Pritisnite z ogrevanjem. Pritisnite grelne plošče

Pri načrtovanju kalupov za vroče stiskanje so odločilni dejavniki geometrijska oblika in dimenzije izdelka ter način segrevanja in pogoji za ustvarjanje zaščitne atmosfere. Z vročim stiskanjem nastanejo izdelki večinoma preprostih oblik, zato je zasnova kalupa enostavna. Glavna težava je v

bor kalupnega materiala, ki mora imeti zadostno trdnost pri temperaturah stiskanja, ne sme reagirati s prahom za stiskanje.

Pri temperaturah stiskanja 500 ... 600 ° C se kot material za kalupe lahko uporabi toplotno odporna jekla na osnovi niklja. V tem primeru se lahko uporabijo visoki tlaki stiskanja (150...800 MPa). Da bi preprečili povezavo stisnjenega prahu z notranjimi stenami matrice in zmanjšali trenje, so oblikovalne površine premazane z visokotemperaturnim mazivom. Vendar pa je izbira maziv omejena, saj skoraj vsa med postopkom vročega stiskanja izhlapijo. Sljuda in grafit se uporabljata predvsem kot maziva.

Sljuda se uporablja pri nizkih temperaturah stiskanja. Grafit ohranja visoke lastnosti proti trenju pri visokih temperaturah. Uporablja se v obliki suspenzije kosmičev ali srebrovega grafita v glicerinu ali tekočem steklu. Kombinirani kalupi se uporabljajo tudi iz grafitne matrice, ki je znotraj obložena z nizkoogljičnim jeklom, jekleni vložek pa je kromiran, da se prepreči interakcija z matričnim grafitom. Za izdelavo matric in udarcev, ki delujejo pri temperaturah stiskanja (800 ... 900 ° C), se lahko uporabljajo trde zlitine. V primeru visokih temperatur vročega stiskanja (2500...2600 °C) je edini material za kalupe grafit. V primerjavi z drugimi materiali ima dobre električne lastnosti, je enostaven za obdelavo in ustvarja zaščitno atmosfero na površini izdelka z izgorevanjem pri vročem stiskanju. Ker stiskalna sila z naraščanjem procesne temperature upada, je trdnost grafitnih matrik v večini primerov povsem zadostna.

Za izdelavo kalupov se uporablja grafit z drobnozrnato strukturo in brez ostankov poroznosti, sicer lahko stisnjeni prah prodre v pore, kar poslabša kakovost izdelkov zaradi povečanega trenja med stenami kalupa in prahom.

Ker je življenjska doba grafitnih kalupov precej kratka in se je izredno težko popolnoma izogniti karburizaciji stiskanih izdelkov, je bil razvit poseben večkomponentni nitrat.

Kel zlitina za kalupe, v katere stiskamo prah titana, cirkonija, torija in drugih kovin. Trdnost zlitine pri temperaturi 950 ... 1000 ° C je približno 40-50-krat večja od trdnosti čistega titana. Za izdelavo kalupov se uporabljajo tudi oksidi in silikati ognjevzdržnih kovin, zlasti cirkonijev oksid.

Obstajajo naslednje metode električnega segrevanja praškov med vročim stiskanjem:

P neposredno segrevanje s prehajanjem električnega toka neposredno skozi kalup ali stisljiv prah;

P posredno segrevanje s prehajanjem toka skozi različne uporovne elemente, ki obdajajo kalup;

P direktno segrevanje kalupa in prahu z visokofrekvenčnimi tokovi (HF) ali indukcijsko segrevanje;

P indirektno indukcijsko segrevanje lupine, v kateri je kalup.

Kalup za vroče stiskanje se razvije glede na način ogrevanja. Na sl. 3.22 prikazuje zasnove kalupov za dvostransko vroče stiskanje v kombinaciji z ogrevanjem.

riž. 3.22. Diagrami zasnove kalupov za dvostransko vroče stiskanje v kombinaciji z ogrevanjem: a- indirektno ogrevanje; 6 - neposredno ogrevanje, ko je tok doveden na udarce; v - preprosto ogrevanje, ko se na matrico dovaja tok; G - indukcijsko segrevanje grafitne matrice; d - indukcijsko segrevanje prahu v keramičnem kalupu; 1 - grelec; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni luknjač; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramični udarec; 14 - keramična matrica

S posrednim ogrevanjem (slika 3.22, a) zasnova kalupa postane bolj zapletena zaradi potrebe po uporabi dodatnih grelnikov. Z neposrednim segrevanjem udarcev s prehajanjem toka (slika 3.22, b) možno pregrevanje udarcev in posledično ukrivljenost. Tokovni dovod matrike (slika 3.22, v) zagotavlja bolj enakomerno segrevanje prahu, vendar je kalup strukturno bolj zapleten. Uporablja se indukcijsko segrevanje grafitne matrice (slika 3.22, G) in keramična matrica (slika 3.22, E).

postopek doseganja in vzdrževanja določene temperature oblikovalnega elementa (kalupa). Za ogrevanje kalupov se uporabljajo kartušni grelniki in ploščati grelci. Vrsta grelnika je izbrana glede na obliko razpoložljive površine za ogrevanje (cilindrična luknja je grelni element vložka, ploščat del je ploščati grelec).

Kalupi se običajno uporabljajo za izdelavo serij standardnih izdelkov. Kalupe za vlivanje segrevamo z različnimi grelnimi elementi, najpogostejši pa so električni uporovni grelniki.

Grelniki plesni se nahajajo glede na njegove strukturne značilnosti, vključno z višino matrice in notranjo strukturo. Priporočljivo je, da grelec namestite v telo kalupa na razdalji 30-50 mm od notranje stene. Namestitev bližje notranji steni od priporočene razdalje poveča tveganje proizvodnih napak.

Izračun števila potrebnih grelnikov za ogrevanje kalupa temelji na naslednjih podatkih: masa kalupa (oz. površina prenosa toplote), delovna temperatura in moč grelnega elementa.
Ogrevanje snemljivih kalupov za ulivanje poteka z grelnimi ploščami, ki vsebujejo kartušne grelce.

Kartušni grelci za ogrevanje kalupov

Kartušni grelci za ogrevanje kalupov- grelni elementi, ki izvajajo segrevanje v cilindričnih luknjah. To so kontaktni grelci, zato potrebujejo tesen stik z ogrevano površino. Praznine so zapolnjene z montažno pasto.

Spiralni grelci za ogrevanje kalupov

Spiralni grelci za ogrevanje kalupov- To so grelniki, ki imajo visoko gostoto moči z relativno majhnimi skupnimi merami.

Ploščati grelniki za segrevanje kalupov

Ploščati grelniki za segrevanje kalupov– električni uporovni grelniki z ravno površino, ki vzdržujejo dano temperaturo taline med litjem. Pri izdelavi grelnika je možno vanj narediti luknje zahtevane velikosti v skladu z zasnovo brizgalke. Pri segrevanju zahteva tesno prileganje kalupu.

LAUFFER je že 125 let specializiran za proizvodnjo opreme za stiskanje. Podjetje izdeluje tako enojne stiskalnice, namenjene malim proizvajalcem MPP, kot tudi zmogljive sodobne komplekse več stiskalnic, sestavljene iz vročih in hladnih stiskalnic, ki delujejo pod enotnim računalniškim nadzorom.

Vakuumska stiskalnica tipa RLKV

Vakuumske stiskalnice Lauffer so namenjene izdelavi visoko natančnih sodobnih večslojnih tiskanih vezij. Izdeluje se široka paleta stiskalnic, ki omogoča zagotavljanje niza optimalnih zahtev za vsako specifično vrsto proizvodnje. Postopek stiskanja poteka v vakuumski komori pri programabilnih parametrih praznjenja.

Vakuumske stiskalnice z oljnim gretjem in hlajenjem plošč

Pri oljnih stiskalnicah se stiskalne plošče segrevajo in ohlajajo s posebnim hladilnim sredstvom – termalnim oljem, ki kroži po kanalih v ploščah. Zaradi optimizirane razporeditve kanalov v stiskalnih ploščah in visoke hitrosti hladilne tekočine v stiskalnih ploščah neenakomerna porazdelitev temperature po ravnini stiskalne plošče in med stiskalnimi ploščami ne presega ± (1,5 - 2) °С .

Za ogrevanje/hlajenje termalnega olja ima stiskalnica električni grelec termalnega olja in vodno hlajen toplotni izmenjevalnik.

Odvisno od različice lahko grelec zagotavlja hitrost segrevanja stiskalnice od 5 do 30 stopinj na minuto.

Vakuumske stiskalnice z direktnim električnim gretjem in vodno hlajenimi ploščami

Pri tovrstnih stiskalnicah se stiskalne plošče segrevajo neposredno z električnimi grelci, ki so vgrajeni v stiskalne plošče. Delovna temperatura takih stiskalnic je veliko višja od delovne temperature oljnih stiskalnic in lahko doseže 500ºС. Hlajenje plošč stiskalnice se izvaja zaradi vode, ki se dovaja v hladilne kanale plošč. Tak sistem ogrevanja/hlajenja plošče omogoča doseganje neenakomernosti porazdelitve temperature v stiskalnih ploščah vzdolž ravnine plošče in med ploščami stiskalnice, ki ni slabša od ± (3 – 5) °C.

Specializirane stiskalnice za MPP hlajenje

Za pridobitev visokokakovostnega MPP je potrebno skrbno upoštevati ne le način ogrevanja MPP, temveč tudi način hlajenja. V ta namen ima vsaka od "vročih" stiskalnic pripadajočo nevakuumsko "hladno" stiskalnico VKE. Kalupi z MPP se premaknejo v to stiskalnico za hlajenje po koncu "vročega" dela procesa. Ta oblika stiskalnice vam omogoča povečanje produktivnosti in varčevanje z energijo.

Vse vakuumske stiskalnice imajo varjeno konstrukcijo, ki zagotavlja tesnost vakuumske komore. Število plošč se določi glede na zahteve naročnika. Za izdelavo zelo kompleksnih plošč je na voljo posebna zasnova stiskalnice za 20 posameznih nadstropij.

Stiskalne plošče so opremljene z vzmetnimi valji za nemoteno premikanje kalupov brez dotikanja površine plošče, dokler plošče niso stisnjene. Zapore za kalupe zagotavljajo njihovo pozicioniranje znotraj stiskalnice. Zasnova stiskalnice predvideva možnost merjenja in prikaza porazdelitve temperature znotraj stisnjene embalaže na ekranu.

Poleg dobave posameznih stiskalnic nudimo tudi kompletne stiskalnice, razvite po tehničnih specifikacijah naročnika.

Sestava novinarske sekcije lahko vključuje:

• Potrebna kombinacija "vročih" in "hladnih" stiskalnic;
• Vmesno skladiščenje kalupov;
• Ročni in mehanski nakladalniki/razkladalniki stiskalnic in akumulatorjev;
• Ročni in mehanski transportni transportni sistemi za premikanje kalupov;
• Postaje za sestavljanje/razstavljanje paketov skupaj z laserskimi kazalci MPP formatov;
• Lomilci plesni;
• Stroj za brušenje drsnih plošč;
• Stroj za pripravo hladilne vode.

Celoten nadzor nad postopkom stiskanja izvaja nadzorni računalnik preko specializirane programske opreme. Nastavitev vseh parametrov postopka stiskanja, njihov nadzor in avtomatsko vzdrževanje se izvajajo s pomočjo osebnega računalnika z rusificiranim vmesnikom in mikroprocesorskim nadzornim sistemom. Vse potrebne programe stiskanja/hlajenja in procese je mogoče shraniti v pomnilnik računalnika.

Med postopkom stiskanja so parametri grafično prikazani v realnem času na zaslonu monitorja. V tem primeru se parametri (temperatura, tlak, stopnja vakuuma) prikažejo v primerjavi z nastavljenimi vrednostmi v skladu s programom.

Mere plošče, mm.
Največja velikost laminata, mm
Največja pritisna sila, kN
Območje regulacije tlaka, kN
Delovna temperatura, največ °C	320 (olje), 400 (z električnim gretjem plošč)
Hitrost segrevanja prazne stiskalnice, °С/min	5-7 (do 30 za kratek čas)
maks. vakuum v komori, mbar
Število nadstropij (tipično)	1,2,4,6 itd.

UVL laboratorijske stiskalnice

Laboratorijske stiskalnice serije UVL (25, 38, 50) so monoblok dizajn z integrirano hidravlično postajo in integriranim modulom za ogrevanje/hlajenje olja.

Vakuumska komora ima hermetično zaprta vrata z udobnim ročajem na sprednji strani.

Vakuumska črpalka je nameščena znotraj monobloka stiskalnice in je s cevovodom povezana z vakuumsko komoro. Za ogrevanje/hlajenje termalnega olja ima stiskalnica električni grelec termalnega olja in vodno hlajen toplotni izmenjevalnik.

Celotno delo stiskalnic je nadzorovano s PLC-jem in osebnim računalnikom.

Največja sila stiskanja te serije stiskalnic je 500 kN; najvišja delovna temperatura je 280°C, neenakomerna porazdelitev temperature po plošči pa ne presega ± 2°C pri najvišji delovni temperaturi.

Prenesite opis v formatu PDF[velikost: 310 Kb]

Struktura tiska:
Press Series PL je varjena jeklena konstrukcija nosilcev, ki zagotavlja večjo trdnost, togost in zanesljivost opreme.
Fiksna in premična plošča sta tudi varjena jeklena konstrukcija.
Stiskalnica je opremljena s sistemom "rack-and-pinion", ki omogoča zagotavljanje vzporednosti plošč med dviganjem in spuščanjem.
Vse perimetrske stiskalnice so opremljene z zasilno varnostno vrvico. Zahvaljujoč temu sistemu je mogoče premično ploščo ustaviti ali blokirati z obeh strani stiskalnice.
Vse ravne površine stiskalnice so bile obdelane na CNC strojih za obdelavo kovin, kar je omogočilo visoko natančnost montaže stiskalnice.

Vrste vročih stiskalnih plošč PL:

1. Montažna plošča
maks. temperatura 110°C, največji delovni tlak 3-4 kg/cm2, tlak toplotnega nosilca 0,5 atm.
Vsebuje:
A. Prevlečen z aluminijem za boljšo kakovost površine in boljšo toplotno prevodnost.
B. Ravna jeklena pločevina.
C. Tuljava grelnega medija voda/olje, zvarjena iz pravokotnih cevi
D. Ojačitev tuljave.
E. Ravna jeklena plošča, samo vmesna plošča
F. Izolacijski material.

2. Rezkane jeklene plošče
Maksimalna temperatura ogrevanja 150°C.
Površinski pritisk do 10 kg/cm2

3. Perforirana lita jeklena plošča
maks. temperatura 250°C, max delovni tlak 30-80 kg/cm2, tlak hladilne tekočine 10 atm.
Sestavljen je iz ene jeklene plošče z izvrtanimi luknjami za kroženje hladilne tekočine.
Stiskalna površina je običajno ravna in je na zahtevo lahko prevlečena z aluminijem ali toplotno odpornim najlonom (mylar); temeljna in polirana površina, ki je na voljo za posebne namene.

4. Električni štedilnik
maks. temperatura 120°C, max delovni tlak 5 kg/cm2.
Sestavljen je iz 9 mm aluminijaste plošče, v katero so vstavljeni grelni elementi; na dnu je osnovna plošča z ojačanimi cevmi znotraj.

Ogrevanje plošče:
Kotel za vodo, maksimalna temperatura ogrevanja 100 C
Kotel na olje, maksimalna temperatura ogrevanja 120 C
Plošče z električnim gretjem, grelni elementi, maksimalna temperatura segrevanja 120 C
Med telo stiskalnice in grelne plošče je nameščena toplotnoizolacijska plošča.

Hidravlični sistem:

• Vsi stiskalni cilindri so kromirani za nemoteno dviganje/spuščanje ter daljšo življenjsko dobo tesnila in bata.
• Hidravlični sistem dopolnjuje 2-stopenjska oljna črpalka, ki zagotavlja dobro izolacijo hrupa in boljše mazanje vrtečih se delov.
• Hidravlična črpalka za hitro odpiranje/zapiranje (visok tlak 38 l/min), črpalka delovnega cikla (nizek tlak 2,3 l/min)
• centralna hidravlična enota, opremljena z naslednjimi mehanskimi varnostnimi ventili, nameščenimi na rezervoarju za olje:

1. zapiralni varnostni ventil, prispeva k varčevanju z energijo in preprečuje pregrevanje olja.
2. varnostni ventil nadtlaka, pomaga preprečiti previsok tlak v hidravličnem sistemu v primeru električnega in/ali elektronskega kratkega stika.
3. zadrževanje povratnega tlaka (zadrževalni ventil)
4. ventil za sprostitev tlaka (ventil za predsprostitev).
5. magnet za nadzor sproščanja olja velike količine.

Nadzorna plošča:
Vse funkcije stiskalnice se upravljajo z glavne plošče. Vse stiskalnice so opremljene z avtomatsko napravo za obnovitev tlaka. Ta naprava vam omogoča vzdrževanje konstantnega vnaprej določenega tlaka v stiskalnici.
Vse stiskalnice so opremljene z odpiralnim časovnikom za samodejno odpiranje plošč. Z nadzorne plošče lahko operater nastavi ali spremeni poljubne parametre. Zapiranje pritisnih plošč se izvede s pritiskom dveh tipk hkrati, kar zagotavlja varnost operaterja.

Tehnični podatki:
- Dimenzije plošč 2500 x 1300 mm
- 4 valji s premerom ø 70 mm
- Hod 400 mm
- odprtina stiskalnice 400 mm
- skupni pritisk 70 ton
- posebni pritisk na 100% površine plošče 1,5 kg/cm2.
- nakladanje/razkladanje obojestransko 2500 mm
- časovnik za odpiranje stiskalnice
- varnostna vrvica okoli celotne stiskalnice
- splošne dimenzije stiskalnice 3200x1600x1800 mm
- skupna teža stiskalnice je cca 3000 kg
- CE predpisi

Opcije:
Povečan hod bata na 650 mm namesto 400 mm
Pritisnite nadzorno ploščo LOGIC CONTROL
Ročna zaustavitev para batov
Električni izklop para batov
Zložljiva zasnova stiskalnice
Nadzor vzporednosti po obodu stiskalnice
Povečanje moči ogrevanja
Pritisnite sistem predgretja s časovnikom
Stiskalnica je dobavljena brez ogrevalnega sistema

Nadzorna plošča LODIC CONTROL (PLC):
Glavna nadzorna plošča je opremljena z barvnim digitalnim zaslonom na dotik za hitro namestitev:
indikator temperature, nadzoruje temperaturo ogrevanja plošč.
senzor za nastavitev sile tlaka s sistemom za samodejno obnovitev tlaka.
glavni gumb za vklop/izklop.
indikatorska lučka za vklop/izklop.
sistemi za dnevno prilagajanje temperature ogrevanja - nov sistem vklopa in izklopa ogrevanja glede na temperaturo ogrevanja stiskalnice.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne plošče. Izdelani so iz trdnih jeklenih plošč, z vseh strani brušenih in rezkanih. Set je sestavljen iz dveh krožnikov. Število grelnikov v kalupu je določeno z njegovo maso (oz. površino za prenos toplote), delovno temperaturo in močjo grelca. Grelne plošče so lahko grelne, ohmske ali indukcijske.

Orenburška tovarna stiskalnih strojev proizvaja grelne plošče za hidravlično stiskalnico znamke DG, DE, P, PB.

Grelne plošče stiskalnic so pravokotne jeklene plošče debeline 70 mm. Izdelani so iz trdnih jeklenih plošč, z vseh strani brušenih in rezkanih.

Grelna plošča je sestavljena iz dveh medsebojno pritrjenih delov, v enem od njih so rezkani utori za polaganje grelnih elementov (grelnih elementov). Moč enega grelnega elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napetost je 110 V. Plošče imajo utore za namestitev grelnih elementov premera 13 mm. Na eni fazi sta nameščena dva zaporedno povezana grelnika.

Na kakovost plastičnih izdelkov velik vpliv ima temperatura, pri kateri so izdelani. Temperaturni režim kalupa je odvisen od strukture predelanega materiala in značilnosti tehnološkega procesa, izbranega za pridobitev tega izdelka.

Set je sestavljen iz dveh krožnikov. Število grelnikov v kalupu je določeno z njegovo maso (oz. površino za prenos toplote), delovno temperaturo in močjo grelca. Glede na zahtevano grelno moč je na vsako ploščo nameščenih 6 ali 12 grelnih teles. Kontaktne sponke so prekrite z ohišji.

Za ogrevanje kalupov se uporabljajo predvsem električni grelniki, ki temeljijo na uporabi uporovnih elementov različnih izvedb. Prostor okoli spirale je varno izoliran, kar poveča njegovo življenjsko dobo. Električni grelec je nameščen v debelini kalupa na razdalji 30-50 mm od oblikovalne površine, ker na bližji lokaciji je možno lokalno pregrevanje, kar bo povzročilo poroko izdelkov.

Nadzor temperature grelnih plošč je zagotovljen z uporabo termočlenov THC. Žica, odporna na vročino, položena v kovinsko cev, varno povezuje plošče z omaro.

Grelne plošče za hidravlično stiskalnico P, PB

Za ogrevanje odstranljivih kalupov grelne plošče, v katerem so izvrtani kanali za lokacijo cevnih električnih grelnikov. Grelne plošče so pritrjene na stiskalne plošče s termičnimi blazinicami, da se zmanjša prenos toplote na stiskalnico. Pri stacionarnih kalupih so grelne plošče pritrjene na dno matrice in na vrh štanca.

V zadnjem času je postalo razširjeno indukcijsko segrevanje kalupov z električnim tokom industrijske frekvence. Z indukcijskim segrevanjem se zmanjša poraba električne energije, skrajša se čas segrevanja kalupov in podaljša življenjska doba električnih grelnikov.

Za povpraševanje po nakupu grelne plošče za stiskalnice se obrnite prek obrazca za povratne informacije ali na telefonske številke, navedene v stikih.

Podobni izdelki

Način plačila, naročilo dostave, garancija grelnih plošč:

• Prodaja poteka pod pogoji 50% predplačila ob naročilu plošč za izdelavo in 100% predplačila, če so na zalogi.
• Dostavo izvajajo prevozna podjetja dobavitelja ali kupca po dogovoru ter železniški promet.
• Stroške prevoza za dostavo blaga plača kupec.
• Garancija za vse nove izdelke 12 mesecev, za izdelke po remontu 6 mesecev.

Upoštevajte, da informacije na spletnem mestu niso javna ponudba.