Isıtma ile basın. Hızlı ısıtma ve soğutma ile kalıp
şekillendirme elemanının (kalıp) belirtilen sıcaklığına ulaşma ve koruma süreci. Kalıpları ısıtmak için kartuş ısıtıcılar ve düz ısıtıcılar kullanılır. Isıtıcı tipi, ısıtma için mevcut yüzeyin şekline göre seçilir (silindirik bir delik, sırasıyla bir kartuş ısıtma elemanıdır, düz bir bölüm, bir düz ısıtıcıdır).
Kalıplar genellikle standart ürün grupları oluşturmak için kullanılır. Döküm kalıpları, çeşitli ısıtma elemanları kullanılarak ısıtılır, ancak en yaygın olanı elektrik dirençli ısıtıcılardır.
Kalıp Isıtıcılar matrisin yüksekliği ve iç yapı dahil olmak üzere yapısal özelliklerine bağlı olarak yerleştirilir. Isıtıcının kalıp gövdesine iç duvardan 30-50 mm mesafede yerleştirilmesi tavsiye edilir. İç duvara önerilen mesafeden daha yakın yerleştirme, üretim hatası riskini artırır.
Kalıbı ısıtmak için gerekli ısıtıcıların sayısının hesaplanması şu verilere dayanmaktadır: kalıp kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtma elemanının gücü.
Döküm için çıkarılabilir kalıpların ısıtılması, kartuş ısıtıcılar içeren ısıtma plakaları kullanılarak gerçekleştirilir.
Kalıp ısıtma için kartuş ısıtıcılar
Kalıp ısıtma için kartuş ısıtıcılar- silindirik deliklerde ısıtma yapan ısıtma elemanları. Bunlar kontak ısıtıcılardır, bu nedenle ısıtılan yüzeyle yakın temas gerektirirler. Boşluklar montaj macunu ile doldurulur.
Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar
Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar- Nispeten küçük genel boyutları ile yüksek güç yoğunluğuna sahip ısıtıcılardır.
Isıtma Kalıpları İçin Düz Isıtıcılar
Isıtma Kalıpları İçin Düz Isıtıcılar- Döküm sırasında eriyiğin belirli bir sıcaklığını koruyan düz bir yüzeye sahip elektrikli dirençli ısıtıcılar. Isıtıcının üretimi sırasında, enjeksiyon kalıbının tasarımına uygun olarak istenilen büyüklükte delikler açılabilir. Isıtıldığında kalıba sıkı bir şekilde oturmasını gerektirir.
LAUFFER 125 yıldır pres ekipmanı üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirket, hem küçük MPP üreticilerine yönelik tekli presler hem de sıcak ve soğuk preslerden oluşan ve tek bir bilgisayar kontrolü altında çalışan güçlü modern çoklu pres kompleksleri üretmektedir.
Vakum pres tipi RLKV
Vakum presleri Lauffer, yüksek hassasiyetli modern çok katmanlı baskılı devre kartlarının üretimi için tasarlanmıştır. Her bir özel üretim türü için bir dizi optimal gereksinimin sağlanmasını mümkün kılan geniş bir pres yelpazesi üretilmektedir. Presleme işlemi, programlanabilir tahliye parametrelerinde bir vakum odasında gerçekleşir.
Yağ ısıtmalı ve plaka soğutmalı vakum presleri
Yağ preslerinde, pres plakaları, plakalardaki kanallardan dolaşan özel bir soğutucu - termal yağ ile ısıtılır ve soğutulur. Pres plakalarındaki kanalların optimize edilmiş düzeni ve pres plakalarındaki soğutucunun yüksek hızı nedeniyle, plaka düzlemi üzerinde ve pres plakaları arasında sıcaklığın eşit olmayan dağılımı ± (1,5 - 2) °С'yi geçmez.
Termik yağın ısıtılması/soğutulması için preste elektrikli kızgın yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı ısı eşanjörü bulunur.
Versiyona bağlı olarak ısıtıcı, presin dakikada 5 ila 30 derece arasında bir ısıtma hızı sağlayabilir.
Doğrudan elektrikli ısıtmalı ve su soğutmalı plakalı vakum presleri
Bu tip preslerde pres plakaları, pres plakalarına entegre edilmiş elektrikli ısıtıcılar tarafından doğrudan ısıtılır. Bu tür preslerin çalışma sıcaklığı, yağ preslerinin çalışma sıcaklığından çok daha yüksektir ve 500ºС'ye ulaşabilir. Presin plakalarının soğutulması, plakaların soğutma kanallarına verilen su sayesinde gerçekleşir. Bu tür plaka ısıtma/soğutma sistemi, plaka düzlemi boyunca pres plakalarında ve pres plakaları arasında ± (3 - 5)°C'den daha kötü olmayan eşit olmayan sıcaklık dağılımının elde edilmesini mümkün kılar.
MPP soğutma için özel presler
Yüksek kaliteli bir MPP elde etmek için, MPP'nin sadece ısıtma modunu değil, aynı zamanda soğutma modunu da dikkatlice gözlemlemek gerekir. Bu amaçla, "sıcak" preslerin her biri, karşılık gelen bir vakumsuz "soğuk" pres VKE'sine sahiptir. MPP'li kalıplar, işlemin "sıcak" kısmı bittikten sonra soğutmak için bu pres içerisine taşınır. Pres bölümünün bu tasarımı, verimliliği artırmanıza ve enerji tasarrufu yapmanıza olanak tanır.
Tüm vakum presleri, vakum odasının sızdırmazlığını sağlayan kaynaklı bir yapıya sahiptir. Plaka sayısı müşterinin gereksinimlerine göre belirlenir. Son derece karmaşık levhaların üretimi için 20 adet tek kat için özel pres tasarımı bulunmaktadır.
Pres plakaları, plakalar sıkıştırılana kadar plaka yüzeyine dokunmadan kalıpların düzgün hareketi için yaylı silindirlerle donatılmıştır. Kalıplar için durdurucular, pres içinde konumlanmalarını sağlar. Presin tasarımı preslenen ambalaj içindeki sıcaklık dağılımının ölçülerek ekranda görüntülenmesine olanak sağlamaktadır.
Bireysel preslerin tedarikine ek olarak, müşterilerin teknik özelliklerine göre geliştirilmiş komple pres bölümleri de sunuyoruz.
Basın bölümünün bileşimi şunları içerebilir:
- "Sıcak" ve "soğuk" preslerin gerekli kombinasyonu;
- Kalıplar için ara depolama;
- Pres ve akümülatörlerin manuel ve mekanik yükleyicileri/boşaltıcıları;
- Hareketli kalıplar için manuel ve mekanik taşıma konveyör sistemleri;
- MPP formatlarının lazer işaretçileriyle tamamlanmış paket montaj/sökme istasyonları;
- Kalıp kırıcılar;
- Slip levhaları taşlamak için makine;
- Soğutma suyu hazırlama makinesi.
Presleme işleminin tüm kontrolü, özel yazılım aracılığıyla kontrol bilgisayarı tarafından gerçekleştirilir. Presleme işleminin tüm parametrelerinin ayarlanması, kontrolü ve otomatik bakımı, Ruslaştırılmış bir arayüze ve bir mikroişlemci kontrol sistemine sahip bir kişisel bilgisayar aracılığıyla gerçekleştirilir. Gerekli tüm presleme/soğutma programları ve işlemleri bilgisayar belleğinde saklanabilir.
Presleme işlemi sırasında, parametreler monitör ekranında gerçek zamanlı olarak grafiksel olarak görüntülenir. Bu durumda parametreler (sıcaklık, basınç, vakum derecesi) programa göre ayarlanan değerlerle karşılaştırmalı olarak görüntülenir.
|
Plaka boyutları, mm. |
||
|
Laminat boyutu maks., mm |
||
|
Presleme kuvveti maks., kN |
||
|
Basınç düzenleme aralığı, kN |
||
|
Çalışma sıcaklığı, maksimum °C |
320 (yağ), 400 (elektrikli plaka ısıtmalı) |
|
|
Boş bir presin ısıtma hızı, °С/dak |
5-7 (kısa bir süre için 30'a kadar) |
|
|
Maks. oda vakumu, mbar |
||
|
Kat sayısı (tipik) |
1,2,4,6 vb. |
|
UVL laboratuvar presleri
UVL (25, 38, 50) serisi laboratuvar presleri, entegre bir hidrolik istasyon ve entegre bir yağ ısıtma/soğutma modülüne sahip monoblok bir tasarımdır.
Vakum odası, ön tarafında rahat bir tutamağa sahip, hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapıya sahiptir.
Vakum pompası, pres monoblokunun içine monte edilir ve bir boru hattı ile vakum odasına bağlanır. Termik yağın ısıtılması/soğutulması için preste elektrikli kızgın yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı ısı eşanjörü bulunur.
Preslerin tüm çalışmaları PLC ve PC tabanlı kontrol bilgisayarı tarafından kontrol edilmektedir.
Bu pres serisinin maksimum presleme kuvveti 500 kN'dir; maksimum çalışma sıcaklığı 280°C'dir ve plaka üzerindeki sıcaklığın düzensiz dağılımı, maksimum çalışma sıcaklığında ± 2°C'yi geçmez.
Buluş, kalıplama bölgesinin (112) belirtilen kalıplama bölgesi ile mahfaza arasında mekanik bir arayüz (115) oluşturmak üzere bağlandığı ve indüktörler (132) içeren bir gövde (111) içeren birinci parçayı içeren bir kalıba ilişkindir. ) söz konusu ara yüz (115) ve kalıplama bölgesi (112) arasındaki boşluklarda (131) sözde uzunlamasına yönde yerleştirilmiş ve kalıplama bölgesi ile mahfaza arasındaki arayüzde yer alan bir soğutma cihazı (140). ETKİ: buluş, kalıp deformasyonuna yol açan sıcaklık gradyanlarını hariç tutmayı mümkün kılar. 14 wp f-ly, 6 hasta.
Buluş, hızlı ısıtma ve soğutmaya sahip bir kalıba ilişkindir. Özellikle buluş, bir plastik malzemenin veya metalin sıvı veya macunsu halde enjeksiyonla kalıplanması için amaçlanan bir kalıbın endüksiyonla ısıtılması ve hızlı soğutulması için bir cihazla ilgilidir.
Başvuru Sahibi adına dosyalanan EP 1894442 sayılı belge, bir ısı transfer akışkanının sirkülasyonu nedeniyle bir endüksiyonlu ısıtma cihazı ve bir soğutma cihazı ile donatılmış bir kalıbı tarif etmektedir. Bu bilinen cihaz, sabit bir parça ve hareketli bir parçadan oluşan bir kalıp içerir. Parçaların her biri, bir endüksiyonlu ısıtma devresini ve bir soğutma devresini barındıracak şekilde yapılandırılmıştır. Bu parçaların her biri, bu kalıpta dökülen parçaya son şekli veren bir kalıplama yüzeyi oluşturan bir parçanın bağlı olduğu bir gövde içerir. Kalıbın her bir parçası için, kalıp yüzeyi ısıtılmış ve soğutulmuş bir yüzeydir, söz konusu yüzey ise kalıplanmış parçanın malzemesi ile temas halindedir. İndüktörler, söz konusu kalıplama yüzeyinin altındaki boşluklara monte edilir. Çoğu zaman, bu boşluklar, bu bölge ile kalıp gövdesi arasındaki arayüzde bahsedilen kalıplama bölgesinin alt tarafında oluklar açılarak yapılır. Soğutma devresi gövdeye açılan kanallar şeklinde ve kalıp yüzeyinden daha uzak olarak yapılmaktadır. Bu soğutma devresi, ortak bir düzenlemede indüksiyonla ısıtmaya çok duyarlı olmayan bir malzemeden yapılan bu gövdeyi aynı anda soğutur ve kalıp yüzeyini soğutur. Son olarak, her bir parçanın gövdesi mekanik olarak standa bağlanmıştır.
Bu konfigürasyon iyi sonuçlar verir, ancak kalıp büyük olduğunda veya kalıp yüzeyi karmaşık bir şekle sahip olduğunda kullanımı zordur. Bu koşullar altında, hem ısıtma hem de soğutma sırasında ortaya çıkan sıcaklık gradyanları, bir yandan kalıbın bir bütün olarak deformasyonuna ve özellikle kalıplama bölgesi ile gövde arasında farklı deformasyonlara yol açar, bu farklı deformasyona yol açar. Bu iki eleman arasındaki zayıf temas ve bu iki eleman arasında termal bariyerler oluşturarak soğutmanın kalitesini düşürür.
Buluşun amacı, söz konusu kalıplama bölgesi ile mahfaza arasında mekanik bir arayüz oluşturan, kalıplama bölgesinin bağlı olduğu bir gövdeyi içeren birinci parçayı içeren bir kalıp oluşturarak bilinen teknik çözümlerin doğasında bulunan yukarıdaki dezavantajları ortadan kaldırmaktır. ve söz konusu arayüz ile kalıplama bölgesi arasındaki boşluklarda uzunlamasına yönde yer alan indüktörler ve kalıplama bölgesi ile mahfaza arasındaki arayüz üzerinde bulunan bir soğutma cihazı içeren. Böylece, ısıtma ve soğutma cihazları arayüze mümkün olduğunca yakın yerleştirildiğinden, diferansiyel deformasyonlar ısıtma ve soğutma cihazları ile şekillendirme bölgesi arasındaki termal iletkenliği etkilemez. İndüktörler, kalıplama bölgesi gövdeye bağlandıktan sonra boşluklar oluşturan sığ oluklara kolayca monte edilebilir, bu da böyle bir kalıbı işleme maliyetini düşürür.
Tercihen buluş, ayrı ayrı veya teknik olarak uygun herhangi bir kombinasyonda düşünülmesi gereken aşağıda açıklanan düzenlemelere göre gerçekleştirilir.
Tercihen, örnek teşkil eden bir düzenlemeye göre, buluşa ait kalıp, gövde ile kalıplama bölgesi arasındaki arayüzde, ısı ileten bir malzemeden yapılmış ve kalıplama bölgesi ile mahfaza arasındaki şekil farklılıklarını telafi edecek şekilde konfigüre edilmiş bir bant içerir.
Özel bir düzenlemeye göre, bant grafitten yapılmıştır.
Bu düzenlemenin bir versiyonuna göre, bahsedilen bant Ni'den yapılmıştır.
Bu düzenlemenin bir başka versiyonuna göre, bahsedilen bant Cu'dan yapılmıştır.
Tercihen, söz konusu bant şekillendirme bölgesine lehimlenir.
Birinciyle uyumlu ikinci bir düzenlemeye göre, indüktörler, en az 250°C'lik sıcaklıklara dayanabilen hermetik kabuklara yerleştirilir ve soğutma cihazı, indüktörlerin etrafındaki boşluklarda akan bir ısı transfer sıvısı içerir.
Üçüncü düzenlemeye göre, soğutma cihazı, indüktörlerin etrafındaki boşluklarda dielektrik sıvının sirkülasyonunu kullanır.
Tercihen dielektrik sıvı, elektriksel olarak yalıtkan bir yağdır.
Dördüncü düzenlemeye göre, soğutma cihazı, sıcaklığın etkisi altında faz değiştirebilen ve gizli faz değişimi ısısı, belirli bir sıcaklıkta kalıplama bölgesinin ısısını emmek için yeterli olan bir sıvı ile doldurulmuş bir boşluk içerir.
Beşinci düzenlemeye göre, soğutma cihazı, indüktörlerin etrafındaki boşluklara gaz enjekte eder.
Tercihen gaz, uzunlamasına yöne göre enine bir yönde enjekte edilir. Böylece hava akışında ısı alışverişine katkıda bulunan bir girdap oluşur. Bu girdap, gaz enjeksiyon basıncına ve enjeksiyon kanalı ile boşlukların uzunlamasına yönü arasındaki açıya bağlıdır.
Tercihen, bu son düzenlemeye göre, buluşa uygun kalıbın soğutma cihazı, uzunlamasına yönde boşluğun uzunluğu boyunca birkaç gaz enjeksiyon noktası içerir.
Tercihen gaz, 80 bar'dan daha yüksek bir basınçta havadır. Soğutma sıvısı olarak havanın kullanılması, özellikle sızdırmazlık sorunları açısından cihazın kullanımını basitleştirir.
Özel bir düzenlemeye göre, buluşa ait kalıp, arayüze göre birinciden aralıklı olan ve ayrı bir jeneratör tarafından çalıştırılan ikinci bir endüksiyon devresi içerir.
Tercih edilen bir düzenlemeye göre, gövde ve kalıplama bölgesi, Curie noktası döküm malzemenin dönüşüm sıcaklığına yakın olan bir INVAR tipi demir-Fe-nikel-Ni alaşımından yapılmıştır. Böylece gövde ve kalıp bölgesinin malzemesi ferromanyetik ise yani indüksiyonla ısıtmaya duyarlıysa düşük genleşme katsayısına sahiptir. Malzeme ısıtıldığında sıcaklığı Curie noktasına yaklaştığında, indüksiyonla ısıtmaya daha az duyarlı hale gelir. Böylece, bu uygulama gövde ve şekillendirme bölgesinin ve gövde ile söz konusu gövdenin pres üzerindeki mekanik desteği arasındaki diferansiyel genleşmesini kontrol etmeyi mümkün kılar.
İncirde. 1, talep edilen kalıbın genel bir örneğini, bir kesit görünüşünü gösterir;
incirde. 2, kalıp bölgesi ile gövde arasında bir kayış içeren bir uygulamaya göre talep edilen bir kalıbı enine kesitte göstermektedir;
incirde. Şekil 3, buluşun bir düzenlemesine göre bir kalıbın birinci bölümünü gösterir, burada soğutucu, faz değişiminin gizli ısısını emerek belirli bir sıcaklıkta faz değiştirebilen bir malzeme ile doldurulmuş bir boşluk içerir, bir kesit görünüştür;
incirde. Şekil 4, endüktörlerin yerleştirildiği boşluklarda bir ısı transfer sıvısının sirkülasyonu nedeniyle soğutmanın meydana geldiği, buluşun bir düzenlemesine göre talep edilen kalıbın bir bölümünü, bir kesit görünüşünü gösterir;
incirde. Şekil 5, indüktörlerin yerleştirildiği boşluklarda basınç altında gazın enine enjeksiyonu yoluyla bir soğutma cihazı içeren talep edilen kalıbın bir parçasının örnek bir düzenlemesini, bir kesit görünüşünü gösterirken, kesit düzleminde SS oryantasyonu enjektörler uzunlamasına bir kesitte gösterilmiştir;
incirde. Şekil 6, iki aralıklı ve ayrı endüksiyon devresi içeren istemde bulunulan kalıbın bir parçasının örnek bir düzenlemesini enine kesit görünüşte gösterir.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil l'de gösterildiği gibi, birinci düzenlemeye göre, talep edilen kalıp bir birinci parça 101 ve bir ikinci parça 102 içerir. Aşağıdaki açıklama birinci parça 101'e atıfta bulunacaktır. Teknikte uzman kişi bu birinci parça 101 için açıklanan düzenlemeleri kolaylıkla uygulayabilir. söz konusu kalıbın ikinci kısmına. Bu örnek teşkil eden düzenlemeye göre, birinci parça 101 bir mekanik dayanağa 120 sabitlenmiştir. Bahsedilen birinci kalıp parçası, bu mekanik dayanağa 12 sabitlenmiş bir gövde 111'i içermektedir ve adı geçen sehpaya 120 göre uzak ucunda bir kalıp bölgesini içermektedir. 112 adı geçen gövdeye bağlı 111 mekanik bir tutturucu ile (gösterilmemiştir). Böylece, gövde ile kalıp bölgesi arasında, kalıplama bölgesinin iç tarafında oluklar açılarak yapılan mekanik bir arayüz (115) vardır. Burada şematik olarak gösterilen soğutma cihazı 140 da arayüz 115'de bulunur.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 2'de gösterildiği gibi, örnek düzenlemeye göre, buluşa ait kalıp, arayüz 115 ile soğutucu arasında bir bant 215 içerir. Bu bant grafit, nikel Ni veya bakır Cu'dan yapılmıştır, termal olarak iletkendir ve gövde ile kalıplama bölgesi arasında düzgün bir temas sağlamak için arayüzde 115 kalıplama bölgesi 112 ve gövde 111 arasındaki şekil farklılıklarını telafi edebilir ve ayrıca aralarında iyi bir ısı iletkenliği sağlamak için. Bantın malzemesi, kalıplama sırasında ulaşılan sıcaklığa bağlı olarak seçilir. Tercihen, bant, lehimleme için bir kalıp ısıtma cihazı kullanılarak kalıp kapatıldıktan sonra kalıp bölgesi ve gövde arasındaki arayüzde lehimlenir. Bu nedenle, şekil uyarlaması idealdir.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 3'te gösterildiği gibi, başka bir düzenlemeye göre, soğutma cihazı, belirli bir sıcaklıkta faz değiştirebilen bir malzeme ile doldurulmuş bir boşluk (341, 342) içerir, bu faz değişimine aşırı gizli ısının emilmesi eşlik eder. Faz değişimi erime veya buharlaşmadır. Sözü edilen malzeme örneğin sudur.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 4'te, talep edilen kalıbın başka bir düzenlemesine göre, her bir indüktör (132), ısıya dayanıklı sızdırmaz bir kabuk (431) içine yerleştirilir. İndüktörlerin oluşturması gereken sıcaklığa bağlı olarak, bu tür bir kabuk (431), cam veya silikadan yapılır ve tercihen Aynı zamanda hava geçirmez ve soğutulduğunda termal şoka dayanacak şekilde kapalı bir gözeneklilik. Çalışma sırasında indüktörler tarafından ulaşılan sıcaklık, örneğin belirli plastik malzemelerin kalıplanması için sınırlıysa, söz konusu kılıf, indüktörlerin çalışma sıcaklıkları için örneğin politetrafloroetilen (PTFE veya Teflon®) gibi ısıyla büzüşebilen bir polimerden yapılır. 260 °C'ye kadar. Böylece, soğutma cihazı, indüktörlerin yerleştirildiği boşluklarda (131) örneğin su gibi bir ısı transfer akışkanının sirkülasyonunu sağlarken, bu indüktörler hermetik kılıfları ile ısı transfer akışkanı ile temastan izole edilir.
Alternatif olarak, ısı transfer sıvısı, dielektrik yağ gibi bir dielektrik sıvıdır. Bu tip ürün, özellikle soğutma transformatörleri için piyasaya sürülmektedir. Bu durumda, indüktörlerin (132) elektriksel izolasyonuna gerek yoktur.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 5'te gösterildiği gibi, başka bir düzenlemeye göre soğutma, içine indüktörlerin (132) yerleştirildiği boşluğa (131) gaz enjekte edilerek gerçekleştirilir Soğutma verimini arttırmak için, gaz yaklaşık 80 bar'lık bir basınçta (80 x 10 sup) enjekte edilir. .5 Pa) indüktörler 132 boyunca uzunlamasına yönde eşit olarak dağıtılan birkaç kanal 541 yoluyla.
SS boyunca uzunlamasına kesitte, enjeksiyon kanalı (542), indüktörün boşluğundaki sıvı jetinin yönü, uzunlamasına yöne paralel bir bileşene sahip olacak şekilde yönlendirilir. Böylece, boşaltma açısının uygun seçimiyle, indüktör (132) boyunca bir gaz girdabı ile sirkülasyon yoluyla etkili soğutma elde edilir.
Özellikle mekanik bir ayak üzerine monte edilmiş bir mahfazada meydana gelen sıcaklık gradyanları, cihazın eğrilmesine veya farklı gerilme gerilimlerine yol açabilir. Bu nedenle, tercih edilen düzenlemeye göre, gövde 111 ve kalıp bölgesi 112, %64 demir ve %36 nikel içeren, INVAR adı verilen ve Curie sıcaklığının altındaki bir sıcaklıkta düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olan bir demir-nikel alaşımından yapılmıştır. Bu malzemenin ferromanyetik durumdayken, yani indüksiyonla ısıtmaya duyarlıdır.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 2'de gösterildiği gibi, son düzenlemeye göre, önceki düzenlemelerle uyumlu olarak, kalıp, birinci sıradan aralıklı bir ikinci indüktör dizisini 632 içerir. İlk 132 ve ikinci 632 sıra indüktör iki farklı jeneratöre bağlanmıştır. Böylece ısı, ısıtma ve soğutma fazında meydana gelen ısıl gradyanlar ile birlikte ısıl genleşme tarafından oluşturulan kalıp parçalarının deformasyonlarını sınırlamak için iki indüktör sırası arasında dinamik olarak dağıtılır.
1. Belirtilen kalıplama bölgesi ve mahfaza arasında mekanik bir arayüz (115) oluşturmak üzere kalıplama bölgesinin (112) bağlandığı bir gövde (111) dahil olmak üzere birinci parçayı içeren ve yerleştirilmiş indüktörleri (132) içeren bir kalıp. söz konusu ara yüz (115) ile kalıplama bölgesi (112) arasındaki boşluklarda (131) sözde uzunlamasına yönde ve kalıplama bölgesi ile mahfaza arasındaki arayüzde yer alan bir soğutma cihazı (140).
2. Gövde ile kalıplama bölgesi arasındaki arayüzde, ısı ileten bir malzemeden yapılmış ve kalıplama bölgesi arasındaki şekil farklılıklarını telafi edecek şekilde konfigüre edilmiş bir bant (215) içermesi ile karakterize edilen, istem l'e göre kalıp. (112) ve mahfaza (111) .
3. İstem 2'ye göre kalıp olup, özelliği, bandın (215) grafitten yapılmasıdır.
4. İstem 2'ye göre kalıp olup, özelliği, şeridin (215) nikel (Ni) veya nikel alaşımından yapılmasıdır.
5. İstem 2'ye göre kalıp, bandın (215) bakırdan (Cu) yapılmasıyla karakterize edilir.
6. İstem l'e göre kalıp, şu şekilde karakterize edilir: indüktörler (132) en az 250°C'lik bir sıcaklığa dayanacak şekilde konfigüre edilmiş sızdırmaz kabuklara (431) yerleştirilirken, soğutma cihazı boşluklarda akan bir sıvı ısı taşıyıcı içerir ( 131) indüktörler (132) etrafında.
7. İstem l'e göre kalıp olup, özelliği, soğutma cihazının (140), endüktörler (132) etrafındaki boşluklarda (131) bir dielektrik sıvıyı dolaştıracak şekilde yapılandırılmasıdır.
8. Dielektrik sıvının elektriksel olarak yalıtkan bir yağ olmasıyla karakterize edilen 7. İsteme göre bir kalıp.
9. İstem l'e göre kalıp olup, özelliği, soğutma cihazının, sıcaklığın ve fazın gizli ısısının etkisi altında fazı değiştirme yeteneği ile yapılmış, bir sıvı ile doldurulmuş bir boşluk (341, 342) içermesidir. geçişi, belirli bir sıcaklıkta kalıplama bölgesinin (112) ısısını emmek için yeterlidir.
10. İstem l'e göre kalıp, şu şekilde karakterize edilir: soğutma cihazı, indüktörler (132) etrafındaki boşlukta (131) bir gaz enjeksiyon cihazı (541, 542) içerir.
11. İstem 10'a göre bir kalıp olup, özelliği, gaz enjeksiyonunun, uzunlamasına yöne göre enine yönde yerleştirilmiş enjektörler (542) vasıtasıyla gerçekleştirilmesidir.
12. İstem 11'e göre bir kalıp olup, özelliği, uzunlamasına yönde boşluğun (131) uzunluğu boyunca gaz enjekte etmek için birkaç enjektör (542) içermesidir.
13. Gazın 80 bar'ı (80-105 Pa) aşan bir basınçta hava enjekte edilmesiyle karakterize edilen, istem 10'a göre bir kalıp.
14. İstem l'e göre kalıp, ara yüze (115) göre birinci (132) endüksiyon devresinden aralıklı bir ikinci endüksiyon devresi (632) içermesi ve ayrı bir jeneratör tarafından beslenmesi ile karakterize edilir.
15. Gövdenin (111) ve kalıplama bölgesinin (112) INVAR tipi bir demir-nikel alaşımından yapılmasıyla karakterize edilen, istem l'e göre bir kalıp.
Buluş, makine mühendisliğiyle, özellikle parçaların ısıl işlemiyle ilgilidir ve ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinde yaygın olarak kullanılan ürünlerin yüksek frekanslı sertleştirilmesine yönelik cihazlar için indüktörlerin imalatına uygulanabilir.
Buluş, kalıplama bölgesinin, belirtilen kalıplama bölgesi ile mahfaza arasında mekanik bir arayüz oluşturmak üzere bağlandığı bir gövde de dahil olmak üzere bir birinci parça içeren ve boşluklarda uzunlamasına yönde yerleştirilmiş indüktörler içeren bir kalıba ilişkindir. belirtilen arayüz ile kalıplama bölgesi arasında ve kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde bulunan bir soğutma cihazı arasında. ETKİ: buluş, kalıp deformasyonuna yol açan sıcaklık gradyanlarını hariç tutmayı mümkün kılar. 14 wp f-ly, 6 hasta.
Preslerin ısıtma plakaları dikdörtgen plakalardır. Katı çelik levhalardan yapılmış, taşlanmış ve her taraftan öğütülmüş. Takım iki tabaktan oluşmaktadır. Kalıptaki ısıtıcı sayısı, kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtıcı gücü ile belirlenir. Isıtma plakaları, ısıtma elemanları, omik veya indüksiyon olabilir.
Orenburg pres makineleri fabrikası, hidrolik pres için ısıtma plakaları markalar DG, DE, P, PB.
Preslerin ısıtma plakaları 70 mm kalınlığında dikdörtgen çelik plakalardır. Katı çelik levhalardan yapılmış, taşlanmış ve her taraftan öğütülmüş.
Isıtma plakası, birbirine sabitlenmiş iki parçadan oluşur, bunlardan birinde ısıtma elemanlarının (ısıtma elemanları) döşenmesi için oyuklar açılır. Bir ısıtma elemanının gücü 0,8 ila 1,0 kW arasındadır, voltaj 110 V'tur. Plakalar, 13 mm çapında ısıtma elemanlarını yerleştirmek için oluklar içerir. Seri bağlı iki ısıtıcı bir faza monte edilmiştir.
Plastik ürünlerin kalitesi, yapıldıkları sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Kalıbın sıcaklık rejimi, işlenen malzemenin yapısına ve bu ürünü elde etmek için seçilen teknolojik işlemin özelliklerine bağlıdır.
Takım iki tabaktan oluşmaktadır. Kalıptaki ısıtıcı sayısı, kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtıcı gücü ile belirlenir. Gerekli ısıtma gücüne bağlı olarak, her plakaya 6 veya 12 ısıtma elemanı monte edilir. Kontak kelepçeleri muhafazalarla kaplıdır.
Kalıpları ısıtmak için, çeşitli tasarımlardaki direnç elemanlarının kullanımına dayalı olarak, esas olarak elektrikli ısıtıcılar kullanılır. Spiralin etrafındaki boşluk güvenli bir şekilde izole edilmiştir, bu da hizmet ömrünü uzatır. Elektrikli ısıtıcı, şekillendirme yüzeyinden 30-50 mm mesafede kalıbın kalınlığına yerleştirilmiştir, çünkü daha yakın bir yerde, ürünlerin evlenmesine yol açacak yerel aşırı ısınma mümkündür.
Isıtma plakalarının sıcaklık kontrolü, THC termokuplları kullanılarak sağlanır. Metal bir hortumun içine yerleştirilmiş ısıya dayanıklı bir tel, plakaları güvenli bir şekilde kabine bağlar.
| Hidrolik pres P, PB için ısıtma plakaları | |||
 |
 |
 |
 |
Çıkarılabilir kalıpları ısıtmak için ısıtma plakaları, boru şeklindeki elektrikli ısıtıcıların yeri için kanalların delindiği. Isıtıcı plakalar, preslere ısı transferini azaltmak için termal pedler aracılığıyla pres plakalarına bağlanır. Sabit kalıplar için, kalıbın altına ve zımbanın üstüne ısıtma plakaları takılır.
Son zamanlarda, endüstriyel frekanstaki elektrik akımı ile kalıpların endüksiyonla ısıtılması yaygınlaşmıştır. İndüksiyon ısıtma ile güç tüketimi azalır, kalıp ısıtma süresi azalır ve elektrikli ısıtıcıların kullanım ömrü artar.
Satın alma sorguları için presler için ısıtma plakaları lütfen geri bildirim formu aracılığıyla veya rehberde listelenen telefon numaralarından iletişime geçin.
Benzer ürünler
Ödeme şekli, teslimat sırası, ısıtma plakalarının garantisi:
- Satış, üretim için plaka siparişi verirken %50 ön ödeme, stokta ise %100 ön ödeme ile gerçekleştirilir.
- Teslimat, Tedarikçi veya Alıcının nakliye şirketleri tarafından anlaşmalı olarak ve demiryolu taşımacılığı ile gerçekleştirilir.
- Malların teslimi için nakliye masrafları Alıcı tarafından ödenir.
- Tüm yeni ürünler için 12 ay, revizyondan sonra ürünler için 6 ay garanti.
Lütfen sitedeki bilgilerin halka açık bir teklif olmadığını unutmayın.
120°C maksimum çalışma sıcaklığında düz yüzeylerin çift taraflı kaplanması için tasarlanmış presler orta ölçekli işletmelerde mobilya, kapı ve diğer düz doğrama ürünlerinin üretiminde kullanılmaktadır. Isıtma prensibi, bir elektrikli kazanda çalışma sıcaklığına kadar ısıtılan ve bir hidrolik pompa kullanılarak sobaların üzerinde dolaşan termal yağdır. Sıvı sirkülasyon devresine sahip plakalı preslerde, sıcaklığı plakaların içinde tutmak için ısı yalıtımı yapılmıştır. Tüm pres fonksiyonları ana panelden kontrol edilir. Preslerin tasarımı, preslerin daha fazla güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlayan kaynaklı kirişlerden yapılmıştır.
| satıcı kodu | Plaka boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Listeye ekle | Fiyat | |
|---|---|---|---|---|---|
| Stokta var | 2500 x 1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğrenin | |
| Stokta var | 2500 x 1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğrenin | |
| 2500 x 1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğrenin |
Presler, kapı kanatlarının, mobilya boşluklarının, kaplama panellerinin vb. değerli ahşap kaplama, plastik ile çift taraflı olarak kaplanması ve ayrıca sıcak pres koşullarında kapı panellerinin montajı için tasarlanmıştır. Gövde kaynaklı profillerden yapılmıştır. Üç taraftan yükleme basın. Yüksek özgül basınç ve yüksek sıcaklıklar için prefabrik kaynaklı plakalar. Pres plakasının hareketinin paralelliği, bir dişli raf ve dişli sistemi ve dört dikey kılavuz ile sağlanır.
| satıcı kodu | Plaka boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500x1300 | 120 | 6 | Fiyatı öğrenin | ||
| 2500x1300 | 90 | 6 | Fiyatı öğrenin | ||
| 3000x1300 | 120 | 8 | Fiyatı öğrenin | ||
| 3000x1300 | 90 | 8 | Fiyatı öğrenin | ||
| 3500x1300 | 120 | 10 | Fiyatı öğrenin | ||
| 3500x1300 | 90 | 10 | Fiyatı öğrenin |
VP serisi presler, düz panel parçaların çift taraflı kaplanması için tasarlanmıştır: kapı panelleri, mobilya boşlukları, cepheler, duvar panelleri vb. Panel ve çerçeve-panel tipi kapı panellerinin birleştirilmesinde presler kullanılabilir. Preslerin taşıyıcı çerçevesi kaynaklı sıcak haddelenmiş kirişlerden yapılmıştır. Standart olarak presler, soğutucunun sirkülasyonu için tüm uzunluk boyunca açılmış deliklere sahip sağlam çelik plakalarla donatılmıştır. Presler, plakaların kaldırılması / indirilmesinin mutlak paralelliğini sağlayan bir dişli raf ve yan kılavuz sistemi ile donatılmıştır. Hidrolik sistemin tasarımı yüksek güvenilirliği garanti eder. Krom silindirler.
| satıcı kodu | Plaka boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500 x 1300 | 100 | 6x85 | Fiyatı öğrenin | ||
| Stokta var | 2500 x 1300 | 100 | 6x85 | Fiyatı öğrenin | |
| 2500 x 1300 | 100 | 6x85 | Fiyatı öğrenin | ||
| 2500 x 1300 | 120 | 8x85 | Fiyatı öğrenin | ||
| 3000 x 1300 | 100 | 8x85 | Fiyatı öğrenin | ||
| Stokta var | 3000 x 1300 | 120 | 8x85 | Fiyatı öğrenin |
Kapı düzlemlerinin, mobilya boşluklarının, ince ahşap kaplamalı, plastik kaplama panellerinin ve ayrıca sıcak presleme koşullarında kapı panellerinin montajı için çift taraflı kaplama için tasarlanmıştır.Çerçeve, sağlamlık ve sağlamlık sağlayan masif çelik kirişlerden kaynaklanır. maksimum basınçta yapı. Monolitik delinmiş levhalar, uzun çalışma süreleri boyunca geometrilerini korurlar. Silindirler, düzgün kaldırma/indirme ve uzun conta ve piston ömrü için yoğun krom kaplamalıdır. Hidrolik sistem pompası, gürültüyü azaltmak ve soğutmayı iyileştirmek için yağlı bir ortamda çalışır. Pres fonksiyonları ana panelden kontrol edilir.
| satıcı kodu | Plaka boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| 3000 x 1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğrenin | ||
| 3000 x 1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğrenin |
Değerli ahşap kaplama, plastik ile kapı düzlemlerinin, mobilya boşluklarının, kaplama panellerinin vb. çift taraflı kaplaması ve ayrıca sıcak pres koşullarında kapı panellerinin montajı için tasarlanmıştır. Pres, mevcut tüm güvenlik standartları dikkate alınarak geliştirilmiştir. ve özel 4 burulma emniyet rayları ile donatılmıştır. Presin tüm fonksiyonları ana panelden kontrol edilir. Presin tasarımı, presin daha fazla sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlayan kaynaklı kirişlerden yapılmıştır. Delinmiş delikli döküm plaka. Plakaların otomatik açılması için zamanlayıcı. Benzersiz patentli hidrolik silindir tasarımı.
| satıcı kodu | Plaka boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| Stokta var | 2500 x 1300 | 100 | 6x100 | Fiyatı öğrenin | |
| 3000 x 1300 | 100 | 6x100 | Fiyatı öğrenin | ||
| Stokta var | 2500 x 1300 | 100 | 6x100 | Fiyatı öğrenin | |
|
Sıcak presleme, lamine ahşaptan kaplama ve üretim ürünleri için en yaygın teknolojilerden biridir. Teknik, yüksek sıcaklıkta işlemeye dayanıklı herhangi bir malzemenin kullanılmasını mümkün kılar. Hidrolik sıcak presler, ahşap mobilya, doğrama ve çeşitli inşaat yüzeylerinin seri üretimi için idealdir. Sıcak presleme presinin tasarımı, sağlam bir şekilde sabitlenmiş ve hareketli plakalara sahip sağlam bir çerçevedir. Cihazın alt kısmında, işlenen paketin yüzeyinde çalışma gövdesinin hareketini ve gerekli basınç seviyesini sağlayan hidrolik silindir sistemi bulunmaktadır. Kütük, yerleşik elektrik elemanları veya ısı taşıyıcı ile ısıtılır. Yağ veya sıvı kazanda istenilen sıcaklığı alır ve plakanın boşluğunda açılan kanallarda ısıl alan oluşturur.  Ekipmanın doğrudan amacı:
Yüzey kaplaması, doğal ve yapay kökenli kaplamalar kullanılarak gerçekleştirilir. Dekorasyon için kaplama, dekoratif plastik türleri, polimer film veya kağıt kullanılır. Bükülmüş yapıştırılmış elemanlar, çalışma plakalarına monte edilen belirli bir şekle sahip bir matris kullanılarak oluşturulur. kullanmanın faydalarıÜniteler, mobilya ve marangoz atölyelerinde hat üretiminde kullanılır ve genellikle bireysel tasarım projelerinin uygulanması için kullanılır. Kaplama için sıcak pres, orta ve büyük hacimli faaliyet gösteren işletmelerde talep görmektedir ve operasyon sırasında gösterir:
Isıl işlem kullanılarak kaplanmış ürünlerin yüzeyi, finişin dayanıklılığının artması, dış etkenlere karşı dayanıklı olması ve çalışma sırasında soyulma kabiliyetine sahip olmaması ile karakterize edilir. Türlerin sınıflandırılması ve özellikleriSıcak pres hidrolik preslerin tiplere ayrılması, otomasyon derecesine dayanmaktadır:
Optimum basınç seviyesi, makine tasarımına entegre edilmiş bir potansiyometre kullanılarak ayarlanır ve işleme sıcaklığı bir termostat tarafından kontrol edilir. Otomatik bir zamanlayıcı, iş parçasının pres altında planlanan tutma süresini kontrol eder ve işlem sonunda plakaları açar. |
