Как производят стеклянные бутылки. Как делают бутылки
Знаете ли вы, что обычные стеклянные бутылки можно превратить в полезные и интересные предметы интерьера? Для этого вам понадобятся пустые ненужные бутылки и немного фантазии. Специально для вас мы собрали десять самых простых мастер-классов, после которых вам сразу захочется сделать что-нибудь эдакое. Творите!
1. Ваза для цветов
Самое простое, что можно сделать из использованной бутылки, - яркая и стильная ваза для цветов. Достаточно налить немного краски прямо в бутылку, закрутить ее крышкой и хорошенько взболтать. Краска равномерно распределится по всей поверхности бутылки, а как только подсохнет, в неё уже можно ставить цветы. Подберите оттенок краски в тон интерьера и поместите в каждой такой вазочке по одному цветку. Будет очень оригинально!
Сложность: 1
Материалы и инструменты: бутылка, краски.
2. Подсвечники
Если отрезать у бутылки дно и накрыть ею горящую свечу, получится довольно эффектный подсвечник. Узнайте, как грамотно резать бутылку в домашних условиях .
Сложность: 2
Материалы и инструменты: бутылка, свечи.
3. Мини-сад в бутылке
Мастер-класс на видео научит вас создавать удивительные мини-сады в бутылке. Попробуйте!
Сложность: 2
Материалы и инструменты: бутылка, земля, дренаж, мелкие декоративные камни и растения.
А на фотографиях ниже можно найти несколько интересных идей по оформлению композиций из суккулентов в бутылке.
4. Дозатор для жидкого мыла
Пошаговый мастер-класс по созданию дозатора для жидкого мыла из бутылки читайте . Это просто и практично.
Сложность: 1
Материалы и инструменты: бутылка, дозатор для мыла.
5. Декоративные бутылки для кухни
Оригинальные бутылки, где слоями засыпана различная крупа, будут прекрасно смотреться на кухне. Простой мастер-класс смотрите на видео.
Сложность: 1
Материалы и инструменты: бутылка, воронка, различные крупы или фасоль.
6. Декоративные бутылки для интерьера
Еще один вариант декоративной бутылки - наполнение цветной солью или цветным песком. вы найдете подробный мастер-класс том, как покрасить соль в разные цвета и засыпать в бутылки.
Сложность: 1
Материалы и инструменты: бутылка, воронка, соль (или песок), краски.
7. Ваза из ниток
Ещё одна DIY идея по созданию уютной вазочки из бутылки. Просто намажьте клеем ПВА бутылку и туго обмотайте её разноцветными нитками. Смотрятся такие бутылки очень стильно!
Сложность: 1
Материалы и инструменты: бутылка, клей ПВА, нитки или пряжа.
8. Подставка для украшений
Приспособить использованную бутылку можно также под хранение украшений: браслетов, фенечек или часов. Просто нанижите на бутылку все ваши браслеты, и они всегда будут у вас на виду. Бутылку можно украсить, а можно оставить как есть, поскольку сами браслеты на бутылке смотрятся просто замечательно.
Сложность: 0
9. Музыка ветра
Согласно учению фэншуй, в интерьере или на даче очень пригодятся колокольчики, называемые Музыкой ветра. На видео - простой мастер-класс по созданию такого атрибута из бутылок. Очень необычно.
Сложность: 1
Материалы и инструменты: 2-3 бутылки, веревка
10. Декупаж на бутылке
Техника декупажа пользуется большой популярностью среди тех, кто любит делать что-то своими руками. Сейчас в сети много интересных мастер-классов по декорированию стеклянных бутылок в технике декупажа, которые прекрасно смотрятся в интерьере. К примеру, вот вы можете научиться самым простым азам по декупажу на бутылке. А - ознакомиться с техникой обратного декупажа.
Сложность: 2
Материалы и инструменты: бутылка, декупажные салфетки, клей ПВА, лак, кисточки.
Стекло является довольно древним материалом, археологические находки свидетельствуют о том, что даже за три тысячи лет до нашей эры сосуды из него использовались в Сирии и Древнем Египте. Интересно то, что не смотря на древний возраст этой тары, технология ее производства особенно не изменилась.
Бутылка выдувалась при помощи особенной стеклодувной трубки, которую обычно делали из металла, как правило – железа, и на третью часть покрытой древесиной. На одном из концов этого инструмента имелся мундштук, на другом – специальное утолщение в виде груши, предназначенное для забора стеклянной массы.
Сначала трубку нужно было разогреть, а затем она опускалась в расплавленное стекло и поворачивалась таким образом, чтобы оно на нее налипло. После этого стеклодув как можно быстрее вытаскивал свой инструмент, и, вертя ее так, чтобы расплавленное стекло на ней удерживалось, вставлял в особую полую форму из металла либо глины. Теперь мастеру оставалось только лишь со всех сил дуть в мундштук. Появляющийся пузырь из стекла заполнял собой форму, в результате чего на свет появлялась полая емкость.
По сути, можно с уверенностью сказать, что вплоть до начала двадцатого века единственным важным новшеством стало появление где то за век до нашей эры стеклодувной трубки.
Среди недостатков подобного изготовления стеклянных бутылок можно назвать то, что мастеру не всегда удавалось добиться сразу красивой формы изделия. Практически постоянно нижняя часть емкости получалась массивней верхней, так как бутылка выдувалась из нагретого стеклянного пузыря, растягивая его от дна к горлышку. Необходимая окончательная форма изделию придавалась после, причем тоже вручную – бутылка обкатывалась на особых фигурных поверхностях, изготовленных из мореного дуба. Так и получались конусы, штофы, графины либо округлые емкости. Помимо этого, практически всегда стеклянные бутылки обладали большим весом, так как в стекольной массе в большом количестве находились соли металлов.
Вообще стекло представляет собой уникальный материал. Главная особенность его обработки состоит в том, что действия необходимо производить, когда оно находится в полужидком и очень горячем состоянии. Операции выдува и формирования должны происходить за весьма короткие промежутки времени, поскольку при остывании пластичность стекла теряется.
Именно эти моменты и стали причиной того, что технология изготовления бутылок с древних времен незначительно изменилась. Другое дело, что в наше время данный процесс практически полностью автоматический. Можно сказать, что свое второе рождение стекольное бутылочное производство отметило в 1901 году, когда был выдан патент на первый в мире автоматический бутылочный станок.
В наши дни расплавленная масса из стекла из особой печи поступает в питатель, откуда определенными порциями выдавливается через особое отверстие и отделяется механическими ножницами. Получившаяся капля отмеренного веса попадает в форму аппарата, делающего черновой вариант бутылки. В нем делается корпус изделия и венчик горловины. После этого предварительная форма открывается и заготовка будущей бутылки помещается в чистовую формочку, где и происходит ее окончательное формирование. Практически готовые изделия идут на отжиг, а затем на медленное остывание. Качественный отжиг дает возможность устранить внутреннее напряжение внутри стекла, наличие которого способно стать причиной рассыпания бутылки на мелкие осколки даже из-за слабейшего удара, увеличения температуры и давления.
Когда я иду на завод, часто даже не представляю, что меня там ждёт. Мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары, и я воображал огромные производственные площади, .
Текст и фото: Вадим Махоров (оригинал)
Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары, и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран»». История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
Стекольная линия.
Сегодня ОАО «Завод «Экран»» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
- подготовка исходного сырья,
- составление шихты,
- варка стекломассы,
- формирование и отжиг изделий,
- контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: кварцевый песок, мука доломита, стеклобой, технологический мел, глинозем, кальцинированная сода, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
Перейдем в цеха нового стекольного комплекса.
Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100 - 1150 °C происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500 - 1600 °C. При этом вязкость расплава снижается, и, соответственно, облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки изделий выдуванием.
Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.
Процесс создания капель стекломассы.
Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответствующей оснастки.
Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.
После прохождения процесса формования, изделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации. Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400 — 500 °C, а на выходе: 50 – 80 °C.
Стеклотара после отжига.
Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
Продукция готова, ей осталось только пройти контроль качества.
Стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой бутылки на соответствие требованиям покупателя.
Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех (с него мы начинали), где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную.
Как производят стеклянные бутылки. aslan wrote in March 13th, 2013
Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.
1.
Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны - именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.
Сегодня ОАО «Завод «Экран» - предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3.
Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия - 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае - это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4.
Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
Подготовка исходного сырья,
- составление шихты,
- варка стекломассы,
- формирование и отжиг изделий,
- контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта - это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
5.
Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы - самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100...1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты - образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500... 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6.
Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
7.
Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
8.
Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы - это будущие бутылки.
9.
Процесс создания капель стекломассы.
11.
Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.
13.
Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.
14.
После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C - 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C - 80°C.
15.
Стеклотара после отжига
16.
Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
17.
Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.
18.
Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.
19.
Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20.
На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
21.
Процесс создания двухлитровой банки.
23.
Чекушки.
24.
Водочные бутылки после отжига.
25.
Контроль качества.
26.
Готовая продукция.
Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.
Спасибо за внимание.
Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.
1.
Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.
2.
Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3.
Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4.
Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
5.
Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6.
Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
7.
Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
8.
Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.
9.
Процесс создания капель стекломассы.
11.
Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.
13.
Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.
14.
После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15.
Стеклотара после отжига
16.
Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
17.
Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.
18.
Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.
19.
Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20.
На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
21.
Процесс создания двухлитровой банки.
23.
Чекушки.
24.
Водочные бутылки после отжига.
25.
Контроль качества.
26.
Готовая продукция.
