Comment sont fabriquées les bouteilles en verre. Comment sont fabriquées les bouteilles en verre
Il arrive souvent que lorsque je vais dans une usine, je n’imagine même pas ce qui m’y attend. Cette fois, c'était pareil, j'ai dû visiter la plus grande production d'emballages en verre en dehors de l'Oural et j'ai imaginé d'immenses zones de production, mais en réalité tout s'est avéré différent.
Nous parlerons de l'entreprise de Novossibirsk OJSC Ekran Plant.
L'histoire de l'usine a commencé après le Grand Guerre patriotique- exactement alors Union soviétique a pensé à créer une base pour la production d'appareils à électrovide pour radar et télévision. En 1948, la décision fut prise de construire l'usine et, en 1954, elle commença ses activités en tant qu'entreprise de l'industrie électronique produisant des dispositifs électro-optiques, des tubes cathodiques pour l'oscillographie et des tubes cathodiques pour compléter les usines de télévision. Pendant des décennies, l'usine a régulièrement fourni ses produits aux besoins des entreprises partenaires, mais avec l'arrêt de la production de masse d'équipements de télévision en Russie en 1994, elle a été reconvertie pour produire des récipients en verre.
2
Aujourd'hui, OJSC "Ekran Plant" est une entreprise qui occupe une position de leader parmi les fabricants de récipients en verre sur le territoire allant de l'Oural à Extrême Orient. La gamme de produits de l'usine comprend des bouteilles en verre blanc d'une capacité de 0,25 litre à 1 litre pour la mise en bouteille de boissons alcoolisées, de bière et de boissons gazeuses ; pots pour jus, sauces et autres produits en conserve d'une capacité de 0,25 à 3 litres ; bouteilles en verre brun.
Four à verre.
3
Quand j'ai parlé de la plus grande production de récipients en verre en dehors de l'Oural, je voulais dire que la capacité de production de l'entreprise est de 620 millions de pièces. bouteilles en verre par an. Si nous divisons par 365, nous obtenons environ 1,7 million d'unités. en un jour. Novossibirsk disposerait à elle seule d'un tel nombre de bouteilles ; les récipients en verre sont très demandés par les entreprises des régions de Sibérie et d'Extrême-Orient de la Fédération de Russie, ainsi qu'au Kazakhstan et au Kirghizistan.
Mais la production la plus importante dans ce cas concerne seulement deux ateliers (production d'une bouteille incolore et d'une bouteille brune).
Bouteilles prêtes mais n'ayant pas encore passé le contrôle qualité.
4
La technologie de production de récipients en verre comprend les processus séquentiels suivants :
Préparation des matières premières,
- préparation de la charge,
- la fusion du verre,
- formation et recuit de produits,
- contrôle qualité et emballage.
La préparation de la matière première est la purification des composants de la matière première des impuretés indésirables et leur préparation en vue d'un traitement et d'une utilisation ultérieurs. Cela devrait être un entrepôt espèce individuelle matières premières et approvisionnement en matières premières des bunkers de réception.
Une charge est un mélange sec de matériaux introduit dans un four pour produire du verre fondu. L'essentiel dans le processus de préparation d'une charge est de peser les composants dans certaines proportions et de les mélanger afin d'obtenir une masse homogène. Les matières premières suivantes sont utilisées pour préparer la charge : sable de quartz, farine de dolomite, calcin, craie industrielle, alumine, carbonate de sodium, sulfate de sodium, agents de blanchiment, colorants, etc.
Un four à verre dans lequel la gâchée et le calcin sont introduits. La productivité d'un tel four est d'environ 180 tonnes de verre fondu par jour.
5
La fonte du verre est la plus opération complexe Total production de verre, est produit dans des fours à bain continu, qui sont des piscines constituées de matériaux réfractaires.
Lorsque la charge est chauffée à 1 100...1 150 degrés C, des silicates se forment, d'abord sous forme solide, puis à l'état fondu. Avec une nouvelle augmentation de la température, les composants les plus réfractaires se dissolvent complètement dans cette masse fondue - du verre fondu se forme. Cette masse de verre est saturée de bulles de gaz et est de composition hétérogène. Pour clarifier et homogénéiser la masse de verre, sa température est augmentée à 1500... 1600 degrés C. Dans le même temps, la viscosité de la masse fondue diminue et, par conséquent, facilite l'élimination des inclusions de gaz et l'obtention d'une masse fondue homogène.
Verre fondu sortant du four.
6
La couleur et la transparence du flacon sont déterminées par l'ajout (ou l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Les silencieux (composés de fluor, de phosphore, etc.) rendent le verre opaque. Les colorants comprennent des composés de cobalt (bleu), de chrome (vert), de manganèse (violet), de fer (tons marron et bleu-vert), etc.
Le processus est assez malodorant.
7
La fusion du verre est complétée par le refroidissement de la masse de verre à une température à laquelle elle acquiert la viscosité nécessaire à la fabrication de produits verriers par soufflage.
Fourniture de verre fondu aux lignes de verre. Au bas du cadre, deux gouttes brillantes de verre fondu sont visibles - ce sont les futures bouteilles.
8
Le processus de création de gouttelettes de verre fondu.
9
10
Le verre fondu fini est acheminé vers des machines de moulage, où les produits sont formés à l'aide de l'équipement approprié.
11
12
Ligne de dix sections produisant des bouteilles en verre brun.
13
14
Après avoir subi le processus de moulage, le produit en verre subit un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Le recuit est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles internes dans le récipient en verre, ce qui assure la sécurité du produit lors du traitement et du fonctionnement ultérieurs.
Température des produits à l'entrée du four de recuit : environ 400°C - 500°C.
Température de sortie du produit : environ 50°C – 80°C.
Récipients en verre après recuit
15
Flacons pulvérisateurs avec une solution spéciale qui évite les rayures et les abrasions sur les bouteilles pendant le transport.
16
Le produit est prêt, il ne reste plus qu'à passer le contrôle qualité.
17
Ce complexe verrier est équipé de machines d’inspection modernes qui analysent chaque seconde les paramètres de chaque bouteille en verre pour vérifier leur conformité aux exigences de l’acheteur.
Saviez-vous que c'est ordinaire bouteilles en verre peut-il être transformé en objets d’intérieur utiles et intéressants ? Pour ce faire, vous aurez besoin de bouteilles vides inutiles et d'un peu d'imagination. Spécialement pour vous, nous avons rassemblé dix des master classes les plus simples, après quoi vous aurez immédiatement envie de faire quelque chose comme ça. Créer!
1. Vase à fleurs
La chose la plus simple que vous puissiez fabriquer à partir d’une bouteille usagée est un vase à fleurs lumineux et élégant. Versez simplement un peu de peinture directement dans le flacon, vissez le bouchon et secouez bien. La peinture sera répartie uniformément sur toute la surface du flacon, et dès qu'elle sèche, vous pourrez y mettre des fleurs. Choisissez une teinte de peinture adaptée à l'intérieur et placez une fleur dans chaque vase. Ce sera très original !
Complexité: 1
Matériels et outils : bouteille, peintures.
2. Chandeliers
Si vous coupez le fond d'une bouteille et en recouvrez une bougie allumée, vous obtiendrez un chandelier assez spectaculaire. Découvrez comment bien découper une bouteille à la maison.
Complexité: 2
Matériels et outils : bouteille, bougies.
3. Mini jardin en bouteille
La master class vidéo vous apprendra à créer d'étonnants mini-jardins dans une bouteille. Essayez-le !
Complexité: 2
Matériels et outils : bouteille, terre, drainage, petites pierres décoratives et plantes.
Et sur les photos ci-dessous vous pouvez en trouver plusieurs des idées intéressantes sur la conception de compositions à partir de plantes succulentes dans une bouteille.
4. Distributeur de savon liquide
Lisez une classe de maître étape par étape sur la création d'un distributeur de savon liquide à partir d'une bouteille. C'est simple et pratique.
Complexité: 1
Matériels et outils : bouteille, distributeur de savon.
5. Bouteilles décoratives pour la cuisine
Des bouteilles originales avec des couches de différentes céréales auront fière allure dans la cuisine. Regardez la vidéo pour une classe de maître simple.
Complexité: 1
Matériels et outils : bouteille, entonnoir, céréales diverses ou haricots.
6. Bouteilles décoratives pour l'intérieur
Une autre option pour une bouteille décorative consiste à la remplir de sel coloré ou de sable coloré. vous trouverez une master class détaillée sur la façon de peindre du sel dans Couleurs différentes et versez dans des bouteilles.
Complexité: 1
Matériels et outils : bouteille, entonnoir, sel (ou sable), peintures.
7. Vase fait de fils
Une autre idée DIY pour créer un vase douillet à partir d'une bouteille. Enduisez simplement une bouteille de colle PVA et enveloppez-la fermement avec des fils multicolores. Ces bouteilles ont l'air très stylées !
Complexité: 1
Matériels et outils : bouteille, colle PVA, fil ou fil.
8. Présentoir à bijoux
Vous pouvez également utiliser une bouteille usagée pour ranger des bijoux : bracelets, boules ou montres. Enfilez simplement tous vos bracelets sur la bouteille et ils seront toujours en vue. La bouteille peut être décorée ou vous pouvez la laisser telle quelle, car les bracelets eux-mêmes sur la bouteille sont tout simplement superbes.
Complexité: 0
9. Carillon éolien
Selon les enseignements du Feng Shui, les cloches appelées Wind Chimes sont très utiles à l'intérieur ou à la datcha. La vidéo montre une classe de maître simple sur la création d'un tel attribut à partir de bouteilles. Très inhabituel.
Complexité: 1
Matériels et outils : 2-3 bouteilles, corde
10. Découpage sur une bouteille
La technique du découpage est très populaire parmi ceux qui aiment faire les choses de leurs propres mains. Il existe désormais de nombreuses classes de maître intéressantes en ligne sur la décoration de bouteilles en verre à l'aide de la technique du serviettage, qui ont fière allure à l'intérieur. Par exemple, vous pouvez apprendre ici les bases les plus simples du découpage sur une bouteille. A - se familiariser avec la technique du découpage inversé.
Complexité: 2
Matériels et outils : bouteille, serviettes de découpage, colle PVA, vernis, pinceaux.
Il arrive souvent que lorsque je vais dans une usine, je n’imagine même pas ce qui m’y attend. Cette fois, c'était pareil, j'ai dû visiter la plus grande production d'emballages en verre en dehors de l'Oural et j'ai imaginé d'immenses zones de production, mais en réalité tout s'est avéré différent.
1.
Ligne de verre.
Nous parlerons de l'entreprise de Novossibirsk OJSC Ekran Plant.
L'histoire de l'usine a commencé après la Grande Guerre patriotique. C'est alors que l'Union soviétique a commencé à réfléchir à la création d'une base pour la production d'appareils à électrovide pour radar et télévision. En 1948, la décision fut prise de construire l'usine et, en 1954, elle commença ses activités en tant qu'entreprise de l'industrie électronique produisant des dispositifs électro-optiques, des tubes cathodiques pour l'oscillographie et des tubes cathodiques pour compléter les usines de télévision. Pendant des décennies, l'usine a régulièrement fourni ses produits aux besoins des entreprises partenaires, mais avec l'arrêt de la production de masse d'équipements de télévision en Russie en 1994, elle a été reconvertie pour produire des récipients en verre.
2.
Aujourd'hui, OJSC "Ekran Plant" est une entreprise qui occupe une position de leader parmi les fabricants de récipients en verre sur le territoire allant de l'Oural à l'Extrême-Orient. La gamme de produits de l'usine comprend des bouteilles en verre blanc d'une capacité de 0,25 litre à 1 litre pour la mise en bouteille de boissons alcoolisées, de bière et de boissons gazeuses ; pots pour jus, sauces et autres produits en conserve d'une capacité de 0,25 à 3 litres ; bouteilles en verre brun.
3.
Four à verre.
Quand j'ai parlé de la plus grande production de récipients en verre en dehors de l'Oural, je voulais dire que la capacité de production de l'entreprise est de 620 millions de pièces. bouteilles en verre par an. Si nous divisons par 365, nous obtenons environ 1,7 million d'unités. en un jour. Novossibirsk disposerait à elle seule d'un tel nombre de bouteilles ; les récipients en verre sont très demandés par les entreprises des régions de Sibérie et d'Extrême-Orient de la Fédération de Russie, ainsi qu'au Kazakhstan et au Kirghizistan.
Mais la production la plus importante dans ce cas concerne seulement deux ateliers (production d'une bouteille incolore et d'une bouteille brune).
4.
Bouteilles prêtes mais n'ayant pas encore passé le contrôle qualité.
La technologie de production de récipients en verre comprend les processus séquentiels suivants :
— préparation des matières premières,
- préparation de la charge,
- la fusion du verre,
— formation et recuit des produits,
— contrôle qualité et emballage.
La préparation de la matière première est la purification des composants de la matière première des impuretés indésirables et leur préparation en vue d'un traitement et d'une utilisation ultérieurs. Viennent ensuite le stockage de différents types de matières premières et la fourniture de matières premières aux bacs de réception.
Une charge est un mélange sec de matériaux introduit dans un four pour produire du verre fondu. L'essentiel dans le processus de préparation d'une charge est de peser les composants dans certaines proportions et de les mélanger afin d'obtenir une masse homogène. Les matières premières suivantes sont utilisées pour préparer la charge : sable de quartz, farine de dolomite, calcin, craie industrielle, alumine, carbonate de sodium, sulfate de sodium, agents de blanchiment, colorants, etc.
5.
Un four à verre dans lequel la gâchée et le calcin sont introduits. La productivité d'un tel four est d'environ 180 tonnes de verre fondu par jour.
La fusion du verre est l'opération la plus difficile de toute la production de verre ; elle est réalisée dans des fours à bain continu, qui sont des piscines constituées de matériaux réfractaires.
Lorsque la charge est chauffée à 1 100...1 150 degrés C, des silicates se forment, d'abord sous forme solide, puis à l'état fondu. Avec une nouvelle augmentation de la température, les composants les plus réfractaires se dissolvent complètement dans cette masse fondue - du verre fondu se forme. Cette masse de verre est saturée de bulles de gaz et est de composition hétérogène. Pour clarifier et homogénéiser la masse de verre, sa température est augmentée à 1500... 1600 degrés C. Dans le même temps, la viscosité de la masse fondue diminue et, par conséquent, facilite l'élimination des inclusions de gaz et l'obtention d'une masse fondue homogène.
6.
Verre fondu sortant du four.
La couleur et la transparence du flacon sont déterminées par l'ajout (ou l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Les silencieux (composés de fluor, de phosphore, etc.) rendent le verre opaque. Les colorants comprennent des composés de cobalt (bleu), de chrome (vert), de manganèse (violet), de fer (tons marron et bleu-vert), etc.
7.
Le processus est assez malodorant.
La fusion du verre est complétée par le refroidissement de la masse de verre à une température à laquelle elle acquiert la viscosité nécessaire à la fabrication de produits verriers par soufflage.
8.
Fourniture de verre fondu aux lignes de verre. Au bas du cadre, vous pouvez voir deux gouttes brillantes de verre fondu - ce sont les futures bouteilles.
9.
Le processus de création de gouttelettes de verre fondu.
11.
Le verre fondu fini est acheminé vers des machines de moulage, où les produits sont formés à l'aide de l'équipement approprié.
13.
Ligne de dix sections produisant des bouteilles en verre brun.
14.
Après avoir subi le processus de moulage, le produit en verre subit un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Le recuit est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles internes dans le récipient en verre, ce qui assure la sécurité du produit lors du traitement et du fonctionnement ultérieurs.
Température des produits à l'entrée du four de recuit : environ 400°C - 500°C.
Température de sortie du produit : environ 50°C – 80°C.
15.
Récipients en verre après recuit
16.
Flacons pulvérisateurs avec une solution spéciale qui évite les rayures et les abrasions sur les bouteilles pendant le transport.
17.
Le produit est prêt, il ne reste plus qu'à passer le contrôle qualité.
18.
Ce complexe verrier est équipé de machines d’inspection modernes qui analysent chaque seconde les paramètres de chaque bouteille en verre pour vérifier leur conformité aux exigences de l’acheteur.
19.
Produits emballés.
J'ai montré le processus de fabrication des bouteilles dans le nouveau complexe verrier. Il existe un autre atelier où sont fabriqués des bouteilles et des pots transparents, où le contrôle qualité est effectué manuellement. Les 4 premières photos et les 7 suivantes y ont été prises.
20.
La production dans les deux ateliers est très bruyante. Vous devez porter des bouchons d'oreilles ou des écouteurs antibruit.
21.
Le processus de création d'un pot de deux litres.
23.
Chèques.
24.
Bouteilles de vodka après recuit.
25.
Contrôle de qualité.
26.
Produits finis.
Comment sont fabriquées les bouteilles en verre aslan écrit le 26 mars 2017
Il arrive souvent que lorsque je vais dans une usine, je n’imagine même pas ce qui m’y attend. Cette fois, c'était pareil, j'ai dû visiter la plus grande production d'emballages en verre en dehors de l'Oural et j'ai imaginé d'immenses zones de production, mais en réalité tout s'est avéré différent.
1.
Ligne de verre.
Nous parlerons de l'entreprise de Novossibirsk OJSC Ekran Plant.
L'histoire de l'usine a commencé après la Grande Guerre patriotique. C'est alors que l'Union soviétique a commencé à réfléchir à la création d'une base pour la production d'appareils à électrovide pour radar et télévision. En 1948, la décision fut prise de construire l'usine et, en 1954, elle commença ses activités en tant qu'entreprise de l'industrie électronique produisant des dispositifs électro-optiques, des tubes cathodiques pour l'oscillographie et des tubes cathodiques pour compléter les usines de télévision. Pendant des décennies, l'usine a régulièrement fourni ses produits aux besoins des entreprises partenaires, mais avec l'arrêt de la production de masse d'équipements de télévision en Russie en 1994, elle a été reconvertie pour produire des récipients en verre.
2.
Aujourd'hui, OJSC Ekran Plant est une entreprise qui occupe une position de leader parmi les fabricants de récipients en verre sur le territoire allant de l'Oural à l'Extrême-Orient. La gamme de produits de l'usine comprend des bouteilles en verre blanc d'une capacité de 0,25 litre à 1 litre pour la mise en bouteille de boissons alcoolisées, de bière et de boissons gazeuses ; pots pour jus, sauces et autres produits en conserve d'une capacité de 0,25 à 3 litres ; bouteilles en verre brun.
3.
Four à verre.
Quand j'ai parlé de la plus grande production de récipients en verre en dehors de l'Oural, je voulais dire que la capacité de production de l'entreprise est de 620 millions de pièces. bouteilles en verre par an. Si nous divisons par 365, nous obtenons environ 1,7 million d'unités. en un jour. Novossibirsk disposerait à elle seule d'un tel nombre de bouteilles ; les récipients en verre sont très demandés par les entreprises des régions de Sibérie et d'Extrême-Orient de la Fédération de Russie, ainsi qu'au Kazakhstan et au Kirghizistan.
Mais la production la plus importante dans ce cas concerne seulement deux ateliers (production d'une bouteille incolore et d'une bouteille brune).
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Bouteilles prêtes mais n'ayant pas encore passé le contrôle qualité.
La technologie de production de récipients en verre comprend les processus séquentiels suivants :
Préparation des matières premières,
- préparation de la charge,
- la fusion du verre,
- formation et recuit de produits,
- contrôle qualité et emballage.
La préparation de la matière première est la purification des composants de la matière première des impuretés indésirables et leur préparation en vue d'un traitement et d'une utilisation ultérieurs. Viennent ensuite le stockage de différents types de matières premières et la fourniture de matières premières aux bacs de réception.
Une charge est un mélange sec de matériaux introduit dans un four pour produire du verre fondu. L'essentiel dans le processus de préparation d'une charge est de peser les composants dans certaines proportions et de les mélanger afin d'obtenir une masse homogène. Les matières premières suivantes sont utilisées pour préparer la charge : sable de quartz, farine de dolomite, calcin, craie industrielle, alumine, carbonate de sodium, sulfate de sodium, agents de blanchiment, colorants, etc.
5.
Un four à verre dans lequel la gâchée et le calcin sont introduits. La productivité d'un tel four est d'environ 180 tonnes de verre fondu par jour.
La fusion du verre est l'opération la plus difficile de toute la production de verre ; elle est réalisée dans des fours à bain continu, qui sont des piscines constituées de matériaux réfractaires.
Lorsque la charge est chauffée à 1 100...1 150 degrés C, des silicates se forment, d'abord sous forme solide, puis à l'état fondu. Avec une nouvelle augmentation de la température, les composants les plus réfractaires se dissolvent complètement dans cette masse fondue - du verre fondu se forme. Cette masse de verre est saturée de bulles de gaz et est de composition hétérogène. Pour clarifier et homogénéiser la masse de verre, sa température est augmentée à 1500... 1600 degrés C. Dans le même temps, la viscosité de la masse fondue diminue et, par conséquent, facilite l'élimination des inclusions de gaz et l'obtention d'une masse fondue homogène.
6.
Verre fondu sortant du four.
La couleur et la transparence du flacon sont déterminées par l'ajout (ou l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Les silencieux (composés de fluor, de phosphore, etc.) rendent le verre opaque. Les colorants comprennent des composés de cobalt (bleu), de chrome (vert), de manganèse (violet), de fer (tons marron et bleu-vert), etc.
7.
Le processus est assez malodorant.
La fusion du verre est complétée par le refroidissement de la masse de verre à une température à laquelle elle acquiert la viscosité nécessaire à la fabrication de produits verriers par soufflage.
8.
Fourniture de verre fondu aux lignes de verre. Au bas du cadre, deux gouttes brillantes de verre fondu sont visibles - ce sont les futures bouteilles.
9.
Le processus de création de gouttelettes de verre fondu.
11.
Le verre fondu fini est acheminé vers des machines de moulage, où les produits sont formés à l'aide de l'équipement approprié.
13.
Ligne de dix sections produisant des bouteilles en verre brun.
14.
Après avoir subi le processus de moulage, le produit en verre subit un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Le recuit est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles internes dans le récipient en verre, ce qui assure la sécurité du produit lors du traitement et du fonctionnement ultérieurs.
Température des produits à l'entrée du four de recuit : environ 400°C - 500°C.
Température de sortie du produit : environ 50°C - 80°C.
15.
Récipients en verre après recuit
16.
Flacons pulvérisateurs avec une solution spéciale qui évite les rayures et les abrasions sur les bouteilles pendant le transport.
17.
Le produit est prêt, il ne reste plus qu'à passer le contrôle qualité.
18.
Ce complexe verrier est équipé de machines d’inspection modernes qui analysent chaque seconde les paramètres de chaque bouteille en verre pour vérifier leur conformité aux exigences de l’acheteur.
19.
Produits emballés.
J'ai montré le processus de fabrication des bouteilles dans le nouveau complexe verrier. Il existe un autre atelier où sont fabriqués des bouteilles et des pots transparents, où le contrôle qualité est effectué manuellement. Les 4 premières photos et les 7 suivantes y ont été prises.
20.
La production dans les deux ateliers est très bruyante. Vous devez porter des bouchons d'oreilles ou des écouteurs antibruit.
21.
Le processus de création d'un pot de deux litres.
23.
Chèques.
24.
Bouteilles de vodka après recuit.
25.
Contrôle de qualité.
26.
Produits finis.
Je vous conseille de regarder une courte vidéo que j'ai filmée pendant la production.
Merci pour votre attention.
Comment sont fabriquées les bouteilles en verre. aslan écrit le 13 mars 2013
Il arrive souvent que lorsque je vais dans une usine, je n’imagine même pas ce qui m’y attend. Cette fois, c'était pareil, j'ai dû visiter la plus grande production d'emballages en verre en dehors de l'Oural et j'ai imaginé d'immenses zones de production, mais en réalité tout s'est avéré différent.
1.
Ligne de verre.
Nous parlerons de l'entreprise de Novossibirsk OJSC Ekran Plant.
L'histoire de l'usine a commencé après la Grande Guerre patriotique. C'est alors que l'Union soviétique a commencé à réfléchir à la création d'une base pour la production d'appareils à électrovide pour radar et télévision. En 1948, la décision fut prise de construire l'usine et, en 1954, elle commença ses activités en tant qu'entreprise de l'industrie électronique produisant des dispositifs électro-optiques, des tubes cathodiques pour l'oscillographie et des tubes cathodiques pour compléter les usines de télévision. Pendant des décennies, l'usine a régulièrement fourni ses produits aux besoins des entreprises partenaires, mais avec l'arrêt de la production de masse d'équipements de télévision en Russie en 1994, elle a été reconvertie pour produire des récipients en verre.
2.
Aujourd'hui, OJSC Ekran Plant est une entreprise qui occupe une position de leader parmi les fabricants de récipients en verre sur le territoire allant de l'Oural à l'Extrême-Orient. La gamme de produits de l'usine comprend des bouteilles en verre blanc d'une capacité de 0,25 litre à 1 litre pour la mise en bouteille de boissons alcoolisées, de bière et de boissons gazeuses ; pots pour jus, sauces et autres produits en conserve d'une capacité de 0,25 à 3 litres ; bouteilles en verre brun.
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Four à verre.
Quand j'ai parlé de la plus grande production de récipients en verre en dehors de l'Oural, je voulais dire que la capacité de production de l'entreprise est de 620 millions de pièces. bouteilles en verre par an. Si nous divisons par 365, nous obtenons environ 1,7 million d'unités. en un jour. Novossibirsk disposerait à elle seule d'un tel nombre de bouteilles ; les récipients en verre sont très demandés par les entreprises des régions de Sibérie et d'Extrême-Orient de la Fédération de Russie, ainsi qu'au Kazakhstan et au Kirghizistan.
Mais la production la plus importante dans ce cas concerne seulement deux ateliers (production d'une bouteille incolore et d'une bouteille brune).
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Bouteilles prêtes mais n'ayant pas encore passé le contrôle qualité.
La technologie de production de récipients en verre comprend les processus séquentiels suivants :
Préparation des matières premières,
- préparation de la charge,
- la fusion du verre,
- formation et recuit de produits,
- contrôle qualité et emballage.
La préparation de la matière première est la purification des composants de la matière première des impuretés indésirables et leur préparation en vue d'un traitement et d'une utilisation ultérieurs. Viennent ensuite le stockage de différents types de matières premières et la fourniture de matières premières aux bacs de réception.
Une charge est un mélange sec de matériaux introduit dans un four pour produire du verre fondu. L'essentiel dans le processus de préparation d'une charge est de peser les composants dans certaines proportions et de les mélanger afin d'obtenir une masse homogène. Les matières premières suivantes sont utilisées pour préparer la charge : sable de quartz, farine de dolomite, calcin, craie industrielle, alumine, carbonate de sodium, sulfate de sodium, agents de blanchiment, colorants, etc.
5.
Un four à verre dans lequel la gâchée et le calcin sont introduits. La productivité d'un tel four est d'environ 180 tonnes de verre fondu par jour.
La fusion du verre est l'opération la plus difficile de toute la production de verre ; elle est réalisée dans des fours à bain continu, qui sont des piscines constituées de matériaux réfractaires.
Lorsque la charge est chauffée à 1 100...1 150 degrés C, des silicates se forment, d'abord sous forme solide, puis à l'état fondu. Avec une nouvelle augmentation de la température, les composants les plus réfractaires se dissolvent complètement dans cette masse fondue - du verre fondu se forme. Cette masse de verre est saturée de bulles de gaz et est de composition hétérogène. Pour clarifier et homogénéiser la masse de verre, sa température est augmentée à 1500... 1600 degrés C. Dans le même temps, la viscosité de la masse fondue diminue et, par conséquent, facilite l'élimination des inclusions de gaz et l'obtention d'une masse fondue homogène.
6.
Verre fondu sortant du four.
La couleur et la transparence du flacon sont déterminées par l'ajout (ou l'absence) de colorants et d'opacifiants au mélange. Les silencieux (composés de fluor, de phosphore, etc.) rendent le verre opaque. Les colorants comprennent des composés de cobalt (bleu), de chrome (vert), de manganèse (violet), de fer (tons marron et bleu-vert), etc.
7.
Le processus est assez malodorant.
La fusion du verre est complétée par le refroidissement de la masse de verre à une température à laquelle elle acquiert la viscosité nécessaire à la fabrication de produits verriers par soufflage.
8.
Fourniture de verre fondu aux lignes de verre. Au bas du cadre, deux gouttes brillantes de verre fondu sont visibles - ce sont les futures bouteilles.
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Le processus de création de gouttelettes de verre fondu.
11.
Le verre fondu fini est acheminé vers des machines de moulage, où les produits sont formés à l'aide de l'équipement approprié.
13.
Ligne de dix sections produisant des bouteilles en verre brun.
14.
Après avoir subi le processus de moulage, le produit en verre subit un traitement thermique supplémentaire (recuit) dans des fours à chauffage direct. Le recuit est nécessaire pour éliminer les contraintes résiduelles internes dans le récipient en verre, ce qui assure la sécurité du produit lors du traitement et du fonctionnement ultérieurs.
Température des produits à l'entrée du four de recuit : environ 400°C - 500°C.
Température de sortie du produit : environ 50°C - 80°C.
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Récipients en verre après recuit
16.
Flacons pulvérisateurs avec une solution spéciale qui évite les rayures et les abrasions sur les bouteilles pendant le transport.
17.
Le produit est prêt, il ne reste plus qu'à passer le contrôle qualité.
18.
Ce complexe verrier est équipé de machines d’inspection modernes qui analysent chaque seconde les paramètres de chaque bouteille en verre pour vérifier leur conformité aux exigences de l’acheteur.
19.
Produits emballés.
J'ai montré le processus de fabrication des bouteilles dans le nouveau complexe verrier. Il existe un autre atelier où sont fabriqués des bouteilles et des pots transparents, où le contrôle qualité est effectué manuellement. Les 4 premières photos et les 7 suivantes y ont été prises.
20.
La production dans les deux ateliers est très bruyante. Vous devez porter des bouchons d'oreilles ou des écouteurs antibruit.
21.
Le processus de création d'un pot de deux litres.
23.
Chèques.
24.
Bouteilles de vodka après recuit.
25.
Contrôle de qualité.
26.
Produits finis.
Je vous conseille de regarder une courte vidéo que j'ai filmée pendant la production.
Merci pour votre attention.
