Isıtma ile basın. Pres ısıtma plakaları

Sıcak presleme için kalıplar tasarlanırken, belirleyici faktörler ürünün geometrik şekli ve boyutlarının yanı sıra ısıtma yöntemi ve koruyucu bir atmosfer yaratma koşullarıdır. Sıcak presleme, çoğunlukla basit şekillerde ürünler üretir, bu nedenle kalıbın tasarımı basittir. Asıl zorluk şurada yatıyor

Presleme sıcaklıklarında yeterli dayanıma sahip olması gereken kalıp malzemesinin boru, preslenecek toz ile reaksiyona girmemelidir.

500...600 °C pres sıcaklıklarında, kalıp malzemesi olarak nikel bazlı ısıya dayanıklı çelikler kullanılabilir. Bu durumda yüksek presleme basınçları (150...800 MPa) kullanılabilir. Preslenmiş tozun matrisin iç duvarları ile bağlantısını önlemek ve sürtünmeyi azaltmak için şekillendirme yüzeyleri yüksek sıcaklıkta bir yağlayıcı ile kaplanır. Bununla birlikte, yağlayıcıların seçimi sınırlıdır, çünkü hemen hemen hepsi sıcak presleme işlemi sırasında uçar. Mika ve grafit esas olarak yağlayıcı olarak kullanılır.

Mika, düşük presleme sıcaklıklarında kullanılır. Grafit, yüksek sıcaklıklarda yüksek sürtünme önleyici özelliklerini korur. Gliserin veya sıvı cam içinde pul veya gümüş grafit süspansiyonu şeklinde kullanılır. Kombine kalıplar ayrıca, içi düşük karbonlu çelikle kaplanmış bir grafit matrisinden kullanılır ve matris grafit ile etkileşimi önlemek için çelik ek parça krom kaplıdır. Presleme sıcaklıklarında (800 ... 900 ° C) çalışan kalıpların ve zımbaların imalatı için sert alaşımlar kullanılabilir. Sıcak preslemenin yüksek sıcaklıkları (2500...2600 °C) durumunda, kalıplar için tek malzeme grafittir. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, iyi elektriksel özelliklere sahiptir, işlenmesi kolaydır ve sıcak presleme sırasında yanarak ürün yüzeyinde koruyucu bir atmosfer oluşturur. Proses sıcaklığının artmasıyla presleme kuvveti azaldığından, grafit matrislerin mukavemeti çoğu durumda oldukça yeterlidir.

Kalıpların imalatı için, ince taneli bir yapıya sahip ve artık gözenekliliği olmayan grafit kullanılır, aksi takdirde preslenmiş toz gözeneklere nüfuz edebilir ve bu da kalıbın duvarları ile toz arasındaki artan sürtünme nedeniyle ürünlerin kalitesini düşürür.

Grafit kalıpların hizmet ömrü oldukça kısa olduğundan ve preslenmiş ürünlerin karbürizasyonundan tamamen kaçınmak son derece zor olduğundan, çok bileşenli özel bir nitrat geliştirilmiştir.

Titanyum, zirkonyum, toryum ve diğer metallerin tozlarının preslendiği kalıplar için Kel alaşımı. Alaşımın 950 ... 1000 ° C sıcaklıktaki mukavemeti, saf titanyumun mukavemetinden yaklaşık 40-50 kat daha yüksektir. Kalıpların üretimi için, refrakter metallerin, özellikle zirkonyum oksitin oksitleri ve silikatları da kullanılır.

Sıcak presleme sırasında tozların elektrikli ısıtılması için aşağıdaki yöntemler vardır:

P doğrudan kalıptan veya sıkıştırılabilir tozdan bir elektrik akımı geçirerek doğrudan ısıtma;

P kalıbı çevreleyen çeşitli direnç elemanlarından akım geçirerek dolaylı ısıtma;

P kalıbın ve tozun yüksek frekanslı akımlarla (HF) doğrudan ısıtılması veya indüksiyon ısıtması;

P Kalıbın yerleştirildiği kabuğun dolaylı indüksiyon ısıtması.

Sıcak pres kalıbı, ısıtma yöntemine bağlı olarak geliştirilmiştir. Şek. 3.22, ısıtma ile birlikte çift taraflı sıcak presleme için kalıp tasarımlarını gösterir.

Pirinç. 3.22. Isıtma ile birlikte çift taraflı sıcak presleme için kalıpların tasarım şemaları: fakat- dolaylı ısıtma; 6 - zımbalara akım verildiğinde doğrudan ısıtma; içinde - matrise akım uygulandığında basit ısıtma; G - grafit matrisin indüksiyonla ısıtılması; D - tozun bir seramik kalıp içinde indüksiyonla ısıtılması; 1 - ısıtıcı; 2 - toz; 3 - briket; 4 - matris; 5,6 - yumruklar; 7 - yalıtım; 8 - grafit teması; 9 - grafit zımba; 10 - grafit matrisi; 11 - seramik; 12 - bobin; 13 - seramik zımba; 14 - seramik matris

Dolaylı ısıtma ile (Şekil 3.22, fakat) ek ısıtıcı kullanma ihtiyacı nedeniyle kalıbın tasarımı daha karmaşık hale gelir. Akım geçirerek zımbaların doğrudan ısıtılması ile (Şekil 3.22, B) zımbaların olası aşırı ısınması ve sonuç olarak eğrilik. Matrise akım beslemesi (Şekil 3.22, içinde) tozun daha düzgün ısıtılmasını sağlar, ancak kalıp yapısal olarak daha karmaşıktır. Grafit matrisin indüksiyonla ısıtılması kullanılır (Şekil 3.22, G) ve bir seramik matris (Şekil 3.22, E).

şekillendirme elemanının (kalıp) belirtilen sıcaklığına ulaşma ve koruma süreci. Kalıpları ısıtmak için kartuş ısıtıcılar ve düz ısıtıcılar kullanılmaktadır. Isıtıcı tipi, ısıtma için mevcut yüzeyin şekline göre seçilir (silindirik bir delik bir kartuş ısıtma elemanıdır, düz bir bölüm sırasıyla düz bir ısıtıcıdır).

Kalıplar genellikle standart ürün grupları oluşturmak için kullanılır. Döküm kalıpları, çeşitli ısıtma elemanları kullanılarak ısıtılır, ancak en yaygın olanı elektrik dirençli ısıtıcılardır.

Kalıp Isıtıcılar matrisin yüksekliği ve iç yapı dahil olmak üzere yapısal özelliklerine bağlı olarak yerleştirilir. Isıtıcının kalıp gövdesine iç duvardan 30-50 mm mesafede yerleştirilmesi tavsiye edilir. İç duvara önerilen mesafeden daha yakın yerleştirme, üretim hatası riskini artırır.

Kalıbı ısıtmak için gerekli ısıtıcı sayısının hesaplanması şu verilere dayanmaktadır: kalıp kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtma elemanının gücü.
Döküm için çıkarılabilir kalıpların ısıtılması, kartuş ısıtıcılar içeren ısıtma plakaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Kalıp ısıtma için kartuş ısıtıcılar

Kalıp ısıtma için kartuş ısıtıcılar- silindirik deliklerde ısıtma yapan ısıtma elemanları. Bunlar kontak ısıtıcılardır, bu nedenle ısıtılan yüzeyle yakın temas gerektirirler. Boşluklar montaj macunu ile doldurulur.

Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar

Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar- Nispeten küçük toplam boyutları ile yüksek güç yoğunluğuna sahip ısıtıcılardır.

Isıtma Kalıpları İçin Düz Isıtıcılar

Isıtma Kalıpları İçin Düz Isıtıcılar- Döküm sırasında eriyiğin belirli bir sıcaklığını koruyan düz bir yüzeye sahip elektrikli dirençli ısıtıcılar. Isıtıcının üretimi sırasında, enjeksiyon kalıbının tasarımına uygun olarak istenilen boyutta delikler açılabilir. Isıtıldığında kalıba sıkı bir şekilde oturmasını gerektirir.

LAUFFER 125 yıldır pres ekipmanı üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirket, hem küçük MPP üreticilerine yönelik tekli presler hem de sıcak ve soğuk preslerden oluşan ve tek bir bilgisayar kontrolü altında çalışan güçlü modern çoklu pres kompleksleri üretmektedir.

Vakum pres tipi RLKV

Vakum presleri Lauffer, yüksek hassasiyetli modern çok katmanlı baskılı devre kartlarının üretimi için tasarlanmıştır. Her bir özel üretim türü için bir dizi optimal gereksinimin sağlanmasını mümkün kılan çok çeşitli presler üretilmektedir. Presleme işlemi, programlanabilir tahliye parametrelerinde bir vakum odasında gerçekleşir.

Yağ ısıtmalı ve plaka soğutmalı vakum presleri

Yağ preslerinde, pres plakaları, plakalardaki kanallardan dolaşan özel bir soğutucu - termal yağ ile ısıtılır ve soğutulur. Pres plakalarındaki kanalların optimize edilmiş düzeni ve pres plakalarındaki soğutucunun yüksek hızı nedeniyle, plaka düzlemi üzerinde ve pres plakaları arasında sıcaklığın eşit olmayan dağılımı ± (1,5 - 2) °С'yi geçmez.

Termik yağın ısıtılması/soğutulması için preste elektrikli kızgın yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı ısı eşanjörü bulunur.

Versiyona bağlı olarak ısıtıcı, presin dakikada 5 ila 30 derece arasında bir ısıtma hızı sağlayabilir.

Doğrudan elektrikli ısıtmalı ve su soğutmalı plakalı vakum presleri

Bu tip preslerde pres plakaları, pres plakalarına entegre edilmiş elektrikli ısıtıcılar tarafından doğrudan ısıtılır. Bu tür preslerin çalışma sıcaklığı, yağ preslerinin çalışma sıcaklığından çok daha yüksektir ve 500ºС'ye ulaşabilir. Presin plakalarının soğutulması, plakaların soğutma kanallarına verilen su sayesinde gerçekleşir. Bu tür plaka ısıtma/soğutma sistemi, plaka düzlemi boyunca pres plakalarında ve pres plakaları arasında ± (3 – 5)°C'den daha kötü olmayan eşit olmayan sıcaklık dağılımı elde etmeyi mümkün kılar.

MPP soğutma için özel presler

Yüksek kaliteli bir MPP elde etmek için, MPP'nin sadece ısıtma modunu değil, aynı zamanda soğutma modunu da dikkatlice gözlemlemek gerekir. Bu amaçla, "sıcak" preslerin her biri, karşılık gelen bir vakumsuz "soğuk" pres VKE'ye sahiptir. MPP'li kalıplar, işlemin "sıcak" kısmı bittikten sonra soğutmak için bu pres içine taşınır. Pres bölümünün bu tasarımı, verimliliği artırmanıza ve enerji tasarrufu yapmanıza olanak tanır.

Tüm vakum presleri, vakum odasının sızdırmazlığını sağlayan kaynaklı bir yapıya sahiptir. Plaka sayısı müşterinin gereksinimlerine göre belirlenir. Son derece karmaşık levhaların üretimi için 20 adet tek kat için özel pres tasarımı bulunmaktadır.

Pres plakaları, plakalar sıkıştırılana kadar plaka yüzeyine dokunmadan kalıpların düzgün hareketi için yaylı silindirlerle donatılmıştır. Kalıplar için durdurucular, pres içinde konumlanmalarını sağlar. Presin tasarımı preslenen ambalaj içindeki sıcaklık dağılımının ölçülerek ekranda gösterilmesine olanak sağlamaktadır.

Bireysel preslerin tedarikine ek olarak, müşterilerin teknik özelliklerine göre geliştirilmiş komple pres bölümleri de sunuyoruz.

Basın bölümünün bileşimi şunları içerebilir:

• "Sıcak" ve "soğuk" preslerin gerekli kombinasyonu;
• Kalıplar için ara depolama;
• Pres ve akümülatörlerin manuel ve mekanik yükleyicileri/boşaltıcıları;
• Hareketli kalıplar için manuel ve mekanik taşıma konveyör sistemleri;
• MPP formatlarının lazer işaretçileriyle tamamlanmış paket montaj/sökme istasyonları;
• Kalıp kırıcılar;
• Slip levhaları taşlamak için makine;
• Soğutma suyu hazırlama makinesi.

Presleme işleminin tüm kontrolü, özel yazılım aracılığıyla kontrol bilgisayarı tarafından gerçekleştirilir. Presleme işleminin tüm parametrelerinin ayarlanması, kontrolü ve otomatik bakımı, Ruslaştırılmış bir arayüze ve bir mikroişlemci kontrol sistemine sahip bir kişisel bilgisayar aracılığıyla gerçekleştirilir. Gerekli tüm presleme/soğutma programları ve işlemleri bilgisayar belleğinde saklanabilir.

Presleme işlemi sırasında, parametreler monitör ekranında gerçek zamanlı olarak grafiksel olarak görüntülenir. Bu durumda parametreler (sıcaklık, basınç, vakum derecesi) programa göre ayarlanan değerlerle karşılaştırmalı olarak görüntülenir.

Plaka boyutları, mm.
Laminat boyutu maks., mm
Presleme kuvveti maks., kN
Basınç düzenleme aralığı, kN
Çalışma sıcaklığı, maksimum °C	320 (yağ), 400 (elektrikli plaka ısıtmalı)
Boş bir presin ısıtma hızı, °С/dak	5-7 (kısa bir süre için 30'a kadar)
Maks. oda vakumu, mbar
Kat sayısı (tipik)	1,2,4,6 vb.

UVL laboratuvar presleri

UVL serisi (25, 38, 50) laboratuvar presleri, yerleşik hidrolik istasyonlu ve yerleşik yağlı ısıtma/soğutma modüllü monoblok bir tasarımdır.

Vakum odası, ön tarafında rahat bir tutamağa sahip, hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapıya sahiptir.

Vakum pompası, pres monoblokunun içine monte edilir ve bir boru hattı ile vakum odasına bağlanır. Termik yağın ısıtılması/soğutulması için preste elektrikli kızgın yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı ısı eşanjörü bulunur.

Preslerin tüm çalışmaları PLC ve PC tabanlı kontrol bilgisayarı tarafından kontrol edilmektedir.

Bu pres serisinin maksimum presleme kuvveti 500 kN'dir; maksimum çalışma sıcaklığı 280°C'dir ve plaka üzerindeki sıcaklığın düzensiz dağılımı, maksimum çalışma sıcaklığında ± 2°C'yi geçmez.

Açıklamayı PDF formatında indirin[boyut: 310 Kb]

Basın yapısı:
basın serisi PL ekipmanın daha fazla güç, sağlamlık ve güvenilirlik sağlayan kaynaklı çelik bir kiriş yapısıdır.
Sabit ve hareketli plakalar da kaynaklı bir çelik yapıdır.
Pres, kaldırma ve indirme sırasında plakaların paralelliğini sağlamayı mümkün kılan bir "kremayer ve pinyon" sistemi ile donatılmıştır.
Tüm çevre presleri bir acil durum güvenlik kablosu ile donatılmıştır. Bu sistem sayesinde hareketli merdane presin her iki tarafından durdurulabilir veya bloke edilebilir.
Presin tüm düz yüzeyleri CNC metal işleme makinelerinde işlendi ve bu da presin montajının yüksek doğruluğunun sağlanmasını mümkün kıldı.

Sıcak pres plakaları PL türleri:

1. Prefabrik levha
Maks. sıcaklık 110°C, maksimum çalışma basıncı 3-4 kg/cm2, ısı taşıyıcı basıncı 0,5 atm.
İçerir:
A. Daha iyi yüzey kalitesi ve daha iyi termal iletkenlik için alüminyum kaplı.
B. Yassı çelik sac.
C. Isıtma ortamı bobini, su/yağ, dikdörtgen borulardan kaynaklı
D. Bobin takviyesi.
E. Yassı çelik levha, sadece ara levha
F. Yalıtım malzemesi.

2. Öğütülmüş çelik levhalar
Maksimum ısıtma sıcaklığı 150°C.
10 kg/cm2'ye kadar yüzey basıncı

3. Delikli dökme çelik levha
Maks. sıcaklık 250°C, maksimum çalışma basıncı 30-80 kg/cm2, soğutma suyu basıncı 10 atm.
Soğutma sıvısı sirkülasyonu için delinmiş deliklere sahip tek bir çelik plakadan oluşur.
Presleme yüzeyi normalde düzdür ve istek üzerine alüminyum veya ısıya dayanıklı naylon (mylar) ile kaplanabilir; özel amaçlar için astarlanmış ve cilalı yüzey mevcuttur.

4. Elektrikli soba
Maks. sıcaklık 120°C, maksimum çalışma basıncı 5 kg/cm2.
İçine ısıtma elemanlarının yerleştirildiği 9 mm'lik bir alüminyum levhadan oluşur; altta, içinde güçlendirilmiş borular bulunan bir taban plakasıdır.

Plaka ısıtma:
Su kazanı, maksimum ısıtma sıcaklığı 100 C
Yağ kazanı, maksimum ısıtma sıcaklığı 120 C
Elektrikli ısıtmalı plakalar, ısıtma elemanları, maksimum ısıtma sıcaklığı 120 C
Pres gövdesi ile ısıtma plakaları arasına ısı yalıtım levhası yerleştirilir.

Hidrolik sistem:

• Tüm pres silindirleri, düzgün kaldırma/indirme ve daha uzun conta ve piston ömrü için krom kaplamalıdır.
• Hidrolik sistem, iyi bir ses yalıtımı ve dönen parçaların daha iyi yağlanmasını sağlamak için 2 kademeli bir yağ pompası ile tamamlanmıştır.
• Hızlı basmalı açma/kapama hidrolik pompa (yüksek basınç 38 l/dak), görev döngüsü pompası (düşük basınç 2,3 l/dak)
• yağ deposuna monte edilmiş aşağıdaki mekanik emniyet valfleri ile donatılmış merkezi hidrolik ünite:

1. emniyet valfini kapatarak enerji tasarrufuna katkıda bulunur ve yağın aşırı ısınmasını engeller.
2. aşırı basınç tahliye valfi, elektrik ve/veya elektronik kısa devre durumunda hidrolik sistemde çok yüksek basınç olduğunda durumun önlenmesine yardımcı olur.
3. ters basınç tutma (tutma valfi)
4. basınç tahliye valfi (ön tahliye valfi).
5. büyük hacimli yağ bırakma kontrol mıknatısı.

Kontrol Paneli:
Presin tüm fonksiyonları ana panelden kontrol edilir. Tüm presler, otomatik bir basınç kurtarma cihazı ile donatılmıştır. Bu cihaz, preste önceden belirlenmiş bir basıncı sabit tutmanıza izin verir.
Tüm presler, plakaların otomatik olarak açılması için bir açma zamanlayıcısı ile donatılmıştır. Operatör, kontrol panelinden herhangi bir parametreyi ayarlayabilir veya değiştirebilir. Pres plakalarının kapatılması, aynı anda iki düğmeye basılarak gerçekleştirilir, bu da operatörün güvenliğini garanti eder.

Özellikler:
- Plakaların boyutları 2500 x 1300 mm
- ø 70 mm çapında 4 silindir
- Strok 400 mm
- 400 mm açıklığa basın
- toplam basınç 70 ton
- 1.5 kg/cm2 plaka yüzeyinin %100'üne özel basınç.
- her iki tarafta yükleme / boşaltma 2500 mm
- açılış zamanlayıcısına basın
- tüm presin etrafındaki güvenlik kablosu
- presin genel boyutları 3200x1600x1800 mm
- Presin toplam ağırlığı yaklaşık 3000 kg
- CE düzenlemeleri

Seçenekler:
400 mm yerine 650 mm'ye kadar artırılmış piston stroku
Kontrol paneli MANTIĞI KONTROL'e basın
Bir çift pistonun manuel olarak kapatılması
Bir çift pistonun elektriksel olarak kapatılması
Presin katlanabilir tasarımı
Basının çevresinde paralellik kontrolü
Isıtma gücünü artırmak
Zamanlayıcı ile pres ön ısıtma sistemi
Isıtma sistemi olmadan sağlanan pres

Kontrol paneli LODIC KONTROL (PLC):
Ana kontrol paneli, hızlı kurulum için renkli dokunmatik ekranlı dijital monitör ile donatılmıştır:
sıcaklık göstergesi, plakaların ısıtma sıcaklığını kontrol eder.
Otomatik basınç geri kazanım sistemli basınç kuvveti ayar sensörü.
ana düğme açık/kapalı.
gösterge ışığı açık/kapalı.
ısıtma sıcaklığının günlük ayarlanması için sistemler - presin ısıtma sıcaklığına bağlı olarak ısıtmayı açıp kapatmak için yeni bir sistem.

Preslerin ısıtma plakaları dikdörtgen plakalardır. Sert çelik levhalardan yapılmış, taşlanmış ve her taraftan öğütülmüş. Takım iki tabaktan oluşmaktadır. Kalıptaki ısıtıcı sayısı, kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtıcı gücü ile belirlenir. Isıtma plakaları, ısıtma elemanları, omik veya indüksiyon olabilir.

Orenburg pres makineleri fabrikası, hidrolik pres için ısıtma plakaları markalar DG, DE, P, PB.

Preslerin ısıtma plakaları 70 mm kalınlığında dikdörtgen çelik plakalardır. Sert çelik levhalardan yapılmış, taşlanmış ve her taraftan öğütülmüş.

Isıtma plakası, biri ısıtma elemanlarının (ısıtma elemanları) döşenmesi için olukların oyulduğu, birbirine sabitlenmiş iki parçadan oluşur. Bir ısıtma elemanının gücü 0,8 ila 1,0 kW arasındadır, voltaj 110 V'tur. Plakalar, 13 mm çapında ısıtma elemanlarını yerleştirmek için oluklar içerir. Seri bağlı iki ısıtıcı bir faza monte edilmiştir.

Plastik ürünlerin kalitesi, yapıldıkları sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Kalıbın sıcaklık rejimi, işlenen malzemenin yapısına ve bu ürünü elde etmek için seçilen teknolojik işlemin özelliklerine bağlıdır.

Takım iki tabaktan oluşmaktadır. Kalıptaki ısıtıcı sayısı, kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtıcı gücü ile belirlenir. Gerekli ısıtma gücüne bağlı olarak, her plakaya 6 veya 12 ısıtma elemanı monte edilir. Kontak kelepçeleri muhafazalarla kaplıdır.

Kalıpları ısıtmak için, çeşitli tasarımlardaki direnç elemanlarının kullanımına dayalı olarak esas olarak elektrikli ısıtıcılar kullanılır. Spiralin etrafındaki boşluk güvenli bir şekilde izole edilmiştir, bu da hizmet ömrünü uzatır. Elektrikli ısıtıcı, şekillendirme yüzeyinden 30-50 mm mesafede kalıbın kalınlığına yerleştirilmiştir, çünkü daha yakın bir yerde, ürünlerin evlenmesine yol açacak yerel aşırı ısınma mümkündür.

Isıtma plakalarının sıcaklık kontrolü, THC termokuplları kullanılarak sağlanır. Metal bir hortumun içine yerleştirilmiş ısıya dayanıklı bir tel, plakaları güvenli bir şekilde kabine bağlar.

Hidrolik pres P, PB için ısıtma plakaları

Çıkarılabilir kalıpları ısıtmak için ısıtma plakaları, boru şeklindeki elektrikli ısıtıcıların yeri için kanalların açıldığı. Isıtıcı plakalar, preslere ısı transferini azaltmak için termal pedler aracılığıyla pres plakalarına bağlanır. Sabit kalıplar için, kalıbın altına ve zımbanın üstüne ısıtma plakaları takılır.

Son zamanlarda, endüstriyel frekanstaki elektrik akımı ile kalıpların endüksiyonla ısıtılması yaygınlaşmıştır. İndüksiyonla ısıtma ile güç tüketimi azalır, kalıp ısıtma süresi kısalır ve elektrikli ısıtıcıların kullanım ömrü uzar.

Satın alma sorguları için presler için ısıtma plakaları lütfen geri bildirim formu aracılığıyla veya rehberde listelenen telefon numaralarından iletişime geçin.

Benzer ürünler

Ödeme şekli, teslimat sırası, ısıtma plakalarının garantisi:

• Satış, üretim için plaka siparişi verirken %50 ön ödeme, stokta varsa %100 ön ödeme ile gerçekleştirilir.
• Teslimat, Tedarikçi veya Alıcının nakliye şirketleri tarafından anlaşmalı olarak ve demiryolu taşımacılığı ile gerçekleştirilir.
• Malların teslimi için nakliye masrafları Alıcı tarafından ödenir.
• Tüm yeni ürünler için 12 ay, revizyondan sonra ürünler için 6 ay garanti.

Lütfen sitedeki bilgilerin halka açık bir teklif olmadığını unutmayın.