Presser avec chauffage. Plaques chauffantes de presse

Lors de la conception de moules pour le pressage à chaud, les facteurs déterminants sont la forme géométrique et les dimensions du produit, ainsi que la méthode de chauffage et les conditions de création d'une atmosphère protectrice. Le pressage à chaud produit des produits de formes généralement simples, de sorte que la conception du moule est simple. La principale difficulté réside dans

le bore du matériau du moule, qui doit avoir une résistance suffisante aux températures de pressage, ne doit pas réagir avec la poudre à presser.

À des températures de pressage de 500 à 600 °C, des aciers résistants à la chaleur à base de nickel peuvent être utilisés comme matériau de moulage. Dans ce cas, des pressions de pressage élevées (150...800 MPa) peuvent être utilisées. Pour empêcher la liaison de la poudre pressée avec les parois internes de la matrice et réduire les frottements, les surfaces de mise en forme sont enduites d'un lubrifiant à haute température. Cependant, le choix des lubrifiants est limité, car presque tous se volatilisent lors du processus de pressage à chaud. Le mica et le graphite sont principalement utilisés comme lubrifiants.

Le mica est utilisé à basse température de pressage. Le graphite conserve des propriétés antifriction élevées à des températures élevées. Il est utilisé sous la forme d'une suspension de flocons ou de graphite d'argent dans de la glycérine ou du verre liquide. Des moules combinés sont également utilisés à partir d'une matrice en graphite, doublée à l'intérieur d'acier à faible teneur en carbone, et l'insert en acier est chromé pour éviter toute interaction avec le graphite de la matrice. Pour la fabrication de matrices et de poinçons fonctionnant à des températures de pressage (800 ... 900 ° C), des alliages durs peuvent être utilisés. Dans le cas de hautes températures de pressage à chaud (2500...2600 °C), le seul matériau pour les moules est le graphite. Comparé à d'autres matériaux, il présente de bonnes caractéristiques électriques, est facile à traiter et crée une atmosphère protectrice à la surface du produit en brûlant lors du pressage à chaud. Étant donné que la force de pressage diminue avec l'augmentation de la température du processus, la résistance des matrices en graphite est dans la plupart des cas tout à fait suffisante.

Pour la fabrication des moules, on utilise du graphite à structure à grains fins et sans porosité résiduelle, sinon la poudre pressée peut pénétrer dans les pores, ce qui dégrade la qualité des produits en raison du frottement accru entre les parois du moule et la poudre.

Étant donné que la durée de vie des moules en graphite est plutôt courte et qu'il est extrêmement difficile d'éviter complètement la carburation des produits pressés, un nitrate spécial à plusieurs composants a été développé.

Alliage Kel pour moules dans lesquels sont pressées des poudres de titane, de zirconium, de thorium et d'autres métaux. La résistance de l'alliage à une température de 950 ... 1000 ° C est environ 40 à 50 fois supérieure à la résistance du titane pur. Pour la fabrication de moules, on utilise également des oxydes et silicates de métaux réfractaires, notamment l'oxyde de zirconium.

Il existe les méthodes suivantes de chauffage électrique des poudres lors du pressage à chaud:

P chauffage direct par passage d'un courant électrique directement dans le moule ou la poudre compressible ;

P chauffage indirect par passage de courant dans différents éléments résistifs entourant le moule ;

P chauffage direct du moule et de la poudre par courants haute fréquence (HF) ou chauffage par induction ;

P chauffage par induction indirecte de la coque dans laquelle est placé le moule.

Le moule de pressage à chaud est développé en fonction de la méthode de chauffage. Sur la fig. 3.22 montre les conceptions de moules pour le pressage à chaud double face en combinaison avec le chauffage.

Riz. 3.22. Schémas de conception de moules pour pressage à chaud double face en combinaison avec chauffage : un- chauffage indirect ; 6 - chauffage direct lorsque le courant est fourni aux poinçons ; dans - chauffage simple lorsque le courant est appliqué à la matrice; G - chauffage par induction de la matrice en graphite ; ré - chauffage par induction de la poudre dans un moule en céramique ; 1 - chauffage; 2 - poudre; 3 - briquette; 4 - matrice; 5,6 - coups de poing; 7 - isolation; 8 - contact graphite; 9 - poinçon graphite; 10 - matrice graphite ; 11 - céramique; 12 - inducteur ; 13 - poinçon en céramique; 14 - matrice céramique

Avec chauffage indirect (Fig. 3.22, un) la conception du moule devient plus compliquée en raison de la nécessité d'utiliser des éléments chauffants supplémentaires. Avec chauffage direct des poinçons par passage de courant (Fig. 3.22, b) surchauffe possible des poinçons et, par conséquent, courbure. Alimentation en courant de la matrice (Fig. 3.22, dans) fournit un chauffage plus uniforme de la poudre, mais le moule est structurellement plus compliqué. Le chauffage par induction de la matrice de graphite est utilisé (Figure 3.22, G) et une matrice céramique (Figure 3.22, E).

le processus d'obtention et de maintien de la température spécifiée de l'élément de mise en forme (moule). Les chauffe-cartouches et les chauffe-plats sont utilisés pour chauffer les moules. Le type d'élément chauffant est sélectionné en fonction de la forme de la surface disponible pour le chauffage (un trou cylindrique est un élément chauffant à cartouche, une section plate est un élément chauffant plat, respectivement).

Les moules sont généralement utilisés pour créer des lots de produits standards. Les moules de coulée sont chauffés à l'aide de divers éléments chauffants, mais les plus courants sont les résistances électriques.

Chauffe-moules sont situés en fonction de ses caractéristiques structurelles, y compris la hauteur de la matrice et la structure interne. Il est recommandé de placer le réchauffeur dans le corps du moule à une distance de 30 à 50 mm de la paroi intérieure. Un placement plus près du mur intérieur que la distance recommandée augmente le risque de défauts de fabrication.

Le calcul du nombre d'éléments chauffants nécessaires pour chauffer le moule est basé sur les données suivantes : masse du moule (ou surface d'échange de chaleur), température de fonctionnement et puissance de l'élément chauffant.
Le chauffage des moules amovibles pour la coulée est effectué à l'aide de plaques chauffantes contenant des cartouches chauffantes.

Cartouches chauffantes pour le chauffage des moules

Cartouches chauffantes pour le chauffage des moules- éléments chauffants qui effectuent le chauffage dans des trous cylindriques. Ce sont des radiateurs de contact, ils nécessitent donc un contact étroit avec la surface chauffée. Les vides sont remplis de pâte de montage.

Spirales chauffantes pour moules chauffants

Spirales chauffantes pour moules chauffants- Ce sont des appareils de chauffage qui ont une densité de puissance élevée avec des dimensions globales relativement réduites.

Éléments chauffants plats pour moules chauffants

Éléments chauffants plats pour moules chauffants– des résistances chauffantes électriques à surface plane, qui maintiennent une température donnée de la masse fondue pendant la coulée. Lors de la production de l'appareil de chauffage, il est possible d'y percer des trous de la taille requise conformément à la conception du moule d'injection. Nécessite un ajustement serré au moule lorsqu'il est chauffé.

LAUFFER est spécialisée depuis 125 ans dans la production de matériel de pressage. L'entreprise fabrique à la fois des presses simples destinées aux petits fabricants de MPP, ainsi que de puissants complexes multipresses modernes, composés de presses à chaud et à froid et fonctionnant sous un seul contrôle informatique.

Presse à vide type RLKV

Les presses à vide Lauffer sont conçues pour la production de circuits imprimés multicouches modernes de haute précision. Une large gamme de presses est produite, ce qui permet de fournir un ensemble d'exigences optimales pour chaque type de production spécifique. Le processus de pressage se déroule dans une chambre à vide avec des paramètres d'évacuation programmables.

Presses à vide avec chauffage à l'huile et refroidissement des plaques

Dans les presses à huile, les plaques de presse sont chauffées et refroidies par un liquide de refroidissement spécial - l'huile thermique, qui circule à travers les canaux des plaques. En raison de la disposition optimisée des canaux dans les plaques de presse et de la vitesse élevée du liquide de refroidissement dans les plaques de presse, la répartition inégale de la température sur le plan de la plaque et entre les plaques de presse ne dépasse pas ± (1,5 - 2) °С.

Pour chauffer/refroidir l'huile thermique, la presse est équipée d'un réchauffeur d'huile thermique électrique et d'un échangeur de chaleur refroidi par eau.

Selon la version, le réchauffeur peut fournir une vitesse de chauffage de la presse de 5 à 30 degrés par minute.

Presses à vide à chauffage électrique direct et plateaux refroidis à l'eau

Dans les presses de ce type, les plateaux de presse sont chauffés directement par des radiateurs électriques intégrés aux plateaux de presse. La température de travail de ces presses est bien supérieure à la température de travail des presses à huile et peut atteindre 500ºС. Le refroidissement des plateaux de la presse est réalisé grâce à l'eau fournie aux canaux de refroidissement des plateaux. Un tel système de chauffage/refroidissement des plaques permet d'obtenir une distribution de température non uniforme dans les plaques de la presse le long du plan de la plaque et entre les plaques de la presse pas pire que ± (3 - 5)°C.

Presses spécialisées pour le refroidissement MPP

Pour obtenir un MPP de haute qualité, il est nécessaire d'observer attentivement non seulement le mode de chauffage du MPP, mais également le mode de refroidissement. A cet effet, à chacune des presses "à chaud" correspond une presse "à froid" sans vide correspondante VKE. Les moules avec MPP sont déplacés dans cette presse pour refroidissement après la fin de la partie "chaude" du processus. Cette conception de la section presse vous permet d'augmenter la productivité et d'économiser de l'énergie.

Toutes les presses à vide ont une construction soudée, ce qui assure l'étanchéité de la chambre à vide. Le nombre de plaques est déterminé par les exigences du client. Pour la production de panneaux très complexes, il existe une conception de presse spéciale pour 20 étages simples.

Les plaques de presse sont équipées de rouleaux à ressort pour un mouvement fluide des moules sans toucher la surface de la plaque jusqu'à ce que les plaques soient comprimées. Des butées pour moules assurent leur positionnement à l'intérieur de la presse. La conception de la presse prévoit la possibilité de mesurer et d'afficher sur l'écran la répartition de la température à l'intérieur de l'emballage pressé.

En plus de la fourniture de presses individuelles, nous proposons également des sections de presse complètes, développées selon les spécifications techniques des clients.

La composition de la section presse peut comprendre :

• La combinaison nécessaire de presses "à chaud" et "à froid" ;
• Stockage intermédiaire pour les moules ;
• Chargeurs/déchargeurs manuels et mécaniques de presses et d'accumulateurs ;
• Systèmes de convoyeurs de transport manuels et mécaniques pour le déplacement de moules ;
• Postes de montage/démontage de colis équipés de pointeurs laser aux formats MPP ;
• casseurs de moules;
• Machine pour le meulage des intercalaires ;
• Machine de préparation d'eau de refroidissement.

L'ensemble du contrôle du processus de pressage est effectué par l'ordinateur de contrôle via un logiciel spécialisé. Le réglage de tous les paramètres du processus de pressage, leur contrôle et leur maintenance automatique sont effectués au moyen d'un ordinateur personnel avec une interface russifiée et un système de contrôle à microprocesseur. Tous les programmes et processus de pressage/refroidissement nécessaires peuvent être stockés dans la mémoire de l'ordinateur.

Pendant le processus de pressage, les paramètres sont affichés graphiquement en temps réel sur l'écran du moniteur. Dans ce cas, les paramètres (température, pression, degré de vide) sont affichés en comparaison avec les valeurs réglées selon le programme.

Dimensions de la plaque, mm.
Taille de stratifié max., mm
Force de pression max., kN
Plage de régulation de pression, kN
Température de travail, max °C	320 (fioul), 400 (avec chauffage électrique des plaques)
Vitesse de chauffe d'une presse vide, °С/min	5-7 (jusqu'à 30 pour une courte période)
Max. vide de la chambre, mbar
Nombre d'étages (typique)	1,2,4,6 etc...

Presses de laboratoire UVL

Les presses de laboratoire de la série UVL (25, 38, 50) sont de conception monobloc avec une station hydraulique intégrée et un module intégré de chauffage/refroidissement de l'huile.

La chambre à vide a une porte hermétiquement fermée avec une poignée confortable sur la face avant.

La pompe à vide est installée à l'intérieur du monobloc de la presse et est reliée à la chambre à vide par une canalisation. Pour chauffer/refroidir l'huile thermique, la presse est équipée d'un réchauffeur d'huile thermique électrique et d'un échangeur de chaleur refroidi par eau.

Tout le travail des presses est contrôlé par un automate programmable et un ordinateur de contrôle basé sur PC.

La force de pression maximale de cette série de presses est de 500 kN ; la température de fonctionnement maximale est de 280°C et la répartition inégale de la température sur la plaque ne dépasse pas ± 2°C à la température de fonctionnement maximale.

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Organisme presse :
Série presse PL est une structure en acier soudé de poutres, qui offre une plus grande résistance, rigidité et fiabilité de l'équipement.
Les plaques fixes et mobiles constituent également une structure en acier soudé.
La presse est équipée d'un système "crémaillère et pignon", qui permet d'assurer le parallélisme des plateaux lors de la montée et de la descente.
Toutes les presses périmétriques sont équipées d'un cordon de sécurité d'urgence. Grâce à ce système, le plateau mobile peut être arrêté ou bloqué de part et d'autre de la presse.
Toutes les surfaces planes de la presse ont été traitées sur des machines à métaux CNC, ce qui a permis d'assurer une grande précision de l'assemblage de la presse.

Types de plaques de presse à chaud PL :

1. Plaque préfabriquée
Max. température 110°C, pression de service maxi 3-4 kg/cm2, pression du caloporteur 0,5 atm.
Comprend :
A. Aluminium revêtu pour une meilleure qualité de surface et une meilleure conductivité thermique.
B. Tôle d'acier plate.
C. Serpentin de fluide caloporteur, eau/huile, soudé à partir de tubes rectangulaires
D. Renfort de bobine.
E. Plaque d'acier plate, plaque intermédiaire uniquement
F. Matériau isolant.

2. Plaques d'acier fraisées
Température de chauffe maxi 150°C.
Pression de surface jusqu'à 10 kg/cm2

3. Tôle d'acier moulée perforée
Max. température 250°C, pression de travail max 30-80 kg/cm2, pression de liquide de refroidissement 10 atm.
Se compose d'une seule plaque en acier avec des trous percés pour la circulation du liquide de refroidissement.
La surface de pressage est normalement plane et peut être recouverte d'aluminium ou de nylon résistant à la chaleur (mylar) sur demande ; surface apprêtée et polie disponible à des fins spéciales.

4. Cuisinière électrique
Max. température 120°C, pression de travail max 5 kg/cm2.
Se compose d'une plaque en aluminium de 9 mm dans laquelle sont insérés les éléments chauffants; en bas se trouve une plaque de base avec des tuyaux renforcés à l'intérieur.

Chauffage des plaques :
Chaudière à eau, température de chauffage maximale 100 C
Chaudière au fioul, température maximale de chauffage 120 C
Plaques avec chauffage électrique, éléments chauffants, température de chauffage maximale 120 C
Une feuille calorifuge est placée entre le corps de presse et les plateaux chauffants.

Système hydraulique:

• Tous les cylindres de presse sont chromés pour un levage/abaissement en douceur et une durée de vie plus longue du joint et du piston.
• Le système hydraulique est complété par une pompe à huile à 2 étages pour assurer une bonne isolation phonique et une meilleure lubrification des pièces en rotation.
• Pompe hydraulique à ouverture/fermeture rapide (haute pression 38 l/min), pompe à cycle de service (basse pression 2,3 l/min)
• unité centrale hydraulique, équipée des soupapes de sécurité mécaniques suivantes montées sur le réservoir d'huile :

1. en fermant la soupape de sécurité, il contribue à l'économie d'énergie et empêche la surchauffe de l'huile.
2. limiteur de surpression, il permet d'éviter la situation de trop haute pression dans le système hydraulique en cas de court-circuit électrique et/ou électronique.
3. rétention de pression inverse (valve de retenue)
4. soupape de surpression (soupape de pré-libération).
5. aimant de contrôle de libération d'huile de grand volume.

Panneau de commande:
Toutes les fonctions de la presse sont contrôlées depuis le panneau principal. Toutes les presses sont équipées d'un dispositif de récupération automatique de la pression. Cet appareil permet de maintenir une pression prédéterminée constante dans la presse.
Toutes les presses sont équipées d'une minuterie d'ouverture pour l'ouverture automatique des plaques. Depuis le panneau de commande, l'opérateur peut régler ou modifier n'importe quel paramètre. La fermeture des plaques de la presse s'effectue en appuyant simultanément sur deux boutons, ce qui garantit la sécurité de l'opérateur.

Caractéristiques:
- Dimensions des plaques 2500 x 1300 mm
- 4 cylindres d'un diamètre de ø 70 mm
- Course 400 mm
- ouverture presse 400 mm
- pression totale 70 tonnes
- pression spéciale sur 100% de la surface du plateau 1,5 kg/cm2.
- chargement / déchargement des deux côtés 2500 mm
- appuyez sur la minuterie d'ouverture
- cordon de sécurité autour de toute la presse
- dimensions hors tout de la presse 3200x1600x1800 mm
- le poids total de la presse est d'environ 3000 kg
- Réglementation CE

Option :
Augmentation de la course du piston jusqu'à 650 mm au lieu de 400 mm
Appuyez sur le panneau de commande LOGIC CONTROL
Arrêt manuel d'une paire de pistons
Arrêt électrique d'une paire de pistons
Conception pliable de la presse
Contrôle du parallélisme autour du périmètre de la presse
Augmenter la puissance de chauffage
Appuyez sur le système de préchauffage par minuterie
Presse livrée sans système de chauffage

Panneau de contrôle LODIC CONTROL (PLC):
Le panneau de commande principal est équipé d'un moniteur numérique à écran tactile couleur pour une installation rapide :
indicateur de température, contrôle la température de chauffage des plaques.
capteur de réglage de la force de pression avec système de récupération automatique de la pression.
bouton principal marche/arrêt.
voyant allumé/éteint.
systèmes de réglage quotidien de la température de chauffage - un nouveau système d'activation et de désactivation du chauffage en fonction de la température de chauffage de la presse.

Les plateaux chauffants des presses sont des plateaux rectangulaires. Ils sont fabriqués à partir de plaques d'acier solides, rectifiées et fraisées de tous les côtés. L'ensemble se compose de deux assiettes. Le nombre d'éléments chauffants dans le moule est déterminé par sa masse (ou surface de transfert de chaleur), sa température de fonctionnement et sa puissance de chauffage. Les plaques chauffantes peuvent être des éléments chauffants, ohmiques ou à induction.

L'usine de presses d'Orenbourg produit plateaux chauffants pour presse hydraulique marques DG, DE, P, PB.

Les plateaux chauffants des presses sont des plaques d'acier rectangulaires d'une épaisseur de 70 mm. Ils sont fabriqués à partir de plaques d'acier solides, rectifiées et fraisées de tous les côtés.

La plaque chauffante se compose de deux parties fixées ensemble, dans l'une desquelles des rainures sont fraisées pour la pose d'éléments chauffants (éléments chauffants). La puissance d'un élément chauffant est de 0,8 à 1,0 kW, la tension est de 110 V. Les plaques ont des rainures pour placer des éléments chauffants d'un diamètre de 13 mm. Deux réchauffeurs connectés en série sont installés sur une phase.

La qualité des produits en plastique est fortement influencée par la température à laquelle ils sont fabriqués. Le régime de température du moule dépend de la structure du matériau traité et des caractéristiques du processus technologique choisi pour obtenir ce produit.

L'ensemble se compose de deux assiettes. Le nombre d'éléments chauffants dans le moule est déterminé par sa masse (ou surface de transfert de chaleur), sa température de fonctionnement et sa puissance de chauffage. Selon la puissance de chauffage requise, 6 ou 12 éléments chauffants sont installés sur chaque plaque. Les pinces de contact sont recouvertes de gaines.

Pour chauffer les moules, on utilise principalement des radiateurs électriques, basés sur l'utilisation d'éléments de résistance de différentes conceptions. L'espace autour de la spirale est solidement isolé, ce qui augmente sa durée de vie. Le radiateur électrique est situé dans l'épaisseur du moule à une distance de 30 à 50 mm de la surface de formage, car à un endroit plus proche, une surchauffe locale est possible, ce qui conduira au mariage des produits.

Le contrôle de la température des plaques chauffantes est assuré par l'utilisation de thermocouples THC. Un fil résistant à la chaleur posé dans un tuyau métallique relie en toute sécurité les plaques à l'armoire.

Plateaux chauffants pour presse hydraulique P, PB

Pour chauffer les moules amovibles plaques chauffantes, dans lesquels des canaux sont percés pour l'emplacement de radiateurs électriques tubulaires. Les plaques chauffantes sont fixées aux plaques de presse via des tampons thermiques pour réduire le transfert de chaleur vers la presse. Pour les moules fixes, des plaques chauffantes sont fixées au bas de la matrice et au sommet du poinçon.

Récemment, le chauffage par induction des moules par courant électrique de fréquence industrielle s'est généralisé. Avec le chauffage par induction, la consommation d'énergie est réduite, le temps de chauffage du moule est réduit et la durée de vie des radiateurs électriques est augmentée.

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