Fűtött prés. Prés fűtőlapok

A melegsajtolású formák tervezésénél a termék geometriai formája és méretei, valamint a melegítés módja és a védőatmoszféra kialakításának feltételei a meghatározóak. A melegsajtolással többnyire egyszerű formájú termékek készülnek, így a forma kialakítása nem bonyolult. A fő nehézség abban rejlik

a préselési hőmérsékleten megfelelő szilárdságú formaanyag bórja nem léphet reakcióba a préselt porral.

500...600 °C préselési hőmérsékleten hőálló nikkel alapú acélok használhatók formaanyagként. Ebben az esetben nagy préselési nyomások (150...800 MPa) alkalmazhatók. Annak érdekében, hogy a tömörített por ne csatlakozzon a mátrix belső falaihoz, és csökkentse a súrlódást, az alakító felületeket magas hőmérsékletű kenőanyaggal vonják be. A kenőanyagok választéka azonban korlátozott, mivel szinte mindegyik eltűnik a melegsajtolási folyamat során. A csillámot és a grafitot főként kenőanyagként használják.

A csillámot akkor használják, amikor magas hőmérsékletek ah nyomva. A grafit magas súrlódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik magas hőmérsékleten. Pehely- vagy ezüstgrafit-szuszpenzió formájában használják glicerinben vagy folyékony üvegben. Alacsony szén-dioxid-kibocsátású acéllal bélelt grafitmátrixból készült kombinált formákat is használnak, és az acél bélés krómozott, hogy elkerülje a mátrix grafitjával való kölcsönhatást. A préselési hőmérsékleten (800...900 °C) működő matricák és lyukasztók gyártásához keményötvözetek használhatók. Magas melegsajtolási hőmérséklet (2500...2600 °C) esetén a formák egyetlen anyaga a grafit. Más anyagokhoz képest jó elektromos tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen feldolgozható és védő atmoszférát hoz létre a termék felületén, ami a melegsajtolás során kiég. Mivel a nyomóerő a folyamat hőmérsékletének növekedésével csökken, a grafitmátrixok szilárdsága a legtöbb esetben elégséges.

A formák gyártásához finomszemcsés szerkezetű, maradék porozitás nélküli grafitot használnak, ellenkező esetben a préselt por behatolhat a pórusokba, ami a forma falai és a por közötti megnövekedett súrlódás miatt rontja a termékek minőségét.

Mivel a grafitformák élettartama meglehetősen rövid, és rendkívül nehéz teljesen elkerülni a préselt termékek karburálódását, ezért egy speciális többkomponensű szerszámot fejlesztettek ki.

kelly ötvözet öntőformákhoz, amelyekben titán, cirkónium, tórium és más fémek porát préselik. Az ötvözet szilárdsága 950...1000 °C hőmérsékleten megközelítőleg 40-50-szer nagyobb, mint a tiszta titáné. A tűzálló fémek oxidjait és szilikátjait, különösen a cirkónium-oxidot szintén öntőformák készítésére használják.

A következő módszereket különböztetjük meg a porok elektromos melegítésére a forró préselés során:

P közvetlen melegítés elektromos áram közvetlen átvezetésével a préselt formán vagy poron;

P közvetett fűtés az öntőformát körülvevő különféle ellenálláselemeken keresztül történő áramvezetéssel;

P a forma és a por közvetlen melegítése nagyfrekvenciás árammal (HF) vagy indukciós fűtéssel;

P közvetett indukciós fűtés a héjon, amelybe a formát helyezik.

A melegsajtoló öntőformát a fűtési módtól függően alakítják ki. ábrán. A 3.22. ábra a kétoldalas melegsajtoláshoz hevítéssel kombinált formaterveket mutatja be.

Rizs. 3.22. Formatervek sémái kétoldalas melegsajtoláshoz fűtéssel kombinálva: A- közvetett fűtés; 6 - közvetlen fűtés a lyukasztók áramellátásakor; V - egyszerű fűtés, ha áramot kap a mátrix; G - a grafitmátrix indukciós melegítése; d - por indukciós melegítése kerámiaformában; 1 - fűtés; 2 - por; 3 - brikett; 4 - mátrix; 5,6 - ütések; 7 - szigetelés; 8 - grafit érintkező; 9 - grafitlyukasztó; 10 - grafitmátrix; 11 - kerámia; 12 - induktor; 13 - kerámia lyukasztó; 14 - kerámia mátrix

Közvetett fűtéssel (3.22. ábra, A) Az öntőforma kialakítása bonyolultabbá válik, mivel további fűtőelemeket kell használni. Ha a lyukasztókat közvetlenül átmenő árammal melegíti (3.22. ábra, b) A lyukasztók túlmelegedése és ennek eredményeként torzulás lehetséges. A mátrix áramellátása (3.22. ábra, V) biztosítja a por egyenletesebb melegítését, de a forma kialakítása bonyolultabbá válik. A grafitmátrix indukciós melegítését használják (3.22. ábra, G)és kerámia mátrix (3.22. ábra, E).

az alkotóelem (forma) adott hőmérsékletének elérésének és fenntartásának folyamata. Patronos fűtőelemek és lapos fűtőtestek a formák melegítésére szolgálnak. A fűtőtest típusát a rendelkezésre álló fűtési felület alakja alapján választják ki (hengeres furat - patronos fűtőelem, lapos rész -, illetve lapos fűtőtest).

A formákat általában szabványos termékek tételeinek létrehozására használják. Az öntőformák fűtése különféle fűtőelemekkel történik, de a leggyakoribbak az elektromos ellenállásfűtők.

Melegítők egy formában tervezési jellemzőitől függően helyezkednek el, beleértve a mátrix magasságát és belső szerkezet. Javasoljuk, hogy a fűtőtestet a formatestben helyezze el a belső faltól 30-50 mm távolságra. A belső falhoz az ajánlott távolságnál közelebb történő elhelyezés növeli a gyártási hibák kockázatát.

A forma felmelegítéséhez szükséges fűtőtestek számát a következő adatok alapján számítjuk ki: a forma tömege (vagy hőátadó felülete), üzemi hőmérséklete és a fűtőelem teljesítménye.
Az öntéshez használt kivehető formák melegítése patronos fűtőelemeket tartalmazó fűtőlemezekkel történik.

Patronos fűtőelemek öntőformák fűtéséhez

Patronos fűtőelemek öntőformák fűtéséhez– fűtőelemek, amelyek hengeres furatokban végzik a fűtést. Ezek kontaktfűtők, ezért szoros érintkezést igényelnek a fűtött felülettel. Az üregeket szerelőpasztával töltjük ki.

Spirális fűtőtestek formák melegítéséhez

Spirális fűtőtestek formák melegítéséhez– ezek olyan fűtőtestek, amelyek nagy fajlagos teljesítménnyel rendelkeznek, és viszonylag kis átmérőjűek.

Lapos melegítők öntőformák melegítéséhez

Lapos melegítők öntőformák melegítéséhez– sík felületű elektromos ellenállásfűtők, amelyek az öntés során az olvadék adott hőmérsékletét tartják fenn. A fűtőtest gyártása során lehetőség van az öntőforma kialakításának megfelelő méretű lyukak készítésére. Melegítéskor szorosan illeszkedik a formához.

A LAUFFER 125 éve szakosodott présberendezések gyártására. A cég mind a kisméretű MPP-gyártók számára szánt egypréseket, mind pedig a meleg- és hidegprésekből álló, egyetlen számítógépes vezérléssel működő, nagy teljesítményű, modern multiprés-komplexumokat gyártja.

RLKV típusú vákuumprés

A Lauffer vákuumprések nagy pontosságú, modern többrétegű nyomtatott áramköri lapok gyártására szolgálnak. A prések széles választékát gyártják, ami lehetővé teszi az optimális követelményrendszer biztosítását minden egyes gyártási típushoz. A préselési folyamat vákuumkamrában történik, programozható evakuálási paraméterekkel.

Vákuumprések olajfűtéssel és lemezek hűtésével

Az olajprésekben a préslapokat egy speciális hűtőfolyadék - termikus olaj - melegítik és hűtik, amely a lemezekben lévő csatornákon keresztül kering. A préslapokban a csatornák optimalizált elrendezése és a préslemezekben a hűtőfolyadék nagy sebességű mozgása miatt a hőmérséklet egyenetlen eloszlása ​​a lemezsík mentén és a préslapok között nem haladja meg a ± (1,5 – 2) °C-ot.

A termálolaj felmelegítésére/hűtésére a présben elektromos hőolajfűtő és vízhűtéses hőcserélő található.

Kiviteltől függően a fűtőberendezés percenként 5-30 fokos présfűtési sebességet biztosíthat.

Vákuumprések közvetlen elektromos fűtéssel és lemezek vízhűtésével

Ennél a préstípusnál a préslapokat közvetlenül a préslapokba integrált elektromos fűtőtestek melegítik. Az ilyen prések üzemi hőmérséklete lényegesen magasabb, mint az olajprések üzemi hőmérséklete, és elérheti az 500ºС-ot. A préslapok hűtése a lemezhűtő csatornákba bevezetett vízzel történik. Ez a lemezfűtő/hűtő rendszer lehetővé teszi, hogy a préslapokban a lemez síkja mentén és a préslapok között egyenetlen hőmérséklet-eloszlást érjünk el, amely nem rosszabb, mint ± (3 – 5)°C.

Speciális prések az MPP hűtésére

A kiváló minőségű MPP előállításához nemcsak az MPP fűtési módját, hanem a hűtési módot is gondosan figyelni kell. Erre a célra minden „meleg” présben van egy nem vákuum „hideg” VKE prés, amely a paraméterekben megfelel. Az MPP-t tartalmazó formák ebbe a présbe kerülnek hűtésre a folyamat „forró” szakasza után. A présrész ezen kialakítása lehetővé teszi a termelékenység növelését és az energiamegtakarítást.

Minden vákuumprés hegesztett szerkezettel rendelkezik, amely biztosítja a vákuumkamra tömítettségét. A födémek számát a vásárlói igények határozzák meg. A rendkívül összetett áramköri lapok gyártásához speciális préskialakítás létezik, 20 egyszintes.

A préslapok rugós görgőkkel vannak felszerelve, hogy a formák zökkenőmentesen mozogjanak anélkül, hogy a lemez felületét érintenék, amíg a lemezek össze nem nyomódnak. A formaütközők biztosítják a prés belsejében való elhelyezkedésüket. A prés kialakítása lehetővé teszi a hőmérséklet-eloszlás mérését és monitoron történő megjelenítését a tömörített zacskó belsejében.

Az egyedi prések kínálata mellett a vevői specifikációk szerint kialakított komplex présszakaszokat is kínáljuk.

A sajtórész a következőket tartalmazhatja:

• A „meleg” és „hideg” prések szükséges kombinációja;
• Közbenső tárolási formák számára;
• Kézi és mechanikus be-/kirakodók présekhez és tárolóeszközökhöz;
• Kézi és mechanikus szállítószalag rendszerek öntőformák mozgatásához;
• Összeszerelő/szétszerelő állomások csomagolása lézermutatókkal az MPP formátumokhoz;
• Penészleválasztók;
• Béléslemezes csiszológép;
• Hűtővíz előkészítő gép.

A préselési folyamat minden vezérlését a vezérlő számítógép végzi egy speciálisan szoftver. A préselési folyamat összes paraméterének beállítása, vezérlése és automatikus karbantartása oroszosított interfésszel és mikroprocesszoros vezérlőrendszerrel ellátott személyi számítógép segítségével történik. Az összes szükséges préselési/hűtési program és folyamat a számítógép memóriájában tárolható.

A préselési folyamat során a paraméterek grafikusan, valós időben jelennek meg a monitor képernyőjén. Ebben az esetben a paraméterek (hőmérséklet, nyomás, vákuumfok) a program szerint megadott értékekkel összehasonlítva jelennek meg.

Födém méretei, mm.
Laminált méret max., mm.
Nyomóerő max., kN
Nyomásszabályozási tartomány, kN
Üzemi hőmérséklet, max °C	320 (olaj), 400 (elektromos fűtött lapokkal)
Üresprés fűtési sebesség, °C/perc	5-7 (legfeljebb 30 rövid ideig)
Max. vákuum a kamrában, mbar
Emeletek száma (jellemző)	1,2,4,6 stb.

UVL sorozatú laboratóriumi prések

Laboratóriumi prések UVL sorozat(25, 38, 50) egy monoblokk kivitel, beépített hidraulika állomással és beépített olajfűtő/hűtő modullal.

A vákuumkamra hermetikusan zárt ajtóval rendelkezik, elülső oldalán kényelmes fogantyúval.

A vákuumszivattyú a présmonoblokk belsejébe van beépítve, és csővezetéken keresztül csatlakozik a vákuumkamrához. A termálolaj felmelegítésére/hűtésére a prés elektromos termikus olajfűtőt és vízhűtéses hőcserélőt tartalmaz.

A prések minden munkája egy PLC és egy PC-alapú vezérlő számítógép vezérlése alatt történik.

Az ehhez a sorozathoz tartozó prések maximális nyomóereje 500 kN; a maximális üzemi hőmérséklet 280°C, és a hőmérséklet-eloszlás egyenetlensége a lemezen nem haladja meg a ± 2°C-ot a maximális üzemi hőmérsékleten.

Leírás letöltése PDF formátumban[méret: 310 Kb]

A sajtó szerkezete:
Sajtósorozat P.L. Ez egy hegesztett, gerendákból álló acélszerkezet, amely nagyobb szilárdságot, merevséget és megbízhatóságot biztosít a berendezésnek.
A rögzített és mozgó lemezek is hegesztett acélszerkezetek.
A prés fogasléces fogasléces rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a lemezek párhuzamosságát emeléskor és süllyesztéskor.
Minden présgép vészhelyzeti biztonsági kábellel van felszerelve a kerület mentén. Ennek a rendszernek köszönhetően a mozgatható nyomólap leáll vagy blokkolva van a prés bármely oldaláról.
A prés minden sík felületét CNC fémmegmunkáló gépeken dolgoztuk fel, ami biztosította a présszerelés nagy pontosságát.

A PL forró préslapok típusai:

1. Előre gyártott lemez
Max. hőmérséklet 110°C, max üzemi nyomás 3-4 kg/cm2, hűtőfolyadék nyomás 0,5 atm.
Tartalma:
A. Alumínium bevonat a jobb felületminőség és jobb hővezető képesség érdekében.
B. Lapos acéllemez.
C. Hűtőfolyadék tekercs, víz/olaj, téglalap alakú csövekből hegesztett
D. Tekercs megerősítés.
E. Lapos acéllemez, csak köztes lemezhez
F. Szigetelőanyag.

2. Marott acéllemezek
Maximális fűtési hőmérséklet 150°C.
Felületi nyomás 10 kg/cm2-ig

3. Perforált öntött acéllemez
Max. hőmérséklet 250°C, max üzemi nyomás 30-80 kg/cm2, hűtőfolyadék nyomás 10 atm.
Egyetlen acéllemezből áll, fúrt furatokkal a hűtőfolyadék keringéséhez.
A présfelület általában sík, és kérésre alumíniummal vagy hőálló nylonnal (mylar) bevonható; Speciális célokra alapozott és polírozott felület lehetséges.

4. Elektromos tűzhely
Max. hőmérséklet 120°C, max üzemi nyomás 5 kg/cm2.
9 mm-es alumínium lemezből áll, amelybe fűtőelemek vannak behelyezve; alul egy alaplemez, benne megerősített csövekkel.

Lemezfűtés:
vízforraló, Maximális hőmérséklet melegítés 100 C
Olajkazán, maximális fűtési hőmérséklet 120 C
Elektromos fűtésű lapok, fűtőelemek, maximális fűtési hőmérséklet 120 C
A préstest és a fűtőlemezek közé hőszigetelő lemez kerül.

Hidraulikus rendszer:

• Minden préshenger krómozott, ami biztosítja a sima emelést/süllyesztést és az olajtömítések és dugattyúk hosszabb élettartamát.
• A hidraulikus rendszert 2 fokozatú olajszivattyú egészíti ki a jó zajszigetelés és a forgó alkatrészek jobb kenése érdekében.
• Hidraulikus szivattyú a prés gyors nyitásához/zárásához ( magas nyomású 38 l/perc, munkaciklusú szivattyú (alacsony nyomás 2,3 l/perc)
• A központi hidraulikus egység a következő, az olajtartályra szerelt mechanikus biztonsági szelepekkel van felszerelve:

1. biztonsági szelep zárása, elősegíti az energiamegtakarítást és megakadályozza az olaj túlmelegedését.
2. Túlnyomás-csökkentő szelep, segít elkerülni azt a helyzetet, amikor elektromos és/vagy elektronikus rövidzárlat esetén túl magas nyomás keletkezik a hidraulikus rendszerben.
3. fordított nyomás megőrzése (visszatartó szelep)
4. nyomásmentesítő szelep (előkioldó szelep).
5. mágnes nagy mennyiségű olaj kibocsátásának szabályozására.

Kezelőpanel:
A prés összes funkciója a fő panelről vezérelhető. Minden présgép fel van szerelve automatikus nyomásvisszanyerő berendezéssel. Ez az eszköz lehetővé teszi az állandó beállított nyomás fenntartását a présben.
Minden présgép nyitási időzítővel van felszerelve a tányérok automatikus kinyitásához. A kezelőpanelről a kezelő bármilyen paramétert beállíthat vagy módosíthat. A nyomólapok két gomb egyidejű megnyomásával záródnak, ami garantálja a kezelő biztonságát.

Műszaki adatok:
- Födém méretei 2500 x 1300 mm
- 4 db ø 70 mm átmérőjű henger
- Lökethossz 400 mm
- présnyílás 400 mm
- össznyomás 70 tonna
- a speciális nyomás a födém felületének 100%-án 1,5 kg/cm2.
- fel-/lerakodás mindkét oldalon 2500 mm
- nyomja meg a nyitásidőzítőt
- biztonsági zsinór a teljes sajtó körül
- a prés teljes méretei 3200x1600x1800 mm
- a prés össztömege körülbelül 3000 kg
- CE előírások

Lehetőségek:
A dugattyúlöket 400 mm helyett 650 mm-re nőtt
Nyomja meg a vezérlőpult LOGIC CONTROL gombot
Egy pár dugattyú kézi leállítása
Egy pár dugattyú elektromos leállítása
Összecsukható kivitel nyomja meg
Párhuzamszabályozás a sajtó kerülete mentén
A fűtési teljesítmény növelése
Nyomja meg az előmelegítő rendszert időzítővel
A prést fűtési rendszer nélkül szállítjuk

Vezérlőpult LODIC CONTROL (PLC):
A fő vezérlőpanel színes érintőképernyős digitális monitorral van felszerelve a gyors telepítés érdekében:
hőmérséklet jelző, szabályozza a lemezek fűtési hőmérsékletét.
Nyomáserő-szabályozó érzékelő automatikus nyomásvisszanyerő rendszerrel.
fő gomb be/ki.
jelzőfény be/ki.
rendszerek a napi fűtési hőmérséklet beállításához - egy új rendszer a fűtés be- és kikapcsolására a prés fűtési hőmérsékletétől függően.

A prések fűtőlemezei téglalap alakú lemezek. Szilárd acéllemezekből készülnek, minden oldalról köszörültek és marottak. A készlet két tányérból áll. Az öntőformában lévő fűtőtestek számát annak tömege (vagy hőátadó felülete), üzemi hőmérséklete és fűtőteljesítménye határozza meg. A fűtőlapok lehetnek PETN, ohmos vagy indukciós.

Az orenburgi présgépgyár termel fűtőlapok hidraulikus préshez márkák DG, DE, P, PB.

A prések fűtőlemezei téglalap alakú, 70 mm vastag acéllemezek. Szilárd acéllemezekből készülnek, minden oldalról köszörültek és marottak.

A fűtőlap két egymáshoz erősített részből áll, amelyek közül az egyikben hornyok vannak marva a fűtőelemek (fűtőelemek) lerakásához. Egy fűtőelem teljesítménye 0,8-1,0 kW, feszültsége 110 V. A lemezeken 13 mm átmérőjű fűtőelemek elhelyezésére szolgáló hornyok vannak. Fázisonként két sorba kapcsolt fűtőelem kerül beépítésre.

A műanyag termékek minőségét nagymértékben befolyásolja a gyártás hőmérséklete. Hőfok a penész a feldolgozott anyag szerkezetétől és jellemzőitől függ technológiai folyamat kiválasztott, hogy megkapja ezt a terméket.

A készlet két tányérból áll. Az öntőformában lévő fűtőtestek számát annak tömege (vagy hőátadó felülete), üzemi hőmérséklete és fűtőteljesítménye határozza meg. A szükséges fűtőteljesítménytől függően minden kályhára 6 vagy 12 fűtőelem kerül felszerelésre. Az érintkezőbilincseket burkolatok borítják.

A formák melegítésére elsősorban elektromos fűtőtesteket használnak, amelyek különböző kialakítású ellenálláselemek felhasználásán alapulnak. A spirál körüli tér megbízhatóan szigetelt, ami növeli annak élettartamát. Az elektromos fűtőtest a forma vastagságában az alakító felülettől 30-50 mm távolságra található, mert közelebbi helyen helyi túlmelegedés lehetséges, ami a termékek összeházasodásához vezet.

A lemezek fűtési hőmérsékletének szabályozását THC hőelemek biztosítják. Egy fémtömlőbe fektetett hőálló huzal biztonságosan köti össze a lemezeket a szekrényhez.

Fűtőlapok hidraulikus présekhez P, PB

Kivehető formák melegítésére szolgál fűtőlemezek, amelyben csatornákat fúrnak a cső alakú elektromos fűtőtestek elhelyezéséhez. A főzőlapok a préslapokhoz hőpárnán keresztül vannak rögzítve, hogy csökkentsék a présbe való hőátadást. Helyhez kötött formák esetén a fűtőlemezek a szerszám aljára és a lyukasztó tetejére vannak rögzítve.

BAN BEN Utóbbi időben A formák indukciós melegítését ipari frekvenciájú elektromos árammal széles körben használják. Az indukciós fűtéssel csökken az energiafogyasztás, csökken a penészfűtési idő, és nő az elektromos fűtőtestek élettartama.

Vásárlási kérdésekre fűtőlapok présekhez kérjük, vegye fel a kapcsolatot a visszajelzési űrlapon vagy az elérhetőségek között megadott telefonszámokon.

Hasonló termékek

Fizetési mód, szállítási mód, fűtőlapok garancia:

• Az értékesítés gyártásra szánt lemezek rendelése esetén 50%, raktáron lévő lemezek esetén 100% előleggel történik.
• A szállítás megtörténik közlekedési vállalatok Szállító vagy Vevő megegyezés szerint, valamint vasúti szállítással.
• Az áru kiszállításának szállítási költsége a Vevőt terheli.
• A garancia minden új termékre 12 hónap, az utána lévő termékekre nagyjavítás 6 hónap

Felhívjuk figyelmét, hogy az oldalon található információk nem nyilvános ajánlatok.