الصحافة ساخنة. اضغط على لوحات التدفئة

عند تصميم قوالب الضغط الساخن، فإن العوامل المحددة هي الشكل الهندسي وأبعاد المنتج، وكذلك طريقة التسخين وظروف خلق جو وقائي. الضغط الساخن ينتج منتجات بأشكال بسيطة في الغالب، وبالتالي فإن تصميم القالب ليس معقدًا. تكمن الصعوبة الرئيسية في

يجب ألا يتفاعل البورون الموجود في مادة القالب، والذي يجب أن يتمتع بقوة كافية عند درجات حرارة الضغط، مع المسحوق المضغوط.

عند درجات حرارة ضغط تصل إلى 500...600 درجة مئوية، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة المعتمد على النيكل كمادة قالب. وفي هذه الحالة يمكن استخدام ضغوط الضغط العالية (150...800 ميجا باسكال). لمنع المسحوق المضغوط من الانضمام إلى الجدران الداخلية للمصفوفة وتقليل الاحتكاك، يتم طلاء أسطح التشكيل بمادة تشحيم ذات درجة حرارة عالية. ومع ذلك، فإن اختيار مواد التشحيم محدود، حيث تختفي جميعها تقريبًا أثناء عملية الضغط الساخن. تستخدم الميكا والجرافيت بشكل رئيسي كمواد تشحيم.

يتم استخدام الميكا عندما درجات حرارة عاليةآه الضغط. يحتفظ الجرافيت بخصائص عالية مضادة للاحتكاك عند درجات حرارة عالية. يتم استخدامه على شكل معلق من الجرافيت أو الرقائق الفضية في الجلسرين أو الزجاج السائل. يتم أيضًا استخدام قوالب مجمعة مصنوعة من مصفوفة جرافيت مبطنة من الداخل بفولاذ منخفض الكربون، والبطانة الفولاذية مطلية بالكروم لتجنب التفاعل مع جرافيت المصفوفة. لتصنيع القوالب واللكمات التي تعمل عند درجات حرارة الضغط (800...900 درجة مئوية)، يمكن استخدام السبائك الصلبة. في حالة درجات حرارة الضغط الساخنة العالية (2500...2600 درجة مئوية)، المادة الوحيدة للقوالب هي الجرافيت. بالمقارنة مع المواد الأخرى، فهو يتميز بخصائص كهربائية جيدة، وسهل المعالجة ويخلق جوًا وقائيًا على سطح المنتج، ويحترق أثناء الضغط الساخن. وبما أن قوة الضغط تتناقص مع زيادة درجة حرارة العملية، فإن قوة مصفوفات الجرافيت تكون كافية في معظم الحالات.

لتصنيع القوالب، يتم استخدام الجرافيت ذو بنية دقيقة الحبيبات وبدون مسامية متبقية، وإلا فإن المسحوق المضغوط قد يخترق المسام، مما يؤدي إلى تدهور جودة المنتجات بسبب زيادة الاحتكاك بين جدران القالب والمسحوق.

نظرًا لأن عمر خدمة قوالب الجرافيت قصير جدًا ومن الصعب للغاية تجنب كربنة المنتجات المضغوطة تمامًا، فقد تم تطوير قالب خاص متعدد المكونات.

سبائك كيلي للقوالب التي يتم فيها ضغط مساحيق التيتانيوم والزركونيوم والثوريوم والمعادن الأخرى. قوة السبيكة عند درجات حرارة 950...1000 درجة مئوية أعلى بحوالي 40-50 مرة من قوة التيتانيوم النقي. كما تستخدم أكاسيد وسيليكات المعادن المقاومة للحرارة، وخاصة أكسيد الزركونيوم، في صنع القوالب.

تتميز الطرق التالية للتسخين الكهربائي للمساحيق أثناء الضغط الساخن:

P التسخين المباشر عن طريق تمرير تيار كهربائي مباشرة من خلال القالب أو المسحوق الذي يتم ضغطه؛

P التدفئة غير المباشرة عن طريق تمرير التيار من خلال عناصر المقاومة المختلفة المحيطة بالقالب؛

P التسخين المباشر للقالب والمسحوق بتيارات عالية التردد (HF) أو التسخين التعريفي ؛

P التسخين بالحث غير المباشر للقشرة التي يوضع فيها القالب.

تم تصميم قالب الضغط الساخن اعتمادًا على طريقة التسخين. في التين. يوضح الشكل 3.22 تصميمات القوالب للضغط الساخن على الوجهين مع التسخين.

أرز. 3.22. مخططات تصميمات القوالب للضغط الساخن على الوجهين مع التسخين: أ- التدفئة غير المباشرة. 6 - التسخين المباشر عند تزويد التيار باللكمات؛ الخامس -تسخين بسيط عندما يتم توفير التيار للمصفوفة؛ ز -التسخين التعريفي لمصفوفة الجرافيت. د -التسخين التعريفي للمسحوق في قالب من السيراميك؛ 1 - سخان 2 - مسحوق؛ 3 - فحم حجري 4 - مصفوفة؛ 5,6 - اللكمات. 7 - العزل. 8 - اتصال الجرافيت 9 - لكمة الجرافيت. 10 - مصفوفة الجرافيت. 11 - سيراميك؛ 12 - اداة الحث؛ 13 - لكمة السيراميك. 14 - مصفوفة السيراميك

مع التسخين غير المباشر (الشكل 3.22، أ)يصبح تصميم القالب أكثر تعقيدًا بسبب الحاجة إلى استخدام سخانات إضافية. عند تسخين اللكمات مباشرة مع مرور التيار (الشكل 3.22، ب)من الممكن ارتفاع درجة حرارة اللكمات، ونتيجة لذلك، التشويه. إمداد التيار للمصفوفة (الشكل 3.22، الخامس) يوفر تسخينًا أكثر تجانسًا للمسحوق، لكن تصميم القالب يصبح أكثر تعقيدًا. يتم استخدام التسخين التعريفي لمصفوفة الجرافيت (الشكل 3.22، ز)والمصفوفة الخزفية (الشكل 3.22، E).

عملية الوصول والحفاظ على درجة حرارة معينة لعنصر التشكيل (العفن). يتم استخدام عناصر تسخين الخرطوشة والسخانات المسطحة لتسخين القوالب. يتم تحديد نوع السخان بناءً على شكل السطح المتاح للتدفئة (ثقب أسطواني - عنصر تسخين خرطوشة، مقطع مسطح - على التوالي، سخان مسطح).

تُستخدم القوالب عادةً لإنشاء دفعات من المنتجات القياسية. يتم تسخين قوالب الصب باستخدام عناصر تسخين مختلفة، ولكن الأكثر شيوعًا هي سخانات المقاومة الكهربائية.

سخانات في القالبتقع اعتمادا على ميزات التصميم، بما في ذلك ارتفاع المصفوفة و الهيكل الداخلي. يوصى بوضع السخان في جسم القالب على مسافة 30-50 مم من الجدار الداخلي. إن وضعه بالقرب من الجدار الداخلي أكثر من المسافة الموصى بها يزيد من خطر عيوب التصنيع.

يتم حساب عدد السخانات اللازمة لتسخين القالب بناءً على البيانات التالية: كتلة القالب (أو مساحة سطح نقل الحرارة)، ودرجة حرارة التشغيل وقوة عنصر التسخين.
يتم تسخين القوالب القابلة للإزالة للصب باستخدام ألواح التسخين التي تحتوي على عناصر تسخين الخرطوشة.

عناصر تسخين الخرطوشة لتسخين القوالب

عناصر تسخين الخرطوشة لتسخين القوالب– عناصر التسخين التي تقوم بالتسخين في فتحات أسطوانية. هذه هي سخانات الاتصال، لذلك فهي تتطلب اتصال وثيق مع السطح الساخن. تمتلئ الفراغات بمعجون التثبيت.

سخانات لولبية لتسخين القوالب

سخانات لولبية لتسخين القوالب- هذه سخانات تتمتع بقدرة محددة عالية وأبعاد إجمالية صغيرة نسبيًا.

سخانات مسطحة لتسخين القوالب

سخانات مسطحة لتسخين القوالب– سخانات مقاومة كهربائية ذات سطح مستو تحافظ على درجة حرارة معينة من المصهور أثناء الصب. أثناء إنتاج السخان، من الممكن عمل ثقوب فيه بالحجم المطلوب وفقًا لتصميم قالب الصب. يتطلب ملاءمة محكمة للقالب عند تسخينه.

شركة LAUFFER متخصصة في إنتاج معدات الضغط منذ 125 عامًا. تنتج الشركة مكابس فردية مخصصة لمصنعي MPP الصغار، بالإضافة إلى مجمعات قوية حديثة متعددة المكابس، تتكون من مكابس ساخنة وباردة وتعمل تحت تحكم كمبيوتر واحد.

مكبس فراغ من نوع RLKV

تم تصميم مكابس التفريغ Lauffer لإنتاج لوحات الدوائر المطبوعة الحديثة متعددة الطبقات عالية الدقة. يتم إنتاج مجموعة واسعة من المكابس، مما يسمح لنا بتوفير مجموعة من المتطلبات المثالية لكل نوع محدد من الإنتاج. تتم عملية الضغط في غرفة مفرغة وفقًا لمعايير الإخلاء المحددة بالبرمجيات.

مكابس فراغية مع تسخين الزيت وتبريد الألواح

في معاصر الزيت، يتم تسخين وتبريد ألواح الضغط بواسطة مبرد خاص - زيت حراري، والذي يدور عبر القنوات الموجودة في اللوحات. نظرًا للترتيب الأمثل للقنوات في ألواح الضغط والسرعة العالية لحركة سائل التبريد في ألواح الضغط، فإن التوزيع غير المتساوي لدرجة الحرارة على طول مستوى اللوحة وبين ألواح الضغط لا يتجاوز ± (1.5 - 2) درجة مئوية.

لتسخين/تبريد الزيت الحراري، تحتوي المكبس على سخان زيت حراري كهربائي ومبادل حراري مبرد بالماء.

اعتمادا على الإصدار، يمكن للسخان توفير سرعة تسخين للصحافة من 5 إلى 30 درجة في الدقيقة.

مكابس فراغية مع التسخين الكهربائي المباشر والتبريد المائي للألواح

في هذا النوع من المكابس، يتم تسخين ألواح الضغط مباشرة بواسطة سخانات كهربائية مدمجة في ألواح الضغط. درجة حرارة تشغيل هذه المطابع أعلى بكثير من درجة حرارة تشغيل معاصر الزيت ويمكن أن تصل إلى 500 درجة مئوية. يتم تبريد ألواح الضغط بواسطة الماء الذي يتم توفيره لقنوات تبريد اللوحة. يتيح نظام تسخين/تبريد اللوحة إمكانية تحقيق توزيع غير متساو لدرجة الحرارة في ألواح الضغط على طول مستوى اللوحة وبين ألواح الضغط بدرجة لا تقل عن ± (3 - 5) درجة مئوية.

مكابس متخصصة لتبريد MPP

للحصول على MPP عالي الجودة، من الضروري أن نلاحظ بعناية ليس فقط وضع التسخين الخاص بـ MPP، ولكن أيضًا وضع التبريد. لهذا الغرض، تحتوي كل من المكابس "الساخنة" على مكبس "بارد" غير مفرغ من الهواء VKE يتوافق مع المعلمات. يتم نقل القوالب التي تحتوي على MPP إلى هذه المكبس للتبريد بعد نهاية الجزء "الساخن" من العملية. يتيح لك هذا التصميم لقسم الصحافة زيادة الإنتاجية وتوفير الطاقة.

تحتوي جميع مكابس التفريغ على هيكل ملحوم يضمن إغلاق حجرة التفريغ. يتم تحديد عدد الألواح حسب متطلبات العميل. لإنتاج لوحات دوائر معقدة للغاية، يوجد تصميم خاص للضغط مكون من 20 طابقًا فرديًا.

تم تجهيز ألواح الضغط ببكرات محملة بنابض لحركة القوالب بسلاسة دون لمس سطح اللوحة حتى يتم ضغط الألواح. توقف العفن ضمان وضعها داخل الصحافة. يوفر تصميم المكبس القدرة على قياس وعرض توزيع درجة الحرارة داخل الكيس المضغوط على الشاشة.

بالإضافة إلى توريد المكابس الفردية، فإننا نقدم أيضًا أقسامًا صحفية معقدة مصممة وفقًا لمواصفات العميل.

قد يشمل قسم الصحافة ما يلي:

  • المزيج الضروري من المكابس "الساخنة" و"الباردة"؛
  • تخزين متوسط ​​للقوالب؛
  • أدوات التحميل/التفريغ اليدوية والميكانيكية للمطابع وأجهزة التخزين؛
  • أنظمة النقل اليدوية والميكانيكية لنقل القوالب؛
  • محطات تجميع/تفكيك العبوات كاملة بمؤشرات ليزر لتنسيقات MPP؛
  • أدوات إزالة العفن؛
  • آلة صنفرة الألواح المتداخلة ؛
  • ماكينة تحضير مياه التبريد.

يتم تنفيذ كافة عمليات التحكم في عملية الضغط بواسطة كمبيوتر التحكم من خلال جهاز متخصص برمجة. يتم ضبط جميع معلمات عملية الضغط والتحكم فيها وصيانتها التلقائية باستخدام جهاز كمبيوتر شخصي مزود بواجهة سكانها ينالون الجنسية الروسية ونظام تحكم في المعالجات الدقيقة. يمكن تخزين جميع برامج وعمليات الضغط/التبريد الضرورية في ذاكرة الكمبيوتر.

أثناء عملية الضغط، يتم عرض المعلمات بيانياً في الوقت الحقيقي على شاشة المراقبة. وفي هذه الحالة يتم عرض المعلمات (درجة الحرارة، الضغط، درجة الفراغ) بالمقارنة مع القيم المحددة حسب البرنامج.

أبعاد البلاطة، مم.

الحد الأقصى لحجم الصفائح، مم.

قوة الضغط القصوى، كيلو نيوتن

نطاق تنظيم الضغط، كيلو نيوتن

درجة حرارة التشغيل، درجة مئوية كحد أقصى

320 (زيت)، 400 (مع لوحات تسخين كهربائية)

معدل تسخين الضغط الفارغ، درجة مئوية/دقيقة

5-7 (حتى 30 لفترة قصيرة)

الأعلى. فراغ في الغرفة، مليبار

عدد الطوابق (نموذجي)

1،2،4،6، الخ.

مكابس مختبرية من سلسلة UVL

الصحافة المختبرية سلسلة يو في إل(25، 38، 50) عبارة عن تصميم أحادي الكتلة مزود بمحطة هيدروليكية مدمجة ووحدة مدمجة لتسخين/تبريد الزيت.

تحتوي غرفة التفريغ على باب مغلق بإحكام مع مقبض مناسب على الجانب الأمامي.

يتم تثبيت مضخة التفريغ داخل قطعة الضغط الواحدة ويتم توصيلها بغرفة التفريغ بواسطة خط أنابيب. لتسخين/تبريد الزيت الحراري، تحتوي المكبس على سخان زيت حراري كهربائي ومبادل حراري مبرد بالماء.

تتم كافة أعمال المطابع تحت سيطرة PLC وجهاز كمبيوتر للتحكم يعتمد على الكمبيوتر.

الحد الأقصى لقوة الضغط لمكابس هذه السلسلة هو 500 كيلو نيوتن؛ الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل هي 280 درجة مئوية، ولا يتجاوز عدم انتظام توزيع درجة الحرارة عبر اللوحة ± 2 درجة مئوية عند درجة حرارة التشغيل القصوى.

تحميل الوصفة بصيغة PDF[الحجم: 310 كيلو بايت]

هيكل الصحافة:
سلسلة الصحافة ب.ل.إنه هيكل فولاذي ملحوم مصنوع من الحزم، مما يوفر قوة وصلابة وموثوقية أكبر للمعدات.
الألواح الثابتة والمتحركة هي أيضًا هياكل فولاذية ملحومة.
تم تجهيز المكبس بنظام الجريدة المسننة والترس الذي يضمن توازي اللوحات عند الرفع والخفض.
تم تجهيز جميع المطابع بسلك أمان للطوارئ حول المحيط. بفضل هذا النظام، يتم إيقاف أو حجب اللوح المتحرك من أي جانب من جوانب المكبس.
تمت معالجة جميع الأسطح المسطحة للمكبس على آلات تشغيل المعادن CNC، مما يضمن الدقة العالية لتجميع المكبس.

أنواع ألواح الضغط الساخنة PL:

1. بلاطة مسبقة الصنع
الأعلى. درجة الحرارة 110 درجة مئوية، أقصى ضغط تشغيل 3-4 كجم/سم2، ضغط سائل التبريد 0.5 ضغط جوي.
يشمل:
أ. طلاء الألومنيوم لتحسين جودة السطح والتوصيل الحراري بشكل أفضل.
ب. صفائح الفولاذ المسطحة.
ج. ملف تبريد، ماء/زيت، ملحوم من أنابيب مستطيلة
د. تقوية الملف.
E. صفائح الفولاذ المسطحة، للوحات المتوسطة فقط
واو المواد العازلة.

2. صفائح الفولاذ المطحونة
أقصى درجة حرارة للتسخين 150 درجة مئوية.
الضغط السطحي يصل إلى 10 كجم/سم2

3. لوحة الصلب المصبوب المثقبة
الأعلى. درجة الحرارة 250 درجة مئوية، أقصى ضغط تشغيل 30-80 كجم/سم2، ضغط سائل التبريد 10 ضغط جوي.
يتكون من لوح فولاذي واحد مزود بفتحات محفورة لتدوير سائل التبريد.
يكون سطح الضغط عادةً مسطحًا ويمكن تغليفه بالألومنيوم أو النايلون المقاوم للحرارة (مايلار) عند الطلب؛ السطح المُجهز والمصقول ممكن لأغراض خاصة.

4. موقد كهربائي
الأعلى. درجة الحرارة 120 درجة مئوية، أقصى ضغط للتشغيل 5 كجم/سم2.
يتكون من لوح ألومنيوم مقاس 9 ملم يتم إدخال عناصر التسخين فيه؛ يوجد في الأسفل لوحة قاعدة بها أنابيب معززة بالداخل.

لوحات التدفئة:
غلاية ماء, درجة الحرارة القصوىتسخين 100 درجة مئوية
غلاية الزيت، درجة حرارة التسخين القصوى 120 درجة مئوية
لوحات تسخين كهربائيا، عناصر تسخين، درجة حرارة التسخين القصوى 120 درجة مئوية
يتم وضع لوح عازل للحرارة بين جسم الضغط وألواح التسخين.

النظام الهيدروليكي:

  • جميع أسطوانات الضغط مطلية بالكروم، مما يضمن رفع/خفض سلس وعمر خدمة أطول لأختام الزيت والمكابس.
  • يتم استكمال النظام الهيدروليكي بمضخة زيت بمستويين لضمان عزل جيد للضوضاء وتزييت أفضل للأجزاء الدوارة.
  • مضخة هيدروليكية لفتح/إغلاق المكبس بسرعة ( ضغط مرتفع 38 لتر/دقيقة)، مضخة دورة التشغيل (ضغط منخفض 2.3 لتر/دقيقة)
  • تم تجهيز الوحدة الهيدروليكية المركزية بصمامات الأمان الميكانيكية التالية المثبتة على خزان الزيت:
  1. إغلاق صمام الأمان، فهو يعزز توفير الطاقة ويمنع ارتفاع درجة حرارة الزيت.
  2. صمام تخفيف الضغط الزائد، يساعد على تجنب الموقف الذي يحدث فيه ضغط مرتفع للغاية في النظام الهيدروليكي في حالة حدوث دائرة كهربائية و/أو إلكترونية.
  3. الحفاظ على الضغط العكسي (صمام الاحتفاظ)
  4. صمام تحرير الضغط (صمام التحرير المسبق).
  5. مغناطيس للتحكم في إطلاق كمية كبيرة من الزيت.

لوحة التحكم:
يتم التحكم في كافة وظائف الصحافة من اللوحة الرئيسية. جميع المطابع مجهزة بجهاز استعادة الضغط التلقائي. يتيح لك هذا الجهاز الحفاظ على ضغط ثابت في الصحافة.
جميع المكابس مجهزة بمؤقت فتح للفتح التلقائي للألواح. من لوحة التحكم، يمكن للمشغل ضبط أو تغيير أي معلمات. يتم إغلاق لوحات الضغط عن طريق الضغط على زرين في وقت واحد، مما يضمن سلامة المشغل.

تحديد:
- أبعاد البلاطة 2500 × 1300 ملم
- 4 سلندرات بقطر ø 70 ملم
- السكتة الدماغية 400 ملم
- اضغط على الفتح 400 ملم
- الضغط الكلي 70 طن
- الضغط الخاص على 100% من سطح البلاطة هو 1.5 كجم/سم2.
- التحميل والتفريغ من الجانبين 2500 ملم
- اضغط على توقيت الافتتاح
- سلك أمان حول المكبس بالكامل
- الأبعاد الكلية للمكبس 3200x1600x1800 ملم
- الوزن الإجمالي للمكبس حوالي 3000 كجم
- لوائح CE

خيارات:
زيادة شوط المكبس إلى 650 ملم بدلاً من 400 ملم
اضغط على لوحة التحكم LOGIC CONTROL
الاغلاق اليدوي لزوج من المكابس
الاغلاق الكهربائي لزوج من المكابس
تصميم قابل للطييضعط
التحكم بالتوازي على طول محيط الصحافة
زيادة قوة التدفئة
اضغط على نظام التسخين عن طريق الموقت
يتم توفير الصحافة دون نظام التدفئة

لوحة التحكم LODIC CONTROL (PLC):
تم تجهيز لوحة التحكم الرئيسية بشاشة رقمية ملونة تعمل باللمس للتثبيت السريع:
مؤشر لدرجة الحرارة، يتحكم في درجة حرارة تسخين الألواح.
مستشعر تنظيم قوة الضغط مع نظام استرداد الضغط التلقائي.
الزر الرئيسي تشغيل/إيقاف.
ضوء المؤشر تشغيل/إيقاف.
أنظمة ضبط درجة حرارة التسخين اليومي - نظام جديد لتشغيل وإيقاف التسخين اعتمادًا على درجة حرارة تسخين المكبس.

ألواح تسخين المكابس عبارة عن ألواح مستطيلة. إنها مصنوعة من صفائح فولاذية صلبة مطحونة ومطحونة من جميع الجوانب. تتكون المجموعة من لوحتين. يتم تحديد عدد السخانات في القالب من خلال كتلته (أو مساحة سطح نقل الحرارة)، ودرجة حرارة التشغيل وقوة السخان. يمكن أن تكون ألواح التسخين PETN أو أومية أو تحريضية.

ينتج مصنع أورينبورغ لآلات الصحافة لوحات التدفئة للصحافة الهيدروليكيةالعلامات التجارية DG، DE، P، PB.

ألواح التسخين الخاصة بالمكابس عبارة عن صفائح فولاذية مستطيلة الشكل بسمك 70 مم. إنها مصنوعة من صفائح فولاذية صلبة مطحونة ومطحونة من جميع الجوانب.

تتكون لوحة التسخين من جزأين مثبتين معًا، يتم في أحدهما طحن الأخاديد لوضع عناصر التسخين (عناصر التسخين). تتراوح قوة عنصر التسخين الواحد من 0.8 إلى 1.0 كيلو واط والجهد 110 فولت. تحتوي الألواح على أخاديد لوضع عناصر التسخين بقطر 13 ملم. يتم تركيب عنصري تسخين متصلين على التوالي في كل مرحلة.

تتأثر جودة المنتجات البلاستيكية بشكل كبير بدرجة الحرارة التي يتم تصنيعها فيها. درجة حرارةيعتمد القالب على هيكل المادة المعالجة وميزاتها العملية التكنولوجيةتم اختياره لتلقي هذا المنتج.

تتكون المجموعة من لوحتين. يتم تحديد عدد السخانات في القالب من خلال كتلته (أو مساحة سطح نقل الحرارة)، ودرجة حرارة التشغيل وقوة السخان. اعتمادًا على قوة التسخين المطلوبة، يتم تركيب 6 أو 12 عنصر تسخين على كل موقد. يتم تغطية المشابك الاتصال بأغطية.

لتسخين القوالب، يتم استخدام السخانات الكهربائية بشكل أساسي، بناءً على استخدام عناصر المقاومة ذات التصميمات المختلفة. المساحة المحيطة بالدوامة معزولة بشكل موثوق، مما يزيد من عمر الخدمة. يقع السخان الكهربائي في سمك القالب على مسافة 30-50 ملم من سطح التشكيل، لأن مع وجود موقع أقرب، من الممكن ارتفاع درجة الحرارة المحلية، الأمر الذي سيؤدي إلى منتجات معيبة.

يتم ضمان التحكم في درجة حرارة تسخين الألواح عن طريق استخدام المزدوجات الحرارية THC. سلك مقاوم للحرارة موضوع في غلاف معدني يربط الألواح بالخزانة بأمان.

لوحات التسخين للضغط الهيدروليكي P، PB



يستخدم لتسخين القوالب القابلة للإزالة لوحات التدفئة، حيث يتم حفر القنوات لاستيعاب السخانات الكهربائية الأنبوبية. يتم توصيل ألواح التسخين بألواح الضغط من خلال وسادات عازلة لتقليل انتقال الحرارة إلى المكبس. بالنسبة للقوالب الثابتة، يتم تثبيت ألواح التسخين في الجزء السفلي من القالب وفي الجزء العلوي من المثقاب.

في مؤخراأصبح التسخين التعريفي للقوالب بالتيار الكهربائي ذي التردد الصناعي واسع الانتشار. مع التسخين الحثي، يتم تقليل استهلاك الطاقة، وتقليل وقت تسخين القالب، وزيادة عمر خدمة السخانات الكهربائية.

لشراء الأسئلة لوحات التدفئة للمطابعيرجى الاتصال بنا عبر نموذج الملاحظات أو عن طريق أرقام الهواتف المدرجة في جهات الاتصال.

منتجات مماثلة

طريقة الدفع وإجراءات التسليم وضمان لوحات التدفئة:

  • يتم تنفيذ المبيعات بشروط الدفع المسبق بنسبة 50% عند طلب الألواح للإنتاج والدفع المسبق بنسبة 100% إذا كانت متوفرة في المخزون.
  • يتم التسليم شركات النقلالمورد أو المشتري بالاتفاق، وكذلك عن طريق النقل بالسكك الحديدية.
  • يتم دفع تكاليف النقل لتسليم البضائع من قبل المشتري.
  • الضمان لجميع المنتجات الجديدة هو 12 شهرًا، للمنتجات اللاحقة إصلاح 6 اشهر

يرجى ملاحظة أن المعلومات الموجودة على الموقع ليست عرضًا عامًا.

المنشورات ذات الصلة