Üretimin teknik hazırlığı. Üretim için tasarım hazırlığı
Giriş…………………………………………………………………………………………3
1. Üretimin teknik hazırlığının özü. Başlıca görevleri......6
2. Üretimin teknik hazırlığının aşamaları: tasarım, teknolojik, organizasyonel ve ekonomik……………………………...10
2.1 Üretim için tasarım ve mühendislik hazırlığı……………………….10
2.2 Üretimin teknolojik hazırlığı……………………………..14
2.3 Üretimin organizasyonel ve ekonomik hazırlığı……………....17
3. Üretimin teknik hazırlık sürecinin planlanması………….19
Sonuç………………………………………………………………………………….32
Referans listesi……………………………………………………………...33
giriiş
Üretimin bilimsel ve teknik hazırlık düzeyi, ana üretime göre ürünlerin üretiminin verimliliğini belirler, belirli tüketici özellikleriyle ritmik üretim olasılığını belirler. Üretimin teknik hazırlığı, herhangi bir ürünün mevcut ürün temelinde üretilmesi veya yeni bir üretimin organize edilmesi açısından düşünülebilir.
Bir işletmenin maddi ve teknik temelini geliştirme, üretimi, işçiliği ve yönetimi organize etme faaliyetleri, üretimin teknik hazırlığını oluşturur. O içerir:
Üretilen ürünlerin, ekipmanların, teknolojinin, kullanılan malzemelerin bileşiminin, üretim organizasyonunun iyileştirilmesine ilişkin uygulamalı araştırmaların yapılması;
Yeni ürünlerin tasarımı ve daha önce üretilmiş olanların modernizasyonu;
ürünlerin üretimi için teknolojik sürecin geliştirilmesi;
Dışarıdan özel ekipman, alet ve yarı mamul satın alınması;
Üretime yönelik lojistik destek;
Personelin eğitimi, yeniden eğitimi ve ileri eğitimi;
Norm ve standartların geliştirilmesi, yönetim aparatının teknolojik, teknik ve organizasyonel yapısı ve bilgi desteği.
Konunun önemi, yeni veya modernize edilmiş bir ürüne etkili bir şekilde hakim olmak, yeni karmaşık makine ve ekipmanları, yeni teknolojik teknikleri ve üretim organizasyonundaki değişiklikleri tanıtmak için teknik eğitimin gerçekleştirilmesidir. Üretimin teknik hazırlığı görevi, üretim sürecinin bilim ve teknolojinin kazanımlarına dayalı olarak daha yüksek teknik ve sosyo-teknik düzeye aktarılmasını tam olarak garanti eden teknik, organizasyonel ve ekonomik koşulların yaratılmasını içerir.
Üretimin teknik hazırlığı tasarım, teknolojik ve organizasyonel-ekonomik hazırlığı içerir.
Farklı tür, ölçek ve profildeki işletmelerde, üretim hazırlığının çeşitli aşamaları değişen tamlık dereceleriyle temsil edilebilir; ancak her halükarda üretimi organize etme çalışmalarının önemli bir kısmı işletmenin yetki alanı dahilindedir.
Ders çalışmasının amacı üretimin teknik hazırlığıdır.
Çalışma sırasında aşağıdaki görevleri gerçekleştirmelisiniz:
“Üretimin teknolojik hazırlığı” kavramını genişletmek;
Ana görevleri belirleyin;
Üretimin teknik hazırlık aşamalarını vurgulayın ve ortaya çıkarın;
Üretimin teknik hazırlığının iyileştirilmesine yönelik alanları belirleyin.
Bir ders çalışması yazmanın amacı, üretimin teknik hazırlığını incelemek ve analiz etmektir.
Ders çalışmasının yapısı şunları içerir: giriş, dört ana bölüm, sonuç, referans listesi.
Giriş, konunun alaka düzeyini ortaya koyar, ders çalışmasının yazılma amacını, bu hedefe ulaşmak için gerekli görevleri tanımlar, ders çalışmasının konusunu ve çalışmayı yazarken kullanılan bilgi tabanını vurgular.
Birinci bölüm teknik eğitim kavramını tanıtmakta ve ana görevleri vurgulamaktadır.
İkinci bölüm, üretimin teknik hazırlığının aşamalarını tanımlıyor ve kavramlarını ortaya koyuyor.
Üçüncü bölümde üretimin teknik hazırlığının planlanması anlatılmaktadır.
Dördüncü bölümde üretimin teknik hazırlığının hızlandırılmasına yönelik talimatlar ele alınmaktadır.
Sonuç bölümünde tüm bölümlerin özetleri yer almaktadır.
Ders çalışması yazmak için bilgi tabanı, kullanılmış literatür listesinde sunulan ders kitaplarıdır.
1. Üretimin teknik hazırlığının özü. Ana görevleri.
Üretimin belirli bir teknik hazırlık sistemi vardır. İşletmenin teknik kalite koşullarına sahip ürünler üretmeye teknolojik hazırlığını sağlayan, birbiriyle ilişkili bir dizi bilimsel ve teknik süreçtir. Pazara geçiş sürecinde sanayinin oluşması bağlamında işletmelerin ürünleriyle uluslararası pazara girmeye hazırlanmaları daha da karmaşık hale gelecektir. Nihai ürünün karmaşıklığı ve çok ayrıntılı yapısı nedeniyle, yeni ekipmanın kurulumu için harcanan emek miktarı önemli ölçüde artacaktır. İşgücü maliyetlerini azaltmak amacıyla, üretimin teknik hazırlığı için birleşik bir teknik dokümantasyon sistemi kullanılmaktadır - ESTPP.
ESTPP, devlet standartlarına göre oluşturulan, bilim ve teknolojinin başarılarına dayanarak sürekli olarak geliştirilen, üretimin teknik hazırlığının gelişimini devlet, sanayi, organizasyon, işletme düzeylerinde yöneten bir üretim teknik hazırlığının organizasyonu ve yönetimi sistemidir.
ESTPP'nin temel amacı, belirli bir kalitedeki ürünlerin üretimi için her türlü üretimin tam olarak hazır olmasını sağlamak için en düşük işçilik, malzeme ve finansal maliyetlerle en uygun zaman diliminde gerekli koşulları sağlamaktır.
ESTPP, her işletme ve kuruluş için bilim, teknoloji ve üretimin ileri başarılarına karşılık gelen üretimin teknik hazırlık yöntem ve araçlarının seçimi ve uygulanmasına yönelik birleşik bir sistematik yaklaşım sağlamak üzere tasarlanmıştır; sürekli iyileştirme için yüksek üretim yeteneği, daha gelişmiş ürünler üretmek için hızlı geçiş; üretim nesnelerinin ve araçlarının tasarımının otomasyonu, teknolojik süreçlerin geliştirilmesi ve üretimin teknik hazırlığının yönetimi, üretimin teknik hazırlığının diğer otomatik sistemler ve kontrol ile ilişkisi dahil olmak üzere bir mühendislik ve teknik iş kompleksinin mekanize yürütülmesinin rasyonel organizasyonu alt sistemler.
Bir sanayi kuruluşunda üretimin teknik hazırlığının ana görevleri şunlardır: daha gelişmiş ürün türleri ve bunların üretimi için teknolojik süreçler yaratmayı amaçlayan ilerici bir teknik politikanın oluşturulması; işletmenin yüksek verimli, ritmik ve karlı çalışması için koşullar yaratmak; üretimin teknik hazırlık süresinde, emek yoğunluğunda ve maliyetinde tutarlı bir azalma ve aynı zamanda her türlü işin kalitesinin iyileştirilmesi.(9, s. 23)
Başlangıç olarak üretimin teknik hazırlığını tanımlamak gerekir, çünkü Ürünlerde bireysel değişiklikler yapmamıza veya yeni bir girişim kurmamıza bakılmaksızın her türlü teknik eğitime uygundur. Üretimin teknik hazırlığının aşağıdaki tanımı vardır:
Üretimin teknik hazırlığı, tasarımı, üretimin teknolojik hazırlığını ve ürünleri üretime sokma sistemini düzenleyen bir dizi normatif ve teknik önlemdir.
Üretimin teknik hazırlık görevleri her seviyede çözülmekte ve aşağıdaki dört prensibe göre gruplandırılmaktadır: ürünlerin üretilebilirliğinin sağlanması; teknolojik süreçlerin geliştirilmesi; teknolojik ekipmanların tasarımı ve üretimi; Üretimin teknik hazırlığının organizasyonu ve yönetimi.
ECTPP'nin temeli:
1. Ticaret ve Sanayi Odası döngüsünün sistem-yapısal analizi;
2. Üretim ve kontrole ilişkin teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi ve standardizasyonu;
3. teknolojik ekipman ve araçların standardizasyonu;
4. Ekipmanın standart yapısal elemanlardan toplanması.
Standart teknolojik süreçleri geliştirmek için, teknolojik işlemler, tüm sürecin teknolojik sırasına uygun olarak teknolojinin en küçük bölünemez unsurlarını elde etmek için karmaşıktan basite doğru bölünerek sınıflandırılır. Her bölünemez unsur veya teknolojik operasyon için, bu temel operasyonun oluşturulduğu tüm geçişlerin, gerekli tüm açıklamalar ve notlarla birlikte kapsamlı bir tanımını sağlayan, belirlenmiş biçimde (rutin harita) bir işletme standardı geliştirilir.(2, s.57)
Standart teknolojik süreçler, kalitesi ürünün güvenilirliğini belirleyen standart veya standart parçaların (makine mühendisliği işletmelerinde) üretimine yönelik işlemlere bölünmüştür.
ECTPP, üretimin teknik hazırlığını organize etmek ve geliştirmek için dokümantasyon konusunda üç aşamalı çalışma oluşturur:
İşletmenin mevcut CCI sisteminin araştırılması ve analizi;
Ticaret ve Sanayi Odası için teknik bir projenin geliştirilmesi (hem bir bütün olarak Ticaret ve Sanayi Odası sisteminin hem de bireysel unsurlarının yerine getirmesi gereken amacı tanımlar ve gereklilikleri oluşturur);
Bir çalışma projesinin oluşturulması (bu aşamada tüm sorunları çözmek için bilgi modelleri geliştirilir; teknik ve ekonomik bilgilerin sınıflandırıcıları; orijinal, standart ve standart teknolojik süreçler; teknolojik ekipman için kurumsal standartlar; uzmanlaşmış işyerlerinin ve çalışma alanlarının organizasyonu için belgeler) Parçaların grup halinde işlenmesi için standart ve standart teknolojik süreçlere ve yöntemlere dayalı ana ve yardımcı üretim; bilgisayar kullanarak sorunları çözmek için çalışma belgeleri; bilgi dizileri; organizasyonel düzenlemeler ve iş tanımları).
Ticaret ve Sanayi Odasının temel göstergelerinden biri Ticaret ve Sanayi Odası döngüsünün süresidir. Öncelikle Ticaret ve Sanayi Odasının yapısının oluşturulması gerekiyor. Ticaret ve Sanayi Odasının yapısı, Ticaret ve Sanayi Odası içindeki bireysel iş türlerine ilişkin maliyetlerin, yüzde olarak ifade edilen Ticaret ve Sanayi Odasının toplam maliyetine oranıdır. TPP döngüsünün süresi, yeni bir ürünün veya tüm üretimin TPP'sinin başlangıcından sonuna kadar geçen takvim süresidir. Aşağıdaki formülle belirlenir:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
burada q1, q2, q3, üretim süreci sırasında işin paralel ve paralel-sıralı yürütülmesini dikkate alan zaman düzeltme katsayılarıdır;
Tc1, Tc2 - tasarım belgelerinin elde edilmesi, teknolojik belgelerin geliştirilmesi, teknolojik ekipmanların imalatı, standart dışı ekipmanlar, üretimin teknik ve organizasyonel yeniden yapılandırılması, personelin eğitimi ve yeniden eğitimi, üretim ve test vb. için zaman.
CCI döngüsünün süresi, harcanan kaynak miktarı, tamamlanmamış yardımcı üretim, işletme sermayesi cirosunun hızlanması ve CCI'daki iş maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Azaltılmasının ana yönleri şunlardır: paralel ve paralel ardışık yürütmede iş hacmini arttırmak ve her aşamada emek yoğunluğunu azaltmak.
2.1 Üretim için tasarım ve geliştirme hazırlığı.
Üretimin tasarım ve mühendislik hazırlığı (DKPP), yeni ürünlerin tasarımını ve daha önce üretilmiş olanların ESKD'ye uygun olarak modernizasyonunu ve ayrıca bir işletmenin veya bireysel bölümlerinin yeniden inşası ve yeniden donatılmasına yönelik bir projenin geliştirilmesini içerir. PCP'nin içeriği ve kapsamı temel olarak uygulanma amacına, üretim türüne, ürünün karmaşıklığına ve niteliğine bağlıdır.
Teknik Hazırlık üretme (3)
Özet >> İktisatİsminde teknik hazırlık üretme bilimsel ve teknolojik hazırlık üretme, tasarım ve teknolojik hazırlık üretme vb. içeriklerine aynı anlamı koymak. Teknik Hazırlık üretme ...
Organizasyon ve teknik Hazırlık üretme JSC PINSKDREV ÖRNEĞİ ÜZERİNE
Özet >> İktisatTeknolojik Hazırlık üretme……………………………...13 1.5 Organizasyonel ve ekonomik Hazırlık üretme……………16 1.6 İyileştirilecek alanlar teknik hazırlık üretme…………………………………………………………………………………18 2. Organizasyon teknik hazırlık ...
Organizasyon teknik hazırlık üretme
Ders >> Sanayi, üretimOrganizasyon teknik hazırlık üretme. 1) İçerik, görevler ve aşamalar teknik hazırlık üretme. 2)Teknik Hazırlık üretme onarım işi. Normal bir şekilde gerçekleştirmek için...
Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin en önemli bileşeni, yani. Emek araçlarının ve nesnelerinin sürekli iyileştirilmesi süreci, ürünleri iyileştirmek, yeni teknolojik süreçleri tanıtmak ve üretimi donatmak için tüm önlemleri içeren üretimin teknik hazırlığıdır. Üretimin teknik hazırlığına ilişkin tüm çalışmalar işletmenin iş planlarında sağlanmaktadır.
Teknik ve ekonomik hesaplamalarla gerekçelendirilen yeniliklerin sunulmasından beklenen sonuçlar, yatırımcıları yeni ekipmanlara yatırım yapma riskinin derecesinin ve ürün üreticilerinin üretiminin gelişiminin minimum düzeyde olduğuna ikna etmeye yardımcı oluyor.
Teknik eğitim aşağıdaki çalışma türlerini içerir:
yeni ve önceden geliştirilmiş ürün türlerini geliştirmek ve üreticilere bu ürünler için gerekli tüm belgeleri sağlamak;
yeni tasarlamak ve halihazırda hakim olunan teknolojik süreçleri geliştirmek;
yeni geliştirilmiş teknolojik süreçlerin doğrudan atölye koşullarında, işyerlerinde deneysel olarak test edilmesi ve uygulanması;
demirbaşlar, her türlü çalışma ve ölçüm aleti, modeller, kalıplar vb. dahil olmak üzere yeni teknolojik ekipmanların tasarımı ve imalatı;
Ürünlerin emek ve malzeme yoğunluğunun, ekipman, alet, üretim ve yardımcı alanlara olan ihtiyacın, proses yakıtı, enerjinin, bu kaynaklara olan ihtiyacın belirlenmesine yönelik hesaplamaların belirlenmesi için teknik açıdan sağlam norm ve standartların geliştirilmesi;
standart dışı ekipmanların tasarımı ve üretimi, eksik ekipmanların satın alınması ve mevcut ekipmanların modernizasyonu için planların geliştirilmesi;
ekipmanın üretim birimleri arasında yerleştirilmesi ve rasyonel düzenlenmesi;
sanatçıların yeni mesleklerde eğitimi;
Bireysel üretim birimlerinin organizasyonel olarak yeniden yapılandırılması, üretim sürecinin ilerlemesinin planlanması ve yönetilmesi için yeni sistemlerin geliştirilmesi ve uygulanması.
Tüm bu tür işler, karmaşıklıkları ve devasa hacimleri nedeniyle yalnızca sanayi kuruluşunun kendisi tarafından gerçekleştirilemez. Çeşitli endüstriyel olmayan kuruluşlar, üretimin teknik hazırlığıyla ilgilenmektedir.
Bir sonraki bağlantı endüstri araştırma enstitüleri, tasarım büroları, araştırma ve tasarım enstitülerinden oluşan sistemdir. Bu kuruluşlar çok çeşitli teorik, deneysel, deneysel, tasarım ve diğer çalışmaları yürütmektedir. Ayrıca yeni ürün numunelerinin pilot üretimini ve geliştirilen teknolojik süreçlerin testlerini yürütüyorlar.
Kuruluşlar tarafından geliştirilen teknik belgeler, büyük bir işletmede üretimin teknik hazırlığının ana organları olan baş tasarımcı, baş teknoloji uzmanı, baş metalurji uzmanı, üretim mekanizasyonu ve otomasyonu departmanları tarafından daha fazla çalışmanın yürütüldüğü işletmelere sağlanır. . Burada alınan dokümantasyon şartlarına göre sonuçlandırılır, teknolojik ekipmanlar tasarlanır, standartlar netleştirilir vb.
Listelenen departmanların yaptığı çalışmalar kurum içi teknik eğitimlerin içeriğini oluşturmaktadır.
Üretimin en eksiksiz haliyle teknik hazırlığı dört aşamaya ayrılmıştır:
1) araştırma eğitimi;
2) tasarım hazırlığı;
3) teknolojik hazırlık;
4) organizasyonel ve materyal hazırlığı.
İşletmenin tasarım çalışması birkaç aşamada gerçekleştirilir:
1. Teknik spesifikasyonların (TOR) geliştirilmesi. Görev, amaçlanan amacı belirler ve bu ürünün ana teknik ve operasyonel özellikleri için izin verilen değer aralıklarını belirler.
2. Teknik bir teklifin (TP) geliştirilmesi. Teknik spesifikasyonların analizine göre soruna en olası çözüm belirlenerek hem yeni tip ürünün kullanım amacı hem de temel özellikleri ve kullanım koşulları netleştirilir.
3. Eskiz tasarımı. Temel amacı, teknik şartnamelerde ve teknik şartnamelerde formüle edilen şartların uygulanmasının teknik fizibilitesini kanıtlamaktır.
4. Teknik tasarım. En önemli teknik çözümlerin tümü nihayet geliştirilir ve yeni tip ürünün yapısı ve işleyişi hakkında tam bir anlayış sağlanır.
5. Ayrıntılı tasarım. Sonuç olarak, yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi için üretime hazırlanmaya başlamanıza olanak tanıyan bir dizi belge oluşturulmalıdır.
Her aşamadaki işin spesifik içeriği ve aşamaların sayısı bir dizi faktöre bağlı olacaktır; bunların en önemlileri geliştirilmekte olan ürün tipinin karmaşıklığı ve yeniliği, gelecekteki üretimin ölçeği, üretimin doğasıdır. performans gösteren kuruluşlar arasında iş dağılımı ve deneysel bir temelin varlığı.
Üretimin teknolojik hazırlığı, yeni ürün türlerinin üretim süreci için malzeme tabanının tasarlanması ve oluşturulması konusunda geniş bir çalışma yelpazesini içerir.
Teknolojik hazırlık 4 aşamaya ayrılabilir:
1. Çizimlerin teknolojik kontrolü (standart kontrol).
2. Teknolojik süreçlerin tasarımı. İşin içeriği üretilen ürünün türüne göre belirlenir.
3. Özel ekipman ve standart dışı ekipmanların tasarımı ve imalatı.
4. Tasarlanan teknik süreçlerin hatalarının ayıklanması ve uygulanması.
Üretimin teknik hazırlığına yönelik planlama, çeşitli düzeylerde gerçekleştirilen karmaşık, çok aşamalı bir süreçtir.
Giriş…………………………………………………………………………………………3
1. Üretimin teknik hazırlığının özü. Başlıca görevleri......6
2. Üretimin teknik hazırlığının aşamaları: tasarım, teknolojik, organizasyonel ve ekonomik……………………………...10
2.1 Üretim için tasarım ve mühendislik hazırlığı……………………….10
2.2 Üretimin teknolojik hazırlığı……………………………..14
2.3 Üretimin organizasyonel ve ekonomik hazırlığı……………....17
3. Üretimin teknik hazırlık sürecinin planlanması………….19
Sonuç………………………………………………………………………………….32
Referans listesi……………………………………………………………...33
giriiş
Üretimin bilimsel ve teknik hazırlık düzeyi, ana üretime göre ürünlerin üretiminin verimliliğini belirler, belirli tüketici özellikleriyle ritmik üretim olasılığını belirler. Üretimin teknik hazırlığı, herhangi bir ürünün mevcut ürün temelinde üretilmesi veya yeni bir üretimin organize edilmesi açısından düşünülebilir.
Bir işletmenin maddi ve teknik temelini geliştirme, üretimi, işçiliği ve yönetimi organize etme faaliyetleri, üretimin teknik hazırlığını oluşturur. O içerir:
Üretilen ürünlerin, ekipmanların, teknolojinin, kullanılan malzemelerin bileşiminin, üretim organizasyonunun iyileştirilmesine ilişkin uygulamalı araştırmaların yapılması;
Yeni ürünlerin tasarımı ve daha önce üretilmiş olanların modernizasyonu;
ürünlerin üretimi için teknolojik sürecin geliştirilmesi;
Dışarıdan özel ekipman, alet ve yarı mamul satın alınması;
Üretime yönelik lojistik destek;
Personelin eğitimi, yeniden eğitimi ve ileri eğitimi;
Norm ve standartların geliştirilmesi, yönetim aparatının teknolojik, teknik ve organizasyonel yapısı ve bilgi desteği.
Konunun önemi, yeni veya modernize edilmiş bir ürüne etkili bir şekilde hakim olmak, yeni karmaşık makine ve ekipmanları, yeni teknolojik teknikleri ve üretim organizasyonundaki değişiklikleri tanıtmak için teknik eğitimin gerçekleştirilmesidir. Üretimin teknik hazırlığı görevi, üretim sürecinin bilim ve teknolojinin kazanımlarına dayalı olarak daha yüksek teknik ve sosyo-teknik düzeye aktarılmasını tam olarak garanti eden teknik, organizasyonel ve ekonomik koşulların yaratılmasını içerir.
Üretimin teknik hazırlığı tasarım, teknolojik ve organizasyonel-ekonomik hazırlığı içerir.
Farklı tür, ölçek ve profildeki işletmelerde, üretim hazırlığının çeşitli aşamaları değişen tamlık dereceleriyle temsil edilebilir; ancak her halükarda üretimi organize etme çalışmalarının önemli bir kısmı işletmenin yetki alanı dahilindedir.
Ders çalışmasının amacı üretimin teknik hazırlığıdır.
Çalışma sırasında aşağıdaki görevleri gerçekleştirmelisiniz:
“Üretimin teknolojik hazırlığı” kavramını genişletmek;
Ana görevleri belirleyin;
Üretimin teknik hazırlık aşamalarını vurgulayın ve ortaya çıkarın;
Üretimin teknik hazırlığının iyileştirilmesine yönelik alanları belirleyin.
Bir ders çalışması yazmanın amacı, üretimin teknik hazırlığını incelemek ve analiz etmektir.
Ders çalışmasının yapısı şunları içerir: giriş, dört ana bölüm, sonuç, referans listesi.
Giriş, konunun alaka düzeyini ortaya koyar, ders çalışmasının yazılma amacını, bu hedefe ulaşmak için gerekli görevleri tanımlar, ders çalışmasının konusunu ve çalışmayı yazarken kullanılan bilgi tabanını vurgular.
Birinci bölüm teknik eğitim kavramını tanıtmakta ve ana görevleri vurgulamaktadır.
İkinci bölüm, üretimin teknik hazırlığının aşamalarını tanımlıyor ve kavramlarını ortaya koyuyor.
Üçüncü bölümde üretimin teknik hazırlığının planlanması anlatılmaktadır.
Dördüncü bölümde üretimin teknik hazırlığının hızlandırılmasına yönelik talimatlar ele alınmaktadır.
Sonuç bölümünde tüm bölümlerin özetleri yer almaktadır.
Ders çalışması yazmak için bilgi tabanı, kullanılmış literatür listesinde sunulan ders kitaplarıdır.
1. Üretimin teknik hazırlığının özü. Ana görevleri.
Üretimin belirli bir teknik hazırlık sistemi vardır. İşletmenin teknik kalite koşullarına sahip ürünler üretmeye teknolojik hazırlığını sağlayan, birbiriyle ilişkili bir dizi bilimsel ve teknik süreçtir. Pazara geçiş sürecinde sanayinin oluşması bağlamında işletmelerin ürünleriyle uluslararası pazara girmeye hazırlanmaları daha da karmaşık hale gelecektir. Nihai ürünün karmaşıklığı ve çok ayrıntılı yapısı nedeniyle, yeni ekipmanın kurulumu için harcanan emek miktarı önemli ölçüde artacaktır. İşgücü maliyetlerini azaltmak amacıyla, üretimin teknik hazırlığı için birleşik bir teknik dokümantasyon sistemi kullanılmaktadır - ESTPP.
ESTPP, devlet standartlarına göre oluşturulan, bilim ve teknolojinin başarılarına dayanarak sürekli olarak geliştirilen, üretimin teknik hazırlığının gelişimini devlet, sanayi, organizasyon, işletme düzeylerinde yöneten bir üretim teknik hazırlığının organizasyonu ve yönetimi sistemidir.
ESTPP'nin temel amacı, belirli bir kalitedeki ürünlerin üretimi için her türlü üretimin tam olarak hazır olmasını sağlamak için en düşük işçilik, malzeme ve finansal maliyetlerle en uygun zaman diliminde gerekli koşulları sağlamaktır.
ESTPP, her işletme ve kuruluş için bilim, teknoloji ve üretimin ileri başarılarına karşılık gelen üretimin teknik hazırlık yöntem ve araçlarının seçimi ve uygulanmasına yönelik birleşik bir sistematik yaklaşım sağlamak üzere tasarlanmıştır; sürekli iyileştirme için yüksek üretim yeteneği, daha gelişmiş ürünler üretmek için hızlı geçiş; üretim nesnelerinin ve araçlarının tasarımının otomasyonu, teknolojik süreçlerin geliştirilmesi ve üretimin teknik hazırlığının yönetimi, üretimin teknik hazırlığının diğer otomatik sistemler ve kontrol ile ilişkisi dahil olmak üzere bir mühendislik ve teknik iş kompleksinin mekanize yürütülmesinin rasyonel organizasyonu alt sistemler.
Bir sanayi kuruluşunda üretimin teknik hazırlığının ana görevleri şunlardır: daha gelişmiş ürün türleri ve bunların üretimi için teknolojik süreçler yaratmayı amaçlayan ilerici bir teknik politikanın oluşturulması; işletmenin yüksek verimli, ritmik ve karlı çalışması için koşullar yaratmak; üretimin teknik hazırlık süresinde, emek yoğunluğunda ve maliyetinde tutarlı bir azalma ve aynı zamanda her türlü işin kalitesinin iyileştirilmesi.(9, s. 23)
Başlangıç olarak üretimin teknik hazırlığını tanımlamak gerekir, çünkü Ürünlerde bireysel değişiklikler yapmamıza veya yeni bir girişim kurmamıza bakılmaksızın her türlü teknik eğitime uygundur. Üretimin teknik hazırlığının aşağıdaki tanımı vardır:
Üretimin teknik hazırlığı, tasarımı, üretimin teknolojik hazırlığını ve ürünleri üretime sokma sistemini düzenleyen bir dizi normatif ve teknik önlemdir.
Üretimin teknik hazırlık görevleri her seviyede çözülmekte ve aşağıdaki dört prensibe göre gruplandırılmaktadır: ürünlerin üretilebilirliğinin sağlanması; teknolojik süreçlerin geliştirilmesi; teknolojik ekipmanların tasarımı ve üretimi; Üretimin teknik hazırlığının organizasyonu ve yönetimi.
ECTPP'nin temeli:
1. Ticaret ve Sanayi Odası döngüsünün sistem-yapısal analizi;
2. Üretim ve kontrole ilişkin teknolojik süreçlerin tiplendirilmesi ve standardizasyonu;
3. teknolojik ekipman ve araçların standardizasyonu;
4. Ekipmanın standart yapısal elemanlardan toplanması.
Standart teknolojik süreçleri geliştirmek için, teknolojik işlemler, tüm sürecin teknolojik sırasına uygun olarak teknolojinin en küçük bölünemez unsurlarını elde etmek için karmaşıktan basite doğru bölünerek sınıflandırılır. Her bölünemez unsur veya teknolojik operasyon için, bu temel operasyonun oluşturulduğu tüm geçişlerin, gerekli tüm açıklamalar ve notlarla birlikte kapsamlı bir tanımını sağlayan, belirlenmiş biçimde (rutin harita) bir işletme standardı geliştirilir.(2, s.57)
Standart teknolojik süreçler, kalitesi ürünün güvenilirliğini belirleyen standart veya standart parçaların (makine mühendisliği işletmelerinde) üretimine yönelik işlemlere bölünmüştür.
ECTPP, üretimin teknik hazırlığını organize etmek ve geliştirmek için dokümantasyon konusunda üç aşamalı çalışma oluşturur:
İşletmenin mevcut CCI sisteminin araştırılması ve analizi;
Ticaret ve Sanayi Odası için teknik bir projenin geliştirilmesi (hem bir bütün olarak Ticaret ve Sanayi Odası sisteminin hem de bireysel unsurlarının yerine getirmesi gereken amacı tanımlar ve gereklilikleri oluşturur);
Bir çalışma projesinin oluşturulması (bu aşamada tüm sorunları çözmek için bilgi modelleri geliştirilir; teknik ve ekonomik bilgilerin sınıflandırıcıları; orijinal, standart ve standart teknolojik süreçler; teknolojik ekipman için kurumsal standartlar; uzmanlaşmış işyerlerinin ve çalışma alanlarının organizasyonu için belgeler) Parçaların grup halinde işlenmesi için standart ve standart teknolojik süreçlere ve yöntemlere dayalı ana ve yardımcı üretim; bilgisayar kullanarak sorunları çözmek için çalışma belgeleri; bilgi dizileri; organizasyonel düzenlemeler ve iş tanımları).
Ticaret ve Sanayi Odasının temel göstergelerinden biri Ticaret ve Sanayi Odası döngüsünün süresidir. Öncelikle Ticaret ve Sanayi Odasının yapısının oluşturulması gerekiyor. Ticaret ve Sanayi Odasının yapısı, Ticaret ve Sanayi Odası içindeki bireysel iş türlerine ilişkin maliyetlerin, yüzde olarak ifade edilen Ticaret ve Sanayi Odasının toplam maliyetine oranıdır. TPP döngüsünün süresi, yeni bir ürünün veya tüm üretimin TPP'sinin başlangıcından sonuna kadar geçen takvim süresidir. Aşağıdaki formülle belirlenir:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
burada q1, q2, q3, üretim süreci sırasında işin paralel ve paralel-sıralı yürütülmesini dikkate alan zaman düzeltme katsayılarıdır;
Tc1, Tc2 - tasarım belgelerinin elde edilmesi, teknolojik belgelerin geliştirilmesi, teknolojik ekipmanların imalatı, standart dışı ekipmanlar, üretimin teknik ve organizasyonel yeniden yapılandırılması, personelin eğitimi ve yeniden eğitimi, üretim ve test vb. için zaman.
CCI döngüsünün süresi, harcanan kaynak miktarı, tamamlanmamış yardımcı üretim, işletme sermayesi cirosunun hızlanması ve CCI'daki iş maliyeti üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Azaltılmasının ana yönleri şunlardır: paralel ve paralel ardışık yürütmede iş hacmini arttırmak ve her aşamada emek yoğunluğunu azaltmak.
2.1 Üretim için tasarım ve mühendislik hazırlığı.
Üretimin tasarım ve mühendislik hazırlığı (DKPP), yeni ürünlerin tasarımını ve daha önce üretilmiş olanların ESKD'ye uygun olarak modernizasyonunu ve ayrıca bir işletmenin veya bireysel bölümlerinin yeniden inşası ve yeniden donatılmasına yönelik bir projenin geliştirilmesini içerir. PCP'nin içeriği ve kapsamı temel olarak uygulanma amacına, üretim türüne, ürünün karmaşıklığına ve niteliğine bağlıdır.
Yeni ürünlerin geliştirilmesi ve mevcut ürünlerin modernizasyonu için üretimin tasarım hazırlığının ana aşamaları şunlardır:
1. Teknik spesifikasyonların geliştirilmesi;
2. Teknik bir teklifin geliştirilmesi;
3. Bir ön tasarımın hazırlanması;
4. teknik bir projenin geliştirilmesi;
5. çalışma belgelerinin ve prototiplerin geliştirilmesi, kurulum
Seri ve seri üretime yönelik seriler.
Teknik şartname, bir nesnenin tasarımına ilişkin ilk verileri içeren bir belgedir. Bu, tasarım çalışmasının kendisinden ayrılan önemli bir aşamadır ve müşterinin sunduğu ürünün ilk gereksinimlerine göre geliştirici tarafından gerçekleştirilir.
Görev tanımı, patentlerin, edebi kaynakların incelenmesi, yeni bir ürünün temel parametrelerinin oluşturulması, üretime yönelik tasarım hazırlığının planlanması, geliştirilmekte olan konuya ilişkin maliyet tahminlerinin hazırlanması ve tasarlanan ürünün ekonomik verimliliğinin ön analizini içermektedir. yapı. Teknik özellikler müşteri ile önceden belirlenen şekilde kararlaştırılır ve tasarım sürecine başlama olasılığı önceden belirlenir.
Teknik teklif, teknik parametrelerin hesaplamalarını ve teknik spesifikasyonlara dayalı olarak ürün dokümantasyonunu geliştirmenin fizibilitesine yönelik bir fizibilite çalışmasını yansıtan bir dizi tasarım belgesidir. Geliştirilen ve mevcut ürünlerin tasarım ve operasyonel özellikleri dikkate alınarak olası çözümlerin değerlendirilmesi için çeşitli seçenekler üzerinde hesaplamalar yapılır. Teknik bir teklif genellikle iş tanımında öngörüldüğü durumlarda geliştirilir. Geliştirilmesinin amacı, ürün için görevde belirtilmeyen ek ve netleştirilmiş gereklilikleri (teknik özellikler, kalite göstergeleri vb.) belirlemektir, ancak bunun ön tasarım çalışması temelinde yapılması tavsiye edilir. ve çeşitli ürün seçeneklerinin analizi.
Bir ön tasarım geliştirme sürecinde, ürünün yapısı ve çalışma prensibi hakkında genel bir fikir veren temel tasarım çözümlerinin yanı sıra ürünün amacını, parametrelerini ve genel boyutlarını tanımlayan verileri içeren tasarım dokümantasyonu oluşturulur. ürün.
Geliştirilmesinin amacı, teknik bir tasarımın geliştirilmesinden önce yapılması tavsiye edildiğinde, yeni bir ürünün çalışma prensipleri ve yapısı hakkında genel bir fikir vererek temel (yapısal, kinematik vb.) çözümler oluşturmaktır. ve çalışma tasarımı belgeleri.
Teknik proje, yeni ürünün tasarımının tam olarak anlaşılmasını sağlayan nihai teknik çözümleri ve çalışma belgelerinin geliştirilmesi için ilk verileri içermelidir. Geliştirilmesi sırasında, yeni ürünün genel görünümü açıklığa kavuşturulur, ana bileşenlerin ve montajların çizimleri, özellikleri, mukavemet, sertlik, stabilite, üretilebilirlik hesaplamalarının yanı sıra paketleme yöntemleri ile kurulum ve montaj şemaları yapılır. kullanım yerinde nakliye ve kurulum, imalat karmaşıklık derecesi, kullanım kolaylığı, paketleme yöntemleri, fizibilite ve onarım olasılığı vb.
Detaylı tasarım dokümantasyonu onay alındıktan sonra teknik tasarıma göre hazırlanır. Çalışma belgeleri şunları içerir: tüm parçaların ve montaj birimlerinin çizimleri; montaj birimlerinin, komplekslerin, kitlerin diyagramları; montaj birimlerinin, komplekslerin, kitlerin, satın alınan ürünlerin özellikleri; teknik özellikler; makinenin çalışma ve onarım koşullarını düzenleyen belgeler.
Tasarım dokümantasyonunu geliştirme aşamalarını ve aşamalarını gerçekleştirme yükümlülüğü, geliştirmeye yönelik teknik şartname ile belirlenir. Prototipin üretilmesinden sonra yeni bir ürünün zorunlu olarak test edilmesiyle üretim için tasarım hazırlığının tüm aşamalarının gerçekleştirilmesi, yalnızca yüksek düzeyde yenilik içeren daha karmaşık tasarım çalışmaları için önerilir. Yenilik derecesi düşük ürünler için iki aşamalı tasarıma izin verilir - teknik tasarım ve çalışma belgelerinin geliştirilmesi. Mevcut makine, ekipman ve cihaz tasarımlarını modernleştirirken ön ve teknik tasarım aşamaları birleştirilir. Tamamlanan araştırma çalışmalarının sonuçlarına dayanarak yeni bir teknoloji geliştirilirse, yeni bir konuyla ilgili bir rapor, tasarım belgelerinin geliştirilmesinin ilk aşaması olan teknik teklifin yerini alabilir.(1, s. 93)
Bu aşamada, yalnızca gerçek ekonomik verimlilik belirlenmekle kalmaz, aynı zamanda yeni ürünün üretici ve tüketici kuruluşunun tüm ekonomik göstergeler sistemi üzerindeki gerçek etkisi operasyonel ve muhasebe verileri kullanılarak değerlendirilir.
Ana ürünlerin yeni tasarımı ve modernizasyonu için gereklilikler:
· Ürün kalitesinin sürekli iyileştirilmesi, gücünün, güvenilirliğinin, dayanıklılığının, sağlamlığının, hafifliğinin arttırılması, görünümün iyileştirilmesi vb.;
· teknolojik tasarım düzeyinin arttırılması; bu, ürünlerin üretim sürecinin kolaylaştırılması ve belirli bir üretim hacmi için ileri üretim yöntemlerinin kullanılması olanağı anlamına gelir.
· Tasarımın basitleştirilmesi ve iyileştirilmesi, pahalı malzemelerin daha ucuz olanlarla değiştirilmesi, ürünlerin kullanımıyla ilgili işletme maliyetlerinin azaltılması yoluyla elde edilen yeni ürünlerin maliyetinin azaltılması;
· Ürün tasarımında mevcut standartların ve birleştirilmiş yarı mamul ürünlerin kullanılması.
2.2 Üretimin teknolojik hazırlığı.
Üretimin teknolojik hazırlığı (TPP), üretimin teknolojik hazırlığını sağlayan bir dizi önlemdir; belirli bir ürün çıktısı hacminin belirlenmiş teknik ve ekonomik göstergelerle uygulanması için eksiksiz tasarım ve teknolojik dokümantasyon ve teknolojik ekipman (ana ve yardımcı ekipman, organizasyonel ekipman) setlerinin işletmelerde bulunması. Bu durumda, teknolojik dokümantasyon seti, bir ürünün veya bileşenlerinin imalatında ve onarımında uygulanması için gerekli ve yeterli olan bir dizi teknolojik süreç belgesini içerir.(3, s. 47)
Birleşik Teknolojik Dokümantasyon Sistemine (AB TD) göre, üretimin teknolojik hazırlığı aşağıdaki aşamaları içermelidir:
1. Çalışma çizimlerinin teknolojik analizi ve parça ve montaj birimlerinin tasarımının üretilebilirliği açısından kontrolü.
2. İleri teknolojik süreçlerin geliştirilmesi.
3. Yeni bir ürünün üretimi için özel alet, teknolojik ekipman ve ekipmanların tasarımı.
4. Atölyelerin ve üretim alanlarının yerleşimlerinin, ekipmanların gelişmiş teknolojik rotalara göre düzenlenmesiyle uygulanması.
5. Teknolojik süreçlerin uzlaştırılması, hata ayıklanması ve uygulanması.
6. İşletmenin üretim kapasitesinin hesaplanması (5, sayfa 137).
Üretimin teknolojik hazırlığı, aşağıdaki ana işlevlere göre gruplandırılmış genel görevlerin çözümünü içerir:
Ürün tasarımının üretilebilirliğinin sağlanması - benzer özelliklerin toplamı ile karşılaştırıldığında, üretim süreci, imalat, işletme ve onarım sırasında optimum emek, araç, malzeme ve zaman harcaması olasılığında ortaya çıkan özelliklerinin bütünlüğü. aynı amaca yönelik ürünler, kalite göstergelerinin yerleşik değerlerini, rekabet gücünü ve kabul edilen üretim, işletme ve onarım koşullarını sağlarken;
Teknolojik süreçlerin geliştirilmesi;
Teknolojik ekipmanın tasarımı ve üretimi - teknolojik sürecin uygulanması için gerekli bir dizi üretim aracı;
Teknolojik hazırlık yönetiminin organizasyonu.
Teknolojik süreçlerin detay derecesi üretim türüne göre belirlenir. İmalat işletmelerinde teknolojik dokümantasyon, hammadde, malzeme, yakıt ve enerji tüketimine ilişkin üretim standartlarını ve standartlarını, ürün kalite kontrol yöntemlerini, üretim atığı standartlarını, nakliye yollarının açıklamasını, çalışma talimatlarının bir listesini, ekipman sertifikasyonunu ve aletler.
Üretimin teknolojik hazırlığının yönetimi - Ticaret ve Sanayi Odasının işleyişini sağlamak ve ortaya çıkan sapmalar durumunda işin ilerlemesini ayarlamak için önlemlerin geliştirilmesi ve uygulanması süreci - planlama, muhasebe, kontrol ve düzenleme sorunlarının çözülmesini içerir . Teknolojik üretim hazırlama hizmetlerinin organizasyon yapısını oluştururken aşağıdakilerin dikkate alınması önerilir:
· Sorunların çözümünde iş tekrarını hariç tutarak, Ticaret ve Sanayi Odası'nın hizmetleri arasında görevlerin rasyonel dağılımı;
· belge akışının iyileştirilmesi, hizmetler arasındaki iletişimin tekrarlanmasının ve gereksiz bilgilerin varlığının ortadan kaldırılması;
· yapının esnekliği, yani üretimin teknolojik hazırlığındaki sorunları çözmek için hızlı bir şekilde yeniden yapılandırılma olasılığı.
Teknolojik tasarım, ana operasyonların sırasını belirleyen ve bunları atölyelerde belirli ekipman gruplarına atayan yönlendirme teknolojisinin geliştirilmesiyle başlar. Yönlendirme teknolojisine göre işlenen ürün türleri her atölyeye ve bölüme atanır, ekipmanlar, aletler, çalışanların uzmanlıkları, iş kategorileri ve zaman standartları belirtilir.
Bireysel ve küçük ölçekli üretimde olduğu gibi nispeten basit teknolojiye sahip işletmelerde de teknolojik süreçlerin gelişimi genellikle rota teknolojisi ile sınırlıdır. Seri ve büyük ölçekli üretimde, rota üretiminden sonra, tüm teknolojik işlemlerin ayrıntılı bir tanımını içeren daha ayrıntılı bir operasyonel teknoloji geliştirilir.
Teknolojik bir süreç geliştirirken önemli bir görev, ürünü üretmek için uygun maliyetli yöntemlerin seçilmesidir. Seçilen üretim teknolojisi, ürünlerin yüksek kalitede üretilmesini, verimliliğin artmasını ve diğer seçeneklere kıyasla en düşük ürün maliyetini sağlamalıdır.
2.3 Üretimin organizasyonel ve ekonomik hazırlığı.
Üretimin tasarımı, mühendisliği ve teknolojik hazırlığı organizasyonel ve ekonomik aşamada uygulanır.
Üretimin organizasyonel ve ekonomik hazırlığı, yeni ürünlerin üretim sürecini gerekli her şeyle sağlamak, ayrıca üretimin teknik hazırlığını organize etmek ve planlamak için bir dizi önlemdir.
İlk yön, teknolojik sürece uygun olarak işletmenin ek ekipman, personel, malzeme ve yakıt ve enerji kaynaklarına yönelik belirli ihtiyaçlarını sağlar; yeni ürünlerin üretiminin gerekli ekipman, alet, cihazla doğrudan sağlanması; üretimin ve gerekiyorsa organizasyon yapısının, bilgi sisteminin yeniden yapılandırılması; eğitim, personelin yeniden eğitimi, tedarikçiler ve ürün tüketicileri ile sözleşmeye dayalı ilişkilerin kaydedilmesi vb.
Bu aşamada atölyelerin uzmanlaşması ve işbirliği konuları çözümlenir, işyerlerinin organizasyonu, tamir, alet, enerji, ulaşım ve depolama tesislerinin organizasyonu tasarlanır, gerekli malzeme, işçilik ve mali, takvim ve planlama standartları hesaplanır, teknolojik süreç ve üretim planlama ve üretim yönetimi türüne ve ayrıca işletme çalışanlarının ücretlendirme sistemine karşılık gelen operasyonel bir üretim sistemi geliştirilmiştir.
Bu aşamada yeni ürünler için planlı hesaplamalar ve fiyatlar geliştirilir ve ekonomik verimlilikleri belirlenir.
İkinci yön, araştırma ve geliştirme çalışmaları için uzun vadeli ve yıllık planlar temelinde organizasyonel ve ekonomik hazırlık ve bilimsel ve teknolojik başarıların üretime dahil edilmesidir.
Bu planlar şunları içerir:
· en önemli araştırma ve deneysel çalışma için görevlendirme;
· yeni ürün örneklerinin geliştirilmesi ve üretimi için görevlendirme;
· üretim süreçlerinin mekanizasyonu ve otomasyonu ve ileri teknolojinin tanıtılması için görevlendirme;
· yeni tip ürünlerin üretimi (ilk endüstriyel seri);
· bu işleri vb. gerçekleştirmek için malzeme, ekipman ve alet ihtiyacının hesaplanması.
Organizasyonel ve teknik koşulları değerlendirirken aşağıdakileri dikkate almak gerekir:
Rezerv üretim kapasitesinin mevcudiyeti;
Serbest üretim alanının mevcudiyeti;
Atölyelerde ve alanlarda fabrika içi uzmanlaşma ve işbölümü;
Sanayinin düzeyi ve sanayiler arası işbirliği;
Nitelikli personelin mevcudiyeti.
Dolayısıyla yeni ürünlerin piyasaya sürülmesini üç ana faktör belirler:
1. İşletmeyi, rekabetin, dinamik pazar gelişiminin veya ürünlerin kendisinin eskimesinin neden olduğu, mevcut ürünlerin kaçınılmaz eskime sürecinin sonuçlarından koruma ihtiyacı. İşletmeye halihazırda yatırılmış olan fonları korumak için yeni ürünlerin ürün yelpazesine dahil edilmesi gerekmektedir.
2. Ticari riskin daha geniş bir ürün yelpazesine dağıtılması, rekabetin belirli bir üretim alanı üzerindeki etkisinin azaltılması.
3. Rekabet gücünü koruyarak ve artırarak, üretim kapasitesinin ve personel yeteneklerinin daha rasyonel kullanılmasıyla işletmenin genel karlılığında daha hızlı ve kademeli bir artış sağlanması ihtiyacı. (5, s.202)
3. Üretimin teknik hazırlık sürecinin planlanması.
Üretimin teknik hazırlığının planlanması işin dağıtımı, koordinasyonu ve kontrolünden oluşur: zaman içinde - aşamalara ve aşamalara göre, içerik ve hacim olarak - teknik hazırlık organları arasında. Planlama, işletmenin yıllık ve uzun vadeli gelişim planlarındaki görevlere uygun olarak gerçekleştirilir. En önemli planlama görevi, ürünün piyasaya sürülmesinden önce teknik hazırlıkların hızlandırılması ve teknik dokümantasyon ve teknolojik ekipmanlarla üretimin sağlanmasıdır. Eğitim planının hem zaman hem de hacim olarak hesaplanmasının temeli, ürün tasarlarken veya yeni ürünler geliştirirken büyük ölçekli hesaplamaların yapılmasına olanak tanıyan emek yoğunluğuna ilişkin fabrika ve endüstri standartlarıdır.
Üretimin teknik hazırlığının karmaşıklığı, süresi ve maliyeti, tasarımdaki parça ve montaj sayısı, ürün karmaşıklığı kategorisi, tasarımın yeniliği, birleşme derecesi, ortalama gibi faktörlere dayalı olarak belirlenmiş korelasyonlar temelinde belirlenebilir. parça başına işlem sayısı, ekipman oranı, mekanizasyon ve otomasyon derecesi. Teknik eğitimin tüm aşamalarının süresi belirlendikten sonra, uygulanması için şerit, doğrusal veya ağ programı şeklinde bir takvim planı hazırlanır. Hazırlığı hızlandırmak için mümkün olan en yüksek derecede paralellik ile planlanmalıdır. Doğrusal tip grafikler, özellikle tasarlanan iş hacminin küçük olduğu ve uygulama aşamalarının kısa ömürlü olduğu durumlarda, uygulamada en yaygın şekilde kullanılır (bkz. Ek 1). Bunun nedeni grafiksel yapılarının basitliği ve rahatlığı ile tasvir edilen süreçlerin netliğidir. Modern teknolojinin karmaşık nesnelerine hakim olurken, gelişmelerin planlanması ve yönetimi ağ planlama ve yönetim yöntemleri (NPM) kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntemler, yeni ürünler yaratma sürecini hem zaman hem de maliyet açısından optimize etmenize olanak tanır. SPU, uygulamalı matematik ve bilgisayar teknolojisi yöntemleri kullanılarak geliştirilen programın optimizasyonu ve bu işlerin sürekli yönetimi için kullanılmasıyla, mantıksal sırasını, ilişkisini ve süresini yansıtan belirli bir iş kümesinin grafiksel temsiline dayanmaktadır. Planlanan sürecin modeli, ağ veya basitçe ağ olarak adlandırılan yönlendirilmiş bir grafik biçiminde gösterilmektedir. Grafik işlerden ve olaylardan oluşur. Bir işe belirli bir süreç denir (örneğin, bir prototip ürünün üretilmesi) ve bir olay, işin tamamlanma anıdır; bu durumda, numunenin hazır olduğu ve sonrasında bir sonraki işin başlaması gerektiği an (örneğin, test edilmesi ve ince ayarı yapılması). Şekil 1 bir ağ diyagramının örneğini göstermektedir. Olaylar dairelerle, işler ise oklarla gösterilir. Okun uzunluğu işin süresini grafiksel olarak ifade etmez; gün veya hafta sayısıyla gösterilir ve okun üzerinde çizilir. Bir ağ diyagramındaki tam bir yol, tüm programın ilk olayı olan olaydan (0) ağ diyagramının (17) son, son olayına kadar uzanan değiştirilebilir olayların ve etkinliklerin sürekli bir dizisidir. Tam yollara ek olarak (ve bunlardan birkaçı vardır), aşağıdakileri ayırt etmek gerekir: ilk olaydan bazı ara olaylara giden yol, örneğin (5); bu ara olayı (5) son olaya (17) bağlayan yol; İkisi de ilk ya da son olmayan iki olay arasındaki yol.
Resim 1. Ağ diyagramı
Bu yollar arasında kritik yol özellikle önemlidir; tamamlanması en fazla zaman gerektiren, başlangıçtan son olaya kadar iş sırası. Kritik yol kalın oklarla gösterilmiştir.
Kritik yolda yer alan işin süresi, ağ takvimi kullanılarak planlanan tüm işlerin genel tamamlanma döngüsünü belirler.
Kritik yolun süresini azaltmak, planlama optimizasyonunun ana görevidir. “Olay” terimi, SPU'da, oluşumu 1'den 0'a kadar değişebilen olası ve bağımlı bir olay anlamında kullanılmaktadır. "İş" terimi ve onun çizgi biçimindeki grafiksel gösterimi daha geniş anlamda kullanılmaktadır. Anlamı: zaman gerektiren bir eylem olarak, bekleme süresi olarak (örneğin, bir prototipi test ederken) ve son olarak olaylar arasında mantıksal bir bağlantı olarak (kurgusal çalışma). İşin tamamlanması için beklenen süre üç tahminin karşılaştırılmasından elde edilir: iyimser tmin, kötümser tmax, olası tв. Uzmanlar tarafından veya analog projelerdeki istatistiksel verilerden alınarak belirlenir.
İyimser bir değerlendirme, uygulanması için en uygun koşulların varlığını varsayarken, kötümser bir değerlendirme, en olumsuz koşulları varsayar. En olası zaman, belirli bir istatistiksel popülasyonda en sık meydana gelen zaman olarak alınır: tol = (tmin + 4tv + tmaks) /6.
Kritik yolun süresi ile diğer herhangi bir yolun süresi arasındaki farkı bulma yeteneği, teknik hazırlık süresi rezervlerini ortaya çıkarmanıza olanak tanır; bu, doğrusal bir programa kıyasla SPM'nin büyük bir avantajıdır.
Ek olarak SPU, zaman içinde belirtilen herhangi bir ara çalışmayı ve olayı ana aşamalarla ilişkilendirmenize olanak tanır.
Bu nedenle, ağ şemasından, 3-4 ve 4-6 numaralı çalışmalara ek olarak, 6. etkinlik tamamlandığında, 3-5 numaralı çalışmaların (çalışma çizimlerinin ve teknik belgelerin çoğaltılması ve üretilmesi) belirlenmesi gerektiği açıktır. , 5-4 (teknolojik ekipmanın tasarımı için teknik şartnamelerin hazırlanması), 5-6 (çizimlerin teknolojik kontrolü).
Bazı işlerin planlanandan önce tamamlanması ve bazı işlerin geç tamamlanması nedeniyle, olağan sık sık yeniden planlama ihtiyacı nedeniyle SPU'daki hesaplamalar önemli ölçüde artmaktadır. Bu nedenle SPU'nun başarılı kullanımı için bilgisayarda çizici ile hesaplamaların yapılması gerekmektedir. Bu, maliyetlerin yalnızca zaman açısından değil parasal açıdan da hızlı hesaplanmasını sağlar. SPU için büyük miktarda istatistiksel materyal biriktirmek ve yüksek nitelikli uzmanların çalışmasını gerektirmek gerekir. Buna rağmen, SPU'nun verimliliği, özellikle yeni bilimsel ilkelere dayalı yeni ekipman türlerinin tasarımı, en karmaşık teknolojik ekipman türlerinin üretimi ve kurulumu, karmaşık tesislerin sermaye inşaatı ve karmaşık gibi işler için mükemmeldir. çeşitli sektörlerdeki birçok işletmenin gerçekleştirdiği işler.
Tasarımın çoğu aşamasının ve üretimin teknolojik hazırlığının emek yoğun hesaplama, grafik, arama, dokümantasyon-kopyalama ve diğer iş karakteristikleri mekanize ve otomatik hale getirilirse, üretimin teknik hazırlığı için gereken süre önemli ölçüde azaltılabilir.
İşin otomasyonu ve mekanizasyonunun verimliliği ve derecesi, doğası ve içeriğine göre belirlenir. Bu nedenle, tasarım ve teknolojik belgelerin doğrudan üretilmesi süreci uzmanların çalışma süresinin% 50'sine kadarını alır. Bu nedenle, şeffaf tabanlı ölçek-koordinat kağıdı üzerine çizim, şeffaf şablonların kullanımı, çizim oluşturma uygulamaları, model tasarımı, belgelerin fotomontajı, tipik bir temsilcinin boş çizimleri gibi nispeten basit araç ve yöntemlerin yaygın kullanımı katkıda bulunur. bu işlerin emek yoğunluğunun tutarlı bir şekilde azaltılması. Ancak burada asıl odak noktası otomasyondur. Günümüzde bilgisayar destekli tasarım sistemleri yaygın olarak kullanılmaktadır. Teknik eğitimin mekanizasyonu ve otomasyonunun bir diğer önemli alanı, otomatik bilgi alma sistemlerinin (IRS) kullanılmasıdır. Yeni bir geliştirme başlatan tasarımcı, IPS'de biriken fonu kullanarak en modern tasarım unsurlarını, çalışma prensiplerini, patentleri, standartları kullanarak tasarım aşamalarının süresini önemli ölçüde azaltarak modern ve geleceğin tasarım gerekliliklerini sağlar. Süreç tasarımında IPS, sorunların çözümüne yönelik materyaller sunar: parçaların sınıflandırılması, teknolojik süreçler, parçaların mevcut birleşik teknolojik süreçlere göre gruplandırılması.
Bilgilere dayanarak işleme yüzeyinin boyutları, malzeme tüketimi, özellikleri, teknolojik rotaların sırası ve teknolojik ekipmanların listesi belirlenir. (6, sayfa 234)
Üretimin teknik hazırlığının mekanizasyon ve otomasyonundan en büyük etki, üretimin teknolojik hazırlığı için otomatik bir sistem (ASTPP) ve otomatik bir süreç kontrol sistemi (APCS) olan CAD'in otomatik bir üretim yönetim sistemi (APS) çerçevesinde birleştirilmesiyle elde edilir. .
Bu durumda tasarımın ve teknolojik gelişmelerin teknik seviyesinin hızlanması ve artması sağlanır, en uygun teknolojik süreç seçilir, üretim kapasitelerinin, malzeme ve işgücü kaynaklarının rasyonel kullanımı, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve tüm ekonomik çalışmalar sağlanır.
Ancak üretim sürecini ve teknolojiyi geliştirmek her şey değildir. Hattın normal işleyişi için normal bakım ve gerekli tüm bileşenlerin tedarikini sağlamamız gerekiyor.
Bakım ve onarım planlaması.
Temel üretim aynı zamanda malzeme, yarı mamul ürün, çeşitli enerji türleri, aletler ve nakliye tedarikini de gerektirir. Tüm bu çeşitli işlevlerin yerine getirilmesi işletmenin yardımcı departmanlarının görevidir: onarım, enstrümantal, enerji, nakliye, depo vb.
Yardımcı üretim ve bakım, tesisin işgücünün %50'sine kadar istihdam sağlayabilir. Yardımcı ve bakım işlerinin toplam hacminin yaklaşık %33'ü nakliye ve depolamadan oluşur; sabit varlıkların onarımı ve bakımı - 30, enstrümantal bakım - 27, enerji bakımı - 8 ve diğer işler - 12. Böylece, onarım, enerji, takımlama , nakliye ve depolama hizmetleri bu işlerin toplam hacminin yaklaşık %88'ini oluşturmaktadır. Bir bütün olarak üretimin teknik bakımının verimliliğindeki artış, büyük ölçüde bunların uygun organizasyonuna ve daha fazla geliştirilmesine bağlıdır.
Sabit üretim varlıklarının minimum maliyetle rasyonel çalışmasını sağlamak için işletmede bir onarım tesisi oluşturulmuştur. Onarım tesisinin ana görevleri şunlardır: sabit üretim varlıklarının bakımı ve onarımı; işletmenin kendisi tarafından yeni satın alınan veya üretilen ekipmanın kurulumu; işletim ekipmanının modernizasyonu; yedek parça ve bileşenlerin üretimi (ekipman modernizasyonu dahil), bunların depolanmasının organizasyonu; tüm bakım ve onarım çalışmalarını planlamak ve bunların verimliliğini artıracak önlemler geliştirmek. İşletmenin onarım tesisleri şunları içerir: baş tamirci departmanı, mekanik tamir atölyesi, yağlama ve emülsiyon tesisleri, ekipman ve yedek parça depoları. Atölye onarım hizmetleri, atölye teknisyenlerinin başkanlığında atölyelerde düzenlenmektedir. Baş tamircinin departmanı aşağıdaki bölümleri içerir: ekipmanın onarımı, modernizasyonu ve bakımı için gerekli tüm teknik belgeleri hazırlayan bir tasarım ve teknoloji bürosu; tamir atölyelerinin çalışmalarının planlanması ve sevk edilmesinin yanı sıra onarım işi için malzeme hazırlığı yapan planlama ve üretim bürosu; İşletmedeki PPR sistemine uyum konusunda genel yönetim ve kontrol sağlayan bir önleyici bakım bürosu (PPR). Onarım tesisi, işletmenin baş mühendisine bağlı baş tamirci tarafından yönetilir.
Çalışma sırasında makine ve ekipmanın ayrı ayrı parçaları aşınmaya maruz kalır. Performanslarını ve performans özelliklerini eski haline getirmek, ekipmanın onarımı, çalıştırılması ve bakımı ile sağlanır. Endüstriyel işletmelerde bunun temeli, çalıştırılan makinelerin, mekanizmaların, yapıların, binaların ve diğer unsurların kalitesini korumayı ve iyileştirmeyi amaçlayan bir dizi birbiriyle ilişkili hükümler, araçlar ve organizasyonel kararlardan oluşan sabit varlıkların bakım ve onarım sistemidir. sabit varlıklar.
Endüstriyel işletmelerde ekipmanların teknik bakım ve onarımına yönelik sistemin önde gelen şekli, planlı önleyici ekipman bakımı (PPR) sistemidir. PPR sistemi, ekipmanın bakımı, denetimi ve onarımı için bir dizi planlı faaliyet olarak anlaşılmaktadır. PPR sistemi kapsamındaki ekipman bakım ve onarım çalışmaları şunları içerir: ekipman bakımı, revizyon bakımı ve periyodik onarım işlemleri. Ekipman bakımı, teknik çalışma kurallarına uymak, işyerinde düzeni sağlamak, çalışma yüzeylerini temizlemek ve yağlamaktan oluşur. Üretim ustabaşının kontrolü altındaki birimlere hizmet veren üretim işçileri tarafından doğrudan gerçekleştirilir. Onarım arası bakım, ekipmanın durumunun izlenmesi, çalışanların çalışma kurallarına uygunluğu, mekanizmaların zamanında ayarlanması ve küçük arızaların giderilmesinden oluşur. Öğle yemeği molaları, çalışma dışı vardiyalar vb. sırasında ekipman kesintisi olmadan görev başındaki onarım servisi çalışanları tarafından gerçekleştirilir. Periyodik onarım işlemleri arasında ekipmanın yıkanması, yağlama sistemlerindeki yağın değiştirilmesi, ekipmanın doğruluğunun kontrol edilmesi, incelemeler ve planlı onarımlar (mevcut, orta ve büyük) yer alır. Bu işlemler şirketin onarım personeli tarafından önceden geliştirilen bir programa göre gerçekleştirilir. Tüm ekipmanlar bağımsız bir işlem olarak yıkamaya tabi tutulmaz, ancak yalnızca büyük toz ve kirlilik koşullarında çalışan ekipmanlar (örneğin, dökümhane ekipmanları ve gıda üretim ekipmanları) yıkamaya tabi tutulur. Yağ değişiklikleri, merkezi ve diğer yağlama sistemlerine sahip tüm yağlama sistemlerinde, planlı onarım programına bağlı özel bir programa göre gerçekleştirilir. Bir sonraki planlı onarımdan sonra tüm ekipmanın doğruluğu kontrol edilir. Ayrıca tüm hassas ekipmanlar özel bir programa göre periyodik olarak kontrol edilmektedir. Doğruluk testi, birimin gerçek yeteneklerinin, çalışmasının gerekli doğruluğu ile uyumluluğunun belirlenmesinden oluşur. Bu işlem bir kalite kontrol müfettişi tarafından bir tamircinin yardımıyla gerçekleştirilir.
Tüm ekipmanlar periyodik olarak kontrol edilmektedir. Görevleri, parçaların aşınma derecesini belirlemek, bireysel mekanizmaları düzenlemek, küçük arızaları ortadan kaldırmak, aşınmış veya kaybolan bağlantı elemanlarını değiştirmektir. Ekipmanı incelerken, yaklaşan onarımların kapsamı ve uygulama zamanlaması da açıklığa kavuşturulur. Mevcut onarımlar, ünitenin işlevselliğini sağlamak veya eski haline getirmek için gerçekleştirilen en küçük planlı onarım türüdür. Makinenin kısmen sökülmesini, bireysel bileşenlerinin ve parçalarının değiştirilmesini veya onarılmasını ve değiştirilemeyen parçaların onarılmasını içerir.
Ortalama bir onarım, daha büyük iş hacmi ve değiştirilmesi gereken aşınmış parçaların sayısı bakımından mevcut onarımdan farklılık gösterir.
revizyon - temel olanlar da dahil olmak üzere herhangi bir parçasının değiştirilmesi (restorasyonu) ile ünitenin kaynağının tamamen veya tamamen restorasyonu. Sonuç olarak, büyük bir revizyonun görevi, üniteyi amacına, doğruluk sınıfına ve performansına tam olarak uygun bir duruma getirmektir. Aşamalı bakım sistemleri, onarım döngüsü sırasında yalnızca iki tür planlı onarımın uygulanmasına dayanır - mevcut ve büyük, yani. ortalama onarım olmadan. Aynı zamanda, büyük onarımlara sıklıkla ekipman modernizasyonu da eşlik eder. Onarım işinin merkezileşme derecesine bağlı olarak, organizasyonlarının üç biçimi ayırt edilir: merkezi, merkezi olmayan ve karma. Merkezi onarım, onarımlar arasındaki her türlü onarım ve bakımın, işletmenin baş tamircisine bağlı mekanik tamir atölyesi tarafından, merkezi olmayan - atölye tamircisi liderliğinde atölye onarım hizmetleri tarafından gerçekleştirilmesini sağlar. Karma onarım organizasyonu, merkezi ve merkezi olmayan formların çeşitli kombinasyonlarına dayanmaktadır. Çoğu durumda, karma form, merkezi olmayan bir sistemde olduğu gibi, büyük onarımlar hariç, her türlü onarım işleminin ve onarımlar arası bakımın atölye onarım hizmetleri tarafından uygulanmasını sağlar. Büyük onarımlar mekanik tamir atölyesi tarafından gerçekleştirilir.
Çeşitli tesis içi onarım biçimlerine ek olarak, ekipmanın fabrika dışında özel revizyonu da organize edilmektedir. İşletmelerde sabit kıymetlerin bakım ve onarımına esas olan planlı önleyici onarımların yanı sıra plansız (acil) ve restorasyon onarımları da yapılabilmektedir. Beklenmedik ekipman arızaları sonucunda acil onarım ihtiyacı doğabilir. Yenileme, daha fazla kullanılması artık mümkün olmayan sabit varlık unsurlarına yöneliktir.
PPR sisteminin uygulanması bir takım hazırlık çalışmalarını gerektirir. Bunlar şunları içerir: ekipmanın sınıflandırılması ve sertifikasyonu; değiştirme ve yedek parçalara ilişkin spesifikasyonların hazırlanması ve yedek parçalar için stok standartlarının oluşturulması; her standart boyuttaki ekipman için çizim albümlerinin geliştirilmesi; yedek parça ve bileşenlerin depolanmasının organizasyonu; üretim ve onarım personeli için ekipman bakımı ve onarımı için teknolojik belgelere ilişkin talimatların geliştirilmesi. Ekipmanın sınıflandırılması, aynı isimdeki yedek parça sayısını belirlemek, ekipman bakımı için talimatlar hazırlamak, onarım çalışmaları için standart bir teknoloji geliştirmek vb. için benzerlik kriterlerine göre belirli bir gruplandırmayı amaçlamaktadır.
Belgelendirmenin amacı, işletmede kullanılan tüm iş araçlarının teknik özelliklerinin eksiksiz olmasını sağlamaktır. Her fabrika ekipmanı için bir pasaport düzenlenmektedir. Teknik verilerini ve değişikliklerini, çalışma modlarını, izin verilen yükleri, muayene ve onarım sonuçlarını kaydeder. Ekipman pasaportu, onarım ve bakımını organize etmek ve planlamak için kaynak belgedir. Yedek ve yedek parça spesifikasyonlarının hazırlanması, çizim albümleri, bunların zamanında üretilmesi ve onarım çalışmaları için teknolojinin geliştirilmesi için gereklidir. Değiştirilebilir parçalar, aşınmaya maruz kalan ve onarım sırasında değiştirilmesi gereken makine parçalarıdır. Servis ömürleri onarım döngüsünün süresini aşmaz. Sürekli yenilenen bir tedarik ortamında bulundurulması gereken yedek parçalara yedek parça denir. Yedek parçaları depolamak için, yedek parça ve montajlardan oluşan genel bir tesis deposu ve gerekirse üretim atölyelerindeki depolar oluşturulur.
Üretim ve onarım personeli için talimatların yanı sıra onarım çalışmaları teknolojisinin geliştirilmesi, ekipmanın rutin bakım ve onarımının organizasyonel ve teknik düzeyini arttırmayı ve böylece işletmede daha verimli kullanımını kolaylaştırmayı amaçlamaktadır.
PPR sistemi kapsamında ekipman onarımlarının organizasyonu ve planlanması, hem benzer makine grupları hem de bir bütün olarak işletme ve işletme için onarım işinin hacmini, sırasını ve zamanlamasını planlamayı mümkün kılan belirli standartlara dayanmaktadır. bireysel bölümler. Bu standartların sistemi şunları içerir: onarım karmaşıklığı kategorileri, onarım birimleri, onarım döngülerinin süresi ve yapısı, onarımlar arası ve muayene dönemlerinin süresi, onarım süresinin süresi. Bunlar aynı zamanda onarımlar arasında ekipman bakımına ilişkin standartları, malzeme tüketimine ilişkin standartları, yedek parçaları ve aşınan parça stoklarını da içermektedir. Farklı ekipman türleri ve çalışma koşulları için standartların ve bunların spesifik değerlerinin hesaplanmasına yönelik metodoloji, Birleşik PPR Sistemi tarafından belirlenir. Her üretim ekipmanı parçasına karşılık gelen bir onarım karmaşıklığı kategorisi atanır. Birim ne kadar karmaşıksa o kadar yüksektir ve bunun tersi de geçerlidir.
Ürünün tüketicilere sunulmasının organizasyonundan önce fikir üretme döngüsü, en karmaşık ekipman türleri için üç yılı geçmemelidir. Daha uzun süreler, yeni ekipmanın seri üretime geçmeden önce bile eskimiş hale gelmesine yol açacaktır.
SONT döngüsünü kısaltmak ve oluşturulan ürünlerin ekonomik verimliliğini artırmak için ana yönler tasarım ve teknolojik çözümlerin entegrasyonu, birleştirme, normalleştirme, standardizasyon, bilgisayar kullanımı, otomatik iş istasyonları vb.'dir.
1. Tasarımın tüm aşamalarında tasarım ve teknolojik çözümlerin (DTE) entegrasyonu. KTE, yeni ürünün gereksinimlerini karşılayan belirli parçalardan, montajlardan ve belirli teknolojik işlemlerden ve işlemlerden bir araya getirilen, belirli malzemelerden yapılmış, tasarlanmış bir ürünün bir dizi yapısal elemanıdır. KTP sistemi ile tasarımcı, teknoloji uzmanları ve işçilerle birlikte çalışarak tasarım, teknoloji geliştirme ve yeni ürün üretimi arasındaki mevcut engeli ortadan kaldırır. Aynı zamanda, herkes başvuru sahiplerine karşı kişisel sorumluluğunu doğrudan ve keskin bir şekilde hissettiği için hata sayısı da azalmaktadır.
2. Tasarımın, teknolojik ve organizasyonel çözümlerin birleştirilmesi, normalleştirilmesi, standartlaştırılması ve tipleştirilmesinin yaygın kullanımı.
Normalleştirme, mevcut çalışma çizimlerine ve teknolojik süreçlere göre uzman fabrikalarda veya işletmenin kendi atölyelerinde geniş bir yelpazede üretilen bilinen ve önceden geliştirilmiş parçalardan - normallerden (cıvatalar, somunlar vb.) oluşan bir ürünün tasarımında kullanılmasını içerir. .
Birleştirme ve normalleştirme, sınırlı sayıda standartlaştırılmış öğeden ve yapısal süreklilikten bir araya getirilerek yeni ürünlerin yaratılmasının temelidir.
Standardizasyon, üretilen ürünlerin ve yarı mamul ürünlerin fiziksel ve boyutsal miktarlarına ilişkin norm ve gereksinimlerin oluşturulmasıdır. Hammadde ve sarf malzemeleri. Bu normlar ve gereksinimler standart adı verilen belgeler biçiminde resmileştirilmiştir. Standardizasyon biçimlerinden biri tiplendirmedir - en rasyonel türlerin, türlerin, ürün markalarının, makine, ekipman ve diğer ürünlerin tasarımlarının yanı sıra teknolojik süreçlerin makul bir minimuma indirilmesi.
3. İşlevsel ve maliyet analizi (FCA) dahil olmak üzere çok değişkenli karşılaştırmalı teknik ve ekonomik analizin yapılması.
FSA bir tekniktir - özel bir program kapsamında, analiz nesnesinin ana ve yardımcı işlevlerini inceleyerek ve bunlar için en ekonomik teknik çözümleri bulmak için mühendislik araştırması yaparak ürünlerin üretim ve işletme maliyetlerini azaltmak için rezervler bulmanın ekonomik bir yöntemidir. uygulama.
4. Tasarım ve teknolojik çalışmanın otomasyonu, bilgisayar destekli CAD tasarım sistemlerinin kullanımı ve SONT süreçlerinin modellenmesi. Tasarım ve teknolojik çalışmanın verimliliğini artırmak için, genel bilgisayarlaşmanın yanı sıra çeşitli mekanizasyon ve otomasyon araçlarının kullanılması da gereklidir. Üretimin teknik hazırlığının toplam maliyetinde büyük bir pay, çeşitli hesaplamalar, hesaplamalar ve genellikle rutin nitelikte olan projenin grafik kısmının uygulanması tarafından işgal edildiğinden.
5. Üretim hazırlığının pazarlama araştırması ile entegrasyonu Pazarlamanın ana işlevi, ana hedefe ulaşmak için araştırma ve geliştirme çalışmalarını, kapsamlı satış pazarı araştırmasını, hizmeti, talep yaratmayı ve satış promosyonunu koordine etmektir - mümkün olan en büyük pazar payını kazanmak ve genişletmek. Ürünlerin yaşam döngüsü. (7, s.225)
Çözüm
Şu anda, üretimin teknik hazırlık süreci, bir iş planı veya bir işletmenin organizasyonu ile ilgili diğer herhangi bir süreç ile aynı ciddiyetle dikkat edilmesi gereken bir unsur haline gelmişken, yakın zamanda bu, çeşitli tasarım bürolarının ayrıcalığı haline geldi ve Özellikle satış pazarına, üretim koşullarına vb. odaklanmadan teknolojiler geliştiren araştırma enstitüleri. Bunun nedeni şu anda bir yandan küçük ve orta ölçekli işletmelerin hızla gelişmesi, diğer yandan yabancı üreticilerin teknolojik ekipman pazarımıza girmesi ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli farklı teknolojik hatlar sunmasıdır. bunların kurulumu ve bakımı. Bu, girişimcinin ürün üretmeye yönelik temel teknolojik sürece aşina olması ve ne tür teknolojik ekipmanlarla çalışması gerekeceğini ve bunun için hangi kaynaklara ihtiyaç duyulacağını açıkça anlaması gerektiğini varsayar. Şu anda teknik hazırlık sürecinin bazı değişikliklere uğradığını ve çoğu endüstride (özellikle hafif ve gıda üretiminde), üretimin iyi bir teknolojik hazırlığının yapılması ve tamamen teknik kısmı ekipman tedarikçilerine bırakmanın yeterli olduğunu söyleyebiliriz.
Kullanılmış literatür listesi
1. Berdichevsky V.Kh., Karsekin V.I. “İşletmelerin teknolojik tasarımı” Kiev VSh 2007
2. Volkova O.I., Devyatkina O.V. Bir işletmede (firmada) üretim organizasyonu: Ders kitabı. Kılavuz, Moskova, Infro-M, 2009.
3. Gorfinkel V.Ya., Kupriyanova E.M. “Girişimcilik ekonomisi: üniversiteler için ders kitabı” Moskova, 2008.
4. Dikis M.Ya., Malsky A.N. “Bir sanayi kuruluşunun organizasyonu, planlanması ve yönetimi”, üniversiteler için ders kitabı, Moskova, 2009.
5. Zologorov V. G. Üretimin organizasyonu ve planlanması. Pratik Kılavuz - Mn.: FAA bilgisi. 2009
6. Ivanov kimliği. “İşletmelerde üretimin organizasyonu ve planlanması” Moskova, 2008.
7. Kozhenin G.Ya., Sinitsa L.M. Üretim organizasyonu: Ders kitabı. Kılavuz - Mn.: IP "Ecoperspective" 2008
8. Novitsky N.I. Üretim organizasyonu: Eğitim yöntemi. kılavuz – M. Finans ve İstatistik, 2007.
9. Popov P.K., Kolobaev Yu.A. “Gıda endüstrisinin ekonomisi” 2. baskı Moskova, 2009.
10. Sinitsa L.M. Üretim organizasyonu, ders kitabı, Minsk, “Maliye Bakanlığı Bilgisayar Bilgi Merkezi”, 2008.
11. Timokhin M.N., Lebed V.G. “Endüstriyel üretimin ekonomisi ve organizasyonu” 2. baskı. M.2009
12. Turovets O.G., Serbinsky B.Yu., İşletmede üretim organizasyonu. Teknik okullar ve ekonomi üniversiteleri için ders kitabı, 2008.
Üretimin teknik hazırlığı kavramı
Yeni teknolojinin yaratılması uzun ve emek yoğun bir yoldur; hiçbir fikir hemen uygulanmaz çünkü bu, yeni teknolojinin yapısının ve işleyişinin karmaşıklığından kaynaklanmaktadır. Yeni ekipmanın oluşturulması, üretimin teknik hazırlığına üç türden oluşan entegre bir yaklaşım gerektirir:
1. organizasyonel hazırlık
2. tasarım hazırlığı (ESKD)
3. teknik eğitim (ECTP)
Organizasyonel hazırlık hem ülke içi hem de yurt dışındaki piyasa koşullarını dikkate alarak bilimsel araştırma, bilimsel tahmin, patent araştırması, teknik ve ekonomik araştırma, bir işletmenin ve endüstrinin teknik yeteneklerinin değerlendirilmesi ile ilgili bir dizi çalışmayı tanımlar. Sermaye yatırımlarının ihtiyaçları ve geri ödeme süreleri ile bu fonların yeni ürünlerin geliştirilmesi ve geliştirilmesi için tahsis edilme olasılığı da dikkate alınmaktadır. Ayrıca ilgili işletmeler belirleniyor, lojistik ve personel sorunları çözülüyor, geliştirilmekte olan ürünlerin operasyon, bakım ve onarımının organize edilmesi sorunları çözülüyor ve çok daha fazlası.
İnşaat ve tasarım konseptlerinin analizi
Yeni ürünlerin geliştirilmesi, birbiriyle bağlantılı ve tamamlayıcı süreçler olan tasarım ve yapım yoluyla mühendislik ve teknik personel tarafından gerçekleştirilmektedir. Nesnenin yapısal formu tasarım yöntemiyle belirlenir - parametrelerin hesaplanması, mukavemet optimizasyonu hesaplamaları ve diğer projeksiyon sorunları. Buna karşılık tasarım ancak daha önce kabul edilen tasarım seçenekleriyle mümkündür. Çoğu zaman bu iki kavram, aynı mesleğin uzmanları - tasarım mühendisleri tarafından gerçekleştirildikleri için ayırt edilmez, ancak tasarım ve inşaat farklı süreçlerdir.
Tasarım Tasarımdan önce gelir ve bilimsel temelli, teknik açıdan uygulanabilir ve ekonomik açıdan uygulanabilir mühendislik çözümleri arayışını temsil eder. Tasarımın sonucu, geliştirilmekte olan nesnenin tasarımıdır. Tasarım, belirli bir eylem yönteminin seçimidir; belirli bir durumda, belirli koşullar ve kısıtlamalar altında belirli bir sorunu çözebilecek, eylemin mantıksal temeli olan bir sistemin yaratılmasıdır. Proje analiz edilir, tartışılır, ayarlanır ve daha fazla gelişmenin temeli olarak kabul edilir.
Yapı– bu, bir ürünün spesifik, net bir tasarımının yaratılmasıdır.
Tasarım- bu bir cihazdır, bir nesnenin, makinenin, cihazın parçalarının ve elemanlarının amacına göre belirlenen göreceli düzenlemesidir. Tasarım, bağlantı yöntemini, parçaların etkileşimini ve ayrıca tek tek parçaların (elemanlar, parçalar) yapılması gereken malzemeyi sağlar.
Tasarım sürecinde ürün görselleri ve türleri oluşturulur, izin verilen sapmalara sahip bir dizi boyut dikkate alınır. Uygun malzeme seçilir, yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri, ürün ve parçalarının teknik gereksinimleri belirlenir ve teknik dokümantasyon oluşturulur.
Tasarım, tasarım sonuçlarına dayanır ve tasarım sırasında alınan tüm mühendislik kararlarını netleştirir. Tasarım sürecinde oluşturulan teknik dokümantasyon, tüm tasarım bilgilerinin üretilen ürüne aktarılmasını ve rasyonel çalışmasını sağlamalıdır.
Tasarım ve inşaat, geliştiricinin zihninde, bileşen parçalarının yeniden düzenlenmesi ve çeşitlendirilmesi, geometrisi ve parametreleri, yer değiştirme ve yerleştirme yöntemleri dahil olmak üzere düşünce deneylerine tabi tutulan belirli bir zihinsel görüntü yaratıldığında zihinsel aktivite türleridir. Aynı zamanda yapılan değişikliklerin etkisi de değerlendirilir.
Gelişim, Bileşenleri tasarım ve inşaat olan bu terim teknik literatürde yaygın olarak kullanılmaktadır ve araştırma ve geliştirme çalışmalarını, tasarım çalışmalarını, üretim teknolojisinin gelişimini, lojistik ve üretim organizasyonunu içermektedir.
Hedefler, geliştirme görevleri
Yeni bir ürün geliştirmenin amacı toplumsal ihtiyaçları karşılamaktır. Geliştirilen her tasarım veya ürün üç temel gereksinimi karşılamalıdır:
1. teknik
2. sosyal
3. ekonomik
Bu gereksinimler genellikle doğası gereği çelişkilidir ve geliştiricinin görevi, çeşitli olası çözümler arasından tüm gereksinimleri bir bütün olarak en iyi şekilde karşılayan çözümü seçmektir.
Teknik olarak Geliştirme (ürün), bilim ve teknolojinin modern başarıları düzeyinde olmalı, belirli teknolojik ve üretim sorunlarını doğru bir şekilde çözme, ilgili işlevleri yerine getirme, gerekli kalitede iş (ürün) üretme ve uygun parametrelere sahip olma yeteneği sağlamalıdır ( güç, üretkenlik, hız vb.)
Belirli bir düzeyde teknik mükemmelliğin yanı sıra, ürün modern sosyal gereksinimleri karşılamalı, iyileştirilmiş koşullar sağlamalı ve işletme personelinin işini kolaylaştırmalı, güvenli bir şekilde çalıştırılmalı ve çevreyi kirletmemelidir. İşgücünü kolaylaştırmak için, ürünün kendisinin ve katılımıyla gerçekleştirilen üretim sürecinin (yönetim kolaylığı, kurulum, iş süreçlerinin düzenlenmesi vb.)
Merkezi yerlerden biri aittir. ekonomik gereksinimler. Geliştirme (ürün) yalnızca yapısal ve teknolojik olarak mümkün değil, aynı zamanda ekonomik olarak da mümkün olmalıdır.
Ekonomik gereklilikleri dikkate alarak gelişmek, yalnızca üretim ürünlerinin maliyetini düşürmek, karmaşık ve pahalı çözümlerden kaçınmak, basit ve ucuz işleme yöntemlerini kullanmak anlamına gelmez; aynı zamanda asıl önemi, ekonomik etkinin, ürünün yararlı çıktısı tarafından belirlenmesidir. ürün ve ürünün tüm çalışma süresi boyunca işletme maliyetlerinin miktarı. Ürünün maliyeti her zaman bu miktarın ana ve bazen çok önemli bir bileşeni değildir. Tüm maliyet göstergeleri kompleksi dikkate alınmadan elde edilen sık sık tasarruflar, genellikle ürünün genel verimliliğinde bir azalmaya yol açar.
Yeni ürün geliştirmenin aşamaları
Tasarlanan (geliştirilen) yapıya ilişkin gereksinimler, tasarım belgelerinin geliştirilme aşamaları ve üretim sürecinin aşamaları ile bağlantılı olmalıdır. Makine mühendisliğinin tüm dallarında yeni ürünler (yeni ekipman) üretme ve tanıtma sürecinde aşağıdaki ana aşamalar ayırt edilir:
1) bilimsel araştırma çalışması (Ar-Ge);
2) geliştirme çalışması (Ar-Ge);
3) deneysel ve teknolojik çalışma (OTR);
4) seri üretimin geliştirilmesi.
2 - teknik spesifikasyonların geliştirilmesi ;
3 - teknik teklifin, ön ve teknik tasarımın geliştirilmesi;
4 - bir prototip için teknik dokümantasyonun geliştirilmesi;
5 - bir ön teknolojik tasarımın geliştirilmesi;
6 - prototip üretimi için teknolojinin geliştirilmesi;
7 - bir prototipin üretimi için teknolojik ekipmanın geliştirilmesi ve oluşturulması;
8 - bir prototipin üretimi ve test edilmesi;
9 - seri için tasarım belgelerinin geliştirilmesi;
10 - seri için teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesi;
11 - seri için teknolojik ekipmanların geliştirilmesi ve üretimi;
12 - Pilot partinin üretimi, seri üretime başlanması.
Araştırma sonucunda (GOST 15.101-80), üretim teknolojisi dikkate alınarak yeni bir ürün için en uygun teknik çözümler seçilir; Bazen bu, yeni malzemelerin, bileşenlerin ve yeni teknolojik süreçlerin geliştirilmesini gerektirir.
Tasarım ve geliştirme çalışmasının yürütülmesine ilişkin kaynak belge teknik şartnamedir - teknik görev.Teknik spesifikasyonların geliştirilmesi, koordinasyonu ve onaylanması, teknik dokümantasyonun incelenmesi, prototiplerin (pilot seriler) test edilmesi, yeni ve modernize edilmiş ürünlerin üretimine başlamak için izinlerin verilmesi ve ayrıca seri ve kütle kontrol testlerinin yapılmasına ilişkin genel prosedür -üretilen ürünler GOST 15.000-82 ve GOST 15.001-73 tarafından belirlenmiştir.
Geliştirme çalışması sonucunda tasarım dokümantasyonu geliştirilmelidir.
Tasarım belgeleri- Ürünün bileşimini ve tasarımını tek tek veya toplu olarak belirleyen ve geliştirilmesi veya üretimi, kontrolü, kabulü, işletimi ve onarımı için gerekli verileri içeren grafik ve metin belgeleridir.
Makine mühendisliğinin tüm dallarındaki ürünler için geliştirilen tasarım belgelerinin türleri ve eksiksizliği GOST 2.102-68, geliştirme aşamaları GOST 2.103-68, ürünlerin tanımı ve tasarım belgeleri GOST 2.201-80 ile belirlenir.
Tasarım dokümantasyonunu geliştirme aşamalarının ve aşamalarının zorunlu olarak uygulanması, geliştirme teknik şartnamesi ile belirlenir.
Proje tasarım belgeleri(teknik teklif, ön ve teknik tasarımlar) ürünün geliştirilmesi için gerekli verileri, çalışma tasarımı belgelerini - üretimi için gerekli verileri içerir.
Üretimin teknolojik hazırlığı OKB aşamasından başlayın. Tasarım belgelerinin (CD) geliştirilmesine paralel olarak, yeni bir ürünün üretiminde benimsenecek temel teknolojik çözümler ve yeni teknolojik süreçleri içeren bir ön teknolojik belgelendirme taslağı (TD) geliştirilmektedir. Prototipler için tasarım belgeleri geliştirilirken, bunların üretimi için teknoloji ve teknolojik ekipmanlar aynı anda geliştirilir. Tasarımcıların ve teknoloji uzmanlarının Ar-Ge aşamasındaki bu tür paralel çalışmaları, yeni bir ürüne hakim olma sürecini hızlandırıyor. Bu, üretimin teknik hazırlığına (tasarım, teknolojik, organizasyonel) ilişkin tüm çalışma yelpazesinin net bir şekilde koordine edilmesini gerektirir.
Teknik teklif aşamasında Teknik spesifikasyonların analizine dayalı olarak teknik çözümler için önerilen seçenekleri gerekçelendiren tasarım belgeleri geliştirmek, içinde belirtilen özellikleri ve gereksinimleri uygulama olasılığını dikkate almak, geliştirilen ve mevcut ürünler ile patent materyalleri için karşılaştırmalı çözüm değerlendirmeleri sağlamak .
Teknik teklif, öngörülen şekilde koordinasyon ve onaylandıktan sonra, ön veya teknik tasarımın geliştirilmesinin temelini oluşturur (tasarım süresini kısaltmak için teknik teklif aşamasının ön ve teknik tasarım aşamalarıyla birleştirilmesine izin verilir).
Ön tasarım aşamasında temel bir tasarım şemasının ana hatlarını çizerler, ürünün genel düzenini oluştururlar, genel boyutları belirlerler, en kritik parçaların maksimum boyutlarını ve ağırlıklarını belirlerler ve yaklaşık üretim hesaplamalarını yaparlar. Bu aşamada, istişareler için teknoloji uzmanlarının dahil edilmesi tavsiye edilir. Bu, araştırma çalışmalarını zamanında organize etmenize, özel ekipman tasarlamanıza veya satın almanıza ve yeni süreçlerde uzmanlaşmanıza olanak tanır.
Ön tasarım aşamasında ürün parçalamak Meclisin organizasyon yapısını belirleyen temel bağımsız meclis birimlerine ayrılır. Aynı aşamada önemli bir sorun da çözüldü: birleşme ve aynı sınıftaki ürünlerin bireysel montaj birimlerinin ve montajlarının kullanılmasının yanı sıra, en yoğun emek gerektiren ana parçaların malzeme ve tipteki boşluklarının (döküm, damgalı ve kaynaklı yapılar vb.) seçilmesi.
Temel teknik ve ekonomik hesaplamaların (TEC) yapılması, üretimin yaklaşık emek yoğunluğunun, ürünün maliyetinin ve ana işbirliği hacminin belirlenmesi tavsiye edilir.
Teknik tasarım aşamasındaürünün tasarımını netleştirin; boyutlarını, tasarım şekillerini ve doğruluk özelliklerini dikkate alarak bireysel montaj birimleri ve parçaları geliştirmek; ana parçalar için malzeme derecelerini ve boşluk türlerini belirlemek; montaj işinin niteliğini ve sırasını belirleyen montaj birimleri ve yapısal birimler tanımlanır; uyumsuz montajın sağlanmasına yönelik bir analiz yapmak ve gerekirse montaj birimlerinin ve ürünün bir bütün olarak değiştirilebilirliğinin bir analizini yapmak ve bunları mümkün olduğunca birleştirmek; kaplama türleri ve ısıl işlem, üretim teknolojisi dikkate alınarak ürün parçalarının (montaj ünitesi) çalışma koşullarına göre belirlenir.
Oluşturulan yapının teknik ve ekonomik analizine devam edilmesi ve mümkün olduğunca ürünün imalatının, maliyetinin, imalat döngülerinin ve montajının karmaşıklığının açıklığa kavuşturulması tavsiye edilir.
Tasarım dokümantasyonunun çalışma aşamasında endüstriyel üretim için gerekli parça çizimleri, montaj çizimleri, spesifikasyonlar, satın alınan ürünlerin listeleri, teknik spesifikasyonların yanı sıra kurulum, boyutsal çizimler, diyagramlar, tablolar, hesaplama yöntemleri ve diğer belgelerin (GOST 2.102-68 uyarınca) geliştirilmesi ürünler.
Aynı aşamada, parçaların rasyonel şekilleri ve boyutları üzerinde çalışılır, iş parçası tipleri tanımlanır, toleranslar açıklığa kavuşturulur ve parçaların çalışma yüzeylerinin kalitesi belirlenir, yapısal elemanların mümkün olan maksimum birleşimi gerçekleştirilir (delik çapları) , bağlantı elemanları, iplikler, splinelar vb.), malzeme ve kesici takım çeşitliliğini keskin bir şekilde azaltır ve aynı zamanda ürünün üretilebilirliğini de artırır. Parçaların imalatında kullanılan malzemeler mümkün olduğu kadar birleştirilmeli, kesit malzemesinin (haddelenmiş ürünler, levhalar) kalite sayısı ve standart boyutları azaltılmalıdır.
Teknolojik özellikleri henüz yeterince araştırılmamış yeni veya geleneksel olmayan malzemelerin kullanımı, bir ürünün seri üretiminde önemli zorluklara neden olur, bu nedenle deneysel çalışma ve geliştirme için malzeme seçiminde malzeme bilimcileri yer almalıdır. Bu tür malzemeler için işleme süreçlerinin.
Bu aşamada, ilk aşamada bir prototipin (pilot parti) üretimi ve test edilmesi için dokümantasyon geliştirilir, dokümantasyon fabrika testlerinin sonuçlarına göre ayarlanır, ardından prototip (pilot parti) tekrar durum için üretilir, departmanlar arası ve diğer testler, ardından tasarım belgelerinde tekrarlanan ayarlamalar.
Prototip ve serilerin imalat ve test aşamasında imalat parçalarının, montaj birimlerinin ve bir bütün olarak ürünün pratik sonuçlarına dayalı tasarımların daha da geliştirilmesini gerçekleştirmek.
Prototiplerin üretilmesinden sonra, kabul testlerinin sonuçlarına göre teknik dokümantasyon ayarlanır, üzerinde anlaşmaya varılır ve dokümantasyon atanır. edebiyat GOST 2.103-68 gerekliliklerine uygun olarak.
Kurulum serisinin imalat ve test aşamasında yeni bir ürünün seri üretimi için tasarlanmış ekipmanı kullanın. Kurulum serisi, geliştiricilerin, müşterilerin, teknoloji enstitülerinin, standardizasyon ve denetim kuruluşlarının temsilcilerinin yer aldığı bölümler arası komisyona (IMC) devredilir. Prototiplerin kabulünün aksine, kurulum serileri kabul edilirken asıl dikkat yeni ürünün üretim teknolojisine verilir. Kurulum serisinin üretim ve test sonuçlarına göre tasarım ve teknolojik dokümantasyon ayarlanır.
Son aşamada kafa (kontrol) serisini üretin ve test edin teknik dokümantasyonun daha sonra ayarlanması ve ardından tam donanımlı bir teknolojik sürecin nihai geliştirilmesi ve doğrulanması.
Bir ürünün geliştirilmesi genel olarak, belirli bir ürün çıktısını sağlamak için, özel ekipmanlar da dahil olmak üzere tüm üretim ekipmanları ve ekipmanlarının amaçlanan hacime dahil edildiği, üretim istikrara kavuşup yüksek kaliteyi sağladığında, seri üretime hakim olma döneminde sona ermelidir. ürünün minimum maliyetle sunulması.
Tasarım için teknik özellikler
Cihazların tasarımına veya modernizasyonuna ilişkin görev tanımı, cihaza ve onun bireysel unsurlarına ilişkin tüm temel gereksinimleri özetlemelidir. Genel kabul görmüş bir biçimde hazırlanır, öngörülen şekilde imzalanır ve onaylanır.
Teknik özellikler aşağıdaki bilgileri sağlar:
1.Cihazın adı.
2. Cihazın amacı.
3. Teknik gereksinimler şunları içerir: cihazın kurulum yeri; tahsis edilen alan; enerji taşıyıcılarının özellikleri (voltaj ve akım türü, hava, su, buhar basıncı); cihazın boyutları; gerekli performans; cihaza monte edilmiş (kaynaklanmış) parçaların ve montaj birimlerinin listesi; cihaza parça tedarik etme ve ürünü verme koşulları, araç türü; kontrol gereksinimleri (uzaktan kumandanın yeri, uzaktan kumanda ihtiyacı); sağlık ve güvenlik gereksinimleri; ergonomik gereksinimler.
4. Bu cihaz üzerinde veya onun yardımıyla gerçekleştirilen işlemlerin, geçişlerin ve geçişlerin ayrıntılı bir şekilde açıklandığı teknolojik süreç.
5. Cihazın çalışma modunu karakterize eden ek teknik gereksinimler; yeniden yapılandırılma olasılığı; mekanizasyon ve otomasyon derecesi; güvenilirlik; birleştirme ve standardizasyon; diğer cihazlarla bağlantı; iklimsel çalışma koşulları; Etiketleme ve paketleme için gereklilikler.
6. Cihazın kullanımına ilişkin ekonomik göstergeler (tahmini maliyet, yıllık ekonomik etki, sermaye maliyetlerinin geri ödeme süresi vb.).
7. Kaynaklı yapının çalışma çizimleri.
8. Gerçek boyutlara sahip boşlukların çizimleri (boşlukların boyutları ve şeklindeki gerçek sapmalar).
9. Cihazın şematik diyagramı.
10.Ürünlerin hareket yönünü, atölyenin kaldırma ve taşıma ekipmanlarını ve enerji taşıyıcılarının konumlarını gösteren bölümler ve sütunlardan oluşan bir ızgara içeren atölyenin planı.
11. Benzer cihazlara ilişkin veriler.
Dünyada rekabetçi olan yeni, daha ilerici ve yüksek verimli ürünlere hakim olma sorunu, üretimin teknik hazırlığının organize edilmesi ve iyileştirilmesi konularıyla doğrudan ilgilidir. Yeni ekipman ve teknolojinin yaratılması, geliştirilmesi ve uygulanmasına yönelik sürekli olarak bağlantılı bilimsel, tasarım, teknolojik, üretim ve ekonomik çalışma kompleksini kapsar.
Üretimin teknik hazırlık alanının tamamı standartlarla düzenlenmektedir.
Üretimin teknik hazırlığı teknolojik hazırlığı içerir. İşletmede mevcut olan teknik eğitim planına uygun olarak gerçekleştirilir.
Bir işletmenin maddi ve teknik temelini, işgücünü ve yönetimini geliştirme faaliyetleri, üretimin teknik hazırlığını oluşturur. O içerir:
- uygulamalı araştırma yapmak;
- yeni ürünlerin tasarımı ve daha önce üretilmiş olanların modernizasyonu;
- ürünlerin üretimi için teknolojik sürecin geliştirilmesi;
- dışarıdan özel ekipman, alet ve aksesuarların satın alınması;
- üretim lojistiği;
- personelin eğitimi ve ileri eğitimi;
- teknik norm ve standartların geliştirilmesi;
- bilgi desteğinin organizasyonu.
Yeni bir ürünün üretimine etkin bir şekilde hakim olmak, yeni makine ve ekipmanları tanıtmak, üretimi organize etmek için yeni teknolojik yöntemler sağlamak amacıyla teknik eğitim yürütülmektedir.
Üretimin teknik hazırlığı görevi, üretim sürecinin bilim ve teknolojinin kazanımlarına dayalı olarak daha yüksek bir teknik ve teknolojik düzeye aktarılmasını tam olarak garanti eden teknik, organizasyonel ve ekonomik koşulların yaratılmasını içerir.
Üretimin teknik hazırlığı tasarım ve teknolojik hazırlıktan oluşur.
Farklı tür, ölçek ve profildeki işletmelerde, üretim hazırlığının çeşitli aşamaları farklı bütünlüklerle temsil edilebilir; ancak her halükarda üretimi organize etme çalışmalarının önemli bir kısmı işletmenin yetki alanı dahilindedir.
Teknik eğitimin planlanması
Üretimin teknik hazırlığı tesis içi planlamanın amacıdır ve bir dereceye kadar üretimin teknik ve organizasyonel gelişimine yönelik planların detaylandırılmasını ve spesifikasyonunu temsil eder.
Teknik eğitim planı
Üretimin teknik hazırlığına yönelik bir planın geliştirilmesi, uzun vadeli ve orta vadeli planlamanın organik bir parçasıdır. Uzun vadeli plan, teknik eğitimin ana yönlerini ve aşamalarını, başlangıç ve bitiş zamanlamasını, iş türüne, belirli sanatçılara, finansman kaynaklarına ve nesnelerine göre belirler. Yıllık planlar, planlanan yıl içinde yapılması gereken aşamaları ve iş türlerini içerir.
Üretimin teknik hazırlığının planlanması için ilk veriler şunlardır: işletmenin teknik geliştirme planının atanması; işin kompozisyonunu ve kapsamını belirleme standartları, teknik hazırlığın tüm aşamalarında süreleri.
Planlama yöntemleri
Üretimin teknik hazırlığının planlanmasının organize edilmesinde önemli bir rol oynar. üretimin teknik hazırlığı için standartlar.
Standartlar arasında şunları ayırt etmek gerekir: hacimsel üretim standartları, fiziksel olarak üretime hazırlanmak için iş hacmi standartları ve bu işlerin emek yoğunluğuna ilişkin standartlar.
Bu standartlar doğası gereği yereldir, çünkü geliştirilmeleri için, belirli bir işletmede yeni ürünlerin geliştirilmesine ilişkin raporlama verilerinin, işleyişinin ve ekonomik durumunun özelliklerini dikkate alarak analiz edilmesi ve özetlenmesi gerekir.
Hacim standartları, teknik hazırlık çalışmalarının hacminin fiziksel olarak hesaplanmasına temel oluşturur. Bu hesaplamalar, teknolojik işlemlerin sayısı, çizimlerin ve teknik belgelerin hacmi, orijinal parçaların sayısı ve bunların imalattaki karmaşıklığı gibi göstergelere dayanmaktadır.
Üretimin teknik hazırlığına yönelik emek yoğunluğu standartları, yalnızca belirli bir işletmede değil aynı zamanda endüstride, ilgili işletmelerde ve rakip işletmelerde ürün tasarımı ve teknolojik süreç tasarımı deneyimini yansıtan standartlarla belirlenir.
Planlama sürecinde, üretimde bilimsel ve teknolojik başarıların uygulanmasını hızlandırmak, teknik eğitim maliyetlerini azaltmak ve iş kalitesini artırmak için genellikle teknik eğitim süresini azaltma görevleri belirlenir.
Pratikte hazırlık süresini azaltmak için kullanılır. Paralel ve paralel sıralı çalışma yöntemi. Bu durumda, örneğin ikinci aşamanın çalışması birinci aşamanın bitiminden daha erken başlar ve üçüncü aşamanın işi - ikinci aşamanın bitiminden daha önce vb. Farklı tasarım aşamalarının birleştirilmesi sonucunda genel hazırlık döngüsü önemli ölçüde azalır.
Yeni ekipman ve teknolojinin yaratılması ve geliştirilmesine yönelik çalışmaların organizasyonunda görsel grafik görüntülerin kullanımı önemli bir yer tutmaktadır - ağ grafikleri.İki unsurdan oluşurlar: eserler ve olaylar. Olaylar, her bir iş türünün başlangıcını veya sonunu temsil eder ve başlangıç ve son aşamalarında açıkça kaydedilebilir. Başlatma etkinliği, planlanan etkinliğin hazırlanması ve uygulanmasına ilişkin ilk çalışmanın başladığı andır.
Grafikte olaylar, içinde sayıların belirtildiği dairelerle gösterilir ve işler, sırayla ilgili olayları birbirine bağlayan bir okla gösterilir. Çalışma süresi okun uzunluğuyla değil, okun üzerinde belirtilen zaman birimi sayısıyla (genellikle gün veya ay sayısı) gösterilir. Aşağıda okun altında işin maliyetleri belirtilmiştir (ruble, adam-gün). Bir ağ diyagramındaki tam bir yol, başlangıçtan bitiş olayına kadar uzanan, birbirine bağlı faaliyetlerin ve olayların sürekli bir dizisidir.
Ağ programı, işin ilerleyişini en rasyonel şekilde yapılandırmanıza, gerekli tüm işlem ve eylemlerin uygulanmasında katı bir sıra ve düzen oluşturmanıza olanak tanır. Bir ağ şeması kullanarak, her bir olayın zamanlamasını ve dolayısıyla nihai olayın sonuçlarına ulaşma zamanlamasını yeterli doğrulukla belirleyebilirsiniz. Ek olarak, bir ağ programı kullanarak, nihai olayın zamanlamasını optimize etmek, çeşitli faktörlerin her bir olayın süresini kısaltma üzerindeki etkisini belirlemek ve belirlemek ve bireysel sanatçıların eylemlerinin kontrolünü, izlenmesini ve yönetimini organize etmek mümkündür.
Üretimin teknik hazırlığının planlanması sürecinde ilgili kuruluşların sistemleri tarafından oluşturulan normların, kuralların ve gereksinimlerin kullanılması standartlar. Standartların kullanılması, üretilen ürünlerin rekabetçi kalitesini garanti edebilecek, üretimin bilimsel ve teknik hazırlığının yüksek düzeyde sağlanması için uygun koşullar yaratır.
