrollo de los minerales de hierro. El Balance Estatal de la Federación Rusa tiene 198 campos en sus libros, 19 de los cuales tienen reservas fuera de balance. Los principales sitios de extracción de mineral de hierro, en orden descendente (por volumen de minerales extraídos):
- Depósito Mikhailovskoye (en la región de Kursk);
- M. Gusevgorskoye (en la región de Sverdlovsk);
- M. Lebedinskoe (en la región de Belgorod);
- M. Stoilenskoe (en la región de Belgorod);
- Cabo Kostomukshskoe (Carelia);
- M. Stoylo-Lebedinskoe (en la región de Belgorod);
- M. Kovdorskoye (en la región de Murmansk);
- M. Rudnogorskoe (en la región de Irkutsk);
- M. Korobkovskoe (en la región de Belgorod);
- Cabo Olenegorskoye (en la región de Murmansk);
- M. Sheregeshevskoe (en la región de Kemerovo);
- M. Tashtagolskoe (en la región de Kemerovo);
- M. Abakanskoye (Khakassia);
- M. Yakovlevskoe (en la región de Belgorod).
Durante la última década, la Federación Rusa ha visto un aumento en la producción de mineral de hierro. El crecimiento anual promedio es de alrededor del 4%. Sin embargo, hay algo por lo que luchar: la participación del mineral ruso en la producción mundial es inferior al 5,6%. Básicamente, todo el mineral en Rusia se extrae en KMA (54,6%). En Karelia y la región de Murmansk, el volumen es el 18% de la producción total, en la región de Sverdlovsk, el 16% de los minerales se emiten "en la montaña".
Honestamente, ni siquiera pensé que podría entrar en un lugar así y ver todo con mis propios ojos. No todo el mundo sonríe ante tal oportunidad, pero lo tengo y hoy te lo contaré. Acerca de cómo se extrae el mineral de hierro, cómo se convierte en HBI (y qué es) y cómo se fabrican productos de acero listos para usar.
Primero, déjame contarte sobre la cantera en sí. Lebedinsky GOK es la empresa de extracción y procesamiento de mineral de hierro más grande de Rusia y tiene el tajo abierto de mineral de hierro más grande del mundo. La planta y la cantera están ubicadas en la región de Belgorod, entre las ciudades de Stary Oskol y Gubkin.
Vista de la cantera desde arriba. Es realmente enorme y crece cada día. La profundidad de la cantera Lebedinsky GOK es de 250 m desde el nivel del mar o 450 m desde la superficie de la tierra (y el diámetro es de 4 por 5 kilómetros), el agua subterránea se filtra constantemente y si no fuera por el funcionamiento de la bombas, se llenaría hasta el tope en un mes. Aparece dos veces en el Libro Guinness de los Récords como la cantera más grande para la extracción de minerales no combustibles.
Alguna información oficial: Lebedinsky GOK es parte de la empresa Metalloinvest y es el principal productor de mineral de hierro en Rusia. En 2011, la participación de la producción de concentrado de la planta en la producción anual total de concentrado de mineral de hierro y mineral sinterizado en Rusia ascendió al 21%.
Muchos equipos de todo tipo trabajan en la cantera, pero los más notables, por supuesto, son los camiones volquete Belaz y Caterpillar de varias toneladas.
En un año, las dos plantas incluidas en la empresa (Lebedinsky y Mikhailovsky GOK) producen alrededor de 40 millones de toneladas de mineral de hierro en forma de concentrado y mineral sinterizado (este no es el volumen de producción, sino el mineral ya enriquecido, es decir, separado de roca estéril). Así, resulta que en promedio, se producen alrededor de 110 mil toneladas de mineral de hierro enriquecido por día en dos plantas de extracción y procesamiento.
Este chico transporta hasta 220 toneladas (!) de mineral de hierro a la vez.
La excavadora da una señal y retrocede con cuidado. Solo unos pocos cubos y el cuerpo del gigante está lleno. La excavadora vuelve a dar una señal y el camión volquete se marcha.
Recientemente se compraron Belaz con una capacidad de carga de 160 y 220 toneladas (hasta ahora, la capacidad de carga de los volquetes en canteras no superaba las 136 toneladas), y se espera que lleguen excavadoras Hitachi con una capacidad de cucharón de 23 metros cúbicos. (Actualmente, la capacidad máxima del balde de las palas mineras es de 12 metros cúbicos).
Se alternan "Belaz" y "Caterpillar". Por cierto, un volquete importado transporta solo 180 toneladas. Los volquetes con una capacidad de carga tan grande son equipos nuevos que actualmente se están suministrando a las plantas de minería y procesamiento como parte del programa de inversión de Metalloinvest para mejorar la eficiencia del complejo de minería y transporte.
Interesante textura de las piedras, atención. Si no me equivoco, la cuarcita está a la izquierda, el hierro se extrae de ese mineral. La cantera está llena no solo de mineral de hierro, sino también de varios minerales. Generalmente no son de interés para un procesamiento posterior a escala industrial. Hoy en día, la tiza se obtiene de la roca estéril y la piedra triturada también se fabrica con fines de construcción.
Hermosos guijarros, no puedo decir con certeza qué tipo de mineral, ¿alguien puede decirme?
Todos los días, 133 unidades del equipo principal de minería (30 volquetes pesados, 38 excavadoras, 20 tanques de explosión, 45 unidades de tracción) trabajan en el tajo abierto de Lebedinsky GOK.
Ciertamente esperaba ver explosiones espectaculares, pero incluso si hubieran tenido lugar ese día, todavía no habría podido penetrar en el territorio de la cantera. Tal explosión se realiza una vez cada tres semanas. Todo el equipo, de acuerdo con las normas de seguridad (y hay muchos), se retira de la cantera antes de eso.
Lebedinsky GOK y Mikhailovsky GOK son las dos plantas de extracción y procesamiento de mineral de hierro más grandes de Rusia en términos de producción. Metalloinvest tiene las segundas reservas de mineral de hierro exploradas más grandes del mundo: alrededor de 14.600 millones de toneladas de clasificación internacional JORC, que garantiza unos 150 años de vida operativa a los niveles de producción actuales. Por lo tanto, los residentes de Stary Oskol y Gubkin tendrán trabajo durante mucho tiempo.
Probablemente hayas notado en las fotos anteriores que el clima no era bueno, estaba lloviendo y había niebla en la cantera. Más cerca de la partida, se disipó un poco, pero aún no mucho. Sacó la foto tanto como sea posible. El tamaño de la cantera es ciertamente impresionante.
Justo en el medio de la cantera hay una montaña con roca estéril, alrededor de la cual se extrajo todo el mineral que contenía hierro. Próximamente está previsto volarlo por partes y sacarlo de la cantera.
Allí mismo se carga el mineral de hierro en trenes, en vagones especiales reforzados que sacan el mineral de la cantera, se les llama volquetes, su capacidad de carga es de 105 toneladas.
Capas geológicas por las que se puede estudiar la historia del desarrollo de la Tierra.
Las máquinas gigantes desde lo alto de la plataforma de observación no parecen más que una hormiga.
Luego, el mineral se transporta a la planta, donde la roca estéril se separa por separación magnética: el mineral se tritura finamente y luego se envía a un tambor magnético (separador), al que, de acuerdo con las leyes de la física, se adhiere todo el hierro, y no el hierro se lava con agua. Después de eso, se fabrican gránulos y briquetas de hierro en caliente (HBI) a partir del concentrado de mineral de hierro obtenido, que luego se utiliza para la fundición de acero.
El hierro en briquetas en caliente (HBI) es uno de los tipos de hierro de reducción directa (DRI). Un material con un alto contenido de hierro (> 90%) obtenido por una tecnología diferente al alto horno. Se utiliza como materia prima para la producción de acero. Sustituto de alta calidad (con una pequeña cantidad de impurezas nocivas) para hierro fundido, chatarra.
A diferencia del arrabio, no se utiliza coque de carbón en la producción de HBI. El proceso de producción de briquetas de hierro se basa en el procesamiento de materias primas de mineral de hierro (pellets) altas temperaturas la mayoría de las veces a través de gas natural.
No puede simplemente entrar a la planta de HBI, porque el proceso de hornear pasteles en briquetas calientes se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 900 grados, y no planeé tomar el sol en Stary Oskol).
Lebedinsky GOK es el único productor de HBI en Rusia y la CEI. La planta inició la producción de este tipo de productos en 2001 con la puesta en marcha de una planta de producción de HBI (CHBI-1) con tecnología HYL-III con una capacidad de 1,0 millón de toneladas al año. En 2007, LGOK completó la construcción de la segunda etapa de la planta de producción de HBI (HBI-2) utilizando tecnología MIDREX con una capacidad de producción de 1,4 millones de toneladas por año. Actualmente, la capacidad de producción de LGOK es de 2,4 millones de toneladas de HBI al año.
Luego de la cantera, visitamos la Planta Electrometalúrgica Oskol (OEMK), que forma parte del segmento Metalúrgico de la empresa. En uno de los talleres de la planta, se producen dichas palanquillas de acero. Su longitud puede alcanzar de 4 a 12 metros, según los deseos de los clientes.
¿Ves un haz de chispas? En ese lugar se corta una barra de acero.
Una máquina interesante con un balde, llamado vagón de cangilones, se vierte escoria durante el proceso de producción.
En el taller adyacente de OEMK, se tornean y pulen barras de acero de diferentes diámetros, que han sido laminadas en otro taller. Por cierto, esta planta es la séptima empresa más grande de Rusia para la producción de acero y productos de acero.En 2011, la participación de la producción de acero en OEMK ascendió al 5% del acero total producido en Rusia, la participación de productos laminados también ascendió al 5%.
OEMK aplica tecnologías avanzadas, incluida la reducción directa de hierro y la tecnología de fusión por arco eléctrico, lo que garantiza la producción de metal. Alta calidad, con un contenido reducido de impurezas.
Los principales consumidores de productos de acero OEMK en el mercado ruso son empresas de las industrias automotriz, de construcción de maquinaria, de tuberías, de ferretería y de rodamientos.
Los productos de acero OEMK se exportan a Alemania, Francia, EE. UU., Italia, Noruega, Turquía, Egipto y muchos otros países.
La planta ha dominado la producción de productos largos para la fabricación de productos utilizados por los principales fabricantes de automóviles del mundo, como Peugeot, Mercedes, Ford, Renault, Volkswagen. Los cojinetes para estos mismos automóviles extranjeros están hechos de algunos productos.
Por cierto, esta no es la primera vez que me doy cuenta de las mujeres - operadores de grúas en tales industrias.
En esta planta, la limpieza casi estéril, no es típica de este tipo de industrias.
Como barras de acero cuidadosamente dobladas.
A petición del cliente, se pega una pegatina a cada producto.
El número de calor y el código de grado de acero están estampados en la etiqueta.
El extremo opuesto se puede marcar con pintura y se adjuntan etiquetas con el número de contrato, el país de destino, el grado de acero, el número de calor, el tamaño en milímetros, el nombre del proveedor y el peso del paquete a cada paquete para productos terminados.
Estos productos son los estándares por los cuales se ajusta el equipo para laminación de precisión.
Y esta máquina puede escanear el producto e identificar microfisuras y defectos antes de que el metal llegue al cliente.
La empresa se toma la seguridad muy en serio.
Toda el agua utilizada en la producción es purificada por los equipos de última generación instalados más recientemente.
Esta es la planta de tratamiento de aguas residuales de la planta. Después del procesamiento, está más limpio que en el río donde se vierte.
Agua técnica, casi destilada. Como cualquier agua industrial, no se puede beber, pero se puede probar una vez, no es peligrosa para la salud.
Al día siguiente fuimos a Zheleznogorsk, ubicado en la región de Kursk. Es allí donde se encuentra el GOK de Mikhailovsky. La foto muestra el complejo de la tostadora No. 3 en construcción. Aquí se producirán pellets.
En su construcción se invertirán 450 millones de dólares. La empresa será construida y puesta en operación en 2014.
Este es el diseño de la planta.
Luego fuimos a la cantera del GOK de Mikhailovsky. La profundidad de la cantera MGOK está a más de 350 metros de la superficie terrestre y su tamaño es de 3 por 7 kilómetros. En realidad, hay tres canteras en su territorio, esto se puede ver en la imagen de satélite. Uno grande y dos más pequeños. En alrededor de 3 a 5 años, la cantera crecerá tanto que se convertirá en una sola grande, y posiblemente alcanzará el tamaño de la cantera Lebedinsky.
La cantera emplea 49 volquetes, 54 unidades de tracción, 21 locomotoras diesel, 72 excavadoras, 17 equipos de perforación, 28 excavadoras y 7 motoniveladoras.
De lo contrario, la extracción de minerales en MGOK no difiere de LGOK.
Esta vez, aún logramos llegar a la planta, donde el concentrado de mineral de hierro se convierte en el producto final: gránulos.
Los pellets son trozos de concentrado de mineral triturado. Producto semielaborado de la producción metalúrgica de hierro. Es un producto del enriquecimiento de minerales que contienen hierro mediante métodos especiales de concentración. Se utiliza en la producción de alto horno para producir arrabio.
Para la producción de pellets se utiliza concentrado de mineral de hierro. Para eliminar las impurezas minerales, el mineral original (en bruto) se tritura finamente y se enriquece de varias formas.
El proceso de fabricación de gránulos a menudo se denomina "peletización". La carga, es decir, una mezcla de concentrados finamente divididos de minerales que contienen hierro, fundente (aditivos que regulan la composición del producto) y aditivos endurecedores (generalmente arcilla bentonita), se humedece y peletiza en tazones giratorios (granuladores) o tambores peletizadores. Son los más de la foto.
Acerquémonos.
Como resultado de la granulación, se obtienen partículas casi esféricas con un diámetro de 5÷30 mm.
Muy interesante ver el proceso.
A continuación, los perdigones se guían a lo largo de la cinta hasta la cámara de cocción.
Se secan y se cuecen a temperaturas de 1200 ÷ 1300 ° C en instalaciones especiales: máquinas de cocción. Las máquinas tostadoras (generalmente de tipo transportador) son un transportador de carros de cocción (paletas) que se mueven a lo largo de rieles.
Pero en la imagen, un concentrado, que pronto caerá en los tambores.
En la parte superior de la máquina de calcinación, encima de los carros de calcinación, se encuentra un horno de calentamiento, en el que se quema combustible gaseoso, sólido o líquido y se forma un portador de calor para secar, calentar y calcinar los gránulos. Hay tostadoras con enfriamiento de pellets directamente en la máquina y con enfriador externo. Desafortunadamente, no vimos este proceso.
Los pellets tostados adquieren una gran resistencia mecánica. El tostado elimina una parte significativa de los contaminantes sulfurosos. Así es como se ve el producto terminado.
A pesar de que el equipo ha estado en servicio desde la época soviética, el proceso está automatizado y no es necesario controlarlo. un número grande personal.
Stoilensky GOK en la región de Belgorod es uno de los principales productores de materias primas de mineral de hierro: representa más de
15% de la producción comercial de mineral en Rusia. El rodaje se llevó a cabo durante cinco años y tomó más de 25 días en total.
Gran reportaje fotográfico.
Fotos y texto Dmitri Chistoprudov
1. Los minerales de hierro son formaciones minerales naturales que contienen hierro y sus compuestos en un volumen tal que
la extracción industrial de hierro de estas formaciones es conveniente. SGOK toma materias primas del depósito de Stoilenskoye, Kursk
anomalía magnética. Desde el exterior, estos objetos se parecen a la mayoría de las industrias: algún tipo de talleres, ascensores y tuberías.
2. Rara vez, cuando en el borde de la cantera hacer público plataformas de observación. En Stoilensky GOK, acérquese a este enorme
embudo, con un diámetro de superficie de más de 3 km y una profundidad de unos 380 metros, solo es posible con pases y aprobaciones. Asi que
lado y no se puede decir que los rascacielos de la ciudad de Moscú encajarán fácilmente en este agujero, y ni siquiera se quedarán por ahí) Se puede hacer clic:
3. La minería se realiza en forma abierta. Para llegar a minerales ricos y cuarcitas, los mineros extraen y extraen
decenas de millones de metros cúbicos de tierra, arcilla, tiza y arena.
4. Las rocas sueltas se extraen con retroexcavadoras y dragalinas. Las "retroexcavadoras" parecen las habituales.
cubos, solo en la cantera SGOK son grandes: 8 metros cúbicos. metro.
5. En tal cubo, 5-6 personas o 7-8 chinos pueden acomodarse libremente.
6. Las rocas sueltas, que los mineros llaman desmonte, se transportan a los vertederos en trenes. Semanalmente
los horizontes sobre los que se trabaja cambian de forma. Debido a esto, constantemente tienes que traducir
vías férreas, red, mover cruces ferroviarios, etc.
7. Dragalina. El cucharón en una pluma de 40 metros se lanza hacia adelante, luego las cuerdas lo jalan hacia la excavadora.
8. Por su propio peso, el cucharón rastrilla unos diez metros cúbicos de tierra de una sola vez.
9. Sala de máquinas.
10. El conductor necesita mucha habilidad para descargar un balde de este tipo en el automóvil sin dañar los lados y sin golpear el alto voltaje.
línea de la red de contactos de la locomotora.
11. Pluma de excavadora.
12. Un tren con vagones basculantes (éstos son vagones autobasculantes) lleva material de desecho a los basureros.
14. El trabajo inverso se lleva a cabo en los vertederos: una excavadora almacena el techo de los vagones en colinas ordenadas. Al mismo tiempo, suelta
las rocas no solo se apilan, sino que se almacenan por separado. En el lenguaje de los mineros, tales almacenes se denominan hechos por el hombre.
depósitos. Se toma tiza de ellos para la producción de cemento, arcilla, para la producción de arcilla expandida, arena, para la construcción,
chernozem - para la recuperación de tierras.
15. Montañas de depósitos cretáceos. Todo esto no es más que depósitos de restos prehistóricos. vida marina- moluscos, belemnitas,
trilobites y amonites. Hace unos 80 - 100 millones de años, un antiguo mar poco profundo salpicó este lugar.
16. Una de las principales atracciones de Stoilensky GOK es un complejo minero y de sobrecarga (GVK) con una unidad clave:
excavadora rotativa andante KU-800. El GVK fue fabricado en Checoslovaquia, ensamblado en la cantera SGOK durante dos años y botado en
trabajo en 1973.
17. Desde entonces, una excavadora de rueda de cangilones camina por los lados de la cantera y corta los depósitos de tiza con una rueda de 11 metros.
18. La altura de la excavadora es de 54 metros, peso - 3 mil 350 toneladas. Esto es comparable al peso de 100 vagones de metro. De esta cantidad de metal
sería posible fabricar 70 tanques T-90. Se puede hacer clic:
19. La excavadora descansa sobre una plataforma giratoria y se mueve con la ayuda de “esquís”, que son accionados
Cilindros hidraulicos. Para operar este monstruo, se requiere un voltaje de 35 mil voltios.
20. El mecánico Ivan Tolmachev es una de esas personas que participaron en el lanzamiento del KU-800. Hace más de 40 años, en 1972, inmediatamente después de graduarse
Escuela Técnica de Minería Gubkinsky, Ivan Dmitrievich fue aceptado como asistente del conductor de una excavadora rotativa. Es cuando
¡el joven especialista tuvo que correr por las galerías de escaleras! El hecho es que la parte eléctrica de la excavadora resultó ser
lejos de ser perfecto, por lo que hubo que superar más de cien pasos hasta dar con el motivo del fracaso de uno u otro
nodo. Además, los documentos no se tradujeron completamente del checo. Para profundizar en los esquemas, había que sentarse sobre los papeles
por la noche, porque por la mañana era necesario descubrir cómo eliminar este o aquel mal funcionamiento.
21. El secreto de la longevidad del KU-800 está en su modo especial de operación. Y es que, además de las reparaciones programadas durante la temporada de trabajo, en invierno todo el
el complejo se convierte revisión y realizar reconstrucciones de líneas transportadoras. Tres meses GVK se prepara para la nueva temporada.
Durante este tiempo, logran poner en orden todos los componentes y ensamblajes.
22. Alexei Martianov en la cabina con vista al rotor de la excavadora. La rueda giratoria de tres pisos es impresionante. Generalmente de viajes
a través de las galerías, el KU-800 es impresionante.
¿Tienes estas impresiones, probablemente ya un poco aburridas?
- Sí, lo hay, por supuesto. He estado trabajando aquí desde 1971.
- Entonces, en esos años, ¿esta excavadora todavía no existía?
- Había una plataforma sobre la que recién se empezaba a montar. Caminó aquí en nudos, durante unos tres años sus principales ensambladores se reunieron
checos.
- ¿Era una técnica inédita en ese momento?
- Sí, este es el cuarto auto que salió de la línea de montaje del fabricante checoslovaco. Los periodistas nos atacaron entonces.
Incluso en la revista "Ciencia y Vida" escribieron sobre nuestra excavadora.
23. Los pasillos colgantes con equipos eléctricos y aparamenta sirven como contrapeso a la pluma.
Por supuesto, entiendo que se trata de una excavadora andante. Pero todavía no puedo imaginar cómo un "coloso" así puede caminar.
¿Realmente?
- Camina muy bien, gira bien. Un paso de dos metros y medio toma solo un minuto y medio. Aquí, a la mano
Panel de control de pasos: esquís, base, parada, giro de excavadora. En una semana nos estamos preparando para cambiar el lugar de despliegue, en
parte trasera vamos, a donde se está construyendo el transportador.
24. Aleksey Martianov, capataz de maquinistas de GVK, habla de su excavadora con amor, como si fuera un objeto animado.
Dice que no tiene nada de qué avergonzarse en esto: cada miembro de su tripulación también trata a su automóvil. Además, ¿qué tal una vida
Los especialistas del fabricante checo, que supervisan las reparaciones mayores de la excavadora, también comienzan a responder.
25. Solo en la plataforma superior de la excavadora, a cuarenta metros del suelo, sientes sus verdaderas dimensiones. Parece que en las escaleras
galerías, puedes perderte, pero en estas complejidades de comunicaciones de metal y cable todavía hay trabajadores y máquinas
departamentos, una sala con equipos eléctricos, aparamenta, compartimentos para unidades hidráulicas para caminar, girar, dispositivos de elevación
y extensiones de brazos giratorios, grúas, transportadores.
Con todo el metal y la intensidad energética de la excavadora, solo trabajan 6 personas en su tripulación.
26. Las escaleras de hierro estrechas en lugares con escalones móviles enredan a la excavadora como caminos forestales. ríos interminables
los cables corren a través de la excavadora hacia arriba y hacia abajo.
27.- ¿Cómo lo gestionas? ¿Tienes algún secreto? Aquí viene, por ejemplo, persona nueva, después de cuántos meses
¿Puedo sentarme aquí en esta silla?
- No son meses, son años. Aprender a trabajar en el habitáculo, chocar, andar es una cosa, pero sentir el coche es otra muy distinta. Después de todo
la distancia de mí al operador de la pluma de carga es de 170 metros, y debemos escucharnos y vernos bien. no se que
tal vez lo sientas en tu espalda. Hay, por supuesto, un altavoz aquí. Los cinco conductores pueden oírme. Y los escucho. Necesito saber
también circuitos eléctricos, el dispositivo de esta enorme máquina. Quien domina rápidamente, y quien solo después de diez años se vuelve
maquinista.
28. El diseño del KU-800 aún sorprende con soluciones de ingeniería. En primer lugar, mediante cálculos óptimos de nodos de apoyo y
detalles. Baste decir que las excavadoras de rendimiento similar al KU-800 checo tienen un rendimiento significativamente mayor
tamaño y peso, son hasta una vez y media más pesados.
29. La tiza cortada por el rotor viaja unos 7 kilómetros a través del sistema transportador y se almacena en
montañas de tiza.
30. Durante un año, se envía a los vertederos tal volumen de creta, que sería suficiente para llenar una carretera de dos carriles de 1 metro de altura y
500 kilómetros
31. Conductor del brazo de carga. En total, un turno de 4 personas trabaja en el esparcidor.
32. El esparcidor es una copia reducida del KU-800 excepto por la ausencia de una rueda giratoria. La excavadora es todo lo contrario.
34. Ahora, el principal mineral útil en la cantera de Stoilensky GOK son las cuarcitas ferruginosas. El hierro en ellos es del 20 al 45%. Aquellas
piedras, donde el hierro es más del 30% reaccionan activamente al imán. Con este truco, los mineros a menudo sorprenden a los invitados: "¿Cómo es?
piedras de apariencia ordinaria, y de repente son atraídas por un imán?
35. No hay suficiente mineral de hierro rico en la cantera del Gobierno de Corea de Stoilensky. Se cubrió con una capa no muy gruesa de cuarcita y casi
trabajaste. Por lo tanto, la cuarcita es ahora la principal materia prima del mineral de hierro.
37. Para obtener cuarcitas, primero se explotan. Para ello, se perfora una red de pozos y en ellos se vierten explosivos.
38. La profundidad de los pozos alcanza los 17 metros.
39. Stoilensky GOK realiza hasta 20 explosiones por año rock. Al mismo tiempo, la masa de explosivos utilizados en una explosión,
puede alcanzar las 1.000 toneladas. Para evitar un choque sísmico, el explosivo es detonado por una onda de
bien a bien con una fracción de segundo de retraso.
40. ¡Badabum!
43. Las grandes excavadoras cargan el mineral triturado por una explosión en camiones de volteo. Unos 30 camiones BelAZ trabajan en la cantera SGOK
con una capacidad de carga de 136 toneladas.
44. Belaz de 136 toneladas se llena con una colina para 5-6 revoluciones de la excavadora.
48. Se puede hacer clic:
49. Oruga del tamaño de un hombre.
51. Dmitry, el conductor de Belaz, dice que conducir este "elefante" no es más difícil que el Six Zhiguli.
52. Pero los derechos deben obtenerse por separado. Lo principal es sentir las dimensiones y nunca olvidar con cuánto peso trabajas.
60. Belaz transporta el mineral a los almacenes de recarga en la parte media de la cantera, donde otras excavadoras ya lo están recargando en vagones.
volcar coches.
62. Excavadora y su operador.
63. Los trenes cargados de 11 vagones se envían a la planta de procesamiento. Las locomotoras eléctricas tienen que trabajar duro porque
transportar 1150 toneladas de mineral por la serpentina ascendente no es tarea fácil.
64. Cargado para ascenso y vacío para descenso.
66. En la planta de procesamiento, el mineral se descarga en las bocas de enormes trituradoras.
67. Durante el proceso de enriquecimiento, el mineral pasa por varias etapas de trituración. En cada uno de ellos, se vuelve más y más pequeño.
68. El propósito del proceso es convertir el mineral en arena casi fina.
69. El componente magnético se toma de esta masa triturada de cuarcita con la ayuda de separadores magnéticos.
72. De esta forma, se obtiene concentrado de mineral de hierro con un contenido de hierro de 65 a 66%. Todo lo que no esté imantado a los separadores,
los mineros llaman roca estéril o relaves.
73. Los relaves se mezclan con agua y se bombean a depósitos especiales: relaves.
74. Los relaves se consideran depósitos hechos por el hombre porque, quizás, en el futuro aprenderán a extraer valiosos
elementos. Para evitar que el polvo de los vertederos de relaves, que provoca la ira de los ambientalistas y Residentes locales, colas
constantemente rociado con lluvia con un arco iris. El beneficio del agua de la cantera: ¡montones!
75. Para que la cantera no se inunde de agua, a una profundidad de unos 200 metros bajo tierra, se perfora una red de fajas de galerías de drenaje.
76. A partir de galerías, cuya longitud total es de unos 40 kilómetros, hacia arriba, se perforaron pozos en la cantera, que interceptan
agua subterránea
78. Cada hora, se bombean 4.500 metros cúbicos de agua de la mina de drenaje de Stoilensky GOK. Esto es igual al volumen de 75 trenes
80. ¡Muchas gracias por su atención y paciencia!
