كيفية البدء في إنتاج العظام واللحوم ووجبة العظام. العظام كمادة خام والاتجاهات الرئيسية لاستخدامها الأجهزة ومبادئ تشغيل معالجة العظام
الاستخدام: في صناعة اللحوم، وتحديداً في معالجة عظام الحيوانات بدون نفايات. جوهر الاختراع: قبل إزالة الشحوم، يخضع العظم المفروم مع قطع اللحم للمعالجة المسبقة عن طريق الخلط ماء باردوفي غضون 40 - 50 دقيقة، يتم فصل العظم المنظف عن المعلق الناتج، وبعد ذلك يتم تقسيمه إلى كتلة لحم وسائل عن طريق المعالجة في مجال الطرد المركزي، ويستخدم السائل المنفصل لمعالجة الدفعة التالية من العظم، والعظم بعد تطهيرها من قطع اللحم يتم إعادة طحنها وتسخينها على مرحلتين - الأولى بالطريقة التوصيلية ثم بطريقة الاستخلاص بالطرد المركزي لمدة 3 - 10 دقائق مع إمدادها بالبخار الساخن، ويتم تنظيف الدهن المفصول بطريقة الفصل ، ويتم تجفيف العظم ومعايرته لاستخراج الوجبة، ويتم طحن باقي الكتلة إلى دقيق.
يتعلق الاختراع بصناعة اللحوم، أي بطرق معالجة عظام الحيوانات المذبوحة. الأقرب من حيث الجوهر التقني للاختراع المقترح هو طريقة لمعالجة العظام بدون نفايات، والتي يتم أخذها كنموذج أولي. وجوهر هذه الطريقة هو أن يتم إخضاع العظم المسحوق للتسخين على مرحلتين بالطريقة الجافة مع الحركة المستمرة في طبقة رقيقة، وتتم عملية فصل الدهون عن العظم في المرحلة الثانية من التسخين لمدة 10.5- 11 دقيقة عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية مع تجفيف جزئي متزامن للعظم، وبعد ذلك يتم طحن العظم الساخن، والطرد المركزي على مرحلتين مع أو بدون إمداد بالبخار الحي إلى الكتلة، وفصل إضافي للدهون و تكرار التسخين بالتناوب وطحن العظم منزوع الدهن. عيب هذه الطريقة هو أن تنفيذها لا يوفر مرحلة فصل قطع أنسجة اللب مع إمكانية استخدامها لإنتاج المنتجات الغذائية، وجود بقايا أنسجة اللب على جزيئات الوجبة مما يقلل من فاعليتها خصائص الجودة. النتيجة الفنيةيتمثل الاختراع في تحقيق معالجة معقدة للعظام لإنتاج كتلة اللحوم والدهون والدقيق ودقيق العلف، بالإضافة إلى تحسين جودة الوجبة الناتجة. يتم تحقيق ذلك من خلال طريقة جديدة لمعالجة العظام بدون نفايات، حيث يتم خلط العظم المسحوق في الماء البارد لمدة 40-50 دقيقة للحصول على معلق، ويتم فصل العظم المنظف من كتلة اللحم بعد ذلك. الذي يقسم المعلق في مجال الطرد المركزي إلى كتلة لحم وسائلة، ويرسل الأخير لإعادة استخدامه في مرحلة خلط العظام، ويرسل العظم بعد تطهيره من كتلة اللحم لإعادة طحنه، بينما يتم طحن العظم المسحوق يتم تسخينها على مرحلتين، الأولى بالطريقة التوصيلية، ثم بالضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق مع إمدادها بالبخار الساخن، وتتم عملية فصل الدهون عن العظام بعد كل مرحلة تسخين. نتيجة لاستخدام هذه الطريقة، خلال دورة تكنولوجية واحدة، يتم الحصول على أربعة أنواع من المنتجات النهائية: كتلة اللحوم والدهون الصالحة للأكل والوجبات ودقيق الأعلاف. وهذا يضمن معالجة شاملة للعظام لإنتاج الغذاء (كتلة اللحوم والدهون الصالحة للأكل)، والأعلاف (الدقيق) والمنتجات التقنية (وجبة لإنتاج الجيلاتين والغراء). يتم تنفيذ الطريقة على النحو التالي. يتم تحميل العظم، الذي يتم سحقه إلى 500 ملم بعد نزع عظم اللحم مع بقايا القطع من أنسجة اللب، في جهاز خاص تتم معالجته فيه عن طريق التأثيرات المتبادلة والاحتكاك والتلامس مع عناصر القطع أثناء الخلط في البرد البيئة المائيةلمدة 40-50 دقيقة. يتم فصل القطع المنفصلة عن السائل عن السائل باستخدام طريقة الترسيب المستمر بالطرد المركزي وإرسالها لإنتاج المنتجات الغذائية، ويتعرض العظم المنظف للطحن المتكرر وإزالة الشحوم، أولاً عن طريق التسخين المستمر بالتوصيل مع التجفيف الجزئي المتزامن ، ثم الضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق، وبعد ذلك يتم تجفيف العظم الخالي من الدهون بتدفق مستمر، ومعايرته لفصل الوجبة، ويتم طحن الجزيئات الدقيقة إلى دقيق. مثال 1. يتم أخذ دفعة من العظام مثل فقرات الماشية بكمية 500 كجم. يتم سحق العظام إلى حجم 50 ملم ومعالجتها ماء الصنبوردرجة حرارة 10-15 درجة مئوية لمدة 40-50 دقيقة مع إمكانية الخلط والصدم والاحتكاك لفصل بقايا الأنسجة اللبية. يتم فصل العظام الصغيرة عن المعلق الناتج بسبب اختلاف الكثافة، وبعد ذلك يتم فصلها إلى كتلة لحم وسائلة عن طريق المعالجة في مجال الطرد المركزي. يتم استخدام السائل المنفصل لمعالجة الدفعة التالية من العظام. يتم إرسال الكتلة الناتجة البالغة 35 كجم (7٪ من العظم الأصلي) لإنتاج النقانق. يتم إعادة سحق العظم المنظف إلى جزيئات يصل حجمها إلى 30 ملم ويتم تسخينها عن طريق التوصيل في طبقة رقيقة ومع التحريك المستمر لمدة 11 دقيقة إلى درجة حرارة 80-90 درجة مئوية. ويتم تسخين الدهون المتحررة إلى 90-100 درجة مئوية. ج وتنقيته بطريقة الفصل. بعد ذلك، يتم إزالة الشحوم من العظم مرة أخرى عن طريق الضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق، مما يضيف البخار الساخن إلى الكتلة. تتم تنقية المركز المتحرر بالفصل. ونتيجة لذلك يتم الحصول على دهون صالحة للأكل يبلغ إجمالي حجمها 50-60 كجم (10-12٪ من كتلة العظم الأصلي). يتم تجفيف العظم منزوع الدهن بتدفق مستمر حتى تصل نسبة الرطوبة المتبقية إلى 7-9% ثم يتم غربلته (معايرته) لفصل الجزيئات الأكبر من 13 ملم. يتم طحن الجزيئات الصغيرة إلى دقيق ثم غربلتها. ونتيجة لذلك، يتم الحصول على 115-120 كجم من الدقيق و110-115 كجم من الدقيق. وهكذا، من 500 كجم من العظام، 36 كجم من كتلة اللحوم (7٪)، 50-60 كجم من الدهون الصالحة للأكل (10-12٪)، 115-120 كجم من الوجبة (23-24٪) و110-115 (22٪) يتم الحصول على -23%).) دقيق العلف. مثال 2. يتم أخذ دفعة من العظام، مثل الفقرات وعظام الحوض للخنازير، بمقدار 500 كجم. يتم نشر الفقرات والعظام الكبيرة إلى قطع يتراوح حجمها بين 100 و120 ملم، ثم تتم معالجتها لفصل قطع الأنسجة اللحمية، كما هو موضح في المثال رقم 1. ويتم إجراء المزيد من المعالجة للعظم المنظف بشكل مشابه للمخطط الموضح في المثال رقم 1. ونتيجة لذلك، يتم الحصول على 30 كجم من كتلة اللحوم (6%)، و60-65 كجم من الدهون الصالحة للأكل (12-13%)، و105-110 كجم من الدقيق (21-22%)، و120-130 كجم من دقيق العلف. (24-26%). إن استخدام الاختراع المقترح يجعل من الممكن إجراء معالجة خالية من النفايات للعظام باستخدام قطع من أنسجة اللب كمواد خام كاملة لإنتاج منتجات اللحوم، لتكثيف عملية المعالجة الحرارية، للقضاء على فقدان المواد الخام عن طريق إزالة الشحوم من العظام لفترة قصيرة عند درجات حرارة معتدلة وبالطريقة التوصيلية، وبالتالي تحسين مؤشرات الجودة المنتجات النهائيةوتقليل تكوين مياه الصرف الصناعي وتكاليف معالجتها.
مطالبة
طريقة معالجة العظام الخالية من النفايات، بما في ذلك الطحن الأولي للعظم وفصل الدهون عن العظم وفصلها وإعادة طحن العظم وتسخينه وتجفيفه ومعايرته للحصول على كسرين، يتم إرسال أحدهما للحصول على وجبة، والآخر لطحن والحصول على وجبة العلف، وتتميز بأنه بعد الطحن الأولي، يتم خلط العظم في الماء البارد لمدة 40-50 دقيقة للحصول على معلق، ومن الأخير يتم فصل العظم النظيف من كتلة اللحم، بعد ذلك الذي يقسم المعلق في مجال الطرد المركزي إلى كتلة لحم وسائلة، ويرسل الأخير لإعادة استخدامه في مرحلة خلط العظم، والعظم بعد تطهيره من كتلة اللحم لإعادة طحنه، أثناء تسخين العظم المسحوق. تتم على مرحلتين: الأولى بالطريقة التوصيلية، ثم بالضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق مع إمداد البخار الساخن، وتتم عملية فصل الدهون عن العظم بعد كل مرحلة تسخين.
الموضوع 5
معالجة العظام المعقدة
الأدب:
فايفيشيفسكي إم إل، ليبرمان إس جي.
المعالجة المعقدة للعظام في مصانع تجهيز اللحوم، م، الصناعات الغذائية، 1974، 89 ص.
حسب التصنيف (GOST 52428-2005 منتجات صناعة اللحوم. التصنيف، M.، Standartinform، 21006). البند 4.1.2. تصنيف العظام
4.1.2.1. حسب نوع الحيوانات المذبوحة: -الماشية؛ - الماشية الصغيرة؛ - الخنازير وأنواع أخرى من الحيوانات.
4.1.2.3 حسب غرض الإنتاج: - العظام الغذائية؛ - لإنتاج الجيلاتين. - لإنتاج الغراء. - لإنتاج دقيق العلف؛ - لإنتاج السلع الاستهلاكية (عظم الزينة)؛ - لتغذية الحيوانات التي تحمل الفراء.
تعتبر العظام التي يتم الحصول عليها عن طريق معالجة اللحوم ومخلفاتها (الرؤوس والأرجل) نوعًا قيمًا من المواد الخام، نظرًا لأن محتواها العالي من الدهون والبروتين وأملاح فوسفور الكالسيوم يحدد إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات الغذائية والأعلاف والمنتجات التقنية.
لا تسمح العمليات التكنولوجية الحالية لإزالة الشحوم العظمية بالمعالجة الفعالة لهذا النوع القيم من المواد الخام، حيث لوحظ حدوث خسائر كبيرة في المواد الدهنية والبروتينية، فضلاً عن تدهور جودة المنتج النهائي. ولهذا السبب، في معظم الحالات، يتم تجميع العظام ونقلها في شكلها الخام غير الدهني؛ وفي الوقت نفسه يتعرض للتحلل المتعفن. يؤثر انخفاض جودة المواد الخام وخسائرها سلباً على إنتاج الأعلاف الحيوانية الجافة والغراء والجيلاتين والدهون الصالحة للأكل.
العلف الحيواني الجاف مخصص لتسمين حيوانات المزرعة والدواجن. فهي غنية بالبروتينات الكاملة وتحتوي على جميع الأحماض الأمينية الأساسية (ليسين، ميثيونين، التربتوفان، إلخ) اللازمة للتطوير المكثف وتسمين الماشية، وكذلك الأملاح المعدنية والعناصر النزرة. إلى جانب ذلك، يحتوي العلف على الفيتامينات التالية: B (B2، وحمض البانتوثنيك، وحمض النيكوتينيك، وPP، والنياسين، والكولين، وB12)، وكذلك الفيتامينات القابلة للذوبان في الدهون D، E، F والكاروتين (بروفيتامين A).
التكنولوجيا الأكثر ملاءمة هي معالجة العظام المعقدة، والتي تضمن إنتاج عظام جافة منزوعة الدهن ودهون صالحة للأكل عالية الجودة بأقل تكاليف التشغيل وتكاليف العمالة.
العظام كمادة خام والاتجاهات الرئيسية لاستخدامها
يتكون العظم من أنسجة العظامونخاع العظام والسمحاق. وأهم العناصر الهيكلية المميزة لها هي الأنسجة العظمية والنخاع، لما لهما من أهمية صناعية.
الأنسجة العظمية هي نوع معقد وأكثر تمايزًا من الأنسجة الضامة. وهو يتألف من عناصر خلوية ومادة بين الخلايا، والتي تشمل مادة وسيطة غير هيكلية، وجزيئات مشكلة - أوسين(الكولاجين) والألياف والأملاح غير العضوية.
تتكون الأملاح غير العضوية التي تشكل المادة بين الخلايا بشكل رئيسي من أملاح الكالسيوم. أنسجة العظام الطازجة تحتوي على 85% كا 3 (أ ف ب 4) 2؛ 10% - كربونات الكالسيوم 3؛ 1.5% - ملغ 3 (أ ف ب 4) 2؛ 0.2% - كاف 2؛ 0.2% - CaC1 2.
وجود في المادة بين الخلايا كمية كبيرةتمنح الأملاح المعدنية العظام قوة وصلابة معينة.
بناءً على بنية وموقع ألياف الكولاجين، يتم التمييز بين العظام المدمجة المكونة من مادة كثيفة والعظام الإسفنجية. في كلتا الحالتين، يتكون العظم من أنظمة كاملة من الصفائح.
مادة كثيفةيسود في العظام المسطحة و diaphysis العظام الأنبوبية،والإسفنجية - في المشاش والأجسام الفقرية وما إلى ذلك. علبة اللفت.علاوة على ذلك، في العظام، حيث تسود المادة الإسفنجية، تتكون الطبقة الخارجية من مادة مدمجة مغطاة في الأعلى بغشاء من النسيج الضام - السمحاق.
في المادة بين الخلايا أعلى مكانتشغلها ألياف الأوسين (الكولاجين)، وهي عبارة عن حزمة من الألياف.
بناءً على البنية والشكل، يتم تقسيم العظام إلى ثلاث مجموعات. تضم المجموعة الأولى عظم الزينة، حيث يغلب الطول على العرض والسمك؛ الجزء الأوسط أسطواني (الجدل) والأطراف سميكة (المشاش). وتشمل هذه الفخذ وقصبة الأطراف الخلفية، وعظم العضد والساعد في الأطراف الأمامية (أنبوبي)، والعقبي في الأطراف الأمامية ومشط القدم على الأطراف الخلفية (طرسوس). يتم استخدام العظام من هذه المجموعة، بعد إزالة الشحوم، في المقام الأول لإنتاج السلع الاستهلاكية.
عظام المجموعة الثانية واسعة ومسطحة ومنحنية بعض الشيء. وتشمل هذه معظم عظام الرأس والحوض والأضلاع وشفرات الكتف. في الصناعة يطلق عليه جواز السفر. يتم استخدامه لإنتاج الجيلاتين.
المجموعة الثالثة تشمل ما يسمى بالعظم العادي. لها شكل مستدير ومتعدد الأوجه (الفقرات العنقية والظهرية والعجزية والذيلية والمعصمين والرصغ والنتوءات والأصابع وبعض عظام الجمجمة). كقاعدة عامة، يتم استخدامه لإنتاج وجبة العلف والغراء.
يعتمد إنتاج العظام عند نزع العظام على نوع الماشية ووزنها وجنسها وعمرها.
يتم الحصول على كمية كبيرة من العظام عن طريق معالجة الرؤوس والساقين. وبالتالي، فإن إنتاجية العظام كنسبة مئوية من الوزن الحي عند معالجة الرؤوس (عظم الجمجمة والفك) للماشية هي 1.72، والخنازير - 2.0، والماشية الصغيرة - 2.65، وطرسوس الماشية - 0.6٪ .
تجدر الإشارة إلى أن عملية نزع العظام اليدوية لا يمكنها إزالة العضلات والأنسجة الضامة بشكل كامل من سطح العظم بسبب تكوينها المعقد.
في المتوسط، يبقى 8.5% من أنسجة اللب على العمود الفقري.
تساعد قطع أنسجة اللب على تطوير عمليات التعفن أثناء تخزين ونقل العظام الخام. بالإضافة إلى ذلك، فهي مواد صابورة عند استخدام مثل هذه العظام في إنتاج الغراء الجيلاتيني. إن الاستخدام الأكثر عقلانية وفي الوقت المناسب لهذه المواد الخام لإنتاج منتجات الأعلاف والوجبات أثناء المعالجة المعقدة للعظام سيجعل من الممكن إثراء دقيق العلف ببروتينات كاملة من الأنسجة العضلية والحصول على وجبة مع الحد الأدنى من محتوى النفايات. إلى الأهم الخصائص الفيزيائيةالعظام التي لها أهمية كبيرة عند استخدام وسائل الطحن والنقل والمعالجة الحرارية والميكانيكية للعظام، لها مؤشرات فيزيائية لهذه المادة الخام، أهمها متوسط الكتلة الحجمية، الصلابة، السعة الحرارية، التوصيل الحراري، الزاوية. ومعامل الاحتكاك وقوة الشد.
التركيب الكيميائيالعظام التي يتم الحصول عليها نتيجة نزع العظام متنوعة للغاية وتعتمد على نوع الماشية وسلالتها وجنسها ودهنها بالإضافة إلى موقعها التشريحي.
محتوى المكونات الرئيسية للعظام وخاصة الماء والدهون وغير ذلك المواد العضوية، يتقلب بشكل كبير. عظام الحيوانات الصغيرة أخف (أقل معادن) وأقل هشاشة من عظام البالغين. تحتوي عظام الحيوانات الصغيرة على كمية أكبر من الماء والمواد العضوية. توفر المعادن كثافة عظام كبيرة، والتي تتراوح في عظام الماشية الطازجة من 1.38 إلى 2.06.
حاليًا، تتم معالجة ما يقرب من 50% من العظام المنتجة في مصانع معالجة اللحوم في الموقع لإنتاج الدهون الصالحة للأكل ووجبة العلف (وجبة اللحوم والعظام). يتم بيع بقية العظام في شكل غير معالج إلى مؤسسات صناعة الجيلاتين والتجارة وغيرها من المنظمات، كما يتبين من البيانات في الجدول. (ألف طن).
ويترتب على البيانات المقدمة أنه مع التنظيم الحالي لاستلام ومعالجة وشحن العظام، هناك خسائر كبيرة في شكل خسارة طبيعية تصل إلى 5-6.6 درجة مئوية.
هذه الخسائر ناتجة عن معالجة العظام في وقت غير مناسب وتنتج عن عدم وجود عملية تكنولوجية فعالة ومعدات تسمح بإزالة الشحوم وتجفيفها عند الحصول على هذه المادة الخام.
وإلى جانب ذلك، تظهر البيانات المقدمة أن أكثر من 30% من العظام الناتجة تستخدم في صورة غير دهنية لإنتاج الأعلاف الحيوانية الجافة، مما يؤدي إلى فقدان الدهون العظمية الغذائية.
يذهب حوالي 30% من إجمالي كمية العظام (ومعظمها أيضًا على شكل غير دهني) إلى صمغ نباتات الجيلاتين، حيث يؤدي ذلك إلى تطويلها. العملية التكنولوجيةعند الحصول على الجيلاتين والغراء، يتم إنتاج دهون تقنية منخفضة الجودة، وتتدهور جودة الكولاجين، ويتطلب الأمر قدرًا كبيرًا من العمليات التحضيرية المرتبطة بفرز وطحن العظام.
بالإضافة إلى الغراء والجيلاتين من العظام في مصانع الجيلاتين الغراء
باستخدام طريقة الاستخراج، يتم الحصول على وجبة العظام للتغذية المعدنية ومنتج معدني نصف نهائي، وهو كيميائيًا
تختلف مزايا المكانة والأعلاف بشكل كبير عن وجبة تغذية العظام المنتجة في مصانع معالجة اللحوم الخامسالأوتوكلاف والنبض والطرق المعقدة.
يعتبر دقيق العلف المنتج باستخدام تكنولوجيا معالجة العظام المعقدة هو الأغنى بالبروتينات. وفي هذا الصدد، فهو متفوق على وجبة اللحوم والعظام من الدرجة الثالثة، التي تحتوي على 30٪ بروتين.
أما بالنسبة للمنتج المعدني شبه النهائي والدقيق للتغذية المعدنية، فهي تتميز بقيمة بيولوجية منخفضة، لأنها تحتوي على كمية صغيرة من البروتينات، وخاصة البروتين المعيب - الإيلاستين. يتم استخدام 20٪ فقط من العظام الناتجة في البلاد لإنتاج الدهون الصالحة للأكل (والتي يواجه بيعها حتى بكميات صغيرة (حوالي 15 ألف طن) من خلال شبكة الكعك عددًا من الصعوبات. أحد الأسباب الرئيسية ويرجع ذلك إلى انخفاض الخصائص الحسية لهذه الدهون، والتي ترتبط باستخدام درجة حرارة عالية ومدة عملية طويلة عند الحصول عليها باستخدام الطرق الحالية.
تشير البيانات المقدمة عن الاستخدام الفعلي للعظم إلى أن أكثر من 60% منه لم يتم إزالة شحومه مسبقًا، مما يؤدي إلى اقتصاد وطنييحدث ضرر كبير بسبب فقدان العظم نفسه وإنتاج الدهون التقنية منخفضة الإنتاجية منه بدلاً من الدهون الغذائية عالية الجودة.
تجيب فالنتينا مالوفيفا:خبير
يتم التخلص من مخلفات الطعام في المؤسسات الطبية، بما في ذلك العظام، وفقاً للأحكام التي تحدد اشتراطات تقديم الطعام، وساعات عمل المؤسسة، والمتطلبات الوبائية.
اليوم هو إلزامي لأي مؤسسة توافر عقد ساري المفعول لتصدير المواد الصلبة النفايات المنزلية(النفايات الصلبة) . وفي الوقت نفسه، تشير التشريعات الصحية إلى الحاجة إلى جمع منفصل للنفايات الصلبة وبقايا الطعام. ولهذا الغرض يجب توفير حاويات خاصة على أراضي المؤسسة تضمن تخزين النفايات بشكل آمن حتى يتم إخراجها من أراضيها. يجب أن ينص عقد إزالة النفايات الصلبة على وضع قانون للتخلص من نفايات الطعام، ويتم صياغة الفعل بأي شكل من الأشكال.
إن التخلص من نفايات الطعام هو دائمًا موضوع اهتمام وثيق للرقابة الصحية والوبائية، لأنه غالبًا ما يسبب انتهاكات للنظام الصحي. ولهذا السبب فإن إزالة بقايا الطعام والمنتجات الفاسدة في الوقت المناسب لها أهمية خاصة عند إبرام عقد لمثل هذه الخدمات.
الأساس المنطقي
قرار كبير أطباء الصحة في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 08/05/1988 رقم 4690-88
القواعد الصحية للحفاظ على أراضي المناطق المأهولة بالسكان SanPiN 42-128-4690-88
1. أحكام عامة
1.1. يجب أن يفي تنظيم نظام عقلاني للجمع والتخزين المؤقت والإزالة المنتظمة للنفايات المنزلية الصلبة والسائلة وتنظيف المناطق بمتطلبات هذه " القواعد الصحيةصيانة المناطق المأهولة بالسكان."
1.2. يجب أن يوفر نظام التنظيف الصحي وتنظيف مناطق المناطق المأهولة إمكانية الجمع الرشيد والإزالة السريعة والتحييد الموثوق والتخلص المجدي اقتصاديًا من النفايات المنزلية (النفايات المنزلية، بما في ذلك نفايات الطعام من المباني السكنية والعامة والتجارة والمطاعم العامة والمؤسسات الثقافية والاجتماعية). الأغراض المنزلية، السوائل من المباني غير المجاري، قمامة الشوارع والنفايات وغيرها من النفايات المنزلية المتراكمة على أراضي منطقة مأهولة بالسكان) وفقا لمخطط التنظيف العام للمنطقة المأهولة بالسكان، المعتمد بقرار من اللجنة التنفيذية للبلدية المحلية مجلس نواب الشعب.
2.4. جمع النفايات الغذائية
2.4.1. يجب جمع نفايات الطعام واستخدامها وفقًا للقواعد البيطرية والصحية بشأن إجراءات جمع نفايات الطعام واستخدامها في تغذية الماشية.
2.4.2. يجب أن يتم جمع وتخزين وإزالة نفايات الطعام وفقًا للمبادئ التوجيهية لتنظيم جمع وإزالة نفايات الطعام المعتمدة من وزارة الإسكان والمرافق العامة وبالاتفاق مع سلطات الخدمات الصحية والوبائية.
2.4.4. لا يجوز جمع مخلفات الطعام إلا في حاويات مصممة خصيصًا (الخزانات والدلاء وما إلى ذلك)، ومطلية من الداخل والخارج ومغلقة بأغطية (يحظر استخدام الحاويات المجلفنة غير المطلية).
2.4.5. لا يجوز استخدام الحاويات المخصصة لمخلفات الطعام لأي أغراض أخرى. يجب غسل المجموعات جيدًا يوميًا بالماء والمنظفات وتطهيرها دوريًا بمحلول 2٪ من رماد الصودا أو الصودا الكاوية أو محلول مبيض يحتوي على 2٪ من الكلور النشط. بعد التطهير، يجب شطف المجمعات بالماء. تقع مسؤولية استخدام المجموعات وصيانتها بشكل سليم على عاتق الشركة التي تقوم بجمع مخلفات الطعام.
2.4.7. يمنع تجميع مخلفات الطعام في مقاصف الأمراض الجلدية والتناسلية والأمراض المعدية والسل، وكذلك في المصحات الخاصة لشفاء المتعافين من المرض. أمراض معديةفي مطاعم ومقاهي المطارات والقطارات والسفن التي تخدم الخطوط بين المدن.
2.4.9. يتم جمع مخلفات الطعام باستخدام نظام منفصل وفقط إذا كان هناك بيع مستدام إلى مزارع التغذية المتخصصة. توزيع النفايات على الأفراد محظور!
2.4.10. يجب ألا يتجاوز تخزين مخلفات الطعام مؤقتا لحين إزالتها يوما واحدا لمنع تحللها وتأثيرها السلبي على الظروف المعيشية.
2.4.11. يجب أن يتم التخزين المؤقت لنفايات الطعام في مرافق التجارة والمطاعم العامة، بغض النظر عن تبعيتها، فقط في المباني المبردة.
كسارات العظامطحن المواد الخام من اللحوم والعظام - مخلفاتها والأسماك المجمدة ورؤوس البقر والمفاصل. يتم استخدام هذه المعدات في محلات تجهيز اللحوم ومزارع الماشية ومصانع الأعلاف. تعد وجبة العظام، أحد المنتجات المصنعة لمعدات التكسير، عنصرًا ضروريًا في إنتاج طعام الحيوانات الأليفة، بما في ذلك القطط والكلاب. أنه يحتوي على البروتينات والبروتينات التي تعتبر مهمة جدا لنمو وتطور الحيوان. هناك طرق أخرى لاستخدام وجبة العظام. على سبيل المثال، في الولايات المتحدة الأمريكية يتم استخدامه كوقود لمصانع معالجة النفايات.
سحق العظام
ينقسم سحق عظام الحيوانات إلى مراحل:
- سحق إلى جزء من 0-50 ملم. بعد اختبار الجودة، يتم تسليم المواد الخام (الماشية النافقة، ونفايات مصانع معالجة اللحوم) إلى التقطيع الصناعي. هذا هو المكان الذي تتم فيه المعالجة الأولية.
- سحق في كسارة المطرقةإلى جزء الغبار. هذا منتج جاهز، إذا لزم الأمر، تتم معالجته في مجفف الفرن، حيث يتم طهي الدقيق النهائي.
كسارة المطرقة لطحن العظام
تتيح لك الكسارة تنظيم درجة وتجانس المنتج الناتج. تقدم شركة Tula Machines معدات ذات سرعة طحن عالية واستهلاك منخفض للطاقة. تركيب كسارة العظامسيحسن الأداء الصحي والبيئي لإنتاج الثروة الحيوانية وتجهيز اللحوم. يمكن تجميع آلة التقطيع في خط ميكانيكي واحد أو تشغيلها بشكل منفصل. فهي سهلة الاستخدام ومريحة ولها معايير تقنية مثالية، مما يزيد من عمر الخدمة ويقلل من احتمالية الانهيار. قادرة على معالجة العظام الكبيرة والصلبة، ويمنع تصميمها الانزلاق العرضي للمواد الخام داخل الآلية، مما يزيد من أداء المعدات.
من آلات Tula - هذه هي الجودة والموثوقية.
يعد مسحوق اللحوم والعظام منتجًا قيمًا يستخدم في تربية الماشية والدواجن. أنه يحتوي على البروتين، وهو أمر ضروري ببساطة التغذية المتوازنةالدواجن والماشية. لا يمكن لأي مزرعة دواجن أو مزرعة ماشية الاستغناء عن هذا المنتج. ولهذا السبب فإن إنتاج اللحوم والعظام عالية الجودة يستحق اهتمام المستثمرين ورجال الأعمال.
- تكنولوجيا تصنيع اللحوم والعظام
- ما هي المعدات التي يجب اختيارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟
- قنوات البيع والربحية
خليط وجبة اللحوم والعظام عبارة عن مسحوق بني غامق متجانس. يجب ألا يتجاوز حجم الحبيبات 12 ملم. خليط العظام للكلاب والحيوانات له رائحة محددة، لكن لا ينبغي أن تكون رائحته عفنة أو عفنة. من الخصائص المهمة لوجبة اللحوم والعظام محتوى الدهون. وفقا لدرجته، يتم تقسيم المنتج إلى فئات.
والمواد الخام التي يصنع منها مسحوق العظام هي بقايا الذبح والمصادرات البيطرية ومخلفات مصانع تجهيز اللحوم والماشية النافقة. قد تحتوي المواد الخام على مكونات دهنية وغير دهنية. قبل المعالجة، يخضع للرقابة البيطرية والصحية.
تكنولوجيا تصنيع اللحوم والعظام
توجد اليوم طريقة معروفة تتضمن طحن المواد الخام ومعالجتها بالحرارة بالبخار الساخن. يمر دائمًا بمراحل إزالة الشحوم والتجفيف.
يتم تحضير خليط العظام للكلاب والحيوانات على النحو التالي:
| 1 | تدخل المادة الخام إلى المطحنة. يتم سحق جميع العظام والغضاريف هناك. |
| 2 | تمر المادة عبر الناقل إلى المجفف. هناك يتم طهيه. |
| 3 | بعد ذلك، يتم نقل خليط اللحوم والعظام المستقبلية عبر ناقل لولبي إلى مطحنة أخرى. المادة الخام بعد أن تصبح مثل اللحم المفروم. |
| 4 | في جهاز الطرد المركزي، يتم تجفيف خليط العظام للكلاب والحيوانات وإزالة الدهن. يدخل السائل الذي يتكون بعد هذه العملية إلى خزانات ترسيب خاصة. هناك يتم فصل الدهن عن الماء. تشارك المياه مرة أخرى في العملية التكنولوجية. |
| 5 | تدخل المادة مرة أخرى إلى منطقة التجفيف. هناك يتم تحرير الرطوبة منه بالكامل. |
| 6 | بعد التجفيف الثانوي، يتم سحق الخليط للكلاب والحيوانات الأخرى مرة أخرى. وبعد ذلك تأتي مراحل التعقيم والتعبئة. |
يتم إجراء الطحن الأول للعظام باستخدام أسطوانة ذات فتحات لا يزيد حجمها عن 60 مم. الإجراء الثانوي يحدث في المفكك. هناك، يتم تحويل خليط العظام للكلاب والحيوانات إلى قوام يشبه المعجون. لا يتجاوز قطر الجزيئات الناتجة 1.5 ملم. تتضمن عملية الطحن الثانوية التسخين. يتم توفير البخار للتثبيت. يتم الحفاظ على درجة حرارة الخليط عند 60 درجة. غالبًا ما يتم إضافة مخلفات صناعة الألبان إلى عظام النفايات الأرضية في هذه المرحلة. فهي تساعد على إذابة الجزيئات وجعل الخليط متجانسًا. بمساعدة نفايات إنتاج الألبان، يتم أيضًا تنظيم محتوى الدهون في وجبة اللحوم والعظام المستقبلية. لإزالة المواد الصلبة، يتم وضع الخليط في جهاز الطرد المركزي. هناك يتم إطلاق المكون الصلب للمادة، والتي سيتم إرسالها للتجفيف.
إن إنتاج وجبة اللحوم والعظام له عوامل خطر خاصة به. أهمها:
- التأثيرات البكتيرية على المواد الخام (التعفن، التعرض للبكتيريا المسببة للأمراض)؛
- أكسدة المواد الخام (النتانة).
كلما كانت المواد الخام طازجة، كان المنتج النهائي أفضل. تتكاثر البكتيريا الموجودة بالفعل بكثرة في نفايات إنتاج اللحوم بشكل أسرع في غرفة دافئة. بعد التعقيم، تموت البكتيريا نفسها، ولكن تبقى السموم الخارجية التي تنتجها. ولهذا السبب عليك أن تولي اهتماما كبيرا لنظافة المعدات.
تحتوي البقع العمياء دائمًا على الكثير من البكتيريا. يوصى بملئها بالنخالة بمضافات مضادة للبكتيريا. يكاد يكون من المستحيل الحفاظ على الأجهزة والمنشآت بنظافة معقمة في مثل هذه الظروف. بعد نهاية التحول، يوصى بتشغيل خليط من الإضافات المضادة للبكتيريا والنخالة في جميع أنحاء النظام. مرة واحدة في الأسبوع تحتاج إلى إجراء التنظيف الميكانيكي.
ما هي المعدات التي يجب اختيارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟
لتنفيذ هذه العملية التكنولوجية، ستحتاج إلى المعدات التالية لإنتاج الدقيق:
عادة ما يمثل خطًا تكنولوجيًا واحدًا. على سبيل المثال، يمكننا إعطاء تكوينين:
السطر الثاني:
قنوات البيع والربحية
من المستحيل الحديث عن نجاح أي مؤسسة إذا لم يتم إثبات مبيعات المنتجات النهائية. سيكون المستهلك الأكثر أهمية لوجبة اللحوم والعظام هو المزارع. علاوة على ذلك، يتم استخدام خليط اللحوم والعظام كمادة مضافة لتغذية الطيور والكلاب والقطط والماشية. يتم شراء كميات أكبر من هذا الخليط من قبل الشركات التي تنتج الغذاء للكلاب والقطط. يضيفونه لإنتاج تركيبات مغذية وصحية للحيوانات الأليفة.
تقوم المؤسسات الزراعية والبستانيون الخاصون أيضًا بشراء خليط من وجبة اللحوم والعظام. تصنع منه الأسمدة للزهور والنباتات الداخلية. ارض مفتوحة. يمكن توفيره للمتاجر المتخصصة ومراكز الحدائق. جميع أنواع دور الحضانة للكلاب والحيوانات الأخرى تشتري المنتج بكميات كبيرة. حقيقة مثيرة للاهتمامفي أمريكا يتم استخدام وجبة العظام كوقود للاحتياجات الصناعية. لا توجد مثل هذه الممارسة في بلدنا حتى الآن.
كم من المال يستغرق إنتاج وجبة اللحوم والعظام؟
لفتح ورشة عمل حيث سيتم إنتاج وجبة العظام للماشية والكلاب، ستحتاج من 3.5 إلى 5 ملايين روبل. تشمل التكاليف تكلفة شراء المعدات وتركيبها واستئجار المباني والشراء الأولي للمواد الخام. إذا أخذنا في الاعتبار أن المؤسسة ستنتج شهريا 45 طنا من وجبة اللحوم والعظام للكلاب والحيوانات، فستكون الإيرادات 960 ألف روبل.
تبلغ تكلفة وجبة العظام في السوق حوالي 18 ألف روبل للطن. هذه هي أسعار الجملة. ربحية الإنتاج 25٪. مع التشغيل المستقر وبيع جميع المخزون، ستؤتي الاستثمارات في الأعمال التجارية ثمارها خلال عامين.
