Négyoldalas fa marógép készülék. Négyoldalas hosszmaró gépek - famegmunkáló gépek

A fafeldolgozás fő mutatói a minőségi munka és a termelékenység. E feltételek teljesítéséhez megfelelő felszereléssel kell rendelkeznie. Az egyik ilyen berendezés a négyoldalas famegmunkáló gép.

Tervezés és terjedelem

Viszonylag a közelmúltban jelentek meg a fafeldolgozó iparban a több műveletet kombináló tervek. A fatermékek feldolgozása egyszerre négy oldalon történik. Ezt a berendezést leggyakrabban marásra és illesztésre használják.

A famegmunkáló gép a következőkből áll:

• orsó szakasz;
• rész adagoló egység;
• berendezések paraméter-vezérlő rendszerei.

Az egyik oldalon több feldolgozófej is lehet, ami csökkenti a legyártott termékek költségét és csökkenti egy bizonyos művelet végrehajtásának idejét.

A négyoldalas gépet a következő műveletek elvégzésére tervezték:

1. Marás. A gyalutengelyek helyett a berendezés munkafejeire tárcsás marókat szerelnek fel, amelyek lehetővé teszik a hosszirányú marást. Az ujjvágókkal történő feldolgozáshoz rendszeresen le kell állítani az alkatrészeket, azonban ezt a tervezés nem írja elő;
2. Gyalulás és illesztés. Ez megtehető olyan tengelyekkel, amelyekre bizonyos konfigurációjú pengék vannak telepítve. A gép kialakítása lehetővé teszi a simítás és nagyolás egyidejű elvégzését;
3. Dörzsárazás és profilozás.

Az ilyen modelleket leggyakrabban sík felületű vagy profilú fűrészáru létrehozására használják. Minden munka egy menetben elvégezhető.

Négyoldalas gépekkel olyan termékeket készíthet, mint:

A gépek osztályozása és különbségei

Minden négyoldalas famegmunkáló gép felosztható:

• vastagító gyalu;
• hosszirányú marás.

Hosszanti marógép az anyag hosszában a kívánt méretre történő vágáshoz használják. Ez a famegmunkáló berendezés bármilyen bonyolultságú profilozást végezhet. A kés alsó tengelye, figyelembe véve a gyalulandó fa vastagságát, az asztallappal együtt mozog függőleges irányban.

Vastagító egy alkatrész meghatározott vastagságú tervezésére szolgál mindkét oldalon egyidejűleg. Kezdetben gyalulás, de van egy további profilozó funkciója is. Egy ilyen eszköz sekély profilozást tud készíteni egy kis gerenda egyszerű reteszelő kialakításával.

A fa egyidejű, négy oldali feldolgozása időt takarít meg, és növeli a termelési termelékenységet. Éppen ezért a négyoldalas gépek az optimális felszerelések az építőiparban és a bútoriparban.

A kiválasztás fő kritériumai

Tekintettel arra, hogy a komplex famegmunkáló gép drága berendezés, a kiválasztásakor fontos figyelembe venni specifikációkés a tervezés minden árnyalatát. A berendezés teljesítménye a következőktől függ:

• sebességek és faadagoló rendszerek;
• feldolgozási fok és méretek.

Kiválasztás optimális modell gép, figyelni kell a következőkre:

A munkadarabok megmunkálási központhoz viszonyított pontos pozicionálásához szenzorrendszerre van szükség. Ezenkívül a modell elemzésekor figyelembe kell venni az alkatrészek költségét, a gyártó szervizközpontjainak távolságát és a garanciális feltételeket.

Gépelemek tervezése

A berendezés működési elvének megértéséhez mérlegelnie kell tervezési jellemzők gép, amely sok csomópontot tartalmaz.

Egyes berendezésmodellek tartalmaznak egy joytert, egy hidraulikus orsót és számos munkaeszközt. Az ilyen eszközök közvetlenül a termék feldolgozása során élesítik a késeket.

Gép vásárlás

Hosszanti marógép megvásárolható speciális építőipari üzletekben, de jobb, ha közvetlenül a gyártótól vásárolja meg (ha arról beszélünk a hazai termelőkről). A felszerelést bérelheti vagy részletre is megvásárolhatja.

A berendezés vásárlása előtt ügyeljen a következő főbb pontokra:

• teljesítmény;
• pontosság;
• a működés megbízhatósága;
• a szolgáltatás elérhetősége;
• berendezés ára.

Ha egy négyoldalas fafűrész egy meglévő vonal kiegészítése lesz, fontos figyelembe venni a méreteit. A vásárlás során figyelembe kell venni a műszaki paramétereket és a különböző feldolgozási lehetőségek kombinációját, a berendezés súlyát és a munka sebességét.

Néhány ilyen berendezést kínáló cég még mindig kevéssé ismert. Áruk a termékeikért viszonylag alacsony, de a minőség megfelelő. Például a német Beaver márka. Termékeik költsége alacsony, mivel a termelés Tajvanon és Kínában található. De az összeállítás egyes részei Németországban készülnek.

A felszerelés kiválasztásakor ne vegye figyelembe az olcsó kínai gyártású modelleket. Kérjük, vegye figyelembe, hogy nagyon nehéz lesz pótalkatrészeket találni hozzájuk.

Szerviz karbantartás

Bármely gép hajlamos idővel tönkremenni, és alkatrészei elhasználódnak. Annak érdekében, hogy ilyen okokból kevesebb megszakítás legyen a munkában, célszerű a leginkább megfelelő felszerelést választani. tartós és kopásálló.

A termelékenység mellett fontos, hogy a gép a lehető legbiztonságosabb legyen. Ezért a végálláskapcsolók, az elektromos fékek és a hangszigetelt fém védőburkolat megléte biztosított.

A termékek gépi feldolgozásának a lehető legpontosabbnak és minőségibbnek kell lennie. Ebből a célból fontos, hogy az eszköz statisztikai és dinamikus kiegyensúlyozással rendelkezzen az alkatrészek összes rögzítése tekintetében.

A berendezés üzemeltetése során be kell tartania az arra vonatkozó utasításokban meghatározott szabályokat. Nem dolgozhat fel olyan munkadarabokat, amelyek mérete nagyobb, mint a szabályokban előírtak. A berendezés működőképes állapotának megőrzéséhez elengedhetetlen a megelőző és javítási munkák elvégzése.

Nagyon fontos a gép helyes telepítése, nem csak a méreteit és súlyát, hanem a fa blankok méretét is figyelembe véve. A kezelőnek nem kell megküzdenie az anyag adagolásával kapcsolatos nehézségekkel.

A felszerelés előnyei és hátrányai

Az egyik legtöbb pozitív tulajdonságait négyoldalas gépek - magas termelékenység. Az optimális eredmény elérése érdekében a tervezést szoftveres numerikus vezérlőegységgel kell ellátni. Ekkor az emberi tényező befolyása minimális lesz.

Teljesíteni kell a program helyes elkészítésének feltételeit, a megmunkálás alatt álló munkadarabot pontosan be kell mérni. Optimális konfigurációjában a berendezést hengeres munkadarabok és téglalap alakú gerendák feldolgozására tervezték. A lemezanyagok illesztése és marása mindkét oldalon elvégezhető. Az ilyen típusú gépek működésének jellemzői a következő tényezők:

A famegmunkáló négyoldalú gépek fő hátrányai a magas költségek és a beállítás bonyolultsága. A gyártósor körülményei között azonban ezek a mutatók nem jelentősek.

A négyoldalas gépek karbantartása kézi adagolással és anyagválogatással, valamint a feldolgozott alkatrészek átvétele munkaigényes folyamat, alacsony munkatermelékenységgel. A négyoldalas gépek bizonyos nehézségeinek kiküszöbölésére egy szállítószalagot fejlesztettek ki, amely automatikusan adagolja és fogadja a munkadarabokat.

A kezelőgép oldalára két gépesített blokk van felszerelve - etető és fogadó. Összességében négy modulból áll a szervizsor, amelyek nemcsak a munkadarabok zavartalan ellátását, hanem a szállítószalag alacsonyabb fordulatszáma miatti pufferképződés miatti hibáik észlelésének lehetőségét is biztosítják. Az egyik oldalon egy dömperes és egy keresztirányú szállítószalag, munkadarabok adagolására szolgáló szerkezettel ellátott négyoldalas gépek, a másik oldalon pedig egy fogadó berendezés és egy válogató szállítószalag biztosítja a feldolgozott anyagok átvételét. Az adagoló- és fogadórendszer fő alkalmazási területe a nagyüzemekben és a fröccsöntött és asztalosipari termékek, valamint laminált furnér fűrészáru és panelek gyártására szolgáló műhelyekben volt. Ideális nagyméretű öntött alkatrészek feldolgozásához.

Üres tápvezetékek négyoldalas gépekhez

A bútorgyártáshoz vagy a szabványos házépítéshez automatizált gyártósorok építése megköveteli a négyoldalas gépek anyagellátásának és átvételének gépesítését. Cégünk tapasztalt szakemberei nemcsak ennek a szállítószalagnak a megvásárlásában segítenek, hanem a megfelelő hely megtalálásában is a famegmunkáló műhelyben.

NAK NEK kategória:

Famegmunkáló gépek

Négyoldalas hosszmaró gépek

A négyoldalas hosszmaró gépeket a munkadarab vagy tábla mind a négy felületének egy menetben történő sík- és profilmegmunkálására tervezték. Néha fűrészeket szerelnek fel ugyanazokra a gépekre, hogy a munkadarabokat szélesség vagy vastagság szerint elválasztsák.

Tervezés

A négyoldalas hosszmarógép munkatestei (1. ábra) két vízszintes orsóból - felső és alsó - és két függőleges orsóból állnak - jobb és bal. Egyes gépmodellekben egy ötödik alsó vízszintes orsót is felszerelnek. Az anyagadagolás görgős-hernyós vagy görgős. A gépek vezetővonalzókkal és bilincsekkel vannak felszerelve. Minden elem öntött keretre van rögzítve.

Működés közben a munkadarabok (deszkák) folyamatosan kézzel vagy adagolóeszközzel kerülnek az adagolószerkezetbe. Az adagolóberendezések által befogott munkadarab az alsó vízszintes vágófej késeibe kerül. Az alsó marófej megmunkálja az alsó felületet, létrehozva az első alapfelületet, majd a munkadarab a jobb oldali függőleges orsó marófejébe kerül, amely az él megmunkálásával a második alapfelületet alkotja. E két felület alapján a munkadarabot a bal oldali függőleges orsó marófejére tolják, gyalulva a második élt, végül a felső vízszintes fej dolgozza meg a felső felületet.

Az orsókat általában támasztékokra szerelik fel, amelyek lehetővé teszik helyzetük megváltoztatását függőleges és vízszintes síkban történő beállításkor. Ez nagyon fontos, hiszen a négyoldalas hosszmaró gépek különböző méretű, szélességű és vastagságú munkadarabok (lapok) megmunkálására szolgálnak. A függőleges géporsók az előtolás irányára merőleges síkban is dönthetők.

Rizs. 1. Négyoldalas hosszmarógép rajza: 1 - az ötödik (formázó) orsó tartója, 2 - a felső vízszintes orsó tartója, 3 - a felső vízszintes orsó, 4 - a jobb oldali függőleges orsó, 5 - az alsó tartója vízszintes orsó, 6 - adagolómechanizmus támasztéka, 7 - alsó vízszintes orsó, 8 - vízszintes bilincsek, 9 - bal függőleges orsó, 10 - bal oldali függőleges orsó támasztéka, 11 - formázóorsó, 12 - vezetővonalzók, 13 - talp lemez, 14 - függőleges bilincs

Az I. további alsó ötödik orsót gyakran fröccsöntő orsónak is nevezik, a munkadarabok alsó felületén lévő profil kiválasztására és szélesség vagy vastagság szerinti külön rudakra való felosztására szolgál. Az első esetben profilvágókat szerelnek fel az orsóra, a másodikban - körfűrészeket, amelyek átmérője legfeljebb 350 mm. A C16-4A gépeknél a fröccsöntő tartó az alsó helyzetből a felsőbe mozgatható, így a munkadarab (deszka) felső felületén egy mély profilt távolíthatunk el. Ezenkívül ezek a gépek egy további orsó 90°-os elforgatását is lehetővé teszik, ami lehetővé teszi a munkadarabok vastagság szerinti felosztását.

Az orsók 5000-6000 ford./perc frekvenciával forognak az egyes villanymotoroktól. Gyakran a gépeket hosszúkás tengelyű villanymotorokkal szerelik fel (141. ábra), amelyek egyben orsók is.

Az elektromos motoroktól elkülönítve készült orsók tengelykapcsolókkal vagy szíjhajtásokkal csatlakoznak hozzájuk; ebben az esetben a villanymotorok ipari frekvenciájú áramról működnek, az összes többinél magasabb frekvenciájú (100 Hz) elektromos áramról.

A négyoldalas hosszmarógépek egyes modelljei vasalókésekkel (3. ábra) vannak felszerelve, amelyek közvetlenül az első vízszintes alsó orsó mögé vannak felszerelve. A három beszerelt vasalókés közül kettő működik, a harmadik pedig a vezetők alá süllyesztett excenterrel és tartalékban van. A vasalókések eltávolítják a kisebb egyenetlenségeket a megmunkált munkadarabok alsó rétegeiből. Minden kés egy visszahúzható dobozba van beszerelve, bizonyos szögben a munkadarabok mozgási irányához képest. A kések magasságban (mindegyik külön-külön) mozgathatók excenteres görgők segítségével. Ez szükséges az eltávolított forgács vastagságának megváltoztatásához.

A vasalókések eltávolítják a hosszú forgácsokat, amelyeket az elszívóberendezések nem tudnak eltávolítani, így a gépek kiegészítésképpen fel vannak szerelve egy forgácstörő berendezéssel, amelyet külön villanymotor hajt meg.

Ha a forgács beszorul a vasalókés alá, akkor a munkadarab felületén kidudorodások, egyenetlenségek, hornyok, bemélyedések keletkezhetnek. Ha ezt a hibát észleli, ellenőrizze, hogy a kés megfelelően van-e behelyezve. Az excenter elfordításával a kést besüllyesztjük, a dobozt a késsel eltávolítjuk a gépből ellenőrzésre, és üzembe helyezzük a tartalék kést.

A forgácsot a kés alá hajtják, ha rés van a forgácstörő között (helyi vagy teljes hosszában), vagy ha a kés 1-2 mm-nél kisebb mértékben áll ki a forgácstörőből, valamint akkor is, ha a forgácstörő hátsó éle a kés a forgácstörő szintje alatt van. A hiányosságok kiküszöbölése után a kést tartalmazó dobozt visszahelyezzük a helyére.

Rizs. 2. Villanymotor tengelyével, amely egyidejűleg egy hosszmarógép függőleges orsójaként is szolgál: 1 - ház, 2 - anya, 3 - maró, 4 - orsó emelőszerkezet, 5 - féknyereg vezetők, 6 - csavar a mozgatáshoz orsó vízszintes síkban

A görgős-lánctalpas előtolásnál a lánc és a görgők egyetlen hajtásról működnek (gyakran variátorral a fokozatmentes sebességváltáshoz). Az előtolási sebesség 4-42 m/perc tartományban van. A felső görgők magassága állítható.

A görgős adagoló mechanizmus a gép fejében található, de a görgők a gép mentén eloszthatók. Felületük hullámos vagy sima. Ha a görgők a felső marótengely mögé vannak felszerelve, akkor néha gumival vannak bevonva, ami jobb tapadást biztosít a munkadarab felületéhez, és egyben megtartja a megmunkálás érdességi osztályát.

Rizs. 3. Vasaló kések: 1 - kés, 2 - doboz, 3 - csavar, 4 - excenter henger, 5 - készülék forgács aprításához

A vezetőeszközök acéllemezekből és vezetővonalzókból állnak. A lemezek támasztófelületet képeznek a munkadarabok számára. Az alsó vízszintes vágófej előtti elülső asztal tartólemezének magassága a csavaros mechanizmus kézikerekének elforgatásával állítható be, és ezáltal megváltozik a munkadarabról eltávolított forgács vastagsága. Ez a vastagság nem haladhatja meg a munkadarab felületén lévő egyenetlenségek magasságát.

A négyoldalas hosszmarógépek központi vezérlőrendszerrel vannak felszerelve, amely olyan zárat biztosít, amely megakadályozza a gép egyes elemeinek károsodását, ha a gépkezelő hibát követ el a gép vezérlésében.

Az S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 négyoldalas hosszmarógépek felépítésében sok közös vonást mutatnak, és főként méretükben, esetenként a munkadarabok elhelyezési sorrendjében és teljesítményében különböznek egymástól. elektromos hajtómotorok.

Az S10-2 gépet legfeljebb 100 mm széles (a modellindex szerint) és legfeljebb 50 mm vastag munkadarabok és táblák négy oldalának egyidejű megmunkálására tervezték. A C16 modellek összes gépét legfeljebb 160 mm széles és 80 mm vastag munkadarabok és táblák feldolgozására tervezték; S25-01 gépek - legfeljebb 260 mm széles és 125 mm vastag munkadarabokhoz.

Az S16-4A gép a fő a négyoldalas hosszmaró gépek csoportjában. Deszkák, rudak és deszkák egyidejű, négy oldalon történő síkmarására tervezték.

A gépágy öntöttvas, doboz alakú. A kerettartókra villanymotorok, tengelyükre vágófejek vannak felszerelve. Az ágyhoz vezetővonalzók és rugós görgők is vannak rögzítve, hogy a munkadarabokat a gépasztalhoz és a vezetővonalzóhoz nyomják.

Az alsó vízszintes késfej (előtolási irányban az első) villanymotorjával ellátott támaszték függőlegesen mozoghat, és excenteres bilinccsel van rögzítve. A jobb oldali függőleges fej (előtolási irányban második) villanymotorjával ellátott támasz keresztirányban mozoghat, és kapocsbilincssel van rögzítve. A bal oldali függőleges fej (az előtolás irányában a harmadik) támasztéka kézikerékkel függőlegesen mozog, és bilinccsel van rögzítve; axiális irányban a féknyereg helyzetét megváltoztatjuk és csavarokkal rögzítjük.

Az adagolóhengerek, vágófejek és szorítóelemek gyalulandó anyag méretéhez való beállításához a gép megfelelő mérleggel van felszerelve. A gépre fröccsöntő pult van felszerelve, a vezérlőpult a keret elülső részén, a gép elektromos berendezése az elektromos szekrényben található. A munkadarabokat manuálisan vagy tárral adagolják a gépbe, és az adagológörgők (két alsó és két felső) felszedik egy villanymotort, variátort, sebességváltót és fogaskerékhajtást tartalmazó hajtásról. Az előtolás sebessége fokozatmentesen változtatható.

A megmunkálás során mozgó munkadarab helyzetét tartóasztalok és oldalvezetők határozzák meg.

Minden orsónak van védőburkolata, amely egyidejűleg forgácstartóként is szolgál. Az adagolómechanizmus elé táblavastagság-határoló és karmosvédelem van felszerelve.

A gépvezérlő rendszer lehetetlenné teszi az adagolószerkezet bekapcsolását és működtetését, ha a munkadarabok legalább egyik villanymotorja ki van kapcsolva, és lehetetlen az elektromos motorok bekapcsolása, ha a védőburkolatok nincsenek felszerelve.

Rizs. 4. Négyoldalas hosszanti marógép S25-01: 1 - felső késtengely-tartó, felső késtengely-állító kézikerék, 3 - rögzítőeszköz-blokk-állító kézikerék, 4 - rögzítőeszköz-blokk, 5 - előtolószerkezet-állító kézikerekek, 6 - vezérlőpult , 7 - blokk előtoló mechanizmussal, 8 - a bal oldali függőleges orsó kipufogó vevője

A gép villanymotorjainak teljesítménye és nagy előtolási sebessége lehetővé teszi a nagy sebességű feldolgozási módok használatát a gép üzemeltetése során.

Az S16-4A gép, mint átdolgozású, fokozatmentes előtolási sebességű gép, beépíthető egy automata sorba.

A négyoldalas C25-01 hosszmaró is alapmodell. A keret elülső blokkjába egy görgős adagoló mechanizmus van beépítve fokozatmentes sebességváltással. A gép kialakítása lehetővé teszi automata magazin adagolóval történő kiegészítését, melynek meghajtására a gépi adagoló mechanizmus egyik tengelyén csillag található. Az adagolóhengereket kézikerekek segítségével az anyag vastagságához kell igazítani. A függőleges orsók körzetében található szorítóelemek be vannak szerelve általános blokk. A szorítóelemek magasságának beállításakor a blokk függőleges síkban mozog kézikerék segítségével. A felső vízszintes késtengely az ágy bal oldalán lévő tartóra van felszerelve. Magasságának beállításához csavaros mechanizmus található a féknyereg kézikerékkel történő mozgatásához. A gép vezérlőpultja a gép elején található, ahol van munkahely gépkezelő.

Üzemmód kiválasztása

Az üzemmód kiválasztása a leginkább terhelt villanymotor teljesítménye és a kezelt felület érdességi osztálya szerint történik. Ezeket a mutatókat ugyanúgy számítják ki, mint a vastagítógépeknél, de a munkadarabok összes villanymotorjára. Ezután az előtolási sebességet a leginkább terhelt motor teljesítményének megfelelően választják ki, a megmunkált felület szükséges érdességi osztályának elérésétől függően.

Gépek beállítása

A négyoldalas hosszmaró gépek beállítását tekintve a legösszetettebbek a hosszmaró gépek teljes csoportjából. Vágóegységeket, szorítóelemeket, adagolóberendezéseket állítanak fel.

Az alsó vízszintes késfej hengeres vágófelületének a gép többi vágószerszáma előtt elhelyezkedő felső generatrixának egybe kell esnie a hátsó (rögzített) asztal munkafelületével, vagy 0,02-0,05 mm-rel magasabban kell lennie annál. A vágófej helyzetét a hátsó asztalhoz képest ugyanúgy ellenőrizzük, mint a fugázó felállításánál, azaz egy vezérlőblokknál. A vágófelület és a hátsó asztal munkafelületének vízszintes érintőjének egybeesését a vágófej orsótámaszának magassági irányú mozgatásával, az excenterhenger elfordításával, amelyen a támasz felfekszik, vagy a támaszt egyéb eszközökkel mozgatjuk.

A gép elülső (mozgatható) asztalát a hátsó alá kell felszerelni a munkadarab felületéről eltávolított faréteg mennyiségével. Ez a méret a feldolgozási ráhagyástól függ, és 1 és 3 mm között mozog.

Ha az elülső asztal kialakítása csak a vágófejnél található pofáját teszi lehetővé magasságban, akkor a vágott réteg vastagságát ennek a pofának a helyzete határozza meg. Ez az asztali kialakítás lehetővé teszi az eltávolított faréteg vastagságának egyszerű megváltoztatását.

Az alsó vízszintes vágófej profilmarásra történő felállításakor a magassági beállításon kívül az asztal szélességéhez igazítani kell a helyzetét. A beállításhoz referencia alkatrészt vagy egy korábban megmunkált alkatrész szakaszát használjuk. Az alkatrészt a hátsó asztalra helyezzük a vágófej felett, és a jobb oldali függőleges vonalzóhoz nyomjuk.

Ha a munkadarab éleinek utólagos marását tervezzük, akkor a referenciarész és a vonalzó közé olyan távtartókat kell elhelyezni, amelyek vastagsága megegyezik a jobb késfej által levágott faréteg vastagságával. A fejet vízszintes és függőleges irányban a referenciarész mentén kell felszerelni és rögzíteni.

Az alsó után elhelyezkedő felső vízszintes késfejet úgy kell felszerelni, hogy a kések vágóélei és a fej alatti asztal közötti távolság megegyezzen a megmunkált munkadarabok vastagságával.

Ha a munkadarab mozgásában először a felső vágófej helyezkedik el, akkor ezzel egyidejűleg a felső asztal is be van állítva, aminek a munkafelületéhez a munkadarab a felső felületével az alsó vízszintessel való maráskor rányomódik. vágófej. Ezt az asztalt az alsó vízszintes vágófej hátsó asztala fölé kell felszerelni az asztal felületével párhuzamosan, a marandó munkadarab vastagságával megegyező magasságban. A fej úgy van felszerelve, hogy a vízszintes vágási sík egybeessen a felső asztal munkafelületével.

Egy felület profilmegmunkálásához a vízszintes felső késfejet ugyanúgy kell beállítani, mint az alsó profilt.

A jobb oldali függőleges késfejet (vagy vágót) vízszintes síkban kell felszerelni úgy, hogy a munkadarab jobb szélétől egy adott vastagságú faréteg eltávolítható legyen. Ehhez a szerszám legkisebb forgási sugarú vágóélének (él profilmarásánál) balra kell kinyúlnia a jobb elülső függőleges vonalzó síkján túl a fa vastagságával megegyező mértékben. réteg eltávolítása a profil legkiállóbb részéből. A bal oldali függőleges fej (vágó) vízszintes irányban van felszerelve az alkatrész meghatározott szélességére.

A bal oldali vezetővonalzó munkafelülete a szerszám legkisebb sugarú vágóélének forgási körét érintő síkban van felszerelve, párhuzamosan a munkadarab előtolási irányával. Függőleges irányban a vágószerszámot úgy kell felszerelni, hogy marói lefedjék az alkatrész vastagságát,

Az élek profilozásához a függőleges orsókon lévő marókat referencia részhez kell igazítani. A vágót magasságban mozgatják, biztosítva, hogy profilja egybeessen a gépasztalhoz nyomott referencia alkatrész profiljával. Ha az élek profilozása után egy faréteget kell eltávolítani a munkadarab alsó felületéről, akkor a marókat a távtartóra helyezett referenciarésznek megfelelően kell beállítani. A távtartók vastagságának meg kell egyeznie az eltávolítandó faréteg vastagságával. A hengerek vagy hernyók támasztófelülete 0,3-0,5 mm-rel nyúljon ki az asztal felülete fölé. Az alsó adagolótestek magasságuk mozgatásával állíthatók be.

A felső adagológörgők az alsó görgők vagy hernyók felületétől olyan távolságra vannak beállítva, amely megegyezik a megmunkált munkadarab vastagságával, vagy valamivel kisebb, mint a vastagság (1-1 (5 mm). A nyomóerő mértéke a munkadarabon lévő felső adagológörgők szabályozása a rugók összenyomásával történik A szorítóerőnek elegendőnek kell lennie az előtolási ellenállás leküzdéséhez, ugyanakkor a görgők ne gyakoroljanak túl nagy nyomást a munkadarabra, mert ez további előtolási erőket okoz.

A függőleges bilincsek beállításakor állítsa be magasságukat és állítsa be a szorítóerő nagyságát.

A felső marófej előtt elhelyezkedő összes függőleges befogóelem 1,5 mm-rel a fej hosszirányú marásának vízszintes síkja alá van felszerelve úgy, hogy akkor is megnyomja a munkadarabot, ha annak felső felülete nincs marva, és biztosítja a munkadarab normál működését. a gép egyéb vágószerszámai. A felső vágófej után függőleges befogóeszközöket a fej vízszintes vágósíkja alá 0,5 mm-rel kell felszerelni.

A vízszintes bal bilincseket a bal függőleges fej (vágó) vágási síkjának szintjén kell felszerelni. A forgácsok megtámasztására szolgáló bilincsek a vágószerszámok előtt (vízszintes és függőleges) a szerszám vágási síkjának szintjén, az előtolási iránnyal párhuzamosan vannak felszerelve.

A bilincseknek meg kell akadályozniuk a munkadarab vibrációját vagy elmozdulását az alapfelületektől. A nyomás mértéke a rugók meghúzásával állítható be.

A gép üzembe helyezése után el kell távolítania az idegen tárgyakat a vágószerszámok és egyéb gépi mechanizmusok területéről, kézzel ellenőrizni kell a vágószerszámok forgási könnyedségét, és minden védőburkolatot fel kell helyezni a gépre. Ezután kapcsolja be a gépet, és végezze el a munkadarabok próbafeldolgozását. A kapott alkatrészek méreteinek és minőségének ellenőrzése után a gépet szükség esetén beállítják.

A helyesen konfigurált gépnek biztosítania kell a megmunkált alkatrészek méretének és alakjának pontosságát, az oldalélek egyenességétől való eltéréssel 1000 mm-es hosszon legfeljebb 0,2 mm; az oldalélek párhuzamosságától - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm hosszon; az él és az arc merőlegességétől - legfeljebb 0,15 mm 100 mm-es hosszon; a vastagság egyenletességétől - a feldolgozási pontosság 2. osztálya szerint.

A gép adott megmunkálási méretre történő előzetes beállítása után két vagy három próbamunkadarabot dolgozunk fel, és a mérési eredmények alapján a beállítást befejezettnek tekintjük, vagy módosításokat végeznek rajta.

A hangoláshoz használt referencia alkatrész az alkatrész másolata, amelyet az alkatrész pontossági osztályánál egy osztállyal magasabb pontosságra gyártanak. Készítsen szabványt fából kemény sziklák vagy jobb esetben lignofolból. A szabvány méreteit időszakosan ellenőrizni kell.

A 3. pontossági osztály szerinti alkatrészek durva megmunkálására szolgáló gépek beállításakor megengedett egy korábban megmunkált alkatrész egy szakaszának használata. A próbaalkatrészek feldolgozásának feltételei, amelyek szerint a gépet beállítják, és maguknak az alkatrészeknek az adott munkadarabra jellemzőnek kell lenniük.

A beállításnál precíz mérőműszerek használata szükséges.

Gépeken végzett munka

A négyoldalas hosszmarógépet két-három munkás kezeli. A munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy elegendő számú munkadarab van, és hogy a kipufogórendszer működőképes,

A gép beindítása előtt ellenőrizze az összes védőberendezés működőképességét és helyes helyzetét, és üzembe helyezés előtt kapcsolja ki a géppanelt, amelyen a nyomógombos vezérlés található, hogy elkerülje a gép véletlenszerű bekapcsolásának lehetőségét.

Szárnyas élű, mély hornyú vagy ívelt táblákat, valamint túlszáradt, nagy vetemedésű táblákat nem szabad négyoldalas hosszmarógépbe betáplálni.

A gépkezelő üzem közben az etetőasztalnál állva ügyel arra, hogy az asztalgörgőkön lévő táblák egy sorban legyenek, jelentős torzulás nélkül, a hibásan fekvő deszkákat kézzel korrigálja Ha a gép nincs etetőasztallal felszerelve, akkor a a kötegből származó táblákat vagy nyersdarabokat a gép előtti asztalra helyezzük Az anyagot a végek közötti rések nélkül kell betáplálni. Rövid munkadarabok gyalulásakor a végek közötti szakadások a munkadarab gépben való megállásához vezetnek, ami a megmunkált felületen feldolgozási hibák kialakulásához vezethet (alkatrész szakadás, égés). Ha egy adott előtolási sebesség mellett elkerülhetetlen a végponttól végig szakadás, az előtolási sebességet csökkenteni kell.

A gépkezelőnek gondoskodnia kell a szállított munkadarabok méretét korlátozó ütközők helyes helyzetéről, mivel a túlzott ráhagyással a gépbe kerülő munkadarabok a gép meghibásodásához vagy az elektromos motorok túlmelegedéséhez vezethetnek.

A munkadarabok marás utáni méreteit 20-30 percenként kell ellenőrizni mérőeszközök segítségével. Ha működés közben az egyik munkatest forgási sebessége lecsökken (ezt a gép normál működése szempontjából szokatlan zaj észleli), a gépkezelőnek azonnal le kell kapcsolnia az adagolást, amíg a munkatestek a kívánt sebességgel el nem forognak. Ha az adagológörgők megcsúsznak, jelezve a bilincsek gyengülését, le kell állítani a gépet, és ellenőrzés után meg kell szüntetni az okot, amely megzavarja a munkadarabok normál adagolását a gépbe.

A gép leállításakor ellenőrizze az elektromos motorok és a szíjhajtások állapotát. Ha legalább egy villanymotor elfogadhatatlan felmelegedését észleli, le kell állítania a gépet, és meg kell szüntetnie a felmelegedés okát. 1,5-2 óra munka után szükséges a kések illesztése és polírozása.

Ha az asztalok vagy görgők beszennyeződnek, meg kell őket tisztítani. A kezelt felületen forgácsok, szakadások, mohásodás és pelyhesedés megjelenésének oka az eltávolítandó faréteg nagy vastagsága lehet. A durva felület vagy a nagy hullámhossz-különbség oka lehet a csapágyak kilazulása.

Gép tervezés. A négyoldalas hosszmaró gépek a legnagyobb keresztmetszetű munkadarabok megmunkálására készülnek szélességben és vastagságban 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) és 250X125 mm (S26-2M, S25-). 1A, S25-2A). A parketta megmunkálására a legnagyobb marószélességű gépek vannak, 70 mm (PARK7) és 100 mm (PARK9).

A rakodás gépesítéséhez a géphez rögzített raktárrakodó eszközöket vagy speciális etetőasztalokat használnak. A kirakodási műveletekhez a gépeket utólagos szállítószalagokkal és a kész alkatrészek automatikus rakodógépével látják el.

Az S26-2M négyoldalas hosszanti marógépet táblák és blokk alkatrészek megmunkálására tervezték. A doboz alakú kereten a vízszintes alsó orsó, a függőleges jobb és bal orsó, valamint a felső vízszintes orsó támaszai sorba kerülnek. A gép felszerelhető kiegészítő fröccsöntő támasztékkal, amely arra szolgál, hogy az alkatrészen hornyokat készítsen, vagy a gépből való kilépéskor darabokra vágja.

Rizs. 1. Négyoldalas hosszanti marógép S26-2M: 1 - ágy, 2,3,5 - orsók, 4 - formatartó, 6 - asztal, 7 - nyomógörgő, 8 - bilincstartó, 9 - kézikerekek, 10, 14 - görgők, C - karomvédelem, 12 - oldalsó bilincs, 13 - vezetővonalzó

A vágószerszámok orsókra vannak felszerelve, amelyeket szíjhajtáson keresztül egyedi villanymotorok hajtanak forgásba. A gép karmos védelemmel van felszerelve, amely megakadályozza, hogy a munkadarab visszadobódjon a gépből. A közelben van egy rúd, amely korlátozza az elfogadhatatlanul nagy ráhagyással rendelkező munkadarabok adagolását.

A gép előtoló mechanizmusa a munkaorsók előtt található, és két alsó nem hajtó görgőből és két felső hajtógörgőből áll. A munkadarabhoz való jobb tapadás érdekében a felső görgők hornyosak. A görgőket külön villanymotor hajtja, ékszíjon (variátoron) keresztül állítható tárcsával és fogaskerék-rendszerrel. A variátor lehetővé teszi az előtolási sebesség zökkenőmentes megváltoztatását 7,5 és 42 m/perc között. A 7 rugós görgők a támasztékra vannak felszerelve, amelyek az alkatrészt az asztalhoz nyomják. Oldalról a munkadarabot rugós szorítóval a vezetővonalzóhoz nyomják.

A parkettadeszkák feldolgozására szolgáló gépek hasonló kialakításúak. Megkülönböztető tulajdonság gépek - egy szállítószalag-adagoló mechanizmus jelenléte a rövid munkadarabok feldolgozásához. Ez egy kétláncos meghajtó szállítószalag rugós megfogókkal (tüskékkel). A tüskék megbízható fogást és előtolást biztosítanak a megmunkálási ráhagyás mértékében 2...3 mm-ig eltérő munkadaraboknak.

A működési mód kiválasztása. A gép működési módját az alkatrész névleges szélességi és vastagsági méreteitől, a kapott profil összetettségétől és a szükséges feldolgozási minőségtől függően választják ki.

Az alkatrész megadott méretei és az ismert megmunkálási ráhagyások alapján kiszámítják az egyes forgácsolószerszámokkal eltávolított réteg vastagságát és szélességét. Ezek az adatok a megengedett előtolás kiválasztására szolgálnak a vágószerkezetek elektromotorjainak maximális terhelése alapján. A választás a gép kezelési útmutatójában található grafikonok alapján, vagy képletek segítségével történik. Gyakran a felső vágófej vagy a bal vágó a legforgalmasabb, mély, összetett profilokat hozva létre. Ha a kapott felület tisztaságára fokozott követelmények vonatkoznak, akkor a munkadarab maximális sebességét a marónkénti megengedett előtolás állapota alapján kell beállítani.

Gépek beállítása. A négyoldalas hosszmaró gépek beállítása összetett és időigényes művelet. Az átváltások számának csökkentése érdekében az azonos szabványos méretű munkadarabokat tételesen kell feldolgozni. A legkisebb tételméretet úgy választják meg, hogy a feldolgozás vége, ha lehetséges, egybeessen a tompa vágószerszámok cseréjével. Ezenkívül a következő adag munkadarabot úgy kell feldolgozni, hogy az első adag kihagyása után minimális időre van szükség a gép utánállításához. Ez lehetővé teszi a munka termelékenységének növelését.

A gép beállítása az adott megmunkálási méretekhez tartozó szerszámok beszereléséből, a mozgatható asztalok és vezetővonalzók beállításából, valamint az adagoló- és szorítóelemek beállításából áll. A hangolási műveletek sorrendjét a feldolgozás típusa, a gép kialakítása, a hangolási mód és a hangolóeszközök határozzák meg.

A gép sablon vagy referencia alkatrész használatával történő beállításának diagramja az ábrán látható. 86. A sablont úgy kell beszerelni a gépbe, hogy előzőleg a támasztékokat, az előtolást és a szorítóelemeket a beállítási méretnél valamivel nagyobb távolságra elmozdította. A sablont az asztal munkafelületéhez és a hátsó vezetővonalhoz kell nyomni. Először állítsa be a vezetővonalzókat úgy, hogy munkafelületeik párhuzamosak legyenek egymással. Ezenkívül a hátsó vonalzónak a vágókör tangenciálisan kell elhelyezkednie, és az elülső vonalzóhoz képest az eltávolítandó réteg vastagságával (2...3 mm) kell kiállnia. Az elülső vonalzót távtartókkal kell beállítani, amelyek vastagsága megegyezik az eltávolítandó réteg vastagságával.

Rizs. 2. Négyoldalas hosszmaró felállításának sémája sablon segítségével: 1 - hátsó asztal, 2 - sablon, 3 - hátsó vonalzó, 4 - elülső vonalzó, 5 - távtartók

A vágószerszámok méretbeállítása az anyagellátási oldalról a következő sorrendben történik: alsó vízszintes vágófej, bal és jobb függőleges vágófej, felső vízszintes vágófej és formázóvágó (ha szükséges).

A méretbeállítás minden vágószerszámnál hasonló, és a következő műveleteket foglalja magában: a tartó feloldása, a vágószerszám helyzetének beállítása a sablonhoz képest, a támasz rögzítése. A féknyereg mozgatása levehető fogantyúval vagy kézikerékkel történik. A vágófej kézi forgatásakor a kés vágóéle érintkezésbe kerül a sablon munkafelületével.

A vágószerszámok beállításának másik módja beépített mérőműszerek: mérlegek és tárcsák. ábrán. A 3. ábra egy négyoldalas hosszmarógép felső vízszintes marófejének beállítását mutatja. A féknyereg mozgatása kézikerékkel történik, miközben egyidejűleg számolja a mozgás mértékét a skálán. Miután a féknyereget a megadott helyzetbe szerelték, elkezdik felhelyezni a szorítóelemeket. A felső vágófejnél lévő hátsó szorítólapok 9 magassága anyákkal van beállítva úgy, hogy az asztal és a betétek munkafelülete közötti távolság 2...3 mm-rel kisebb legyen, mint az X beállítási méret. A betétek szorítóereje a rugó feszességének az anyákkal történő változtatásával állítható be. Az elülső bilincs (forgácstörő) magassága az anyák forgatásával állítható be. A beállítást addig kell elvégezni, amíg az asztal és a forgácstörő munkaéle közötti távolság nem egyenlő a beállítási mérettel. A forgácstörő nyomóerejét a feldolgozandó anyagra a kézikerék szabályozza, összenyomva vagy gyengítve a rugót.

A görgőnyomó elemek beállítása a következőképpen történik. A munkadarab adagolásakor egymás után engedje el az összes szorítót, és állítsa be helyzetüket az asztalhoz és a vezetővonalzókhoz képest. Beállításkor használjon az állítható elem közelében elhelyezett mérőskálát. A görgők nyomóereje a rugók feszességének változtatásával állítható be. Válassza ki a szorítóerőt a fa típusától és a feldolgozandó anyag méretétől függően. Ne nyomja a munkadarabot túlzottan az asztalhoz, mert a nyomógörgők nyomai a kész alkatrész felületén maradnak.

Az alsó adagológörgők az asztalhoz képest a feldolgozandó anyag típusától, méretétől és állapotától függően kerülnek beépítésre. Kemény fa és vastag munkadarabok esetén a kiemelkedés értéke 0,2...0,3 mm, puha fa és vékony fűrészáru esetén 0,3...0,5 mm.

Az elülső asztal munkaélének magassága az excenterhenger forgatásával állítható be a beállító mechanizmus fogantyújával. Az asztalt le kell engedni a hátsó asztalhoz képest az alsó rétegből eltávolított réteg mennyiségével, amelyet az állítószerkezet kiolvasó eszközével állítanak be.

Ezután a felső adagológörgők magasságát állítják be, és a megmunkálandó munkadarab vastagságától függően egy határolórudat és karmosvédelmet szerelnek fel. A felső görgők beállítása kézikerékkel történik, csavaros fogaskeréken és rudakon keresztül.

Rizs. 3. Négyoldalas hosszmarógép felső vízszintes marófejének beállítása: 1 - kézikerék, 2 - forgácstörő állító kézikerék, 3, 6, 7 - anyák, 4 - támasztó, 5 - rugó, 8 - forgácstörő, 9 - szorítóblokk, 10 - skála

Az etetőerőt úgy hozzuk létre, hogy a felső görgőket az anyaghoz nyomják, az alsó görgőket pedig rugókon keresztül. A rugó feszessége anyákkal van beállítva.

A gép méretbeállításának befejezése után gondosan ellenőrizze a mozgó alkatrészeket és szerelje fel a védőburkolatokat. Az elszívó hálózat csővezetékei a forgácsfogadókhoz csatlakoznak, és bekapcsolják a légvákuumot a forgácsszívó rendszerben. A gomb megnyomásával a vágószerszámok forgása bekapcsol. Miután az előző orsó elérte a teljes fordulatszámot, a következő bekapcsol.

Biztosítani kell az összes vágószerszám hibamentes működését alapjáraton, be kell kapcsolni az előtolást és feldolgozni a próbamunkadarabokat. Az előtolási sebességet a fa típusától, az eltávolítandó ráhagyás mennyiségétől és a megmunkálás szükséges minőségétől függően választjuk meg.

A feldolgozás után a vizsgálandó részeket mérőműszerrel kell megmérni: tolómérővel, jelző vastagságmérővel vagy mérőműszerrel. A kezelt felületek egyenességét vezérlő vonalzóval és hézagmérővel ellenőrizzük. A felületi érdesség meghatározása vizuálisan történik, összehasonlítva a standarddal, vagy mérjük egy TSP-4 eszközzel.

A négyoldalas gépek megfelelő beállításával a megmunkált alkatrészek pontosságában a következő eltérések megengedettek: az alkatrész vastagságának és szélességének egyenletessége teljes hosszában - a 12. évfolyamnak megfelelően; az oldalsó élek nem egyenessége - legfeljebb 0,2 mm 1000 mm-es hosszon; az oldalélek nem párhuzamossága - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm-es hosszon; a szomszédos oldalfelületek nem merőlegessége - legfeljebb 0,15 mm 100 mm hosszon.

A tesztrészek ellenőrzésének eredményétől függően a gépet beállítják és beállítják.

Gépeken végzett munka. A be- és kirakodó berendezéssel nem ellátott gépeket általában két dolgozó kezeli. A gép beindítása után a gépkezelő a következő munkadarabot az asztalra helyezi, élét a vezetővonalzóra alapozva. Miután a munkadarabot az adagológörgők befogták, a gépkezelő előkészíti a következőt.

A gép folyamatos és egyenletes működése érdekében az anyagot felületi megszakítások nélkül kell adagolni, ehhez rövid munkadarabok adagolásakor a fordulatszám csökkenthető.

A második munkásnak át kell vennie a kész alkatrészeket, szemrevételezéssel ellenőriznie kell a feldolgozás minőségét és egy kötegbe kell raknia.

A gép gépesített be- és kirakodása során a gépkezelőnek gondoskodnia kell a gép összes elemének és a környező mechanizmusok megfelelő működéséről. A forgácsoló villanymotorok terhelésének mértékét a gép vezérlőpultjába épített ampermérő szabályozza.

Ha a motorok túlterheltek, nő a zaj és kopogás, vagy a szerszámok forgási sebessége csökken, a gépet le kell kapcsolni és meg kell határozni a probléma okát. Gyakori ok a gép leállítása a helytelen használat miatt történt. Nem adagolhat elfogadhatatlanul nagy ráhagyással, vagy túl vékony, megvetemedett vagy szabálytalan alakú munkadarabokat. Ha a munkadarab elakad vagy leáll, kapcsolja be a hátrameneti adagolást, és vegye ki a munkadarabot a gépből. Ha a kezelt felületeken moha vagy bolyhosodás jelenik meg, a fénytelen vágószerszámokat ki kell cserélni.

Négyoldalas hosszanti marógép fához táblák, gerendák és munkadarabok sík és profil egyidejű marásához tervezték különféle típusok(ezt a hangszert népszerûen „négyszögnek” nevezik; nem térünk el a hagyománytól). Ennek az eszköznek megvannak a maga sajátosságai és jellemzői, amelyekről beszélni fogunk...

A leggyakoribb négyszögmodellek az S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A. A C16-2A típusú gép szekrények, alaplapok, asztalos és hasonló anyagok megmunkálására szolgál. Az első három gép padlóburkolatot (deszkát), valamint ablak- és ajtókeretek gerendáit dolgozza fel.

Négyoldalas gép beállítása

A négyoldalas famegmunkáló gép egy öntöttvas keret, amelyen asztal, vágó és adagoló mechanizmusok találhatók, amelyek elektromos motort hajtanak meg.

A munka megkezdése előtt éles kést vagy vágót kell felszerelni. Ezt követően maga az alkatrész alapján történik a gép összeállítása (vonalzók, bilincsek, adagoló mechanizmus stb.). A szorítószerkezetet úgy kell felszerelni, hogy a rúd a lehető legszabadabban haladjon át, és ne rezegjen. A felső görgők úgy vannak felszerelve, hogy a blokk áthaladjon alattuk, amikor leengedik őket.

Miután megbizonyosodott arról, hogy a gép be van állítva, át kell futtatnia néhány tesztsávot. Ennek köszönhetően biztosan biztos lehet benne, hogy a gép megfelelően van konfigurálva, és ha nem is így van, akkor sem rontja el a kívánt munkadarabot. A munkadarabokat a végétől a végéig kell adagolni. Először dolgozza fel a rövid munkadarabokat a hossz többszörösével, majd kezdheti el a vágást.

Főbb problémák és megoldásuk:

Egyenetlen felület. A hiba a késtengelyek nem megfelelő beállítása és/vagy a gép vibrációja miatt lehetséges;

Oldalsó kapaszkodók. Ez a hiba a bilincsek helytelen beállítását vagy az ívelt munkadarabok feldolgozását jelzi;

Torz profil - kések/vágók helytelen felszerelése függőleges fejekre;

A nyelv és a horony nem egyezik. Ez a hiba a vágószerszámok pontatlan beszerelése vagy élezése miatt keletkezik.

Két alapvető biztonsági szabály - ne dolgozzon a gépen védőburkolat nélkül, ne másszon be a gépbe, amíg az működik (tisztítás, beállítás stb.).

Vágók típusai, avagy hogyan és mivel kell dolgozni...

Beszerelés előtt a késeket és vágószerszámokat tökéletesen meg kell élezni és ki kell egyensúlyozni. Rögzítse egyenletesen a tengelyre, egyenként húzza meg a csavarokat, a közepétől kezdve.

Négy fajta vágó létezik- szerelt és végre szerelt, tömör és kompozit. Asztalos alkatrészekkel való munkához általában rögzítő- és összetett vágószerszámokat használnak. A marók beállításakor a paraméterek mentésre kerülnek, és az élezés végén a profil nem változik. A marók átmérője 80-180mm.

A sima marás eléréséhez használjon 80-140 mm átmérőjű, 40-260 mm magasságú hengeres marószerszámokat, négy betétkéssel.

A hornyok és bordák ideális elkészítéséhez használjon szerelt hátú marókat. Ez a fajta vágó 4-12 szélességű hornyok kiválasztására szolgál 28 és 36 mm vastag deszkákban.

A forrasztott betéttárcsák és résvágók ideálisak:

Téglalap alakú hosszanti és keresztirányú hornyok;

Laminált fa.

A marókat gyorsacélból vagy keményfémből készült lemezekkel egészítik ki.

A sima maráshoz általában 4-8 maróval rendelkező marókat használnak. A kések előnyei a gyors és egyszerű telepítés, megnövekedett szint biztonság (a késekkel ellentétben).

Négyoldalas hosszmaró gép kezelése

Kenés

A gép sebességváltójának fogaskerekeit negyedévente (azaz 3 havonta) meg kell kenni AK-Yu olajjal;

A golyóscsapágyakat US-2 zsírral azonos gyakorisággal kenik;

Perselyek és siklócsapágyak - minden műszakban US-3 szilárd olajjal;

A rögzítőcsavarokat havonta US-2 zsírral kenik;

Minden hónapban kenje meg a féknyereg vezetőket IM-45-tel.

Négyoldalas gép beállítása

A gép szükséges anyagvastagságra való beállításakor a felső görgőkkel ellátott támasztékot, valamint a vágófej tetején lévő támaszt lendkerekekkel, a nyomógörgőket pedig csavarokkal kell magasságba állítani. A szélesség beállításához használja a bal oldali függőleges orsót és az oldalsó bilincseket.

A kívánt profilhoz való igazítás úgy történik, hogy profilkéseket szerelnek fel a fejekre.

A négyoldalas gép beállításának alapszabályai:

Állítsa az elülső asztal szélét és az asztal alatti alsó görgőket az eltávolítandó faréteg vastagságára;

A felső görgők a munkadarab vastagságának megfelelően vannak beállítva (nyomáshatár - 5 mm);

Az elülső fejű kések a hátsó asztal szintjén vannak felszerelve;

A felső görgők és nyomógörgők állítják be a munkadarab szélességét és vastagságát. A görgőkben a befogási tartalék 5 mm, a befogókban - 15-20 mm;

A vezetőütköző vonalzót a függőleges fejtől 3-4 mm távolságra kell felszerelni (az alsó görgőkhöz képest 90 -os szöget kell tartani);

Elvégezzük a vágófejek végső beállítását.

Amit a gépnek biztosítania kell a beállítás után:

Az oldalsó élek egyenessége (ellenőrizze hézagmérővel, a megengedett norma 0,2 méterenként);

Ellentétes élek párhuzamossága (ellenőrzés tolómérővel, elfogadható norma 0,3);

A szomszédos élek merőlegessége (ellenőrzés hézagmérővel, tűrés 0,15-0,1 m);

A rúd vastagságának egyenletessége.

DIY négyoldalas gép

A kiváló minőségű négyoldalas gerendagép, amely örömet okoz a tulajdonosnak, és minimális gondot okoz, meglehetősen drága. Az emberek jelentős része inkább házi készítésű négyoldalas gépet készít. Nem kell szuperprofinak lenni ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen négyoldalas gépet. Tehát nézzük meg közelebbről, hogy egy gép gyártása milyen szakaszokból áll.

Utasítás

1. Először is elkészítjük magának a gépnek a keretét. Ez az a felület, amelyre az összes szükséges felszerelést felszerelik. A keretnek U-alakú könyökkel kell rendelkeznie, amely a Z tengelyt fogja, ehhez egy 2,5 cm vastag cső szükséges. Ha a csőkötések a helyükre kerültek, használjon tömítőanyagot.
2. Motor és X tengely vezetők.Most az X-tengely vezetőket kell felszerelni.Alumíniumból készültek,és U alakú 1,9cm széles bemélyedéssel kell rendelkezniük.Bármelyik fémtermékeket árusító boltban megvásárolhatja. A motort a tartóval együtt felszereljük és a villanymotor tengelyére rögzítjük.
3. Előkészítjük az alapot (X tengely), szükségünk van fémre vagy műanyagra, amit a keretre rögzítünk. Ezután rögzítjük a csapágyakat egy alumínium darabhoz.
4. Előkészítjük az Y platformot. Ez megegyezik az X platformmal, csak 90 fokkal elforgatva. Következik a motor és a vezetők felszerelése az X platformra, majd összeszerelésre kerül a mozgó platform Y. Ne feledkezzünk meg a tengelykapcsoló anyáról és a csapágyról sem.
5. A Z tengely összeszerelése A Z tengely összeszerelésének ebben a szakaszában meg kell ismételni az X és Y tengely összeszerelésének folyamatát.Vegyünk egy lapos anyagot, és rögzítjük a motort vezetőkkel, ezután szereljük be a csapágyat és az U-t. - alakú profil. A platformunk fel-le mozog, így a motor súlya miatt leugorhat. Ennek elkerülése érdekében szereljen fel egy gördülőcsapágyat a vezető mindkét végére.

A végső szakasz. Rögzítse motorját a Z platformhoz, és szerelje be a platformot a keretbe. Terveink már majdnem készen vannak. Nincs más dolgunk, mint a villanymotorok csatlakoztatása és a program futtatása.

Figyelmébe ajánljuk a „Hogyan szereljünk össze egy négyoldalas gépet” című videót.

Ismert beszállítók gépei - minőségi garancia

"DIOS" - famegmunkáló berendezések és alkatrészek

A "Marketlis-DIOS" kereskedelmi és ipari csoport több mint 17 éve kínál ügyfeleit kiváló minőségű famegmunkáló berendezésekkel jól ismert globális gyártóktól. Ez a cég 2002 óta önálló struktúraként működik, és több mint sikeresen szállított ukrán gyártókat minőségi és szükséges felszerelésekkel: famegmunkáló gépekkel, famegmunkáló berendezésekkel és szerszámokkal stb.

A cég évente részt vesz tematikus világkiállításokon. A szakterülete legújabb innovációinak és eredményeinek ismerete, valamint a sok éves tapasztalat lehetővé teszi a vállalat számára, hogy felvegye a versenyt az ismert európai beszállítókkal.

LLC "Trading House Negotsiant-engineering"

LLC "Trading House Negotsiant-Engineering" 1997-ben kezdte meg létezését a famegmunkálási piacon. Ma ez a cég az egyik vezető szerepet tölt be az európai famegmunkáló berendezések orosz piacra történő szállításában.

A Trading House LLC ügyfelei között vannak neves fehérorosz és orosz cégek, bútorgyárak, amelyekkel bizalmi kapcsolatokat építettünk ki. A "Trading House Negotsiant-Engineering" több mint száz európai és orosz berendezésgyártó kereskedője.

A cég nem csak berendezéseket szállít, hanem tanácsadást is nyújt, végleges műszaki megoldásokat kínál, valamint berendezések beszerelését, üzembe helyezését és karbantartását is vállalja.

Global Edge cégcsoport

A „Global Edge” kifejezés 1991-ben jelent meg. Ez talán a leghíresebb vállalatcsoport az orosz piacon. A Global Edge úttörők, akik a 90-es években elsőként szállítottak kiváló minőségű famegmunkáló berendezéseket Oroszországba.

Szalagfűrészgépek, amerikai négyoldalas gépek, európai bútorok és egyéb berendezések tömeggyártására szolgáló berendezések a Global Edge érdeme.

A cég számos komoly díjjal rendelkezik, többek között: az oroszországi „Orosz erdő”, „A fafeldolgozás vezetője”, „Legjobb orosz vállalkozások”, „Legjobb szállító 2005”, „Európai szabvány” versenyeken, ezeken a versenyeken a vállalat megnyerte. első helyen.

Négyoldalas marógép ára

Már megvizsgáltuk, hogyan készítsünk gépet saját kezűleg. Ha azonban lehetősége van kész gépet vásárolni, akkor jobb, ha ezt a lehetőséget választja. A négyoldalas gép ára meglehetősen változatos, és az árkategóriában van - 400 000-1 000 000 rubel. A négyoldalas gép késeinek ára 220 rubeltől kezdődik. Lehet vásárolni használtat, vagy kínai gyártmányú gépet – de a hatás egyáltalán nem ugyanaz. A két legjobb lehetőség az, ha megveszed, vagy magad készíted el.

Különféle építő- és befejező anyagok, valamint bútorok gyártására használják őket. Sok legfontosabb célja elérhető ezzel a megbízható berendezéssel. Az eszköz beállítása megvalósítható feladat azoknak, akik megtanulják az alapelveket a bemutatott cikkből.

A gép központi része egy öntött gyaluasztal, mely egy stabil állványra van felszerelve. Ennek a kialakításnak köszönhetően a vibráció megszűnik. A gyaluasztal egy alsó marót és 2 oldalvágót is tartalmaz. A felső vágó és görgők állványra vannak rögzítve. Hatalmas rudak mentén mozognak. 4 vágót külön motor hajt meg.

A gép beállításának lépései

A munkára való felkészülés a gyaluasztal beállításával kezdődik. Ez megakadályozza a nem kívánt mechanikai igénybevételt a munkadarabon. Csak a berendezés helyes beszerelése garantált jó minőség feldolgozás.

Táblázat beállítása

Az alkatrész és az asztal közötti rés nem lehet hosszabb 0,127 mm-nél. Ha a platform hátulja túl alacsonyra van szerelve, a munkadarab elkezd felemelkedni az ágyról. Emiatt az él a szükségesnél nagyobb görbülettel kerül megmunkálásra, és hibás vágás keletkezik.

Konfigurált gépben ezeknek az alkatrészeknek az illesztéseinél az eltérések megszűnnek. Ellenkező esetben észrevehetőek lesznek.

Ha helyesen van beállítva, a nyomórúd nyomást hoz létre, ami némi erőfeszítéssel vágást eredményez. Ha nem érzi a nyomást, a munkadarab vége nem lesz megfelelően megmunkálva.

Hírcsatorna beállítása

Ahhoz, hogy bármely elem adagolása gördülékeny legyen, biztosítva a munkafolyamat folyamatosságát, az alsó görgők helyzetének pontos beállítása szükséges. A felső vágófejhez kell igazodniuk. A vezető adagolót a második felett kell elhelyezni.

Mindkét görgőt a helyére helyezve helyes beállítás az alsó görgők fésűs részének egyenes érintőjének felel meg. A feltételes vonal a vágófej felé irányul.

Ugyanakkor a keret metszéspontját csak a felső fej előtt kell rögzíteni.

Állítsa be a rövid munkadarabokkal végzett munka előtt

Gyakran előfordulnak olyan helyzetek, amikor egy szorosan lefektetett munkadarabot nem lehet megtartani. Ebben az esetben az etetés egy automata adagolón keresztül történik, amely bármilyen hosszúsággal működhet. Ez az elv annak a ténynek köszönhető, hogy szinte lehetetlen manuálisan biztosítani a munkadarab kívánt sebességű mozgását.

Ha 2-3 másodpercet vesz igénybe a leállás, a forgófejek vágóélei azonnal elhomályosodhatnak.