Ah tamam. OJSC "Evraz Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi"

1. Kısa tarihsel arka plan

1957 yılında, Gusevogorsk demir-vanadyum cevheri yatağının büyük - 3 milyar tondan fazla - rezervine dayanarak, titanomanyetit cevherlerinin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ve demir-vanadyum aglomerasyonu için bir girişim olan Kachkanar GOK'un inşaatına başlandı. yoğunlaşmak.

Uralgiprorud, Uralmekhanobr ve diğerleri enstitüleri tarafından yürütülen proje, yılda toplam 33 milyon ton cevher (daha sonra 45 milyon tona kadar) kapasiteli üç açık ocağın yanı sıra bir grubun inşasını sağladı. işleme tesisleri: kırma, konsantre etme, sinterleme, peletler. Kompleksin mühendislik desteği, güçlü bir ulaşım demiryolu bağlantısı, elektrik, su, ısı temini, onarım ve diğer gerekli destek hizmetleri için tesisleri içeriyordu. İşletme, üretim tesislerine ek olarak, işçilerin sosyal ve kültürel ihtiyaçlarını karşılayan bir dizi alt bölüm içerir.

Üretim tesisleri, start-up kompleksleri şeklinde patlamalar halinde devreye alındı. Eylül 1963'te 8.25 milyon ton cevher madenciliği ve işleme ve 1.375 milyon ton konsantre üretim kapasiteli Ana Ocak ve Konsantrasyon Tesisi'nde ilk start-up kompleksi devreye alındı.

1965 yılında 1.35 milyon ton/yıl sinter kapasiteli sinter fabrikasında ilk sinterleme makinesi, 1966 yılında ise ikinci sinterleme makinesi devreye alındı. 1966 yılında, cevher çıkarma, işleme ve konsantre üretimi için ilk tesise benzer şekilde, Ana Ocak ve Konsantrasyon Tesisi'nde ikinci start-up kompleksi devreye alındı. 1968'de, aynı kapasiteden bir tane daha tanıtıldı. Batı ocağının ilk aşaması. 1970 yılında zenginleştirme tesisi tamamlanmış, Batı açık ocağının ikinci aşaması devreye alınmış, pelet tesisinde ilk iki kavurma makinesi devreye alınmıştır. Aynı yıllarda Kuzey ocağının inşaatı da devam ediyordu. 1971 yılında pelet fabrikasında 3. ve 4. kavurma makinelerinin devreye alınması ile tesisin orijinal projesine göre inşası neredeyse tamamlanmıştır. Tesis, 33 milyon ton cevher madenciliği ve işleme, 5,6 milyon ton konsantre, 2,7 milyon ton sinter, 2,8 milyon ton pelet üretim kapasitesine ulaştı.

70'ler, 80'ler, 90'lar boyunca, tüm üretim birimlerinin genişletilmesi, yeniden yapılandırılması ve teknik yeniden donatılması devam etti. Sonuç olarak, devlet komisyonlarının eylemleri kapasiteyi sabitledi: cevherin çıkarılması ve işlenmesi için - 41,7 milyon ton, konsantre üretimi için - 7,07 milyon ton, sinter - 2,7 milyon ton, pelet - 4,7 milyon ton .

Aslında, işletmenin yeniden inşası ile ilgili çalışma, aşağıdaki kapasitelere ulaşmayı mümkün kılmıştır: cevherin çıkarılması ve işlenmesi için - 45.2 milyon ton (1990), konsantre üretimi için - 8.6 milyon ton (2003), sinter - 3.33 milyon ton (1989), pelet - 5.3 milyon ton (2003)

Ancak 90'lı yıllarda, bilinen bir takım faktörler nedeniyle bitkinin normal gelişimi bozuldu. 1990'da 45.2 milyon ton cevher çıkarıldıysa ve işlendiyse, 1991'de sadece 40. 90'lı yılların tamamında, tesisin dengesiz çalışması not edilebilir.

1999 yılından başlayarak, Kominat üretim kapasitesini istikrarlı bir şekilde artırmaya başladı ve 2005 yılına kadar işletme tarihinde görülmemiş seviyelere ulaştı. 2004 yılı sonuçlarına göre, Kachkanar GOK, EvrazHolding'in bir parçası olduğunda, tesis 47 milyon tondan fazla demir cevheri çıkardı ve işledi, 8.9 milyon ton mısır konsantresi üretti.

2. Mineral kaynak tabanının durumu.

Tesis, B + C1 kategorisi - 3 milyar ton (yuvarlak) ve C2 kategorisi - 2.4 milyar ton, ortalama %16,6 demir içeriği, vanadyum pentoksit V2O5 - denge rezervlerine sahip yayılmış vanadyum içeren titanomagnetit cevherlerinin Gusevogorskoye yatağını geliştiriyor. 0, on dört %.

1 Ocak 2004 itibariyle, üç aktif açık ocağın tasarım konturlarındaki rezervlerin durumu: endüstriyel rezervler - 1.3 milyar ton, soyulmuş - 212 milyon ton.

Yukarıdaki verilerden de görülebileceği gibi, maden kaynak tabanı, yılda 40 milyon tondan fazla cevher madenciliği kapasitesi olan işletmenin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.

3. Teknolojik sürecin kısa açıklaması.

Cevher ve örtü kayaları sert kayalardır ve delme ve patlatma kullanılarak geliştirilir. Çalışma çıkıntılarının yüksekliği 15 m'dir, patlatma deliklerinin delinmesi, 215 ve 270 mm'nin yanı sıra 250 çapında makaralı koni uçları olan SBSh-250MN silindirli koni delme makineleri ile gerçekleştirilir.

Cevher, EKG-8(10)I ekskavatörleri, 8, 10 m3 kapasiteli kepçeler, 105 ton taşıma kapasiteli 2VS-105 damperli arabalara yükleme ile açık ocak madenciliği ile çıkarılır. ) ve OPE-1AM.

Aşırı yük ayrıca ekskavatörler EKG-8(10)I tarafından 2VS-105 boşaltma arabalarına yüklenir; aşırı yük, EL-10(20) ve OPE-1M çekiş üniteleri tarafından harici ekskavatör çöplüklerine kaldırılır. Kaya kütlesinin toplam hacmindeki örtü tabakasının payı nispeten küçüktür ve 1 ton cevher için yaklaşık 0.1 m3'tür.

Yeni ufuklar açıldığında, kaya kütlesini giriş ve kesme hendeklerinden taşımak için 40 ton (2003 - 55 tondan beri) taşıma kapasiteli BelAZ damperli kamyonlar kullanılmaktadır. demiryolu taşımacılığına yeniden yükleniyor.

Cevherin kaba kırma işlemi iki binada gerçekleştirilir: No. 1 - KKD 1500/300 ve KRD 900/100 (700/100) konik kırıcılar ile iki aşamada ve No. 2 - KKD 1500/180 kırıcı ile bir aşamada. -25 mm sınıfına kadar orta ve ince kırma. her biri bir adet KSD-2200 ve iki adet KMD-2200 kırıcıdan oluşan 14 bölümde üretilmektedir. 2000 mm bant genişliğine sahip iki bantlı konveyör üzerinde ince kırılmış cevher. zenginleştirme tesisine verilir.

İşleme tesisi, kırılmış cevheri kuru manyetik ayırma (SMS), kayayı (2000 yılında 1.87 milyon ton) çeşitli sınıflarda kırma taş ve SMS atıklarında eleme şeklinde ön konsantre eder. Önceden zenginleştirilmiş cevher, demir-vanadyum konsantresinin serbest bırakılmasıyla 40-48 m3 hacimli çubuk ve bilyalı değirmenlerde iki veya üç aşamada öğütme ve 4-5 aşamalı ıslak manyetik ayırma (MMS) geçirir. Daha sonra konsantre kurutulur ve konveyörlerle şarj hazırlama atölyesine gönderilir. Yıllık hacmi 30 milyon tonun üzerinde olan MMS atıkları, atık boru hatları vasıtasıyla atık tesisinin ilk asansörünün pompa istasyonuna kağıt hamuru şeklinde aktarılır.

Atık atölyesi, saatte 4000 ve 8000 m3 kapasiteli toprak santrifüj pompaları ile donatılmış birinci, ikinci ve üçüncü asansörler olmak üzere üç bulamaç pompa istasyonundan ve benzer kapasitede su santrifüj pompalarıyla donatılmış geri dönüştürülmüş su için iki pompa istasyonundan oluşmaktadır. Yaklaşık %10 katı içeriği olan bir hamur formundaki MMC artıkları, 1000-1200 mm çapındaki bulamaç hatları vasıtasıyla 2-3 asansörde atık dökümüne pompalanır. Atıklar burada depolanır ve su çökeltme havuzlarında berraklaştırılır ve daha sonra zenginleştirme işleminde sirkülasyon suyu olarak ve diğer teknolojik amaçlar için kullanılır.

Konsantre aglomerasyon süreci şunları içerir: katı yakıt ve kireçtaşının hazırlanması, konsantrenin katı yakıt ve kireçtaşı ile dozlu olarak karıştırılması, şarj bileşenlerinin sıcak dönüşle karıştırılması, sinterleme alanına sahip iki KZ-200 sinterleme makinesinde yükün peletlenmesi ve sinterlenmesi. 236 m2. Pelet elde etme süreci şunları içerir: bentonit kilden tozun hazırlanması, konsantrenin dozlu harmanlanması, yığın bileşenlerinin ham peletlerin geri dönüşü ile karıştırılması, yığının kase granülatörlerde peletlenmesi, ham peletlerin silindirli besleyicilerde taranması ve dörtte kavurma 228 m2 sinterleme alanına sahip OK-228 konveyörlü kavurma makineleri.

Bitmiş pazarlanabilir ürünlerin çoğu - sinter ve pelet - yükleme bunkerleri aracılığıyla doğrudan vagonlara nakledilir ve tüketicilere gönderilir. Bazı ürünler, boş vagon temininde kesinti olması durumunda, depolara sevk edilmekte, oradan da ekskavatörler tarafından vagonlara yüklenerek tüketicilere gönderilmektedir. Ticari kırmataş dikkate alındığında günlük ortalama ürün sevkiyat hacmi 20 bin tonun üzerindedir.

Yardımcı atölyeler, işletmenin normal çalışması için elektrik, su, ısı temini, iletişim, onarım ve inşaat işleri, otomasyon ekipmanlarının bakımı, tesis tesislerinin güvenliği ve diğer işlevleri sağlar. İşletmenin yapısı ayrıca sosyal ve kültürel alanın nesnelerini de içerir. Tüm atölyelerin ayrıca kendi küçük özel elektromekanik ve onarım hizmetleri vardır.

GÖREVLERİYLE GELİN

Ve Kachkanar GOK'ta staj yaptım, - Alexander Ivanova izlenimlerini paylaşıyor. - Bu, demir cevherlerinin çıkarılması ve işlenmesi için Urallardaki en büyük işletmedir. Bize aşağıdaki hedefler verildi: jeolojik ve mineralojik döngü disiplinlerinde ve "OPI'nin Temelleri"nde ustalaşma sürecinde kazanılan bilgileri pekiştirmek; bilgi toplama becerilerinin kazanılması, teknolojik ekipmanın kendi kendine incelenmesi; ufukları genişletmek, özel disiplinleri incelemek için bir temel oluşturmak.

Uygulama sırasında yatağın jeolojisi ve mineralojisini, cevherin kalitesini ve tayin yöntemlerini inceledik; GOK, bileşenlerinin işleyişi, zenginleştirme teknolojisi ile tanıştı, ana teknolojik ekipmanın yapısını ve işleyişini öğrendi, vb. Maden ve Makine Fakültesi yüksek lisans öğrencisi Tatyana Yuryevna Ovchinnikova, tanıtım uygulamasından sorumluydu. İlk kez bir endüstriyel uygulamayı denetledi, ancak belirlenen görevlerle mükemmel bir şekilde başa çıktı.

Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi (EVRAZ KGOK, eski adıyla KGOK Vanadiy), bir Rus demir cevheri hammaddesi üreticisidir. Sverdlovsk bölgesindeki Kachkanar şehrinde yer almaktadır. Evraz grubunun (yönetim şirketi EvrazHolding LLC) bir parçasıdır. Kachkanar grubunun (Gusevogorsk yatağı) demir cevheri yataklarını geliştirir. Şirketin geçmişi 1963 yılına kadar uzanmaktadır. Ana hissedarlar: Nizhny Tagil Metallurgical Plant - %57,68, West Siberian Metallurgical Plant - %39,95 hisse. Tesisin yıllık üretim kapasitesi yaklaşık 55 milyon ton demir cevheri. EVRAZ KGOK ürünlerinin ana tüketicisi EVRAZ NTMK'dir. EVRAZ KGOK, 2016 yılında 3,4 milyon ton sinter ve 6,5 milyon ton pelet üretti. Resmi site .

İlgili Makaleler

Evraz Abramoviç'in altı bin işçisi "İtalyan grevi" başlattı

Evraz'ın kontrolündeki Kachkanarsky Maden ve İşleme Fabrikası'ndaki işçiler bir “İtalyan grevi” ilan etti: günlük üretimi %50 oranında azaltabilecek tüm talimatlara uygun olarak çalışıyorlar. Bunun nedeni yeni ödül sistemidir.

EVRAZ'da yeni bir protesto türü test edilecek

Kaçkanar GÖK, sendikasını şantajcı olarak kaydettirdi. Ücret artışlarına ilişkin müzakereler bozuldu. Ancak muhalefetin iktidara geçişi için bir sıçrama tahtası vardı.

Her gün, yani bir üretim liderim var. Bugün, böyle mükemmel bir öğrenci Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi'dir (EVRAZ KGOK). Ülkedeki en büyük beş maden işletmesinden biridir ve ayrıca Rusya'daki tek vanadyum içeren demir cevheri üreticisidir. Sverdlovsk bölgesindeki Kachkanar şehrinde yer almaktadır. Tesis, vanadyum safsızlıkları içeren titanomagnetit demir cevherlerinin Gusevogorskoye yatağını geliştiriyor. Üretim kapasitesi yılda yaklaşık 55 milyon ton demir cevheri. EVRAZ KGOK, EVRAZ grubunun bir parçasıdır ve ilgili EVRAZ NTMK, ürünlerin ana tüketicisidir.

Kaçkanar Dağı, Rusya'daki tek vanadyum cevheri kaynağıdır. Vanadyum, çeliğin kalitesini artıran ve üretim maliyetini azaltan değerli bir alaşım elementidir. İlk tanımları 1770 yılında Akademisyen P. S. Pallas tarafından “Rus Devletinin Farklı Yerlerine Yolculuk” kitabında yapılmıştır. Ancak Kachkanar cevherlerinin çok az demir içermesi nedeniyle, uzun süre endüstriyel gelişme için ilgi çekici değildi. Cevher yatağının bilinçli jeolojik keşfi 1930'ların ilk yarısında başladı. Çok düşük demir içeriğine sahip cevherlerin yaygın endüstriyel kullanımı fikri son derece cesurdu, dünya pratiğinde emsali yoktu, bu yüzden bu fikrin birçok eleştirmeni vardı. Bununla birlikte, 1956'da Sovyet hükümeti, Nizhny Tagil Demir ve Çelik Fabrikalarına ve sonunda Uralların tüm metalurji tesislerine vanadyum cevheri tedarik etmek için Kachkanar'da bir madencilik ve işleme tesisi kurmaya karar verdi. Biz komünistler kolay yollar aramıyoruz, değil mi? Başlangıçta üretim kapasitesi 15 milyon ton ham cevher ve 3 milyon ton demir-vanadyum konsantresi olarak belirlendi. Sonuç olarak, KGOK, SSCB ve Avrupa'nın önde gelen madencilik ve işleme işletmelerinden biri haline geldi.

2.

Böylece, 1 Temmuz 1946'da Uralchermetrazvedka Trust, Malaya Guseva Dağı'ndaki jeolojik ve manyetik araştırmalara yönelik ilk manzaraları kesti. Böylece Kachkanarskoye sahasının keşfi başladı. 1956'da yapım aşamasında olan tesisin müdürlüğü düzenlendi, 1957'de Kachkanarrudstroy güveni kuruldu. İlk inşaatçılar en yakın köylerden ve Aşağı Tura'dan insanlardı.

3. Kaçkanar GOK'un ana ocağı

Önce Ana Taş Ocağı işletmeye alındı. Yaratılışının resmi tarihi 1 Nisan 1959'dur. Ekim 1959'da, ilk ton aşırı yük oradan sevk edildi. 1963 yılında ocak işletmeye alınmış ve doğrudan cevher madenciliği başlamıştır. İlki Haziran ayında 265 metrelik ufukta 5 No'lu ekskavatör, ardından 235 metrelik ufukta 19 No'lu ekskavatör ile kazılmış ve 310. ufuktan 10. ekskavatör tarafından küçük bir miktar çıkarılmıştır. İlk ayda toplam 28 bin ton cevher çıkarıldı, ancak her yeni ay yeni bir rekor kırdı. Sonuç olarak, Ana Ocak'ın sekiz seviyesinde ilk yıl 1 milyon 855 bin cevher çıkarıldı. Aynı zamanda orta ve ince kırma fabrikalarının binaları yapılıyor, baraj yapılıyor, kaba kırma binası için temel hazırlanıyordu. 1960 yılında bir zenginleştirme tesisinin inşaatına başlandı.
30 Eylül 1963'te Devlet Kabul Komisyonu, Ana Ocak, kırma ve işleme tesislerinin bir parçası olarak Kaçkanar GOK'un ilk etabını işletmeye aldı.

4.

5. Şu anda Ana Ocak'taki cevher üretim hacmi 14 milyon tonu aşıyor.

6. Ve bu Kuzey Ocağı, gruptaki en güçlü ve aynı zamanda en uzun (ufuklarının uzunluğu 2 km'ye ulaşır).

Kombine'nin genel projesi, sadece Ana (yıllık 18 milyon ton kapasiteli) ve Kuzey Ocağının (yıllık 15 milyon ton kapasiteli) yapımını öngörüyordu. Ancak, işleme tesisi faaliyete geçtiğinde ve sinter tesisinin devreye alınmasına yalnızca birkaç gün kaldığında, jeologlar Batı yatağına daha yakından bakmayı önerdiler. 1964 yılında Uralgiproruda, Batı ocağını geliştirmeye karar verir (yıllık 15 milyon ton kapasiteli). Üstelik ileriye baktığımda, Kuzey'den bile önce faaliyete geçtiğini söyleyeceğim. Batı Ocağı'na gitmemeye karar verdik ama kısaca bir ekleme yapayım. Planlanan cevher madenciliği hacmi yılda 11 milyon tondan fazladır. Batı Ocağı cevheri, yüksek bir vanadyum içeriği ile karakterize edilir.

7.

8.

1962-64'te bir sinter tesisi inşaatı gerçekleştirildi, ilk makine Ocak 1966'da faaliyete geçti. Nisan 1967'de Batı Ocağı üzerinde çalışmalar başladı, 31 Aralık 1968'de işletmeye alındı. Ocak 1968'de, Eylül 1970'de devreye alınan pelet tesisinin inşaatına başlandı. 1 Eylül 1971'de Kuzey Ocağı kuruldu ve ilk cevher Nisan 1969'da çıkarıldı.

9.

10.

70'li ve 80'li yıllarda, tesis esas olarak cevher çıkarma ve işleme için yeni kapasitelerin devreye alınması ve yeni üretim teknolojilerinin tanıtılması nedeniyle gelişmeye devam etti. 1987-1992 yıllarında pelet fabrikasının yeniden inşası için pek çok çalışma yapılmıştır. Ayrıca, ekipmanın kurulumu çok benzersiz olan mevcut üretim koşullarında gerçekleştirildi.

11.

2010'dan 2013'e kadar EVRAZ KGOK, tesisin kapasitesini yılda 55 milyon ton cevhere çıkarmak için en büyük yatırım projesini uyguluyordu. Toplam yatırım 2,5 milyar ruble olarak gerçekleşti. 2013 yılında, kırma atölyesinin mevcut iki teknolojik bölümü, ince kırılmış cevher boyutunda eşzamanlı bir azalma ile ThyssenKrupp Fördertechnik GmbH'nin (Almanya) daha verimli kırma kaskadları ile değiştirildi. Bu yeni kırma bölümleri, kapasiteleri saatte 550 tondan 900 tona çıkarıldığı için verimliliği birkaç kat artırdı. Ayrıca, bitmiş ürünlerin sevkiyatı için boru hattı modernize edildi ve 10 Nolu trafo merkezi teknik olarak yeniden donatıldı.İşleme tesisinin atık bölümündeki pompa ekipmanını güncellemek için geniş kapsamlı bir programın parçası olarak, 9 yeni Warman pompası ( İngiltere) 2012 yılında faaliyete geçmiştir. Ve elbette, yapılanların hepsi bu değil. Büyüme hikayesi devam ediyor...

12.

13. Her işletmede çipimi ararım, örneğin, burada ilk kez damperli vagonlarla (dökme yük taşımak için demiryolu yük vagonları olarak adlandırılan) bu tür lokomotiflere cevher yüklenmesini gördüm.

14.

15.

16.

Özetlemek gerekirse, tesis şu anda üç açık ocakta cevher çıkarıyor: Ana, Batı, Kuzey ve ayrıca Güney yataklarında. EVRAZ KGOK, az önce bahsettiğim regalia'ya ek olarak, aynı zamanda Rusya'da düşük demir içerikli cevherden yüksek kaliteli demir cevheri üreten tek tesistir. Cevherlerindeki ortalama demir içeriği %15.7'dir ve vanadyum içeriği %0.13'tür.

17.

18. Sondaj kuleleri

Madencilik teknolojisine gelince, her şey herkesle aynı. Deldiler, patlattılar, yüklediler, çıkardılar. Alt ufuklardan cevher, 130 tonluk BelAZ kamyonları ile kırma tesisine teslim edilir, gördüğümüz gibi demiryolu taşımacılığı (modern NP-1 lokomotifleri) onlara yardımcı olur.

19.

20.

21. Northern Pit'in planlanan yıllık üretimi yaklaşık 25 milyon tondur. Bir ocakta çıkarılan cevherin konsantrasyonu yüksek, ancak demir içeriği düşüktür.

22.

23. Cheboksary CHETRA ile yerel açık alanlarda tanıştığıma çok memnun oldum, bir şekilde onları ziyaret ediyordum ve bu güzelliğin nasıl yapıldığını gördüm: http://zavodfoto.livejournal.com/3528229.html

24.

25.

Cevher çıkarıldıktan sonra Kırma Atölyesi ve Zenginleştirme Atölyesinden oluşan İşleme Tesisine gider. Başlangıçta, büyük, orta ve ince olmak üzere üç kırma aşamasından geçer.

26.

Kırma atölyesinde 11 adet kaba, 11 adet orta ve 22 adet ince kırıcı, 20 adet besleyici, 22 adet GIT-51 elek, 18 adet konveyör bulunmaktadır. Çalışmalarının sonucu, + 16.0 mm parçacık boyutuna sahip ezilmiş cevherdir.

27.

28. Kırma atölyesi 1963 yılında faaliyete geçmiştir. Bu nedenle, burada ve orada her türlü retro çip bulunabilir.

Konsantrasyon Atölyesinde 29 teknolojik bölüm vardır: 1-15 arası bölümler sinter üretimi için konsantre üretir, 16-29 bölümler - pelet üretimi için.

29.

30.

Sonuç olarak, aglomerasyon ve peletleme için yüksek kaliteli demir-vanadyum konsantreleri, kütle fraksiyonu sırasıyla %60 ve %63 olan zayıf titanyum-manyetit cevherlerinden ve %0.55 - 0.6'lık vanadyum pentoksitten elde edilir.

31.

32.

33. Kıvamlaştırıcılar

34.

35. Üretimde, EVRAZ KGOK yılda yaklaşık 10 milyon ton bu tür konsantre üretmektedir.

36. Yine tesisin bir parçası olan Kachkanarskaya CHPP'nin çatısından sinter atölyesi ve pelet atölyesi.

Üretim zincirimizdeki bir sonraki halka, bir sinter tesisi ve bir pelet tesisinden oluşan aglomerasyon tesisidir. Aglomerasyon atölyesi, yük alan, sinter üreten ve serbest bırakan ana alt bölümdür. Sinter üretimi iki adet AK 3-200 sinterleme makinesinde yapılmakta olup, sinterleme alanı 236 metrekaredir.

37.

38. Aglomerasyon Çalıştayı Karargahı

39.

Aglomerat, aglomerasyon sürecinde elde edilen aglomere cevher konsantresidir. Demir ve kurşun cevherleri ve diğerlerinin kavrulmasıyla elde edilir. Aglomeramızdaki demir içeriği %57'ye, vanadyum pentoksit - %0.55'e, mekanik mukavemet - %70'den fazladır.

40.

41. Kalsinatör soğutucusu

42.

Ve biz zaten Pelet Mağazasında bitiş çizgisindeyiz. Pelet, ince (toz haline getirilmiş) cevher veya ince bölünmüş konsantrelerden özel konsantre etme yöntemleriyle elde edilen küresel şekilli yanmış bir üründür.

43.

44. Buradan Pelet Shop'taki süreçlerin kontrolü ve yönetimi gerçekleştirilir.

45. Pelet Dükkanının genel çalışma planı

Pelet yapma işlemine genellikle cevher peletleme denir. Onlar. yük, ince bölünmüş demir içeren mineral konsantreleri, akı (nihai ürünün bileşimini düzenleyen çeşitli özel katkı maddeleri) ve sertleştirici katkı maddelerinin (genellikle bentonit kil) bir karışımı önce nemlendirilir ve daha sonra döner çanaklarda (granülatörler) peletlemeye tabi tutulur. . Bu işlem sonucunda 1÷30 mm çapında yuvarlak parçacıklar elde edilir. Daha sonra özel tesislerde - ateşleme makinelerinde 1200 ÷ 1300 ° C sıcaklıklarda kurutulur ve ateşlenir.

46.

47.

48.

49. Büyük metalurji her zaman şık bir parlaklık değil, kesinlikle güzelliktir! Buradaki üretim ölçeği çok büyük ve çok ilginç, günüm bir başarıydı, çünkü bu ZavodychLike benim için hiç de üzücü değil!

50.

51.

52.

53.

54.

Pelet dükkanında aksesuarlarla birlikte dört OK-228 kavurma makinesi var - modernize edilmiş bir kase soğutucu ve kase peletleyiciler, gelişmiş gaz akış şemaları. Tüm ateşleme makineleri, bir ocak termal yönetim sistemi ile donatılmıştır.

55.

Kavrulmuş peletler yüksek mekanik mukavemet kazanır ve gereksiz kükürtlü kirleticilerin önemli bir kısmı da giderilir.

56.

57.

58.

59.

60.

61. Kachkanar GOK'un bitmiş ürünü böyle görünüyor - peletler. 2015 yılında tesiste bunların 6,5 milyon tonu, ayrıca 3,5 milyon tonu da sinter üretimi gerçekleştirilmiştir.

62. EVRAZ Grubu'nun tüm basın servisine, sıcak karşılama için EVRAZ KGOK personeline ve ziyaretimi organize ettiği için bizzat Tatyana Kazakova'ya çok teşekkürler!

JSC EVRAZ Kaçkanar Madencilik ve İşleme Tesisi. EVRAZ Kaçkanar Maden ve İşleme Tesisi (EVRAZ KGOK), Rusya'nın en büyük beş madencilik şirketinden biridir. Tesis, Sverdlovsk bölgesinde, EVRAZ NTMK'ya 140 km uzaklıkta yer almaktadır. EVRAZ KGOK, vanadyum safsızlıkları içeren titanomagnetit demir cevherlerinin Gusevogorskoye yatağını geliştiriyor. Vanadyum içeriği, yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kalitelerini eritmeyi mümkün kılar. Kaçkanar Dağı, Rusya'daki tek vanadyum cevheri kaynağıdır. Cevher yatağının jeolojik keşfi 1930'ların ilk yarısında başladı. 1956'da Sovyet hükümeti, Nizhny Tagil Demir ve Çelik Fabrikalarına ve sonunda Uralların tüm metalurji tesislerine vanadyum cevheri tedarik etmek için Kachkanar'da bir madencilik ve işleme tesisi kurmaya karar verdi. Zamanla KGOK, SSCB ve Avrupa'nın önde gelen madencilik ve işleme işletmelerinden biri haline geldi. Tesisin yıllık üretim kapasitesi yaklaşık 55 milyon ton demir cevheri. EVRAZ KGOK ürünlerinin ana tüketicisi EVRAZ NTMK'dir. Halihazırda EVRAZ KGOK, kırma, zenginleştirme, aglomerasyon ve aglomerasyon atölyelerinde ileri işlemleri ile üç açık ocaktan cevher çıkarmaktadır. Nihai ürün (aglomera ve pelet) demiryolu vagonlarına yüklenir ve yurt dışı dahil olmak üzere tüketicilere gönderilir. EVRAZ KGOK bugün: Rusya'daki en büyük beş madencilik şirketinden biri; Rusya'daki tek vanadyum içeren demir cevheri üreticisi; vanadyum safsızlıkları içeren titanomagnetit demir cevherlerinin Gusevogorsk yatağını geliştirir, bu da yüksek mukavemetli alaşımlı çelik kalitelerini eritmeyi mümkün kılar; Rusya'da düşük demir içeriğine sahip cevherden yüksek kaliteli demir cevheri üreten tek tesis - %15; EVRAZ KGOK, başka bir EVRAZ işletmesi olan EVRAZ NTMK için demir cevheri üssü olarak hizmet vermektedir. Milyarlarca rezervli titanyum-manyetit cevheri yatağı, iki işletme arasındaki bağlantının verimliliğini artıran Nizhny Tagil'e 140 kilometre uzaklıkta bulunuyor. Cevher üç açık ocakta çıkarılır: Ana, Batı, Kuzey ve ayrıca Güney yataklarında. Alt ufuklardan cevher, BelAZ araçlarıyla teslim edilir, kaya kütlesi ise demiryolu ile kırma tesisine taşınır. Ocaklarda 130 tonluk güçlü damperli kamyonlar, modern NP-1 lokomotifler, 12 metreküp kepçe kapasiteli ekskavatörler kullanılmaktadır.Cevherdeki ortalama demir içeriği %15,7, vanadyum içeriği %0,13'tür. EVRAZ KGOK'ta demir cevheri madenciliği teknolojisi şu şekildedir: delme - patlatma - hafriyat - işleme sahasına nakliye ve çöplüklere aşırı yük. Ana taş ocağı 1963 yılında faaliyete geçmiştir. Şimdi Ana Ocaktaki cevher üretim hacmi 14 milyon tonu aşıyor. Batı Ocağı'nın gelişimi Nisan 1967'de başladı. Planlanan cevher çıkarma hacmi yılda 11 milyon tondan fazladır. Batı Ocağı cevheri, yüksek bir vanadyum içeriği ile karakterize edilir. Kuzey Çukuru'ndaki ilk cevher, Nisan 1969'da çıkarıldı. Bugün Kuzey Ocağı en uzunudur, ufku 2 km uzunluğa kadardır. Bir ocakta çıkarılan cevherin konsantrasyonu yüksek, ancak demir içeriği düşüktür. Planlanan yıllık üretim hacmi yaklaşık 25 milyon tondur. Kırma atölyesi, gelen cevherin büyük, orta ve ince olmak üzere üç aşamada ezilmesini sağlar. Kırma atölyesi 1963 yılında faaliyete geçmiştir. Dükkanda 11 adet kaba, 11 adet orta ve 22 adet ince kırıcı, 20 adet besleyici, 22 adet GIT-51 elek, 18 adet konveyör bulunmaktadır. Elde edilen nihai ürün, partikül boyutu + 16.0 mm olan ezilmiş cevherdir. 2012 yılında orta ve ince kırma bölümünde büyük bir rekonstrüksiyon gerçekleştirildi: İsveçli Sandvik firmasının kırıcılarına yüksek performanslı ThyssenKrupp kırıcıları eklendi. Zenginleştirme atölyesi, kırılmış cevherin kuru manyetik zenginleştirmesi, öğütme şemasıyla ıslak manyetik zenginleştirme ve ıslak manyetik ayırma için bir ekipman kompleksidir. Ayrıca, demir-vanadyum konsantresinin dehidrasyonu, konsantrenin depolanması ve aglomerasyon fabrikalarına nakliyesi için ekipman burada kurulur. Toplamda 29 teknolojik bölüm vardır: 1-15 arası bölümler sinter üretimi için konsantre üretir, 16-29 arası bölümler - pelet üretimi için.Dükkan yılda yaklaşık 10 milyon ton konsantre üretmektedir. EVRAZ KGOK'un işleme ünitesi, sırasıyla %60 ve %63 demir kütle fraksiyonu ve %0.55 - %0.6 vanadyum pentoksit ile aglomerasyon ve peletleme için zayıf titanyum-manyetit cevherlerinden yüksek kaliteli demir-vanadyum konsantreleri elde etmeyi mümkün kılar. . Bitmiş ürünlerin üretimi - pelet ve sinter - aglomerasyon tesisinde gerçekleştirilir. Aglomerasyon atölyesi, yük alan, sinter üreten ve serbest bırakan ana alt bölümdür. Sinter üretimi iki adet AK 3-200 sinterleme makinesinde yapılmakta olup, sinterleme alanı 236 metrekaredir. Dükkan sinter soğutucusu işletiyor. Sinterdeki demir içeriği %57'ye, vanadyum pentoksit - %0.55'e, mekanik mukavemet - %70'e ulaşır. Pelet dükkanında aksesuarlarla birlikte dört OK-228 kavurma makinesi var - modernize edilmiş bir kase soğutucu ve kase peletleyiciler, gelişmiş gaz akış şemaları. Tüm ateşleme makineleri, bir ocak termal yönetim sistemi ile donatılmıştır. Pelet ısıl işlem sürecinin seyri hakkında doğru bilgi sağlayan kontrol sistemleri kurulmuştur. Şu anda yıllık pelet üretimi 6 milyon tonu aşıyor. Pelet, ince (toz haline getirilmiş) cevher veya ince bölünmüş konsantrelerden özel konsantre etme yöntemleriyle elde edilen küresel şekilli yanmış bir üründür. Parti hazırlama atölyesi, sinter ve pelet üretimi için parti malzemeleri hazırlar ve dozlar.