كيفية البدء في إنتاج وجبة العظام واللحوم والعظام. العظام كمادة خام والتوجيهات الرئيسية لاستخدامها الأجهزة ومبدأ تشغيل معالجة العظام

الاستعمال: في صناعة اللحوم ، أي معالجة عظام الحيوانات بدون نفايات. جوهر الاختراع: العظم المسحوق مع قطع اللحم قبل إزالة الشحوم يخضع للمعالجة المسبقة عن طريق الخلط في ماء باردفي غضون 40-50 دقيقة ، يتم فصل العظم المنقى عن المعلق الناتج ، وبعد ذلك يتم فصله إلى كتلة اللحم والسائل عن طريق المعالجة في حقل طرد مركزي ، ويتم استخدام السائل المنفصل لمعالجة الدفعة التالية من العظام والعظام ينظف من قطع اللحم ويعاد سحقه ويخضع للتسخين على مرحلتين - الأولى بالطريقة الموصلة ، ثم بطريقة الضغط بالطرد المركزي لمدة 3 - 10 دقائق مع إمداد بالبخار الحي ، يتم تنظيف الدهون المفصولة عن طريق الفصل ، ويتم تجفيف العظام ومعايرتها لاستخراج الوجبة ، ويتم طحن باقي الكتلة إلى دقيق.

يتعلق الاختراع بصناعة اللحوم ، وعلى وجه الخصوص طرق معالجة عظام حيوانات الذبح. إن الأقرب من حيث الجوهر التقني للاختراع الحالي هو طريقة معالجة العظام بدون نفايات والتي يتم أخذها كنموذج أولي. يكمن جوهر هذه الطريقة في حقيقة أن العظم المسحوق يتعرض للتسخين على مرحلتين بالطريقة الجافة مع الحركة المستمرة في طبقة رقيقة ، وتتم عملية فصل الدهون عن العظم في المرحلة الثانية من التسخين لمدة 10.5-11 دقيقة عند درجة حرارة 80-90 درجة مئوية مع جفاف جزئي متزامن للعظام ، وبعد ذلك يتم سحق العظم المسخن ، والطرد المركزي على مرحلتين مع أو بدون إمداد بالبخار الحي إلى كتلته ، وفصل إضافي للدهون و تكرار التسخين بالتناوب وطحن العظم المنزوع الدهن. عيب هذه الطريقة أن تنفيذها لا ينص على مرحلة فصل قطع الأنسجة اللحمية مع إمكانية استخدامها في إنتاج المنتجات الغذائية ، ووجود بقايا من أنسجة اللب على جزيئات الوجبة مما يقلل من جودتها. مميزات. نتيجة فنيةيتمثل الاختراع في تحقيق معالجة معقدة للعظام للحصول على كتلة اللحم ، والدهون ، ووجبة العلف ، وكذلك لتحسين جودة الوجبة الناتجة. يتم تحقيق ذلك من خلال طريقة جديدة لمعالجة العظام بدون فضلات ، والتي بموجبها يتم تعريض العظم المسحوق للخلط في الماء البارد لمدة 40-50 دقيقة للحصول على معلق ، يتم عزل العظم المنظف من كتلة اللحم عن الأخير ، وبعد ذلك يتم فصل المعلق في حقل طرد مركزي إلى كتلة اللحم والسائل ، ويتم إرسال الأخير لإعادة استخدامه في مرحلة خلط العظام ، ويتم تنظيف العظم من كتلة اللحم لإعادة طحنه ، أثناء تسخين المسحوق يتم إجراء العظام على مرحلتين ، أولاً بالطريقة الموصلة ، ثم بالضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق مع إمداد البخار الحي ، ويتم إجراء عملية فصل الدهون عن العظام بعد كل مرحلة من مراحل التسخين. نتيجة لاستخدام هذه الطريقة في سياق دورة تكنولوجية واحدة ، يتم الحصول على أربعة أنواع من المنتجات النهائية - كتلة اللحوم ، ودهون الطعام ، ووجبة العلف. وهذا يضمن المعالجة المعقدة للعظام من خلال إنتاج الغذاء (كتلة اللحوم والدهون الصالحة للأكل) والأعلاف (الدقيق) والمنتجات التقنية (وجبة لإنتاج الجيلاتين والغراء). يتم تنفيذ الطريقة على النحو التالي. يتم سحقها إلى عظام 500 مم بعد نزع شحوم اللحم مع بقايا قطع الأنسجة اللحمية يتم تحميلها في جهاز خاص تتم معالجتها بالتأثيرات المتبادلة والاحتكاك والتلامس مع عناصر التقطيع أثناء الخلط في البرد البيئة المائيةفي غضون 40-50 دقيقة. يتم فصل القطع المنفصلة في نفس الوقت عن السائل بطريقة الترسيب المستمر بالطرد المركزي وإرسالها إلى إنتاج المنتجات الغذائية ، ويتم سحب العظم النظيف من أجل الطحن المتكرر وإزالة الشحوم ، أولاً عن طريق التسخين المستمر بالتوصيل مع الجفاف الجزئي المتزامن ، ثم بالضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق ، وبعد ذلك يتم تجفيف العظام المزالة الشحوم بتدفق مستمر ، ومعايرتها لفصل الوجبة ، ويتم طحن الجسيمات الدقيقة إلى دقيق. PRI mme R 1. خذ دفعة من العظام ، مثل فقرات الماشية ، بمبلغ 500 كجم. يتم سحق العظام بحجم 50 مم وتخضع للمعالجة ماء الصنبوردرجة الحرارة 10-15 درجة مئوية لمدة 40-50 دقيقة مع إمكانية الاختلاط والتأثير والاحتكاك لفصل بقايا النسيج اللحمي. يتم فصل العظام الصغيرة عن المعلق الناتج بسبب الاختلاف في الكثافة ، وبعد ذلك يتم فصلها إلى كتلة اللحم والسائل عن طريق المعالجة في مجال الطرد المركزي. يتم استخدام السائل المفصول لمعالجة الدفعة التالية من العظام. يتم إرسال الكتلة الناتجة البالغة 35 كجم (7 ٪ من العظم الأصلي) إلى إنتاج النقانق. يتم إعادة تكسير العظم النظيف إلى جزيئات يصل حجمها إلى 30 مم ويتم تسخينها بالطريقة الموصلة في طبقة رقيقة مع التحريك المستمر لمدة 11 دقيقة إلى درجة حرارة 80-90 درجة مئوية. 100 درجة مئوية وتنقيته بالفصل. بعد ذلك ، تتم إعادة إزالة شحوم العظام عن طريق الضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق ، لتغذية بخارها الحي في الكتلة. يتم تنقية جهاز الطرد المركزي المفرج عنه بالفصل. ونتيجة لذلك ، يتم الحصول على دهون صالحة للأكل تبلغ قيمتها الإجمالية 50-60 كجم (10-12٪ من كتلة العظم الأصلي). يتم تجفيف العظم المنزوع الدهن في تدفق مستمر إلى محتوى رطوبة متبقي بنسبة 7-9٪ ومنخل (معايرة) لفصل الجسيمات الأكبر من 13 مم. يتم سحق الجزيئات الصغيرة في الدقيق ، ثم غربلة. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على وجبة 115-120 كجم ودقيق 110-115 كجم. وهكذا ، من 500 كجم من العظام ، 36 كجم من كتلة اللحوم (7 ٪) ، 50-60 كجم من الدهون الصالحة للأكل (10-12 ٪) ، 115-120 كجم من الطحين (23-24 ٪) و 110-115 (22) -23٪) طحين علف. PRI mme R 2. خذ دفعة من العظام ، مثل الفقرات وعظام الحوض من الخنازير ، بمبلغ 500 كجم. يتم تقطيع الفقرات والعظام الكبيرة إلى قطع من 100-120 مم ومعالجتها لفصل قطع الأنسجة اللحمية ، كما هو موضح في المثال 1. يتم إجراء مزيد من المعالجة للعظم النظيف بشكل مشابه للمخطط الموصوف في المثال 1. ونتيجة لذلك ، تم الحصول على 30 كجم من كتلة اللحوم (6٪) ، و 60-65 كجم من الدهون الصالحة للأكل (12-13٪) ، و 105-110 كجم من الدقيق (21-22٪) و 120-130 كجم من العلف. وجبة (24-26٪). يسمح استخدام الاختراع بمعالجة خالية من النفايات للعظام باستخدام قطع من الأنسجة اللحمية كمواد خام كاملة لإنتاج منتجات اللحوم ، ويكثف عملية المعالجة الحرارية ، ويزيل فقدان المواد الخام عن طريق إزالة شحوم العظام من أجل وقت قصير في درجات حرارة معتدلة وبطريقة التوصيل ، وبالتالي تحسين مؤشرات الجودة المنتجات النهائيةوتقليل توليد النفايات السائلة الصناعية وتكلفة معالجتها.

مطالبة

طريقة معالجة العظام الخالية من النفايات ، بما في ذلك الطحن الأولي للعظام ، وفصل الدهون عن العظام ، وفصلها ، وإعادة طحن العظم ، وتسخينه ، وتجفيفه وتحجيمه للحصول على جزأين ، يتم إرسال أحدهما للحصول على وجبة ، والآخر للطحن والحصول على وجبة العلف وتتميز بأنه بعد الطحن الأولي يخضع العظم للخلط بالماء البارد لمدة 40-50 دقيقة للحصول على معلق ، ويتم عزل العظم المنظف من كتلة اللحم عن الأخير ، وبعد ذلك يتم فصل المعلق في حقل طرد مركزي إلى كتلة اللحم والسائل ، ويتم إرسال الأخير لإعادة استخدامه في مرحلة خلط العظم ، ويتم تنظيف العظم من كتلة اللحم لإعادة طحنه ، بينما يتم تسخين العظم المسحوق تتم على مرحلتين: الأولى بالطريقة الموصلة ، ثم بالضغط بالطرد المركزي لمدة 3-10 دقائق مع إمداد البخار الحي ، وتتم عملية فصل الدهون عن العظام بعد كل خطوة تسخين.

الموضوع 5

معالجة العظام المعقدة

المؤلفات:

Faivishevsky ML، Liberman S.G.

معالجة معقدة للعظام في مصانع تعبئة اللحوم ، M ، صناعة الأغذية ، 1974 ، 89 ص.

حسب التصنيف (GOST 52428-2005 PRODUCTS OF THE MEAT INDUSTRY. Classification، M.، Standartinform، 21006). البند 4.1.2. تصنيف العظام

4.1.2.1. اعتمادًا على نوع حيوانات الذبح: - CATTLE ؛ - ماشية صغيرة الخنازير وأنواع الحيوانات الأخرى.

4.1.2.3 حسب أغراض الإنتاج: - عظام الطعام ؛ - لإنتاج الجيلاتين. - لإنتاج الغراء. - لإنتاج دقيق الأعلاف ؛ - لإنتاج السلع الاستهلاكية (العظم المنحوت) ؛ - لتغذية الحيوانات ذات الفراء.

العظام التي يتم الحصول عليها أثناء معالجة اللحوم ومخلفاتها (الرؤوس والأرجل) هي نوع قيم من المواد الخام ، حيث أن المحتوى العالي من الدهون والبروتين وأملاح الفسفور والكالسيوم فيه يحدد إنتاج مجموعة واسعة من المواد الغذائية والأعلاف والتقنية منتجات.

لا تسمح العمليات التكنولوجية الحالية لإزالة شحوم العظام بالمعالجة الفعالة لهذا النوع القيم من المواد الخام ، حيث توجد خسائر كبيرة في المواد الدهنية والبروتينية ، فضلاً عن تدهور جودة المنتج النهائي. لهذا السبب ، في معظم الحالات ، يتم تخزين العظام ونقلها في شكلها الخام الكامل الدسم ؛ في نفس الوقت ، فإنه يخضع للتعفن التعفن. يؤثر انخفاض جودة المواد الخام وفقدانها سلبًا على إنتاج الأعلاف الجافة للحيوانات والغراء والجيلاتين والدهون الصالحة للأكل.

العلف الحيواني الجاف مخصص لتسمين حيوانات المزرعة والدواجن. فهي غنية بالبروتينات الكاملة وتحتوي على جميع الأحماض الأمينية الأساسية (ليسين ، ميثيونين ، التربتوفان ، إلخ) اللازمة للتطوير المكثف وتسمين الماشية ، وكذلك الأملاح المعدنية والعناصر النزرة. إلى جانب ذلك ، تحتوي العلف على فيتامينات الفرقة: ب (ب 2 ، وحمض البانتوثنيك ، وحمض النيكوتين ، والبولي بروبيلين ، والنياسين ، والكولين ، وب 12) ، بالإضافة إلى الفيتامينات القابلة للذوبان في الدهون D ، و E ، و F ، والكاروتين (بروفيتامين أ. ).

أنسب تقنية للمعالجة المعقدة للعظام ، والتي تضمن إنتاج العظام الجافة المنزوعة الدهن والدهون الصالحة للأكل عالية الجودة بأقل تكاليف تشغيل وعمالة

العظام كمادة خام والتوجيهات الرئيسية لاستخدامها

يتكون العظم من أنسجة العظامونخاع العظم والسمحاق. أهم العناصر الهيكلية المميزة لها هي أنسجة العظام والدماغ ، لأنها ذات أهمية صناعية.

نسيج العظام هو نوع معقد وأكثر تمايزًا من الأنسجة الضامة. يتكون من عناصر خلوية ومادة بين الخلايا ، والتي تتضمن مادة وسيطة بدون هيكل وجزيئات مشكلة - عظمي(كولاجين) ألياف وأملاح غير عضوية.

تتكون الأملاح غير العضوية التي تتكون منها المادة بين الخلايا بشكل أساسي من أملاح الكالسيوم. أنسجة العظام الطازجة تحتوي على 85٪ كاليفورنيا 3 (4 ريال عماني) 2 ؛ 10٪ - كربونات الكالسيوم 3 ؛ 1.5٪ ملغ 3 (4 ريال عماني) 2 ؛ 0.2٪ - CaF 2 ؛ 0.2٪ - كاكل 2.

الوجود في المادة بين الخلايا عدد كبيرتمنح الأملاح المعدنية العظام قوة وصلابة معينة.

وفقًا لبنية وموقع ألياف الكولاجين ، تتميز العظام المضغوطة ، وتتكون من مادة كثيفة ، وإسفنجية. في كلتا الحالتين ، يتكون العظم من أنظمة كاملة من الصفائح.

مسألة كثيفةيسود العظام المسطحة والشلل عظام أنبوبيوإسفنجي - في المشاش ، وجسم الفقرات و صندوق اللفت.في الوقت نفسه ، في العظام التي تسود فيها المادة الإسفنجية ، تتكون الطبقة الخارجية من مادة مدمجة مغطاة من الأعلى بغمد من النسيج الضام - السمحاق.

في المادة بين الخلايا أعظم مكانتحتل ألياف أوسين (الكولاجين) ، وهي عبارة عن حزمة من الألياف.

وفقًا للهيكل والشكل ، ينقسم العظم إلى ثلاث مجموعات. تضم المجموعة الأولى عظمًا مزخرفًا يسود فيه الطول على العرض والسمك ؛ الجزء الأوسط أسطواني (الشلل) ، والنهايات سميكة (المشاش). وتشمل هذه الفخذ وقصبة الأطراف الخلفية والعضد والساعد - للأطراف الأمامية (أنبوبي) ، مشط القدم على الأطراف الأمامية ومشط الأطراف على الأطراف الخلفية (رسغ). يتم استخدام عظم هذه المجموعة بعد إزالة الشحوم بشكل أساسي لإنتاج السلع الاستهلاكية.

عظام المجموعة الثانية عريضة ومسطحة ومنحنية إلى حد ما. وتشمل هذه معظم عظام الرأس والحوض والأضلاع والكتف. في الصناعة ، يطلق عليه جواز السفر. يتم استخدامه لصنع الجيلاتين.

المجموعة الثالثة تشمل ما يسمى بالعظم العادي. لها شكل مستدير متعدد الأوجه (فقرات عنق الرحم ، الظهرية ، العجزية والذيلية ، الرسغين والقدمين ، الأوتار والأصابع ، بعض عظام الجمجمة). كقاعدة عامة ، يتم توجيهها لإنتاج دقيق العلف والغراء.

يعتمد محصول العظام أثناء نزع اللحم على نوع الماشية ودهنها وجنسها وعمرها.

يتم الحصول على كمية كبيرة من العظام من معالجة الرأس والساقين. وبالتالي ، فإن محصول العظام كنسبة مئوية من الوزن الحي عند معالجة رؤوس (الجمجمة وعظام الفك) من الأبقار - 1.72 ، الخنازير - 2.0 ، الأبقار الصغيرة - 2.65 ، والرسغ من الأبقار - 0.6٪.

وتجدر الإشارة إلى أن إزالة العظم يدويًا لا يمكن أن يزيل النسيج العضلي والضام تمامًا من سطح العظام نظرًا لتكوينه المعقد.

في المتوسط ​​، يبقى 8.5٪ من الأنسجة اللحمية في "المظلات".

تساعد الجروح في الأنسجة اللحمية على تطوير عمليات التعفن أثناء تخزين ونقل العظام الخام. بالإضافة إلى ذلك ، فهي عبارة عن مواد صابورة عند استخدام مثل هذا العظم في إنتاج الغراء والجيلاتين. إن الاستخدام الأكثر عقلانية وفي الوقت المناسب لهذه المواد الخام لإنتاج منتجات الأعلاف والوجبات في المعالجة المعقدة للعظام سيجعل من الممكن إثراء وجبة العلف ببروتينات عالية الجودة من الأنسجة العضلية والحصول على وجبة بأقل محتوى من التخفيضات . إلى الأهم الخصائص الفيزيائيةالعظام ، التي لها أهمية كبيرة عند استخدام وسائل الطحن والنقل والمعالجة الحرارية والميكانيكية للعظام ، لها مؤشرات فيزيائية لهذه المادة الخام ، وأهمها متوسط ​​الكثافة الظاهرية والصلابة والسعة الحرارية والتوصيل الحراري والزاوية ومعامل الاحتكاك وقوة الشد.

التركيب الكيميائيالعظام التي يتم الحصول عليها نتيجة نزع اللحوم متنوعة للغاية وتعتمد على نوع الماشية وسلالتها وجنسها ودهنها وموقعها التشريحي.

محتوى المكونات الرئيسية للعظام وخاصة الماء والدهون و المواد العضوية، يختلف بشكل كبير. في الحيوانات الصغيرة ، تكون العظام أخف (معادن أقل) وأقل هشاشة من البالغين. تحتوي عظام الحيوانات الصغيرة على المزيد من الماء والمواد العضوية. تعطي المعادن كثافة كبيرة من أنسجة العظام ، والتي تتراوح في عظام الماشية الطازجة من 1.38 إلى 2.06.

حاليًا ، تتم معالجة ما يقرب من 50٪ من العظام المنتجة في مصانع معالجة اللحوم محليًا لإنتاج دهون صالحة للأكل ووجبات علفية (اللحوم والعظام والعظام). يتم بيع باقي العظم في شكله الخام لشركات صناعة الغراء والجيلاتين والتجارة وغيرها من المنظمات ، كما يتضح من البيانات الواردة في الجدول. (ألف طن).

ويترتب على البيانات الواردة أعلاه أنه مع التنظيم الحالي لاستلام العظام ومعالجتها وشحنها ، توجد خسائر كبيرة في شكل خسارة طبيعية تصل إلى 5-6 ، 6 درجات / س.

هذه الخسائر هي نتيجة معالجة العظام في وقت غير مناسب وهي ناتجة عن عدم وجود عملية ومعدات تكنولوجية فعالة تسمح ، بمجرد الحصول على هذه المادة الخام ، بإخضاعها لإزالة الشحوم والتجفيف.

إلى جانب ذلك ، تُظهر البيانات المعطاة أن أكثر من 30٪ من العظم الناتج يتم إرساله في صورة خالية من الدهون لإنتاج علف الحيوانات الجافة ، مما يؤدي إلى فقدان دهون العظام الصالحة للأكل.

يذهب ما يقرب من 30٪ من إجمالي كمية العظام (غالبًا أيضًا في شكل غير دهني) إلى شركات الصمغ والجيلاتين ، ونتيجة لذلك العملية التكنولوجيةللحصول على الجيلاتين والغراء ، يتم إنتاج دهون تقنية منخفضة الجودة ، وتتدهور جودة الكولاجين ، ويلزم إجراء قدر كبير من العمليات التحضيرية المرتبطة بفرز وطحن العظام.

بالإضافة إلى الغراء والجيلاتين العظمي في مصانع الغراء والجيلاتين
تُستخدم طريقة الاستخلاص للحصول على مسحوق العظام لمكملات المعادن ومنتج معدني شبه نهائي ، ومع ذلك ، يتم استخدامه كيميائيًا
تختلف مزايا الستافو والأعلاف اختلافًا كبيرًا عن وجبة علف العظام التي يتم إنتاجها في مصانع معالجة اللحوم فيأجهزة الأوتوكلاف والنبض والأساليب المعقدة.

طحين الأعلاف الأكثر غنى بالبروتين المنتج بواسطة التكنولوجيا المعقدة لمعالجة العظام. في هذا الصدد ، يتفوق على وجبة اللحوم والعظام من الدرجة الثالثة التي تحتوي على 30٪ بروتين.

أما بالنسبة للمنتج المعدني شبه النهائي والدقيق المستخدم في الضمادات المعدنية ، فإنهما ذو قيمة بيولوجية منخفضة ، حيث أنهما يحتويان على كمية قليلة من البروتينات ، وأغلبها يكون البروتين المعيب هو الإيلاستين. يتم استخدام 20٪ فقط من العظام التي يتم الحصول عليها في البلاد لإنتاج الدهون الصالحة للأكل (والتي يواجه بيعها ، حتى في مثل هذه الأحجام الصغيرة (حوالي 15 ألف طن) من خلال شبكة الكعك ، عددًا من الصعوبات. واحدة من الأسباب الرئيسية لذلك هي الخصائص الحسية المنخفضة لهذه الدهون ، والتي ترتبط باستخدام درجة حرارة عالية وطول مدة العملية عندما يتم الحصول عليها بالطرق الحالية.

تشير البيانات المبلغ عنها حول الاستخدام الفعلي للعظم إلى أن أكثر من 60٪ منها لم يتم نزع الدهن منها مسبقًا ، مما يؤدي إلى اقتصاد وطنييحدث ضرر كبير بسبب فقدان العظم نفسه وإنتاج دهون تقنية منخفضة الغلة منه بدلاً من دهون الطعام عالية الجودة.

أجابته فالنتينا مالوفيفاخبير

يتم التخلص من مخلفات الطعام في المؤسسات الطبية ، بما في ذلك العظام ، وفقًا للأحكام التي تحدد متطلبات تقديم الطعام ، وساعات عمل المؤسسة ، والمتطلبات الوبائية.

اليوم ، من الضروري لأي مؤسسة توافر عقد ساري المفعول لتصدير المواد الصلبة النفايات المنزلية(MSW) . في الوقت نفسه ، تشير التشريعات الصحية إلى الحاجة إلى جمع منفصل للنفايات الصلبة وبقايا الطعام. للقيام بذلك ، يجب توفير حاويات خاصة على أراضي المؤسسة ، والتي ستضمن التخزين الآمن للنفايات حتى يتم إزالتها من الإقليم. يجب أن ينص عقد تصدير النفايات الصلبة على وضع قانون للتخلص من مخلفات الطعام ، ويتم وضع هذا القانون بأي شكل من الأشكال.

دائمًا ما يكون التخلص من مخلفات الطعام موضوع اهتمام وثيق للمراقبة الصحية والوبائية ، لأنه غالبًا ما يتسبب في انتهاك نظام النظافة. هذا هو السبب في أن إزالة بقايا الطعام والمنتجات الفاسدة في الوقت المناسب أمر مهم بشكل خاص عند إبرام عقد لهذه الخدمات.

المنطق

قرار رئيس الطبيب الصحي للدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية بتاريخ 05.08.1988 رقم 4690-88

القواعد الصحية لصيانة مناطق المناطق المأهولة بالسكان SanPiN 42-128-4690-88

1. أحكام عامة

1.1 يجب أن يفي تنظيم نظام عقلاني للجمع والتخزين المؤقت والإزالة المنتظمة للنفايات المنزلية الصلبة والسائلة وتنظيف الأراضي بمتطلبات هذه " اللوائح الصحيةصيانة المناطق المأهولة ".

1.2 يجب أن يوفر نظام التنظيف الصحي وتنظيف مناطق المناطق المأهولة جمعًا رشيدًا ، وإزالة سريعة ، والتخلص الموثوق به والتخلص المجدي اقتصاديًا من النفايات المنزلية (النفايات المنزلية ، بما في ذلك نفايات الطعام من المباني السكنية والعامة ، والمؤسسات التجارية ، والمطاعم العامة والأغراض الثقافية والمجتمعية). السائل من المباني غير المجاري ؛ قمامة الشوارع والتقديرات وغيرها من النفايات المنزلية المتراكمة على أراضي المستوطنة) وفقًا للمخطط العام لتنظيف المستوطنة ، المعتمد بقرار من اللجنة التنفيذية المجلس المحلي لنواب الشعب.

2.4 جمع مخلفات الطعام

2.4.1. جمع النفايات الغذائية واستخدامها وفقًا لـ "القواعد البيطرية والصحية الخاصة بإجراءات جمع مخلفات الطعام واستخدامها في علف الماشية".

2.4.2. يجب أن يتم جمع المخلفات الغذائية وتخزينها وإزالتها وفقًا لإرشادات تنظيم جمع وإزالة مخلفات الطعام ، المعتمدة من قبل وزارة الإسكان والخدمات المجتمعية وبالتوافق مع الخدمة الصحية والوبائية.

2.4.4. يُسمح بجمع نفايات الطعام فقط في مجموعات مصممة خصيصًا لذلك (خزانات ، دلاء ، إلخ) ، مطلية من الداخل والخارج بالطلاء ، مغلقة بأغطية (يحظر استخدام الحاويات المجلفنة بدون طلاء).

2.4.5. يجب عدم استخدام المجموعات المخصصة لفضلات الطعام لأي غرض آخر. يجب غسل المجمعات جيدًا يوميًا بالماء باستخدام المنظفات وتطهيرها دوريًا بمحلول 2٪ من رماد الصودا أو الصودا الكاوية أو محلول مبيض يحتوي على 2٪ كلور نشط. بعد التطهير ، يجب شطف المجموعات بالماء. تقع مسؤولية الاستخدام والمحتوى الصحيح للمجموعات على عاتق الشركة التي تجمع مخلفات الطعام.

2.4.7. يحظر جمع مخلفات الطعام في مقاصف مستشفيات الأمراض الجلدية والتناسلية والأمراض المعدية والسل وكذلك في المصحات الخاصة لتعافي المرضى. أمراض معدية، في مطاعم ومقاهي المطارات والقطارات والقوارب البخارية التي تخدم خطوط المسافات الطويلة.

2.4.9. يتم جمع مخلفات الطعام بنظام منفصل وفقط إذا كان هناك بيع ثابت لها لمزارع تسمين متخصصة. يحظر التخلص من النفايات للأفراد!

2.4.10. يجب ألا يتجاوز التخزين المؤقت لمخلفات الطعام قبل إزالتها يومًا واحدًا لمنع تحللها وتأثيرها السلبي على الظروف المعيشية.

2.4.11. يجب أن يتم التخزين المؤقت لمخلفات الطعام في التجارة ومرافق تقديم الطعام العامة ، بغض النظر عن تبعيتها ، في المباني المبردة فقط.

كسارات العظامطحن المواد الخام للحوم والعظام - الأحشاء والأسماك المجمدة ورؤوس اللحم البقري والمفاصل. تستخدم هذه المعدات في محلات تصنيع اللحوم ومزارع الماشية والشركات لتصنيع الأعلاف. تعتبر وجبة العظام ، أحد منتجات معالجة معدات التكسير ، مكونًا أساسيًا في إنتاج أغذية الحيوانات الأليفة ، بما في ذلك القطط والكلاب. يحتوي على بروتينات وبروتينات مهمة جدًا لنمو الحيوان وتطوره. هناك طرق أخرى لاستخدام وجبة العظام. على سبيل المثال ، يتم استخدامه في الولايات المتحدة كوقود لمصانع معالجة النفايات.

سحق العظام

ينقسم تكسير عظام الحيوانات إلى مراحل:

1. سحق لكسر 0-50 مم. يتم تسليم المواد الخام (الماشية الساقطة ، والنفايات من مصانع معالجة اللحوم) بعد فحص الجودة إلى التقطيع الصناعي. هذا هو المكان الذي تتم فيه المعالجة الأولية.
2. سحق على كسارة المطرقةإلى الكسر المسحوق. هذا منتج جاهز ، إذا لزم الأمر ، تتم معالجته في مجفف فرن ، حيث يتم طهي الدقيق النهائي.

كسارة العظام المطرقة

تسمح لك الكسارة بضبط درجة وانتظام المنتج في المخرج. تقدم Tula Machines معدات ذات سرعة طحن عالية واستهلاك منخفض للطاقة. تركيب كسارة العظامسيحسن الأداء الصحي والبيئي للماشية وصناعات معالجة اللحوم. المروحية ويمكن استكمالها بخط ميكانيكي واحد أو العمل بشكل منفصل. إنها سهلة الاستخدام ومريحة ولديها معلمات تقنية مثالية ، مما يزيد من عمر الخدمة ويقلل من احتمالية الكسر. قادر على معالجة العظام الكبيرة والصلبة ، تصميمه يستبعد الانزلاق العرضي للمواد الخام في الآلية ، مما يزيد من كفاءة المعدات.

من "ماكينات تولا" - هذه هي الجودة والموثوقية.

تعتبر وجبة اللحوم والعظام من المنتجات القيمة التي تستخدم في تربية الحيوانات وتربية الدواجن. يحتوي على البروتين ، وهو أمر ضروري ببساطة من أجل التغذية المتوازنةالدواجن والماشية. لا يمكن لمزرعة دواجن واحدة أو مزرعة مواشي الاستغناء عن هذا المنتج. وهذا هو السبب في أن إنتاج اللحوم عالية الجودة ووجبات العظام يستحق اهتمام المستثمرين ورجال الأعمال.

• تكنولوجيا إنتاج مسحوق اللحوم والعظام
• ما هي المعدات التي تختارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟
• قنوات التوزيع والربحية

خليط من وجبة اللحوم والعظام عبارة عن مسحوق متجانس ذو لون بني غامق. يجب ألا يتجاوز حجم الحبيبات 12 مم. خليط العظام للكلاب والحيوانات له رائحة معينة ، ولكن لا ينبغي أن ينبعث منه العفن أو العفن. تعتبر نسبة الدهون من أهم خصائص وجبة اللحوم والعظام. حسب درجته ، ينقسم المنتج إلى فئات.

المواد الخام التي يتم صنع مسحوق العظام منها هي البقايا بعد ذبح المواشي ، والسلع البيطرية المصادرة ، والنفايات من مصانع معالجة اللحوم والماشية النافقة. قد تحتوي المواد الخام على مكونات دهنية وغير دهنية. قبل المعالجة ، يخضع للمراقبة البيطرية والصحية.

تكنولوجيا إنتاج مسحوق اللحوم والعظام

اليوم ، هناك طريقة معروفة تتمثل في طحن المواد الخام ومعالجتها بالحرارة بالبخار الساخن. يمر دائمًا بمراحل إزالة الشحوم والتجفيف.

يتكون خليط العظام للكلاب والحيوانات بهذه الطريقة:

1	المواد الخام تدخل المطحنة. يتم سحق جميع العظام والغضاريف هناك.
2	تصل المواد الموجودة على الناقل إلى المجفف. هناك مطبوخ.
3	بعد ذلك ، ينتقل خليط اللحوم والعظام المستقبلية عبر ناقل لولبي إلى مطحنة أخرى. المادة الخام بعد أن تصبح مثل اللحم المفروم.
4	في جهاز الطرد المركزي ، يتم تجفيف خليط العظام للكلاب والحيوانات ومنزوع الدهن. السائل الذي يتكون بعد هذه العملية يدخل في خزانات الترسيب الخاصة. هناك يتم فصل الدهون من الماء. يشارك الماء مرة أخرى في العملية التكنولوجية.
5	تدخل المادة مرة أخرى في منطقة التجفيف. هناك ، يتم إطلاق الرطوبة منه أخيرًا.
6	بعد التجفيف الثانوي ، يتم سحق خليط الكلاب والحيوانات الأخرى مرة أخرى. بعد ذلك تبدأ مراحل التعقيم والتغليف.

يتم إجراء أول طحن للعظام باستخدام أسطوانة بها ثقوب ، لا تزيد عن 60 مم. الإجراء الثانوي يحدث في المفكك. هناك ، يتم إحضار خليط العظام للكلاب والحيوانات إلى قوام فطري. لا يتجاوز قطر الجسيمات التي تم الحصول عليها 1.5 مم. ترتبط عملية الطحن الثانوية بالتسخين. يتم إمداد المصنع بالبخار. يتم الحفاظ على درجة حرارة الخليط عند 60 درجة. غالبًا ما تضاف نفايات صناعة الألبان إلى نفايات العظام المسحوقة في هذه المرحلة. إنها تساعد في إذابة الجزيئات وتحويل الخليط إلى تناسق متجانس. بمساعدة نفايات إنتاج الألبان ، يتم أيضًا تنظيم محتوى الدهون في اللحوم والعظام في المستقبل. لإزالة المواد الصلبة ، يوضع الخليط في جهاز طرد مركزي. هناك ، يتم إطلاق مكون صلب من المادة ، والذي سيتم توجيهه للتجفيف.

إن إنتاج مسحوق اللحوم والعظام له عوامل خطر خاصة به. أهمها:

• التأثير البكتيري على المواد الخام (التعفن ، التعرض للبكتيريا المسببة للأمراض) ؛
• أكسدة المواد الخام (النتانة).

كلما كانت المادة الخام أعذب ، كان المنتج النهائي أفضل. تتكاثر البكتيريا ، الموجودة بالفعل بوفرة في مخلفات إنتاج اللحوم ، بشكل أسرع في غرفة دافئة. بعد التعقيم ، تموت البكتيريا نفسها ، بينما تبقى السموم الخارجية التي تفرزها. هذا هو السبب في أنك بحاجة إلى إيلاء اهتمام كبير لنظافة المعدات.

دائمًا ما تتراكم الكثير من البكتيريا في "المناطق العمياء". يوصى بملء النخالة بالمضافات المضادة للبكتيريا. من المستحيل عمليا الحفاظ على الأجهزة والمنشآت في نظافة معقمة في ظل هذه الظروف. بعد نهاية التحول ، يوصى بتشغيل خليط من المواد المضافة المضادة للبكتيريا والنخالة في جميع أنحاء النظام. يجب إجراء التنظيف الميكانيكي مرة واحدة في الأسبوع.

ما هي المعدات التي تختارها لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟

لتنفيذ هذه العملية التكنولوجية ، ستحتاج إلى مثل هذه المعدات لإنتاج الدقيق:

عادة ما يكون خط إنتاج واحد. على سبيل المثال ، هناك نوعان من التكوين:

السطر الثاني:

قنوات التوزيع والربحية

من المستحيل الحديث عن نجاح أي مؤسسة إذا لم يتم إثبات بيع المنتجات النهائية. ستكون المزارع المستهلك الرئيسي للحوم ووجبات العظام. علاوة على ذلك ، يتم استخدام خليط من مسحوق اللحوم والعظام كمادة مضافة لتغذية الطيور والكلاب والقطط والماشية. الشركات التي تنتج طعامًا للكلاب والقطط تشتري هذا المزيج بكميات أكبر. يضيفونه لصنع تركيبات مغذية وصحية للحيوانات الأليفة.

تشتري الشركات الزراعية والبستانيين الخاصين أيضًا خليطًا من مسحوق اللحوم والعظام. تصنع منه الأسمدة للزهور والنباتات الداخلية. ارض مفتوحة. يمكن توفيرها للمتاجر المتخصصة ومراكز الحدائق. جميع أنواع بيوت الكلاب والحيوانات الأخرى تشتري المنتج بكميات كبيرة. حقيقة مثيرة للاهتمام، في أمريكا ، يتم استخدام مسحوق العظام كوقود للاحتياجات الصناعية. لا توجد مثل هذه الممارسة في بلدنا حتى الآن.

ما هو المبلغ المطلوب لإنتاج وجبة اللحوم والعظام؟

افتتاح ورشة عمل لإنتاج مسحوق العظام للماشية والكلاب سيتطلب 3.5 إلى 5 ملايين روبل. تشمل التكاليف تكلفة شراء المعدات وتركيبها واستئجار المباني والشراء الأولي للمواد الخام. إذا أخذنا في الاعتبار أن الشركة ستنتج 45 طنًا من اللحوم والعظام للكلاب والحيوانات كل شهر ، فستكون الإيرادات 960 ألف روبل.

تكلف وجبة العظام في السوق حوالي 18 ألف روبل للطن. هذه أسعار الجملة. ربحية الإنتاج 25٪. مع التشغيل المستقر وبيع جميع المخزون ، فإن الاستثمارات في الأعمال ستؤتي ثمارها في غضون عامين.