Принцип самостоятельной переработки пластика. Переработка пластиковых бутылок

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

• сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
• прессование бутылок ПЕТ в тюки;
• транспортировка тюков;
• разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
• первичное отсеивание от посторонних предметов;
• сортировка бутылок
• измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
• воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
• вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
• флотирование сырья его ополаскивание;
• измельчение на более мелкие фракции;
• повторная воздушная сепарация;
• переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
• расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции, которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную.

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

1. Механизированное.
2. Полуавтоматическое.
3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

Видео: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

• измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
• гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
• воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
• моющие модули;
• транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
• разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
• линии упаковки флекса.

Пластиковые бутылки на сегодняшний день являются основной проблемой в большинстве городов нашей страны. Особенно эта проблема обостряется в период крупных мероприятий и летом, когда на улицах города везде разбросаны тары от газированных напитков. Ну и, конечно, выброшенный пластик можно увидеть в местах, где собирается большое количество отдыхающих: реки, озера, специально отведенные места для отдыха.

Мало кто из нас задумывается о том, что пластик является одной из главных проблем человечества. К счастью, можно уменьшить проявление этой экологической проблемы, занявшись переработкой пластиковых бутылок. Это не только принесет пользу природе, но и станет для вас стабильным и высоким доходом.

Актуальность этой сферы

Каждый житель нашей страны за один год выбрасывает порядка 300 килограмм мусора, часть которого составляет полиэтиленовая тара. На сегодняшний день пластиковые бутылки используются для упаковки соков, минеральной воды, алкогольной продукции и прочих напитков.

Можно подумать, что пластиковая упаковка не имеет большой ценности в отличие, например, от стеклянной тары. Это не совсем так, ведь пластик является отличным сырьем для производства флекса. В свою очередь, этот материал необходим для изготовления химических волокон. Флекс в чистом виде представляет собой небольшие хлопья беловатого цвета. Получают его преимущественно из пластиковых бутылок. Он служит вторсырьем для производства точно такой же продукции. То есть, получается, что одна бутылка может проходить почти бесконечную переработку. Но главное, что можно получить из переработанного пластика – это ПЭТ-флекс .

ПЭТ-флекс – химическое волокно, которое используется для изготовления щетины зубных щеток, щеток автомобильных моек, упаковочных материалов, пленки, черепицы, тротуарной плитки и других подобных материалов.

Главной чертой бизнеса является возможность сделать окружающую среду чище, что так важно в современном мире. К слову, чтобы пластиковая бутылка достигла стадии полного разложения в природных условиях, необходимо порядка 300 лет.

На сегодняшний день в нашей стране такой бизнес практически не развит. Это дает предпринимателям простор для развития данной отрасли и производства.

Достоинства

Достоинства бизнеса заключаются в следующем:

• На данный момент он получает все большую поддержку от государственной власти. Государство создает специальные программы поддержки индивидуальных предпринимателей, которые ведут свой бизнес в отрасли переработки. Почему эта сфера получает такую поддержку, догадаться несложно – переработка пластиковой тары является фактором, улучшающим экологическую обстановку в нашей стране.
• Переработка пластиковой тары позволяет существенно экономить государству лишние деньги. Государство снижает затраты на мероприятия, связанные с улучшением экологического состояния природы.
• Перерабатывающая промышленность может также экономить значительную часть средств, которые ранее были направлены на транспортировку, сортировку отходов, дробление и прочее.

Финансовые преимущества бизнеса:

• В длительной перспективе отходы останутся одной из нерешенных проблем человечества. Поэтому можно сделать вывод, что проблем с прибылью быть не должно.
• Такой бизнес идеально подойдет для молодых индивидуальных предпринимателей, так как не требует особых знаний и навыков.
• Не требуется лицензии в отличие от многих других проектов.
• Быстро выходит на прогнозируемую прибыль и окупается.
• Не нужно беспокоиться о том, что пункты приема вторсырья станут для вас конкурентами. Люди в большинстве случаев станут выкидывать бутылки, а не относить их в пункты приема и сдавать за несколько копеек.

Если Вы еще не зарегистрировали организацию, то проще всего это сделать с помощью онлайн сервисов, которые помогут бесплатно сформировать все необходимые документы: Если у Вас уже есть организация, и Вы думаете над тем, как облегчить и автоматизировать бухгалтерский учет и отчетность, то на помощь приходят следующие онлайн-сервисы, которые полностью заменят бухгалтера на Вашем предприятии и сэкономят много денег и времени. Вся отчетность формируется автоматически, подписывается электронной подписью и отправляется автоматически онлайн. Он идеально подходит для ИП или ООО на УСН , ЕНВД , ПСН , ТС , ОСНО.
Все происходит в несколько кликов, без очередей и стрессов. Попробуйте и Вы удивитесь , как это стало просто!

Технология процесса

Технология переработки выглядит следующим образом:

1. Использованная полиэтиленовая тара сортируется по своему классу (окрашенные и неокрашенные). Каждая бутылка, имеющая определенный цвет, будет перерабатываться отдельно.
2. Далее сортируются бутылки из поливинилхлорида, после чего следует переработка изделий из этого материала.
3. Затем с бутылок необходимо вручную удалить все посторонние предметы: металлические, резиновые, стеклянные и прочие подобные элементы. После этого пластик прессуется.
4. Спрессованные бутылки необходимо загрузить на производственную линию, где начнется процесс по переработке. В результате на выходе получится чистый флекс в виде белесых хлопьев.
5. Перерабатывающая линия состоит из нескольких элементов, каждый из которых соединен транспортером. Сначала спрессованный пластик попадает в специальную роторную машину, где будет отделен от этикеток и крышек. После он следует в дробилку, где впоследствии мелко измельчается.
6. Далее дробленый материал будет перемещен с помощью шнекового транспортера, который снабжен архимедовым винтом, в специальный паровой котел. В нем под воздействием горячей жидкости будут удалены посторонние предметы, которые не были удалены с помощью роторной машины.
7. После того, как в котле материал был очищен от оставшихся посторонних предметов, он перемещается в полировочную машину, после чего следует в специальную машину для полоскания. Как только пластик прошел жидкостную обработку, его можно считать переработанным. Переработанный пластик (флекс) с линии переработки отправляется в специальный отсек, где должен полностью высохнуть.

Какое оборудование вам понадобится

Для переработки бутылок потребуется закупить специализированное оборудование. На данный момент на рынке представлен широкий выбор необходимого оборудования как отечественного производства, так и импортного. Если вы планируете полноценную линию переработки, то в этом случае на закупку придется потратить около 150 000 долларов .

Также можно не прибегать к полной линии переработки, а приобрести мини-завод. Такой завод очень мобилен, ведь линия переработки достигает всего 6 метров в длину. Он станет хорошим вариантом, если вы открываете производство вне города или планируете ездить по региону, сбывая сырье для переработки.

Несмотря на все преимущества, мини-завод обладает недостатками, одним из которых является его высокая стоимость. Она может составлять порядка 200 000 долларов.

Например, одним из таких заводов является произведенный в Швеции PET Mobile 250 . Его стоимость по состоянию на 2015 год составляет в районе 180 000 долларов. Он полностью смонтирован в контейнере, что позволяет ему работать без цеха.

Где взять сырье

В сфере переработки пластиковых бутылок с сырьем проблем практически нет. В каждом городе нашей страны на мусорках и свалках валяются тысячи нужных бутылок, они остаются после массовых гуляний в большом количестве. Поэтому наиболее целесообразным решением станет организация пункта приема. В среднем, за один килограмм пластика платят на уровне 0.1-0.2 доллара. Также, при согласовании с администрацией города можно поставить специальные урны, куда люди будут выбрасывать использованные бутылки.

Кроме этого, можно заключить контракт на поставку сырья со свалками, так как именно там его больше. Вместе с этим вы должны будете решать вопросы о его доставке в цех переработки. Также можно использовать рекламу с целью получения дополнительных источников.

Так как ваш бизнес находится в сфере переработки, рекомендуется заключить договор на получение сырья с пунктами приема. Открытие своих точек можно отложить на тот момент, когда деятельность начнет окупаться.

В нашей стране бизнес еще не получил большого распространения. Поэтому вам необходимо приложить некоторые усилия, чтобы обеспечить себе прибыль. Если организация будет на правильном уровне, то результат будет хорошим.

Куда сбывать продукцию, подсчет прибыли

После переработки бутылки обретают свою новую жизнь, из них делают одноразовую посуду, упаковочную ленту, щетки и другие товары. Найти партнеров не составит большого труда. Цена за одну тонну переработанного товара составит не меньше 30 000 рублей , иногда она может быть и выше.

Если готового сырья будет в районе 50 тонн, то в месяц вы будете получать не меньше 40 тонн флекса. Таким образом, переработка будет приносить ежемесячно доход не меньше 400 000 рублей . В эту сумму также входит уплата налогов, аренды помещения, коммунальных услуг, заработной платы сотрудников завода.

Общие затраты

Полноценная линия переработки стоит в пределах 150 000 долларов. Производительность такой линии составляет одну тонну сырья за один час работы. На выходе получается порядка 70-80 процентов чистого флекса. Необходимо учитывать, что остальные 20-30 процентов представляют собой материалы, непригодные для производства. Мощность потребляемой электроэнергии — порядка 70-80 киловатт в час.

Персонал завода должен составлять около 8-10 человек. Обработкой и сортировкой бутылок должно заниматься не меньше 5-6 человек. Обработка заключается в мытье и отбраковке материала. Один рабочий может обработать около 120 килограмм пластика. Заработная плата одного работника в среднем составляет 20-25 тысяч рублей.

Стоимость одной тонны материала составляет около 100 долларов (порядка 5 тысяч рублей).

Таким образом, на начальном этапе придется вложить большой капитал, но так как бизнес довольно рентабельный, он сможет выйти на стабильную прибыль в течение 1-1,5 лет.

Видеоматериал о переработке сырья

На видео наглядно показан технологический процесс работы линии:

Переработка пластика и получения вторичного сырья является не только прибыльным бизнесом, но и выполняет одну из важнейших экологических задач – сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу. Сжигание ПЭТ тары и прочих пластмасс сильно вредит окружающей среде, а переработка позволяет не только исключить это, но и в значительной мере сократить ресурсы при изготовлении различной продукции.

Заводы классифицируются в зависимости от того, какого вида исходное сырье:

• по переработке ПЭТ тары;
• пластмассы;
• полиэтиленовой пленки.

Самым привлекательным для данного бизнеса является то, что исходное сырье можно получить практически бесплатно:

• можно организовать собственные пункты приема от населения;
• заключить договора с предприятиями, на получение от них бракованных изделий;
• сотрудничать с городскими муниципальными структурами и размещать специальные урны для пластиковых отходов.

В любом из вариантов стоимость сырья с учетом доставки будет в несколько раз ниже цены реализации ПЭТ гранул или флекса – это конечный продукт, который производит перерабатывающий завод. Сейчас реализована возможность получать из ПЭТ сырья топливо и химическое волокно, но производство этих продуктов более сложное и технологическое, а потребителей не так много, как гранул и флекса.

Какие существуют варианты мини-завода

Стремиться создать универсальное предприятие, которое перерабатывало бы все виды пластмассы, не стоит – это требует больших капитальных вложений, некоторого опыта работы и значительных производственных площадей.

Начинающему бизнесмену выгоднее всего открыть небольшой завод по переработке одного из видов пластикового сырья. Наиболее распространенный вариант – завод переработки пластиковых бутылок.

На выходе получается гранулированное сырье, которое потом может быть использовано в качестве добавки к основному компоненту при производстве той же тары или прочих пластиковых предметов:

• кухонных мисок;
• тазов;
• ведер и прочих бытовых предметов;
• строительных материалов;
• ПВХ труб.

Простой цикл производства у завода по переработке пленки, полиэтиленовых пакетов и различных упаковочных материалов. Упрощается технология процессом сортировки, за счет чего увеличивается производительность. Капитальные затраты не превышают 600 000 рублей, и окупаются за несколько месяцев работы.

Переработка твердых пластмассовых изделий (труб, канистр, ведер, строительных материалов) проходит такие же стадии производства, как и обработка ПЭТ тары, но для этого процесса требуется более мощное оборудование. Поэтому заводы, перерабатывающие твердые пластмассовые отходы, являются более мощными и универсальными, на базе такого оборудования можно производить продукцию из любого сырья.

Переработка пластиковых бутылок

Мини-заводы подразделяются и по качеству конечного продукта:

• более простая технология производства не предусматривает глубокой очистки сырья, поэтому полученные в итоге пластиковые гранулы или флекс нельзя использовать при изготовлении емкостей для пищевых продуктов;
• механизированная линия, которая содержит оборудование для удаления всех инородных включений и загрязнений, на выходе дает абсолютно чистый продукт, который отвечает государственным стандартам производства пищевой тары.

Составные элементы готового производственного комплекса

Поскольку технологический процесс переработки пластика одинаков для любого сырья, то и составные части производственного оборудования будут схожими:

Интенсивная мойка необходима для качественной очистки дробленого сырья. Нужный эффект достигается за счет высокой температуры воды и силы трения измельченных частиц друг о друга. Именно такая технология дает максимально высокие показатели качества;

Технические характеристики оборудования

Мини-заводы по переработке пластиковой тары имеют различную мощность и производительность. Для примера рассмотрен вариант от отечественного производителя Polimech:

Наименование оборудования	Мощность, кВт	Производительность	Габариты, мм	Масса, кг	Прочее
Приемный стол			3000*2110	150
Сортировочный конвейер	0,55		5000*2100	350
Моющая дробилка	22	до 400 кг/ч	2480*1150*1750	1250	скорость вращения вала – 1500 об/мин
Экструдер	90	до 500 кг/ч	1430*1870*5540	5800	количество зон нагрева/охлаждения – 9/6
Шнековый дозатор	2,2		1030*900*1370	380	диаметр шнека – 100 мм
Стренговый гранулятор	4		1700*1000*1050	520	число оборотов фрезы – до 448 об/мин
Упаковочная машина	3,2	до 500 кг/ч	1500*1000*1100	480

Стоимость такого комплекта оборудования – до 6 000 000 рублей.

На выходе получаются полимерные гранулы, которые не предназначены для производства пищевой тары. При необходимости можно расширить линию, добавив:

• установку для сортировки с оптическими приборами, которые разбирают сырье по цвету;
• воздушный разделитель для удаления пыли прочих мелких частиц;
• флотационную ванну – для глубокой очистки сырья;
• автоматически подогреваемую мойку для отмывки сильнозагрязненного сырья.

Этапы производства

Технология производства состоит из следующих этапов:

Экономические выгоды

Благодаря практически бесплатному сырью, бизнес по переработке пластиковой тары и пластмассовых изделий выглядит достаточно привлекательно.

Многие предприятия согласны бесплатно отдавать полиэтиленовый мусор, лишь бы самостоятельно не заниматься его вывозом и утилизацией. Если приобретать у населения бутылки, то стоимость одной тонны обойдется в 9 000 рублей. Стоимость полипропилена грубой очистки (не для бытовых нужд) – до 30 000 за тонну, гранул высокого класса – до 55 000 за тонну. Из 5 тонн сырья получается 4 тонны гранул – это высокий показатель переработки.

Прибыль от реализации 1 тонны гранул может быть на уровне 20 000 рублей. Ежемесячный доход будет зависеть от мощности и производительности оборудования – это в среднем – 600 кг/ч, в месяц – до 90 тонн (1 800 000 рублей дохода).

С учетом транспортных, административных и эксплуатационных расходов, уплаты налогов и выплаты заработной платы, зарабатывать можно до 900 000 в месяц. Стоимость оборудования при таких объемах прибыли окупается за полгода.

Видео: Бизнес идея переработка пластика

Переработка пластиковых бутылок как бизнес на дому, оборудование своими руками интересует многих из-за доступности исходного сырья. Использовать можно только такой материал, который имеет соответствующий символ. Это изображение треугольника, составленное из трех стрелок. Внутри треугольника размещают маркировку конкретного пластика, из которого сделано изделие. Для переработки отбирают только такой пластик, который нагреваясь не выделяет вредных веществ для здоровья.

В некоторых случаях, когда из пластиковых бутылок изготавливают полосочки для последующего производства плетёных изделий можно использовать бутылки из любых видов пластика.

Интересным материалом для повторного использования служат бутылки из HDPE, полиэтилена высокой плотности. Пластик делают из нефтепродуктов, он легко скалывается, стоек к щелочам и кислотам. Сфера изготовления из такого материала очень обширна. Из него созданы емкости для хранения моторных масел, воды, подшипники, разнообразные рукоятки.

Не стоит применять для повторной переработки в домашних условиях пластики, имеющие иную маркировку - при расплавлении они могут выделять вредные вещества или просто испортить состав.

Общие принципы переработки в домашних условиях пластиковых емкостей

Пластик становится пластичным при температуре от 180˚С, поэтому его можно использовать для переработки в домашних условиях. Предварительно пластик измельчают, а затем полученную массу нагревают. Пластик разогреть в домашних условиях, как иногда советуют - в духовке, до состояния подобного жидкости невозможно, он становится просто пластичным, поэтому из разогретой массы измельченного пластика можно легко сформировать любое изделие в соответствующей форме, но в поделке будут каверны.

Современное оборудование для малого бизнеса

На русскоязычных сайтах традиционно описывают процессы переработки пластиковых бутылок на отечественном оборудовании, которое требует для размещения более двухсот метров квадратных и около шести сотен тысяч рублей, чтобы его закупить. Наряду с этим сегодня существуют масса оборудования, небольшого по размерам и очень дешёвого по себестоимости производства для переработки пластиковых бутылок именно в домашних условиях.

Такое оборудование не требует много места для размещения, его легко перестраивать для изменения выпускаемых товаров, сделать самому. Естественно, оно не даст возможности зарабатывать ежемесячно миллионы, но сделает стартап по переделке пластикового сырья доступным практически каждому и послужит фундаментом дальнейшего развития подобного бизнеса.

Полная линия переработки пластиковых бутылок включает:

• шредер;
• агломератор;
• экструдер.

Такой набор агрегатов обеспечит полную переработку пластиковых бутылок.

Шредер

Этот агрегат предназначается для измельчения пластиковых изделий. Получаемые маленькие пластинки пластика называются флексом. Промышленно изготовленные аппараты достаточно дороги.

Например, простейшая дробилка AMD-200D,перерабатывающая в час порядка пятидесяти килограммов исходного сырья, обойдется около ста тридцати пяти тысяч ₽. А сделать подобный агрегат своими руками труда большого не составит.

Заинтересовавшимся будут полезны чертежи:

Если позволяют условия и можно разместить в помещении ванны для промывки получаемого флекса, центрифугу для сушки - можно ограничится его производством. Сегодня по данным компании Flagma такой материал продают от тридцати пяти до сорока девяти рублей за килограмм, а покупают - от двадцати до тридцати пяти рублей за килограмм.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов - порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Экструдер

Этот агрегат представляет собой устройство для получения готовых изделий или гранул, используемых в последующем для переработки. Шнеки подают флексы в камеру, где они нагреваются и становятся пластичными, вплоть до разжижения. Проходя через фильтр пластик очищается и, пройдя через экструдер, приобретает вид нитей. Эти нити можно использовать для различных изделий, а можно нарезать и продавать.

Дейв Хаккенс предлагает самодельные экструдеры, которые объединены с прессом и позволяют получать любые изделия, соответствующие форме. В агрегате флекс разогревается до практически жидкого состояния и шнеками под давлением подается в форму.

Что можно сделать из ПЭТ бутылок

Для людей, обладающих творческой фантазией, пластиковые бутылки - неисчерпаемый материал для вдохновения.

Также из пластиковых бутылок можно изготавливать прочные веревки. Для этого понадобится «бутылкорез». Умельцы делают это простое устройство из лезвия, нескольких шайб, укрепляемых на деревянной основе.

В собранном виде бутылкорез выглядит так.

Катушки, на которые наматывают нити, получаемые из ПЭТ бутылок, также можно изготовить из бутылочных горлышек. Сначала обрезают горлышки от двух бутылок и верхние части двух крышек. На стержне укрепляют обрезанные крышки, на которые затем накручивают обрезанные горлышки, в горлышках раскаленным гвоздиком делают отверстия, через которые пропускают начало нити и, завязав узелок, фиксируют её.

Полученные ленты можно использовать не только для изготовления веревок, но и делать из них трубки. Для этого полоску, нарезанную из пластиковой бутылки, пропускают через отверстие нужного для трубочки диаметра и нагревая, начинают протягивать через него. Принцип работы понятен из фото.

Вполне возможно, что кому-то подойдет такой мини-бизнес, из оборудования потребующий только бутылкорез с катушками и помещения, как изготовление веников и метл из пластиковых лент. Как делают такие изделия легко можно понять из картинки.

Возможно, многим покажется бизнес на лентах из бутылок очень маленьким, не стоящим внимания. Однако в Индии - это серьезный бизнес. Применяют несколько вертикально размещенных бутылкорезов, нарезанные полоски наматываются на катушки, которые вращаются от механического привода. Один работник устанавливает бутылки на бутылкорезы и связывает получающиеся полоски, второй рабочий контролирует скорость вращения катушек, на которые сматываются полоски, из которых в последующем производят веревки.

В последнее время в южных странах все более популярной становится черепица, изготавливаемая их ПЭТ бутылок. Расплавленный флекс смешивают с минеральным наполнителем (мелкие фракции песка) и через экструдер заполняет формы. В странах бывшего СССР такой бизнес только начинается, поэтому поле для деятельности умельцев достаточно широко.

Из пластиковых бутылок изготавливают также тротуарную плитку, сетки рабица, стены теплиц и многое, многое другое.

Но, чтобы не решил изготавливать из такого вторсырья предприниматель - успех, как и в любом бизнесе, будет зависеть от грамотности составления бизнес плана. Такой документ не только позволит упорядочить знания, выстроить систему действий, но может пригодиться, если потребуется привлечь инвестиционные деньги.

Принципы написания бизнес плана

Как и любой иной бизнес план по организации и работе предприятия направленного на переработку пластиковых бутылок, иной пластиковой продукции составляется соответственно требованиям к таким документам со стороны рассматривающих специалистов. Это нужно учитывать, потому что бизнес план подготавливается не столько для себя, сколько для тех, кто на его основании будет выделять деньги, нужные для превращения идеи в практику. Финансовые специалисты наиболее придирчивые. Если сами досконально не знают чего-либо - обязательно обратятся к специалистам для получения оценки предлагаемого документа. Поэтому создаваемый документ должен максимально соответствовать принятым нормам, поскольку, как говорят, по одежке встречают.

Прежде чем писать - нужно четко уяснить себе, что бизнес план, по сути, - просто письменное объяснение предлагаемого проекта, сумм, необходимых для его воплощения, a также оптимальные сроки реализации. Такой подход к делу сразу прояснит, что в нем главное, а что вторично, на чем нужно сделать акцент, а что передвинуть на второй план.

Информация о проекте будущего предприятия разбивается на несколько разделов:

• Раздел I. Титульный лист. Здесь размещается преамбульная информация о названии предприятия, его форме собственности и адресе, размещается название предлагаемого проекта, размещаются номера телефонов и адреса электронной почты. Указывается дата составления документа и подается информация о необходимости расчетов денежных затрат и прибылей, которые включены в документ или же размещены в отдельном приложении.
• Раздел II. Этот раздел, содержащий информацию об авторских правах, часто называют «Меморандумом конфиденциальности». Здесь излагаются данные об авторах материалов бизнес плана и их правах, обязательства о неразглашении полученной информации без авторского согласия, а также обязательства по возврату бизнес плана после ознакомления с ним, если решение по нему не будет положительным.
• Раздел III. Часто этот раздел называют «Резюме». В этом разделе кратко излагается весь бизнес план и раскрывается суть проекта. Этот раздел рекомендуют создавать после написания всего бизнес плана и располагать информацию следуя такой структуре:

1. описание проекта;
2. обеспеченность ресурсами;
3. пути и способы реализации;
4. ответ на вопрос - в чем уникальность проекта;
5. требуемая сумма инвестирования;
6. прогнозируемая прибыль;
7. способы возвращения денег инвесторам;
8. эффективность предлагаемого проекта.

• Раздел IV. Цель проекта. В этом разделе описывают целевое назначение предлагаемого бизнеса, описывают услуги или товары, поставляемые на рынок с указанием тех выгод, которые будут получать клиенты. Для этого детально описываются преимущества производимых продуктов. Если имеется их уникальность - данный момент следует расписать как можно тщательнее и обширнее. Если используются новейшие технологии - нужно указывать, как будут реализовываться авторские права.
• Раздел V. Анализ рынка в области предлагаемого бизнеса. Здесь приводят результаты маркетинговых исследований относительно предлагаемых продуктов, а также анализируется деятельность конкурентов. Если при написании бизнес плана не найдется уникальности предлагаемого бизнеса в данном регионе - акцент делается на снижении затрат благодаря использованию новых технологий, снижению энергозатрат, персонала и так далее. Обязательно нужно учесть, что сегодня практически нет областей уже не охватываемых бизнесом, поэтому отыскав конкурентов нужно обосновать, в чем предлагаемый бизнес привлекательнее.
• Раздел VI. Положение создаваемого предприятия в отрасли. Здесь описываются основные характеристики предприятия и на основании их анализа отмечается место планируемого производства или торговли в существующей отрасли. Указывается предпочтительная форма собственности предприятия и какие затраты придется понести для её создания. В разделе также размещается информация о:

1. адресе предприятия;
2. типе необходимого помещения с указание, существует ли оно уже или его нужно приобретать, необходимо или нет делать ремонт;
3. экономические показатели работы;
4. временные характеристики специфики производственной деятельности.

Если бизнес планируется начинать с нуля - указывается наличие или отсутствие опыта в данной области у предполагаемого руководства. Отсутствие опыта руководителя в предлагаемой области - очень негативная характеристика, как правило, инициирует отказ сторонних инвесторов.

• Раздел VII. Описание продукта. Раздел создается после проведения анализа существующего рынка. На основании анализа делается вывод о преимуществах предлагаемого продукта и конкурентной способности фирмы. В этом разделе должны обязательно присутствовать или прилагаться к нему образцы продукта или их фото, описание технических характеристик. Если производится несколько единиц продукта - подробно описывается каждая из них. Структурно раздел разделяют на несколько подразделов:

1. название продукта, a также его описание;
2. назначение и области использования;
3. технические характеристики
4. конкурентные преимущества;
5. наличие или отсутствие авторских прав;
6. экологичность продукта или её отсутствие;
7. сертификаты качества;
8. сервис и эксплуатация.

• Раздел VIII. Сбыт продукции. В разделе помещается маркетинговый план реализации производимого продукта. Такой план должен включать:

1. модели поведения на рынке;
2. аргументированное объяснение количества покупаемого изделия клиентами;
3. описываются применяемые способы влияния на спрос;
4. описывается методика расчетов цен;
5. дается информация о способах продажи;
6. указывается правовой статус основного потребителя.

Любой материал по организации бизнеса включает в себя руководящий совет - найдите потребителя. Именно на это рассчитан маркетинговый план. Эта структурная единица подвергается пристальному изучению, поэтому в ней нужно детально указать:

1. какие критерии оценки продукта с точки зрения потребителя изучались при написании бизнес плана;
2. какое место в цепи поставок занимает клиент, которому поставляется товар.

Этот раздел исходя из тех характеристик, которыми оценивает товар не производитель, а потребитель. Очень желательно привести анализ оценки аналогичного товара потребителями конкурентов и на основе этой информации обосновать привлекательность собственного товара. В этот же раздел включается логистическая концепция - как и кому поставляется товар, кто ответственен за его отправку. Приводится стратегия проведения рекламных компаний. Указываются цены и объемы реализации по временным отрезкам. Рассчитываются сроки окупаемости и рентабельность.

• Раздел IX. План производства. Материал раздела требует пристального внимания и проработки особенно в случаях планирования открытия компании с нуля. В разделе детально прописываются и анализируются цепочки производства изделия, рассматривается помещение и находящееся в нем оборудование, его расположения, пути транспортирования исходного материала, деталей, готовой продукции и так далее. Приводится не только исчерпывающее описание производства, но контроля за его процессами, указывается, какие моменты будут поручаться субподрядчикам, указываются причины их выбора. В этом разделе описываются все затраты на производство, a также рассчитывается себестоимость продукта, приводится смета затрат, указываются переменные и постоянные затраты. Информация располагается следуя определенной структуре:

1. структура производства;
2. используемая технология;
3. в каких помещениях нуждаются;
4. потребность в персонале;
5. сырье;
6. характеристики оборудования;
7. мощности производства;
8. смета затрат;
9. выбор субподрядчиков;
10. анализ себестоимости.

• Раздел X. Организационный план. В разделе описываются организационные вопросы, выкладываются нормативные документы и описывается, каким образом они будут реализованы.
• Раздел XI. Финансовое планирование. Здесь размещают информацию о требующихся финансовых вложениях и их расходовании. Также излагаются сроки финансовых движений, сроки выполнения этапов, определяются финансы для оборотных средств. Также указывается, если нужда в привлечении кредитов и как они будут возвращены. В этом разделе выводом изложенного выступает анализ эффективности компании и её работы. Структурно это выглядит следующим образом:

1. получаемая прибыль;
2. структуры платежей по налогам;
3. нужда в инвестировании;
4. обслуживание кредитов;
5. описание эффективности проекта

• Раздел XII. Анализ риска. В разделе размещается информация о трудностях, которые могут препятствовать осуществлению проекта, Сюда включаются сложности, провоцируемые законодательством, погодой, конкурентами и так далее. Чем более полным будет список с указанием путей решения трудностей - тем выше оценка плана в целом.

К трудностям ведения бизнеса относят неправильный выбор сотрудников - успех зависит не от степени знакомства, а от профессионализма.

Для оценки степеней риска применяют такие методы анализа:

1. статистический метод (основа - изучение именующейся статистики);
2. метод аналогий - анализ на основе изучения развития аналогичных проектов;
3. экспертный метод, основа анализа - экспертное мнение;
4. моделирование - анализируется ответная реакция на внешнее воздействие.

Также проводится описание возможных систем противодействия рискам, называются возможные гарантии - органов власти, гарантий на товар, банковские гарантии и так далее.

• Раздел XIII. Приложения. Здесь собираются не включенные в описание планирования документы, но которые представляют важность, копии договоров по аналогичным товарам, источники данных, прейскуранты, так далее.

«Изготовлено из переработанного пластика». Такие надписи встречаются на самых различных изделиях - канистрах, расческах, даже детских игрушках. В цивилизованном мире технологии переработки пластика уже шагнули далеко, они позволяют перерабатывать пластиковые бутылки ПЭТ... в точно такие же пластиковые бутылки.

На сегодняшний день в России существует всего один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle. Давайте посмотрим, как устроено это производство.

1. Завод «Пларус» был открыт в 2007 году на окраине подмосковного Солнечногорска.

2. Сегодня тут перерабатывают 1800—2500 тонн пластиковых бутылок в месяц. На входе - грязные использованные бутылки, на выходе - чистое сырье для производства новых.

3. Сбор сырья производится по сортировочным станциям и полигонам бытовых отходов.

4. В России не привыкли к тому, что мусор может стоит денег, да и раздельный его сбор не развит (доля «разделки» у завода - не более 1%). Часть бутылок завод закупает у фитнес-клубов и отелей, но и это погоды не делает. Главный источник сырья - обычные свалки со всей страны (везут даже с Урала), где мусор сортируют вручную, выделяют из него бутылки, после чего пакуют и продают заводу. 300-килограммовые кипы грязных прессованных бутылок привозят на территорию завода, где они ждут своего часа.

Первый цех занят отбором и сортировкой бутылок. Все оборудование предприятия европейское, от лидеров отрасли переработки ТБО - BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Голландия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Кипы загружаются в бункеры сортировочных линий, после чего происходит их распаковка и сортировка.

6. По большому счету, завод мог бы работать автоматически, но в российских реалиях это невозможно. Автоматические линии умеют различать и раскладывать бутылки по цветам, но как в Европе, где пластик поступает в переработку в чистом виде, у нас это не работает - в связи с очень сильной загрязненностью исходного сырья необходима помощь человека, и не одного.

8. Несколько бригад рабочих вручную сортируют бутылки, срезают этикетки, выкидывают затесавшийся мусор и тару, которая не может быть переработана, например, целиком затянутую в термоусадочный пластик, с посторонними предметами внутри или нестандартного цвета. Для переработки подходят только голубые, коричневые, бесцветные и зеленые бутылки. Последние, к слову, пользуются наименьшей популярностью у заказчиков.

9. Отсортированные по цветам бутылки вновь прессуются в кипы и перевозятся на улицу - на склад, где ожидают попадания во второй цех.

10. В следующем цеху все начинается с распаковки «отсортированных» кип…

11. …после чего бутылки отправляются на мойку.

12. Здесь тара «стирается» сначала в холодной воде, потом в горячей, потом в щелочном растворе и специальном моющем средстве.

14. Бутылка отмывается снаружи, растворяется клей, которым была приклеена этикетка. После серии моек - очередной пост ручной сортировки и магнитная металлосепарация.

16. Следующий этап - дробление . Бутылки измельчаются вместе с пробками, после чего получившиеся хлопья снова проходят процедуру тщательной очистки. В специальном барабане, заполненном жидкостью, происходит отделение бутылочного пластика от пробочного. Плотность у них разная, и хлопья от пробок всплывают на поверхность.

17. Бутылочные хлопья проходят процедуру финальной индуктивной металлосепрации, после чего специальный компьютерный станок отбирает бракованные флексы другого цвета.

18. Затем часть продукции упаковывают в 2-метровые мягкие контейнеры, так называемые Big-Bag. Флекс - прекрасное сырье для изготовления различных хозтоваров, стройматериалов и даже... флисовой ткани!

19. Перед запуском в дальнейшее производство берется проба полученных хлопьев, которая отправляется в химическую лабораторию для различных тестов.

21. После этого хлопья пневмотанспортом подаются в третий цех - на линии экструзии и гранулирования. Процесс полностью автоматизирован.

22. Процесс в третьем цеху состоит из нескольких этапов. Во первых, повторное металлоотделение, потом предварительный разогрев, удаление ацетальдегида и других вредных примесей, фильтрация. Сначала хлопья режутся в измельчителе, после чего флекс плавится при температуре 280 градусов Цельсия.

26. Специальная машина через фильеру выдавливает из расплавленного и очищенного пластика тонкие нити (стренги), которые осушаются и режутся на гранулы.

28. Аморфный гранулят транспортируется на кристаллизацию и далее поступает в реактор.

29. После 16-ти часовой поликонденсации в реакторе, под воздействием азота и высокой температуры аморфный гранулят превращается в финальное сырье - высоковязкий ПЭТ-гранулят для производства ПЭТ-бутылок.

30. Каждая партия продукции повторно контролируется - полученные гранулы внимательно изучаются специалистами.

31. Готовый продукт упаковывают в большие мешки, после чего отправляют заказчикам.

34. Гранулят одобрен для использования в упаковке для пищевых продуктов согласно экспертному заключению ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии Московской области». Бутылки из него получаются точно такие же прозрачные и чистые, как и из обычного гранулята, полученного химическим путем.

35. В год завод, на котором работает 150 человек, может выпускать до 10 тысяч тонн готовой продукции, но текущий объем меньше. Причина - нехватка исходного сырья... Именно поэтому одним из организаторов туров на завод «Пларус» является организация... GreenPeace. Экологи приветствуют раздельный сбор мусора и переработку пластика - этот процесс в три раза меньше вредит планете, чем обычное производство пластика. Серьезный повод задуматься!