Опасный пластик. Обозначения на пластиковой посуде
Плёнки для термической обработки
По своим многим свойствам и характеристикам, лавсан-полипропиленовые пленки, или пленки ПЭТ/СРР во многом схожи с пленками типа ПЭТ/ПЭ. Однако есть и ряд существенных отличий, влияющих на выбор заказчика того или иного вида продукции, которую предлагает приобрести ООО «Мегафлекс».
Итак, какие же преимущественные особенности выделяют пленки лавсан-полипропиленового типа?
- Прозрачность. Высокий уровень оптических свойств;
- Возможность успешной свариваемости с полипропиленом (лотком);
- Возможность пастеризовать и стерилизовать упакованный продукт
Благодаря всем этим свойствам, широко используется лавсан-полипропиленовая пленка в таких сферах применения, как:
- Запайка лотков из полипропилена (дает возможность использования менее дорогих неламинированных лотков);
- Производство упаковочной продукции для стерилизации продуктов питания и изделий медицинского назначения;
- Изготовление упаковки с высокой степенью прозрачности.
Продукция ООО «Мегафлекс»
Наша компания, профессионально освоив различные механизмы производства высококачественных упаковочных материалов, предлагает своим заказчикам приобрести лавсан-полипропиленовые пленки двух видов:
1.В прозрачном варианте;
2.С нанесением межслойной печати (ротогравюрной, флексографической)
3. Металлизированные и фольгированные материалы для стерилизации
Также готовый продукт может быть дополнительно оснащен элементами, которые способствуют легкому открыванию упаковки. Толщина пленок может быть выполнена исходя из Ваших пожеланий, тогда как стандартными показателями ширины являются следующие параметры:
1.Пленка типа ПЭТ/СРР – до 1200 миллиметров;
2.ПЭТ/ВОРР – до 1 300 миллиметров.
Эффект ламинирования придает лавсан-полипропиленовым пленкам высокий показатель прочности, а также свариваемости, что отличает их от материала однослойного типа. Однако и степень эластичности таких материалов снижается. Следовательно, потребитель, заказывая тот или иной вид изделия, должен четко понимать цели, с которыми будет использован материал и расставить для себя приоритеты относительно свойств, которыми должна обладать продукция.
Если Вы сомневаетесь в том, какой вариант сможет стать идеальным для Вас, проконсультируйтесь со специалистами ООО «Мегафлекс», которые поделятся полезными советами и дадут компетентные рекомендации.
Полиэтилентерефталат – ПЭТ, ПЭТФ (PET, валокс, ULTRADUR, CELANEX, RYNITE) - это линейный термопластичный полиэфир, который имеет широкое коммерческое применение в виде синтетического волокна, а также в виде пленок и изделий, изготавливаемых экструзией и литьем под давлением.
Основные типы сложных полиэфиров или аналогов ПЭТ
- PBT — Полибутилентерефталат (ПБТ). Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 60 о С, Tпл = 190 — 250 о С;
- PC — Поликарбонат (ПК). Аморфный. Свойства: Тс = 140 — 155 о С, Tпл = 220 — 240 о С;
- PC-HT — Термостойкий поликарбонат, сополикарбонат на основе бисфенола А и бисфенола TMC. Свойства: Аморфный, Тс = 160 — 220 о С (для сополимера);
- PAR — Полиарилаты (ПАР). Свойства: Аморфный, Тс = 193 о С;
- PTT – Политриметилентерефталат. Свойства: Кристаллический, Тс = 45 — 75 о С, Tпл = 225 — 228 о С;
- PCT — Полициклогександиметилентерефталат, полиэфир PCT. Свойства: Кристаллический, Тс = 69 — 98 о С, Tпл = 281 — 287 о С;
- PCTA — Полициклогександиметилентерефталат-кислота, сополиэфир PCTA. Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 88 — 98 о С, Tпл = 279 — 281 о С;
- TPE-E — Полиэфирный термопластичный эластомер, полиэфир-эфирный сополимер. Свойства: Кристаллический, Тс = -75 — +25 о С, Tпл = 150 — 223 о С;
- PEC — Полиэфиркарбонат, сополимер поликарбоната и полиэфира. Свойства: Аморфный;
- PCTG – Полициклогександиметилентерефталатгликоль. Свойства: сополиэфир PCTG. Аморфный, Тс = 82 — 84 о С, Tпл = 222 — 225 о С;
- PEN – Полиэтиленнафталат. Свойства: Кристаллический, Тс = 120 о С, Tпл = 270 о С;
- PET — Полиэтилентерефталат (ПЭТ). Свойства: Аморфный или кристаллический, Тс = 67 — 98 о С, Tпл = 225 — 275 о С;
- PETG — Полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ). Свойства: Аморфный, Тс = 80 о С;
Пояснения: Тс – температура стеклования, Тпл – температура плавления.
Все данные материалы относятся к классу сложных полиэфиров (Polyester) и не имеют отношения к простым полиэфирам (Polyether). Как правило используя слово «полиэфиры» подразумевают материалы на основе PBT, PET и их смеси, реже имеют ввиду PCT, PCTA, PCTG и PETG, PPT, PEN. Такие полимеры как: PAR, PC, PC-HI, TPE-E обычно к полиэфирам не относят.
Подробнее о полиэтилентерефталате
Производство ПЭТ
Сырьем для производства ПЭТФ обычно служит диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Получают полиэтилентерефталат поликонденсацией терефталевой кислоты (бесцветные кристаллы) или ее диметилового эфира с этиленгликолем (жидкость) по периодической или непрерывной схеме в две стадии. По технико-экономическим показателям преимущество имеет непрерывный процесс получения ПЭТ из кислоты и этиленгликоля. Этерификацию кислоты этиленгликолем (молярное соотношение компонентов от 1:1,2 до 1:1,5) проводят при 240-2700С и давлении 0,1-0,2МПа.
Обычно материал с более низкой молекулярной массой (М — 20 000) применяется для изготовления волокон; в других приложениях используется материал с более высокой молекулярной массой.
Полученную смесь бис-(2-гидроксиэтил)терефталата с его олигомерами подвергают поликонденсации в нескольких последовательно расположенных аппаратах, снабженных мешалками, при постепенном повышении температуры от 270 до 3000С и снижении разряжения от 6600 до 66 Па.
После завершения процесса расплав полиэтилентерефталата выдавливается из аппарата, охлаждается и гранулируется или направляется на формование волокна. Матирующие агенты (TiO2), красители, инертные наполнители (каолин, тальк), антипирены, термо- и светостабилизаторы и другие добавки вводят во время синтеза или в полученный расплав полиэтилентерефталата.
Достигнутая регулярность строения полимерной цепи повышает способность к кристаллизации, которая в значительной степени определяет механические свойства. Фениленовая группа в основной цепи придает жесткость скелету и повышает температуру стеклования и температуру плавления. Химическая стойкость ПЭТ близка к таковой у полиамидов, и он проявляет очень хорошие барьерные свойства. ПЭТ обладает способностью существовать в аморфном или кристаллическом состояниях, причем степень кристалличности определяется термической предысторией материала.
При быстром охлаждении ПЭТ аморфен и прозрачен, при медленном – кристалличен (до 50%).
Товарный ПЭТ выпускается обычно в виде гранулята с размером гранул 2-4 миллиметра. Производители ПЭТ в основном находятся за пределами России и СНГ.
Характеристики ПЭТ
ПЭТ имеет высокую химическую стойкость к бензину, маслам, жирам, спиртам, эфиру, разбавленным кислотам и щелочам. Полиэтилентерефталат не растворим в воде и многих органических растворителях, растворим лишь при 40-150 град. С в фенолах и их алкил- и хлорзамещенных, анилине бензиловом спирте, хлороформе, пиридине, дихлоруксусной и хлорсульфоновой кислотах и др.. Неустойчив к кетонам, сильным кислотам и щелочам. Имеет повышенную устойчивость к действию водяного пара.
Аморфный полиэтилентерефталат – твердый прозрачный с серовато-желтоватым оттенком, кристаллический – твердый, непрозрачный, бесцветный. Отличается низким коэффициентом трения (в том числе и для марок, содержащих стекловолокно). Термодеструкция ПЭТ имеет место в температурном диапазоне 290-310 С. Деструкция происходит статистически вдоль полимерной цепи; основными летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При 900 °С генерируется большое число разнообразных углеводородов; в основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана. Для предотвращения окисления ПЭТ во время переработки можно использовать широкий ряд антиоксидантов.
| № | Наименование показателя | Значение |
| 1 | Коэффициент теплового расширения (расплав) | 6,55 x10 -4 |
| 2 | Сжимаемость (расплав), Мпа | 6,99 х 10 6 |
| 3 | Плотность, г/см 3: аморфный, кристаллический | 1,335, 1,420 |
| 4 | Диэлектрическая постоянная (23 °С, 1 кГц) | 3,25 |
| 5 | Относительное удлинение при разрыве, % | 12-55 |
| 6 | Температура стеклования, аморфный, кристаллический | 67, 81 |
| 7 | Температура плавления, °С | 250-265 |
| 8 | Температура разложения | 350 0 С |
| 9 | Показатель преломления (линия Na): аморфный, кристаллический | 1,576, 1,640 |
| 10 | Предел прочности при растяжении, МПа | 172 |
| 11 | Модуль упругости при растяжении, МПа | 1,41×10 4 |
| 12 | Влагопоглощение ПЭТ | 0,3% |
| 13 | Допустимая остаточная влага ПЭТ | 0,02% |
| 14 | Морозостойкость, до | -50 0 С |
Применение ПЭТ
Полиэтилентерефталат перерабатывается литьем под давлением, экструзией, формованием. Волокна и тонкие пленки из ПЭТ изготавливают экструзией с охлаждением при комнатной температуре. Степень кристалличности может быть отрегулирована отжигом при некоторой температуре между температурами стеклования Тс и плавления Тпл; максимальная скорость кристаллизации достигается при -170 град цельсия.
Литьем под давлением из ПЭТ производят в основном преформы для ПЭТ-бутылок. Для этих целей уже достаточно редко используют традиционную схему литья пластмасс: термопластавтомат + литьевая форма. В современных реалиях правят бал специальные комплексы для производства ПЭТ-преформ, включающие все необходимое для интенсивного производства изделий: скоростной ТПА, сложную пресс форму, холодильники, систему роботов.
ПЭТ находит разнообразные применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.
Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.
Примером изделий из ПЭТ могут служить: детали кузова автомобиля; корпуса швейных машин; ручки электрических и газовых плит; детали двигателей, насосов, компрессоров; детали электротехнического назначения; различные разъемы; изделия медицинского назначения; упаковка из ПЭТ; ПЭТ-преформы и многое другое. В таких изделиях, как бутылки для газированных напитков, используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). ПЭН более дорогой материал, но он медленнее кристаллизуется и имеет менее выраженные эффекты старения.
Вторичная переработка ПЭТ
До недавнего времени, получать вторичное ПЭТ-сырье было очень сложно. Существующие технологии и оборудование для рециклинга полиэтилентерефталата были технически несовершенны и убыточны. Однако, утилизация ПЭТ-продукции также связаны с серьезными затратами и загрязнением природы. Это заставило специалистов искать недорогие способы получения вторичного ПЭТ-сырья. В настоящее время созданы и успешно работают недорогие линии для переработки ПЭТ в том числе и российского производства.
Загрязненные отходы, содержащие, как правило, ПЭТ-бутылки, собираются, сортируются вручную или автоматически и поступают на участок дробления. Загрязненная ПЭТ-дробленка проходит несколько контуров мойки, зону отделения примесей и сушку и поступает в зону растарки. Затем полученные ПЭТ-хлопья (флексы) можно гранулировать, либо перерабатывать в негранулированном виде. Вторичный ПЭТ хорошего качества можно использовать без органичений, в том числе для упаковки продуктов. Многие производители ПЭТ-преформ с успехом используют вторсырье в своем производстве.
Однако и в новых технологиях существуют некоторые изъяны. Например, вещества, с помощью которых приклеивают этикетки, могут при переработке вызывать обесцвечивание и потерю прозрачности материала, а остаточная влага способна вызвать деструкцию ПЭТ. В свою очередь, продукты разложения вызывают пожелтение пластика и изменяют его механические свойства. Кроме того, было установлено, что ПЭТ можно подвергать пиролизу для получения активированного угля.
Ещё одной проблемой, является тенденция ПЭТ к самопроизвольной кристаллизации с течением времени, то есть «старение». Это приводит к изменению свойств материала, что может вызвать изменение размеров изделия (усадку и коробление).
Тем не менее, с недавних пор и в России существует мощный рынок вторичного ПЭТ. Несколько компаний специализируются на покупке и продаже отходов и готового вторсырья ПЭТ.
ТверьПэт
— цена от 165 р/кг с НДС.
ПЭТ Сенеж
— цена от 156 р/кг с НДС.
ПЭТ Могилев
— цена от 169 р/кг с НДС.
Упаковочная стреппинг лента - современный технологичный аналог стальной ленты, применяемый для крепежа всевозможных грузов.
Среди достоинств стреппинга можно назвать следующие:
- выгодная цена,
- малый вес,
- прочность,
- износостойкость,
- эластичность,
- безопасность,
- экологичность,
- простота эксплуатации,
- тепло- и морозоустойчивость (температурный режим от – 30 °C до + 45 °C),
- резистентность к воздействию агрессивной среды.
Помимо этого она не оставляет следов на грузе, не подвержена коррозийным процессам, легко демонтируется, не нуждается в особых процедурах утилизации, так как может быть переработана вторично.
Существует два вида стреппинг ленты: полипропиленовая (ПП) и полиэстеровая (ПЭТ), которые, в свою очередь, бывают для ручной и машинной упаковки.
Применение
Стреппинг используется для штабелирования, фиксации, стабилизации во время хранения и транспортирования различных видов грузов:
- каменные блоки, тротуарную плитку,
- строительные материалы,
- сантехнику,
- трубы, металлические профили,
- кирпич, облицовочные материалы,
- пиломатериалы, доски, ДСП, фанеру,
- двери и оконные рамы,
- мебель,
- бытовую технику,
- полиграфические товары.
Таким образом, стрепп с успехом применяется в целлюлозно-бумажной, мебельной, пищевой, металлургической, деревообрабатывающей промышленности, в строительных и ремонтных работах.
Характеристики ПЭТ
Толщина: от 0,6 до 1,27 мм.
Ширина: от 9,2 до 32 мм.
Длина намотки: 1 100, 1 250, 1 400, 2 500 метров.
Внутренний диаметр: 40,6 см.
Поверхность: гладкая или рифленая.
Цвета: зеленый и черный.
Относительное удлинение: до 25%.
Характеристики ПП для машинной упаковки
Толщина: 0,45 мм.
Ширина: 5 миллиметров.
Длина: до 6 500 метров.
Внутренний диаметр: 20 см.
Цвет: белый.
Характеристики ПП для ручной упаковки
Толщина: 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 1 мм.
Ширина: 9, 12, 15, 19 м.
Длина: до 4 000 метров.
Внутренний диаметр: 7,6 и 20 см.
Цвет: прозрачный.
Выбирая тип ленты, а также ее количество, следует учитывать следующие факторы:
- габариты, вес и форма груза,
- вид и дальность транспортирования,
- параметры натяжения, сжимаемость груза, ударные нагрузки,
- способ упаковки, количество погрузочно-разгрузочных процедур.
Заказывая ПП или ПЭТ, не забудьте приобрести специализированные инструменты для упаковки: обжимные клещи, натяжитель, комбинированное устройство, а также защитные уголки, скобы и пряжки.
Важно! При выборе стреппинг ленты особое внимание уделите скобам и пряжкам для скрепления, так как для ПП и ПЭТ используются разные скрепы.
Оптовая цена ПЭТ (в рублях за рулон)
Оптовая цена ПП (в рублях за рулон)
| Размер (мм) | Длина (м) | Цвет | Описание | Втулка (мм) | Цена |
|---|---|---|---|---|---|
| 12 x 0,5 | 3000 | белый | 1334,64 | ||
| 12 x 0,5 | 3000 | белый | в стретче | 1289,86 | |
| 12 x 0,5 | 3000 | черный | 1334,64 | ||
| 12 x 0,6 | 3000 | белый | 1441,11 | ||
| 12 x 0,6 | 3000 | черный | 1439,89 | ||
| 15 x 0,5 | 2000 | черный | 1130,15 | ||
| 15 x 0,6 | 2000 | белый | 1341,89 | ||
| 15 x 0,7 | 2000 | черный | в стретче | 1350,36 | |
| 15 x 0,6 | 2000 | черный | 1360,04 | ||
| 15 x 0,8 | 2000 | белый | 1552,43 | ||
| 15 x 1,0 | 1200 | белый | 1285,02 | ||
| 12 x 0,5 | 2700 | белый | автомат | 200 | 1309,22 |
| 12 x 0,5 | 3000 | белый | автомат | 200 | 1415,71 |
| 12 x 0,5 | 3000 | прозрачный | автомат | 200 | 1415,71 |
| 12 x 0,5 | 3000 | черный | автомат | 200 | 1416,91 |
| 15 x 0,6 | 2000 | белый | автомат | 200 | 1520,97 |
| 15 x 1,0 | 1200 | белый | автомат | 200 | 1444,73 |
| 19 x 1,0 | 1000 | черный | в стретче | 1196,70 | |
| 19 x 1,0 | 1000 | черный | 1232,99 | ||
| 12 x 0,8 | 1800 | белый | автомат | 406 | 1384,24 |
С момента своего изобретения пластиковая стреппинг лента довольно быстро вытеснила стальную ленту из многих сфер деятельности. В большинстве случаев прочность такой ленты является более чем достаточной, и она варьируется в зависимости от параметров и вида ленты.
Преимущества пластиковой ленты перед стальной давно стали многим очевидны:
- отсутствие коррозии;
- цена;
- вес;
- пластичность.
Действительно, трудно спорить с вышеуказанными характеристиками, ведь как минимум первые три не вызывают абсолютно никаких сомнений, а пластичность позволяет сохранить целыми кромки упакованных товаров, ведь стальная лента их попросту сминает.
Полипропиленовая лента или сокращенно ПП пользуется наибольшей популярностью ввиду хорошего соотношения цена-качество. Так, с уверенностью можно сказать, что обвязка большинства грузов ей под силу, а стоимость уверенно выигрывает по сравнению с другими видами аналогичных материалов. Типы обвязки могут быть следующими:
- автоматический;
- полуавтоматический;
- ручной.
Все они требуют специального оборудования и частичного либо полного участия человека. Так, первый используется на обвязки коробок с различными товарами - размеры которых унифицированы. Ручная большей частью используется для грузов имеющих постоянные отличия в объемно-весовых характеристиках. Так, купить ленту полипропиленовую в Москве не составляет абсолютно никаких проблем.
Полиэстеровой лентой ПЭТ грузы упаковываются исключительно вручную, причем встречается она на прилавках строительных магазинов гораздо реже, чем лента ПП. Зато веса которые она выдерживает сравнимы с металлической лентой, но и стоимость последней соответственно выше. К тому же необходимо не просто сравнивать цену бухты того или иного вида продукции, а смотреть в первую очередь на метраж, который у ПЭТ меньше, чем у ПП по определению. Эту ленту называют еще и лавсановой, поэтому не стоит пугаться этого слова, а просто понимать, что оно значит и что за ним стоит.
Главные параметры на которые стоит смотреть при выборе обвязочного материала - это ширина и толщина, так как от них напрямую зависит прочность на разрыв. Лента 
ПП способна выдерживать до 450 кг, а если купить ПЭТ ленту , то можно рассчитывать на способность выдерживать до 1000 кг. Несмотря на такое различие нужно понимать, что обмотав лишний раз груз нагрузка, возникающая от него также пропорционально распределится на каждую обвязку. Такие манипуляции не всегда оправданны, но если они все же возможны выгоднее оказывается полипропиленовая лента.
Результаты сравнения двух типов пластиковых лент говорят о том, что предпочтение все же стоит отдать материалу из полипропилена, но несмотря на это в некоторых случаях без лавсанового конкурента просто не обойтись. Как бы то ни было, компания Паклэнд имеет в своем ассортименте все типы лент, которые наши специалисты подберут согласно характеристик товара, с которым они будут использоваться.
