Pritisnite s grijanjem. Pritisnite grijaće ploče

Pri projektiranju kalupa za vruće prešanje odlučujući su geometrijski oblik i dimenzije proizvoda te način zagrijavanja i uvjeti za stvaranje zaštitne atmosfere. Vrućim prešanjem dobivaju se proizvodi uglavnom jednostavnih oblika, pa je i dizajn kalupa jednostavan. Glavna poteškoća leži u

bor materijala kalupa, koji mora imati dovoljnu čvrstoću na temperaturama prešanja, ne smije reagirati s prahom koji se preša.

Pri temperaturama prešanja od 500...600 °C, čelici otporni na toplinu na bazi nikla mogu se koristiti kao materijal za kalupe. U ovom slučaju mogu se koristiti visoki tlakovi prešanja (150...800 MPa). Kako bi se spriječilo spajanje prešanog praha s unutarnjim stijenkama matrice i smanjilo trenje, površine za oblikovanje premazane su visokotemperaturnim mazivom. Međutim, izbor maziva je ograničen, budući da gotovo sva isparavaju tijekom procesa vrućeg prešanja. Liskun i grafit se uglavnom koriste kao maziva.

Liskun se koristi pri niskim temperaturama prešanja. Grafit zadržava visoka svojstva protiv trenja na visokim temperaturama. Koristi se u obliku suspenzije pahuljica ili srebrnog grafita u glicerinu ili tekućem staklu. Također se koriste kombinirani kalupi od grafitne matrice obložene iznutra niskougljičnim čelikom, a čelični umetak je kromiran kako bi se izbjegla interakcija s matričnim grafitom. Za izradu matrica i probijača koji rade na temperaturama prešanja (800 ... 900 ° C) mogu se koristiti tvrde legure. U slučaju visokih temperatura vrućeg prešanja (2500...2600 °C), jedini materijal za kalupe je grafit. U usporedbi s drugim materijalima ima dobra električna svojstva, lako se obrađuje, stvara zaštitnu atmosferu na površini proizvoda izgaranjem tijekom vrućeg prešanja. Budući da sila prešanja opada s porastom temperature procesa, čvrstoća grafitnih matrica je u većini slučajeva sasvim dovoljna.

Za izradu kalupa koristi se grafit sitnozrnaste strukture i bez zaostale poroznosti, inače prešani prah može prodrijeti u pore, što pogoršava kvalitetu proizvoda zbog povećanog trenja između stijenki kalupa i praha.

Budući da je radni vijek grafitnih kalupa prilično kratak i izuzetno je teško potpuno izbjeći pougljičenje prešanih proizvoda, razvijen je poseban višekomponentni nitrat.

Kel legura za kalupe u kojima se prešaju prahovi titana, cirkonija, torija i drugih metala. Čvrstoća legure na temperaturi od 950 ... 1000 ° C približno je 40-50 puta veća od čvrstoće čistog titana. Za proizvodnju kalupa također se koriste oksidi i silikati vatrostalnih metala, posebno cirkonijev oksid.

Postoje sljedeće metode električnog zagrijavanja praha tijekom vrućeg prešanja:

P izravno zagrijavanje propuštanjem električne struje izravno kroz kalup ili stlačivi prah;

P neizravno zagrijavanje prolaskom struje kroz različite otporne elemente koji okružuju kalup;

P izravno zagrijavanje kalupa i praha visokofrekventnim strujama (HF) ili indukcijsko zagrijavanje;

P indirektno indukcijsko zagrijavanje ljuske u koju se nalazi kalup.

Kalup za vruće prešanje razvija se ovisno o načinu zagrijavanja. Na sl. 3.22 prikazane su izvedbe kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s zagrijavanjem.

Riža. 3.22. Dijagrami dizajna kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s grijanjem: a- neizravno grijanje; 6 - izravno zagrijavanje kada se struja dovodi do probijača; u - jednostavno zagrijavanje kada se struja primjenjuje na matricu; G - indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice; d - indukcijsko zagrijavanje praha u keramičkom kalupu; 1 - grijač; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni izbijač; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramički udarac; 14 - keramička matrica

S neizravnim grijanjem (Sl. 3.22, a) dizajn kalupa postaje kompliciraniji zbog potrebe korištenja dodatnih grijača. S izravnim zagrijavanjem udaraca prolaskom struje (Sl. 3.22, b) moguće pregrijavanje udaraca i, kao rezultat, zakrivljenost. Strujni dovod matrice (Sl. 3.22, u) osigurava ravnomjernije zagrijavanje praha, ali je kalup strukturno složeniji. Koristi se indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice (slika 3.22, G) i keramička matrica (Slika 3.22, E).

postupak postizanja i održavanja zadane temperature elementa za oblikovanje (kalup). Za zagrijavanje kalupa koriste se patronski grijači i ravni grijači. Vrsta grijača odabire se na temelju oblika dostupne površine za grijanje (cilindrična rupa je grijaći element uloška, ​​ravni dio je, odnosno, ravni grijač).

Kalupi se obično koriste za izradu serija standardnih proizvoda. Kalupi za lijevanje zagrijavaju se različitim grijačima, ali najčešći su električni otporni grijači.

Grijači kalupa nalaze se ovisno o njegovim strukturnim značajkama, uključujući visinu matrice i unutarnju strukturu. Preporuča se postaviti grijač u tijelo kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od unutarnje stijenke. Postavljanje bliže unutarnjem zidu od preporučene udaljenosti povećava rizik od grešaka u proizvodnji.

Izračun broja potrebnih grijača za zagrijavanje kalupa temelji se na sljedećim podacima: masa kalupa (odnosno površina prijenosa topline), radna temperatura i snaga grijača.
Zagrijavanje odstranjivih kalupa za lijevanje provodi se pomoću grijaćih ploča koje sadrže patronske grijače.

Patronski grijači za grijanje kalupa

Patronski grijači za grijanje kalupa- grijaći elementi koji provode zagrijavanje u cilindričnim otvorima. To su kontaktni grijači, stoga zahtijevaju bliski kontakt s grijanom površinom. Praznine su ispunjene montažnom pastom.

Spiralni grijači za grijanje kalupa

Spiralni grijači za grijanje kalupa- To su grijalice koje imaju veliku gustoću snage s relativno malim gabaritima.

Ravni grijači za grijanje kalupa

Ravni grijači za grijanje kalupa– električni otporni grijači s ravnom površinom, koji održavaju zadanu temperaturu taline tijekom lijevanja. Tijekom proizvodnje grijača moguće je u njemu napraviti rupe potrebne veličine u skladu s dizajnom kalupa za brizganje. Zahtijeva čvrsto prianjanje uz kalup kada se zagrijava.

LAUFFER je već 125 godina specijaliziran za proizvodnju opreme za prešanje. Tvrtka proizvodi kako pojedinačne preše namijenjene malim proizvođačima MPP-a, tako i moćne moderne multi-press komplekse, koji se sastoje od toplih i hladnih preša i rade pod jednim računalnim upravljanjem.

Vakuum preša tip RLKV

Vakuumske preše Lauffer namijenjene su proizvodnji modernih višeslojnih tiskanih pločica visoke preciznosti. Proizvodi se širok izbor preša, što omogućuje pružanje skupa optimalnih zahtjeva za svaku pojedinu vrstu proizvodnje. Proces prešanja odvija se u vakuumskoj komori uz programabilne parametre pražnjenja.

Vakuumske preše sa grijanjem ulja i hlađenjem ploče

U prešama za ulje prešane ploče se zagrijavaju i hlade posebnom rashladnom tekućinom – termalnim uljem, koje cirkulira kroz kanale u pločama. Zbog optimiziranog rasporeda kanala u prešnim pločama i velikoj brzini rashladnog sredstva u prešnim pločama, neravnomjerna raspodjela temperature po ravnini prešnih ploča i između prešnih ploča ne prelazi ± (1,5 - 2) °S .

Za grijanje/hlađenje termo ulja preša ima električni grijač termo ulja i izmjenjivač topline hlađen vodom.

Ovisno o verziji, grijač može osigurati brzinu zagrijavanja preše od 5 do 30 stupnjeva u minuti.

Vakuumske preše s izravnim električnim grijanjem i vodeno hlađenim pločama

U prešama ove vrste, ploče za prešu se zagrijavaju izravno električnim grijačima ugrađenim u ploče za prešu. Radna temperatura takvih preša znatno je viša od radne temperature preša za ulje i može doseći 500ºS. Hlađenje ploča preše vrši se vodom koja se dovodi u kanale za hlađenje ploča. Takav sustav grijanja/hlađenja ploča omogućuje postizanje nejednolikosti raspodjele temperature u pločama preše duž ravnine ploče i između ploča preše ne goru od ± (3 – 5)°S.

Specijalizirane preše za MPP hlađenje

Da biste dobili visokokvalitetni MPP, potrebno je pažljivo promatrati ne samo način grijanja MPP-a, već i način hlađenja. U tu svrhu svaka od "toplih" preša ima odgovarajuću nevakuumsku "hladnu" prešu VKE. Kalupi s MPP-om se pomiču u ovu prešu na hlađenje nakon završetka "vrućeg" dijela procesa. Ovaj dizajn dijela za prešu omogućuje vam povećanje produktivnosti i uštedu energije.

Sve vakuumske preše imaju zavarenu konstrukciju, što osigurava nepropusnost vakuumske komore. Broj ploča određuje se prema zahtjevima kupca. Za proizvodnju vrlo složenih ploča postoji poseban dizajn preše za 20 pojedinačnih podova.

Ploče za prešanje opremljene su valjcima s oprugom za glatko kretanje kalupa bez dodirivanja površine ploče dok se ploče ne stisnu. Zaustavnici za kalupe osiguravaju njihovo pozicioniranje unutar preše. Dizajn preše predviđa mogućnost mjerenja i prikaza raspodjele temperature unutar prešane ambalaže na ekranu.

Osim isporuke pojedinačnih preša, nudimo i cjelovite preše, razvijene prema tehničkim specifikacijama kupaca.

Sastav novinarske sekcije može uključivati:

• Potrebna kombinacija "toplih" i "hladnih" preša;
• Međuskladištenje kalupa;
• Ručni i mehanički utovarivači/istovarivači preša i akumulatora;
• Ručni i mehanički transportni transportni sustavi za pomicanje kalupa;
• Stanice za montažu/demontažu paketa s laserskim pokazivačima MPP formata;
• Razbijači kalupa;
• Stroj za brušenje slip ploča;
• Stroj za pripremu rashladne vode.

Cjelokupnu kontrolu procesa prešanja provodi upravljačko računalo putem specijaliziranog softvera. Podešavanje svih parametara procesa prešanja, njihova kontrola i automatsko održavanje provodi se pomoću osobnog računala s rusificiranim sučeljem i mikroprocesorskim sustavom upravljanja. Svi potrebni programi i procesi prešanja/hlađenja mogu se pohraniti u memoriju računala.

Tijekom procesa prešanja, parametri se prikazuju grafički u stvarnom vremenu na ekranu monitora. U tom slučaju, parametri (temperatura, tlak, stupanj vakuuma) prikazuju se u usporedbi s postavljenim vrijednostima prema programu.

Dimenzije ploče, mm.
Veličina laminata max., mm
Sila pritiska max., kN
Raspon regulacije tlaka, kN
Radna temperatura, max °C	320 (ulje), 400 (sa električnim grijanjem ploča)
Brzina zagrijavanja prazne preše, °S/min	5-7 (kratko do 30)
Maks. vakuum komore, mbar
Broj katova (tipično)	1,2,4,6 itd.

UVL laboratorijske preše

Laboratorijske preše serije UVL (25, 38, 50) imaju monoblok dizajn s integriranom hidrauličkom stanicom i integriranim modulom za grijanje/hlađenje ulja.

Vakuumska komora ima hermetički zatvorena vrata s udobnom ručkom na prednjoj strani.

Vakuum pumpa je ugrađena unutar monobloka preše i cjevovodom je povezana sa vakuumskom komorom. Za grijanje/hlađenje termo ulja preša ima električni grijač termo ulja i izmjenjivač topline hlađen vodom.

Svim radom preše upravlja PLC i PC-bazirano upravljačko računalo.

Maksimalna sila prešanja ove serije preša je 500 kN; maksimalna radna temperatura je 280°C, a neravnomjerna raspodjela temperature po ploči ne prelazi ± 2°C pri maksimalnoj radnoj temperaturi.

Preuzmite opis u PDF formatu[veličina: 310 Kb]

Struktura tiska:
Press serija PL je zavarena čelična konstrukcija greda, koja osigurava veću čvrstoću, krutost i pouzdanost opreme.
Fiksne i pomične ploče također su zavarena čelična konstrukcija.
Preša je opremljena sustavom "rack-and-pinion", koji omogućuje osiguravanje paralelnosti ploča tijekom podizanja i spuštanja.
Sve perimetralne preše opremljene su sigurnosnim kabelom za hitne slučajeve. Zahvaljujući ovom sustavu, pomična ploča može se zaustaviti ili blokirati s bilo koje strane preše.
Sve ravne površine preše obrađene su na CNC strojevima za obradu metala, što je omogućilo visoku točnost montaže preše.

Vrste ploča za vruće prešanje PL:

1. Montažna ploča
Maks. temperatura 110°C, max radni tlak 3-4 kg/cm2, tlak nositelja topline 0,5 atm.
Sadrži:
A. Obložen aluminijem za bolju kvalitetu površine i bolju toplinsku vodljivost.
B. Ravni čelični lim.
C. Zavojnica medija za grijanje, voda/ulje, zavarena od pravokutnih cijevi
D. Ojačanje koluta.
E. Ravna čelična ploča, samo međuploča
F. Izolacijski materijal.

2. Glodane čelične ploče
Maksimalna temperatura grijanja 150°C.
Površinski pritisak do 10 kg/cm2

3. Perforirana ploča od lijevanog čelika
Maks. temperatura 250°C, max radni tlak 30-80 kg/cm2, tlak rashladne tekućine 10 atm.
Sastoji se od jedne čelične ploče s izbušenim rupama za cirkulaciju rashladnog sredstva.
Površina za prešanje je obično ravna i na zahtjev se može obložiti aluminijem ili najlonom otpornim na toplinu (mylar); premazana i polirana površina dostupna za posebne namjene.

4. Električni štednjak
Maks. temperatura 120°C, max radni tlak 5 kg/cm2.
Sastoji se od aluminijske ploče od 9 mm u koju su umetnuti grijaći elementi; na dnu je temeljna ploča s ojačanim cijevima iznutra.

Grijanje ploče:
Bojler maksimalna temperatura grijanja 100 C
Kotao na ulje maksimalna temperatura grijanja 120 C
Ploče sa električnim grijanjem, grijaći elementi, maksimalna temperatura grijanja 120 C
Između tijela preše i grijaćih ploča postavlja se toplinski izolacijska ploča.

Hidraulični sistem:

• Svi cilindri za prešu su kromirani za glatko podizanje/spuštanje i dulji vijek trajanja brtve i klipa.
• Hidraulički sustav nadopunjen je 2-stupanjskom pumpom za ulje kako bi se osigurala dobra izolacija buke i bolje podmazivanje rotirajućih dijelova.
• Hidraulička pumpa za brzo otvaranje/zatvaranje (visoki tlak 38 l/min), pumpa radnog ciklusa (niski tlak 2,3 l/min)
• središnja hidraulička jedinica, opremljena sljedećim mehaničkim sigurnosnim ventilima montiranim na spremniku ulja:

1. zatvarajući sigurnosni ventil, doprinosi uštedi energije i sprječava pregrijavanje ulja.
2. sigurnosni ventil nadtlaka, pomaže u izbjegavanju situacije kada je u hidrauličkom sustavu previsok tlak u slučaju električnog i/ili elektroničkog kratkog spoja.
3. zadržavanje obrnutog tlaka (zadržni ventil)
4. ventil za otpuštanje tlaka (ventil za predotpuštanje).
5. magnet za kontrolu otpuštanja ulja velikog volumena.

Upravljačka ploča:
Svim funkcijama preše upravlja se s glavnog panela. Sve preše opremljene su automatskim uređajem za povrat tlaka. Ovaj uređaj omogućuje vam održavanje stalnog unaprijed određenog tlaka u tisku.
Sve preše opremljene su mjeračem vremena za automatsko otvaranje ploča. S upravljačke ploče operater može postaviti ili promijeniti bilo koji parametar. Zatvaranje press ploča vrši se istovremenim pritiskom na dva gumba, što jamči sigurnost rukovatelja.

Tehnički podaci:
- Dimenzije ploča 2500 x 1300 mm
- 4 cilindra promjera ø 70 mm
- Hod 400 mm
- otvor preše 400 mm
- ukupni pritisak 70 tona
- poseban pritisak na 100% površine ploče 1,5 kg/cm2.
- utovar/istovar obostrano 2500 mm
- mjerač vremena za otvaranje pritisnite
- sigurnosna užad oko cijele preše
- ukupne dimenzije preše 3200x1600x1800 mm
- ukupna težina preše je oko 3000 kg
- CE propisi

Mogućnosti:
Povećani hod klipa do 650 mm umjesto 400 mm
Pritisnite upravljačku ploču LOGIC CONTROL
Ručno isključivanje para klipova
Električno isključivanje para klipova
Sklopivi dizajn tiska
Kontrola paralelnosti po obodu preše
Povećanje snage grijanja
Pritisnite sustav predgrijanja timerom
Preša se isporučuje bez sustava grijanja

Upravljačka ploča LODIC CONTROL (PLC):
Glavna upravljačka ploča opremljena je digitalnim monitorom u boji osjetljivim na dodir za brzu instalaciju:
indikator temperature, kontrolira temperaturu zagrijavanja ploča.
senzor za podešavanje sile pritiska sa automatskim sustavom povrata tlaka.
glavni gumb za uključivanje/isključivanje.
indikatorsko svjetlo uključeno/isključeno.
sustavi za dnevno podešavanje temperature grijanja - novi sustav za uključivanje i isključivanje grijanja ovisno o temperaturi grijanja preše.

Grijaće ploče preše su pravokutne ploče. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana. Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Grijaće ploče mogu biti grijaći elementi, ohmski ili indukcijski.

Orenburška tvornica strojeva za prešanje proizvodi grijaće ploče za hidrauličku prešu marke DG, DE, P, PB.

Grijaće ploče preše su pravokutne čelične ploče debljine 70 mm. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana.

Grijaća ploča se sastoji od dva međusobno pričvršćena dijela, od kojih su u jednom glodani utori za polaganje grijaćih elemenata (grijaćih elemenata). Snaga jednog grijaćeg tijela je od 0,8 do 1,0 kW, napon je 110 V. Ploče imaju utore za postavljanje grijaćih tijela promjera 13 mm. Na jednoj fazi ugrađena su dva grijača spojena u seriju.

Na kvalitetu plastičnih proizvoda uvelike utječe temperatura na kojoj su izrađeni. Temperaturni režim kalupa ovisi o strukturi obrađenog materijala i značajkama tehnološkog procesa odabranog za dobivanje ovog proizvoda.

Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Ovisno o potrebnoj snazi ​​grijanja, na svaku ploču ugrađuje se 6 ili 12 grijača. Kontaktne stezaljke prekrivene su kućištima.

Za zagrijavanje kalupa uglavnom se koriste električni grijači koji se temelje na upotrebi otpornih elemenata različitih izvedbi. Prostor oko spirale sigurno je izoliran, što povećava njezin vijek trajanja. Električni grijač se nalazi u debljini kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od površine za oblikovanje, jer na bližem mjestu moguće je lokalno pregrijavanje, što će dovesti do braka proizvoda.

Kontrola temperature grijaćih ploča osigurana je korištenjem termoparova THC. Žica otporna na toplinu položena u metalno crijevo sigurno povezuje ploče s ormarićem.

Grijaće ploče za hidrauličku prešu P, PB

Za zagrijavanje odstranjivih kalupa grijaće ploče, u kojem su izbušeni kanali za smještaj cjevastih električnih grijača. Grijaće ploče su pričvršćene na ploče preše pomoću termalnih jastučića kako bi se smanjio prijenos topline na prešu. Za stacionarne kalupe, grijaće ploče su pričvršćene na dno matrice i na vrh izbijača.

Nedavno je indukcijsko zagrijavanje kalupa električnom strujom industrijske frekvencije postalo široko rasprostranjeno. Indukcijskim grijanjem smanjuje se potrošnja električne energije, vrijeme zagrijavanja kalupa i produljuje vijek trajanja električnih grijača.

Za upite o kupnji grijaće ploče za preše obratite se putem obrasca za povratne informacije ili putem telefonskih brojeva navedenih u kontaktima.

Slični proizvodi

Način plaćanja, redoslijed dostave, garancija na grijaće ploče:

• Prodaja se odvija uz uvjete 50% avansa pri narudžbi ploča za izradu i 100% avansa ako su na zalihi.
• Dostavu obavljaju transportna poduzeća Dobavljača ili Kupca po dogovoru, te željeznički prijevoz.
• Troškove prijevoza za dostavu robe snosi Kupac.
• Jamstvo za sve nove proizvode 12 mjeseci, za proizvode nakon remonta 6 mjeseci.

Napominjemo da podaci na stranici nisu javna ponuda.