Tehnička priprema proizvodnje. Priprema dizajna za proizvodnju
Uvod…………………………………………………………………………………………...3
1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci......6
2. Faze tehničke pripreme proizvodnje: projektantska, tehnološka, organizacijska i ekonomska……………………………...10
2.1 Dizajn i inženjerska priprema za proizvodnju……………………….10
2.2 Tehnološka priprema proizvodnje……………………………..14
2.3 Organizacijska i ekonomska priprema proizvodnje……………....17
3. Planiranje procesa tehničke pripreme proizvodnje………….19
Zaključak…………………………………………………………………………………….32
Popis referenci………………………………………………………………...33
Uvod
Razina znanstvene i tehničke pripreme proizvodnje određuje učinkovitost proizvodnje proizvoda glavnom proizvodnjom, određuje mogućnost ritmičke proizvodnje sa zadanim potrošačkim svojstvima. Tehnička priprema proizvodnje može se promatrati sa stajališta proizvodnje bilo kojeg proizvoda na temelju postojećeg ili sa stajališta organiziranja nove proizvodnje.
Aktivnosti poduzeća na razvoju materijalne i tehničke baze, organizaciji proizvodnje, rada i upravljanja predstavljaju tehničku pripremu proizvodnje. Uključuje:
Provođenje primijenjenih istraživanja vezanih uz poboljšanje proizvedenih proizvoda, opreme, tehnologije, sastava korištenih materijala, organizaciju proizvodnje;
Dizajn novih proizvoda i modernizacija prethodno proizvedenih;
razvoj tehnološkog procesa za izradu proizvoda;
Kupnja posebne opreme, alata i poluproizvoda izvana;
Logistička podrška proizvodnji;
Osposobljavanje, prekvalifikacija i usavršavanje osoblja;
Izrada normativa i standarda, tehnološke, tehničke i organizacijske strukture aparata upravljanja i informacijske podrške.
Značaj teme je u tome što se tehničko osposobljavanje provodi radi učinkovitog ovladavanja novim ili moderniziranim proizvodom, uvođenja novih složenih strojeva i opreme, novih tehnoloških tehnika i promjena u organizaciji proizvodnje. Zadaća tehničke pripreme proizvodnje uključuje stvaranje tehničkih, organizacijskih i ekonomskih uvjeta koji u potpunosti jamče prijenos proizvodnog procesa na višu tehničku i društveno-tehničku razinu temeljenu na dostignućima znanosti i tehnologije.
Tehnička priprema proizvodnje obuhvaća projektantsku, tehnološku i organizacijsko-ekonomsku pripremu.
U poduzećima različitih tipova, razmjera i profila, različite faze pripreme proizvodnje mogu biti predstavljene s različitim stupnjevima potpunosti; međutim, u svakom slučaju, značajan dio rada na organizaciji proizvodnje je u nadležnosti poduzeća.
Predmet kolegija je tehnička priprema proizvodnje.
Tijekom rada trebate izvršiti sljedeće zadatke:
Proširiti pojam “tehnološke pripreme proizvodnje”;
Odrediti glavne zadatke;
Izdvojiti faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriti ih;
Identificirati područja za poboljšanje tehničke pripreme proizvodnje.
Svrha izrade kolegija je proučavanje i analiza tehničke pripreme proizvodnje.
Struktura kolegija uključuje: uvod, četiri glavna poglavlja, zaključak, popis literature.
Uvod otkriva relevantnost teme, definira svrhu izrade kolegija, zadatke potrebne za postizanje tog cilja, ističe predmet kolegija, kao i informacijsku bazu korištenu pri pisanju rada.
Prvo poglavlje uvodi koncept tehničke obuke i ističe glavne zadaće.
U drugom poglavlju definiraju se faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriva njihov koncept.
U trećem poglavlju govori se o planiranju tehničke pripreme proizvodnje.
U četvrtom poglavlju dat je smjernica za ubrzanje tehničke pripreme proizvodnje.
Zaključak uključuje sažetke svih poglavlja.
Informacijska baza za izradu kolegija su udžbenici navedeni u popisu korištene literature.
1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci.
Postoji određeni sustav tehničke pripreme proizvodnje. To je skup međusobno povezanih znanstvenih i tehničkih procesa koji osiguravaju tehnološku spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda s tehničkim uvjetima kvalitete. U kontekstu formiranja industrije tijekom prijelaza na tržište, priprema poduzeća za izlazak na međunarodno tržište sa svojim proizvodima postat će kompliciranija. Količina rada utrošenog na instaliranje nove opreme značajno će se povećati zbog složenosti i više detalja u konačnom proizvodu. U cilju smanjenja troškova rada koristi se sustav jedinstvene tehničke dokumentacije za tehničku pripremu proizvodnje - ESTPP.
ESTPP je sustav organizacije i upravljanja tehničkom pripremom proizvodnje utvrđen državnim standardima, kontinuirano unaprijeđen na temelju dostignuća znanosti i tehnologije, upravljanje razvojem tehničke pripreme proizvodnje na razinama: država, industrija, organizacija, poduzeće.
Glavni cilj ESTPP-a je osigurati potrebne uvjete za postizanje potpune spremnosti bilo koje vrste proizvodnje za proizvodnju proizvoda zadane kvalitete, u optimalnom roku uz najmanje radne, materijalne i financijske troškove.
ESTPP je osmišljen kako bi osigurao jedinstveni sustavni pristup za svako poduzeće i organizaciju odabiru i primjeni metoda i sredstava tehničke pripreme proizvodnje koji odgovaraju naprednim dostignućima znanosti, tehnologije i proizvodnje; visoka sposobnost proizvodnje za njezino kontinuirano poboljšanje, brza promjena za proizvodnju naprednijih proizvoda; racionalna organizacija mehaniziranog izvođenja kompleksa inženjerskih i tehničkih radova, uključujući automatizaciju dizajna objekata i sredstava za proizvodnju, razvoj tehnoloških procesa i upravljanje tehničkom pripremom proizvodnje, međuodnos tehničke pripreme proizvodnje s drugim automatiziranim sustavima i upravljanjem podsustava.
Glavni zadaci tehničke pripreme proizvodnje u industrijskom poduzeću su: formiranje progresivne tehničke politike usmjerene na stvaranje naprednijih vrsta proizvoda i tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju; stvaranje uvjeta za visoko produktivan, ritmičan i profitabilan rad poduzeća; dosljedno smanjenje trajanja tehničke pripreme proizvodnje, njezinog intenziteta rada i troškova uz istodobno poboljšanje kvalitete svih vrsta radova (9, str. 23).
Za početak je potrebno definirati tehničku pripremu proizvodnje jer pogodan je za bilo koju vrstu tehničkog usavršavanja, neovisno o tome radimo li pojedinačne izmjene proizvoda ili organiziramo novo poduzeće. Postoji sljedeća definicija tehničke pripreme proizvodnje:
Tehnička priprema proizvodnje je skup normativno-tehničkih mjera kojima se uređuje dizajn, tehnološka priprema proizvodnje i sustav puštanja proizvoda u proizvodnju.
Zadaci tehničke pripreme proizvodnje rješavaju se na svim razinama i grupirani su prema sljedeća četiri načela: osiguranje proizvodnosti proizvoda; razvoj tehnoloških procesa; projektiranje i izrada tehnološke opreme; organizacija i vođenje tehničke pripreme proizvodnje.
Osnova ECTPP-a je:
1. sustavno-strukturna analiza ciklusa Gospodarske i gospodarske komore;
2. tipizacija i standardizacija tehnoloških procesa proizvodnje i upravljanja;
3. standardizacija tehnološke opreme i alata;
4. agregacija opreme od standardnih konstruktivnih elemenata.
Za razvoj standardnih tehnoloških procesa, tehnološke operacije se klasificiraju dijeleći ih od složenih do jednostavnih kako bi se dobili najmanji nedjeljivi elementi tehnologije u skladu s tehnološkim slijedom cjelokupnog procesa. Za svaki nedjeljivi element ili tehnološku operaciju izrađuje se norma poduzeća u utvrđenom obliku (rutinska mapa), koja daje cjelovit opis svih prijelaza iz kojih nastaje ta elementarna operacija, sa svim potrebnim objašnjenjima i napomenama. (2, str. 57)
Standardni tehnološki procesi dijele se na operacije za izradu standardnih ili standardiziranih dijelova (u strojarskim poduzećima), čija kvaliteta određuje pouzdanost proizvoda.
ECTPP utvrđuje tri faze rada na dokumentaciji za organizaciju i unapređenje tehničke pripreme proizvodnje:
Pregled i analiza postojećeg CCI sustava poduzeća;
Izrada tehničkog projekta Gospodarske komore (definira namjenu i oblikuje uvjete kojima mora udovoljavati kako sustav Gospodarske komore u cjelini tako i njegovi pojedini elementi);
Izrada radnog projekta (u ovoj fazi se razvijaju informacijski modeli za rješavanje svih problema; klasifikatori tehničkih i ekonomskih informacija; izvorni, standardni i standardni tehnološki procesi; standardi poduzeća za tehnološku opremu; dokumentacija za organizaciju specijaliziranih radnih mjesta i područja glavna i pomoćna proizvodnja temeljena na standardnim i standardnim tehnološkim procesima i metodama grupne obrade dijelova; radna dokumentacija za rješavanje problema pomoću računala; informacijski nizovi; organizacijski propisi i opis poslova).
Jedan od glavnih pokazatelja GKZ je trajanje GKZ ciklusa. Najprije je potrebno uspostaviti strukturu Gospodarske komore. Struktura Gospodarske komore je postotni odnos troškova za pojedine vrste poslova unutar GKG i ukupnih troškova GKZ. Trajanje TPP ciklusa je kalendarsko vrijeme od početka do kraja TPP novog proizvoda ili cijele proizvodnje. Određuje se formulom:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
gdje su q1, q2, q3 vremenski korekcijski koeficijenti koji uzimaju u obzir paralelno i paralelno-sekvencijalno izvršenje rada tijekom procesa proizvodnje;
Tc1, Tc2 - vrijeme za ishođenje projektne dokumentacije, izradu tehnološke dokumentacije, izradu tehnološke opreme, nestandardne opreme, tehničko i organizacijsko restrukturiranje proizvodnje, obuku i prekvalifikaciju kadrova, proizvodnju i ispitivanje itd.
Trajanje CCI ciklusa ima veliki utjecaj na količinu utrošenih resursa, nedovršenu pomoćnu proizvodnju, ubrzanje obrta obrtnih sredstava, te cijenu rada na CCI. Glavni pravci za njegovo smanjenje su: povećanje obima rada u paralelnom i paralelno-sekvencijalnom izvršenju i smanjenje intenziteta rada u svakoj fazi.
2.1 Dizajn i priprema razvoja za proizvodnju.
Projektiranje i inženjerska priprema proizvodnje (DKPP) uključuje dizajn novih proizvoda i modernizaciju prethodno proizvedenih u skladu s ESKD-om, kao i razvoj projekta rekonstrukcije i ponovnog opremanja poduzeća ili njegovih pojedinačnih odjela. Sadržaj i opseg PCP-a uglavnom ovisi o svrsi njegove provedbe, vrsti proizvodnje, složenosti i prirodi proizvoda.
tehnički Priprema proizvodnja (3)
Sažetak >> EkonomijaNazvana tehničkog priprema proizvodnja znanstveni i tehnološki priprema proizvodnja, dizajn i tehn priprema proizvodnja itd., stavljajući isto značenje u njihov sadržaj. tehnički Priprema proizvodnja ...
Organizacija i tehničkog Priprema proizvodnja NA PRIMJERU AD PINSKDREV
Sažetak >> EkonomijaTehnološki Priprema proizvodnja……………………………...13 1.5 Organizacijsko-ekonomski Priprema proizvodnja……………16 1.6 Područja za poboljšanje tehničkog priprema proizvodnja…………………………………………………………………………………18 2. Organizacija tehničkog priprema ...
Organizacija tehničkog priprema proizvodnja
Predavanje >> Industrija, proizvodnjaOrganizacija tehničkog priprema proizvodnja. 1) Sadržaj, zadaci i etape tehničkog priprema proizvodnja. 2)tehnički Priprema proizvodnja popravci. Za obavljanje normalnih...
Najvažnija komponenta znanstvenog i tehnološkog napretka, tj. Proces stalnog usavršavanja sredstava i predmeta rada je tehnička priprema proizvodnje koja uključuje cjelokupni skup mjera za poboljšanje proizvoda, uvođenje novih tehnoloških procesa i opremanje proizvodnje. Svi radovi na tehničkoj pripremi proizvodnje predviđeni su poslovnim planovima poduzeća.
Očekivani rezultati od uvođenja inovacija, opravdani tehničkim i ekonomskim izračunima, pomažu uvjeriti investitore da je stupanj rizika ulaganja u novu opremu i razvoj proizvodnje proizvođača proizvoda minimalan.
Tehničko osposobljavanje uključuje sljedeće vrste poslova:
projektiranje novih i usavršavanje prethodno razvijenih tipova proizvoda i opskrba proizvođača sa svom potrebnom dokumentacijom za te proizvode;
projektiranje novih i usavršavanje već ovladanih tehnoloških procesa;
eksperimentalno ispitivanje i implementacija novih poboljšanih tehnoloških procesa neposredno u radioničkim uvjetima, na radnim mjestima;
projektiranje i izrada nove tehnološke opreme, uključujući armature, sve vrste radnih i mjernih alata, modela, kalupa i sl.;
razvoj tehnički ispravnih normi i standarda za određivanje radnog i materijalnog intenziteta proizvoda, potrebe za opremom, alatom, proizvodnim i pomoćnim prostorima, procesnim gorivom, energijom, proračune za određivanje same potrebe za tim resursima;
projektiranje i izrada nestandardne opreme, izrada planova za nabavu nedostajuće opreme i modernizaciju postojeće opreme;
smještaj i racionalan raspored opreme među proizvodnim jedinicama;
osposobljavanje izvođača za nova zanimanja;
organizacijsko preustroj pojedinih proizvodnih jedinica, razvoj i implementacija novih sustava za planiranje i upravljanje odvijanjem proizvodnog procesa.
Sve te vrste poslova, zbog svoje složenosti i ogromnog obima, ne može obavljati samo industrijsko poduzeće. Tehničkom pripremom proizvodnje bave se razne neindustrijske organizacije.
Sljedeća poveznica je sustav industrijskih istraživačkih instituta, projektnih biroa, istraživačkih i projektantskih instituta. Ove organizacije provode širok spektar teorijskih, eksperimentalnih, eksperimentalnih, dizajnerskih i drugih radova. Osim toga, provode pilot proizvodnju novih uzoraka proizvoda i ispitivanje razvijenih tehnoloških procesa.
Tehnička dokumentacija koju su razvile organizacije dostavlja se poduzećima, gdje daljnji rad obavljaju odjeli glavnog dizajnera, glavnog tehnologa, glavnog metalurga, mehanizacije i automatizacije proizvodnje, koji su glavna tijela za tehničku pripremu proizvodnje u velikom poduzeću. . Ovdje se dorađuje primljena dokumentacija u odnosu na stanje, projektira tehnološka oprema, pojašnjavaju standardi itd.
Radovi koje obavljaju navedeni odjeli čine sadržaj interne tehničke izobrazbe.
Tehnička priprema proizvodnje u najcjelovitijem obliku podijeljena je u četiri faze:
1) istraživačko usavršavanje;
2) priprema dizajna;
3) tehnološka priprema;
4) organizacijska i materijalna priprema.
Projektni rad poduzeća provodi se u nekoliko faza:
1. Izrada tehničke specifikacije (TOR). Dodjela utvrđuje namjenu i postavlja dopuštene raspone vrijednosti za glavne tehničke i radne karakteristike ovog proizvoda.
2. Izrada tehničkog prijedloga (TP). Na temelju analize tehničkih specifikacija utvrđuje se najvjerojatnije rješenje problema te se razjašnjava namjena novog tipa proizvoda te njegove glavne karakteristike i uvjeti uporabe.
3. Skica dizajna. Njegova glavna svrha je potkrijepiti tehničku izvedivost provedbe zahtjeva formuliranih u tehničkim specifikacijama i tehničkim specifikacijama.
4. Tehnički dizajn. Sva najvažnija tehnička rješenja konačno su razvijena, dajući potpuno razumijevanje strukture i rada nove vrste proizvoda.
5. Detaljni dizajn. Kao rezultat toga, trebao bi se stvoriti skup dokumentacije koji vam omogućuje početak pripreme proizvodnje za puštanje novih proizvoda.
Specifični sadržaj rada u svakoj fazi i sam broj faza ovisit će o nizu čimbenika, od kojih su najvažniji složenost i novost vrste proizvoda koji se razvija, opseg buduće proizvodnje, priroda raspodjela rada između izvođačkih organizacija i dostupnost eksperimentalne baze.
Tehnološka priprema proizvodnje uključuje opsežan rad na projektiranju i stvaranju materijalne baze za proces proizvodnje novih vrsta proizvoda.
Tehnološka priprema se može podijeliti u 4 faze:
1. Tehnološka kontrola crteža (standardna kontrola).
2. Projektiranje tehnoloških procesa. Sadržaj rada određen je vrstom proizvedenog proizvoda.
3. Projektiranje i proizvodnja specijalne opreme i nestandardne opreme.
4. Otklanjanje pogrešaka i implementacija projektiranih tehničkih procesa.
Planiranje tehničke pripreme proizvodnje složen je višefazni proces koji se odvija na različitim razinama.
Uvod…………………………………………………………………………………………...3
1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci......6
2. Faze tehničke pripreme proizvodnje: projektantska, tehnološka, organizacijska i ekonomska……………………………...10
2.1 Dizajn i inženjerska priprema za proizvodnju……………………….10
2.2 Tehnološka priprema proizvodnje……………………………..14
2.3 Organizacijska i ekonomska priprema proizvodnje……………....17
3. Planiranje procesa tehničke pripreme proizvodnje………….19
Zaključak…………………………………………………………………………………….32
Popis referenci………………………………………………………………...33
Uvod
Razina znanstvene i tehničke pripreme proizvodnje određuje učinkovitost proizvodnje proizvoda glavnom proizvodnjom, određuje mogućnost ritmičke proizvodnje sa zadanim potrošačkim svojstvima. Tehnička priprema proizvodnje može se promatrati sa stajališta proizvodnje bilo kojeg proizvoda na temelju postojećeg ili sa stajališta organiziranja nove proizvodnje.
Aktivnosti poduzeća na razvoju materijalne i tehničke baze, organizaciji proizvodnje, rada i upravljanja predstavljaju tehničku pripremu proizvodnje. Uključuje:
Provođenje primijenjenih istraživanja vezanih uz poboljšanje proizvedenih proizvoda, opreme, tehnologije, sastava korištenih materijala, organizaciju proizvodnje;
Dizajn novih proizvoda i modernizacija prethodno proizvedenih;
razvoj tehnološkog procesa za izradu proizvoda;
Kupnja posebne opreme, alata i poluproizvoda izvana;
Logistička podrška proizvodnji;
Osposobljavanje, prekvalifikacija i usavršavanje osoblja;
Izrada normativa i standarda, tehnološke, tehničke i organizacijske strukture aparata upravljanja i informacijske podrške.
Značaj teme je u tome što se tehničko osposobljavanje provodi radi učinkovitog ovladavanja novim ili moderniziranim proizvodom, uvođenja novih složenih strojeva i opreme, novih tehnoloških tehnika i promjena u organizaciji proizvodnje. Zadaća tehničke pripreme proizvodnje uključuje stvaranje tehničkih, organizacijskih i ekonomskih uvjeta koji u potpunosti jamče prijenos proizvodnog procesa na višu tehničku i društveno-tehničku razinu temeljenu na dostignućima znanosti i tehnologije.
Tehnička priprema proizvodnje obuhvaća projektantsku, tehnološku i organizacijsko-ekonomsku pripremu.
U poduzećima različitih tipova, razmjera i profila, različite faze pripreme proizvodnje mogu biti predstavljene s različitim stupnjevima potpunosti; međutim, u svakom slučaju, značajan dio rada na organizaciji proizvodnje je u nadležnosti poduzeća.
Predmet kolegija je tehnička priprema proizvodnje.
Tijekom rada trebate izvršiti sljedeće zadatke:
Proširiti pojam “tehnološke pripreme proizvodnje”;
Odrediti glavne zadatke;
Izdvojiti faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriti ih;
Identificirati područja za poboljšanje tehničke pripreme proizvodnje.
Svrha izrade kolegija je proučavanje i analiza tehničke pripreme proizvodnje.
Struktura kolegija uključuje: uvod, četiri glavna poglavlja, zaključak, popis literature.
Uvod otkriva relevantnost teme, definira svrhu izrade kolegija, zadatke potrebne za postizanje tog cilja, ističe predmet kolegija, kao i informacijsku bazu korištenu pri pisanju rada.
Prvo poglavlje uvodi koncept tehničke obuke i ističe glavne zadaće.
U drugom poglavlju definiraju se faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriva njihov koncept.
U trećem poglavlju govori se o planiranju tehničke pripreme proizvodnje.
U četvrtom poglavlju dat je smjernica za ubrzanje tehničke pripreme proizvodnje.
Zaključak uključuje sažetke svih poglavlja.
Informacijska baza za izradu kolegija su udžbenici navedeni u popisu korištene literature.
1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci.
Postoji određeni sustav tehničke pripreme proizvodnje. To je skup međusobno povezanih znanstvenih i tehničkih procesa koji osiguravaju tehnološku spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda s tehničkim uvjetima kvalitete. U kontekstu formiranja industrije tijekom prijelaza na tržište, priprema poduzeća za izlazak na međunarodno tržište sa svojim proizvodima postat će kompliciranija. Količina rada utrošenog na instaliranje nove opreme značajno će se povećati zbog složenosti i više detalja u konačnom proizvodu. U cilju smanjenja troškova rada koristi se sustav jedinstvene tehničke dokumentacije za tehničku pripremu proizvodnje - ESTPP.
ESTPP je sustav organizacije i upravljanja tehničkom pripremom proizvodnje utvrđen državnim standardima, koji se kontinuirano poboljšava na temelju dostignuća znanosti i tehnologije, upravljajući razvojem tehničke pripreme proizvodnje na razinama: država, industrija, organizacija, poduzeće.
Glavni cilj ESTPP-a je osigurati potrebne uvjete za postizanje potpune spremnosti bilo koje vrste proizvodnje za proizvodnju proizvoda zadane kvalitete, u optimalnom roku uz najmanje radne, materijalne i financijske troškove.
ESTPP je osmišljen kako bi osigurao jedinstveni sustavni pristup za svako poduzeće i organizaciju odabiru i primjeni metoda i sredstava tehničke pripreme proizvodnje koji odgovaraju naprednim dostignućima znanosti, tehnologije i proizvodnje; visoka sposobnost proizvodnje za njezino kontinuirano poboljšanje, brza promjena za proizvodnju naprednijih proizvoda; racionalna organizacija mehaniziranog izvođenja kompleksa inženjerskih i tehničkih radova, uključujući automatizaciju dizajna objekata i sredstava za proizvodnju, razvoj tehnoloških procesa i upravljanje tehničkom pripremom proizvodnje, međuodnos tehničke pripreme proizvodnje s drugim automatiziranim sustavima i upravljanjem podsustava.
Glavni zadaci tehničke pripreme proizvodnje u industrijskom poduzeću su: formiranje progresivne tehničke politike usmjerene na stvaranje naprednijih vrsta proizvoda i tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju; stvaranje uvjeta za visoko produktivan, ritmičan i profitabilan rad poduzeća; dosljedno smanjenje trajanja tehničke pripreme proizvodnje, njezinog intenziteta rada i troškova uz istodobno poboljšanje kvalitete svih vrsta radova (9, str. 23).
Za početak je potrebno definirati tehničku pripremu proizvodnje jer pogodan je za bilo koju vrstu tehničkog usavršavanja, neovisno o tome radimo li pojedinačne izmjene proizvoda ili organiziramo novo poduzeće. Postoji sljedeća definicija tehničke pripreme proizvodnje:
Tehnička priprema proizvodnje je skup normativno-tehničkih mjera kojima se uređuje dizajn, tehnološka priprema proizvodnje i sustav puštanja proizvoda u proizvodnju.
Zadaci tehničke pripreme proizvodnje rješavaju se na svim razinama i grupirani su prema sljedeća četiri načela: osiguranje proizvodnosti proizvoda; razvoj tehnoloških procesa; projektiranje i izrada tehnološke opreme; organizacija i vođenje tehničke pripreme proizvodnje.
Osnova ECTPP-a je:
1. sustavno-strukturna analiza ciklusa Gospodarske i gospodarske komore;
2. tipizacija i standardizacija tehnoloških procesa proizvodnje i upravljanja;
3. standardizacija tehnološke opreme i alata;
4. agregacija opreme od standardnih konstruktivnih elemenata.
Za razvoj standardnih tehnoloških procesa, tehnološke operacije se klasificiraju dijeleći ih od složenih do jednostavnih kako bi se dobili najmanji nedjeljivi elementi tehnologije u skladu s tehnološkim slijedom cjelokupnog procesa. Za svaki nedjeljivi element ili tehnološku operaciju izrađuje se norma poduzeća u utvrđenom obliku (rutinska mapa), koja daje cjelovit opis svih prijelaza iz kojih nastaje ta elementarna operacija, sa svim potrebnim objašnjenjima i napomenama. (2, str. 57)
Standardni tehnološki procesi dijele se na operacije za izradu standardnih ili standardiziranih dijelova (u strojarskim poduzećima), čija kvaliteta određuje pouzdanost proizvoda.
ECTPP utvrđuje tri faze rada na dokumentaciji za organizaciju i unapređenje tehničke pripreme proizvodnje:
Pregled i analiza postojećeg CCI sustava poduzeća;
Izrada tehničkog projekta Gospodarske komore (definira namjenu i oblikuje uvjete kojima mora udovoljavati kako sustav Gospodarske komore u cjelini tako i njegovi pojedini elementi);
Izrada radnog projekta (u ovoj fazi se razvijaju informacijski modeli za rješavanje svih problema; klasifikatori tehničkih i ekonomskih informacija; izvorni, standardni i standardni tehnološki procesi; standardi poduzeća za tehnološku opremu; dokumentacija za organizaciju specijaliziranih radnih mjesta i područja glavna i pomoćna proizvodnja temeljena na standardnim i standardnim tehnološkim procesima i metodama grupne obrade dijelova; radna dokumentacija za rješavanje problema pomoću računala; informacijski nizovi; organizacijski propisi i opis poslova).
Jedan od glavnih pokazatelja GKZ je trajanje GKZ ciklusa. Najprije je potrebno uspostaviti strukturu Gospodarske komore. Struktura Gospodarske komore je postotni odnos troškova za pojedine vrste poslova unutar GKG i ukupnih troškova GKZ. Trajanje TPP ciklusa je kalendarsko vrijeme od početka do kraja TPP novog proizvoda ili cijele proizvodnje. Određuje se formulom:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
gdje su q1, q2, q3 vremenski korekcijski koeficijenti koji uzimaju u obzir paralelno i paralelno-sekvencijalno izvršenje rada tijekom procesa proizvodnje;
Tc1, Tc2 - vrijeme za ishođenje projektne dokumentacije, izradu tehnološke dokumentacije, izradu tehnološke opreme, nestandardne opreme, tehničko i organizacijsko restrukturiranje proizvodnje, obuku i prekvalifikaciju kadrova, proizvodnju i ispitivanje itd.
Trajanje CCI ciklusa ima veliki utjecaj na količinu utrošenih resursa, nedovršenu pomoćnu proizvodnju, ubrzanje obrta obrtnih sredstava, te cijenu rada na CCI. Glavni pravci za njegovo smanjenje su: povećanje obima rada u paralelnom i paralelno-sekvencijalnom izvršenju i smanjenje intenziteta rada u svakoj fazi.
2.1 Dizajn i inženjerska priprema za proizvodnju.
Projektiranje i inženjerska priprema proizvodnje (DKPP) uključuje dizajn novih proizvoda i modernizaciju prethodno proizvedenih u skladu s ESKD-om, kao i razvoj projekta rekonstrukcije i ponovnog opremanja poduzeća ili njegovih pojedinačnih odjela. Sadržaj i opseg PCP-a uglavnom ovisi o svrsi njegove provedbe, vrsti proizvodnje, složenosti i prirodi proizvoda.
Glavne faze projektne pripreme proizvodnje za razvoj novih i modernizaciju postojećih proizvoda su:
1. izrada tehničkih specifikacija;
2. izrada tehničkog prijedloga;
3. izrada idejnog projekta;
4. izrada tehničkog projekta;
5. izrada radne dokumentacije i prototipova, montaža
serije za serijsku i masovnu proizvodnju.
Tehnička specifikacija je dokument koji sadrži polazne podatke za projektiranje objekta. Ovo je važna faza, odvojena od samog rada na dizajnu, a provodi je programer na temelju početnih zahtjeva za proizvod koji je predstavio kupac.
Projektni zadatak uključuje proučavanje patenata, literaturnih izvora, utvrđivanje osnovnih parametara novog proizvoda, planiranje pripreme dizajna za proizvodnju, izradu troškovnika za temu koja se razvija, te prethodnu analizu ekonomske učinkovitosti dizajniranog proizvoda. struktura. Tehničke specifikacije usuglašavaju se s naručiteljem na propisani način i unaprijed određuju mogućnost početka procesa projektiranja.
Tehnički prijedlog je skup projektnih dokumenata koji odražavaju izračune tehničkih parametara i studiju izvedivosti za razvoj dokumentacije proizvoda na temelju tehničkih specifikacija. Proračuni se izvode na različitim opcijama mogućih rješenja za njihovu procjenu, uzimajući u obzir dizajn i operativne značajke razvijenih i postojećih proizvoda. Tehnički prijedlog obično se izrađuje u slučajevima kada je to predviđeno projektnim zadatkom. Svrha njegove izrade je identificirati dodatne i razjašnjene zahtjeve za proizvod (tehničke karakteristike, pokazatelji kvalitete i sl.), koji se nisu mogli specificirati u zadatku, ali je preporučljivo to provesti na temelju idejne studije. i analiza raznih opcija proizvoda.
U procesu izrade idejnog projekta izrađuje se projektna dokumentacija koja sadrži temeljna projektna rješenja koja daju opću predodžbu o strukturi i principu rada proizvoda, kao i podatke koji definiraju namjenu, parametre i ukupne dimenzije proizvoda. proizvod.
Svrha njegovog razvoja je uspostaviti temeljna (strukturna, kinematička itd.) rješenja, dajući opću ideju o principima rada i strukturi novog proizvoda, kada je to preporučljivo učiniti prije razvoja tehničkog dizajna i radnu projektnu dokumentaciju.
Tehnički projekt mora sadržavati konačna tehnička rješenja koja omogućuju cjelovito razumijevanje dizajna novog proizvoda, te polazne podatke za izradu radne dokumentacije. Tijekom razvoja razjašnjava se opći izgled novog proizvoda, izrađuju se crteži glavnih komponenti i sklopova, njihove specifikacije, dijagrami ugradnje i montaže s izračunima čvrstoće, krutosti, stabilnosti, proizvodnosti, kao i metode pakiranja, mogućnost transporta i ugradnje na mjestu uporabe, stupnja složenosti izrade, jednostavnosti uporabe, načina pakiranja, izvedivosti i mogućnosti popravka itd.
Nakon odobrenja i na temelju tehničkog projekta izrađuje se izvedbena projektna dokumentacija. Radna dokumentacija uključuje: nacrte svih dijelova i sklopnih jedinica; dijagrami montažnih jedinica, kompleksa, kompleta; specifikacije montažnih jedinica, kompleksa, kompleta, kupljenih proizvoda; Tehničke specifikacije; dokumenti koji reguliraju uvjete rada i popravka stroja.
Obveza provođenja faza i faza izrade projektne dokumentacije utvrđuje se tehničkim zahtjevom za izradu. Provođenje svih faza pripreme dizajna za proizvodnju uz obvezno ispitivanje novog proizvoda nakon izrade prototipa preporuča se samo za složenije projektantske radove s visokim stupnjem novosti. Za proizvode s niskim stupnjem novosti dopušteno je dvostupanjsko projektiranje - tehnički dizajn i izrada radne dokumentacije. Kod modernizacije postojećih projekata strojeva, opreme i uređaja spajaju se faze idejnog i tehničkog projekta. Ako se nova tehnologija razvija na temelju rezultata obavljenog istraživačkog rada, tada izvješće o novoj temi može zamijeniti prvu fazu izrade projektne dokumentacije - tehnički prijedlog (1, str. 93).
U ovoj fazi utvrđuje se ne samo stvarna ekonomska učinkovitost, već se procjenjuje i stvarni utjecaj novog proizvoda na cjelokupni sustav ekonomskih pokazatelja proizvođača i poduzeća potrošača pomoću operativnih i računovodstvenih podataka.
Zahtjevi za dizajn novih i modernizaciju glavnih proizvoda:
· stalno poboljšanje kvalitete proizvoda, povećanje njegove snage, pouzdanosti, trajnosti, čvrstoće, lakoće, poboljšanje izgleda itd.;
· povećanje razine tehnološkog dizajna, što znači olakšavanje procesa izrade proizvoda i mogućnost korištenja naprednih proizvodnih metoda za zadani obujam proizvodnje.
· smanjenje troškova novih proizvoda, postignuto pojednostavljenjem i poboljšanjem dizajna, zamjenom skupih materijala jeftinijima, smanjenjem operativnih troškova povezanih s korištenjem proizvoda;
· korištenje postojećih standarda i unificiranih poluproizvoda pri projektiranju proizvoda.
2.2 Tehnološka priprema proizvodnje.
Tehnološka priprema proizvodnje (TEP) je skup mjera kojima se osigurava tehnološka spremnost proizvodnje, tj. prisutnost kompletne projektne i tehnološke dokumentacije i tehnološke opreme (glavna i pomoćna oprema, organizacijska oprema) u poduzećima za provedbu određenog volumena proizvodnje proizvoda s utvrđenim tehničkim i ekonomskim pokazateljima. U ovom slučaju skup tehnološke dokumentacije uključuje skup dokumenata tehnoloških procesa potrebnih i dostatnih za njihovu provedbu u izradi i popravku proizvoda ili njegovih sastavnih dijelova (3, str. 47).
Prema Jedinstvenom sustavu tehnološke dokumentacije (EU TD), tehnološka priprema proizvodnje treba uključivati sljedeće faze:
1. Tehnološka analiza radnih crteža i njihova kontrola za proizvodnost dizajna dijelova i sklopnih jedinica.
2. Razvoj naprednih tehnoloških procesa.
3. Projektiranje specijalnih alata, tehnološke opreme i opreme za izradu novog proizvoda.
4. Provedba rasporeda radionica i proizvodnih prostora s rasporedom opreme prema razrađenim tehnološkim trasama.
5. Usklađivanje, otklanjanje pogrešaka i provedba tehnoloških procesa.
6. Proračuni proizvodnog kapaciteta poduzeća (5, str. 137).
Tehnološka priprema proizvodnje uključuje rješavanje općih zadataka, grupiranih prema sljedećim glavnim funkcijama:
Osiguranje obradivosti dizajna proizvoda - ukupnost njegovih svojstava, koja se očituje u mogućnosti optimalnog utroška rada, sredstava, materijala i vremena tijekom procesa proizvodnje, proizvodnje, rada i popravka, u usporedbi s ukupnošću odgovarajućih svojstava sličnih proizvoda. proizvoda iste namjene, uz osiguranje utvrđenih vrijednosti pokazatelja kvalitete, konkurentnosti i prihvaćenih uvjeta proizvodnje, rada i popravka;
Razvoj tehnoloških procesa;
Projektiranje i izrada tehnološke opreme - skup proizvodnih alata potrebnih za izvođenje tehnološkog procesa;
Organizacija upravljanja tehnološkom pripremom.
Stupanj detaljnosti tehnoloških procesa određen je vrstom proizvodnje. U proizvodnim poduzećima tehnološka dokumentacija uključuje standarde proizvodnje i standarde utroška sirovina, materijala, goriva i energije, metode kontrole kvalitete proizvoda, standarde proizvodnog otpada, opis transportnih putova, popis radnih uputa, certifikaciju opreme i alata.
Upravljanje tehnološkom pripremom proizvodnje - proces izrade i provođenja mjera za osiguranje funkcioniranja GKZ i usklađivanje tijeka rada u slučaju nastalih odstupanja - uključuje rješavanje pitanja planiranja, računovodstva, kontrole i regulacije. . Prilikom izgradnje organizacijske strukture službi tehnološke pripreme proizvodnje preporuča se uzeti u obzir:
· racionalna raspodjela funkcija između službi HGK, isključujući dupliranje poslova u rješavanju njezinih problema;
· poboljšanje protoka dokumenata, eliminacija dupliranja komunikacije između službi i prisutnosti nepotrebnih informacija;
· fleksibilnost strukture, tj. mogućnost brzog restrukturiranja radi rješavanja problema tehnološke pripreme proizvodnje.
Tehnološko projektiranje počinje razvojem tehnologije usmjeravanja, koja određuje redoslijed glavnih operacija i njihovo dodjeljivanje u radionicama određenim skupinama opreme. Prema tehnologiji usmjeravanja, vrsti proizvoda koji se obrađuju dodjeljuju se svakoj radionici i odjelu, oprema, alati, specijaliteti radnika, kategorije rada i vremenski standardi.
U pojedinačnoj i maloj proizvodnji, kao iu poduzećima s relativno jednostavnom tehnologijom, razvoj tehnoloških procesa obično je ograničen na tehnologiju rute. U masovnoj i velikoserijskoj proizvodnji, nakon rutne proizvodnje, razvija se detaljnija operativna tehnologija koja sadrži detaljan opis svih tehnoloških operacija.
Pri razvoju tehnološkog procesa važan zadatak je izbor isplativih metoda za izradu proizvoda. Odabrana proizvodna tehnologija trebala bi osigurati visoku kvalitetu izrade proizvoda, povećanu produktivnost i najnižu cijenu proizvoda u usporedbi s drugim opcijama.
2.3 Organizacijska i ekonomska priprema proizvodnje.
Projektiranje, inženjering i tehnološka priprema proizvodnje provodi se u organizacijskoj i ekonomskoj fazi.
Organizacijsko-ekonomska priprema proizvodnje je skup mjera za osiguranje procesa proizvodnje novih proizvoda svime što je potrebno, kao i za organizaciju i planiranje tehničke pripreme proizvodnje.
Prvi smjer osigurava, u skladu s tehnološkim procesom, određene potrebe poduzeća za dodatnom opremom, osobljem, materijalnim i gorivom i energetskim resursima; izravno osiguravanje proizvodnje novih proizvoda potrebnom opremom, alatima, uređajima; restrukturiranje proizvodne i po potrebi organizacijske strukture, informacijskog sustava; izvođenje osposobljavanja, prekvalifikacije osoblja, registracija ugovornih odnosa s dobavljačima i potrošačima proizvoda itd.
U ovoj fazi rješavaju se pitanja specijalizacije i suradnje radionica, projektiraju se organizacija radnih mjesta, organizacija popravaka, alata, energije, transporta i skladišta, izračunavaju se potrebni materijalni, radni i financijski, kalendarski i planski standardi, razvija se operativni proizvodni sustav koji odgovara tehnološkom procesu i vrsti planiranja proizvodnje i upravljanja proizvodnjom, kao i sustav nagrađivanja zaposlenih u poduzeću.
U ovoj fazi razvijaju se planirani izračuni i cijene novih proizvoda te se utvrđuje njihova ekonomska učinkovitost.
Drugi smjer je organizacijska i ekonomska priprema na temelju dugoročnih i godišnjih planova istraživačko-razvojnog rada i uvođenja znanstvenih i tehnoloških dostignuća u proizvodnju.
Ovi planovi uključuju:
· zaduženje za najvažniji istraživački i eksperimentalni rad;
· zadaća za razvoj i izradu uzoraka novih proizvoda;
· zadaća za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa i uvođenje suvremene tehnologije;
· proizvodnja novih vrsta proizvoda (prve industrijske serije);
· proračun potreba materijala, opreme i instrumenata za izvođenje ovih radova i sl.
Pri ocjeni organizacijskih i tehničkih uvjeta potrebno je uzeti u obzir:
Raspoloživost rezervnih proizvodnih kapaciteta;
Dostupnost slobodnog proizvodnog prostora;
Unutartvornička specijalizacija i podjela rada u radionicama i područjima;
Razina industrijske i međuindustrijske suradnje;
Dostupnost kvalificiranog osoblja.
Dakle, tri glavna čimbenika određuju uvođenje novih proizvoda:
1. Potreba da se poduzeće zaštiti od posljedica neizbježnog procesa zastarjelosti postojećih proizvoda, koji je uzrokovan konkurencijom, dinamičnim razvojem tržišta ili zastarjelošću samih proizvoda. Uvođenje novih proizvoda u asortiman potrebno je kako bi se zaštitila sredstva koja su već uložena u poduzeće.
2. Raspodjela komercijalnog rizika na širi asortiman proizvoda, smanjenje utjecaja konkurencije na određeno područje proizvodnje.
3. Potreba da se osigura brže i postupno povećanje ukupne profitabilnosti poduzeća, održavanjem i povećanjem konkurentnosti, racionalnijim korištenjem proizvodnih kapaciteta i kadrovskih sposobnosti. (5, str.202)
3. Planiranje procesa tehničke pripreme proizvodnje.
Planiranje tehničke pripreme proizvodnje sastoji se od raspodjele, koordinacije i kontrole rada: vremenski - po etapama i fazama, sadržajno i obujmski - između tijela tehničke pripreme. Planiranje se provodi u skladu sa zadacima godišnjeg i dugoročnog plana razvoja poduzeća. Najvažniji planski zadatak je ubrzati tehničku pripremu i osigurati proizvodnju tehničkom dokumentacijom i tehnološkom opremom prije lansiranja proizvoda. Osnova za izračun plana obuke, kako u vremenu tako iu obujmu, su tvornički i industrijski standardi za intenzitet rada, koji omogućuju izradu velikih kalkulacija prilikom dizajniranja proizvoda ili razvoja novih proizvoda.
Složenost, trajanje i trošak tehničke pripreme proizvodnje mogu se odrediti na temelju utvrđenih korelacija temeljenih na faktorima kao što su broj dijelova i sklopova u dizajnu, kategorija složenosti proizvoda, novost dizajna, stupanj unifikacije, prosjek broj operacija po dijelu, omjer opreme, stupanj mehanizacije i automatizacije. Nakon određivanja trajanja svih faza tehničke obuke, sastavlja se kalendarski plan za njegovu provedbu - u obliku trake, linearnog ili mrežnog rasporeda. Kako bi se ubrzala priprema, potrebno ju je planirati s najvećim mogućim stupnjem paralelnosti. Grafikoni linearnog tipa najčešće se koriste u praksi, posebno kada je opseg posla koji se projektira mali, a faze njihove provedbe kratkotrajne (vidi Dodatak 1). To je zbog jednostavnosti i praktičnosti njihove grafičke konstrukcije i jasnoće prikazanih procesa. Pri ovladavanju složenim objektima suvremene tehnologije planiranje i upravljanje razvojem provodi se metodama mrežnog planiranja i upravljanja (NPM). Ove metode omogućuju optimizaciju procesa stvaranja novih proizvoda, kako u vremenu tako iu troškovima. SPU se temelji na grafičkom prikazu određenog skupa radova, odražavajući njihov logičan slijed, odnos i trajanje, uz optimizaciju razvijenog rasporeda korištenjem metoda primijenjene matematike i računalne tehnologije te njegovu upotrebu za tekuće upravljanje tim radovima. Model planiranog procesa prikazuje se u obliku usmjerenog grafa koji se naziva mreža ili jednostavno mreža. Graf se sastoji od poslova i događaja. Radom se naziva određeni proces (npr. izrada prototipa proizvoda), a događaj je trenutak završetka rada, u ovom slučaju trenutak kada je uzorak spreman, nakon čega treba započeti sljedeći rad (npr. njegovo testiranje i fino podešavanje). Slika 1 prikazuje primjer mrežnog dijagrama. Događaji su označeni kružićima, poslovi - strelicama. Duljina strelice ne izražava grafički trajanje rada, ona je označena brojem dana ili tjedana i ucrtana je iznad strelice. Potpuni put u mrežnom dijagramu je svaki kontinuirani niz izmjenjivih događaja i aktivnosti koji vodi od događaja (0), početnog za cijeli raspored, do konačnog, zadnjeg događaja mrežnog dijagrama (17). Osim cjelovitih putova (a ima ih više) treba razlikovati: put od početnog događaja do nekog međudogađaja, npr. (5); put koji povezuje ovaj međudogađaj (5) sa završnim (17); put između dva događaja od kojih nijedan nije ni početni ni završni.
Slika 1. Dijagram mreže
Među tim stazama od posebne je važnosti kritična staza - slijed rada od početnog do završnog događaja za koji je potrebno najviše vremena. Kritični put označen je podebljanim strelicama.
Trajanje radova koji se nalaze na kritičnom putu određuje ukupni ciklus završetka cjelokupnog skupa radova planiranih pomoću mrežnog rasporeda.
Smanjenje trajanja kritičnog puta glavni je zadatak optimizacije planiranja. Pojam „događaj“ koristi se u SPU-u u značenju vjerojatnog i ovisnog događaja čija pojava može varirati od 1 do 0. Pojam „rad“ i njegov grafički prikaz u obliku linije koristi se u širem smislu: kao radnja koja zahtijeva vrijeme, vrijeme čekanja (npr. kod testiranja prototipa) i, konačno, kao logična veza između događaja (fiktivni rad). Očekivano vrijeme dovršetka radova tozh izvedeno je iz usporedbe triju procjena: optimističnog tmin, pesimističkog tmax, vjerojatnog tv. Određuju ga ili stručnjaci ili se uzima iz statističkih podataka o analognim projektima.
Optimistična procjena pretpostavlja postojanje najpovoljnijih uvjeta za njegovu provedbu, dok pesimistična procjena pretpostavlja najnepovoljnije uvjete. Najvjerojatnije vrijeme uzima se kao vrijeme koje se najčešće pojavljuje u određenoj statističkoj populaciji: tol = (tmin + 4tv + tmax) /6.
Sposobnost utvrđivanja razlike između trajanja kritičnog puta i trajanja bilo kojeg drugog puta omogućuje otkrivanje rezervi vremena tehničke pripreme, što je velika prednost SPM-a u usporedbi s linearnim rasporedom.
Osim toga, SPU vam omogućuje da povežete sve međuradnje i događaje navedene u vremenu s glavnim fazama.
Dakle, iz mrežnog dijagrama vidljivo je da je osim radova 3-4 i 4-6, do završetka događaja 6 potrebno odrediti radove 3-5 (reprodukcija i izrada radnih nacrta i tehničke dokumentacije) , 5-4 (izrada tehničke specifikacije za projektiranje tehnološke opreme), 5-6 (tehnološka kontrola crteža).
Obračuni u SPU-u značajno se povećavaju zbog potrebe za uobičajenim čestim reprogramima, budući da se neki radovi završe prije roka, a neki kasne. Stoga je za uspješno korištenje SPU-a potrebno izvršiti izračune na računalu s crtačem. To osigurava brze izračune ne samo u smislu vremena, već iu novčanom smislu za troškove. Za SPU je potrebno akumulirati veliku količinu statističkog materijala i zahtijevati rad visokokvalificiranih stručnjaka. Unatoč tome, učinkovitost SPU-a je velika, posebno za takve poslove kao što su projektiranje novih vrsta opreme temeljene na novim znanstvenim principima, proizvodnja i instalacija najsloženijih vrsta tehnološke opreme, kapitalna izgradnja složenih objekata i složenih posao koji obavljaju mnoga poduzeća u različitim industrijama.
Vrijeme potrebno za tehničku pripremu proizvodnje može se značajno smanjiti ako se mehaniziraju i automatiziraju radno intenzivni računski, grafički, pretraživački, dokumentacijsko-kopirni i drugi poslovi karakteristični za većinu faza projektiranja i tehnološke pripreme proizvodnje.
Učinkovitost i stupanj automatizacije i mehanizacije rada određeni su njihovom prirodom i sadržajem. Dakle, proces neposredne izrade projektne i tehnološke dokumentacije oduzima do 50% radnog vremena stručnjaka. Stoga raširena uporaba relativno jednostavnih sredstava i metoda, kao što su crtanje na koordinatnom papiru s prozirnom podlogom, uporaba prozirnih predložaka, aplikacije za oblikovanje crteža, modeliranje, fotomontaža dokumenata, prazni crteži tipičnog predstavnika doprinose tome. na dosljedno smanjenje intenziteta rada ovih radova . Ali glavni fokus ovdje je automatizacija. Trenutno se naširoko koriste računalno potpomognuti sustavi projektiranja. Drugo značajno područje mehanizacije i automatizacije tehničke obuke je korištenje automatiziranih sustava za pronalaženje informacija (IRS). Projektant, započinjući novi razvoj, proučava, koristeći fond akumuliran u IPS-u, najsuvremenije elemente dizajna, principe rada, patente, standarde, čime značajno skraćuje trajanje faza projektiranja i osigurava moderne i buduće zahtjeve dizajna. U projektiranju procesa IPS predstavlja materijale za rješavanje problema: klasifikacija dijelova, tehnološki procesi, grupiranje dijelova u odnosu na postojeće objedinjene tehnološke procese.
Na temelju informacija izračunavaju se dimenzije površine obrade, utrošak materijala, izrađuju se njihove specifikacije, utvrđuje redoslijed tehnoloških ruta i popis tehnološke opreme. (6, stranica 234)
Najveći učinak mehanizacije i automatizacije tehničke pripreme proizvodnje postiže se kombinacijom CAD-a, automatiziranog sustava za tehnološku pripremu proizvodnje (ASTPP), automatiziranog sustava upravljanja procesima (APCS) u okviru automatiziranog sustava upravljanja proizvodnjom (APS) .
U tom slučaju osigurava se ubrzanje i povećanje tehničke razine dizajna i tehnološkog razvoja, odabir optimalnog tehnološkog procesa, racionalno korištenje proizvodnih kapaciteta, materijalnih i radnih resursa, poboljšanje kvalitete proizvoda i sav ekonomski rad.
Ali razvoj proizvodnog procesa i tehnologije nije sve. Za normalno funkcioniranje linije potrebno je osigurati normalno održavanje i opskrbu svim potrebnim komponentama.
Planiranje održavanja i popravaka.
Osnovna proizvodnja zahtijeva i nabavu materijala, poluproizvoda, raznih vrsta energije, alata i transporta. Obavljanje svih ovih raznolikih funkcija zadatak je pomoćnih odjela poduzeća: popravak, instrumentalni, energetski, transportni, skladišni itd.
Pomoćna proizvodnja i održavanje mogu zapošljavati do 50% radne snage pogona. Od ukupnog obujma pomoćnih radova i poslova održavanja, promet i skladištenje čine oko 33%, popravak i održavanje dugotrajne imovine - 30, održavanje instrumenata - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali radovi - 12. Dakle, popravak, energija, alat , transportne i skladišne usluge čine cca 88% ukupnog obujma ovih radova. Povećanje učinkovitosti tehničkog održavanja proizvodnje u cjelini uvelike ovisi o njihovoj pravilnoj organizaciji i daljnjem usavršavanju.
U poduzeću se stvara popravak kako bi se osigurao racionalan rad njegovih stalnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Glavni zadaci remontnog pogona su: održavanje i popravak stalnih proizvodnih sredstava; instalacija novonabavljene ili proizvedene opreme od strane samog poduzeća; modernizacija operativne opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i komponenti (uključujući modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova održavanja i popravaka, kao i razvoj mjera za poboljšanje njihove učinkovitosti. Popravni pogoni poduzeća uključuju: odjel glavnog mehaničara, mehaničarsku radionicu, pogone za podmazivanje i emulzije, skladišta opreme i rezervnih dijelova. Servisne službe organizirane su u radionicama na čelu sa serviserima. Odjel glavnog mehaničara uključuje sljedeće odjele: projektno-tehnološki biro koji priprema svu potrebnu tehničku dokumentaciju za popravak, modernizaciju i održavanje opreme; plansko-proizvodni biro, bavi se planiranjem i dispečiranjem rada servisnih radionica, kao i materijalnom pripremom remontnih radova; ured za preventivno održavanje (PPR), koji osigurava opće upravljanje i kontrolu usklađenosti s PPR sustavom u poduzeću. Postrojenjem za popravak upravlja glavni mehaničar, podređen glavnom inženjeru poduzeća.
Tijekom rada pojedini dijelovi strojeva i opreme podložni su trošenju. Vraćanje njihove učinkovitosti i radnih svojstava postiže se popravkom, radom i održavanjem opreme. Osnova za to u industrijskim poduzećima je sustav održavanja i popravka dugotrajne imovine, koji je skup međusobno povezanih odredbi, sredstava i organizacijskih odluka usmjerenih na održavanje i vraćanje kvalitete upravljanih strojeva, mehanizama, konstrukcija, zgrada i drugih elemenata. dugotrajne imovine.
Vodeći oblik sustava tehničkog održavanja i popravka opreme u industrijskim poduzećima je sustav planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sustav shvaća se kao skup planiranih aktivnosti za njegu, nadzor i popravak opreme. Održavanje i popravak opreme u sustavu PPR uključuje: njegu opreme, remontno održavanje i periodične popravke. Njega opreme sastoji se od pridržavanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Provode ga izravno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod kontrolom predradnika proizvodnje. Održavanje između popravaka sastoji se od praćenja stanja opreme, pridržavanja radnih pravila od strane radnika, pravovremenog podešavanja mehanizama i uklanjanja manjih kvarova. Provode ga dežurni servisni radnici bez zastoja opreme - tijekom pauze za ručak, neradnih smjena itd. Periodični popravci uključuju pranje opreme, promjenu ulja u sustavima za podmazivanje, provjeru točnosti opreme, preglede i planirane popravke - tekuće, srednje i velike. Ove operacije obavlja osoblje tvrtke za popravke prema unaprijed razvijenom rasporedu. Ne podliježe sva oprema pranju kao samostalnoj operaciji, već samo ona koja radi u uvjetima velike prašine i onečišćenja, na primjer oprema za ljevaonice i oprema za proizvodnju hrane. Zamjena ulja se vrši u svim sustavima podmazivanja s centraliziranim i drugim sustavima podmazivanja prema posebnom rasporedu vezanom uz raspored planiranih popravaka. Sva oprema se provjerava na točnost nakon sljedećeg planiranog popravka. Zasebno, sva precizna oprema povremeno se provjerava prema posebnom rasporedu. Ispitivanje točnosti sastoji se od utvrđivanja usklađenosti stvarnih mogućnosti jedinice s potrebnom točnošću njezina rada. Ovu operaciju provodi inspektor kontrole kvalitete uz pomoć mehaničara za popravke.
Sva oprema se povremeno kontrolira. Njihova je zadaća utvrditi stupanj istrošenosti dijelova, regulirati pojedine mehanizme, otkloniti manje kvarove i zamijeniti istrošene ili izgubljene spojne elemente. Prilikom pregleda opreme također se pojašnjava opseg nadolazećih popravaka i vrijeme njegove provedbe. Tekući popravci su najmanji tip planiranih popravaka koji se izvode kako bi se osigurala ili vratila funkcionalnost jedinice. Sastoji se od djelomičnog rastavljanja stroja, zamjene ili obnavljanja njegovih pojedinačnih komponenti i dijelova te popravka nezamjenjivih dijelova.
Prosječni popravak razlikuje se od tekućeg po većem obimu posla i broju istrošenih dijelova koje je potrebno zamijeniti.
Remont - potpuna ili skoro potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (restauraciju) bilo kojeg njegovog dijela, uključujući osnovne. Slijedom toga, zadatak velikog remonta je dovesti uređaj u stanje koje u potpunosti odgovara njegovoj namjeni, klasi točnosti i učinku. Progresivni sustavi održavanja temelje se na provedbi samo dvije vrste planiranih popravaka tijekom ciklusa popravaka - tekućih i velikih, tj. bez prosječnih popravaka. Istodobno, veliki popravci često su popraćeni modernizacijom opreme. Ovisno o stupnju centralizacije popravaka, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizirani, decentralizirani i mješoviti. Centralizirani popravak predviđa da sve vrste popravaka i održavanja između popravaka obavlja mehaničarska radionica, podređena glavnom mehaničaru poduzeća, decentralizirano - servisne službe pod vodstvom mehaničara radionice. Mješoviti oblik organizacije popravka temelji se na različitim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U mnogim slučajevima, mješoviti oblik predviđa provedbu svih vrsta popravaka i održavanja između popravaka, osim većih popravaka, od strane servisnih službi, kao što je slučaj s decentraliziranim sustavom. Veće popravke obavlja mehaničarska radionica.
Osim raznih oblika unutarpogonskih popravaka, organizira se i izvantvornički specijalizirani remont opreme. Uz planirane preventivne popravke, koji čine osnovu za održavanje i popravak dugotrajne imovine, u poduzećima se također mogu odvijati neplanirani (hitni) i restauracijski popravci. Potreba za hitnim popravcima može nastati kao rezultat neočekivanog kvara opreme. Obnova je usmjerena na one elemente dugotrajne imovine čija daljnja uporaba više nije moguća.
Implementacija PPR sustava zahtijeva niz pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certificiranje opreme; sastavljanje specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove i uspostavljanje standarda zaliha za potonje; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i komponenti; izrada uputa za proizvodno i popravljačko osoblje o održavanju opreme i tehnološke dokumentacije za njezin popravak. Klasifikacija opreme ima za cilj njezino određeno grupiranje prema kriterijima sličnosti za određivanje broja istoimenih zamjenskih dijelova, izradu uputa za održavanje opreme, razvoj standardne tehnologije za popravke itd.
Svrha certificiranja je potpuna tehnička karakteristika svih alata rada koji se koriste u poduzeću. Za svaki dio tvorničke opreme izdaje se putovnica. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, načine rada, dopuštena opterećenja, rezultate pregleda i popravaka. Putovnica opreme izvorni je dokument za organizaciju i planiranje njezina popravka i održavanja. Izrada specifikacija zamjenskih i rezervnih dijelova, albuma crteža neophodna je za njihovu pravovremenu izradu i razvoj tehnologije za popravke. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi stroja koji su podložni habanju i moraju se zamijeniti tijekom popravka. Njihov radni vijek ne prelazi trajanje ciklusa popravka. Zamjenski dijelovi koji se moraju stalno obnavljati nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se opće tvornicko skladište rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim pogonima.
Razvoj uputa za proizvodno i popravljačko osoblje, kao i tehnologije za popravak, ima za cilj povećati organizacijsku i tehničku razinu redovnog održavanja i popravka opreme i time omogućiti njezinu učinkovitiju upotrebu u poduzeću.
Organizacija i planiranje popravaka opreme u sustavu PPR temelji se na određenim standardima koji omogućuju planiranje opsega popravaka, njihovog redoslijeda i vremena, kako za grupe sličnih strojeva, tako i za poduzeće u cjelini i njegove pojedinačne divizije. Sustav ovih standarda uključuje: kategorije složenosti popravka, jedinice popravka, trajanje i strukturu ciklusa popravka, trajanje međuremontnih i kontrolnih perioda, trajanje perioda popravka. Također uključuju standarde za održavanje opreme između popravaka, standarde za utrošak materijala, rezervnih dijelova i zaliha potrošnih dijelova. Metodologija izračuna standarda i njihovih specifičnih vrijednosti za različite vrste opreme i njezine uvjete rada utvrđuje Jedinstveni sustav PPR. Svakom dijelu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša, i obrnuto.
Ciklus stvaranja ideja prije organizacije puštanja proizvoda potrošačima ne bi trebao biti dulji od tri godine za najsloženije vrste opreme. Dulji rokovi dovest će do toga da nova oprema zastarijeva i prije nego što započne serijska proizvodnja.
Za skraćivanje SONT ciklusa i povećanje ekonomske učinkovitosti stvorenih proizvoda, glavni pravci su integracija dizajnerskih i tehnoloških rješenja, unifikacija, normalizacija, standardizacija, korištenje osobnih računala, automatiziranih radnih stanica itd.
1. Integracija projektantskih i tehnoloških rješenja (DTE) u svim fazama projektiranja. KTE je skup konstrukcijskih elemenata projektiranog proizvoda izrađen od određenih materijala, sastavljen od određenih dijelova, sklopova i određenih tehnoloških operacija i procesa koji zadovoljavaju zahtjeve za novi proizvod. Kod KTP sustava dizajner radi zajedno s tehnolozima i radnicima, čime se eliminira postojeća barijera između dizajna, razvoja tehnologije i proizvodnje novih proizvoda. Istodobno se smanjuje broj pogrešaka, jer svatko izravno i oštro osjeća svoju osobnu odgovornost prema podnositeljima zahtjeva.
2. Široka uporaba unifikacije, normalizacije, standardizacije i tipizacije projektnih, tehnoloških i organizacijskih rješenja.
Normalizacija uključuje korištenje u dizajnu proizvoda poznatih i prethodno razvijenih dijelova - normala (vijci, matice itd.), koji se proizvode u širokom rasponu u specijaliziranim tvornicama ili vlastitim radionicama poduzeća prema postojećim radnim nacrtima i tehnološkim procesima .
Unifikacija i normalizacija temelj su za stvaranje novih proizvoda sastavljanjem od ograničenog broja standardiziranih elemenata i strukturnim kontinuitetom.
Normizacija je utvrđivanje normi i zahtjeva za fizičke i dimenzijske količine proizvedenih proizvoda i poluproizvoda. Sirovine i materijal. Ove norme i zahtjevi formalizirani su u obliku dokumenata koji se nazivaju standardima. Jedan od oblika normizacije je i tipizacija - svođenje na razumni minimum najracionalnijih tipova, tipova, marki proizvoda, konstrukcija strojeva, opreme i drugih proizvoda, kao i tehnoloških procesa.
3. Provođenje multivarijantne komparativne tehničke i ekonomske analize, uključujući funkcionalnu i troškovnu analizu (FCA).
FSA je tehnika - ekonomska metoda pronalaženja, prema posebnom programu, rezervi za smanjenje troškova proizvodnje i rada proizvoda proučavanjem glavnih i pomoćnih funkcija predmeta analize i inženjerskim traženjem najekonomičnijih tehničkih rješenja za njihovu implementacija.
4. Automatizacija projektiranja i tehnološkog rada, korištenje CAD sustava za projektiranje uz pomoć računala i modeliranje SONT procesa. Za povećanje produktivnosti projektiranja i tehnološkog rada potrebna je njihova opća informatizacija, kao i korištenje različitih sredstava mehanizacije i automatizacije. Budući da u ukupnim troškovima tehničke pripreme proizvodnje veliki udio zauzimaju razni proračuni, kalkulacije i izvedba grafičkog dijela projekta, koja je često rutinske prirode.
5. Integracija pripreme proizvodnje s marketinškim istraživanjem Glavna funkcija marketinga je koordinacija istraživačko-razvojnog rada, sveobuhvatnog istraživanja prodajnog tržišta, usluge, stvaranja potražnje i unapređenja prodaje radi postizanja glavnog cilja - osvajanja što većeg tržišnog udjela i širenja životni ciklus proizvoda. (7, str.225)
Zaključak
Trenutno je proces tehničke pripreme proizvodnje postao element kojem treba posvetiti jednako ozbiljnu pozornost kao poslovnom planu ili bilo kojem drugom procesu koji se odnosi na organizaciju poduzeća, dok je u novije vrijeme to bio prerogativ raznih projektnih biroa i istraživački instituti koji su razvijali tehnologije bez posebnog fokusa na tržište prodaje, uvjete proizvodnje itd. To je zbog činjenice da se trenutno, s jedne strane, ubrzano razvija malo i srednje poduzetništvo, as druge strane su se strani proizvođači probili na naše tržište tehnološke opreme i nude široku paletu različitih tehnoloških linija, uključujući njihovu instalaciju i održavanje. To pretpostavlja da poduzetnik mora biti upoznat s osnovnim tehnološkim procesom proizvodnje proizvoda i jasno razumjeti s kojim vrstama tehnološke opreme će morati raditi i koja će sredstva za to biti potrebna. Možemo reći da je u ovom trenutku proces tehničke pripreme doživio neke promjene iu većini industrija (osobito u proizvodnji lake i prehrambene industrije) dovoljno je izvršiti dobru tehnološku pripremu proizvodnje, a čisto tehnički dio prepustiti dobavljačima opreme.
Popis korištene literature
1. Berdichevsky V.Kh., Karsekin V.I. “Tehnološki dizajn poduzeća” Kijev VSh 2007
2. Volkova O.I., Devyatkina O.V. Organizacija proizvodnje u poduzeću (firmi): Udžbenik. Priručnik, Moskva, Infro-M, 2009.
3. Gorfinkel V.Ya., Kupriyanova E.M. “Ekonomika poduzeća: udžbenik za sveučilišta” Moskva, 2008.
4. Dikis M.Ya., Malsky A.N. “Organizacija, planiranje i upravljanje industrijskim poduzećem”, udžbenik za sveučilišta, Moskva, 2009.
5. Zologorov V. G. Organizacija i planiranje proizvodnje. Praktično Priručnik - Mn.: FAA informacije. 2009. godine
6. Ivanov I.D. “Organizacija i planiranje proizvodnje u poduzećima” Moskva, 2008.
7. Kozhenin G. Ya., Sinitsa L. M. Organizacija proizvodnje: Udžbenik. Priručnik - Mn.: IP "Ekoperspektiva" 2008
8. Novitsky N.I. Organizacija proizvodnje: Edukativni metod. priručnik – M. Financije i statistika, 2007.
9. Popov P.K., Kolobaev Yu.A. “Ekonomika prehrambene industrije” 2. izdanje Moskva, 2009.
10. Sinica L.M. Organizacija proizvodnje, udžbenik, Minsk, “Računalni informacijski centar Ministarstva financija”, 2008.
11. Timokhin M.N., Lebed V.G. “Ekonomika i organizacija industrijske proizvodnje” 2. izd. M. 2009. (monografija).
12. Turovets O.G., Serbinsky B.Yu., Organizacija proizvodnje u poduzeću. Udžbenik za tehničke škole i ekonomska visoka učilišta, 2008.
Pojam tehničke pripreme proizvodnje
Stvaranje nove tehnologije dug je i naporan put, niti jedna ideja ne nalazi odmah primjenu, jer to je uzrokovano složenošću strukture nove tehnologije i njezina rada. Stvaranje nove opreme zahtijeva integrirani pristup tehničkoj pripremi proizvodnje, koja se sastoji od tri vrste:
1. organizacijska priprema
2. projektna priprema (ESKD)
3. tehnička obuka (ECTP)
Organizacijska priprema definira skup radova na organizaciji znanstvenog istraživanja, znanstvenog predviđanja, patentnog istraživanja, tehničkog i ekonomskog istraživanja, procjene tehničkih sposobnosti poduzeća i industrije, uzimajući u obzir tržišne uvjete u zemlji i inozemstvu. Uzimaju se u obzir i potrebe kapitalnih ulaganja i rokovi povrata, kao i mogućnost usmjeravanja tih sredstava za razvoj i razvoj novih proizvoda. Osim toga, identificiraju se povezana poduzeća, razrađuju se pitanja logistike i osoblja, razrađuju se pitanja organizacije rada, održavanja i popravka proizvoda koji se razvijaju i još mnogo toga.
Analiza konstrukcijskih i projektantskih koncepata
Razvoj novih proizvoda provodi inženjersko-tehničko osoblje kroz projektiranje i konstruiranje koji su međusobno povezani i komplementarni procesi. Konstruktivni oblik objekta zadaje se metodom projektiranja - proračunom parametara, proračunom optimizacije čvrstoće i drugim pitanjima projektiranja. Zauzvrat, dizajn je moguć samo s prethodno prihvaćenim opcijama dizajna. Često se ta dva pojma ne razlikuju, budući da ih obavljaju stručnjaci iste struke – inženjeri projektanti, ali projektiranje i izgradnja su različiti procesi.
Oblikovati prethodi projektiranju i predstavlja potragu za znanstveno utemeljenim, tehnički izvedivim i ekonomski izvedivim inženjerskim rješenjima. Rezultat dizajna je dizajn objekta koji se razvija. Dizajn je izbor određene metode djelovanja, u konkretnom slučaju, to je stvaranje sustava kao logične osnove za djelovanje, sposobnog riješiti zadani problem pod određenim uvjetima i ograničenjima. Projekt se analizira, raspravlja, prilagođava i prihvaća kao osnova za daljnji razvoj.
Izgradnja– to je izrada specifičnog, nedvosmislenog dizajna proizvoda.
Oblikovati- ovo je uređaj, relativni raspored dijelova i elemenata objekta, stroja, uređaja, određen njegovom svrhom. Dizajn predviđa način spajanja, interakciju dijelova, kao i materijal od kojeg moraju biti izrađeni pojedini dijelovi (elementi, dijelovi).
Tijekom procesa dizajna stvaraju se slike i vrste proizvoda, razmatra se skup veličina s dopuštenim odstupanjima. Odabire se odgovarajući materijal, utvrđuju zahtjevi za hrapavost površine, tehnički zahtjevi proizvoda i njegovih dijelova te izrađuje tehnička dokumentacija.
Dizajn se temelji na rezultatima projektiranja i pojašnjava sve inženjerske odluke donesene tijekom projektiranja. Tehnička dokumentacija nastala tijekom procesa projektiranja mora osigurati prijenos svih projektnih informacija na proizvedeni proizvod i njegov racionalan rad.
Dizajn i konstrukcija vrste su mentalne aktivnosti kada se u umu programera stvara određena mentalna slika koja je podvrgnuta misaonim eksperimentima, uključujući preuređivanje i varijaciju sastavnih dijelova, njihovu geometriju i parametre, metode premještanja i postavljanja. Istodobno se procjenjuje učinak učinjenih promjena.
Razvoj,čije su komponente projektiranje i konstrukcija, ovaj izraz se naširoko koristi u tehničkoj literaturi, uključuje istraživanje i razvoj, projektiranje, razvoj proizvodne tehnologije, logistiku i organizaciju proizvodnje.
Ciljevi, razvojni zadaci
Svrha razvoja novog proizvoda je zadovoljenje društvenih potreba. Svaki razvijeni dizajn ili proizvod mora zadovoljiti tri osnovna zahtjeva:
1. tehnički
2. društveni
3. ekonomski
Ovi zahtjevi su često kontradiktorne prirode, a zadatak programera je da između niza mogućih rješenja izabere ono koje u potpunosti zadovoljava cijeli skup zahtjeva u cjelini.
Tehnički razvoj (proizvod) mora biti na razini suvremenih dostignuća znanosti i tehnologije, omogućiti ispravno rješavanje određenih tehnoloških i proizvodnih problema, obavljanje pripadajućih funkcija, proizvodnju rada (proizvoda) potrebne kvalitete i imati odgovarajuće parametre ( snaga, produktivnost, brzina itd.)
Uz određenu razinu tehničke izvrsnosti, proizvod mora udovoljavati suvremenim društvenim zahtjevima, pružati poboljšane uvjete i olakšavati rad operativnog osoblja, biti siguran za rad i ne zagađivati okoliš. Kako bi se olakšao rad, poželjno je mehanizirati i automatizirati rad samog proizvoda i proizvodni proces koji se izvodi uz njegovo sudjelovanje (kako bi se osiguralo jednostavno upravljanje, postavljanje, regulacija radnih procesa itd.)
Jedno od središnjih mjesta pripada ekonomski zahtjevi. Razvoj (proizvod) mora biti ne samo konstrukcijski i tehnološki moguć, već i ekonomski izvediv.
Razvijati se uzimajući u obzir ekonomske zahtjeve znači ne samo smanjiti troškove proizvodnje proizvoda, izbjegavati složena i skupa rješenja, koristiti jednostavne i jeftine metode obrade, već je glavno značenje da je ekonomski učinak određen korisnim učinkom proizvoda. proizvod i iznos operativnih troškova tijekom cijelog razdoblja rada proizvoda. Trošak proizvoda nije uvijek glavna, a ponekad i ne baš značajna komponenta ovog iznosa. Česte uštede, koje se postižu bez uzimanja u obzir cijelog kompleksa troškovnih pokazatelja, često dovode do smanjenja ukupne učinkovitosti proizvoda.
Faze razvoja novog proizvoda
Zahtjevi za projektiranu (razvijenu) konstrukciju moraju biti međusobno povezani s fazama izrade projektne dokumentacije i fazama proizvodnog procesa. U procesu proizvodnje i uvođenja novih proizvoda (nove opreme) u svim granama strojarstva razlikuju se sljedeće glavne faze:
1) znanstvenoistraživački rad (IR);
2) razvojni rad (R&D);
3) eksperimentalno-tehnološki rad (OTR);
4) razvoj masovne proizvodnje.
2 - izrada tehničke specifikacije ;
3 - izrada tehničkog prijedloga, idejnog i tehničkog projekta;
4 - izrada tehničke dokumentacije za prototip;
5 - izrada idejnog tehnološkog projekta;
6 - razvoj tehnologije za izradu prototipa;
7 - razvoj i izrada tehnološke opreme za izradu prototipa;
8 - izrada i ispitivanje prototipa;
9 - izrada projektne dokumentacije za seriju;
10 - izrada tehnološke dokumentacije za seriju;
11 - razvoj i proizvodnja tehnološke opreme za seriju;
12 - proizvodnja probne serije, početak serijske proizvodnje.
Kao rezultat istraživanja (GOST 15.101-80), odabiru se optimalna tehnička rješenja za novi proizvod, uzimajući u obzir tehnologiju njegove proizvodnje; Ponekad to zahtijeva razvoj novih materijala, komponenti i novih tehnoloških procesa.
Izvorni dokument za izvođenje radova projektiranja i razvoja je tehnička specifikacija - tehnički zadatak.Opći postupak za razvoj, koordinaciju i odobravanje tehničkih specifikacija, ispitivanje tehničke dokumentacije, ispitivanje prototipova (pilot serija), izdavanje dozvola za pokretanje proizvodnje novih i moderniziranih proizvoda, kao i provođenje kontrolnih ispitivanja serijskih i masovnih proizvoda. -Proizvedeni proizvodi utvrđeni su GOST 15.000-82 i GOST 15.001-73.
Kao rezultat razvojnih radova treba izraditi projektnu dokumentaciju.
Projektna dokumentacija- to su grafički i tekstualni dokumenti koji pojedinačno ili skupno određuju sastav i dizajn proizvoda te sadrže potrebne podatke za njegov razvoj ili izradu, kontrolu, prijem, rad i popravak.
Vrste i cjelovitost projektne dokumentacije razvijene za proizvode u svim granama strojarstva utvrđene su GOST 2.102-68, faze razvoja prema GOST 2.103-68, označavanje proizvoda i projektne dokumentacije prema GOST 2.201-80.
Obvezna provedba faza i faza izrade projektne dokumentacije utvrđuje se tehničkim zahtjevima za izradu.
Projektna dokumentacija(tehnički prijedlog, idejni i tehnički projekti) sadrže podatke potrebne za razvoj proizvoda, radna projektna dokumentacija - podatke potrebne za njegovu izradu.
Tehnološka priprema proizvodnje započeti u fazi OKP-a. Paralelno s izradom projektne dokumentacije (KD) izrađuje se idejni nacrt tehnološke dokumentacije (TD) koja uključuje osnovna tehnološka rješenja i nove tehnološke procese koji će se usvojiti u proizvodnji novog proizvoda. Pri izradi projektne dokumentacije za prototipove paralelno se razvija tehnologija i tehnološka oprema za njihovu izradu. Takav paralelni rad dizajnera i tehnologa u fazi istraživanja i razvoja ubrzava proces svladavanja novog proizvoda. To zahtijeva jasnu koordinaciju cjelokupnog niza radova na tehničkoj pripremi proizvodnje (dizajnerske, tehnološke, organizacijske).
U fazi tehničkog prijedloga razviti projektne dokumente koji opravdavaju predložene mogućnosti tehničkih rješenja na temelju analize tehničkih specifikacija, uzimajući u obzir mogućnost implementacije karakteristika i zahtjeva navedenih u njoj, pružiti usporedne procjene rješenja za razvijene i postojeće proizvode, kao i patentne materijale .
Tehnički prijedlog, nakon usuglašavanja i odobrenja na propisani način, temelj je za izradu idejnog ili tehničkog projekta (radi skraćivanja vremena izrade dopušteno je spajanje faze tehničkog prijedloga s fazama idejnog i tehničkog projekta).
U fazi idejnog projekta oni ocrtavaju osnovni dijagram dizajna, stvaraju opći izgled proizvoda, određuju ukupne dimenzije, postavljaju maksimalne dimenzije i težine najkritičnijih dijelova i izvode približne proračune proizvodnje. U ovoj fazi preporučljivo je uključiti tehnologe za konzultacije. To vam omogućuje da pravovremeno organizirate istraživački rad, dizajnirate ili kupite posebnu opremu i ovladate novim procesima.
Tijekom idejnog projekta, proizvod raskomadati u temeljne samostalne montažne jedinice, čime je određena organizacijska struktura skupštine. U istoj fazi rješava se bitno pitanje - ujedinjenje i korištenje pojedinačnih montažnih jedinica i sklopova proizvoda iste klase, kao i odabir materijala i vrste praznina (lijevanja, žigosanih i zavarenih konstrukcija itd.) Glavnih najtežih dijelova.
Preporučljivo je provesti osnovne tehničke i ekonomske izračune (TEC), utvrditi približni intenzitet rada proizvodnje, trošak proizvoda i glavni obujam suradnje.
U fazi tehničkog dizajna razjasniti dizajn proizvoda; razviti pojedinačne montažne jedinice i dijelove uzimajući u obzir njihove veličine, dizajn oblike i karakteristike točnosti; utvrditi stupnjeve materijala i vrste obradaka za glavne dijelove; identificiraju se montažne jedinice i strukturne jedinice, što određuje prirodu i redoslijed montažnih radova; izvršiti analizu osiguranja neuklopne montaže, a po potrebi i analizu zamjenjivosti montažnih jedinica i proizvoda u cjelini, ujedinjujući ih što je više moguće; vrste premaza i toplinska obrada propisane su na temelju radnih uvjeta dijelova proizvoda (montažne jedinice) uzimajući u obzir tehnologiju njihove proizvodnje.
Preporučljivo je nastaviti tehničko-ekonomsku analizu konstrukcije koja se stvara i, koliko je to moguće, razjasniti složenost izrade, cijenu, cikluse izrade i montaže proizvoda.
U fazi izrade projektne dokumentacije izraditi crteže dijelova, sklopne crteže, specifikacije, popise kupljenih proizvoda, tehničke specifikacije, kao i instalacije, dimenzionalne crteže, dijagrame, tablice, metode izračuna i druge dokumente (u skladu s GOST 2.102-68) potrebne za industrijsku proizvodnju proizvoda.
U istoj fazi razrađuju se racionalni oblici i veličine dijelova, definiraju vrste izradaka, razjašnjavaju se tolerancije i utvrđuje kvaliteta radnih površina dijelova, provodi se maksimalna moguća unifikacija konstrukcijskih elemenata (promjeri rupa , pričvršćivači, navoji, klinovi itd.), što naglo smanjuje raspon materijala i alata za rezanje, a također poboljšava proizvodnost proizvoda. Materijali koji se koriste za izradu dijelova moraju biti što je moguće više unificirani, smanjujući broj razreda i standardne veličine presječnog materijala (valjani proizvodi, limovi).
Korištenje novih ili netradicionalnih materijala, čija tehnološka svojstva još nisu dovoljno proučena, uzrokuje značajne poteškoće u serijskoj proizvodnji proizvoda, stoga znanstvenici za materijale moraju biti uključeni u odabir materijala za eksperimentalno proučavanje i razvoj procesa obrade takvih materijala.
U ovoj fazi, u prvoj fazi, razvija se dokumentacija za izradu i testiranje prototipa (pilot serija), dokumentacija se prilagođava na temelju rezultata tvorničkih ispitivanja, zatim se prototip (pilot serija) ponovno proizvodi za državu, interresorna i druga ispitivanja, praćena opetovanim prilagodbama projektne dokumentacije.
U fazi proizvodnje i testiranja prototipova i serija provoditi daljnji razvoj dizajna na temelju praktičnih rezultata proizvodnje dijelova, sklopnih jedinica i proizvoda u cjelini.
Nakon izrade prototipova, na temelju rezultata prijemnih ispitivanja, tehnička dokumentacija se prilagođava i usuglašava te dodjeljuje dokumentacija. slova u skladu sa zahtjevima GOST 2.103-68.
U fazi proizvodnje i ispitivanja instalacijske serije koristiti opremu namijenjenu masovnoj proizvodnji novog proizvoda. Serije instalacija predaju se međuresornom povjerenstvu (IMC) u kojem sudjeluju predstavnici nositelja projekta, kupaca, tehnoloških instituta, tijela za normizaciju i nadzor. Za razliku od prihvaćanja prototipova, kod prihvaćanja instalacijskih serija glavna se pažnja posvećuje tehnologiji izrade novog proizvoda. Na temelju rezultata izrade i ispitivanja instalacijske serije prilagođava se projektna i tehnološka dokumentacija.
U završnoj fazi proizvodnja i ispitivanje glavne (kontrolne) serije uz naknadnu prilagodbu tehničke dokumentacije, a zatim finalnu izradu i provjeru potpuno opremljenog tehnološkog procesa.
Razvoj proizvoda u pravilu treba završiti tijekom razdoblja ovladavanja serijskom proizvodnjom, kada se, kako bi se osigurao zadani učinak proizvoda, sva proizvodna oprema i oprema, uključujući specijalnu opremu, uvodi u predviđenom obimu, kada se proizvodnja stabilizira i osigurava visoku kvalitetu. proizvoda uz minimalnu cijenu.
Tehničke specifikacije za projektiranje
Projektni zadatak za projektiranje ili modernizaciju uređaja trebao bi sažeti sve osnovne zahtjeve za uređaj i njegove pojedine elemente. Sastavljen je u općeprihvaćenom obliku, potpisan i odobren na propisani način.
Tehničke specifikacije pružaju sljedeće informacije:
1.Naziv uređaja.
2. Namjena uređaja.
3. Tehnički zahtjevi, uključujući: mjesto ugradnje uređaja; dodijeljeno područje; karakteristike nositelja energije (napon i vrsta struje, tlak zraka, vode, pare); dimenzije uređaja; potrebna izvedba; popis dijelova i sklopnih jedinica sastavljenih (zavarenih) u uređaju; uvjeti nabave dijelova uređaja i izdavanja proizvoda, vrsta vozila; zahtjevi za upravljanje (mjesto daljinskog upravljača, potreba za daljinskim upravljanjem); zdravstveni i sigurnosni zahtjevi; ergonomski zahtjevi.
4. Tehnološki proces s detaljnim objašnjenjem operacija, prijelaza i prolaza koji se izvode na ovom uređaju ili uz njegovu pomoć.
5. Dodatni tehnički zahtjevi koji karakteriziraju način rada uređaja; mogućnost njegove rekonfiguracije; stupanj mehanizacije i automatizacije; pouzdanost; unifikacija i standardizacija; povezivanje s drugim uređajima; klimatski uvjeti rada; zahtjevi za označavanje i pakiranje.
6. Ekonomski pokazatelji korištenja uređaja (procijenjeni trošak, godišnji ekonomski učinak, rok povrata kapitalnih troškova i sl.).
7. Radni nacrti zavarene konstrukcije.
8. Nacrti izradaka sa stvarnim dimenzijama (stvarna odstupanja u dimenzijama i obliku izradaka).
9. Shematski dijagram uređaja.
10.Plan radionice sa sekcijama i mrežom stupaca s pokazateljima smjera kretanja proizvoda, opreme za dizanje i transport radionice i mjesta nositelja energije.
11. Podaci o sličnim uređajima.
Problem ovladavanja novim, naprednijim i visoko učinkovitim proizvodima koji su konkurentni u svijetu izravno je povezan s pitanjima organizacije i poboljšanja tehničke pripreme proizvodnje. Obuhvaća kompleks dosljedno povezanih znanstvenih, projektantskih, tehnoloških, proizvodnih i gospodarskih radova na stvaranju, razvoju i implementaciji nove opreme i tehnologije.
Cjelokupno područje tehničke pripreme proizvodnje regulirano je standardima.
Tehnička priprema proizvodnje obuhvaća tehnološku pripremu. Provodi se u skladu s tehničkim planom obuke koji je dostupan u poduzeću.
Aktivnosti poduzeća na razvoju materijalne i tehničke baze, rada i upravljanja čine tehničku pripremu proizvodnje. Uključuje:
- izvođenje primijenjenih istraživanja;
- projektiranje novih proizvoda i modernizacija prethodno proizvedenih;
- razvoj tehnološkog procesa za izradu proizvoda;
- kupnja posebne opreme, alata i pribora izvana;
- logistika proizvodnje;
- osposobljavanje i usavršavanje osoblja;
- izrada tehničkih normativa i standarda;
- organizacija informacijske potpore.
Tehničko osposobljavanje provodi se radi učinkovitog ovladavanja proizvodnjom novog proizvoda, uvođenja novih strojeva i opreme te novih tehnoloških metoda organizacije proizvodnje.
Zadaća tehničke pripreme proizvodnje uključuje stvaranje tehničkih, organizacijskih i ekonomskih uvjeta koji u potpunosti jamče prijenos proizvodnog procesa na višu tehničko-tehnološku razinu temeljenu na dostignućima znanosti i tehnologije.
Tehnička priprema proizvodnje sastoji se od projektne i tehnološke pripreme.
U poduzećima različitih vrsta, razmjera i profila, različite faze pripreme proizvodnje mogu biti predstavljene u različitoj cjelovitosti; međutim, u svakom slučaju, značajan dio rada na organizaciji proizvodnje je u nadležnosti poduzeća.
Planiranje tehničke obuke
Tehnička priprema proizvodnje je predmet unutarpogonskog planiranja i predstavlja u određenoj mjeri razradu i specifikaciju planova tehničkog i organizacijskog razvoja proizvodnje.
Tehnički plan obuke
Izrada plana tehničke pripreme proizvodnje sastavni je dio dugoročnog i srednjoročnog planiranja. Dugoročnim planom utvrđuju se glavni pravci i faze tehničkog osposobljavanja, vrijeme njegovog početka i završetka, raščlanjeni prema vrsti posla, specifičnim izvođačima, izvorima i predmetima financiranja. Godišnji planovi obuhvaćaju one faze i vrste poslova koje je potrebno obaviti tijekom planirane godine.
Polazni podaci za planiranje tehničke pripreme proizvodnje su: zadaci plana tehničkog razvoja poduzeća; standardi za određivanje sastava i opsega radova, njihovo trajanje u svim fazama tehničke pripreme.
Metode planiranja
U organiziranju planiranja tehničke pripreme proizvodnje značajnu ulogu ima standardi tehničke pripreme proizvodnje.
Među normama potrebno je razlikovati: zapreminske normative proizvodnje, normative obima rada za pripremu proizvodnje u fizičkom smislu i normative intenziteta rada ovih radova.
Ovi standardi su lokalne prirode, jer je za njihov razvoj potrebno analizirati i sažeti podatke izvješća o razvoju novih proizvoda u određenom poduzeću, uzimajući u obzir specifičnosti njegova funkcioniranja i gospodarskog stanja.
Normativi obujma predstavljaju osnovu za izračunavanje obima radova tehničke pripreme u fizičkom smislu. Ovi izračuni temelje se na pokazateljima kao što su broj tehnoloških operacija, obujam crteža i tehničke dokumentacije, broj originalnih dijelova i njihova složenost u proizvodnji.
Standardi intenziteta rada za tehničku pripremu proizvodnje određuju se standardima koji odražavaju iskustvo u dizajnu proizvoda i dizajnu tehnološkog procesa ne samo u određenom poduzeću, već iu industriji, srodnim poduzećima i konkurentskim poduzećima.
U procesu planiranja često se postavljaju zadaci smanjenja vremena tehničke obuke kako bi se ubrzala implementacija znanstvenih i tehnoloških dostignuća u proizvodnji, smanjili troškovi tehničke obuke i poboljšala kvaliteta rada.
U praksi se, kako bi se smanjilo vrijeme pripreme, koristi metoda paralelnog i paralelno-sekvencijalnog rada. U ovom slučaju rad, na primjer, druge faze počinje ranije nego što završi prva, a treće faze - ranije nego što završi druga, itd. Kao rezultat kombiniranja različitih faza projektiranja, ukupni ciklus pripreme je oštro smanjen.
U organizaciji rada na stvaranju i razvoju nove opreme i tehnologije važno mjesto zauzima uporaba vizualnih grafičkih slika - mrežni grafikoni. Sastoje se od dva elementa: djela i događaja. Događaji predstavljaju početak ili kraj svake vrste posla, koji se mogu jasno zabilježiti u njihovoj početnoj i završnoj fazi. Inicijacijski događaj je trenutak kada počinju prvi radovi vezani uz pripremu i provedbu planiranog događaja.
Na grafikonu su događaji označeni kružićima s naznačenim brojevima, a poslovi su označeni strelicom koja povezuje sekvencijalno povezane događaje. Trajanje rada nije označeno duljinom strelice, već brojem jedinica vremena koje je naznačeno iznad strelice (obično broj dana ili mjeseci). Ispod, ispod strelice, navedeni su troškovi rada (rubalja, radni dani). Potpuni put u mrežnom dijagramu kontinuirani je niz međusobno povezanih aktivnosti i događaja koji vode od početnog do završnog događaja.
Mrežni raspored omogućuje najracionalniju konstrukciju napretka rada, uspostavljanje strogog slijeda i reda u provedbi svih potrebnih operacija i radnji. Pomoću mrežnog dijagrama možete s dovoljnom točnošću odrediti vrijeme svakog događaja i, prema tome, vrijeme postizanja rezultata konačnog događaja. Osim toga, korištenjem mrežnog rasporeda moguće je optimizirati vremenski raspored završnog događaja, identificirati i utvrditi utjecaj različitih čimbenika na skraćenje trajanja pojedinog događaja, te organizirati kontrolu, praćenje i upravljanje radnjama pojedinih izvođača.
U procesu planiranja tehničke pripreme proizvodnje koriste se norme, pravila i zahtjevi utvrđeni sustavima relevantnih standardima. Korištenje standarda stvara povoljne uvjete za osiguranje znanstvene i tehničke pripreme proizvodnje na visokoj razini, koja može jamčiti konkurentnu kvalitetu proizvedenih proizvoda.
