الإعداد الفني للإنتاج. إعداد التصميم للإنتاج

مقدمة ……………………………………………………………………………………………………………

1. جوهر الإعداد الفني للإنتاج. مهامها الرئيسية......6

2. مراحل الإعداد الفني للإنتاج: التصميمي والتكنولوجي والتنظيمي والاقتصادي ...........................10

2.1 التصميم والإعداد الهندسي للإنتاج ............................10

2.2 الإعداد التكنولوجي للإنتاج ………………………..14

2.3 الإعداد التنظيمي والاقتصادي للإنتاج ...............17

3. تخطيط عملية الإعداد الفني للإنتاج ...........19

الخلاصة …………………………………………………………………….32

قائمة المراجع ………………………………………………….33

مقدمة

يحدد مستوى الإعداد العلمي والتقني للإنتاج كفاءة إنتاج المنتجات من خلال الإنتاج الرئيسي، ويحدد إمكانية الإنتاج الإيقاعي مع خصائص المستهلك المحددة. يمكن اعتبار الإعداد الفني للإنتاج من وجهة نظر إنتاج أي منتج على أساس منتج موجود أو من وجهة نظر تنظيم إنتاج جديد.

تشكل أنشطة المؤسسة لتطوير قاعدتها المادية والتقنية وتنظيم الإنتاج والعمالة والإدارة إعدادًا فنيًا للإنتاج. ويشمل:

إجراء البحوث التطبيقية المتعلقة بتحسين المنتجات المصنعة والمعدات والتكنولوجيا وتكوين المواد المستخدمة وتنظيم الإنتاج؛

تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي سبق إنتاجها؛

تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات؛

شراء المعدات الخاصة والأدوات والمنتجات شبه المصنعة من الخارج؛

الدعم اللوجستي للإنتاج؛

التدريب وإعادة التدريب والتدريب المتقدم للموظفين؛

تطوير القواعد والمعايير والهيكل التكنولوجي والتقني والتنظيمي لجهاز الإدارة ودعم المعلومات.

تكمن أهمية الموضوع في أن التدريب الفني يتم من أجل إتقان منتج جديد أو حديث بشكل فعال، وإدخال آلات ومعدات معقدة جديدة، وتقنيات تكنولوجية جديدة وتغييرات في تنظيم الإنتاج. تتضمن مهمة الإعداد الفني للإنتاج تهيئة الظروف الفنية والتنظيمية والاقتصادية التي تضمن بشكل كامل نقل عملية الإنتاج إلى مستوى تقني واجتماعي تقني أعلى بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا.

يشمل الإعداد الفني للإنتاج التصميم والإعداد التكنولوجي والتنظيمي والاقتصادي.

في المؤسسات ذات الأنواع والأحجام والمواصفات المختلفة، يمكن تمثيل المراحل المختلفة لإعداد الإنتاج بدرجات متفاوتة من الاكتمال؛ ومع ذلك، على أي حال، فإن جزءا كبيرا من العمل على تنظيم الإنتاج يقع ضمن اختصاص المؤسسة.

الهدف من الدورة هو الإعداد الفني للإنتاج.

أثناء العمل يجب عليك تنفيذ المهام التالية:

توسيع مفهوم "الإعداد التكنولوجي للإنتاج"؛

تحديد المهام الرئيسية؛

إبراز مراحل الإعداد الفني للإنتاج والكشف عنها؛

تحديد مجالات تحسين الإعداد الفني للإنتاج.

الغرض من كتابة الدورة التدريبية هو دراسة وتحليل الإعداد الفني للإنتاج.

يتضمن هيكل الدورة: المقدمة، وأربعة فصول رئيسية، والخاتمة، وقائمة المراجع.

تكشف المقدمة أهمية الموضوع، وتحدد الغرض من كتابة الدورة الدراسية، والمهام اللازمة لتحقيق هذا الهدف، وتسلط الضوء على موضوع الدورة الدراسية، وكذلك قاعدة المعلومات المستخدمة عند كتابة العمل.

يعرض الفصل الأول مفهوم التدريب الفني ويسلط الضوء على المهام الرئيسية.

أما الفصل الثاني فقد حدد مراحل الإعداد الفني للإنتاج وكشف مفهومها.

ويناقش الفصل الثالث تخطيط الإعداد الفني للإنتاج.

أما الفصل الرابع فقد تناول اتجاهات تسريع الإعداد الفني للإنتاج.

والخاتمة تتضمن ملخصات لجميع الفصول.

قاعدة المعلومات لكتابة الدورات الدراسية هي الكتب المدرسية المقدمة في قائمة الأدبيات المستخدمة.

1. جوهر الإعداد الفني للإنتاج. مهامها الرئيسية.

هناك نظام معين للتحضير الفني للإنتاج. إنها مجموعة من العمليات العلمية والتقنية المترابطة التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للمؤسسة لإنتاج منتجات بشروط الجودة الفنية. في سياق تشكيل الصناعة أثناء الانتقال إلى السوق، سيصبح إعداد الشركات لدخول السوق الدولية بمنتجاتها أكثر تعقيدًا. سيزداد مقدار العمالة المنفقة على تركيب المعدات الجديدة بشكل كبير بسبب التعقيد وطبيعة المنتج النهائي المتعددة التفاصيل. من أجل تقليل تكاليف العمالة، يتم استخدام نظام الوثائق الفنية الموحدة للإعداد الفني للإنتاج - ESTPP.

ESTPP هو نظام لتنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج تم إنشاؤه وفقًا لمعايير الدولة، ويتم تحسينه باستمرار على أساس إنجازات العلم والتكنولوجيا، وإدارة تطوير الإعداد الفني للإنتاج على المستويات: الدولة والصناعة والتنظيم والمؤسسة.

الهدف الرئيسي لـ ESTPP هو توفير الظروف اللازمة لتحقيق الاستعداد الكامل لأي نوع من الإنتاج لإنتاج منتجات ذات جودة معينة، في الإطار الزمني الأمثل وبأقل تكاليف العمالة والمواد والمالية.

تم تصميم ESTPP لتوفير نهج منظم موحد لكل مؤسسة ومنظمة لاختيار وتطبيق أساليب ووسائل الإعداد الفني للإنتاج التي تتوافق مع الإنجازات المتقدمة للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج؛ قدرة الإنتاج العالية على التحسين المستمر والتحول السريع لإنتاج منتجات أكثر تقدمًا؛ التنظيم العقلاني للتنفيذ الميكانيكي لمجموعة من الأعمال الهندسية والتقنية، بما في ذلك أتمتة تصميم الأشياء ووسائل الإنتاج، وتطوير العمليات التكنولوجية وإدارة الإعداد الفني للإنتاج، والعلاقة بين الإعداد الفني للإنتاج مع الأنظمة الآلية الأخرى والتحكم الأنظمة الفرعية.

المهام الرئيسية للإعداد الفني للإنتاج في مؤسسة صناعية هي: تشكيل سياسة فنية تقدمية تهدف إلى إنشاء أنواع أكثر تقدما من المنتجات والعمليات التكنولوجية لإنتاجها؛ تهيئة الظروف لتشغيل المؤسسة عالي الإنتاجية والإيقاعي والمربح ؛ التخفيض المستمر في مدة الإعداد الفني للإنتاج وكثافة العمالة والتكلفة مع تحسين جودة جميع أنواع العمل في نفس الوقت (9، ص 23)

لتبدأ، من الضروري تحديد الإعداد الفني للإنتاج، لأنه إنه مناسب لأي نوع من التدريب الفني، بغض النظر عما إذا كنا نقوم بإجراء تغييرات فردية على المنتجات أو تنظيم مشروع جديد. يوجد التعريف التالي للإعداد الفني للإنتاج:

الإعداد الفني للإنتاج عبارة عن مجموعة من التدابير المعيارية والتقنية التي تنظم التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ونظام إدخال المنتجات في الإنتاج.

يتم حل مهام الإعداد الفني للإنتاج على جميع المستويات ويتم تجميعها وفقًا للمبادئ الأربعة التالية: ضمان قابلية تصنيع المنتجات؛ تطوير العمليات التكنولوجية. تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية؛ تنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج.

أساس ECTPP هو:

1. التحليل الهيكلي للنظام لدورة غرفة التجارة والصناعة.

2. تصنيف وتوحيد العمليات التكنولوجية للتصنيع والتحكم؛

3. توحيد المعدات والأدوات التكنولوجية؛

4. تجميع المعدات من العناصر الهيكلية القياسية.

لتطوير العمليات التكنولوجية القياسية، يتم تصنيف العمليات التكنولوجية من خلال تقسيمها من معقدة إلى بسيطة للحصول على أصغر عناصر التكنولوجيا غير القابلة للتجزئة بما يتوافق مع التسلسل التكنولوجي للعملية بأكملها. ولكل عنصر غير قابل للتجزئة أو عملية تكنولوجية، يتم وضع معيار مؤسسي بالشكل المحدد (الخريطة الروتينية)، والذي يقدم وصفاً شاملاً لجميع التحولات التي تتكون منها هذه العملية الأولية، مع جميع الشروحات والملاحظات اللازمة. ص57)

تنقسم العمليات التكنولوجية القياسية إلى عمليات تصنيع الأجزاء القياسية أو القياسية (في مؤسسات الهندسة الميكانيكية)، والتي تحدد جودتها موثوقية المنتج.

يحدد ECTPP ثلاث مراحل من العمل على التوثيق لتنظيم وتحسين الإعداد الفني للإنتاج:

مسح وتحليل نظام CCI الحالي للمؤسسة؛

تطوير مشروع فني لغرفة التجارة والصناعة (يحدد الغرض ويشكل المتطلبات التي يجب أن يستوفيها كل من نظام غرفة التجارة والصناعة ككل وعناصرها الفردية)؛

إنشاء مشروع عمل (في هذه المرحلة، يتم تطوير نماذج المعلومات لحل جميع المشكلات؛ ومصنفات المعلومات التقنية والاقتصادية؛ والعمليات التكنولوجية الأصلية والمعيارية والمعيارية؛ ومعايير المؤسسة للمعدات التكنولوجية؛ ووثائق لتنظيم أماكن العمل المتخصصة ومجالات العمل الإنتاج الرئيسي والمساعدة على أساس العمليات التكنولوجية القياسية والقياسية وطرق المعالجة الجماعية للأجزاء، وثائق العمل لحل المشكلات باستخدام الكمبيوتر، صفائف المعلومات، اللوائح التنظيمية والأوصاف الوظيفية).

أحد المؤشرات الرئيسية لغرفة التجارة والصناعة هي مدة دورة غرفة التجارة والصناعة. من الضروري أولاً تحديد هيكل غرفة التجارة والصناعة. هيكل غرفة التجارة والصناعة هو نسبة تكاليف أنواع العمل الفردية داخل غرفة التجارة والصناعة إلى التكلفة الإجمالية لغرفة التجارة والصناعة، معبرا عنها كنسبة مئوية. مدة دورة TPP هي الوقت التقويمي من بداية إلى نهاية TPP لمنتج جديد أو إنتاج كامل. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,

حيث q1، q2، q3 هي معاملات تصحيح زمنية تأخذ في الاعتبار التنفيذ المتوازي والمتسلسل المتوازي للعمل أثناء عملية الإنتاج؛

Tc1، Tc2 - وقت الحصول على وثائق التصميم، وتطوير الوثائق التكنولوجية، وتصنيع المعدات التكنولوجية، والمعدات غير القياسية، وإعادة الهيكلة الفنية والتنظيمية للإنتاج، وتدريب الموظفين وإعادة تدريبهم، والتصنيع والاختبار، وما إلى ذلك.

إن مدة دورة CCI لها تأثير كبير على كمية الموارد المنفقة، والإنتاج المساعد غير المكتمل، وتسريع دوران رأس المال العامل، وتكلفة العمل على CCI. الاتجاهات الرئيسية لتقليله هي: زيادة حجم العمل في التنفيذ المتوازي والمتوازي المتسلسل وتقليل كثافة اليد العاملة في كل مرحلة.

2.1 إعداد التصميم والتطوير للإنتاج.

يتضمن التصميم والإعداد الهندسي للإنتاج (DKPP) تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي تم إنتاجها مسبقًا وفقًا لـ ESKD، بالإضافة إلى تطوير مشروع لإعادة بناء وإعادة تجهيز المؤسسة أو أقسامها الفردية. يعتمد محتوى ونطاق PCP بشكل أساسي على الغرض من تنفيذه ونوع الإنتاج والتعقيد وطبيعة المنتج.

1. اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج (3)

   الملخص >> الاقتصاد

   مُسَمًّى اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاجالعلمية والتكنولوجية تحضير إنتاجوالتصميم والتكنولوجية تحضير إنتاجإلخ، مع وضع نفس المعنى في محتواها. اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج ...

2. التنظيم و اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاجعلى سبيل المثال من JSC PinskDREV

   الملخص >> الاقتصاد

   التكنولوجية تحضير إنتاج……………………………….13 1.5 تنظيمية واقتصادية تحضير إنتاج……………16 1.6 مجالات التحسين اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج………………………………………………………………………… 18 2. التنظيم اِصطِلاحِيّ تحضير ...

3. منظمة اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج

   محاضرة >> الصناعة والإنتاج

   منظمة اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج. 1) المحتوى والمهام والمراحل اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاج. 2)اِصطِلاحِيّ تحضير إنتاجأعمال الترميم. للقيام بالأمر الطبيعي...

أهم عنصر في التقدم العلمي والتكنولوجي، أي. إن عملية التحسين المستمر لوسائل وأشياء العمل هي الإعداد الفني للإنتاج، والذي يتضمن مجموعة كاملة من التدابير لتحسين المنتجات، وإدخال عمليات تكنولوجية جديدة وتجهيز الإنتاج. يتم توفير جميع الأعمال المتعلقة بالإعداد الفني للإنتاج في خطط عمل المؤسسة.

تساعد النتائج المتوقعة من إدخال الابتكارات، المبررة بالحسابات الفنية والاقتصادية، على إقناع المستثمرين بأن درجة مخاطر الاستثمار في المعدات الجديدة وتطوير إنتاج الشركات المصنعة للمنتجات ضئيلة للغاية.

يشمل التدريب الفني أنواع العمل التالية:

تصميم أنواع جديدة ومحسنة من المنتجات التي تم تطويرها مسبقًا وتزويد الشركات المصنعة بجميع الوثائق اللازمة لهذه المنتجات؛

تصميم جديد وتحسين العمليات التكنولوجية المتقنة بالفعل؛

الاختبار التجريبي وتنفيذ العمليات التكنولوجية المحسنة الجديدة مباشرة في ظروف ورشة العمل، في أماكن العمل؛

تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية الجديدة، بما في ذلك التركيبات، وجميع أنواع أدوات العمل والقياس، والنماذج، والقوالب، وما إلى ذلك؛

تطوير قواعد ومعايير سليمة تقنيًا لتحديد كثافة العمالة والمواد للمنتجات، والحاجة إلى المعدات والأدوات والإنتاج والمجالات المساعدة، والوقود الصناعى، والطاقة، والحسابات لتحديد الحاجة الفعلية لهذه الموارد؛

تصميم وتصنيع المعدات غير القياسية، ووضع خطط لشراء المعدات المفقودة وتحديث المعدات الموجودة؛

التنسيب والترتيب الرشيد للمعدات بين وحدات الإنتاج؛

تدريب فناني الأداء في المهن الجديدة؛

إعادة الهيكلة التنظيمية لوحدات الإنتاج الفردية، وتطوير وتنفيذ أنظمة جديدة لتخطيط وإدارة التقدم المحرز في عملية الإنتاج.

كل هذه الأنواع من العمل، بسبب تعقيدها وحجمها الهائل، لا يمكن أن تقوم بها المؤسسة الصناعية نفسها فقط. تشارك العديد من المنظمات غير الصناعية في الإعداد الفني للإنتاج.

الرابط التالي هو نظام معاهد البحوث الصناعية ومكاتب التصميم ومعاهد البحث والتصميم. تنفذ هذه المنظمات مجموعة واسعة من الأعمال النظرية والتجريبية والتجريبية والتصميمية وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، يقومون بإنتاج تجريبي لعينات المنتجات الجديدة واختبار العمليات التكنولوجية المتقدمة.

يتم توفير الوثائق الفنية التي طورتها المنظمات للمؤسسات، حيث يتم تنفيذ المزيد من العمل من قبل أقسام كبير المصممين، وكبير التقنيين، وكبير علماء المعادن، والميكنة وأتمتة الإنتاج، وهي الهيئات الرئيسية للإعداد الفني للإنتاج في مؤسسة كبيرة . هنا، يتم الانتهاء من الوثائق المستلمة فيما يتعلق بشروطها، ويتم تصميم المعدات التكنولوجية، وتوضيح المعايير، وما إلى ذلك.

يشكل العمل الذي تقوم به الأقسام المدرجة محتوى التدريب الفني الداخلي.

ينقسم الإعداد الفني للإنتاج في أكمل صوره إلى أربع مراحل:

1) التدريب على البحث؛

2) إعداد التصميم.

3) الإعداد التكنولوجي.

4) الإعداد التنظيمي والمادي.

يتم تنفيذ أعمال التصميم للمؤسسة على عدة مراحل:

1. تطوير المواصفات الفنية (TOR). تحدد المهمة الغرض المقصود وتحدد نطاقات القيم المسموح بها للخصائص التقنية والتشغيلية الرئيسية لهذا المنتج.

2. تطوير الاقتراح الفني (TP). بناءً على تحليل المواصفات الفنية، يتم تحديد الحل الأكثر احتمالاً للمشكلة وتوضيح كل من الغرض المقصود من النوع الجديد من المنتج وخصائصه الرئيسية وشروط استخدامه.

3. تصميم رسم. والغرض الرئيسي منه هو إثبات الجدوى الفنية لتنفيذ المتطلبات المنصوص عليها في المواصفات الفنية والمواصفات الفنية.

4. التصميم الفني. تم أخيرًا تطوير جميع الحلول التقنية الأكثر أهمية، مما يوفر فهمًا كاملاً لهيكل وتشغيل النوع الجديد من المنتج.

5. التصميم التفصيلي. ونتيجة لذلك، ينبغي إنشاء مجموعة من الوثائق التي تسمح لك بالبدء في إعداد الإنتاج لإصدار منتجات جديدة.

سيعتمد المحتوى المحدد للعمل في كل مرحلة والعدد الهائل للمراحل على عدد من العوامل، أهمها مدى تعقيد وحداثة نوع المنتج الذي يتم تطويره، وحجم الإنتاج المستقبلي، وطبيعة الإنتاج. توزيع العمل بين المنظمات المنفذة، ومدى توفر القاعدة التجريبية.

يتضمن الإعداد التكنولوجي للإنتاج مجموعة واسعة من العمل على تصميم وإنشاء القاعدة المادية لعملية إنتاج أنواع جديدة من المنتجات.

يمكن تقسيم الإعداد التكنولوجي إلى 4 مراحل:

1. التحكم التكنولوجي للرسومات (التحكم القياسي).

2. تصميم العمليات التكنولوجية. يتم تحديد محتوى العمل حسب نوع المنتج المنتج.

3. تصميم وتصنيع المعدات الخاصة والمعدات غير القياسية.

4. تصحيح الأخطاء وتنفيذ العمليات الفنية المصممة.

يعد التخطيط للإعداد الفني للإنتاج عملية معقدة متعددة المراحل يتم تنفيذها على مستويات مختلفة.

مقدمة ……………………………………………………………………………………………………………

1. جوهر الإعداد الفني للإنتاج. مهامها الرئيسية......6

2. مراحل الإعداد الفني للإنتاج: التصميمي والتكنولوجي والتنظيمي والاقتصادي ...........................10

2.1 التصميم والإعداد الهندسي للإنتاج ............................10

2.2 الإعداد التكنولوجي للإنتاج ………………………..14

2.3 الإعداد التنظيمي والاقتصادي للإنتاج ...............17

3. تخطيط عملية الإعداد الفني للإنتاج ...........19

الخلاصة …………………………………………………………………….32

قائمة المراجع ………………………………………………….33

مقدمة

يحدد مستوى الإعداد العلمي والتقني للإنتاج كفاءة إنتاج المنتجات من خلال الإنتاج الرئيسي، ويحدد إمكانية الإنتاج الإيقاعي مع خصائص المستهلك المحددة. يمكن اعتبار الإعداد الفني للإنتاج من وجهة نظر إنتاج أي منتج على أساس منتج موجود أو من وجهة نظر تنظيم إنتاج جديد.

تشكل أنشطة المؤسسة لتطوير قاعدتها المادية والتقنية وتنظيم الإنتاج والعمالة والإدارة إعدادًا فنيًا للإنتاج. ويشمل:

إجراء البحوث التطبيقية المتعلقة بتحسين المنتجات المصنعة والمعدات والتكنولوجيا وتكوين المواد المستخدمة وتنظيم الإنتاج؛

تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي سبق إنتاجها؛

تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات؛

شراء المعدات الخاصة والأدوات والمنتجات شبه المصنعة من الخارج؛

الدعم اللوجستي للإنتاج؛

التدريب وإعادة التدريب والتدريب المتقدم للموظفين؛

تطوير القواعد والمعايير والهيكل التكنولوجي والتقني والتنظيمي لجهاز الإدارة ودعم المعلومات.

تكمن أهمية الموضوع في أن التدريب الفني يتم من أجل إتقان منتج جديد أو حديث بشكل فعال، وإدخال آلات ومعدات معقدة جديدة، وتقنيات تكنولوجية جديدة وتغييرات في تنظيم الإنتاج. تتضمن مهمة الإعداد الفني للإنتاج تهيئة الظروف الفنية والتنظيمية والاقتصادية التي تضمن بشكل كامل نقل عملية الإنتاج إلى مستوى تقني واجتماعي تقني أعلى بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا.

يشمل الإعداد الفني للإنتاج التصميم والإعداد التكنولوجي والتنظيمي والاقتصادي.

في المؤسسات ذات الأنواع والأحجام والمواصفات المختلفة، يمكن تمثيل المراحل المختلفة لإعداد الإنتاج بدرجات متفاوتة من الاكتمال؛ ومع ذلك، على أي حال، فإن جزءا كبيرا من العمل على تنظيم الإنتاج يقع ضمن اختصاص المؤسسة.

الهدف من الدورة هو الإعداد الفني للإنتاج.

أثناء العمل يجب عليك تنفيذ المهام التالية:

توسيع مفهوم "الإعداد التكنولوجي للإنتاج"؛

تحديد المهام الرئيسية؛

إبراز مراحل الإعداد الفني للإنتاج والكشف عنها؛

تحديد مجالات تحسين الإعداد الفني للإنتاج.

الغرض من كتابة الدورة التدريبية هو دراسة وتحليل الإعداد الفني للإنتاج.

يتضمن هيكل الدورة: المقدمة، وأربعة فصول رئيسية، والخاتمة، وقائمة المراجع.

تكشف المقدمة أهمية الموضوع، وتحدد الغرض من كتابة الدورة الدراسية، والمهام اللازمة لتحقيق هذا الهدف، وتسلط الضوء على موضوع الدورة الدراسية، وكذلك قاعدة المعلومات المستخدمة عند كتابة العمل.

يعرض الفصل الأول مفهوم التدريب الفني ويسلط الضوء على المهام الرئيسية.

أما الفصل الثاني فقد حدد مراحل الإعداد الفني للإنتاج وكشف مفهومها.

ويناقش الفصل الثالث تخطيط الإعداد الفني للإنتاج.

أما الفصل الرابع فقد تناول اتجاهات تسريع الإعداد الفني للإنتاج.

والخاتمة تتضمن ملخصات لجميع الفصول.

قاعدة المعلومات لكتابة الدورات الدراسية هي الكتب المدرسية المقدمة في قائمة الأدبيات المستخدمة.

1. جوهر الإعداد الفني للإنتاج. مهامها الرئيسية.

هناك نظام معين للتحضير الفني للإنتاج. إنها مجموعة من العمليات العلمية والتقنية المترابطة التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للمؤسسة لإنتاج منتجات بشروط الجودة الفنية. في سياق تشكيل الصناعة أثناء الانتقال إلى السوق، سيصبح إعداد الشركات لدخول السوق الدولية بمنتجاتها أكثر تعقيدًا. سيزداد مقدار العمالة المنفقة على تركيب المعدات الجديدة بشكل كبير بسبب التعقيد وطبيعة المنتج النهائي المتعددة التفاصيل. من أجل تقليل تكاليف العمالة، يتم استخدام نظام الوثائق الفنية الموحدة للإعداد الفني للإنتاج - ESTPP.

ESTPP هو نظام لتنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج تم إنشاؤه وفقًا لمعايير الدولة، ويتم تحسينه باستمرار على أساس إنجازات العلم والتكنولوجيا، وإدارة تطوير الإعداد الفني للإنتاج على المستويات: الدولة والصناعة والتنظيم والمؤسسة.

الهدف الرئيسي لـ ESTPP هو توفير الظروف اللازمة لتحقيق الاستعداد الكامل لأي نوع من الإنتاج لإنتاج منتجات ذات جودة معينة، في الإطار الزمني الأمثل وبأقل تكاليف العمالة والمواد والمالية.

تم تصميم ESTPP لتوفير نهج منظم موحد لكل مؤسسة ومنظمة لاختيار وتطبيق أساليب ووسائل الإعداد الفني للإنتاج التي تتوافق مع الإنجازات المتقدمة للعلوم والتكنولوجيا والإنتاج؛ قدرة الإنتاج العالية على التحسين المستمر والتحول السريع لإنتاج منتجات أكثر تقدمًا؛ التنظيم العقلاني للتنفيذ الميكانيكي لمجموعة من الأعمال الهندسية والتقنية، بما في ذلك أتمتة تصميم الأشياء ووسائل الإنتاج، وتطوير العمليات التكنولوجية وإدارة الإعداد الفني للإنتاج، والعلاقة بين الإعداد الفني للإنتاج مع الأنظمة الآلية الأخرى والتحكم الأنظمة الفرعية.

المهام الرئيسية للإعداد الفني للإنتاج في مؤسسة صناعية هي: تشكيل سياسة فنية تقدمية تهدف إلى إنشاء أنواع أكثر تقدما من المنتجات والعمليات التكنولوجية لإنتاجها؛ تهيئة الظروف لتشغيل المؤسسة عالي الإنتاجية والإيقاعي والمربح ؛ التخفيض المستمر في مدة الإعداد الفني للإنتاج وكثافة العمالة والتكلفة مع تحسين جودة جميع أنواع العمل في نفس الوقت (9، ص 23)

لتبدأ، من الضروري تحديد الإعداد الفني للإنتاج، لأنه إنه مناسب لأي نوع من التدريب الفني، بغض النظر عما إذا كنا نقوم بإجراء تغييرات فردية على المنتجات أو تنظيم مشروع جديد. يوجد التعريف التالي للإعداد الفني للإنتاج:

الإعداد الفني للإنتاج عبارة عن مجموعة من التدابير المعيارية والتقنية التي تنظم التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ونظام إدخال المنتجات في الإنتاج.

يتم حل مهام الإعداد الفني للإنتاج على جميع المستويات ويتم تجميعها وفقًا للمبادئ الأربعة التالية: ضمان قابلية تصنيع المنتجات؛ تطوير العمليات التكنولوجية. تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية؛ تنظيم وإدارة الإعداد الفني للإنتاج.

أساس ECTPP هو:

1. التحليل الهيكلي للنظام لدورة غرفة التجارة والصناعة.

2. تصنيف وتوحيد العمليات التكنولوجية للتصنيع والتحكم؛

3. توحيد المعدات والأدوات التكنولوجية؛

4. تجميع المعدات من العناصر الهيكلية القياسية.

لتطوير العمليات التكنولوجية القياسية، يتم تصنيف العمليات التكنولوجية من خلال تقسيمها من معقدة إلى بسيطة للحصول على أصغر عناصر التكنولوجيا غير القابلة للتجزئة بما يتوافق مع التسلسل التكنولوجي للعملية بأكملها. ولكل عنصر غير قابل للتجزئة أو عملية تكنولوجية، يتم وضع معيار مؤسسي بالشكل المحدد (الخريطة الروتينية)، والذي يقدم وصفاً شاملاً لجميع التحولات التي تتكون منها هذه العملية الأولية، مع جميع الشروحات والملاحظات اللازمة. ص57)

تنقسم العمليات التكنولوجية القياسية إلى عمليات تصنيع الأجزاء القياسية أو القياسية (في مؤسسات الهندسة الميكانيكية)، والتي تحدد جودتها موثوقية المنتج.

يحدد ECTPP ثلاث مراحل من العمل على التوثيق لتنظيم وتحسين الإعداد الفني للإنتاج:

مسح وتحليل نظام CCI الحالي للمؤسسة؛

تطوير مشروع فني لغرفة التجارة والصناعة (يحدد الغرض ويشكل المتطلبات التي يجب أن يستوفيها كل من نظام غرفة التجارة والصناعة ككل وعناصرها الفردية)؛

إنشاء مشروع عمل (في هذه المرحلة، يتم تطوير نماذج المعلومات لحل جميع المشكلات؛ ومصنفات المعلومات التقنية والاقتصادية؛ والعمليات التكنولوجية الأصلية والمعيارية والمعيارية؛ ومعايير المؤسسة للمعدات التكنولوجية؛ ووثائق لتنظيم أماكن العمل المتخصصة ومجالات العمل الإنتاج الرئيسي والمساعدة على أساس العمليات التكنولوجية القياسية والقياسية وطرق المعالجة الجماعية للأجزاء، وثائق العمل لحل المشكلات باستخدام الكمبيوتر، صفائف المعلومات، اللوائح التنظيمية والأوصاف الوظيفية).

أحد المؤشرات الرئيسية لغرفة التجارة والصناعة هي مدة دورة غرفة التجارة والصناعة. من الضروري أولاً تحديد هيكل غرفة التجارة والصناعة. هيكل غرفة التجارة والصناعة هو نسبة تكاليف أنواع العمل الفردية داخل غرفة التجارة والصناعة إلى التكلفة الإجمالية لغرفة التجارة والصناعة، معبرا عنها كنسبة مئوية. مدة دورة TPP هي الوقت التقويمي من بداية إلى نهاية TPP لمنتج جديد أو إنتاج كامل. يتم تحديده بواسطة الصيغة:

Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,

حيث q1، q2، q3 هي معاملات تصحيح زمنية تأخذ في الاعتبار التنفيذ المتوازي والمتسلسل المتوازي للعمل أثناء عملية الإنتاج؛

Tc1، Tc2 - وقت الحصول على وثائق التصميم، وتطوير الوثائق التكنولوجية، وتصنيع المعدات التكنولوجية، والمعدات غير القياسية، وإعادة الهيكلة الفنية والتنظيمية للإنتاج، وتدريب الموظفين وإعادة تدريبهم، والتصنيع والاختبار، وما إلى ذلك.

إن مدة دورة CCI لها تأثير كبير على كمية الموارد المنفقة، والإنتاج المساعد غير المكتمل، وتسريع دوران رأس المال العامل، وتكلفة العمل على CCI. الاتجاهات الرئيسية لتقليله هي: زيادة حجم العمل في التنفيذ المتوازي والمتوازي المتسلسل وتقليل كثافة اليد العاملة في كل مرحلة.

2.1 التصميم والإعداد الهندسي للإنتاج.

يتضمن التصميم والإعداد الهندسي للإنتاج (DKPP) تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي تم إنتاجها مسبقًا وفقًا لـ ESKD، بالإضافة إلى تطوير مشروع لإعادة بناء وإعادة تجهيز المؤسسة أو أقسامها الفردية. يعتمد محتوى ونطاق PCP بشكل أساسي على الغرض من تنفيذه ونوع الإنتاج والتعقيد وطبيعة المنتج.

المراحل الرئيسية لإعداد تصميم الإنتاج لتطوير المنتجات الجديدة وتحديث المنتجات الحالية هي:

1. تطوير المواصفات الفنية.

2. تطوير الاقتراح الفني.

3. وضع التصميم الأولي.

4. تطوير مشروع فني.

5. تطوير وثائق العمل والنماذج الأولية والتركيب

سلسلة للإنتاج التسلسلي والضخم.

المواصفات الفنية هي وثيقة تحتوي على البيانات الأولية لتصميم كائن ما. وهذه مرحلة مهمة، منفصلة عن أعمال التصميم نفسها، ويتم تنفيذها من قبل المطور بناءً على المتطلبات الأولية للمنتج المقدم من قبل العميل.

وتشمل الاختصاصات دراسة براءات الاختراع، والمصادر الأدبية، ووضع المعايير الأساسية لمنتج جديد، والتخطيط لإعداد التصميم للإنتاج، وإعداد تقديرات التكلفة للموضوع الجاري تطويره، والتحليل الأولي للكفاءة الاقتصادية للمصمم. بناء. يتم الاتفاق على المواصفات الفنية مع العميل بالطريقة المحددة ويتم تحديد إمكانية البدء في عملية التصميم مسبقًا.

الاقتراح الفني عبارة عن مجموعة من وثائق التصميم التي تعكس حسابات المعلمات الفنية ودراسة جدوى لجدوى تطوير وثائق المنتج بناءً على المواصفات الفنية. يتم إجراء الحسابات على خيارات مختلفة للحلول الممكنة لتقييمها، مع الأخذ في الاعتبار التصميم والميزات التشغيلية للمنتجات المطورة والحالية. عادة ما يتم تطوير الاقتراح الفني في الحالات التي يتم فيها النص على ذلك في الاختصاصات. والغرض من تطويرها هو تحديد المتطلبات الإضافية والموضحة للمنتج (الخصائص التقنية، مؤشرات الجودة، وما إلى ذلك)، والتي لا يمكن تحديدها في المهمة، ولكن من المستحسن تنفيذها على أساس دراسة التصميم الأولية وتحليل خيارات المنتج المختلفة.

في عملية تطوير التصميم الأولي، يتم إنشاء وثائق التصميم، والتي تحتوي على حلول التصميم الأساسية التي تعطي فكرة عامة عن هيكل المنتج ومبدأ تشغيله، بالإضافة إلى البيانات التي تحدد الغرض والمعلمات والأبعاد الإجمالية للمنتج. منتج.

الغرض من تطويره هو وضع حلول أساسية (هيكلية، حركية، إلخ)، وإعطاء فكرة عامة عن مبادئ التشغيل وهيكل منتج جديد، عندما يكون من المستحسن القيام بذلك قبل تطوير التصميم الفني ووثائق تصميم العمل.
يجب أن يحتوي المشروع الفني على حلول تقنية نهائية توفر فهمًا كاملاً لتصميم المنتج الجديد والبيانات الأولية لتطوير وثائق العمل. أثناء تطويره، يتم توضيح المظهر العام للمنتج الجديد، ويتم عمل رسومات المكونات والتجمعات الرئيسية ومواصفاتها ورسومات التركيب والتجميع مع حسابات القوة والصلابة والاستقرار وقابلية التصنيع، بالإضافة إلى طرق التعبئة والتغليف وإمكانية النقل والتركيب في موقع الاستخدام، ودرجة تعقيد التصنيع، وسهولة الاستخدام، وطرق التعبئة والتغليف، وجدوى وإمكانية الإصلاح، وما إلى ذلك.
يتم إعداد وثائق التصميم التفصيلية بعد الموافقة وعلى أساس التصميم الفني. تتضمن وثائق العمل: رسومات لجميع الأجزاء ووحدات التجميع؛ الرسوم البيانية لوحدات التجميع والمجمعات والأطقم؛ مواصفات وحدات التجميع والمجمعات والأطقم والمنتجات المشتراة؛ المواصفات الفنية؛ الوثائق التي تنظم ظروف التشغيل والإصلاح للآلة.

يتم تحديد الالتزام بتنفيذ مراحل ومراحل تطوير وثائق التصميم من خلال المواصفات الفنية للتطوير. يوصى بتنفيذ جميع مراحل إعداد التصميم للإنتاج مع الاختبار الإلزامي لمنتج جديد بعد إنتاج النموذج الأولي فقط لأعمال التصميم الأكثر تعقيدًا بدرجة عالية من الحداثة. بالنسبة للمنتجات ذات درجة منخفضة من الجدة، يسمح بالتصميم على مرحلتين - التصميم الفني وتطوير وثائق العمل. عند تحديث التصاميم الحالية للآلات والمعدات والأجهزة، يتم الجمع بين مراحل التصاميم الأولية والفنية. إذا تم تطوير تقنية جديدة بناء على نتائج العمل البحثي المكتمل، فيمكن أن يحل تقرير حول موضوع جديد محل المرحلة الأولى من تطوير وثائق التصميم - اقتراح فني (1، ص 93)

في هذه المرحلة، لا يتم تحديد الكفاءة الاقتصادية الفعلية فحسب، بل يتم أيضًا تقييم التأثير الحقيقي للمنتج الجديد على نظام المؤشرات الاقتصادية بأكمله للشركة المصنعة والمؤسسة الاستهلاكية باستخدام البيانات التشغيلية والمحاسبية.
متطلبات تصميم المنتجات الجديدة وتحديثها:

· التحسين المستمر لجودة المنتج، وزيادة قوته، وموثوقيته، ومتانته، وقوته، وخفة وزنه، وتحسين مظهره، وما إلى ذلك؛

· زيادة مستوى التصميم التكنولوجي مما يعني تسهيل عملية تصنيع المنتجات وإمكانية استخدام أساليب التصنيع المتقدمة لحجم إنتاج معين.

· تخفيض تكلفة المنتجات الجديدة، وذلك من خلال تبسيط وتحسين التصميم، واستبدال المواد باهظة الثمن بمواد أرخص، وخفض تكاليف التشغيل المرتبطة باستخدام المنتجات؛

· استخدام المعايير الحالية والمنتجات الموحدة نصف المصنعة عند تصميم المنتجات.

2.2 الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

الإعداد التكنولوجي للإنتاج (TPP) هو مجموعة من التدابير التي تضمن الاستعداد التكنولوجي للإنتاج، أي. التواجد في المؤسسات لمجموعات كاملة من التصميم والوثائق التكنولوجية والمعدات التكنولوجية (المعدات الرئيسية والمساعدة والمعدات التنظيمية) لتنفيذ حجم معين من مخرجات المنتج مع المؤشرات الفنية والاقتصادية المحددة. وفي هذه الحالة تتضمن مجموعة الوثائق التكنولوجية مجموعة من وثائق العمليات التكنولوجية اللازمة والكافية لتنفيذها في تصنيع وإصلاح المنتج أو مكوناته (3، ص 47).
وفقًا للنظام الموحد للتوثيق التكنولوجي (EU TD)، يجب أن يشمل الإعداد التكنولوجي للإنتاج المراحل التالية:
1. التحليل التكنولوجي لرسومات العمل والتحكم فيها من أجل تصنيع تصميم الأجزاء ووحدات التجميع.

2. تطوير العمليات التكنولوجية المتقدمة.

3. تصميم الأدوات الخاصة والمعدات التكنولوجية والمعدات اللازمة لتصنيع منتج جديد.

4. تنفيذ مخططات الورش ومناطق الإنتاج مع ترتيب المعدات وفق الطرق التكنولوجية المتطورة.

5. التوفيق وتصحيح الأخطاء وتنفيذ العمليات التكنولوجية.

6. حساب الطاقة الإنتاجية للمؤسسة (5، صفحة 137).

يتضمن الإعداد التكنولوجي للإنتاج حل المهام العامة المجمعة وفقًا للوظائف الرئيسية التالية:

ضمان قابلية تصنيع تصميم المنتج - مجمل خصائصه، التي تتجلى في إمكانية الإنفاق الأمثل للعمالة والوسائل والمواد والوقت أثناء عملية الإنتاج والتصنيع والتشغيل والإصلاح، مقارنة بمجمل الخصائص المقابلة للمنتج المماثل. المنتجات لنفس الغرض، مع ضمان القيم المحددة لمؤشرات الجودة والقدرة التنافسية وشروط التصنيع والتشغيل والإصلاح المقبولة؛

تطوير العمليات التكنولوجية.

تصميم وتصنيع المعدات التكنولوجية - مجموعة من أدوات الإنتاج اللازمة لتنفيذ العملية التكنولوجية؛

تنظيم إدارة الإعداد التكنولوجي.

يتم تحديد درجة تفاصيل العمليات التكنولوجية حسب نوع الإنتاج. في مؤسسات التصنيع، يشمل التوثيق التكنولوجي معايير الإنتاج ومعايير استهلاك المواد الخام والمواد والوقود والطاقة وطرق مراقبة جودة المنتج ومعايير نفايات الإنتاج ووصف طرق النقل وقائمة تعليمات العمل وإصدار الشهادات للمعدات و أدوات.
إدارة الإعداد التكنولوجي للإنتاج - عملية وضع وتنفيذ التدابير اللازمة لضمان سير العمل في غرفة التجارة والصناعة وضبط سير العمل في حالة حدوث انحرافات - بما في ذلك حل قضايا التخطيط والمحاسبة والرقابة والتنظيم . عند بناء الهيكل التنظيمي لخدمات إعداد الإنتاج التكنولوجي يوصى بمراعاة ما يلي:

· التوزيع الرشيد للمهام بين خدمات غرفة التجارة والصناعة، مع استبعاد الازدواجية في العمل في حل مشاكلها.

· تحسين تدفق المستندات والقضاء على ازدواجية الاتصال بين الخدمات ووجود معلومات غير ضرورية.

· مرونة الهيكل، أي. إمكانية إعادة هيكلتها بسرعة لحل مشاكل الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

يبدأ التصميم التكنولوجي بتطوير تكنولوجيا التوجيه، التي تحدد تسلسل العمليات الرئيسية وتخصيصها في ورش العمل لمجموعات محددة من المعدات. وفقاً لتقنية التوجيه يتم تخصيص أنواع المنتجات التي يتم تصنيعها لكل ورشة وقسم، مع الإشارة إلى المعدات والأدوات وتخصصات العمال وفئات العمل والمعايير الزمنية.
في الإنتاج الفردي والصغير الحجم، وكذلك في المؤسسات ذات التكنولوجيا البسيطة نسبيًا، يقتصر تطوير العمليات التكنولوجية عادةً على تكنولوجيا المسار. في الإنتاج الضخم والواسع النطاق، بعد إنتاج الطريق، يتم تطوير تقنية تشغيلية أكثر تفصيلاً، والتي تحتوي على وصف تفصيلي لجميع العمليات التكنولوجية.
عند تطوير عملية تكنولوجية، تتمثل المهمة المهمة في اختيار طرق فعالة من حيث التكلفة لتصنيع المنتج. يجب أن تضمن تكنولوجيا الإنتاج المختارة تصنيع المنتجات بجودة عالية وزيادة الإنتاجية وأقل تكلفة للمنتجات مقارنة بالخيارات الأخرى.

2.3 الإعداد التنظيمي والاقتصادي للإنتاج.

يتم تنفيذ التصميم والهندسة والإعداد التكنولوجي للإنتاج في المرحلة التنظيمية والاقتصادية.

الإعداد التنظيمي والاقتصادي للإنتاج هو مجموعة من التدابير لتزويد عملية إنتاج المنتجات الجديدة بكل ما هو ضروري، وكذلك لتنظيم وتخطيط الإعداد الفني للإنتاج.

يوفر الاتجاه الأول، وفقا للعملية التكنولوجية، احتياجات معينة للمؤسسة من المعدات الإضافية والموظفين والمواد والوقود وموارد الطاقة؛ تزويد إنتاج منتجات جديدة مباشرة بالمعدات والأدوات والأجهزة اللازمة؛ إعادة هيكلة الإنتاج، وإذا لزم الأمر، الهيكل التنظيمي ونظام المعلومات؛ إجراء التدريب وإعادة تدريب الموظفين وتسجيل العلاقات التعاقدية مع الموردين والمستهلكين للمنتجات، وما إلى ذلك.

في هذه المرحلة، يتم حل قضايا التخصص والتعاون في ورش العمل، وتنظيم أماكن العمل، وتنظيم مرافق الإصلاح والأدوات والطاقة والنقل والتخزين، ويتم حساب معايير المواد والعمالة والمالية والتقويم والتخطيط اللازمة، يتم تطوير نظام الإنتاج التشغيلي المتوافق مع العملية التكنولوجية ونوع تخطيط الإنتاج وإدارة الإنتاج، بالإضافة إلى نظام أجور موظفي المؤسسة.

في هذه المرحلة يتم تطوير الحسابات المخططة والأسعار للمنتجات الجديدة وتحديد كفاءتها الاقتصادية.

الاتجاه الثاني هو الإعداد التنظيمي والاقتصادي على أساس خطط طويلة الأجل وسنوية لأعمال البحث والتطوير وإدخال الإنجازات العلمية والتكنولوجية في الإنتاج.

تشمل هذه الخطط ما يلي:

· التكليف بأهم الأعمال البحثية والتجريبية.

· مهمة تطوير وإنتاج عينات من المنتجات الجديدة.

· مهمة ميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج وإدخال التكنولوجيا المتقدمة.

· إنتاج أنواع جديدة من المنتجات (السلسلة الصناعية الأولى)؛

· حساب الحاجة إلى المواد والمعدات والأدوات اللازمة لتنفيذ هذه الأعمال وغيرها.

عند تقييم الظروف التنظيمية والفنية، من الضروري أن تأخذ بعين الاعتبار:

توافر الطاقة الإنتاجية الاحتياطية.

توافر مساحة الإنتاج الحرة؛

التخصص داخل المصنع وتقسيم العمل في ورش العمل والمناطق؛

مستوى الصناعة والتعاون بين الصناعات؛

توافر الموظفين المؤهلين.

وبالتالي، هناك ثلاثة عوامل رئيسية تحدد طرح منتجات جديدة:
1. الحاجة إلى حماية المؤسسة من عواقب العملية الحتمية لتقادم المنتجات الحالية، والتي تنتج عن المنافسة أو تطور السوق الديناميكي أو تقادم المنتجات نفسها. يعد إدخال منتجات جديدة في المجموعة أمرًا ضروريًا لحماية الأموال المستثمرة بالفعل في المؤسسة.

2. توزيع المخاطر التجارية على نطاق أوسع من المنتجات، مما يقلل من تأثير المنافسة على مجال معين من الإنتاج.
3. الحاجة إلى ضمان زيادة أسرع وتدريجية في الربحية الإجمالية للمؤسسة، من خلال الحفاظ على القدرة التنافسية وزيادتها، والاستخدام الأكثر عقلانية للقدرة الإنتاجية وقدرات الموظفين. (5، ص.202)

3. التخطيط لعملية الإعداد الفني للإنتاج.

يتكون تخطيط الإعداد الفني للإنتاج من التوزيع والتنسيق والتحكم في العمل: في الوقت المناسب - حسب المراحل والمراحل، من حيث المحتوى والحجم - بين هيئات الإعداد الفني. يتم التخطيط وفقًا لمهام خطط التطوير السنوية والطويلة الأجل للمؤسسة. تتمثل مهمة التخطيط الأكثر أهمية في تسريع الإعداد الفني وتزويد الإنتاج بالوثائق الفنية والمعدات التكنولوجية قبل إطلاق المنتج. أساس حساب خطة التدريب، سواء من حيث الوقت أو الحجم، هو معايير المصنع والصناعة لكثافة العمالة، والتي تسمح بإجراء حسابات واسعة النطاق عند تصميم المنتجات أو تطوير منتجات جديدة.

يمكن تحديد مدى تعقيد ومدة وتكلفة الإعداد الفني للإنتاج على أساس الارتباطات القائمة بناءً على عوامل مثل عدد الأجزاء والتجمعات في التصميم، وفئة تعقيد المنتج، وحداثة التصميم، ودرجة التوحيد، والمتوسط عدد العمليات لكل جزء ونسبة المعدات ودرجة الميكنة والأتمتة. بعد تحديد مدة جميع مراحل التدريب الفني، يتم وضع خطة تقويمية لتنفيذها - على شكل جدول شريطي أو خطي أو شبكي. ومن أجل تسريع عملية التحضير، ينبغي التخطيط لها بأعلى درجة ممكنة من التوازي. يتم استخدام الرسوم البيانية الخطية على نطاق واسع في الممارسة العملية، خاصة عندما يكون حجم العمل المصمم صغيرًا وتكون مراحل تنفيذها قصيرة الأجل (انظر الملحق 1). ويرجع ذلك إلى بساطة وسهولة البناء الرسومي ووضوح العمليات الموضحة. عند إتقان الأشياء المعقدة للتكنولوجيا الحديثة، يتم تخطيط وإدارة التطورات باستخدام أساليب تخطيط وإدارة الشبكات (NPM). تسمح لك هذه الأساليب بتحسين عملية إنشاء منتجات جديدة، سواء من حيث الوقت أو التكلفة. تعتمد SPU على تمثيل رسومي لمجموعة معينة من الأعمال، مما يعكس تسلسلها المنطقي وعلاقتها ومدتها، مع تحسين الجدول الزمني المطور باستخدام أساليب الرياضيات التطبيقية وتكنولوجيا الكمبيوتر واستخدامها للإدارة المستمرة لهذه الأعمال. يتم تصوير نموذج العملية المخطط لها في شكل رسم بياني موجه، يسمى شبكة أو مجرد شبكة. يتكون الرسم البياني من الوظائف والأحداث. يُطلق على العمل اسم عملية معينة (على سبيل المثال، تصنيع منتج أولي)، والحدث هو لحظة الانتهاء من العمل، في هذه الحالة هي اللحظة التي تصبح فيها العينة جاهزة، وبعدها يجب أن يبدأ العمل التالي (على سبيل المثال، اختبارها وضبطها). يوضح الشكل 1 مثالاً لمخطط الشبكة. تتم الإشارة إلى الأحداث بالدوائر، والوظائف - بالأسهم. لا يعبر طول السهم بيانيًا عن مدة العمل، بل يُشار إليه بعدد الأيام أو الأسابيع ويتم رسمه فوق السهم. المسار الكامل في مخطط الشبكة هو أي تسلسل مستمر للأحداث والأنشطة القابلة للتبديل بدءًا من الحدث (0)، الحدث الأولي للجدول بأكمله، إلى الحدث الأخير والأخير في مخطط الشبكة (17). بالإضافة إلى المسارات الكاملة (وهناك العديد منها)، يجب التمييز: المسار من الحدث الأولي إلى بعض الحدث الوسيط، على سبيل المثال (5)؛ والمسار الذي يربط هذا الحدث الوسيط (5) بالحدث الأخير (17)؛ مسار بين حدثين، ليس أي منهما هو الحدث الأولي أو الأخير.

الصورة 1. رسم تخطيطي للشبكة

ومن بين هذه المسارات، يحظى المسار الحرج بأهمية خاصة - وهو تسلسل العمل من الحدث الأولي إلى الحدث النهائي، والذي يتطلب معظم الوقت لإكماله. تتم الإشارة إلى المسار الحرج بواسطة الأسهم العريضة.

تحدد مدة العمل على المسار الحرج دورة الإنجاز الشاملة لمجموعة الأعمال الكاملة المخططة باستخدام جدول الشبكة.

إن تقليل مدة المسار الحرج هو المهمة الرئيسية للتخطيط الأمثل. يستخدم مصطلح "الحدث" في SPU بمعنى حدث محتمل ومعتمد، يمكن أن يختلف حدوثه من 1 إلى 0. ويستخدم مصطلح "العمل" وتمثيله الرسومي في شكل خط في نطاق أوسع بمعنى: كإجراء يتطلب وقتًا، ووقت انتظار (على سبيل المثال، عند اختبار نموذج أولي)، وأخيرًا، كاتصال منطقي بين الأحداث (عمل وهمي). الوقت المتوقع لإكمال العمل tozh مشتق من مقارنة ثلاثة تقديرات: tmin المتفائل، tmax المتشائم، tв المحتمل. يتم تحديده إما من قبل الخبراء أو مأخوذ من البيانات الإحصائية للمشاريع التناظرية.

يفترض التقييم المتفائل وجود الظروف الأكثر ملاءمة لتنفيذه، في حين يفترض التقييم المتشائم الظروف الأكثر غير المواتية. يتم اعتبار الوقت الأكثر احتمالاً هو الوقت الأكثر تكرارًا في مجموعة إحصائية معينة: tol = (tmin + 4tv + tmax) /6.

تتيح لك القدرة على معرفة الفرق بين مدة المسار الحرج ومدة أي مسار آخر الكشف عن احتياطيات وقت الإعداد الفني، وهي ميزة كبيرة لـ SPM مقارنة بالجدول الخطي.

بالإضافة إلى ذلك، تتيح لك وحدة SPU ربط أي عمل وأحداث وسيطة محددة في الوقت المناسب بالمراحل الرئيسية.

وبالتالي، من مخطط الشبكة يتضح أنه بالإضافة إلى الأعمال 3-4 و4-6، بحلول وقت اكتمال الحدث 6، من الضروري تحديد الأعمال 3-5 (استنساخ وإنتاج رسومات العمل والوثائق الفنية) ، 5-4 (وضع المواصفات الفنية لتصميم المعدات التكنولوجية)، 5-6 (التحكم التكنولوجي للرسومات).

تزداد الحسابات في SPU بشكل كبير بسبب الحاجة إلى إعادة الجدولة المتكررة المعتادة، حيث يتم إكمال بعض الأعمال قبل الموعد المحدد، وبعض الأعمال متأخرة. لذلك، من أجل الاستخدام الناجح لـ SPU، من الضروري إجراء العمليات الحسابية على جهاز كمبيوتر باستخدام الراسمة. وهذا يضمن إجراء حسابات سريعة ليس فقط من حيث الوقت، ولكن أيضًا من الناحية النقدية للتكاليف. بالنسبة لـ SPU، من الضروري تجميع كمية كبيرة من المواد الإحصائية وتتطلب عمل المتخصصين المؤهلين تأهيلا عاليا. على الرغم من ذلك، فإن كفاءة SPU كبيرة، خاصة في أعمال مثل تصميم أنواع جديدة من المعدات بناءً على مبادئ علمية جديدة، وتصنيع وتركيب أكثر أنواع المعدات التكنولوجية تعقيدًا، والبناء الرأسمالي للمرافق المعقدة، والمنشآت المعقدة العمل الذي تقوم به العديد من الشركات في مختلف الصناعات.

يمكن تقليل الوقت اللازم للإعداد الفني للإنتاج بشكل كبير إذا كانت العمليات الحسابية والرسومية والبحثية ونسخ الوثائق وغيرها من الأعمال المميزة لمعظم مراحل التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج ميكانيكية ومؤتمتة.

يتم تحديد كفاءة ودرجة أتمتة وميكنة العمل حسب طبيعتها ومحتواها. وبالتالي، فإن عملية الإنتاج المباشر للتصميم والوثائق التكنولوجية تستغرق ما يصل إلى 50% من وقت عمل المتخصصين. ولذلك، فإن الاستخدام الواسع النطاق لوسائل وأساليب بسيطة نسبيًا، مثل الرسم على ورق إحداثي ذو قاعدة شفافة، واستخدام القوالب الشفافة، وتطبيقات تشكيل الرسم، وتصميم النماذج، والتركيب الضوئي للمستندات، والرسومات الفارغة لممثل نموذجي يساهم في إلى التخفيض المستمر في كثافة اليد العاملة في هذه الأعمال . لكن التركيز الرئيسي هنا هو الأتمتة. حاليًا، تُستخدم أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر على نطاق واسع. مجال آخر مهم لميكنة وأتمتة التدريب الفني هو استخدام أنظمة استرجاع المعلومات الآلية (IRS). يقوم المصمم، الذي يبدأ تطويرًا جديدًا، بدراسة أحدث عناصر التصميم ومبادئ التشغيل وبراءات الاختراع والمعايير باستخدام الأموال المتراكمة في IPS، مما يقلل بشكل كبير من مدة مراحل التصميم ويضمن متطلبات التصميم الحديثة والمستقبلية. في تصميم العمليات، تقدم IPS مواد لحل المشكلات: تصنيف الأجزاء، والعمليات التكنولوجية، وتجميع الأجزاء فيما يتعلق بالعمليات التكنولوجية الموحدة الحالية.

بناءً على المعلومات، يتم إجراء حسابات لأبعاد سطح المعالجة، واستهلاك المواد، ومواصفاتها، وتحديد تسلسل المسارات التكنولوجية وقائمة المعدات التكنولوجية. (6، الصفحة 234)

يتم تحقيق التأثير الأكبر من الميكنة والأتمتة للإعداد الفني للإنتاج من خلال الجمع بين CAD والنظام الآلي للتحضير التكنولوجي للإنتاج (ASTPP) ونظام التحكم الآلي في العمليات (APCS) في إطار نظام إدارة الإنتاج الآلي (APS) .

في هذه الحالة، يتم ضمان تسريع وزيادة المستوى الفني للتصميم والتطورات التكنولوجية، واختيار العملية التكنولوجية المثلى، والاستخدام الرشيد لقدرات الإنتاج والموارد المادية والعمالية، وتحسين جودة المنتجات وجميع الأعمال الاقتصادية.

لكن تطوير عملية الإنتاج والتكنولوجيا ليس كل شيء. لكي يعمل الخط بشكل طبيعي، نحتاج إلى ضمان الصيانة العادية وتوريد جميع المكونات الضرورية.

تخطيط الصيانة والإصلاح.

يتطلب الإنتاج الأساسي أيضًا توفير المواد والمنتجات شبه المصنعة وأنواع مختلفة من الطاقة والأدوات ووسائل النقل. إن أداء كل هذه الوظائف المتنوعة هو مهمة الأقسام المساعدة في المؤسسة: الإصلاح، والآلات، والطاقة، والنقل، والمستودعات، وما إلى ذلك.

قد يوظف الإنتاج والصيانة الإضافية ما يصل إلى 50% من القوى العاملة في المصنع. من إجمالي حجم الأعمال المساعدة والصيانة، يمثل النقل والتخزين حوالي 33٪، وإصلاح وصيانة الأصول الثابتة - 30، والصيانة الآلية - 27، وصيانة الطاقة - 8 والأعمال الأخرى - 12. وبالتالي، الإصلاح والطاقة والأدوات وتمثل خدمات النقل والمستودعات ما يقرب من 88٪ من إجمالي حجم هذه الأعمال. تعتمد الزيادة في كفاءة الصيانة الفنية للإنتاج ككل إلى حد كبير على تنظيمها الصحيح ومواصلة التحسين.

يتم إنشاء منشأة إصلاح في المؤسسة من أجل ضمان التشغيل الرشيد لأصول الإنتاج الثابتة الخاصة بها بأقل التكاليف. المهام الرئيسية لمنشأة الإصلاح هي: صيانة وإصلاح أصول الإنتاج الثابتة؛ تركيب المعدات المكتسبة أو المصنعة حديثا من قبل المؤسسة نفسها؛ تحديث معدات التشغيل؛ إنتاج قطع الغيار والمكونات (بما في ذلك تحديث المعدات)، وتنظيم تخزينها؛ التخطيط لجميع أعمال الصيانة والإصلاح، وكذلك وضع التدابير لتحسين كفاءتها. تشمل مرافق الإصلاح في المؤسسة: قسم الميكانيكا الرئيسي، ورشة إصلاح ميكانيكية، مرافق التشحيم والمستحلبات، مستودعات المعدات وقطع الغيار. يتم تنظيم خدمات إصلاح الورش في الورش التي يرأسها ميكانيكيو الورش. يضم قسم الميكانيكا الرئيسي الأقسام التالية: مكتب التصميم والتكنولوجيا، الذي يقوم بإعداد جميع الوثائق الفنية اللازمة لإصلاح وتحديث وصيانة المعدات؛ مكتب التخطيط والإنتاج، الذي يقوم بتخطيط وإرسال أعمال ورش الإصلاح، بالإضافة إلى إعداد المواد لأعمال الإصلاح؛ مكتب الصيانة الوقائية (PPR)، الذي يوفر الإدارة العامة والتحكم في الامتثال لنظام PPR في المؤسسة. تتم إدارة منشأة الإصلاح من قبل كبير الميكانيكيين، التابع لكبير المهندسين في المؤسسة.

أثناء التشغيل، الأجزاء الفردية من الآلات والمعدات عرضة للارتداء. يتم استعادة أدائها وخصائص أدائها من خلال إصلاح وتشغيل وصيانة المعدات. أساس ذلك في المؤسسات الصناعية هو نظام صيانة وإصلاح الأصول الثابتة، وهو عبارة عن مجموعة من الأحكام والوسائل والقرارات التنظيمية المترابطة التي تهدف إلى الحفاظ على واستعادة جودة الآلات والآليات والهياكل والمباني وغيرها من العناصر العاملة من الأصول الثابتة.

الشكل الرائد لنظام الصيانة الفنية وإصلاح المعدات في المؤسسات الصناعية هو نظام الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات (PPR). يُفهم نظام PPR على أنه مجموعة من الأنشطة المخططة لرعاية المعدات والإشراف عليها وإصلاحها. تشمل أعمال صيانة وإصلاح المعدات بموجب نظام PPR: العناية بالمعدات، والصيانة الشاملة، وعمليات الإصلاح الدورية. تتكون العناية بالمعدات من اتباع قواعد التشغيل الفني، والحفاظ على النظام في مكان العمل، وتنظيف وتشحيم أسطح العمل. يتم تنفيذها مباشرة من قبل عمال الإنتاج الذين يخدمون الوحدات الخاضعة لسيطرة رؤساء عمال الإنتاج. تتكون الصيانة بين الإصلاحات من مراقبة حالة المعدات، وامتثال العمال لقواعد التشغيل، وتعديل الآليات في الوقت المناسب، والقضاء على الأخطاء الطفيفة. يتم تنفيذها من قبل عمال خدمة الإصلاح المناوبين دون توقف المعدات - أثناء استراحات الغداء، والمناوبات غير العاملة، وما إلى ذلك. تشمل عمليات الإصلاح الدورية غسل المعدات، وتغيير الزيت في أنظمة التشحيم، وفحص المعدات للتأكد من دقتها، وعمليات التفتيش والإصلاحات المجدولة - الحالية والمتوسطة والكبيرة. يتم تنفيذ هذه العمليات من قبل موظفي الإصلاح في الشركة وفقًا لجدول زمني محدد مسبقًا. لا تخضع جميع المعدات للغسيل كعملية مستقلة، ولكن فقط تلك التي تعمل في ظروف الغبار والتلوث الكبير، على سبيل المثال، معدات المسابك ومعدات إنتاج الأغذية. يتم إجراء تغيير الزيت في جميع أنظمة التشحيم بأنظمة التشحيم المركزية وغيرها وفق جدول خاص مرتبط بجدول الإصلاحات المقررة. يتم فحص جميع المعدات للتأكد من دقتها بعد الإصلاح المقرر التالي. بشكل منفصل، يتم فحص جميع المعدات الدقيقة بشكل دوري وفقًا لجدول زمني خاص. يتكون اختبار الدقة من تحديد مدى توافق القدرات الفعلية للوحدة مع الدقة المطلوبة لتشغيلها. يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة مفتش مراقبة الجودة بمساعدة ميكانيكي الإصلاح.

يتم فحص جميع المعدات بشكل دوري. وتتمثل مهمتهم في تحديد درجة تآكل الأجزاء وتنظيم الآليات الفردية والقضاء على الأخطاء البسيطة واستبدال أدوات التثبيت البالية أو المفقودة. عند فحص المعدات، يتم أيضًا توضيح نطاق الإصلاحات القادمة وتوقيت تنفيذها. الإصلاحات الحالية هي أصغر أنواع الإصلاحات المجدولة التي يتم إجراؤها لضمان أو استعادة وظائف الوحدة. يتكون من تفكيك الآلة جزئيًا واستبدال أو استعادة مكوناتها وأجزائها الفردية وإصلاح الأجزاء غير القابلة للاستبدال.

يختلف متوسط ​​الإصلاح عن الإصلاح الحالي في حجم العمل الأكبر وعدد الأجزاء البالية التي يجب استبدالها.

الإصلاح - استعادة كاملة أو قريبة من الاستعادة الكاملة لمورد الوحدة مع استبدال (ترميم) أي من أجزائها، بما في ذلك الأجزاء الأساسية. وبالتالي، فإن مهمة الإصلاح الشامل هي إعادة الوحدة إلى حالة تلبي تمامًا غرضها وفئة دقتها وأدائها. تعتمد أنظمة الصيانة التصاعدية على تنفيذ نوعين فقط من الإصلاحات المخطط لها خلال دورة الإصلاح - الحالية والكبيرة، أي. بدون إصلاحات متوسطة. وفي الوقت نفسه، غالبا ما تكون الإصلاحات الرئيسية مصحوبة بتحديث المعدات. اعتمادا على درجة مركزية أعمال الإصلاح، هناك ثلاثة أشكال من تنظيمها: مركزية، لا مركزية ومختلطة. ينص الإصلاح المركزي على أن جميع أنواع الإصلاحات والصيانة بين الإصلاحات يتم تنفيذها بواسطة ورشة الإصلاح الميكانيكية، التابعة للميكانيكي الرئيسي للمؤسسة، ولا مركزية - بواسطة خدمات إصلاح المتجر تحت قيادة ميكانيكي المتجر. يعتمد الشكل المختلط لتنظيم الإصلاح على مجموعات مختلفة من الأشكال المركزية واللامركزية. وفي كثير من الحالات، ينص النموذج المختلط على تنفيذ جميع أنواع عمليات الإصلاح والصيانة بين الإصلاحات، باستثناء الإصلاحات الكبرى، من خلال خدمات إصلاح الورش، كما هو الحال مع النظام اللامركزي. يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية بواسطة ورشة الإصلاح الميكانيكية.

بالإضافة إلى الأشكال المختلفة للإصلاح داخل المصنع، يتم تنظيم إصلاح شامل للمعدات خارج المصنع. إلى جانب الإصلاحات الوقائية المجدولة، والتي تشكل الأساس لصيانة وإصلاح الأصول الثابتة، يمكن أيضًا إجراء إصلاحات غير مجدولة (الطوارئ) وإصلاحات الترميم في المؤسسات. قد تنشأ الحاجة إلى إصلاحات طارئة نتيجة لعطل غير متوقع في المعدات. يستهدف التجديد عناصر الأصول الثابتة التي لم يعد استخدامها ممكنًا.

يتطلب تنفيذ نظام PPR عددًا من الأعمال التحضيرية. وتشمل هذه: تصنيف وإصدار الشهادات للمعدات؛ وضع مواصفات الاستبدال وقطع الغيار ووضع معايير المخزون لهذه الأخيرة؛ تطوير ألبومات الرسم لكل حجم قياسي من المعدات؛ تنظيم تخزين قطع الغيار والمكونات؛ تطوير تعليمات لموظفي الإنتاج والإصلاح بشأن صيانة المعدات والوثائق التكنولوجية لإصلاحها. يهدف تصنيف المعدات إلى مجموعة معينة منها وفقًا لمعايير التشابه لتحديد عدد قطع الغيار التي تحمل نفس الاسم، ووضع تعليمات لصيانة المعدات، وتطوير تقنية قياسية لأعمال الإصلاح، وما إلى ذلك.

الغرض من الشهادة هو الحصول على الخصائص التقنية الكاملة لجميع أدوات العمل المستخدمة في المؤسسة. يتم إصدار جواز سفر لكل قطعة من معدات المصنع. يقوم بتسجيل بياناته الفنية وتغييراتها وأوضاع التشغيل والأحمال المسموح بها ونتائج عمليات الفحص والإصلاحات. جواز سفر المعدات هو الوثيقة المصدر لتنظيم وتخطيط إصلاحها وصيانتها. يعد وضع مواصفات الاستبدال وقطع الغيار وألبومات الرسومات ضروريًا لإنتاجها في الوقت المناسب وتطوير تكنولوجيا أعمال الإصلاح. الأجزاء القابلة للاستبدال هي أجزاء الماكينة التي تكون عرضة للتآكل ويجب استبدالها أثناء الإصلاحات. مدة خدمتهم لا تتجاوز مدة دورة الإصلاح. تسمى قطع الغيار التي يجب الاحتفاظ بها في إمدادات متجددة باستمرار بقطع الغيار. لتخزين قطع الغيار، يتم إنشاء مستودع مصنع عام لقطع الغيار والتجميعات، وإذا لزم الأمر، مخازن في ورش الإنتاج.

يهدف تطوير التعليمات لموظفي الإنتاج والإصلاح، وكذلك تكنولوجيا أعمال الإصلاح، إلى زيادة المستوى التنظيمي والفني للصيانة الروتينية وإصلاح المعدات وبالتالي تسهيل استخدامها بشكل أكثر كفاءة في المؤسسة.

يعتمد تنظيم وتخطيط إصلاحات المعدات بموجب نظام PPR على معايير معينة تجعل من الممكن تخطيط حجم أعمال الإصلاح وترتيبها وتوقيتها، سواء لمجموعات من الآلات المماثلة أو للمؤسسة ككل وشركائها. الأقسام الفردية. يتضمن نظام هذه المعايير: فئات تعقيد الإصلاح، وحدات الإصلاح، مدة وهيكل دورات الإصلاح، مدة فترات الإصلاح والفحص، مدة فترة الإصلاح. كما أنها تشمل معايير صيانة المعدات بين عمليات الإصلاح، ومعايير استهلاك المواد وقطع الغيار ومخزونات قطع الغيار. يتم تحديد منهجية حساب المعايير وقيمها المحددة لأنواع مختلفة من المعدات وظروف تشغيلها من خلال نظام PPR الموحد. يتم تعيين فئة مناسبة من تعقيد الإصلاح لكل قطعة من معدات الإنتاج. كلما كانت الوحدة أكثر تعقيدا، كلما كانت أعلى، والعكس صحيح.

يجب ألا تتجاوز دورة توليد الأفكار قبل تنظيم طرح المنتج للمستهلكين ثلاث سنوات بالنسبة لأنواع المعدات الأكثر تعقيدًا. ستؤدي الفترات الأطول إلى حقيقة أن المعدات الجديدة أصبحت قديمة حتى قبل بدء إنتاجها الضخم.

لتقصير دورة SONT وزيادة الكفاءة الاقتصادية للمنتجات التي تم إنشاؤها، فإن الاتجاهات الرئيسية هي تكامل التصميم والحلول التكنولوجية، والتوحيد، والتطبيع، والتوحيد القياسي، واستخدام أجهزة الكمبيوتر، ومحطات العمل الآلية، وما إلى ذلك.

1. تكامل التصميم والحلول التكنولوجية (DTE) في جميع مراحل التصميم. KTE عبارة عن مجموعة من العناصر الهيكلية لمنتج مصمم مصنوع من مواد محددة، ويتم تجميعها من أجزاء وتجميعات معينة وعمليات وعمليات تكنولوجية محددة تلبي متطلبات المنتج الجديد. مع نظام KTP، يعمل المصمم مع التقنيين والعمال، مما يزيل الحاجز الحالي بين التصميم وتطوير التكنولوجيا وتصنيع منتجات جديدة. وفي الوقت نفسه، يتناقص عدد الأخطاء، حيث يشعر الجميع بشكل مباشر وحاد بمسؤوليتهم الشخصية تجاه المتقدمين.

2. الاستخدام الواسع النطاق للتوحيد والتطبيع والتقييس وتصنيف التصميم والحلول التكنولوجية والتنظيمية.
يتضمن التطبيع استخدام الأجزاء المعروفة والمطورة مسبقًا في تصميم المنتج - الأجزاء العادية (البراغي والصواميل وما إلى ذلك)، والتي يتم تصنيعها على نطاق واسع في المصانع المتخصصة أو ورش العمل الخاصة بالمؤسسة وفقًا لرسومات العمل والعمليات التكنولوجية الحالية .

التوحيد والتطبيع هما الأساس لإنشاء منتجات جديدة من خلال تجميعها من عدد محدود من العناصر الموحدة والاستمرارية الهيكلية.

التقييس هو وضع معايير ومتطلبات للكميات المادية والأبعاد للمنتجات المصنعة والمنتجات شبه المصنعة. المواد الخام والمستلزمات. يتم إضفاء الطابع الرسمي على هذه المعايير والمتطلبات في شكل وثائق تسمى المعايير. أحد أشكال التوحيد هو التصنيف - التخفيض إلى الحد الأدنى المعقول من الأنواع والأنواع والعلامات التجارية للمنتجات وتصميمات الآلات والمعدات وغيرها من المنتجات، بالإضافة إلى العمليات التكنولوجية.

3. إجراء تحليل فني واقتصادي مقارن متعدد المتغيرات، بما في ذلك التحليل الوظيفي وتحليل التكلفة (FCA).

FSA هي تقنية - طريقة اقتصادية لإيجاد احتياطيات، بموجب برنامج خاص، لخفض تكاليف إنتاج وتشغيل المنتجات من خلال دراسة الوظائف الرئيسية والمساعدة لموضوع التحليل والبحث الهندسي عن الحلول التقنية الأكثر اقتصادية لهم تطبيق.

4. أتمتة التصميم والعمل التكنولوجي، واستخدام أنظمة التصميم بمساعدة الكمبيوتر CAD ونمذجة عمليات SONT. لزيادة إنتاجية التصميم والعمل التكنولوجي، من الضروري حوسبةها العامة، وكذلك استخدام وسائل الميكنة والأتمتة المختلفة. نظرًا لأن حصة كبيرة من التكاليف الإجمالية للإعداد الفني للإنتاج تشغلها مختلف العمليات الحسابية والحسابات وتنفيذ الجزء الرسومي من المشروع، والذي غالبًا ما يكون ذا طبيعة روتينية.

5. تكامل إعداد الإنتاج مع أبحاث التسويق تتمثل الوظيفة الرئيسية للتسويق في تنسيق أعمال البحث والتطوير والبحث الشامل لسوق المبيعات والخدمة وتوليد الطلب وترويج المبيعات لتحقيق الهدف الرئيسي - الفوز بأكبر حصة سوقية ممكنة وتوسيع نطاقها دورة حياة المنتجات . (7، ص 225)

خاتمة

في الوقت الحالي، أصبحت عملية الإعداد الفني للإنتاج عنصرًا يحتاج إلى إيلاء نفس الاهتمام الجاد مثل خطة العمل أو أي عملية أخرى تتعلق بتنظيم المؤسسة، بينما في الآونة الأخيرة كان هذا من اختصاص مكاتب التصميم المختلفة و معاهد البحوث التي طورت التقنيات دون التركيز بشكل خاص على سوق المبيعات وظروف الإنتاج وما إلى ذلك. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه في الوقت الحالي، من ناحية، تتطور الشركات الصغيرة والمتوسطة بسرعة، ومن ناحية أخرى، اقتحمت الشركات المصنعة الأجنبية سوق المعدات التكنولوجية لدينا وتقدم مجموعة واسعة من الخطوط التكنولوجية المختلفة، بما في ذلك تركيبها وصيانتها. يفترض هذا أن رجل الأعمال يجب أن يكون على دراية بالعملية التكنولوجية الأساسية لإنتاج المنتجات وأن يفهم بوضوح أنواع المعدات التكنولوجية التي سيتعين عليه العمل معها وما هي الموارد المطلوبة لذلك. يمكننا القول أنه في الوقت الحالي، شهدت عملية الإعداد الفني بعض التغييرات وفي معظم الصناعات (خاصة في إنتاج الضوء والغذاء) يكفي إجراء إعداد تكنولوجي جيد للإنتاج، وترك الجزء الفني البحت لموردي المعدات.

قائمة الأدب المستخدم

1. بيرديتشيفسكي ف.خ.، كارسيكين ف.آي. "التصميم التكنولوجي للمؤسسات" كييف VSh 2007

2. فولكوفا أو.آي.، ديفياتكينا أو.في. تنظيم الإنتاج في المؤسسة (الشركة): كتاب مدرسي. دليل، موسكو، إنفرو-م، 2009.

3. جورفينكل في.يا. كوبريانوفا إي إم "اقتصاديات المؤسسات: كتاب مدرسي للجامعات"، موسكو، 2008.

4. ديكيس إم.يا.، مالسكي أ.ن. "تنظيم وتخطيط وإدارة مؤسسة صناعية"، كتاب مدرسي للجامعات، موسكو، 2009.
5. Zologorov V. G. تنظيم وتخطيط الإنتاج. عملي دليل - Mn .: معلومات FAA. 2009

6. إيفانوف آي.دي. "تنظيم وتخطيط الإنتاج في المؤسسات" موسكو، 2008.

7. Kozhenin G. Ya.، Sinitsa L. M. تنظيم الإنتاج: كتاب مدرسي. دليل - مينيسوتا: IP "Ecoperspective" 2008

8. نوفيتسكي ن. تنظيم الإنتاج: الطريقة التعليمية. دليل – ماجستير المالية والإحصاء، 2007.

9. بوبوف ب.ك.، كولوباييف يو.أ. "اقتصاديات صناعة الأغذية"، الطبعة الثانية، موسكو، 2009.

10. سينيتسا إل إم. تنظيم الإنتاج، الكتاب المدرسي، مينسك، "مركز المعلومات الحاسوبية التابع لوزارة المالية"، 2008.

11. تيموخين م.ن.، ليبيد ف.ج. "اقتصاد وتنظيم الإنتاج الصناعي" الطبعة الثانية. م.2009

12. Turovets O.G.، Serbinsky B.Yu.، تنظيم الإنتاج في المؤسسة. كتاب مدرسي للمدارس الفنية والجامعات الاقتصادية، 2008.

مفهوم الإعداد الفني للإنتاج

إن إنشاء تقنية جديدة هو طريق طويل ومكثف للعمالة، ولا تجد فكرة واحدة تطبيقًا على الفور، لأنه ويرجع ذلك إلى تعقيد هيكل التكنولوجيا الجديدة وتشغيلها. يتطلب إنشاء معدات جديدة اتباع نهج متكامل للإعداد الفني للإنتاج، والذي يتكون من ثلاثة أنواع:

1. الإعداد التنظيمي

2. إعداد التصميم (ESKD)

3. التدريب الفني (ECTP)

الإعداد التنظيمييحدد مجموعة من الأعمال المتعلقة بتنظيم البحث العلمي، والتنبؤ العلمي، وأبحاث براءات الاختراع، والبحوث التقنية والاقتصادية، وتقييم القدرات التقنية للمؤسسة والصناعة، مع مراعاة ظروف السوق داخل الدولة وخارجها. كما تؤخذ في الاعتبار احتياجات الاستثمارات الرأسمالية وفترات استردادها، فضلا عن إمكانية تخصيص هذه الأموال لتطوير وتطوير منتجات جديدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تحديد المؤسسات ذات الصلة، ويتم حل مشكلات الخدمات اللوجستية والتوظيف، ويتم حل مشكلات تنظيم تشغيل وصيانة وإصلاح المنتجات التي يتم تطويرها، وغير ذلك الكثير.

تحليل مفاهيم البناء والتصميم

يتم تطوير المنتجات الجديدة من قبل الموظفين الهندسيين والفنيين من خلال التصميم والبناء، وهي عمليات مترابطة ومتكاملة. يتم تحديد الشكل الهيكلي للكائن من خلال طريقة التصميم - حساب المعلمات وحسابات تحسين القوة وقضايا الإسقاط الأخرى. وفي المقابل، لا يكون التصميم ممكنًا إلا مع خيارات التصميم المقبولة مسبقًا. في كثير من الأحيان لا يتم التمييز بين هذين المفهومين، حيث يتم تنفيذهما من قبل متخصصين في نفس المهنة - مهندسي التصميم، ولكن التصميم والبناء عمليتان مختلفتان.

تصميميسبق التصميم ويمثل بحثًا عن حلول هندسية قائمة على أسس علمية ومجدية تقنيًا ومجدية اقتصاديًا. نتيجة التصميم هي تصميم الكائن الذي يتم تطويره. التصميم هو اختيار طريقة معينة للعمل، وفي حالة معينة، هو إنشاء نظام كأساس منطقي للعمل، قادر على حل مشكلة معينة في ظل ظروف وقيود معينة. يتم تحليل المشروع ومناقشته وتعديله وقبوله كأساس لمزيد من التطوير.

بناء- هذا هو إنشاء تصميم محدد لا لبس فيه للمنتج.

تصميم- هذا جهاز، الموقع النسبي لأجزاء وعناصر كائن أو آلة أو جهاز يحدده الغرض منه. يوفر التصميم طريقة الاتصال والتفاعل بين الأجزاء وكذلك المادة التي يجب أن تصنع منها الأجزاء الفردية (العناصر والأجزاء).

أثناء عملية التصميم، يتم إنشاء صور وأنواع المنتجات، مع مراعاة مجموعة الأحجام مع الانحرافات المسموح بها. يتم اختيار المادة المناسبة، وتحديد متطلبات خشونة السطح، والمتطلبات الفنية للمنتج وأجزائه، وإنشاء الوثائق الفنية.

يعتمد التصميم على نتائج التصميم ويوضح جميع القرارات الهندسية التي تم اتخاذها أثناء التصميم. يجب أن تضمن الوثائق الفنية التي تم إنشاؤها أثناء عملية التصميم نقل جميع معلومات التصميم إلى المنتج المُصنَّع وتشغيله الرشيد.

التصميم والبناء هما نوعان من النشاط العقلي عندما يتم إنشاء صورة ذهنية محددة في ذهن المطور، والتي تخضع لتجارب فكرية، بما في ذلك إعادة ترتيب الأجزاء المكونة وتنوعها، وهندستها ومعاييرها، وطرق الإزاحة والتنسيب. وفي الوقت نفسه، يتم تقييم تأثير التغييرات التي تم إجراؤها.

تطوير،مكوناتها هي التصميم والبناء، ويستخدم هذا المصطلح على نطاق واسع في الأدبيات التقنية، ويشمل أعمال البحث والتطوير، وأعمال التصميم، وتطوير تكنولوجيا التصنيع، والخدمات اللوجستية وتنظيم الإنتاج.

الأهداف، مهام التطوير

الغرض من تطوير منتج جديد هو تلبية الاحتياجات الاجتماعية. يجب أن يستوفي كل تصميم أو منتج مطور ثلاثة متطلبات أساسية:

1. التقنية

2. اجتماعي

3. الاقتصادية

غالبًا ما تكون هذه المتطلبات متناقضة بطبيعتها، وتتمثل مهمة المطور في الاختيار من بين مجموعة متنوعة من الحلول الممكنة، وهو الحل الذي يلبي مجموعة المتطلبات بأكملها بشكل كامل.

من الناحية الفنيةيجب أن يكون التطوير (المنتج) على مستوى الإنجازات الحديثة للعلوم والتكنولوجيا، وتوفير القدرة على حل بعض المشكلات التكنولوجية والإنتاجية بشكل صحيح، وأداء الوظائف المقابلة، وإنتاج العمل (المنتجات) بالجودة المطلوبة والحصول على المعلمات المناسبة ( الطاقة والإنتاجية والسرعة وما إلى ذلك)

إلى جانب مستوى معين من التميز الفني، يجب أن يلبي المنتج المتطلبات الاجتماعية الحديثة، ويوفر ظروفًا محسنة ويسهل عمل موظفي التشغيل، وأن يكون آمنًا للتشغيل ولا يلوث البيئة. لتسهيل العمل، يفضل ميكنة وأتمتة تشغيل المنتج نفسه، وتتم عملية الإنتاج بمشاركته (لضمان سهولة الإدارة والإعداد وتنظيم عمليات العمل، وما إلى ذلك)

ينتمي إلى أحد الأماكن المركزية المتطلبات الاقتصادية. يجب ألا يكون التطوير (المنتج) ممكنًا من الناحية الهيكلية والتكنولوجية فحسب، بل يجب أن يكون مجديًا اقتصاديًا أيضًا.

إن التطوير مع مراعاة المتطلبات الاقتصادية لا يعني فقط خفض تكلفة تصنيع المنتجات، وتجنب الحلول المعقدة والمكلفة، واستخدام أساليب معالجة بسيطة ورخيصة، ولكن الأهمية الرئيسية تكمن في أن التأثير الاقتصادي يتحدد من خلال الإنتاج المفيد للمنتج. المنتج ومقدار تكاليف التشغيل طوال فترة تشغيل المنتج. تكلفة المنتج ليست دائمًا العنصر الرئيسي وأحيانًا ليس جزءًا مهمًا جدًا من هذا المبلغ. غالبًا ما تؤدي المدخرات المتكررة، التي يتم تحقيقها دون مراعاة مجموعة مؤشرات التكلفة الكاملة، إلى انخفاض في الكفاءة الإجمالية للمنتج.

مراحل تطوير المنتج الجديد

يجب أن تكون متطلبات الهيكل المصمم (المطور) مترابطة مع مراحل تطوير وثائق التصميم ومراحل عملية التصنيع. في عملية تصنيع وإدخال منتجات جديدة (معدات جديدة) في جميع فروع الهندسة الميكانيكية تتميز بالمراحل الرئيسية التالية:

1) أعمال البحث العلمي (البحث والتطوير)؛

2) أعمال التطوير (البحث والتطوير)؛

3) العمل التجريبي والتكنولوجي (OTR)؛

4) تطوير الإنتاج الضخم.

2- تطوير المواصفات الفنية ;

3 - وضع مقترح فني وتصميم أولي وفني؛

4 - تطوير الوثائق الفنية للنموذج الأولي.

5 - تطوير التصميم التكنولوجي الأولي.

6 - تطوير تكنولوجيا تصنيع النموذج الأولي.

7 - تطوير وإنشاء المعدات التكنولوجية لتصنيع النموذج الأولي؛

8 - إنتاج واختبار النموذج الأولي.

9 - تطوير وثائق التصميم للسلسلة.

10- تطوير التوثيق التكنولوجي للسلسلة.

11- تطوير وإنتاج المعدات التكنولوجية للسلسلة؛

12- إنتاج الدفعة التجريبية، بدء الإنتاج الضخم.

نتيجة للبحث (GOST 15.101-80)، يتم اختيار الحلول التقنية المثلى لمنتج جديد، مع مراعاة تكنولوجيا التصنيع الخاصة به؛ في بعض الأحيان يتطلب ذلك تطوير مواد ومكونات وعمليات تكنولوجية جديدة.

الوثيقة المصدر لتنفيذ أعمال التصميم والتطوير هي المواصفات الفنية - مهمة فنيةالإجراء العام لتطوير وتنسيق واعتماد المواصفات الفنية، وفحص الوثائق الفنية، واختبار النماذج الأولية (الدفعات التجريبية)، وإصدار تصاريح إطلاق إنتاج المنتجات الجديدة والمحدثة، وكذلك إجراء اختبارات التحكم التسلسلية والكتلة - يتم إنشاء المنتجات المنتجة بموجب GOST 15.000-82 وGOST 15.001-73.

ونتيجة لأعمال التطوير، ينبغي تطوير وثائق التصميم.

وثائق التصميم- هذه هي المستندات الرسومية والنصية التي تحدد، بشكل فردي أو جماعي، تكوين المنتج وتصميمه وتحتوي على البيانات اللازمة لتطويره أو تصنيعه والتحكم فيه وقبوله وتشغيله وإصلاحه.

يتم تحديد أنواع واكتمال وثائق التصميم التي تم تطويرها للمنتجات في جميع فروع الهندسة الميكانيكية بواسطة GOST 2.102-68، ومراحل التطوير بواسطة GOST 2.103-68، وتعيين المنتجات ووثائق التصميم بواسطة GOST 2.201-80.

يتم تحديد التنفيذ الإلزامي لمراحل ومراحل تطوير وثائق التصميم من خلال المواصفات الفنية للتطوير.

وثائق تصميم المشروع(المقترح الفني والتصاميم الأولية والفنية) يحتوي على البيانات اللازمة لتطوير المنتج ووثائق تصميم العمل - البيانات اللازمة لتصنيعه.

الإعداد التكنولوجي للإنتاجتبدأ في مرحلة الوسواس القهري. بالتوازي مع تطوير وثائق التصميم (CD)، يجري تطوير مسودة أولية للوثائق التكنولوجية (TD)، بما في ذلك الحلول التكنولوجية الأساسية والعمليات التكنولوجية الجديدة التي سيتم اعتمادها في إنتاج منتج جديد. عند تطوير وثائق التصميم للنماذج الأولية، يتم تطوير التكنولوجيا والمعدات التكنولوجية اللازمة لإنتاجها في وقت واحد. يؤدي هذا العمل الموازي للمصممين والتقنيين في مرحلة البحث والتطوير إلى تسريع عملية إتقان منتج جديد. وهذا يتطلب تنسيقًا واضحًا لنطاق العمل بأكمله بشأن الإعداد الفني للإنتاج (التصميم والتكنولوجي والتنظيمي).

في مرحلة الاقتراح الفنيتطوير وثائق التصميم التي تبرر الخيارات المقترحة للحلول التقنية بناءً على تحليل المواصفات الفنية، مع مراعاة إمكانية تنفيذ الخصائص والمتطلبات المحددة فيها، وتقديم تقييمات مقارنة للحلول للمنتجات المطورة والحالية، وكذلك مواد براءات الاختراع .

يعتبر الاقتراح الفني، بعد التنسيق والموافقة عليه بالشكل المقرر، هو الأساس لتطوير تصميم أولي أو فني (لتقليل وقت التصميم، يسمح بدمج مرحلة الاقتراح الفني مع مراحل التصاميم الأولية والفنية).

في مرحلة التصميم الأوليةإنهم يحددون مخططًا أساسيًا للتصميم، وينشئون تخطيطًا عامًا للمنتج، ويحددون الأبعاد الإجمالية، ويعينون الحد الأقصى للأبعاد والأوزان للأجزاء الأكثر أهمية، ويقومون بإجراء حسابات الإنتاج التقريبية. وفي هذه المرحلة، يُنصح بإشراك التقنيين لإجراء المشاورات. يتيح لك ذلك تنظيم العمل البحثي في ​​الوقت المناسب، وتصميم أو شراء معدات خاصة، وإتقان العمليات الجديدة.

أثناء التصميم الأولي، المنتج تقطيع أوصالإلى وحدات تجميعية أساسية مستقلة، وهي التي تحدد الهيكل التنظيمي للجمعية. وفي نفس المرحلة، تم حل مشكلة أساسية - توحيدواستخدام وحدات التجميع الفردية وتجميعات المنتجات من نفس الفئة، وكذلك اختيار المواد ونوع الفراغات (الصب والهياكل المختومة والملحومة، وما إلى ذلك) للأجزاء الرئيسية الأكثر كثافة في العمالة.

يُنصح بإجراء الحسابات الفنية والاقتصادية الأساسية (TEC)، وتحديد كثافة العمالة التقريبية للإنتاج، وتكلفة المنتج، وحجم التعاون الرئيسي.

في مرحلة التصميم الفنيتوضيح تصميم المنتج؛ تطوير وحدات وأجزاء التجميع الفردية مع مراعاة أحجامها وأشكال التصميم وخصائص الدقة؛ تحديد درجات المواد وأنواع الفراغات للأجزاء الرئيسية؛ يتم تحديد وحدات التجميع والوحدات الهيكلية التي تحدد طبيعة وترتيب أعمال التجميع؛ إجراء تحليل لضمان التجميع غير المناسب، وإذا لزم الأمر، تحليل قابلية التبادل بين وحدات التجميع والمنتج ككل، وتوحيدها قدر الإمكان؛ يتم وصف أنواع الطلاءات والمعالجة الحرارية بناءً على ظروف تشغيل أجزاء المنتج (وحدة التجميع) مع مراعاة تكنولوجيا تصنيعها.

يُنصح بمواصلة التحليل الفني والاقتصادي للهيكل الذي يتم إنشاؤه وتوضيح مدى تعقيد التصنيع والتكلفة ودورات التصنيع وتجميع المنتج قدر الإمكان.

في مرحلة توثيق تصميم العملتطوير رسومات الأجزاء ورسومات التجميع والمواصفات وقوائم المنتجات المشتراة والمواصفات الفنية وكذلك التثبيت ورسومات الأبعاد والمخططات والجداول وطرق الحساب وغيرها من المستندات (وفقًا لـ GOST 2.102-68) اللازمة للإنتاج الصناعي منتجات.

في نفس المرحلة، يتم تحديد الأشكال والأحجام المعقولة للأجزاء، وتحديد أنواع قطع العمل، وتوضيح التفاوتات، وتحديد جودة أسطح عمل الأجزاء، ويتم تنفيذ أقصى قدر ممكن من توحيد العناصر الهيكلية (أقطار الثقوب ، السحابات، الخيوط، الخيوط، وما إلى ذلك)، مما يقلل بشكل حاد من نطاق المواد وأدوات القطع، ويحسن أيضًا من قابلية تصنيع المنتج. يجب توحيد المواد المستخدمة في تصنيع الأجزاء قدر الإمكان، مما يقلل من عدد الدرجات والأحجام القياسية للمواد المقطعية (المنتجات المدرفلة والألواح).

إن استخدام مواد جديدة أو غير تقليدية، والتي لم تتم دراسة خصائصها التكنولوجية بشكل كافٍ بعد، يسبب صعوبات كبيرة في الإنتاج التسلسلي للمنتج، لذلك يجب إشراك علماء المواد في اختيار المواد للدراسة التجريبية والتطوير عمليات المعالجة لمثل هذه المواد.

في هذه المرحلة، في المرحلة الأولى، يتم تطوير التوثيق لتصنيع واختبار النموذج الأولي (الدفعة التجريبية)، ويتم تعديل التوثيق بناءً على نتائج اختبارات المصنع، ثم يتم تصنيع النموذج الأولي (الدفعة التجريبية) مرة أخرى للحالة، الاختبارات المشتركة بين الأقسام وغيرها، تليها تعديلات متكررة على وثائق التصميم.

في مرحلة تصنيع واختبار النماذج الأولية والسلسلةإجراء مزيد من التطوير للتصميمات بناءً على النتائج العملية لأجزاء التصنيع ووحدات التجميع والمنتج ككل.

بعد إنتاج النماذج الأولية، بناءً على نتائج اختبارات القبول، يتم تعديل الوثائق الفنية والاتفاق عليها وتعيين الوثائق حروف وفقًا لمتطلبات GOST 2.103-68.

في مرحلة التصنيع واختبار سلسلة التثبيتاستخدام المعدات المصممة للإنتاج الضخم لمنتج جديد. يتم تسليم سلسلة التثبيت إلى اللجنة المشتركة بين الإدارات (IMC)، والتي يشارك فيها ممثلو المطورين والعملاء والمعاهد التكنولوجية وهيئات التقييس والإشراف. على النقيض من قبول النماذج الأولية، عند قبول سلسلة التثبيت، يتم إيلاء الاهتمام الرئيسي لتكنولوجيا التصنيع للمنتج الجديد. واستنادا إلى نتائج تصنيع واختبار سلسلة التثبيت، يتم تعديل التصميم والوثائق التكنولوجية.

في المرحلة النهائية تصنيع واختبار سلسلة الرأس (التحكم).مع التعديل اللاحق للوثائق الفنية، ومن ثم التطوير النهائي والتحقق من عملية تكنولوجية مجهزة بالكامل.

يجب أن ينتهي تطوير المنتج بشكل عام خلال فترة إتقان الإنتاج التسلسلي، وذلك لضمان إنتاج معين من المنتجات، حيث يتم إدخال جميع معدات ومعدات الإنتاج، بما في ذلك المعدات الخاصة، في الحجم المقصود، عندما يستقر الإنتاج ويضمن الجودة العالية للمنتج بأقل تكلفة.

المواصفات الفنية للتصميم

يجب أن تلخص الاختصاصات الخاصة بتصميم الأجهزة أو تحديثها جميع المتطلبات الأساسية للجهاز وعناصره الفردية. تم إعداده بشكل مقبول بشكل عام، وتوقيعه والموافقة عليه بالطريقة المحددة.

توفر المواصفات الفنية المعلومات التالية:

1.اسم الجهاز.

2. الغرض من الجهاز.

3. المتطلبات الفنية، بما في ذلك: مكان تركيب الجهاز؛ المنطقة المخصصة خصائص ناقلات الطاقة (الجهد ونوع التيار والهواء والماء وضغط البخار)؛ أبعاد الجهاز الأداء المطلوب قائمة الأجزاء ووحدات التجميع المجمعة (الملحومة) في الجهاز؛ شروط توريد قطع الغيار للجهاز وإصدار المنتج ونوع المركبات؛ متطلبات التحكم (موقع جهاز التحكم عن بعد، الحاجة إلى جهاز التحكم عن بعد)؛ متطلبات الصحة والسلامة؛ متطلبات مريحة.

4. العملية التكنولوجية مع شرح تفصيلي للعمليات والانتقالات والتمريرات التي تتم على هذا الجهاز أو بمساعدته.

5. المتطلبات الفنية الإضافية التي تميز وضع تشغيل الجهاز؛ إمكانية إعادة تشكيلها. درجة الميكنة والأتمتة. مصداقية؛ التوحيد والتوحيد؛ الاتصال مع الأجهزة الأخرى. ظروف التشغيل المناخية متطلبات وضع العلامات والتعبئة والتغليف.

6. المؤشرات الاقتصادية من استخدام الجهاز (التكلفة التقديرية، الأثر الاقتصادي السنوي، فترة استرداد التكاليف الرأسمالية، الخ).

7. الرسومات التنفيذية للهيكل الملحوم.

8. رسومات الفراغات ذات الأبعاد الفعلية (الانحرافات الفعلية في أبعاد وشكل الفراغات).

9. رسم تخطيطي للجهاز.

10. مخطط الورشة بالأقسام وشبكة الأعمدة مع مؤشرات اتجاه حركة المنتجات ومعدات الرفع والنقل الخاصة بالورشة ومواقع حاملات الطاقة.

11. البيانات الموجودة على الأجهزة المماثلة.

ترتبط مشكلة إتقان منتجات جديدة وأكثر تقدمًا وعالية الكفاءة وقادرة على المنافسة في العالم ارتباطًا مباشرًا بقضايا تنظيم وتحسين الإعداد الفني للإنتاج. وهو يغطي مجموعة معقدة من الأعمال العلمية والتصميمية والتكنولوجية والإنتاجية والاقتصادية المرتبطة باستمرار بشأن إنشاء وتطوير وتنفيذ المعدات والتكنولوجيا الجديدة.

يتم تنظيم كامل مجال الإعداد الفني للإنتاج وفقًا للمعايير.

يشمل الإعداد الفني للإنتاج الإعداد التكنولوجي. يتم تنفيذه وفقًا لخطة التدريب الفني المتوفرة في المؤسسة.

تشكل أنشطة المؤسسة لتطوير قاعدتها المادية والتقنية والعمالة والإدارة إعدادًا فنيًا للإنتاج. ويشمل:

• إجراء البحوث التطبيقية؛
• تصميم منتجات جديدة وتحديث المنتجات التي سبق إنتاجها؛
• تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع المنتجات؛
• شراء المعدات والأدوات والملحقات الخاصة من الخارج؛
• لوجستيات الإنتاج
• التدريب والتدريب المتقدم للموظفين؛
• تطوير القواعد والمعايير الفنية؛
• تنظيم دعم المعلومات.

يتم إجراء التدريب الفني من أجل إتقان إنتاج منتج جديد بشكل فعال، وإدخال آلات ومعدات جديدة، وأساليب تكنولوجية جديدة لتنظيم الإنتاج.

تتضمن مهمة الإعداد الفني للإنتاج تهيئة الظروف الفنية والتنظيمية والاقتصادية التي تضمن بشكل كامل نقل عملية الإنتاج إلى مستوى تقني وتكنولوجي أعلى بناءً على إنجازات العلم والتكنولوجيا.

يتكون الإعداد الفني للإنتاج من التصميم والإعداد التكنولوجي.

في المؤسسات ذات الأنواع والأحجام والملفات التعريفية المختلفة، قد يتم تمثيل المراحل المختلفة لإعداد الإنتاج بشكل مختلف؛ ومع ذلك، على أي حال، فإن جزءا كبيرا من العمل على تنظيم الإنتاج يقع ضمن اختصاص المؤسسة.

تخطيط التدريب الفني

الإعداد الفني للإنتاج هو موضوع التخطيط داخل المصنع ويمثل، إلى حد ما، تفاصيل ومواصفات خطط التطوير الفني والتنظيمي للإنتاج.

خطة التدريب الفني

يعد وضع خطة للإعداد الفني للإنتاج جزءًا عضويًا من التخطيط طويل المدى ومتوسط ​​المدى. تحدد الخطة طويلة المدى الاتجاهات والمراحل الرئيسية للتدريب الفني، وتوقيت بدايته واكتماله، مقسمة حسب نوع العمل، وفناني الأداء المحددين، ومصادر التمويل وأهدافه. تتضمن الخطط السنوية تلك المراحل وأنواع العمل التي يجب تنفيذها خلال السنة المخططة.

البيانات الأولية لتخطيط الإعداد الفني للإنتاج هي: مهام خطة التطوير الفني للمؤسسة؛ معايير تحديد تكوين ونطاق العمل ومدته في جميع مراحل الإعداد الفني.

طرق التخطيط

في تنظيم تخطيط الإعداد الفني للإنتاج، يلعب دورا هاما معايير الإعداد الفني للإنتاج.

من الضروري التمييز بين المعايير: معايير الإنتاج الحجمي، ومعايير حجم العمل لإعداد الإنتاج من الناحية المادية، ومعايير كثافة اليد العاملة لهذه الأعمال.

هذه المعايير محلية بطبيعتها، لأنه من الضروري لتطويرها تحليل وتلخيص بيانات التقارير حول تطوير منتجات جديدة في مؤسسة معينة، مع مراعاة تفاصيل عملها وحالتها الاقتصادية.

توفر معايير الحجم أساسًا لحساب حجم أعمال الإعداد الفني من الناحية المادية. تعتمد هذه الحسابات على مؤشرات مثل عدد العمليات التكنولوجية وحجم الرسومات والوثائق الفنية وعدد الأجزاء الأصلية وتعقيدها في التصنيع.

يتم تحديد معايير كثافة العمالة للإعداد الفني للإنتاج من خلال المعايير التي تعكس تجربة تصميم المنتجات وتصميم العمليات التكنولوجية ليس فقط في مؤسسة معينة، ولكن أيضًا في الصناعة، وفي المؤسسات ذات الصلة، والمؤسسات المتنافسة.

في عملية التخطيط، غالبا ما يتم تحديد مهام تقليل وقت التدريب الفني من أجل تسريع تنفيذ الإنجازات العلمية والتكنولوجية في الإنتاج، وتقليل تكاليف التدريب الفني وتحسين جودة العمل.

في الممارسة العملية، من أجل تقليل وقت التحضير، يتم استخدامه طريقة العمل المتوازي والمتوازي المتسلسل.في هذه الحالة، يبدأ العمل، على سبيل المثال، المرحلة الثانية قبل انتهاء المرحلة الأولى، والمرحلة الثالثة - قبل انتهاء المرحلة الثانية، وما إلى ذلك. نتيجة للجمع بين مراحل التصميم المختلفة، يتم تقليل دورة الإعداد الشاملة بشكل حاد.

في تنظيم العمل على إنشاء وتطوير المعدات والتكنولوجيا الجديدة، يحتل استخدام الصور الرسومية المرئية مكانًا مهمًا - الرسوم البيانية للشبكة.وهي تتكون من عنصرين: الأعمال والأحداث. تمثل الأحداث بداية أو نهاية كل نوع من أنواع العمل، والتي يمكن تسجيلها بوضوح في مراحلها الأولية والنهائية. حدث البدء هو اللحظة التي يبدأ فيها العمل الأول المتعلق بإعداد وتنفيذ الحدث المخطط له.

على الرسم البياني، تتم الإشارة إلى الأحداث بدوائر بالأرقام المشار إليها فيها، ويتم الإشارة إلى الوظائف بواسطة سهم يربط بين الأحداث المرتبطة تسلسلياً. لا تتم الإشارة إلى مدة العمل بطول السهم، ولكن بعدد الوحدات الزمنية المشار إليها فوق السهم (عادةً عدد الأيام أو الأشهر). أدناه، تحت السهم، يشار إلى تكاليف العمل (روبل، أيام عمل). المسار الكامل في مخطط الشبكة هو تسلسل مستمر من الأنشطة والأحداث المترابطة التي تبدأ من البداية وحتى النهاية.

يسمح لك جدول الشبكة ببناء تقدم العمل بشكل أكثر عقلانية، وإنشاء تسلسل وترتيب صارم في تنفيذ جميع العمليات والإجراءات اللازمة. باستخدام مخطط الشبكة، يمكنك تحديد توقيت كل حدث بدقة كافية، وبالتالي توقيت تحقيق نتائج الحدث النهائي. بالإضافة إلى ذلك، باستخدام جدول الشبكة، من الممكن تحسين توقيت الحدث النهائي، وتحديد وتحديد تأثير العوامل المختلفة على تقليل مدة كل حدث، وتنظيم التحكم والمراقبة وإدارة تصرفات فناني الأداء الفرديين.

في عملية التخطيط للإعداد الفني للإنتاج، يتم استخدام المعايير والقواعد والمتطلبات التي تحددها الأنظمة ذات الصلة المعايير. إن استخدام المعايير يخلق ظروفًا مواتية لضمان الإعداد العلمي والتقني للإنتاج على مستوى عالٍ، قادر على ضمان الجودة التنافسية للمنتجات المصنعة.