ev Ev

Ahşap cihaz için dört taraflı freze makinesi. Dört taraflı boyuna freze makineleri - ağaç işleme makineleri

Herhangi bir ağaç işleme üretiminin ana göstergeleri, yüksek kaliteli iş ve üretkenliktir. Bu şartları yerine getirmek için uygun donanıma sahip olmanız gerekir. Böyle bir ekipman, dört taraflı bir ağaç işleme makinesidir.

Tasarım ve kapsam

Nispeten yakın zamanda, ahşap işleme üretiminde, birkaç işlemi birleştiren tasarımlar ortaya çıktı. Bu durumda ahşap ürünlerin işlenmesi aynı anda dört taraftan gerçekleşir. Bu ekipman çoğunlukla frezeleme ve birleştirme için kullanılır.

Ağaç işleme makinesi şunlardan oluşur:

mil bölümü;
parça besleme ünitesi;
ekipman parametre kontrol sistemleri.

Bir yandan, üretilen ürünlerin maliyetini düşürmeyi ve belirli bir işlemi gerçekleştirme süresini kısaltmayı mümkün kılan birkaç işleme kafası olabilir.

Dört taraflı makine aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır:

Frezeleme. Ekipmanın çalışma kafalarına, planya milleri yerine, uzunlamasına frezeleme yapmayı mümkün kılan disk kesiciler monte edilmiştir. Parmak kesicilerle işlem yapmak için parçaları periyodik olarak durdurmak gerekir, ancak bu tasarım tarafından sağlanmamıştır;
Planya ve birleştirme. Bu, üzerlerine belirli bir konfigürasyona sahip bıçaklara sahip şaftlar kullanılarak yapılabilir. Makinenin tasarımı hem ince talaş işlemeyi hem de kaba işlemeyi mümkün kılar;
Reiming ve profil oluşturma.

Çoğu zaman, bu tür modeller düz bir yüzeye veya profile sahip kereste oluşturmak için kullanılır. Tüm işler tek geçişte yapılabilir.

Dört taraflı makineler yardımıyla aşağıdaki gibi ürünler yapabilirsiniz:

Makinelerin sınıflandırılması ve farklılıkları

Dört taraflı ağaç işleme makinelerinin tümü aşağıdakilere ayrılabilir:

kalınlık planya;
uzunlamasına frezeleme.

Boyuna freze makinesi malzemenin uzunluğu boyunca istenen boyuta kesmek için kullanılır. Bu ağaç işleme ekipmanı, herhangi bir karmaşıklığın profilini çıkarabilir. Bıçağın alt mili, rendelenmiş ahşabın kalınlığını dikkate alarak masa üstü ile birlikte dikey yönde hareket eder.

planya bir parçayı iki taraftan aynı anda belirli bir kalınlığa kesmek için kullanılır. Başlangıçta planyalıdır, ancak ek bir profil oluşturma işlevine sahiptir. Böyle bir makine, basit bir küçük çubuk kilit tasarımı ile sığ profilleme üretebilir.

Ahşabı aynı anda dört taraftan işlemek zamandan tasarruf etmenize ve üretkenliği artırmanıza yardımcı olur. Bu nedenle inşaat ve mobilya sektörlerinde dört taraflı makineler en uygun ekipmandır.

Ana seçim kriterleri

Karmaşık ahşap işleme makinesinin pahalı bir ekipman olduğu göz önüne alındığında, onu seçerken teknik özellikleri ve tasarımın tüm nüanslarını dikkate almak önemlidir. Ekipman performansı şunlara bağlıdır:

bar verme hızları ve sistemleri;
işleme derecesi ve boyutları.

Optimum makine modelini seçmeşunlara dikkat etmelisiniz:

İş parçalarını işleme merkezine göre hassas bir şekilde konumlandırmak için bir sensör sistemi gereklidir. Ek olarak, modeli analiz ederken, bileşenlerin maliyetini, üreticinin servis merkezlerinin uzaklık derecesini ve garanti şartlarını hesaba katmak gerekir.

Makine birimlerinin tasarımı

Ekipmanın çalışma prensibini anlamak için dikkate almak gerekir makinenin tasarım özellikleri, birçok düğüm içerir.

Bazı ekipman modellerinde bir kumanda kolu, bir hidrolik mil ve bir dizi çalışma aleti bulunur. Bu tür cihazlar, ürünün işlenmesi sırasında doğrudan bıçakları keskinleştirir.

makine satın almak

Boyuna freze makinesi inşaat uzman mağazalarından satın alınabilir, ancak doğrudan üreticiden satın almak daha iyidir (yerli üreticilerden bahsediyorsak). Ekipmanlar taksitle kiralanabilir veya satın alınabilir.

Ekipmanı satın almadan önce aşağıdaki ana noktalara dikkat etmeniz gerekir:

verim;
kesinlik;
operasyonel güvenilirlik;
Servis Uygunluğu;
ekipman fiyatı.

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesi, halihazırda çalışan bir hatta ek olacaksa, boyutlarının dikkate alınması önemlidir. Satın alma sırasında, teknik parametreleri ve çeşitli işleme seçeneklerinin kombinasyonunu, ekipmanın ağırlığını ve çalışma hızını dikkate almak gerekir.

Bu tür ekipmanları sağlayan bazı şirketler hala çok az bilinmektedir. Ürünlerinin fiyatı nispeten düşük, ancak kalite yeterli. Örneğin, Alman markası Beaver. Üretimlerinin Tayvan ve Çin'de olması nedeniyle ürünlerinin maliyeti düşüktür. Ancak montajın parçaları Almanya'da yapılır.

Ekipman seçerken ucuz Çin malı modelleri düşünmemelisiniz. Onlar için yedek parça bulmanın çok zor olacağı akılda tutulmalıdır.

Servis bakımı

Herhangi bir makine zamanla bozulma eğilimi gösterir, onu oluşturan parçalar aşınır. Bu gibi sebeplerden dolayı iş kesintilerinin daha az olması için en uygun ekipmanın seçilmesi tavsiye edilir. dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı.

Üretkenliğe ek olarak, makinenin mümkün olduğunca güvenli olması önemlidir. Bu nedenle, limit anahtarlarının, elektrikli frenlerin ve ses yalıtımlı metal koruyucu kasanın varlığı sağlanır.

Ürünlerin makinede işlenmesi mümkün olduğunca doğru ve kaliteli olmalıdır. Bu amaçlar için, cihazın tüm parça sabitlemelerinin statik ve dinamik dengelemesine sahip olması önemlidir.

Ekipmanı çalıştırırken, talimatlarda belirtilen kurallara uymak gerekir. Kurallarda belirtilenden daha büyük boyuttaki iş parçalarını işlemek mümkün değildir. Ekipmanı çalışır durumda tutmak için önleyici ve onarım çalışmalarının yapılması esastır.

Makineyi doğru şekilde kurmak çok önemlidir., sadece boyutlarını ve ağırlığını değil, aynı zamanda ahşap boşlukların boyutlarını da dikkate alarak. Operatör, malzeme temini ile ilgili zorluklarla karşılaşmamalıdır.

Ekipmanın artıları ve eksileri

Dört taraflı makinelerin en olumlu özelliklerinden biri yüksek verimliliktir. Optimum sonuçlara ulaşmak için tasarım, bir program sayısal kontrol ünitesi ile donatılmalıdır. O zaman insan faktörünün etkisi minimum olacaktır.

Programın doğru bir şekilde derlenmesi için koşullar yerine getirilmeli ve işlenen iş parçasının doğru bir ölçümü yapılmalıdır. Optimum konfigürasyonda, ekipman silindirik iş parçalarını ve dikdörtgen keresteyi işlemek için tasarlanmıştır. Sac malzemelerin birleştirilmesi ve frezelenmesi her iki taraftan da yapılabilir. Bu tip makinelerin çalışmasının özellikleri aşağıdaki faktörlerdir:

Dört taraflı ağaç işleme makinelerinin ana dezavantajları, kurulumun yüksek maliyeti ve karmaşıklığıdır. Ancak, bir üretim hattında bu göstergeler önemli değildir.

Elle beslemeli ve malzeme ayırmalı dört taraflı makinelerin bakımı ve ayrıca işlenmiş parçaların kabulü, düşük emek verimliliğine sahip emek yoğun bir süreçtir. Dört taraflı makineler için belirli zorlukları ortadan kaldırmak için, boşlukları otomatik olarak besleyen ve alan bir konveyör hattı geliştirilmiştir.

Çalışan bir makinenin yanlarına iki mekanize blok yerleştirilmiştir - bir besleyici ve bir alıcı. Toplamda, servis hattı, yalnızca kesintisiz iş parçası tedarikini değil, aynı zamanda daha düşük konveyör hızının neden olduğu tampon oluşumu nedeniyle sorun giderme olasılığını da sağlayan dört modülden oluşur. Bir tarafta ejektörlü uzunlamasına bir konveyör ve dört taraflı makineler için boşlukları beslemek için bir cihaza sahip bir enine konveyör bulunur ve bir alıcı cihaz ve bir ayırma konveyörü, işlenmiş malzemelerin makinenin diğer tarafından alınmasını sağlar. Besleme ve alma sisteminin ana uygulaması, büyük ölçekli işletmelerde ve kalıplanmış ve doğrama ürünlerinin yanı sıra yapıştırılmış inşaat kerestesi ve kalkanlarının üretimi için atölyelerde bulundu. Büyük boyutlu kalıplanmış detayların işlenmesi için mükemmel şekilde uygundur.

Dört taraflı makinelere iş parçası tedariki için hatlar

Mobilya üretimi veya standart konut yapımı için otomatik üretim hatlarının cihazı, dört taraflı makineler için malzeme temini ve alımının mekanizasyonunu gerektirir. Şirketimizin deneyimli uzmanları, sadece bu konveyör ekipmanını satın almanıza değil, aynı zamanda ahşap işleme atölyesinde bunun için doğru yeri bulmanıza da yardımcı olacaktır.

İle Kategori:

Ağaç işleme makineleri

Dört taraflı boyuna freze makineleri

Dört taraflı boyuna freze makineleri, iş parçasının veya levhanın dört yüzeyinin tek geçişinde düz ve profil işleme için tasarlanmıştır. Bazen iş parçalarını genişlik veya kalınlık olarak ayırmak için testereler aynı makinelere kurulur.

Tasarım

Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinin çalışma gövdeleri (Şekil 1) iki yatay milden - üst ve alt - ve iki dikey milden - sağ ve soldan oluşur. Bazı modellerin makinelerinde ayrıca beşinci bir alt yatay iş mili takılıdır. Malzeme besleme silindiri-tırtıl veya silindir. Makineler kılavuz çizgiler ve kelepçelerle donatılmıştır. Tüm elemanlar bir döküm çerçeve üzerine sabitlenmiştir.

İş sürecinde, boşluklar (levhalar) besleme mekanizmasına manuel olarak veya bir besleme cihazı yardımıyla sürekli olarak beslenir. Besleyiciler tarafından yakalanan iş parçası, alt yatay kesici kafanın bıçaklarına girer. Alt kesici kafa alt yüzü keserek birinci taban yüzeyini oluşturur, ardından iş parçası, kenarı işlerken ikinci taban yüzeyini oluşturan sağ dikey iş milinin kesici kafasına girer. Bu iki yüzeye dayanarak, iş parçası ikinci kenarı planlayarak sol dikey milin kesici kafasına hareket eder ve son olarak üst yatay kafa üst yüzü keser.

Miller genellikle dikey ve yatay düzlemlerde ayarlarken konumlarını değiştirmenize izin veren kaliperlere monte edilir. Bu çok önemlidir, çünkü dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, hem genişlikte hem de kalınlıkta çeşitli boyutlardaki iş parçalarını (levhaları) işlemek için tasarlanmıştır. Dikey makine milleri, besleme yönüne dik bir düzlemde de eğilebilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinin şeması: 1 - beşinci (kalıplama) iş milinin desteği, 2 - üst yatay iş milinin desteği, 3 - üst yatay iş mili, 4 - sağ dikey iş mili, 5 - alt milin desteği yatay mil, 6 - besleme mekanizmasının desteği, 7 - alt yatay mil, 8 - yatay kelepçeler, 9 - sol dikey mil, 10 - sol dikey mil desteği, 11 - kalıp mili, 12 - cetvel kılavuzları, 13 - taban plakası, 14 - dikey kelepçe

Ek alt beşinci mil Ve genellikle bir kalıpçı olarak adlandırılır, iş parçalarının alt yüzünde bir profil seçmek ve bunları genişlik veya kalınlıkta ayrı çubuklara ayırmak için tasarlanmıştır. İlk durumda, iş miline profil kesiciler, ikinci durumda 350 mm çapa kadar dairesel testereler takılır. C16-4A makinelerinde, iş parçasının (levha) üst yüzünde derin bir profil numunesi almak için kalıp desteği alt konumdan üst konuma yeniden düzenlenebilir. Ek olarak, bu makineler, iş parçalarını kalınlığa göre bölmek için kullanılmasına izin veren ek bir mili 90 ° döndürme yeteneği sağlar.

Miller, bireysel elektrik motorlarından 5000-6000 rpm frekansında döner. Çoğu zaman, makineler, aynı anda iğ olan uzun şaftlı (Şekil 141) elektrik motorlarıyla donatılmıştır.

Elektrik motorlarından ayrı olarak yapılan iğler, bunlara kaplinler veya kayış tahrikleri ile bağlanır; bu durumda, elektrik motorları endüstriyel frekans akımında, diğerlerinde - artan frekanslı elektrik akımında (100 Hz) çalışır.

Dört taraflı planyaların bazı modelleri, doğrudan birinci yatay alt milin arkasına monte edilmiş ütü bıçaklarıyla (Şekil 3) donatılmıştır. Takılı üç ütü bıçağından ikisi iş ve üçüncüsü kılavuzların altına bir eksantrik tarafından girintili ve yedekte. Ütü bıçakları, iş parçalarının işlenmiş alt katmanlarındaki küçük düzensizlikleri giderir. Her bıçak, iş parçalarının hareket yönüne belirli bir açıyla kayar bir kutuya yerleştirilmiştir. Bıçaklar, eksantrik makaralarla (her biri ayrı ayrı) yükseklikte hareket ettirilebilir. Kaldırılan çipin kalınlığını değiştirmek için bu gereklidir.

Ütü bıçakları, aspiratörlerin çıkaramadığı uzun talaşları ortadan kaldırır, bu nedenle makineler ayrıca ayrı bir elektrik motoruyla çalışan bir talaş kırıcı ile donatılmıştır.

Ütü bıçaklarının altındaki talaşlar tıkanırsa, iş parçasının ön yüzeyinde çıkıntılar, tümsekler, oluklar ve girintiler oluşabilir. Bu kusur tespit edilirse bıçağın doğru takılıp takılmadığı kontrol edilir. Eksantrik döndürülerek bıçak boğulur, bıçaklı kutu kontrol için makineden çıkarılır ve yedek bıçak devreye alınır.

Talaş kırıcı ile talaş kırıcı arasında (yerel veya tüm uzunluk boyunca) bir boşluk olduğunda veya bıçak talaş kırıcıdan 1-2 mm'den daha az dışarı çıktığında ve ayrıca bıçağın arka kenarı olduğunda talaşlar bıçağın altına sürülür. bıçak talaş kırıcı seviyesinin altında. Eksiklikleri giderdikten sonra bıçaklı kutu yerine konur.

Pirinç. 2. Aynı anda uzunlamasına bir freze makinesinin dikey mili görevi gören şaftlı bir elektrik motoru: 1 - gövde, 2 - somun, 3 - kesici, 4 - mil kaldırma mekanizması, 5 - kaliper kılavuzları, 6 - hareket ettirmek için vida yatay bir düzlemde mil

Makaralı-tırtıl beslemede, zincir ve makaralar tek bir tahrik tarafından tahrik edilir (genellikle kademesiz hız değişiklikleri için bir varyatör ile). Besleme hızı 4-42 m/dak aralığındadır. Üst silindirlerin yüksekliği ayarlanabilir.

Silindir besleme mekanizması makinenin kafasında bulunur, ancak silindirler makine boyunca dağılabilir. Yüzeyleri oluklu veya pürüzsüzdür. Rulolar üst kesme tamburunun arkasına monte edilirse, bazen iş parçasının yüzeyinde daha iyi tutuş sağlayan ve aynı zamanda işlemenin pürüzlülük sınıfını koruyan kauçukla kaplanırlar.

Pirinç. 3. Ütü bıçakları: 1 - bıçak, 2 - kutu, 3 - vida, 4 - eksantrik silindir, 5 - talaş kırıcı

Kılavuz cihazlar çelik levhalardan ve kılavuz cetvellerden oluşur. Plakalar, iş parçaları için destek yüzeyini oluşturur. Alt yatay kesici kafanın önündeki ön tablanın taban plakası, vida mekanizmasının el çarkı döndürülerek yükseklik ayarlanır ve bu, iş parçasından çıkarılan talaşların kalınlığında bir değişiklik sağlar. Bu kalınlık iş parçası yüzeyindeki düzensizliklerin yüksekliğini geçmemelidir.

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, makine operatörü makineyi kontrol ederken bir hata yaparsa, makinenin tek tek elemanlarının kırılmasını önleyen bir blokaj sağlayan merkezi bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 tasarımda çok ortak noktalara sahiptir ve esas olarak boyut ve bazı durumlarda çalışma gövdelerinin yerleştirildiği sırayla farklılık gösterir ve tahrik motorlarının gücü.

C10-2 makinesi, 100 mm genişliğe (model dizininde belirtildiği gibi) ve 50 mm kalınlığa kadar boşlukların ve levhaların dört tarafını aynı anda işlemek için tasarlanmıştır. Tüm C16 makineleri, 160 mm genişliğe ve 80 mm kalınlığa kadar olan boşlukları ve levhaları işlemek için tasarlanmıştır; C25-01 makineleri - 260 mm genişliğe ve 125 mm kalınlığa kadar boşluklar için.

C16-4A makinesi, dört taraflı uzunlamasına freze makineleri grubundaki ana makinedir. Levhaların, çubukların ve kalasların aynı anda dört taraftan düzlemsel frezelenmesi için tasarlanmıştır.

Makine yatağı, kutu şeklinde dökme demirdir. Elektrik motorları çerçevenin desteklerine sabitlenir, millerine kesici başlıklar takılır. İş parçalarını makine tablasına ve kılavuz hattına sıkıştırmak için kılavuz hatları ve yaylı makaralar da yatak üzerine sabitlenmiştir.

Alt yatay bıçak kafasının elektrik motorlu desteği (besleme yönünde ilk) dikey olarak hareket edebilir ve eksantrik bir kelepçe ile sabitlenir. Sağ dikey başlığın (besleme yönünde ikinci) elektrik motoruna sahip kaliper, enine yönde hareket edebilir ve bir kelepçe ile sabitlenir. Sol dikey kafanın pergeli (besleme yönünde üçüncü), bir el çarkı ile dikey olarak hareket eder ve bir kelepçe ile sabitlenir; eksenel yönde, kumpasın konumu değiştirilir ve vidalarla sabitlenir.

Besleme silindirlerini, kesici kafaları ve kenetleme elemanlarını planyalanacak malzemenin boyutuna ayarlamak için makine uygun ölçekleri sağlar. Makine üzerine kalıplama tezgahı monte edilmiş olup, kumanda panosu yatağın alınlık kısmına yerleştirilmiştir, makinenin elektrik donanımı elektrik dolabına yerleştirilmiştir. Boşluklar manuel olarak makineye beslenir ve bir magazin yardımı ile bir elektrik motoru, bir varyatör, bir dişli kutusu ve bir dişli şanzıman içeren tahrikten besleme (iki alt ve iki üst) silindirleri tarafından alınır. . Besleme hızı sonsuz değişkendir.

İşleme sırasında hareket eden iş parçasının konumu, destek masaları ve yan kılavuzlar tarafından belirlenir.

Tüm iğlerde ayrıca talaş kapanı görevi gören korumalar bulunur. Besleme mekanizmasının önüne bir levha kalınlık sınırlayıcı ve pençe koruması takılmıştır.

Makine kontrol sistemi, çalışma gövdelerinin elektrik motorlarından en az biri kapatıldığında besleme mekanizmasının açılmamasını ve çalıştırılmamasını, korumalar takılmadığında elektrik motorlarının çalıştırılmamasını sağlar.

Pirinç. 4. Dört taraflı boyuna freze tezgahı S25-01: 1 - üst bıçak mili desteği, üst bıçak mili ayar çarkı, 3 - sıkma cihazı ayar çarkı, 4 - sıkma cihazı bloğu, 5 - besleme mekanizması ayar çarkları, 6 - kontrol paneli, 7 - besleme mekanizmalı blok, 8 - sol dikey milin egzoz alıcısı

Makinenin elektrik motorlarının gücü ve yüksek besleme hızı, makinenin çalışması sırasında yüksek hızlı işleme modlarının kullanılmasına izin verir.

C16-4A makinesi, sürekli işlemeye sahip, kademesiz besleme hızına sahip bir makine olarak otomatik bir hatta dahil edilebilir.

Dört taraflı boyuna freze tezgahı C25-01 de temel modeldir. Kademesiz hız değişimine sahip makaralı besleme mekanizması yatağın ön bloğuna monte edilmiştir. Makinenin tasarımı, makine besleme mekanizmasının millerinden birinde bir yıldız işareti bulunan tahrik için otomatik bir dergi besleyici ile desteklenmesine izin verir. Besleme silindirlerinin malzeme kalınlığına göre ayarı el çarkları ile yapılır. Dikey mil alanında bulunan kenetleme elemanları ortak bir üniteye monte edilir. Sıkıştırma elemanlarının yüksekliği ayarlanırken, blok bir el çarkı ile dikey bir düzlemde hareket eder. Üst yatay bıçak mili, yatağın sol tarafındaki bir desteğe monte edilmiştir. Yüksekliği ayarlamak için, pergeli bir el çarkı ile hareket ettirmek için bir vida mekanizması sağlanmıştır. Makinenin kontrol paneli, operatörün iş yerinin bulunduğu makinenin ön tarafında yer almaktadır.

Çalışma modu seçimi

Çalışma modu, en çok yüklü elektrik motorunun gücüne ve işlenen yüzeyin pürüzlülük sınıfına göre seçilir. Bu göstergeler, kalınlık makineleriyle aynı şekilde hesaplanır, ancak çalışma gövdelerinin tüm elektrik motorları için. Ardından, işlenmiş yüzeyin gerekli pürüzlülük sınıfının elde edilmesi şartıyla, en yüklü motorun gücüne göre besleme hızı seçilir.

Makine kurulumu

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, ayarlar açısından tüm uzunlamasına freze makineleri grubunun en karmaşıkıdır. Kesme üniteleri, bağlama elemanları ve besleyiciler kurarlar.

Makinenin diğer kesici takımlarının önünde bulunan alt yatay kesici kafanın silindirik kesme yüzeyinin üst generatrisi, arka (sabit) tablanın çalışma yüzeyi ile örtüşmeli veya 0,02-0,05 mm daha yüksek olmalıdır. O. Kesici kafanın arka tablaya göre konumu, birleştirici kurarken olduğu gibi, yani bir kontrol çubuğu ile kontrol edilir. Yatay teğetin kesme yüzeyine ve arka tablanın çalışma yüzeyine çakışması, kesici kafa mili desteğinin yüksekliğini hareket ettirerek, desteğin üzerinde durduğu eksantrik silindiri döndürerek veya desteği diğer cihazlarla hareket ettirerek sağlanır.

Makinenin ön (hareketli) tablası, iş parçasının yüzünden kesilen ahşap tabakası miktarı kadar arkadan aşağıya monte edilir. Bu boyut, işleme payına bağlıdır ve 1 ila 3 mm arasında değişir.

Ön tablanın tasarımı, sadece kesici kafada bulunan süngeriyle yükseklikte hareket etme imkanı sağlıyorsa, kesilen tabakanın kalınlığı bu süngerin konumunu belirler. Tablonun bu tasarımı, çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığını kolayca değiştirmenizi sağlar.

Profil frezeleme için alt yatay kesici kafayı ayarlarken, yüksekliği ayarlamaya ek olarak, konumunu tablonun genişliği boyunca ayarlamak gerekir. Ayar için bir referans parçası veya önceden işlenmiş bir parçanın parçası kullanılır. Parça, kesici başlığın üzerindeki arka masaya yerleştirilir ve sağ dikey cetvele bastırılır.

İş parçasının kenarlarının müteakip frezelenmesi sağlanırsa, referans parçası ile cetvel arasına sağ kesici kafa tarafından kesilen ahşap tabakasının kalınlığına eşit kalınlıkta ara parçalar yerleştirilir. Kafa, referans parçası boyunca yatay ve dikey yönlerde kurulur ve sabitlenir.

Alttan sonra bulunan üst yatay kesici kafa, bıçakların kesici kenarlarından kafanın altında bulunan tablaya olan mesafe, işlenmiş iş parçalarının kalınlığına eşit olacak şekilde ayarlanır.

Üst kesici kafa iş parçası boyunca ilk önce yerleştirilmişse, alt yüzünü alt yüzü ile frezelerken iş parçasının üst yüzü tarafından preslendiği çalışma yüzeyine aynı zamanda üst tabla da kurulur. yatay kesici kafa. Bu tabla, frezelenecek iş parçasının kalınlığına eşit bir yüksekliğe kadar tabla yüzeyine paralel alt yatay kesici kafanın arka tablasının üzerine kurulur. Kafa, yatay kesme düzlemi üst tablanın çalışma yüzeyi ile çakışacak şekilde kurulur.

Plakanın profil işlemesi için yatay üst kesici kafa, profil alt ile aynı şekilde ayarlanır.

Sağ dikey kesici kafa (veya kesici), iş parçasının sağ kenarından belirli bir kalınlığa sahip bir ahşap tabakasını çıkarmak mümkün olacak şekilde yatay bir düzlemde kurulur. Bunu yapmak için, takımın en küçük dönüş yarıçapına sahip olan kesici kenarı (kenarın profil frezelenmesi için), sağ ön dikey cetvelin düzleminin ötesinde, kalınlığına eşit bir miktarda sola doğru çıkıntı yapmalıdır. Profilin en çıkıntılı kısmından ahşap tabakanın çıkarılması. Sol dikey kafa (kesici), parçanın belirtilen genişliğine yatay yönde ayarlanır.

Sol kılavuz cetvelin çalışma yüzeyi, iş parçasının besleme yönüne paralel, en küçük yarıçapa sahip olan takım kesme kenarının dönüş çemberine teğet bir düzlemde kurulur. Dikey yönde, kesici takım, kesicileri parçanın kalınlığıyla örtüşecek şekilde kurulur,

Kenarların profillenmesi için dikey millerdeki kesiciler referans parçasına göre ayarlanır. Kesici yükseklikte hareket ettirilir, profilinin makine tablasına bastırılan referans parçasının profiliyle çakışması sağlanır. Kenarların profillenmesinden sonra, iş parçasının alt tabakasından ahşap tabakasının çıkarılması planlanıyorsa, kesiciler conta üzerine yerleştirilmiş referans parçaya göre ayarlanır. Ara parçaların kalınlığı, çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığına eşit olmalıdır. Silindirlerin veya tırtılların destek yüzeyi, masa yüzeyinin 0,3-0,5 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. Alt besleyiciler, yükseklikleri hareket ettirilerek ayarlanır.

Üst besleme silindirlerinin yüksekliği, alt silindirlerin veya tırtılların yüzeyinden, işlenen iş parçasının kalınlığına eşit veya kalınlıktan biraz daha az (1-1 (5 mm) kadar) bir mesafede ayarlanır. üst besleme silindirlerinin iş parçası üzerindeki kuvveti, yay sıkıştırması ile düzenlenir.

Dikey kıskaçları ayarlarken, konumlarını yükseklik olarak ayarlayın ve kenetleme kuvvetinin değerini ayarlayın.

Üst kesici kafanın önünde bulunan tüm dikey kenetleme elemanları, kafanın uzunlamasına frezelenmesinin yatay düzleminin 1,5 mm altına yerleştirilmiştir, böylece üst yüzü frezelenmemiş olsa bile iş parçasına basarlar ve normal çalışmasını sağlarlar. makinenin diğer kesme aletleri. Üst kesici kafadan sonra dikey kenetleme cihazları, kafanın yatay kesim düzleminin 0,5 mm altına ayarlanır.

Yatay sol kelepçeler, sol dikey kafanın (kesici) kesme düzlemi seviyesinde ayarlanır. Kesici takımların (yatay ve dikey) önündeki talaşları desteklemeye yarayan kelepçeler, takımın kesme düzlemi seviyesinde, besleme yönüne paralel olarak monte edilir.

Kelepçeler, iş parçasının titremesini veya taban yüzeylerinden uzaklaşmasını engellemelidir. Yaylar sıkılarak basınç miktarı ayarlanır.

Makine ayarlarını bitirdikten sonra, kesici takımların ve makinenin diğer mekanizmalarının bulunduğu bölgeden yabancı cisimleri çıkarmak, kesici takımların dönüş kolaylığını elle kontrol etmek, tüm koruyucuları makineye koymak gerekir. Ardından makineyi açın ve iş parçalarının deneme işlemlerini gerçekleştirin. Elde edilen parçaların boyutları ve kalitesi kontrol edildikten sonra gerekirse makineye ayar yapılır.

Düzgün yapılandırılmış bir makine, 1000 mm uzunluğunda yan kenarların düzlüğünden 0,2 mm'den fazla olmayan sapmalarla işlenmiş parçaların boyutlarının ve şeklinin doğruluğunu sağlamalıdır; yan kenarların paralelliğinden - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm'den fazla değil; kenarın ve yüzün dikliğinden - 100 mm uzunluğunda 0,15 mm'den fazla değil; kalınlıktaki tekdüzelikten - 2. sınıf işleme doğruluğuna göre.

Makineyi belirli bir işleme boyutu için önceden ayarladıktan sonra, iki veya üç test iş parçası işlenir ve ölçüm sonuçlarına göre bunların tamamlanmış olarak kurulduğu veya üzerinde ayarlamalar yapıldığı kabul edilir.

Ayar için kullanılan referans parçası, parçanın doğruluk sınıfından bir sınıf daha yüksek bir doğrulukla yapılmış parçanın bir kopyasıdır. Standart, sert ağaçtan veya daha iyisi lignofoilden yapılır. Standardın boyutları periyodik olarak kontrol edilmelidir.

3. doğruluk sınıfına göre parçaların kaba işlenmesi için makineler kurulurken önceden işlenmiş bir parçanın bir parçasının kullanılmasına izin verilir. Makinenin ayarlandığı test parçalarını işleme koşulları ve parçaların kendileri, belirli bir iş parçası partisinin karakteristiği olmalıdır.

Kurulum yaparken, doğru ölçüm araçları kullanmalısınız.

makinelerde çalışmak

Dört taraflı boyuna freze makinesine iki veya üç işçi hizmet vermektedir. Çalışmaya başlamadan önce yeterli sayıda boşluk olduğundan ve aspiratör sisteminin iyi durumda olduğundan emin olmalısınız,

Makineyi çalıştırmadan önce, tüm koruyucu cihazların servis verilebilirliğini ve doğru konumlarını kontrol ederler ve kurulumdan önce, makineyi açma olasılığını önlemek için, düğme kontrolünün bulunduğu makinenin blendajını kapatın. hata.

Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinde, kanatlı, derin riskleri veya eğrileri olan ve ayrıca aşırı kurumuş, büyük eğrilmiş levhalar gönderilemez.

Çalışma sürecinde, besleme masasında duran makine operatörü, masa silindirlerindeki levhaların önemli bozulmalar olmadan tek sıra halinde gitmesini sağlayarak yanlış uzanan levhaları manuel olarak düzeltir.Makinede bir besleme masası yoksa , daha sonra yığından tahtalar veya boşluklar ön makinedeki masaya serilir. Malzeme, uçlar arası kopmalar olmadan beslenmelidir. Kısa iş parçalarını planyalarken, ara yüzey boşlukları iş parçasının makinede durmasına yol açar, bu da işlenmiş yüzeyde işleme kusurlarının oluşmasına (parçada yırtılma, kundaklama) yol açabilir. Belirli bir besleme hızında uçtan uca kesintiler kaçınılmazsa, besleme hızı azaltılmalıdır.

Aşırı toleranslı iş parçalarının makineye girmesi makinenin hasar görmesine veya elektrik motorlarının aşırı ısınmasına neden olabileceğinden, makine operatörü besleme iş parçalarının boyutunu sınırlayan durdurmaların doğru konumunu izlemelidir.

Frezelemeden sonra iş parçalarının boyutları her 20-30 dakikada bir mastarlar kullanılarak kontrol edilmelidir. Çalışma sırasında çalışma gövdelerinden birinin dönüş hızı düşerse (makinenin normal çalışması için olağandışı gürültünün ortaya çıkmasıyla tespit edilir), makine operatörü, çalışma gövdeleri gerekli hızda dönene kadar beslemeyi derhal kapatmalıdır. . Besleme silindirlerinin kayması, kelepçelerin zayıfladığını gösterirken, makineyi durdurmalı ve inceledikten sonra, iş parçalarının makineye normal beslenmesini bozan nedeni ortadan kaldırmalısınız.

Makineyi durdururken elektrik motorlarının ve kayış tahriklerinin durumunu kontrol edin. En az bir elektrik motorunun kabul edilemez şekilde ısınması tespit edilirse, makine durdurulmalı ve ısınmanın nedeni ortadan kaldırılmalıdır. 1.5-2 saatlik çalışmadan sonra bıçakları birleştirmek ve bitirmek gerekir.

Kirlendiğinde, masalar veya silindirler temizlenmelidir. Muamele edilen yüzeyde talaş, yırtık, yosun ve tüylülüğün ortaya çıkmasının nedeni, çıkarılan ahşap tabakasının büyük bir kalınlığı olabilir. Kesilmiş bir yüzey veya dalga boyunda büyük bir fark, yataklardaki gevşeklikten kaynaklanabilir.

Makine yapımı. Dört kenarlı boyuna freze tezgahları 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) ve 250X125 mm (S26-2M, S26-2M) genişlik ve kalınlıktaki iş parçalarının en büyük kesitli işlenmesi için üretilmiştir. S25-1A, S25-2A). Parke levhalarının işlenmesi için en büyük freze genişliği 70 mm (PARK7) ve 100 mm (PARK9) olan makineler bulunmaktadır.

Yüklemenin mekanizasyonu için, makineye bağlı mağaza yükleme cihazları veya özel besleme masaları kullanılır. Boşaltma işlemleri için makineler, makine sonrası konveyörler ve bitmiş parçaların otomatik istifleyicileri ile donatılmıştır.

C26-2M dört taraflı uzunlamasına freze makinesi, levhaları ve kare parçaları işlemek için tasarlanmıştır. Kutu şeklindeki yatak üzerinde yatay alt iş mili, dikey sağ ve sol mil ve üst yatay milin kaliperleri seri olarak yerleştirilmiştir. Makine, parçada oluklar açmak veya makineden ayrılırken parçalara ayırmak için tasarlanmış ek bir kalıp desteği ile donatılabilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı boyuna freze makinesi S26-2M: 1 - yatak, 2,3,5 - mil, 4 - kalıp desteği, 6 - masa, 7 - basınç silindirleri, 8 - basınç desteği, 9 - el çarkları, 10, 14 - silindirler, H - pençe koruması, 12 - yan kelepçe, 13 - kılavuz cetvel

Kesici takımlar, bir kayış tahriki aracılığıyla ayrı elektrik motorları tarafından tahrik edilen iğler üzerine monte edilmiştir. Makine, iş parçasının makineden geriye doğru fırlamasını önleyen bir tırnak koruması ile donatılmıştır. Yakınlarda, kabul edilemez derecede büyük bir ödenek ile boşlukların temini için sınırlayıcı görevi gören bir çubuk var.

Makinenin besleme mekanizması, çalışan millerin önünde bulunur ve iki alt tahriksiz ve iki üst tahrikli silindirden oluşur. İş parçasıyla daha iyi kavrama için üst silindirler oluklu yapılır. Silindirler, bir V kayışı (varyatör) ve bir dişli çark sistemi aracılığıyla ayarlanabilir bir kasnağa sahip ayrı bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Varyatör, besleme hızını 7,5'ten 42 m/dak'ya sorunsuz bir şekilde değiştirmenizi sağlar. Yaylı makaralar 7, parçayı masaya bastırarak desteğe monte edilir. Yandan, iş parçası bir yaylı kelepçe ile kılavuz cetvele bastırılır.

Parke tahtalarının işlenmesi için makineler tasarım açısından benzerdir. Makinelerin ayırt edici bir özelliği, kısa iş parçalarını işlemek için bir konveyör besleme mekanizmasının varlığıdır. Yaylı kulplara (dikenlere) sahip iki zincirli tahrikli bir konveyördür. Sivri uçlar, 2 ... 3 mm'ye kadar işleme payının boyutunda farklılık gösteren iş parçalarının güvenilir bir şekilde tutulmasını ve beslenmesini sağlar.

Çalışma modunun seçilmesi. Makinenin çalışma modu, parçanın genişlik ve kalınlık açısından nominal boyutlarına, ortaya çıkan profilin karmaşıklığına ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

Parçanın verilen boyutlarına ve bilinen işleme izinlerine göre, her kesici takım tarafından kaldırılacak tabakanın kalınlığı ve genişliği hesaplanır. Bu veriler, kesme mekanizmalarının elektrik motorları üzerindeki maksimum yük durumundan izin verilen besleme hızını seçmek için kullanılır. Seçim, makine kılavuzunda verilen grafiklere göre veya formüller kullanılarak hesaplama yapılır. Genellikle üst kesici kafa veya sol kesici en yoğun olanıdır ve derin, karmaşık profiller üretir. Ortaya çıkan yüzeyin saflığı için artan gereksinimler belirlenirse, iş parçasının sınırlayıcı hızı, bir kesici başına izin verilen besleme koşulundan atanmalıdır.

Makineleri kurmak. Dört taraflı uzunlamasına freze makinelerinin kurulumu karmaşık ve zaman alıcı bir işlemdir. Yeniden yapılandırma sayısını azaltmak için aynı standart boyuttaki iş parçaları partiler halinde işlenmelidir. En küçük parti boyutu, mümkünse işlenmesinin sonu, kör kesme aletlerinin değiştirilmesiyle aynı zamana denk gelecek şekilde seçilir. Ek olarak, bir sonraki ham parça partisi, ilk partiyi atladıktan sonra, makineyi değiştirmek için minimum bir süre gerektirecek şekilde işleme türünde olmalıdır. Bu, üretkenliği artırmanıza olanak tanır.

Makinenin kurulumu, takımların belirtilen işleme boyutlarına ayarlanmasını, hareketli tablaların ve kılavuz çizgilerinin ayarlanmasının yanı sıra besleme ve sıkıştırma elemanlarının ayarlanmasını içerir. Ayarlama işlemlerinin sırası, işleme türü, makine tasarımı, ayar yöntemi ve ayar araçları tarafından belirlenir.

Bir şablona veya bir referans parçasına göre makineyi kurma şeması, Şek. 86. Kaliperler, besleme ve sıkıştırma elemanları önceden ayar boyutunu biraz aşan bir mesafeye hareket ettirilerek şablon makineye kurulur. Şablon, masanın çalışma yüzeyine ve arka kılavuz çizgisine bastırılır. İlk olarak kılavuz cetveller, çalışma yüzeyleri birbirine paralel olacak şekilde ayarlanır. Ayrıca, arka cetvel kesme dairesine teğet olarak yerleştirilmeli ve kaldırılan tabakanın kalınlığı (2 ... 3 mm) ile ön cetvele göre çıkıntı yapmalıdır. Ön hat, kalınlığı çıkarılacak tabakanın kalınlığına eşit olan contalar yardımıyla hizalanır.

Pirinç. 2. Bir şablona göre dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesi kurma şeması: 1 - arka tabla, 2 - şablon, 3 - arka cetvel, 4 - ön cetvel, 5 - contalar

Kesici takımların boyut ayarı aşağıdaki sırayla malzeme besleme tarafından yapılır: alt yatay kesici kafa, sol ve sağ dikey kesici kafalar, üst yatay kesici kafa ve kalıplayıcı (gerekirse).

Tüm kesici takımlar için boyut ayarı benzerdir ve aşağıdaki işlemleri içerir: pergeli serbest bırakmak, kesme takımının şablona göre konumunu ayarlamak, pergeli sabitlemek. Kaliper, çıkarılabilir bir kol veya el çarkı ile hareket ettirilir. Kesici kafa manuel olarak döndürülürken bıçağın kesici kenarı şablonun çalışma yüzeyine değecek şekilde getirilir.

Kesici takımları kurmanın başka bir yolu ile yerleşik ölçüm araçları kullanılır: teraziler ve kadranlar. Şek. Şekil 3, dört taraflı bir planya makinesinin üst yatay kesme tamburunun ayarını gösterir. Kaliper, terazideki hareket miktarını sayarken bir el çarkı ile hareket ettirilir. Kaliperi önceden belirlenmiş bir konuma ayarladıktan sonra, sıkıştırma elemanlarının astarına geçin. Üst kesici kafadaki arka kenetleme yastıklarının 9 yüksekliği, tabladan pedlerin çalışma yüzeyine olan mesafe X ayar boyutundan 2 ... 3 mm daha az olacak şekilde somunlarla ayarlanır. somunlarla yay gerginliği değiştirilerek ayarlanır. Ön kelepçe (talaş kırıcı) somunları çevirerek yüksekliği ayarlanır. Ayar, tabladan talaş kırıcının çalışma kenarına kadar olan mesafe ayar boyutuna eşit olana kadar gerçekleştirilir. Talaş kırıcının işlenen malzemeye baskı kuvveti, yayı sıkıştırarak veya zayıflatarak bir el çarkı ile ayarlanır.

Silindir sıkıştırma elemanları aşağıdaki gibi yapılandırılmıştır. İş parçasını beslerken tüm kıskaçları tutarlı bir şekilde gevşetin ve masa ve kılavuz cetvellere göre konumlarını ayarlayın. Kurulum sırasında, ayarlanabilir elemanın yanına sabitlenmiş ölçüm terazileri kullanın. Makaraların sıkıştırma kuvveti, yayların gerilimi değiştirilerek ayarlanır. Sıkıştırma kuvveti, ahşabın tipine ve işlenen malzemenin boyutuna bağlı olarak seçilir. Baskı silindirlerinin izleri bitmiş parçanın yüzeyinde kalacağından, iş parçasını tablaya aşırı bastırmayın.

Alt besleme silindirleri, işlenen malzemenin cinsine, boyutuna ve durumuna bağlı olarak tablaya göre ayarlanır. Sert ağaçlar ve kalın boşluklar için, çıkıntı değeri 0,2 ... 0,3 mm, yumuşak ağaçlar ve ince kereste için - 0,3 ... 0,5 mm'dir.

Ön tablanın çalışma kenarının yüksekliği, ayar mekanizmasının tutacağı ile eksantrik silindir döndürülerek ayarlanır. Tablo, ayar mekanizmasının okuma cihazı kullanılarak ayarlanan alt katmandan alınan katman miktarı kadar arka masaya göre indirilmelidir.

Ardından üst besleme silindirlerinin yüksekliği ayarlanır ve işlenen iş parçasının kalınlığına bağlı olarak sınırlayıcı bir çubuk ve pençe koruması da kurulur. Üst silindirler, bir vida dişlisi ve çubuklar aracılığıyla bir el çarkı ile ayarlanır.

Pirinç. 3. Dört taraflı uzunlamasına freze tezgahının üst yatay kesici kafasının ayarlanması: 1 - el çarkı, 2 - talaş kırıcı ayar el çarkı, 3, 6, 7 - somunlar, 4 - destek, 5 - yay, 8 - talaş kırıcı, 9 - sıkıştırma bloğu, 10 - ölçek

Besleme kuvveti, üst silindirler malzemeye, alt silindirler ise yaylar vasıtasıyla bastırılarak oluşturulur. Yay gerilimi somunlarla ayarlanır.

Makinenin boyut ayarını bitirdikten sonra hareketli parçaları dikkatlice incelemeli ve koruyucuları takmalısınız. Egzoz şebekesinin boru hatları talaş toplayıcılara bağlanır ve talaş emme sistemindeki havanın seyrekleşmesi açılır. Düğmeye basarak kesici aletlerin dönüşünü açın. Önceki iş mili tam hızı ayarladıktan sonra, bir sonraki iş mili açılır.

Tüm kesici takımların rölantide sorunsuz çalıştığından emin olmak, beslemeyi açmak ve test parçalarını işlemek gerekir. Besleme hızı, ahşabın türüne, kaldırılacak payın boyutuna ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

İşlemden sonra, test parçaları bir ölçüm aleti ile ölçülmelidir: sürmeli bir kumpas, bir gösterge kalınlık ölçer veya bir kalibre. İşlenmiş yüzeylerin düzlüğü, bir kontrol cetveli ve bir kalınlık ölçer ile kontrol edilir. Yüzey pürüzlülüğü, bir standartla karşılaştırılarak veya bir TSP-4 cihazı ile ölçülerek görsel olarak belirlenir.

Dört taraflı makinelerin uygun şekilde ayarlanmasıyla, işlenmiş parçaların doğruluğunda aşağıdaki sapmalara izin verilir: parçanın tüm uzunluğu boyunca kalınlığında ve genişliğinde tekdüzelik - 12. sınıfa göre; yan kenarların düz olmaması - 1000 mm uzunluğunda 0,2 mm'den fazla değil; yan kenarların paralel olmaması - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm'den fazla değil; bitişik yan yüzeylerin dik olmaması - 100 mm'lik bir uzunluk boyunca 0,15 mm'den fazla değil.

Test parçalarının kontrol sonuçlarına göre makine ayarlanır ve ayarlanır.

Makinelerde çalışın. Yükleme ve boşaltma cihazlarıyla donatılmamış makinelere genellikle iki işçi hizmet verir. Makineyi çalıştırdıktan sonra, makine operatörü bir sonraki iş parçasını, kenarı kılavuz cetvel boyunca dayanacak şekilde masanın üzerine yerleştirir. İş parçası, besleme silindirleri tarafından yakalandıktan sonra, makine operatörü bir sonrakini hazırlar.

Makinenin sürekli ve düzgün çalışmasını sağlamak için malzeme ara yüz kırılmaları olmadan beslenmelidir, bunun için kısa iş parçalarını beslerken hız düşürülebilir.

İkinci işçi bitmiş parçaları kabul etmeli, işlemlerinin kalitesini görsel olarak kontrol etmeli ve bunları istiflemelidir.

Makinenin mekanize yüklenmesi ve boşaltılması ile makine operatörü, makinenin tüm elemanlarının ve makineye yakın mekanizmaların doğru çalışmasını izlemelidir. Kesme motorlarının yüklenme derecesi, makinenin kontrol panelinde yerleşik bir ampermetre ile kontrol edilir.

Motorlar aşırı yüklenmişse, artan gürültü ve vuruntu veya aletlerin hızında düşüş varsa, makineyi kapatıp sorunun nedenini bulmak gerekir. Bir makinenin durmasının yaygın bir nedeni, uygunsuz kullanımdır. Kabul edilemeyecek kadar büyük paylara sahip iş parçaları veya çok ince, çarpık ve düzensiz şekilli iş parçaları beslenmemelidir. İş parçasını sıkıştırırken veya durdururken, geri beslemeyi açmalı ve iş parçasını makineden çıkarmalısınız. Muamele edilen yüzeylerde yosun ve tüylülük göründüğünde, kör kesiciler değiştirilmelidir.

4 taraflı ahşap yönlendiriciçeşitli tiplerde levhaların, kirişlerin ve iş parçalarının düzlemsel ve profil eş zamanlı frezelenmesi için tasarlanmıştır (bu alet popüler olarak “dört taraflı” olarak adlandırılır, geleneklerden sapmayacağız). Bu aracın, hakkında konuşacağımız kendine has özellikleri ve özellikleri var ...

En yaygın dörtgen modeller C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A'dır. C16-2A tipi makinede dolap, süpürgelik, doğrama ve benzeri malzemelerle çalışırlar. İlk üç makine, döşemeyi (levhaları) ve ayrıca pencere ve kapı çerçeveleri için çubukları işler.

Dört taraflı bir makine kurma

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesi, bir elektrik motorunu çalıştıran bir masa, kesme ve besleme mekanizmalarının bulunduğu bir dökme demir yataktır.

Çalışmaya başlamadan önce keskin bir şekilde bilenmiş bir bıçak veya kesici takmanız gerekir. Bundan sonra, parçanın kendisine göre makine kurulur (cetveller, kelepçeler, besleyici vb.). Sıkıştırma mekanizması, çubuğun mümkün olduğunca serbest bir şekilde geçmesi ve titreşmemesi için kurulmalıdır. Üst silindirler, aşağı indirildiğinde çubuk altlarından geçebilecek şekilde ayarlanmıştır.

Makinenin kurulduğundan emin olduktan sonra, içinden birkaç test çubuğunun geçmesi gerekir. Bu sayede makinenin doğru şekilde kurulduğundan kesinlikle emin olacaksınız ve öyle olmasa bile istediğiniz iş parçasını bozmayacaksınız. İş parçaları uçtan uca beslenmelidir. Kısa iş parçaları, önce uzunluğun katlarında işlem yapın, ardından düzeltmeye devam edebilirsiniz.

Ana problemler ve ortadan kaldırılması:

Düz olmayan yüzey. Arıza, bıçak millerinin yanlış ayarlanması ve / veya makinenin titreşimi nedeniyle mümkündür;

Yanlarda çekmeceler. Bu kusur, kelepçelerin yanlış ayarlanmasını veya kavisli iş parçalarının işlenmesini gösterir;

Bozuk profil - bıçakların / kesicilerin dikey kafalara yanlış takılması;

Dil ve oluk uyuşmazlığı. Bu kusur, yanlış kurulum veya kesicilerin bilenmesi nedeniyle oluşur.

İki temel güvenlik kuralı - çitsiz makinede çalışmayın, çalışması sırasında makineye tırmanmayın (temizleyin, ayarlayın, vb.).

Kesici türleri veya nasıl ve ne ile çalışılacağı ...

Kurulumdan önce bıçaklar ve kesiciler mükemmel bilenmiş ve iyi dengelenmiş olmalıdır. Şafta eşit olarak sabitleyin, merkezden başlayarak cıvataları dönüşümlü olarak sıkın.

Kesiciler dört tipte gelir- monte edilmiş ve uç, sağlam ve kompozit. Marangozluk parçalarıyla çalışmak için genellikle kabuk ve bileşik kesiciler kullanılır. Kesicilerin ayarlanması sırasında parametreler kaydedilir ve bileme sonunda profil değişmez. Kesici çapı 80-180 mm'dir.

Pürüzsüz frezeleme elde etmek için 80-140 mm çapında, 40-260 mm yüksekliğinde ve dört kesici uçlu silindirik kabuk kesiciler kullanın.

Mükemmel oluklar ve çıkıntılar için kabuk kesiciler kullanın. Bu tip kesicilerle, 28 ve 36 mm kalınlığında bir levhada 4-12 genişliğinde oluklar seçilir.

Sert lehimli uçlu kabuk ve oluk kesiciler aşağıdakiler için idealdir:

Dikdörtgen boyuna ve enine oluklar;

Yapıştırılmış ahşap.

Frezeler, yüksek hız çeliği veya sert alaşımlı uçlarla desteklenir.

Düzgün frezeleme için genellikle 4 ila 8 kesiciye sahip freze bıçakları kullanılır. Freze bıçaklarının bıçaklara göre avantajları hızlı ve kolay kurulum, artırılmış güvenlik seviyesidir (bıçaklardan farklı olarak).

Dört Taraflı Slot Makinasının Çalışması

yağlayıcı

Makine redüktörünün dişlilerini her çeyrekte bir (yani 3 ayda bir) AK-Yu yağı ile yağlamak gerekir;

Bilyalı rulmanlar aynı aralıklarla US-2 gresi ile yağlanır;

Burçlar ve kaymalı yataklar - her vardiyada katı yağ US-3;

Ayar vidaları her ay US-2 gresi ile yağlanır;

Kaliper kılavuzlarını her ay IM-45 ile yağlayın.

Dört taraflı bir makine kurma

Makineyi malzemenin gerekli kalınlığına göre ayarlarken, üst silindirlerle olan desteğin yanı sıra üst kesici kafanın desteğinin yüksekliği volanlar ve basınç silindirleri - vidalar kullanılarak ayarlanmalıdır. Genişliği ayarlamak için sol dikey mili ve yan kelepçeleri kullanın.

Başlıklara profil bıçakları takılarak istenilen profile ayar yapılır.

Dört taraflı bir makine kurmak için temel kurallar:

Ön tablanın kenarını ve alt silindirleri tablanın altına, kaldırılan ahşap tabakasına eşit bir kalınlığa takın;

Üst silindirler iş parçasının kalınlığına göre ayarlanır (sıkıştırma payı 5 mm'dir);

Ön kafanın bıçakları, arka masanın seviyesine monte edilmiştir;

Üst silindirler ve baskı silindirleri iş parçasının genişliğine ve kalınlığına göre ayarlanır. Silindirlerde, sıkıştırma marjı 5 mm, sıkıştırma silindirlerinde - 15-20 mm;

Kılavuz durdurma cetveli, dikey kafadan 3-4 mm'lik bir mesafeye kurulur (alt silindirlere göre 90'lık bir açıyı koruyun);

Bıçak kafalarının son hizalamasını gerçekleştiriyoruz.

Ayarlamadan sonra makine ne sağlamalıdır:

Yan kenarların düzlüğü (bir sonda ile kontrol edin, izin verilen oran metre başına 0,2'dir);

Karşı kenarların paralelliği (bir kumpas ile kontrol edin, izin verilen oran 0,3'tür);

Bitişik kenarların dikliği (bir prob ile kontrol edin, tolerans 0,15 x 0,1 m);

Çubuğun düzgün kalınlığı.

kendin yap dört taraflı makine

Sahibine onu kullanma zevkini verecek ve minimum güçlük getirecek yüksek kaliteli bir dört taraflı kereste makinesi oldukça pahalıdır. İnsanların önemli bir kısmı ev yapımı dört taraflı bir makine yapmayı tercih ediyor. Kendi elinizle dört taraflı bir makine yapmak için süper profesyonel olmanıza gerek yok. Öyleyse, makinenin imalatının hangi aşamalardan oluştuğuna daha yakından bakalım.

Talimat

Her şeyden önce, makinenin kendisi için çerçeve oluşturuyoruz. Bu, gerekli tüm ekipmanın kurulacağı yüzeydir. Çerçeve mutlaka Z eksenini tutacak U şeklinde bir dizine sahip olmalıdır, bunun için 2,5 cm kalınlığında bir boru gerekir. Boru bağlantıları yerine oturduğunda, sızdırmazlık maddesi uygulayın.
Motor ve X Ekseni Kılavuzları Şimdi X Ekseni kılavuzlarını takmamız gerekiyor, alüminyumdan yapılmış ve 1,9 cm genişliğinde U şeklinde bir çentik olması gerekiyor Metal ürünleri satan herhangi bir mağazadan satın alabilirsiniz. Motoru tutucu ile birlikte takıyoruz ve motor miline takıyoruz.
Tabanı (X ekseni) hazırlıyoruz, çerçeveye takılacak metal veya plastiğe ihtiyacımız var. Daha sonra rulmanları bir parça alüminyum üzerine sabitliyoruz.
Y platformunu hazırlıyoruz. X platformuyla aynı, sadece 90 derece döndürülmüş. Bunu, X platformuna motor ve rayların montajı takip eder, ardından hareketli platform Y monte edilir.Kaplama somununu ve yatağını unutmayınız.
Z ekseninin montajı Z ekseninin montajının bu aşamasında, X ve Y eksenlerinin montajı için prosedürü tekrarlayın.Yassı bir malzeme alıp motoru kılavuzlarla ona tutturuyoruz, ardından yatağı ve U-şeklini takıyoruz profil. Platformumuz yukarı ve aşağı hareket eder, böylece motorun ağırlığı altında çıkabilir. Bunu önlemek için kılavuzun her iki ucuna bir makaralı rulman takın.

Son aşama. Motorunuzu Z platformuna bağlayın ve platformu çerçeveye takın. Tasarımımız neredeyse hazır. Geriye elektrik motorlarını bağlamak ve programı çalıştırmak kalıyor.

"Dört taraflı bir makine nasıl monte edilir" videosunu dikkatinize sunuyoruz.

Tanınmış tedarikçilerden makineler - kalite güvencesi

"DIOS" - ağaç işleme ekipmanı ve bileşenleri

Ticari ve endüstriyel grup "Marketlis-DIOS", 17 yılı aşkın bir süredir müşterilerine dünyaca ünlü üreticilerden yüksek kaliteli ahşap işleme ekipmanları sunmaktadır. 2002 yılından bu yana, bu şirket ayrı bir yapı olarak faaliyet göstermektedir ve Ukraynalı üreticilere yüksek kaliteli ve gerekli ekipmanı başarıyla tedarik etmekten daha fazlasını sunmaktadır: ahşap işleme makineleri, ahşap işleme ekipmanları ve araçları, vb.

Şirket her yıl dünya tematik sergilerine katılmaktadır. Kendi alanlarındaki en son yenilikler ve başarılar hakkında bilgi sahibi olmanın yanı sıra uzun yıllara dayanan deneyim, şirketin tanınmış Avrupalı tedarikçilerle rekabet etmesine olanak tanır.

LLC "Ticaret Evi Müzakere Mühendisliği"

LLC "Ticaret Evi Negociant-engineering", 1997 yılında ağaç işleme pazarında varlığına başladı. Bugün, bu şirket, Avrupa ahşap işleme ekipmanlarının Rusya pazarına tedarikinde liderlerden biridir.

Torgovy Dom LLC'nin müşterileri arasında, güvene dayalı ilişkilerin kurulduğu tanınmış Belarus ve Rus şirketleri ve mobilya fabrikaları bulunmaktadır. "Ticaret Evi Negociant-Engineering", yüzden fazla Avrupalı ve Rus ekipman üreticisinin bayisidir.

Şirket sadece ekipman tedarik etmekle kalmıyor, aynı zamanda danışmanlık sağlıyor, nihai teknik çözümler sunuyor ve ayrıca ekipmanın kurulumu, devreye alınması ve bakımı için hizmetler sunuyor.

Global Edge Şirketler Grubu

"Global Edge" ifadesi 1991'de ortaya çıktı. Bu belki de Rusya pazarındaki en ünlü şirketler grubudur. Global Edge, 90'lı yıllarda Rusya'ya yüksek kaliteli ahşap işleme ekipmanlarını ilk getiren öncülerdir.

Şerit testereler, Amerikan dörtgen makineleri, Avrupa mobilya seri üretim ekipmanları ve diğer ekipmanların tümü Global Edge'e yatırılmıştır.

Şirketin birçok ciddi ödülü var: Tüm Rusya yarışması "Rus Ormanı", "Ağaç İşleme Lideri", "En İyi Rus İşletmeleri", "En İyi Tedarikçi 2005", "Avrupa Standardı", şirketin tüm bu yarışmalarda ilk aldığı yer.

Dört taraflı bir freze makinesinin fiyatı

Bir makineyi kendi ellerimizle nasıl yapacağımızı zaten düşündük. Ancak, bitmiş bir makine satın alma şansınız varsa, bu seçeneği seçmek daha iyidir. Dört taraflı bir makinenin fiyatı oldukça çeşitlidir ve fiyat aralığındadır - 400.000-1.000.000 ruble. Dört taraflı bir makine için bıçak fiyatı 220 ruble'den başlıyor. Kullanılmış bir makine veya Çin yapımı bir makine satın alabilirsiniz - ancak etkisi hiç de aynı değildir. En iyi iki seçenek, satın almak veya kendiniz yapmaktır.

Çeşitli yapı ve kaplama malzemelerinin yanı sıra mobilya üretimi için kullanılır. En önemli hedeflerin çoğuna bu güvenilir ekipmanla ulaşılabilir. Aracı kurmak, sunulan makaleden temel ilkeleri öğrenenler için uygun bir iştir.

Makinenin orta kısmı, sabit bir tripod üzerine monte edilmiş bir döküm planya masasıdır. Bu tasarım titreşimi ortadan kaldırır. Planya tablası ayrıca bir alt kesici ve 2 yan kesici içerir. Üst kesici ve silindirler bir tripod üzerine sabitlenmiştir. Büyük çubuklar üzerinde hareket ederler. 4 kesici ayrı motorlar tarafından desteklenmektedir.

Makine kurulum adımları

Çalışmaya hazırlık, planya masasının ayarlanmasıyla başlar. Bu, iş parçası üzerinde istenmeyen mekanik etkiyi önler. Yalnızca ekipmanın doğru kurulumu, yüksek kaliteli işlemeyi garanti eder.

Tablo ayarı

Parça ile tabla arasında kalan boşluk 0,127 mm'den fazla olmamalıdır. Platformun arkası çok alçak ayarlanırsa iş parçası yataktan yükselmeye başlar. Bu nedenle kenar gereğinden fazla eğrilikle işlenecek ve hatalı kesim oluşacaktır.

Ayarlı makinede, belirtilen parçaların birleşim yerlerindeki uyumsuzluklar hariçtir. Aksi takdirde, görünür olacaklardır.

Doğru ayarlandığında, sıkıştırma çubuğu basınç oluşturur, bu nedenle kesme biraz çaba ile gerçekleşir. Basınç hissedilmezse, iş parçasının ucu düzgün şekilde bitmeyecektir.

Besleme ayarı

Herhangi bir elemanın tedarikinin sorunsuz olması, iş akışının sürekliliğinin sağlanması için alt silindirlerin konumuna ince ayar yapılması gerekir. Üst kesme kafası ile hizalanmalıdırlar. Öndeki besleyici, ikincinin üzerine yerleştirilmelidir.

Her iki silindirin yerleşimi, doğru şekilde ayarlandığında, alt silindirlerin tarak kısmına doğrudan bir teğete karşılık gelir. Hayali çizgi kesme kafasına doğru yönlendirilir.

Aynı zamanda yatak geçişi sadece üst başın önüne sabitlenmelidir.

Kısa iş parçalarıyla çalışmadan önce ayarlama

Sıklıkla, yakın istiflenmiş iş parçasını tutmanın mümkün olmadığı durumlar vardır. Bu durumda, isteğe bağlı uzunluklarda çalışabilen otomatik bir besleyiciden besleme kullanılır. Bu ilke, iş parçasının manuel olarak gerekli hızda hareketini sağlamanın neredeyse imkansız olmasından kaynaklanmaktadır.

Durması 2-3 saniye sürerse dönen başlıkların kesici kenarları anında körelebilir.