Плюсы и минусы утилизации пластика. Переработка пластиковых бутылок как бизнес с расчетами

Современный человек знает, какой вред экологии наносят пластиковые отходы в виде пластиковых бутылок и полиэтиленовых пакетов. Их разрушение в естественной природной среде происходит на протяжении сотни лет. Разложение сопровождается химическими реакциями с выделением вредных для почвы элементов. Термическое уничтожение полимерной тары несет еще больший вред природе. Вредные вещества вместе с дымом впитывают растения и деревья. Поэтому, переработка пластиковых бутылок как бизнес дает кроме дохода еще пользу природе.

Важно знать! При температуре 900° С пластиковый материал не сгорает полностью. Он в небольшой пропорции соединяется, с существующим в природной среде хлором. Такая реакция создает опасный для живого организма яд с наименованием диоксин. Его смертельная доза для человеческого организма равна 0,00001 г.

Алгоритм утилизации бутылок из пластика

Из данной информации становится понятным, что бизнес по переработке пластиковых бутылок по сути является проектом заботы о будущем поколении. Создание нового предприятия по переработке пластиковой тары сводит к минимуму вероятность экологической катастрофы.

Технологический процесс утилизации включает:

  • сбор сырья (пластиковой тары);
  • сортировка вместе с прессованием и доставкой на производственные площадки;
  • дробление;
  • очищение от грязи водой;
  • фильтрование от мусора (крышки, этикетки, механические элементы);
  • дополнительная мойка и высушивание очищенного материала;
  • изготовление гранулированного материала.

Такой технологический процесс может быть создан разными способами. Его организация потребует немалых финансовых затрат. Но, завод по переработке пластика за короткий срок вернет потраченные деньги.

Сферы использования материала

Полиэтиленовый материал (ПЭТ) по спросу стоит на одной ступени с макулатурой и стеклом. Его переработка заключается в изготовлении бесцветных и цветных гранул, применяемых для изготовления химических волокон.

Из данного материала в дальнейшем производят:

  • строительные брикеты;
  • кровельную черепицу;
  • пленку;
  • дорожки для тротуаров.

Как видно из перечня, перерабатываемый пластик является основой многих строительных материалов. Это указывает на выгодность такого коммерческого направления.

Организация сбора сырья

Одним из главных этапов на пути создания производства по утилизации ПЭТ является создание пунктов приема и каналов поставки сырья на перерабатывающую площадку. Их можно организовывать тремя способами:

  1. скупка пустых бутылок в точках общественного питания и у населения;
  2. установка специальных контейнеров, где производится сборка мусора;
  3. подписание договоров с функционирующими свалками.

Здесь важно понимать! Чем меньше денег уйдет на организацию сбора и каналов сырья, тем линия по переработке ПЭТ бутылок будет больше приносить доход. Проблем со сбытом готовой продукции, как показывает практика, не возникает.

Готовые гранулы из переработанных бутылок

Способы выбора мест для производственных площадок и установка оборудования

Для расположения мини предприятия по утилизации можно использовать пустующие цеха заброшенных заводов, невостребованные складские помещения и пустующие ангары. Главное, чтобы соблюдались такие критерии в данном процессе:

  • размер помещения должен быть не меньше 3000 м2;
  • присутствие подключенных инженерных сетей (вода, электричество);
  • была возможность конструктивно отделить цех от складских помещений.

Важно знать! Мини завод по переработке пластиковых бутылок должен располагаться на требуемом расстоянии от жилых районов. Перед созданием производства необходимо получить разрешение СЭС.

Для оснащения технологической линии необходимо приобрести:

  • дробильный аппарат;
  • конвейер ленточного типа;
  • стол для сортировки сырья;
  • оборудование, выполняющее функцию грануляции;
  • конвейер шнекового типа;
  • устройство центрифуги;
  • транспортер пневматического типа;
  • емкости для складирования;
  • котел, превращающий воду в пар;
  • всасывающий аппарат.

Кроме этого потребуется установка очищения сточных вод, так как производство наполнено вредными химическими элементами. Их выброс будет наносить большой вред природе и человеку. Для уменьшения вредных веществ на персонал потребуются вентиляционные системы.

Завод по переработке пластиковых бутылок

Количественный и квалификационный подбор сотрудников

Рассматриваемый технологический процесс не требует большого количества работников. Для такого производства достаточно нанять:

  • восемь специалистов для работы на линиях завода (режим работы посменный);
  • заведующего производством;
  • специалиста бухгалтерского учета;
  • двух грузчиков в складских помещениях.

Положительные и отрицательные стороны бизнеса

К достоинствам такого рода деятельности относят:

  • переработка ПЭТ бутылки социально значащий аспект в среде обитания человека;
  • при организации бизнеса можно получить дотации от государства и органов самоуправления, так он попадает под действующие программы по охране природных ресурсов;
  • производство не требует специалистов высокой квалификации в большом количестве, что значительно снижает размеры заработных плат;
  • технологический процесс экономный в потреблении энергоресурсов.

Главное преимущество – мини — заводы по переработке пластика в России являются новшеством на экономическом пространстве. Это говорит о низкой конкуренции по реализации годовой продукции.

Минусами такого вида коммерческой деятельности являются:

  • Для старта производства потребуется огромное количество разрешительных документов. В нашем государстве по данному вопросу слабо отрегулирована законодательная база. Поэтому на открытие бизнеса потребуется около 6 месяцев.
  • На начальном этапе работы будут проблемы с накоплением сырьевого материала и доставкой на производственную площадку. Для реализации готового продукта потребуется время для заключения контрактов с производителями пластмассовых изделий.

Если на начальном этапе быстро и качественно наладить сбор и транспортировку сырья, а также организовать реализацию готового продукта, то можно быстро возвратить потраченные средства. Основой для этого должен стать бизнес — план по переработке ПЭТ бутылок.


Пример расчета

Примерный финансовый расчет проекта по утилизации пустой пластиковой тары выглядит таким образом:

  1. Стоимость оборудования, доставка на место установки, монтаж и подключение к инженерным сетям обойдется в 9000000 рублей. Здесь берется мощность аппаратов в сумме не превышающих 73 кВт.
  2. Производительность установленного оборудования равна 80 %. С 1 тонны сырья получается 800 кг флекеса. Остальные 200 кг – это отход производства.
  3. Приобретение 1 тонны пластиковой тары будет составлять 8 500 рублей.
  4. Стоимость 1 тонны готового продукта равна 26 500 рублей.
  5. За одну рабочую смену (8 часов) можно переработать 8000 кг сырья;
  6. Из расчета 8*0,8=6,4, тонн готового продукта получиться за одну смену.
  7. Стоимость сырья на рабочую смену равна 68 000 рублей.
  8. Стоимость готового продукта за одну рабочую смену равно 169 500 рублей.
  9. Рентабельность за день равна 101600 рублей.
  10. За 25 рабочих дней можно продать продукта на 2 540 000 рублей.

Из заработанных денег уйдет:

  1. 400 000 рублей на заработную плату;
  2. 330 000 рублей на уплату налоговых сборов и коммунальных платежей;
  3. 300 000 рублей потратится за транспорт и организацию логистики.

Чистый доход будет равняться 1 510 000 рублей.

Переработка пластика как бизнес нельзя начинать без маркетингового исследования. Это нужно для того, чтобы точно знать, сколько существует конкурирующих предприятий в конкретном регионе.

Переработка пластиковой бутылки на сегодняшний день является довольно актуальной задачей, а бизнес в данной сфере можно назвать очень перспективным. Это связано с распространением и повсеместным использованием такой тары во всех отраслях народного хозяйства. Именно поэтому стоит оценить технологический процесс переработки, стоимость оборудования, используемого для этого, а также рынки сбыта получаемого сырья.

Актуальность проблемы

Статистические данные говорят о том, что ежегодно человек выбрасывает около 300 килограмм различного мусора, треть из которого - пластиковые бутылки. Уже использованная тара представляет не меньшую ценность, чем стеклянные бутылки или макулатура. В процессе переработки таких отходов получается материал, из которого изготавливается флекс в виде пластиковых хлопьев. А он, в свою очередь, пригоден для последующего изготовления тары.

Получается, что переработка пластиковой бутылки - это безотходное производство, ведь из пластика получается флекс, и наоборот. Помимо того, такая идея оправдывает себя полностью в экологическом плане, так как для полного разложения полимера требуется 300 лет, не меньше.

Современные тенденции

Переработка пластиковых бутылок как бизнес - это отличная идея, так как благодаря этому можно получать довольно хорошую прибыль, но только при условии грамотного составления бизнес-плана, а также при наличии требуемой для этого суммы денег. Организация подобного предприятия довольно дорогостоящая. Тут основные моменты касаются поиска подходящего помещения, налаживания поставок сырья, а также поиска рынков сбыта. Этот бизнес не просто доходный, но и довольно полезный. Помимо этого, вторичная переработка пластиковых бутылок пока не так сильно развита в странах СНГ, поэтому у вас не будет особой конкуренции.

Основные технологические этапы

Можно рассмотреть процесс утилизации, который происходит на таком предприятии.

На первом этапе производится сбор бутылок и их сортировка. Тут нет никаких сложностей, а более детально этот процесс будет рассмотрен далее. Стоит отметить только одно: на этом этапе должна наладиться бесперебойная поставка сырья с его дальнейшей сортировкой.

Измельчение

Второй этап - дробление. Тут уже потребуется определенное оборудование для переработки пластиковой бутылки, а именно - специальная установка для дробления. В нее помещаются отсортированное сырье, которое дробится с получением на выходе хлопьев размером 0,8-1,2 см, все зависит от того, какая решетка используется в установке. Это и есть тот самый флекс. Далее эта измельченная масса подвергается тщательной промывке с применением каустической соды. Линия по переработке пластиковых бутылок направляет все это в центрифугу, где от основной массы отделяются кусочки бумажных этикеток. Процесс флотации позволяет удалить колечки и крышечки, а также этикетки, выполненные из полипропилена. Флекс снова промывается, на этот раз используется чистая вода, после чего помещается в трубчатую сушилку, где поток горячего воздуха обеспечивает сушку. В конце станок по переработке пластиковых бутылок выгружает и расфасовывает флекс. В таком виде материал уже пригоден к продаже. Но можно использовать и немного иную технологию.

Агломерация и грануляция

Третий этап - агломерация. Иногда применяется и такая технология переработки пластиковых бутылок. Это простая процедура. Измельченная масса подвергается высокотемпературным воздействиям, в результате чего происходит ее спекание и превращение в комочки небольших размеров. Эти комочки можно продавать как уже готовое сырье, а можно гранулировать, благодаря чему они «улучшаются».

Четвертый этап - грануляция. Уже видно, насколько многогранной бывает переработка пластиковой бутылки. Технология в данном случае предполагает последующую обработку сырья. Это заметно повышает его качество и чистоту, что дает возможность увеличить стоимость продукта. Гранулирование часто называют брикетированием, суть этого процесса состоит в том, чтобы измельченная масса превратилась в куски правильной формы, то есть своеобразные гранулы, имеющие одинаковые размеры и вес. Делается это так: частицы уплотняются под незначительным давлением, так как между ними могут иметься пустоты. После этого происходит деформация самих частиц, благодаря чему они сцепляются на уровне молекул. Конечный этап предполагает повышение давления, чтобы превратить упругое видоизменение в пластичное. Итогом этого является получение прочных гранул одинаковой формы.

Даже с учетом того, что оборудование для этих целей стоит довольно дорого, такой бизнес открыть вполне реально. Только линия по переработке стоит в районе 130 тысяч долларов. Но это плата за то, насколько полезна переработка пластиковых бутылок. Бизнес-план для такого завода должен быть составлен на базе конкретного проекта, чтобы продемонстрировать его потенциальным инвесторам.

В первую очередь требуется зарегистрировать компанию. Стоит отметить, что указанный вид деятельности будет признан торговлей мелкой продукцией, поэтому ее можно начать еще до момента открытия ИП. Далее требуется позаботиться о подходящем помещении, закупить или арендовать оборудование для переработки пластиковой бутылки. Но стоит рассматривать все по порядку. Для начала вам потребуется получить лицензию на деятельность такого рода, а также все согласовать в СЭС и пожарной организацией. Получение всех требуемых для этого документов обходится в сумму около 200 рублей.

Помещение для бизнеса

Когда с «бумажными делами» вопросы будут решены, можно приступать к поиску помещения, где будет размещаться линия по производству пластиковых бутылок. Для этого требуется площадь не менее 3000 квадратных метров, лучше всего, если она будет находиться за пределами города. Дл этих целей подойдет заброшенный завод или склад, важно, чтобы к нему были подведены все коммуникации, которые нужны при работе. Раздел помещения потребуется произвести на три части (при составлении бизнес-плана это обязательно должно быть учтено): для сырья, для готовой продукции, для производства.

Укомплектованность бизнеса

Итак, вы решили открыть завод по переработке пластиковых бутылок? В этом случае вам необходимо примерно представлять цены и комплектацию оборудования, которое потребуется для этих целей. Минимальная сумма, на которую следует рассчитывать, составляет 4 миллиона рублей плюс еще 400 тысяч на установку. Для производственного цеха есть несколько элементов, являющихся обязательными. Оборудование для переработки пластиковых бутылок обязательно включает:

Агломератор (≈ 222 тыс.);

Линию грануляции (≈ 1-2 млн);

Измельчитель роторный (≈1.5 млн).

Важно понимать, что указанный набор является минимальным, необходимым для наладки линии, которой будет производиться переработка пластиковой бутылки. Далее приведен перечень составляющих для готовой линии:

Ванна, в которой будет замачиваться флекс;

Динамическая центрифуга, рассчитанная на проведение жесткой очистки пластика от остатков грязи, этикеток, а также прочего мусора;

Горячая ванна с водой, нагретой до 60 градусов, с добавлением натрия фосфата, используется для максимально эффективной очистки флекса;

Дозатор, который осуществляет подачу хлопьев одинаковыми порциями в трубы с нагретым воздухом;

Фрикционный шнек, который предназначен для накопления флекса и его транспортировки в ванну замачивания. В его состав входит наклонный шнек, система смыва и бункер накопления;

Ванна для ополаскивания, которая предназначена для смыва с хлопьев остатков моющих средств.

Варианты для приобретения

Конечно, вполне реально обзавестись отечественной техникой, что будет намного дешевле, однако в этом случае велика вероятность частых поломок или того, что мощности оборудования будет недостаточно. Хотя стоимость этого оборудования будет составлять примерно 1 миллион рублей. Можно выбрать и такой вариант, как приобретение б/у станков, тогда можно сэкономить примерно половину суммы.

В числе производителей оборудования для вторичной переработки пластмасс, лидирующие позиции принадлежат Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другим. В Китае производится большая часть оборудования, которое на сегодня используется. Если говорить об отечественных производителях, то качество их продукции сильно уступает даже китайскому. В качестве одного исключения можно назвать компанию «Машины и технологии».

Сырье

Самым легким производственным этапом в рассматриваемом случае является организация поставок сырья. Речь идет о пластиковых бутылках, которых можно найти очень много в каждом городе. Добыча сырья может производиться одним из нескольких способов:

Можно установить по городу специальные мусорные контейнеры, предназначенные для сортировки. Вместо одного старого можно устанавливать по несколько новых. Их необходимо подписать соответствующим образом, чтобы люди, которые избавляются от мусора, сразу его сортировали. При этом вы можете рассчитывать на поддержку властей города, так как они всегда рады появлению новых урн для мусора.

Можно отправить людей прямо на полигон ТБО, где они будут сортировать мусор прямо на месте. Этот способ не настолько затратный, так как не потребуется тратиться на приобретение дополнительных контейнеров.

Организовать по городу пункты приема пластиковых бутылок. Сейчас стоимость одного килограмма составляет около 20-30 центов. В этом случае затраты не настолько велики, как при необходимости приобретения урн или отправки людей на городскую свалку. Так как вашей целью является именно переработка пластиковой бутылки, а не прием, то можно не организовывать собственные пункты приема, а воспользоваться услугами уже действующих. Можно договориться и с городскими мусороуборочными службами о регулярных поставках сырья. Стоимость одной тонны при этом составляет около 100 долларов.

Депозитная схема - это еще один вариант. Ее суть состоит в налаживании возврата использованной тары обратно в пункты реализации продукции за определенную плату.

Рентабельность и окупаемость бизнеса

Итак, если вас интересует переработка пластиковых бутылок как бизнес, то требуется при составлении плана определить рентабельность будущего предприятия. Сначала нужно определиться с персоналом: необходимы 4-5 рабочих, бухгалтер, несколько человек для контроля производственного процесса, менеджер.

Получается, что при организации такого бизнеса можно столкнуться с такими среднестатистическими растратами:

4 миллиона рублей - покупка оборудования и его монтаж;

400 тысч рублей - аренда помещения и оплата коммунальных услуг;

200 тысяч рублей - прочие расходы.

В общей сложности речь идет о сумме в 4,6 миллиона рублей, к которым стоит добавить зарплату работникам - 270 тысяч рублей.

В результате переработки получается продукт, который будет стоить при продаже 2,9 миллиона за тонну, что зависит от типа пластика. При работе предприятия 23 дня в месяц по 8 часов и производстве в день 1 тонны продукции можно рассчитывать на чистую ежемесячную выгоду в 300-350 тысяч рублей.

Выводы

При четком следовании бизнес-плану можно говорить о том, что затраты на открытие окупятся примерно спустя полтора года, однако это при условии грамотной организации всего производства. Кроме того, что переработка пластиковой бутылки - это прибыльное занятие, оно должно приносить и моральное удовольствие от того факта, что человеком вносится вклад в улучшение экологической ситуации.

Какую прибыль может принести предпринимателю переработка пластиковых бутылок? Стоит ли рассматривать эту бизнес-идею серьезно, и, тем более, инвестировать в нее деньги? Уделите несколько минут и толику своего внимания на прочтение этой статьи, и вы сами все узнаете.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 5,5-7 млн рублей
Актуально для городов с населением: от 500 тысяч
Ситуация в отрасли: сфера переработки развита слабо
Сложность организации бизнеса: 4/5
Окупаемость: 9-14 месяцев

Прежде всего нужно отметить, что переработка вторсырья всегда выгоднее производства нового материала . Ведь вторичный материал – это, по сути, тот продукт, который мы стремимся получить при производстве, только пришедший в негодность. Именно поэтому переработка вторичных отходов – это бизнес с огромными доходами.

«Мусорные короли» по всему миру зарабатывают миллиарды, а все рассказы про заботу об экологии планеты – это всего лишь красивая «ширма». Прежде всего бизнес и деньги. Не верите? Вспомните наши слова, когда заработаете свой первый миллион, и тогда убедитесь, что мы были правы!

Чем выгодна вторичная переработка пластиковых бутылок

Почему именно ПЭТ-бутылки? Не переработка стеклобоя , макулатуры , автомобильных покрышек ? Давайте рассуждать вместе. Пластик сегодня – один из самых дешевых материалов . Мы с вами практически живем в «пластиковом мире». Цены на натуральные материалы и сейчас поднялись «до небес», а через какое-то время и вовсе станут недосягаемыми. И тогда «на коне» окажется тот, кто вовремя успел «подхватить волну», кто в свое время сделал правильный шаг.

Что бы ни говорили политики и экономисты о том, что век нефти и газа заканчивается, а нефть и газ нужны не только в качестве энергоносителей, но и для различного рода производств, в том числе и пластмассы. Да-да. Если вы не знали пластиковые бутылки, из которых мы пьем пиво, газировку, и т.д., пластиковые тарелки, пластиковая мебель – все это сделано из нефти.

Однако, вернемся к наши ПЭТ-бутылкам. Флекс – так называется продукт, получаемый в результате переработки пластиковых бутылок, хлопья полиэтилентерефталата (лучше не читайте это слово), находит применение во многих сферах производства, где является исходным сырьем. А сырье, как мы знаем, востребовано всегда.

Итак, какие преимущества переработки ПЭТ-бутылок «лежат на поверхности»?

  • Высокая рентабельность и быстрая окупаемость бизнеса. Конечные расходы зависят от конкретных ситуаций, но опыт большинства предпринимателей (а их очень немного на такую огромную страну), работающих в этой сфере, показывает, что все инвестиции окупятся в течение 9-14 месяцев.
  • Доступность сырья для переработки. Переработка ПЭТ-бутылок – это как раз тот случай, когда деньги делаются из мусора, который не стоит ни копейки. Хотя вам за него платить все же придется. Но об этом чуть позже.
  • И, наконец, еще одна важная деталь – это забота все о той же экологии. Хотя мы с вами уже выяснили, что все это «пыль в глаза», власти любого уровня оказывают поддержку, в том числе и финансовую, тем предпринимателям, которые, по сути, делают за них их работу – избавляют страну от мусора. К слову сказать, время разложения пластика составляет более века.

Есть еще и несколько других доводов в пользу организации именно этого бизнеса, «скрытых» от невнимательных глаз:

  • Переработка пластиковых бутылок не требует наличия каких-то знаний и опыта, т.е. вполне подойдет даже начинающим предпринимателям.
  • Для организации производства не нужно получения лицензии, как во многих других видах бизнеса.
  • Небольшая конкуренция. Конечно, столь «лакомый кусок» не может длительное время оставаться без внимания бизнеса, но количество отходов столь велико, что существующие в настоящее время перерабатывающие ПЭТ производства, работая в полную мощность, не справляются даже с сотой их частью.

Где находит применение переработанный пластик?

Ответив на вопрос, где находит применение переработанные пластиковые бутылки, мы решим проблему сбыта продукции. Давайте посмотрим в каких производствах востребован флекс:

  • Производство зубных щеток, автомобильных щеток, щеток для одежды, для уборки, и т.д.
  • Производство упаковочной пленки, ящиков, и т.д.
  • Производство тротуарной плитки, черепицы, и других строительных материалов
  • Производство пластиковой мебели

В общем, как это ни будет звучать странно, из переработанного пластика, можно изготовить… пластиковые изделия. Абсолютно любые. Это значит, что готовая продукция – флекс будет востребована на предприятиях, выпускающих пластиковые изделия или элементы из пластика .

Как перерабатывают пластиковые бутылки

Схематично процесс переработки ПЭТ-бутылок выглядит примерно так:

  • Собранная ПЭТ-тара, сортируется по цветовым группам, бутылки разного цвета будут обрабатываться по отдельности. Бутылки из ПВХ (нужно научиться отличать их от ПЭТ-бутылок!) складываются отдельно – о них разговор особый. Самый дорогой – флекс из прозрачных бутылок, потому что из него можно изготовить что угодно. Зеленые и голубые бутылки стоят чуть меньше. Самые дешевые – коричневые и черные, их уже нельзя окрасить ни в какие цвета. Но при этом из темного флекса получаются самые прочные изделия. Бутылки яркого желтого, красного, и производных от них цветов обработке не подлежат из-за наличия в их составе красителей.
  • Следующий шаг – это ручное удаление с бутылок этикеток. Для облегчения задачи бутылки замачивают в горячем щелочном растворе в большой емкости, после чего этикетки снимаются с бутылок легче. Удаляются также элементы из других материалов – стекла, металла, резины, других сортов пластика – ПВХ, ПЭВД, ПЭН, и т.д.
  • После очистки бутылки прессуются малогабаритными прессами. Часто закрытые пробками бутылки не поддаются сжатию. Поэтому на прессах должны быть установлены небольшие накладки с шипами.
  • Прессованная тара поступают в измельчитель, где дробится до определенных размеров. Есть также оборудование для переработки пластиковых бутылок с моющими линиями, которые одновременно измельчают тару. После чего еще раз промывают уже пластиковую крошку.
  • Полученные хлопья – это уже флекс, в специальном аппарате подвергают спеканию и гранулированию. Готовая продукция имеет размеры от 2 до 20 мм, просушивается в специальных бункерах, и пакуется для отгрузки в биг-бэги – большие пластиковые мешки.

В правильно собранной линии, если все составляющие будут закупаться по отдельности, пластик промывается в процессе переработки 3-4 раза, что позволяет получить более качественный продукт, а значит – преимущество на рынке сбыта.

Необходимое оборудование для переработки пластиковых бутылок

Переработка пластиковых бутылок – дорогой бизнес. По самым «скромным» подсчетам в организацию бизнеса придется вложить от 5,5 до 7 млн рублей. Готовый импортный мобильный завод по переработке пластиковых бутылок обойдется в 180-190 тысяч долларов. Пожалуй, единственным недостатком такого завода является его цена. Все остальное отвечает всем условиям для создания действительно успешного прибыльного бизнеса. Такой мини-завод не требует помещения – он собран в контейнере, линия переработки имеет длину 6 метров, что позволяет без труда перевозить его на большегрузном автомобиле по всему региону.

Стационарная переработка будет стоить значительно дешевле. Однако хлопот с организацией бизнеса будет намного больше. Понадобится поиск для аренды подходящего помещения, оборудование его под нужды производства, большее количество персонала. Но само оборудование, особенно если его закупать по отдельности, выйдет дешевле готовой линии.

Стандартная линия для переработки ПЭТ-бутылок состоит из:

  • Ленточного конвейера
  • Роторного аппарата для измельчения
  • Аппарат промывки, отжима, и сушки сырья
  • Центрифуга для отделения пыли, возникающей в процессе измельчения пластика
  • Печь для агломерации (спекания)
  • Аппарат для гранулирования
  • Приемочный бункер

Для цеха по переработке подойдут здания старых заброшенных заводов, однако такие сейчас найти трудно – почти все уже занято вашими коллегами-бизнесменами. Как вариант – можно самостоятельно построить быстровозводимый ангар. Стоимость его относительно невысока, а сроки выполнения работы – от 1 до 3 недель, в зависимости от площади и высоты здания.

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет , и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо . Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива .

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов :

  • Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка . Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
  • Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
  • Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
  • Сушка , позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
  • Агломерация посредством температурной обработки.
  • Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

  • вибросито , для удаления твёрдых примесей;
  • конвейер для сортировки пластика;
  • дробилку для размельчения бутылок;
  • центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
  • отделитель пробок , основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
  • вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

  • конвейер или сортировочный стол
  • специальный

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты , где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки .

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

  • дробильный станок , сочетающий в себе несколько функций
  • специальная моечная ёмкость
  • сушка
  • экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Популярные линии

Наиболее доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу . Наиболее популярными из нах являются:

  • пресс PRESSMAX 530 , универсальный станок на базе импортных комплектующих:
    1. гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
    2. фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
    3. распределители Badestnost.

    Средняя цена оборудования составляет 220 тыс. рублей.

  • дробилка «AMD-600D» , с производительностью до 120 кг/час. Отличается небольшими размерами и низким потреблением электроэнергии. Очень лёгкое и понятное управление, цена от 120 тыс. рублей.
  • центрифуга для сушки полимерных материалов «С-ЦР-30» с максимальным показателем производительности – 400 кг/час. Рабочая мощность составляет 20 кВт/час. Удаляет с водой все остаточные мелкодисперсные частицы: грязь, пыль, песок и ПВХ. Средняя стоимость составляет порядка 140 тыс. рублей.
  • Экструдер . Полный цикл подразумевает также наличие экструдера – машины, позволяющей формовать пластичные материалы. Стоимость такого гранулятора полимеров и пластмасс зависит от желаемой производительности. Эффективность такого оборудования лучше рассчитывать, когда точно известны объёмы доступного сырья. Средняя цена от 64 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

  • агломератор ≈ 250 тыс.
  • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
  • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

  1. ёмкость для замачивания флекса
  2. центрифуга динамическая, для очистки пластика
  3. горячая ванна
  4. дозатор
  5. фрикционный шнек
  6. ополаскивающая ванна

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

  • Redoma,
  • Herbold,
  • Sorema,
  • Shredder,
  • RIKO RT.

Расходы и рентабельность

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление - 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

Для полноценного производства потребуется дополнительно:

  • менеджер,
  • бухгалтер.

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Выводы

Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники . По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Вконтакте

Похожие публикации