اضغط مع التدفئة. اضغط على ألواح التسخين

عند تصميم قوالب للضغط الساخن ، فإن العوامل المحددة هي الشكل الهندسي وأبعاد المنتج ، وكذلك طريقة التسخين والظروف اللازمة لخلق جو وقائي. ينتج عن الضغط الساخن منتجات بأشكال بسيطة في الغالب ، لذا فإن تصميم القالب بسيط. الصعوبة الرئيسية تكمن في

يجب ألا يتفاعل البورون الموجود في مادة القالب ، والذي يجب أن يتمتع بقوة كافية في درجات حرارة الضغط ، مع المسحوق المراد ضغطه.

عند درجات حرارة ضغط تبلغ 500 ... 600 درجة مئوية ، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للحرارة القائم على النيكل كمواد قوالب. في هذه الحالة ، يمكن استخدام ضغوط ضغط عالية (150 ... 800 ميجا باسكال). لمنع توصيل المسحوق المضغوط بالجدران الداخلية للمصفوفة وتقليل الاحتكاك ، يتم طلاء أسطح التشكيل بمادة تشحيم عالية الحرارة. ومع ذلك ، فإن اختيار مواد التشحيم محدود ، حيث تتطاير جميعها تقريبًا أثناء عملية الضغط الساخن. تستخدم الميكا والجرافيت بشكل رئيسي كمواد تشحيم.

يتم استخدام الميكا في درجات حرارة منخفضة الضغط. يحتفظ الجرافيت بخصائص عالية ضد الاحتكاك في درجات الحرارة العالية. يتم استخدامه في شكل معلق من الجرافيت أو تقشر الفضة في الجلسرين أو الزجاج السائل. تُستخدم القوالب المدمجة أيضًا من مصفوفة الجرافيت ، مبطنة بالداخل بفولاذ منخفض الكربون ، وإدراج الفولاذ مطلي بالكروم لتجنب التفاعل مع مصفوفة الجرافيت. لتصنيع القوالب واللكمات التي تعمل في درجات حرارة الضغط (800 ... 900 درجة مئوية) ، يمكن استخدام السبائك الصلبة. في حالة ارتفاع درجات الحرارة للضغط الساخن (2500 ... 2600 درجة مئوية) ، فإن الجرافيت هو المادة الوحيدة للقوالب. بالمقارنة مع المواد الأخرى ، فهي تتميز بخصائص كهربائية جيدة ، وسهلة المعالجة ، وتخلق جوًا وقائيًا على سطح المنتج عن طريق الاحتراق أثناء الضغط الساخن. نظرًا لأن قوة الضغط تتناقص مع زيادة درجة حرارة العملية ، فإن قوة مصفوفات الجرافيت تكون كافية في معظم الحالات.

لتصنيع القوالب ، يتم استخدام الجرافيت ذو البنية الدقيقة الحبيبية وعدم وجود مسامية متبقية ، وإلا فقد يتغلغل المسحوق المضغوط في المسام ، مما يؤدي إلى تدهور جودة المنتجات بسبب الاحتكاك المتزايد بين جدران القالب والمسحوق.

نظرًا لأن عمر خدمة قوالب الجرافيت قصير نوعًا ما ومن الصعب للغاية تجنب الكربنة للمنتجات المضغوطة تمامًا ، فقد تم تطوير نترات خاصة متعددة المكونات.

سبيكة Kel للقوالب التي يتم فيها ضغط مساحيق التيتانيوم والزركونيوم والثوريوم والمعادن الأخرى. قوة السبيكة عند درجة حرارة 950 ... 1000 درجة مئوية أعلى بحوالي 40-50 مرة من قوة التيتانيوم النقي. لتصنيع القوالب ، تستخدم أيضًا أكاسيد وسيليكات المعادن المقاومة للصهر ، ولا سيما أكسيد الزركونيوم.

هناك الطرق التالية للتسخين الكهربائي للمساحيق أثناء الضغط على الساخن:

P التسخين المباشر عن طريق تمرير تيار كهربائي مباشرة من خلال القالب أو مسحوق مضغوط ؛

P التسخين غير المباشر عن طريق تمرير التيار من خلال عناصر المقاومة المختلفة المحيطة بالقالب ؛

P التسخين المباشر للقالب والمسحوق بتيارات عالية التردد (HF) أو تسخين بالحث ؛

P التسخين بالحث غير المباشر للقشرة التي يوضع فيها القالب.

تم تطوير قالب الضغط الساخن اعتمادًا على طريقة التسخين. على التين. يوضح الشكل 3.22 تصميمات قوالب الضغط الساخن على الوجهين بالتزامن مع التسخين.

أرز. 3.22. مخططات تصميم القوالب للضغط الساخن على الوجهين بالتزامن مع التسخين: أ- تدفئة غير مباشرة 6 - التسخين المباشر عند إمداد التيار باللكمات ؛ في -تسخين بسيط عند تطبيق التيار على المصفوفة ؛ ز -التسخين التعريفي لمصفوفة الجرافيت ؛ د -التسخين التعريفي للمسحوق في قالب خزفي ؛ 1 - سخان 2 - مسحوق 3 - فحم حجري 4 - مصفوفة؛ 5,6 - اللكمات. 7 - العزل 8 - اتصال الجرافيت 9 - لكمة الجرافيت. 10 - مصفوفة الجرافيت. 11 - سيراميك؛ 12 - اداة الحث؛ 13 - لكمة السيراميك 14 - مصفوفة السيراميك

مع التسخين غير المباشر (الشكل 3.22 ، أ)يصبح تصميم القالب أكثر تعقيدًا بسبب الحاجة إلى استخدام سخانات إضافية. مع التسخين المباشر لللكمات عن طريق تمرير التيار (الشكل 3.22 ، ب)احتمالية ارتفاع درجة حرارة اللكمات والانحناء نتيجة لذلك. العرض الحالي للمصفوفة (الشكل 3.22 ، في) يوفر تسخينًا أكثر اتساقًا للمسحوق ، لكن القالب أكثر تعقيدًا من الناحية الهيكلية. يتم استخدام التسخين التعريفي لمصفوفة الجرافيت (الشكل 3.22 ، ز)ومصفوفة خزفية (الشكل 3.22 ، هـ).

عملية تحقيق والحفاظ على درجة الحرارة المحددة لعنصر التشكيل (القالب). تستخدم سخانات الخرطوشة والسخانات المسطحة لتسخين القوالب. يتم تحديد نوع السخان بناءً على شكل السطح المتاح للتدفئة (الفتحة الأسطوانية عبارة عن عنصر تسخين خرطوشة ، القسم المسطح عبارة عن سخان مسطح ، على التوالي).

تُستخدم القوالب عادةً لإنشاء مجموعات من المنتجات القياسية. يتم تسخين قوالب الصب باستخدام عناصر تسخين مختلفة ، ولكن الأكثر شيوعًا هي سخانات المقاومة الكهربائية.

سخانات العفنتعتمد على ميزاتها الهيكلية ، بما في ذلك ارتفاع المصفوفة والهيكل الداخلي. يوصى بوضع السخان في جسم القالب على مسافة 30-50 مم من الجدار الداخلي. يؤدي وضع مسافة أقرب من الجدار الداخلي عن المسافة الموصى بها إلى زيادة مخاطر حدوث عيوب في التصنيع.

يعتمد حساب عدد السخانات المطلوبة لتسخين القالب على البيانات التالية: كتلة القالب (أو مساحة سطح نقل الحرارة) ، ودرجة حرارة التشغيل وقوة عنصر التسخين.
يتم تسخين القوالب القابلة للإزالة للصب باستخدام ألواح التسخين التي تحتوي على سخانات خرطوشة.

سخانات خرطوشة لتسخين العفن

سخانات خرطوشة لتسخين العفن- عناصر التسخين التي تقوم بالتسخين في فتحات أسطوانية. هذه سخانات تلامسية ، لذلك فهي تتطلب اتصالًا وثيقًا بالسطح الساخن. تمتلئ الفراغات بمعجون التركيب.

سخانات لولبية لقوالب التسخين

سخانات لولبية لقوالب التسخين- هذه سخانات ذات كثافة طاقة عالية ذات أبعاد كلية صغيرة نسبيًا.

سخانات مسطحة لقوالب التسخين

سخانات مسطحة لقوالب التسخين- سخانات مقاومة كهربائية ذات سطح مستو ، والتي تحافظ على درجة حرارة معينة للصهر أثناء الصب. أثناء إنتاج السخان ، يمكن عمل ثقوب فيه بالحجم المطلوب وفقًا لتصميم قالب الحقن. يتطلب ملاءمة محكم للقالب عند تسخينه.

تتخصص LAUFFER في إنتاج معدات الضغط منذ 125 عامًا. تقوم الشركة بتصنيع كل من مكابس مفردة مخصصة لمصنعي MPP الصغار ، بالإضافة إلى مجمعات حديثة قوية متعددة الضغط ، تتكون من مكابس ساخنة وباردة وتعمل تحت تحكم كمبيوتر واحد.

نوع مكبس الفراغ RLKV

مكابس التفريغ Lauffer مصممة لإنتاج لوحات دوائر مطبوعة متعددة الطبقات حديثة وعالية الدقة. يتم إنتاج مجموعة كبيرة من المكابس ، مما يجعل من الممكن توفير مجموعة من المتطلبات المثلى لكل نوع محدد من الإنتاج. تتم عملية الضغط في غرفة مفرغة مع معلمات إخلاء قابلة للبرمجة.

مكابس تفريغ مع تسخين الزيت وتبريد اللوح

في معاصر الزيت ، يتم تسخين ألواح المكبس وتبريدها بواسطة سائل تبريد خاص - الزيت الحراري ، والذي يدور عبر القنوات في اللوحات. نظرًا للترتيب الأمثل للقنوات في ألواح الضغط والسرعة العالية للناقل الحراري في ألواح الضغط ، فإن التوزيع غير المتكافئ لدرجة الحرارة على مستوى اللوحة وبين ألواح الضغط لا يتجاوز ± (1.5 - 2) درجة С.

لتسخين / تبريد الزيت الحراري ، تحتوي المكبس على سخان زيت حراري كهربائي ومبادل حراري مبرد بالماء.

اعتمادًا على الإصدار ، يمكن للسخان توفير معدل تسخين للضغط من 5 إلى 30 درجة في الدقيقة.

مكابس تفريغ مع تسخين كهربائي مباشر وألواح مبردة بالماء

في مكابس من هذا النوع ، يتم تسخين ألواح الضغط مباشرة بواسطة سخانات كهربائية مدمجة في ألواح الضغط. درجة حرارة عمل هذه المطابع أعلى بكثير من درجة حرارة عمل معاصر الزيت ويمكن أن تصل إلى 500 درجة مئوية. يتم تبريد ألواح المكبس بسبب المياه التي يتم توفيرها لقنوات التبريد الخاصة باللوحات. يتيح نظام تسخين / تبريد اللوحة هذا إمكانية تحقيق توزيع غير منتظم لدرجة الحرارة في ألواح المكبس على طول مستوى اللوحة وبين ألواح المكبس بما لا يزيد عن ± (3-5) درجة مئوية.

مكابس متخصصة لتبريد MPP

للحصول على MPP عالي الجودة ، من الضروري ملاحظة ليس فقط وضع التسخين لـ MPP ، ولكن أيضًا وضع التبريد. لهذا الغرض ، تحتوي كل من المطابع "الساخنة" على مكبس غير مفرغ "بارد" VKE. يتم نقل القوالب التي تحتوي على MPP إلى هذه المكبس للتبريد بعد نهاية الجزء "الساخن" من العملية. يتيح لك تصميم قسم الصحافة هذا زيادة الإنتاجية وتوفير الطاقة.

جميع مكابس التفريغ لها هيكل ملحوم ، مما يضمن إحكام حجرة التفريغ. يتم تحديد عدد اللوحات حسب متطلبات العميل. لإنتاج الألواح شديدة التعقيد ، يوجد تصميم مكبس خاص لـ 20 طابقًا منفردًا.

تم تجهيز لوحات الضغط ببكرات محملة بنابض لحركة القوالب بسلاسة دون لمس سطح اللوحة حتى يتم ضغط الألواح. تضمن محطات توقف القوالب وضعها داخل المكبس. يوفر تصميم المكبس إمكانية قياس وعرض توزيع درجة الحرارة داخل العبوة المضغوطة على الشاشة.

بالإضافة إلى توريد المكابس الفردية ، فإننا نقدم أيضًا أقسامًا مكبسًا كاملة ، تم تطويرها وفقًا للمواصفات الفنية للعملاء.

قد يشمل تكوين قسم الصحافة ما يلي:

  • المزيج الضروري من المكابس "الساخنة" و "الباردة" ؛
  • التخزين الوسيط للقوالب.
  • اللوادر اليدوية والميكانيكية / آلات تفريغ المطابع والمراكم ؛
  • أنظمة النقل اليدوية والميكانيكية لنقل القوالب ؛
  • محطات تجميع / تفكيك الحزم كاملة بمؤشرات ليزر بتنسيقات MPP ؛
  • قواطع العفن
  • آلة لطحن صفائح الانزلاق.
  • آلة تحضير مياه التبريد.

يتم التحكم الكامل في عملية الضغط بواسطة كمبيوتر التحكم من خلال برنامج متخصص. يتم ضبط جميع معلمات عملية الضغط والتحكم فيها وصيانتها التلقائية عن طريق جهاز كمبيوتر شخصي مع واجهة سكانها ينالون الجنسية الروسية ونظام تحكم في المعالجات الدقيقة. يمكن تخزين جميع برامج وعمليات الضغط / التبريد الضرورية في ذاكرة الكمبيوتر.

أثناء عملية الضغط ، يتم عرض المعلمات بيانياً في الوقت الفعلي على شاشة العرض. في هذه الحالة ، يتم عرض المعلمات (درجة الحرارة ، الضغط ، درجة الفراغ) بالمقارنة مع القيم المحددة وفقًا للبرنامج.

أبعاد اللوحة ، مم.

الحد الأقصى لحجم التصفيح ، مم

قوة الضغط القصوى ، كيلو نيوتن

نطاق تنظيم الضغط ، كيلو نيوتن

درجة حرارة العمل ، القصوى ° C

320 (زيت) ، 400 (مع تسخين لوحة كهربائية)

معدل تسخين مكبس فارغ ، درجة مئوية / دقيقة

5-7 (حتى 30 لفترة قصيرة)

الأعلى. فراغ الغرفة ، mbar

عدد الطوابق (بشكل نموذجي)

1،2،4،6 وما إلى ذلك.

المطابع المختبرية UVL

مكابس المختبر من سلسلة UVL (25 ، 38 ، 50) عبارة عن تصميم أحادي الكتلة مع محطة هيدروليكية مدمجة ووحدة تسخين / تبريد بالزيت مدمجة.

تحتوي غرفة التفريغ على باب مغلق بإحكام مع مقبض مريح على الجانب الأمامي.

يتم تثبيت مضخة التفريغ داخل كتلة الضغط الأحادية ويتم توصيلها بغرفة التفريغ عن طريق خط أنابيب. لتسخين / تبريد الزيت الحراري ، تحتوي المكبس على سخان زيت حراري كهربائي ومبادل حراري مبرد بالماء.

يتم التحكم في جميع أعمال المطابع بواسطة PLC وكمبيوتر تحكم قائم على الكمبيوتر.

أقصى قوة ضغط لهذه السلسلة من المكابس هي 500 كيلو نيوتن ؛ أقصى درجة حرارة للتشغيل هي 280 درجة مئوية ، والتوزيع غير المتكافئ لدرجة الحرارة فوق اللوحة لا يتجاوز ± 2 درجة مئوية عند أقصى درجة حرارة تشغيل.

تحميل الوصف بصيغة PDF[الحجم: 310 كيلو بايت]

هيكل الصحافة:
سلسلة الصحافة PLعبارة عن هيكل فولاذي ملحوم من العوارض ، والذي يوفر قوة وصلابة وموثوقية أكبر للمعدات.
الألواح الثابتة والمتحركة هي أيضًا هيكل فولاذي ملحوم.
تم تجهيز المكبس بنظام "الرف والترس" ، مما يجعل من الممكن ضمان التوازي بين الألواح أثناء الرفع والخفض.
تم تجهيز جميع المكابس المحيطية بسلك أمان للطوارئ. بفضل هذا النظام ، يمكن إيقاف اللوح المتحرك أو حظره من أي من جانبي المكبس.
تمت معالجة جميع الأسطح المسطحة للمكبس باستخدام آلات تصنيع المعادن باستخدام الحاسب الآلي ، مما جعل من الممكن ضمان الدقة العالية لتجميع المكبس.

أنواع لوحات الضغط الساخنة PL:

1. لوحة مسبقة الصنع
الأعلى. درجة الحرارة 110 درجة مئوية ، أقصى ضغط تشغيل 3-4 كجم / سم 2 ، ضغط حامل الحرارة 0.5 ضغط جوي.
يتألف من:
أ. الألمنيوم المطلي لتحسين جودة السطح وتوصيل حراري أفضل.
B. ألواح الصلب المسطحة.
ملف تسخين متوسط ​​، ماء / زيت ، ملحوم من أنابيب مستطيلة
D. لفائف التعزيز.
E. صفيحة فولاذية مسطحة ، لوحة وسيطة فقط
و. المواد العازلة.

2. صفائح فولاذية مطحونة
أقصى درجة حرارة للتسخين 150 درجة مئوية.
ضغط السطح يصل إلى 10 كجم / سم 2

3. صفيحة فولاذية مثقبة
الأعلى. درجة الحرارة 250 درجة مئوية ، أقصى ضغط عمل 30-80 كجم / سم 2 ، ضغط سائل التبريد 10 ضغط جوي.
يتكون من صفيحة فولاذية واحدة بها ثقوب محفورة لتدوير المبرد.
عادة ما يكون سطح الضغط مسطحًا ويمكن طلاءه بالألمنيوم أو النايلون المقاوم للحرارة (مايلر) عند الطلب ؛ سطح معبي ومصقول متاح للأغراض الخاصة.

4. موقد كهربائي
الأعلى. درجة الحرارة 120 درجة مئوية ، أقصى ضغط عمل 5 كجم / سم 2.
يتكون من صفيحة ألمنيوم مقاس 9 مم يتم إدخال عناصر التسخين فيها ؛ يوجد في الجزء السفلي صفيحة قاعدة بها أنابيب مقواة بالداخل.

تسخين اللوح:
غلاية ماء ، درجة حرارة تسخين قصوى 100 درجة مئوية
غلاية زيت ، درجة حرارة تسخين قصوى 120 درجة مئوية
لوحات مع تدفئة كهربائية ، عناصر تسخين ، درجة حرارة تسخين قصوى 120 درجة مئوية
يتم وضع لوح عازل للحرارة بين جسم الضغط وألواح التسخين.

النظام الهيدروليكي:

  • جميع أسطوانات الضغط مطلية بالكروم من أجل رفع / خفض سلس وإطالة عمر الختم والمكبس.
  • يتم استكمال النظام الهيدروليكي بمضخة زيت ذات مرحلتين لضمان عزل جيد للضوضاء وتزييت أفضل للأجزاء الدوارة.
  • مضخة هيدروليكية للفتح / الإغلاق بالضغط السريع (ضغط مرتفع 38 لتر / دقيقة) ، مضخة دورة العمل (ضغط منخفض 2.3 لتر / دقيقة)
  • وحدة هيدروليكية مركزية ، مزودة بصمامات الأمان الميكانيكية التالية المركبة على خزان الزيت:
  1. إغلاق صمام الأمان ، فهو يساهم في توفير الطاقة ويمنع ارتفاع درجة حرارة الزيت.
  2. صمام تخفيف الضغط الزائد ، فهو يساعد على تجنب الموقف عندما يكون هناك ضغط مرتفع جدًا في النظام الهيدروليكي في حالة حدوث ماس كهربائي و / أو إلكتروني.
  3. الاحتفاظ بالضغط العكسي (صمام الاحتفاظ)
  4. صمام تحرير الضغط (صمام الإفراج المسبق).
  5. مغناطيس التحكم في إطلاق الزيت بكميات كبيرة.

لوحة التحكم:
يتم التحكم في جميع وظائف الصحافة من اللوحة الرئيسية. جميع المكابس مجهزة بجهاز استرداد الضغط الأوتوماتيكي. يسمح لك هذا الجهاز بالحفاظ على ضغط ثابت محدد مسبقًا في الصحافة.
جميع المكابس مزودة بجهاز مؤقت للفتح للفتح الأوتوماتيكي للألواح. من لوحة التحكم ، يمكن للمشغل تعيين أو تغيير أي معلمات. يتم إغلاق لوحات الضغط عن طريق الضغط على زرين في نفس الوقت ، مما يضمن سلامة المشغل.

تحديد:
- أبعاد الألواح 2500 × 1300 مم
- 4 اسطوانات بقطر ø 70 ملم
- السكتة الدماغية 400 مم
- فتحة ضغط 400 مم
- الضغط الاجمالي 70 طن
- ضغط خاص 100٪ من سطح اللوح 1.5 كجم / سم 2.
- التحميل / التفريغ على الجانبين 2500 مم
- اضغط على فتح الموقت
- سلك أمان حول المكبس بالكامل
- الأبعاد الكلية للماكينة 3200x1600x1800 مم
- الوزن الإجمالي للمكبس حوالي 3000 كغ
- لوائح CE

خيارات:
زيادة شوط الكباس حتى 650 مم بدلاً من 400 مم
اضغط على لوحة التحكم LOGIC CONTROL
الاغلاق اليدوي لزوج من المكابس
الإغلاق الكهربائي لزوج من المكابس
تصميم قابل للطي للصحافة
التحكم بالتوازي حول محيط الصحافة
زيادة طاقة التسخين
اضغط على نظام التسخين المسبق بواسطة جهاز ضبط الوقت
المكبس المزود بدون نظام تدفئة

لوحة التحكم LODIC CONTROL (PLC):
لوحة التحكم الرئيسية مزودة بشاشة رقمية ملونة تعمل باللمس للتثبيت السريع:
مؤشر درجة الحرارة ، يتحكم في درجة حرارة التسخين للوحات.
مستشعر تعديل قوة الضغط مع نظام استرداد الضغط التلقائي.
الزر الرئيسي تشغيل / إيقاف.
ضوء المؤشر على / قبالة.
أنظمة للضبط اليومي لدرجة حرارة التسخين - نظام جديد لتشغيل وإيقاف التسخين حسب درجة حرارة تسخين المكبس.

لوحات تسخين المكابس عبارة عن لوحات مستطيلة الشكل. إنها مصنوعة من ألواح فولاذية صلبة ، مطحونة ومطحونة من جميع الجوانب. المجموعة تتكون من لوحين. يتم تحديد عدد السخانات في القالب من خلال كتلته (أو مساحة سطح نقل الحرارة) ودرجة حرارة التشغيل وقوة السخان. يمكن أن تكون لوحات التسخين عناصر تسخين ، أوم أو تحريض.

ينتج مصنع أورينبورغ لآلات الضغط لوحات تسخين للضغط الهيدروليكيماركات DG، DE، P، PB.

ألواح التسخين للمكابس عبارة عن ألواح فولاذية مستطيلة بسمك 70 مم. إنها مصنوعة من ألواح فولاذية صلبة ، مطحونة ومطحونة من جميع الجوانب.

تتكون لوحة التسخين من جزأين مثبتين معًا ، في أحدهما يتم طحن الأخاديد لوضع عناصر التسخين (عناصر التسخين). تتراوح قوة عنصر تسخين واحد من 0.8 إلى 1.0 كيلو واط ، والجهد 110 فولت. تحتوي الألواح على أخاديد لوضع عناصر التسخين بقطر 13 مم. يتم تثبيت سخنتين متصلتين في سلسلة على مرحلة واحدة.

تتأثر جودة المنتجات البلاستيكية بدرجة كبيرة بدرجة الحرارة التي تصنع بها. يعتمد نظام درجة حرارة القالب على هيكل المادة المعالجة وخصائص العملية التكنولوجية المختارة للحصول على هذا المنتج.

المجموعة تتكون من لوحين. يتم تحديد عدد السخانات في القالب من خلال كتلته (أو مساحة سطح نقل الحرارة) ودرجة حرارة التشغيل وقوة السخان. اعتمادًا على طاقة التسخين المطلوبة ، يتم تثبيت 6 أو 12 عنصر تسخين على كل لوحة. المشابك الاتصال مغطاة بأغلفة.

بالنسبة لقوالب التسخين ، يتم استخدام السخانات الكهربائية بشكل أساسي ، بناءً على استخدام عناصر المقاومة ذات التصميمات المختلفة. المساحة المحيطة باللولب معزولة بشكل آمن ، مما يزيد من مدة خدمتها. يقع السخان الكهربائي بسمك القالب على مسافة 30-50 مم من سطح التشكيل ، وذلك بسبب في موقع أقرب ، من الممكن حدوث ارتفاع في درجة الحرارة المحلية ، مما سيؤدي إلى زواج المنتجات.

يتم ضمان التحكم في درجة حرارة لوحات التسخين باستخدام المزدوجات الحرارية THC. يوصل سلك مقاوم للحرارة موضوع في خرطوم معدني الألواح بالخزانة بأمان.

لوحات تسخين للضغط الهيدروليكي P ، PB



لتسخين القوالب القابلة للإزالة لوحات التدفئة، حيث يتم حفر القنوات لموقع السخانات الكهربائية الأنبوبية. يتم توصيل ألواح التسخين بألواح الضغط عبر وسادات حرارية لتقليل انتقال الحرارة إلى المكبس. بالنسبة للقوالب الثابتة ، يتم توصيل ألواح التسخين بأسفل القالب وأعلى المثقاب.

في الآونة الأخيرة ، انتشر تسخين القوالب بالتيار الكهربائي للتردد الصناعي. مع التسخين بالحث ، يتم تقليل استهلاك الطاقة ، وتقليل وقت تسخين القالب ، وزيادة عمر خدمة السخانات الكهربائية.

لاستفسارات الشراء لوحات تسخين للمكابسيرجى الاتصال عبر نموذج الملاحظات أو عن طريق أرقام الهواتف المدرجة في جهات الاتصال.

منتجات مماثلة

شكل الدفع وأمر التسليم وضمان لوحات التدفئة:

  • يتم البيع وفقًا لشروط الدفع المسبق بنسبة 50٪ عند طلب اللوحات للإنتاج والدفع المسبق بنسبة 100٪ إذا كانت متوفرة.
  • يتم التسليم من قبل شركات النقل التابعة للمورد أو المشتري بالاتفاق ، وكذلك عن طريق النقل بالسكك الحديدية.
  • يتحمل المشتري تكاليف النقل لتسليم البضائع.
  • ضمان لجميع المنتجات الجديدة لمدة 12 شهرًا ، للمنتجات بعد الإصلاح الشامل لمدة 6 أشهر.

يرجى ملاحظة أن المعلومات الموجودة على الموقع ليست عرضًا عامًا.

وظائف مماثلة