كيف تصنع الزجاجات. كيف تصنع الزجاجات

هل تعرف هذا عادي زجاجات زجاجيةيمكن تحويلها إلى عناصر داخلية مفيدة ومثيرة للاهتمام؟ للقيام بذلك ، ستحتاج إلى زجاجات فارغة غير ضرورية وقليل من الخيال. خاصة بالنسبة لك ، قمنا بتجميع عشرة من أبسط فصول رئيسية ، وبعد ذلك سترغب على الفور في القيام بشيء من هذا القبيل. خلق!

1. إناء الزهور

أسهل شيء يمكن صنعه من الزجاجة المستخدمة هو إناء الزهور المشرق والأنيق. يكفي صب القليل من الطلاء مباشرة في الزجاجة ، ثم قم بلفها بغطاء ورجها جيدًا. سيتم توزيع الطلاء بالتساوي على كامل سطح الزجاجة ، وبمجرد أن يجف ، يمكنك بالفعل وضع الزهور فيه. اختر ظلًا للطلاء يتناسب مع الداخل وضع زهرة واحدة في كل مزهرية. سيكون أصلي جدا!

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة ، طلاء

2. الشمعدانات

إذا قطعت الجزء السفلي من الزجاجة وقمت بتغطيته بشمعة مشتعلة ، ستحصل على شمعدان مذهل نوعًا ما. تعلم كيفية قطع الزجاجة بكفاءة في المنزل.

تعقيد: 2

المواد والأدوات:زجاجة ، شموع

3. حديقة صغيرة في زجاجة

سيعلمك الفيديو التعليمي كيفية إنشاء حدائق صغيرة مذهلة في زجاجة. جربها!

تعقيد: 2

المواد والأدوات:زجاجة ، تراب ، تصريف ، أحجار ونباتات زخرفية صغيرة.

وفي الصور أدناه يمكنك أن تجد القليل أفكار مثيرة للاهتمامعلى تصميم التراكيب من العصارة في زجاجة.

4. موزع الصابون السائل

اقرأ فصلًا دراسيًا رئيسيًا خطوة بخطوة حول إنشاء موزع للصابون السائل من الزجاجة. إنه بسيط وعملي.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة ، موزع الصابون.

5. زجاجات زينة للمطبخ

الزجاجات الأصلية ، حيث يتم تغطية الحبوب المختلفة بطبقات ، ستبدو رائعة في المطبخ. شاهد الفيديو للحصول على برنامج تعليمي بسيط.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة ، قمع ، مختلف الحبوب أو الفاصوليا.

6. زجاجات زينة للداخلية

خيار آخر للزجاجة الزخرفية هو ملء الملح الملون أو الرمل الملون. ستجد صفًا رئيسيًا مفصلاً حول كيفية تلوين الملح ألوان مختلفةوتصب في زجاجات.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة ، قمع ، ملح (أو رمل) ، دهانات.

7. إناء الخيط

فكرة أخرى DIY لإنشاء مزهرية مريحة من الزجاجة. فقط انشر الزجاجة بغراء PVA ولفها بإحكام بخيوط متعددة الألوان. هذه الزجاجات تبدو أنيقة للغاية!

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة ، غراء PVA ، خيط أو خيوط.

8. حامل مجوهرات

يمكنك أيضًا تكييف زجاجة مستعملة لتخزين المجوهرات: الأساور أو الحلي أو الساعات. فقط ضع كل أساورك على الزجاجة وستظل دائمًا في عينيك. يمكن تزيين الزجاجة ، أو يمكنك تركها كما هي ، لأن الأساور نفسها الموجودة على الزجاجة تبدو رائعة.

تعقيد: 0

9. موسيقى الريح

وفقًا لتعاليم فنغ شوي ، فإن الأجراس التي تسمى Wind Music مفيدة جدًا في المناطق الداخلية أو في المنزل الريفي. في الفيديو - فئة رئيسية بسيطة حول إنشاء مثل هذه السمة من الزجاجات. غريب جدا.

تعقيد: 1

المواد والأدوات: 2-3 زجاجات حبل

10. دكبج على زجاجة

تحظى تقنية Decoupage بشعبية كبيرة بين أولئك الذين يحبون القيام بشيء بأيديهم. يوجد الآن الكثير من ورش العمل المثيرة للاهتمام على الشبكة لتزيين الزجاجات باستخدام تقنية decoupage ، والتي تبدو رائعة في الداخل. على سبيل المثال ، يمكنك هنا تعلم أبسط أساسيات decoupage على زجاجة. أ- التعرف على تقنية decoupage العكسي.

تعقيد: 2

المواد والأدوات:زجاجة ، مناديل دكبج ، غراء PVA ، ورنيش ، فرش.

الزجاج مادة قديمة إلى حد ما ؛ تشير الاكتشافات الأثرية إلى أنه حتى قبل ثلاثة آلاف عام من عصرنا ، كانت الأواني المصنوعة منه تستخدم في سوريا ومصر القديمة. من المثير للاهتمام أنه على الرغم من العصر القديم لهذه الحاوية ، فإن تكنولوجيا إنتاجها لم تتغير كثيرًا.

تم نفخ الزجاجة باستخدام أنبوب نفخ زجاجي خاص ، والذي عادة ما يكون مصنوعًا من المعدن ، وعادةً ما يكون من الحديد ، ومغطى بالخشب لثلث. في أحد طرفي هذا الجهاز ، كان هناك لسان حال ، في الطرف الآخر - سماكة خاصة على شكل كمثرى ، مصممة لأخذ الكتلة الزجاجية.

أولاً ، كان لا بد من تسخين الأنبوب ، ثم تم إنزاله في الزجاج المصهور ولفه بحيث يلتصق به. بعد ذلك ، قام المنفاخ الزجاجي بسحب أداته بأسرع ما يمكن ، وقلبها بحيث تمسك الزجاج المصهور عليها ، وأدخلها في قالب مجوف خاص مصنوع من المعدن أو الطين. الآن يمكن للسيد فقط أن ينفخ بكل قوته في لسان حال. ملأت الفقاعة الزجاجية الناشئة القالب ، مما أدى إلى وجود وعاء مجوف.

في الواقع ، من الآمن أن نقول إنه حتى بداية القرن العشرين ، كان الابتكار المهم الوحيد هو ظهور أنبوب زجاجي في وقت ما من القرن قبل الميلاد.

من بين أوجه القصور في مثل هذا تصنيع الزجاجات ، يمكن للمرء أن يذكر حقيقة أن السيد لم يتمكن دائمًا من تحقيق الشكل الجميل للمنتج على الفور. دائمًا تقريبًا ، اتضح أن الجزء السفلي من الحاوية أضخم من الجزء العلوي ، حيث تم تفجير الزجاجة من فقاعة زجاجية ساخنة ، مما أدى إلى شدها من أسفل إلى الرقبة. تم إعطاء الشكل النهائي اللازم للمنتج بعد ذلك ، وأيضًا يدويًا - تم لف الزجاجة على أسطح مجسمة خاصة مصنوعة من خشب البلوط. هذه هي الطريقة التي تم بها الحصول على المخاريط ، والقصاصات ، والدوارق أو الحاويات المستديرة. بالإضافة إلى ذلك ، دائمًا ما يكون للقوارير الزجاجية وزن كبير ، لأنه في الكتلة الزجاجية بأعداد كبيرةكانت هناك أملاح معدنية.

بشكل عام ، يعتبر الزجاج مادة فريدة. الميزة الأساسيةتتمثل معالجتها في حقيقة أنه يجب تنفيذ الإجراءات عندما تكون في حالة شبه سائلة وساخنة للغاية. يجب أن تتم عمليات النفخ والتشكيل في فترات زمنية قصيرة جدًا ، حيث يتم فقد مرونة الزجاج أثناء التبريد.

كانت هذه اللحظات هي السبب في أن تقنية صنع الزجاجات قد تغيرت بشكل طفيف منذ العصور القديمة. شيء آخر هو أن هذه العملية في عصرنا تكاد تكون تلقائية بالكامل. يمكننا القول أن إنتاج الزجاجات احتفل بميلادته الثانية في عام 1901 ، عندما تم إصدار براءة اختراع لأول آلة قوارير أوتوماتيكية في العالم.

في الوقت الحاضر ، تدخل كتلة الزجاج المنصهرة من فرن خاص إلى وحدة التغذية ، حيث يتم ضغطها في أجزاء معينة من خلال ثقب خاص ويفصل بينها مقص ميكانيكي. يقع الانخفاض الناتج للوزن المقاس في شكل جهاز يصنع نسخة مسودة من الزجاجة. يصنع جسم المنتج وحافة العنق. بعد ذلك ، يتم فتح القالب الأولي ووضع الزجاجة المستقبلية في القالب النهائي ، حيث يتم تشكيلها النهائي. يتم تلدين المنتجات النهائية عمليًا ثم تبريدها ببطء. التلدين عالي الجودة يجعل من الممكن التخلص من الضغط الداخلي داخل الزجاج ، والذي يمكن أن يتسبب وجوده في تكسير الزجاجة إلى شظايا صغيرة حتى بسبب أضعف تأثير ، وزيادة درجة الحرارة والضغط.

عندما أذهب إلى المصنع ، غالبًا ما لا أعرف ما الذي ينتظرني هناك. اضطررت إلى زيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال ، وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة.

النص والصورة: فاديم ماخوروف (أصلي)

يحدث هذا غالبًا عندما أذهب إلى المصنع ، ولا أستطيع حتى تخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه ، كان عليّ زيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال ، وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة ، لكن في الواقع كل شيء اتضح بشكل مختلف.

سيكون حول شركة Novosibirsk JSC "Plant" Ekran "". بدأ تاريخ النبات بعد العظيم الحرب الوطنية- بالضبط إذن الاتحاد السوفياتيفكرت في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة التفريغ للرادار والتلفزيون. في عام 1948 ، تم اتخاذ قرار لبناء مصنع ، وفي عام 1954 بدأت بالفعل عملها كمؤسسة في صناعة الإلكترونيات لإنتاج الأجهزة الإلكترونية الضوئية وأنابيب الأشعة المهبطية للتذبذبات ومناظير الحركة لاستكمال مصانع التلفزيون. على مدى عقود ، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام باحتياجات الشركات الشريكة ، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994 ، أعيد تصميمه لإنتاج الحاويات الزجاجية.

خط الزجاج.

اليوم JSC "Zavod" Ekran "هي مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين مصنعي الحاويات الزجاجية في الإقليم من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من زجاجات مصنوعة من زجاج عديم اللون بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية ؛ مرطبانات للعصائر والصلصات والأطعمة المعلبة الأخرى بسعة 0.25 إلى 3 لترات ؛ قوارير زجاجية بنية.

فرن زجاجي.

بالحديث عن أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال ، قصدت أن الطاقة الإنتاجية للمؤسسة تبلغ 620 مليون قطعة. قوارير زجاجية في السنة. إذا قسمنا على 365 ، نحصل على حوالي 1.7 مليون قطعة. في يوم. نوفوسيبيرسك وحدها لديها الكثير من الزجاجات ، والحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى في الاتحاد الروسي ، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن أكبر إنتاج في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وزجاجة بنية اللون).

زجاجات منتهية ، ولكن لم يتم التحكم في جودتها بعد.

تتكون تقنية إنتاج الحاويات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

• تحضير المواد الخام ،
• مزج،
• ذوبان الزجاج ،
• منتجات التشكيل والتلدين ،
• مراقبة الجودة والتغليف.

تحضير المواد الأولية هو تنقية المواد الخام الأولية من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. يتبع ذلك التخزين أنواع معينةالمواد الخام وتوريد المواد الخام للقواديس المستقبلة.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها في الفرن لإنتاج الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تجميع الخليط هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. تُستخدم المواد الخام التالية لتحضير الخليط: رمل الكوارتز ، دقيق الدولوميت ، آسارة الزجاج ، الطباشير التكنولوجي ، الألومينا ، رماد الصودا ، كبريتات الصوديوم ، مزيل اللون ، الأصباغ ، إلخ.

دعنا ننتقل إلى ورش عمل مجمع الزجاج الجديد.

فرن زجاجي ، يتم فيه تغذية الشحنة وآلة الزجاج. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

ذوبان الزجاج هو الأكثر عملية معقدةالمجموع إنتاج الزجاج، يتم إنتاجه في أفران الاستحمام المستمرة ، وهي عبارة عن أحواض مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عندما يسخن الخليط إلى 1100-1150 درجة مئوية ، تتشكل السيليكات ، أولاً في صورة صلبة ، ثم في الذوبان. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة ، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - تتشكل كتلة الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات غازية وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح وتجانس الكتلة الزجاجية ، تزداد درجة حرارتها إلى 1500 - 1600 درجة مئوية. في هذه الحالة ، تنخفض لزوجة المصهور ، وبالتالي ، يتم تسهيل إزالة شوائب الغاز وإنتاج مصهور متجانس.

كتلة زجاجية عند مخرج الفرن.

يتم تحديد لون وشفافية الزجاجة من خلال إضافة (أو عدم وجود) الأصباغ ومواد التعتيم إلى الخليط. كاتمات الصوت (مركبات الفلور والفوسفور وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق) والكروم (الأخضر) والمنغنيز (البنفسجي) والحديد (درجات البني والأزرق والأخضر) ، إلخ.

هذه العملية كريهة جدا.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد كتلة الزجاج إلى درجة حرارة تكتسب عندها اللزوجة المطلوبة لإنتاج المنتجات عن طريق النفخ.

توريد كتلة الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار ، تتساقط قطرتان ساطعتان من كتلة الزجاج - هذه قوارير مستقبلية.

عملية صنع كؤوس زجاجية.

يتم تغذية الكتلة الزجاجية النهائية إلى آلات التشكيل ، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

خط إنتاج قوارير زجاجية من عشرة أقسام.

بعد اجتياز عملية التشكيل ، يخضع المنتج لمعالجة حرارية إضافية (التلدين) في أفران التسخين المباشر. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية ، مما يمنح المنتج سلامة أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي. درجة حرارة المنتج عند مدخل فرن التلدين: على سبيل المثال 400-500 درجة مئوية ، وعند المخرج: 50-80 درجة مئوية.

العبوات الزجاجية بعد التلدين.

رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع الخدوش والجروح على الزجاجات أثناء النقل.

المنتج جاهز ، يبقى فقط اجتياز مراقبة الجودة.

تم تجهيز مجمع الزجاج بآلات فحص حديثة تقوم بمسح معلمات كل زجاجة كل ثانية للتأكد من مطابقتها لمتطلبات المشتري.

المنتجات المعبأة.

لقد عرضت عملية صنع الزجاجات في مجمع زجاجي جديد. هناك ورشة أخرى (بدأنا بها) ، حيث يصنعون الزجاجات والبرطمانات الشفافة ، حيث تتم مراقبة الجودة يدويًا.

كيف تصنع الزجاجات. أصلان كتب في 13 مارس 2013

يحدث هذا غالبًا عندما أذهب إلى المصنع ، ولا أستطيع حتى تخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه ، كان عليّ زيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة ، لكن في الواقع كل شيء اتضح بشكل مختلف.

1. خط الزجاج.

نحن نتحدث عن شركة Novosibirsk JSC "Plant" Ekran.

بدأ تاريخ المصنع بعد الحرب الوطنية العظمى - عندها فكر الاتحاد السوفيتي في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948 ، تم اتخاذ قرار لبناء مصنع ، وفي عام 1954 بدأت بالفعل عملها كمؤسسة في صناعة الإلكترونيات لإنتاج الأجهزة الإلكترونية الضوئية وأنابيب الأشعة المهبطية للتذبذبات ومناظير الحركة لاستكمال مصانع التلفزيون. على مدى عقود ، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام باحتياجات الشركات الشريكة ، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994 ، أعيد تصميمه لإنتاج الحاويات الزجاجية.
2.

اليوم JSC Zavod Ekran هي مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين مصنعي الحاويات الزجاجية في الإقليم من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من زجاجات مصنوعة من زجاج عديم اللون بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية ؛ مرطبانات للعصائر والصلصات والأطعمة المعلبة الأخرى بسعة 0.25 إلى 3 لترات ؛ قوارير زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

بالحديث عن أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال ، قصدت أن الطاقة الإنتاجية للمؤسسة تبلغ 620 مليون قطعة. قوارير زجاجية في السنة. إذا قسمنا على 365 ، نحصل على حوالي 1.7 مليون قطعة. في يوم. نوفوسيبيرسك وحدها لديها الكثير من الزجاجات ، والحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى في الاتحاد الروسي ، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن أكبر إنتاج في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وزجاجة بنية اللون).
4. زجاجات منتهية ، ولكن لم يتم التحكم في جودتها بعد.

تتكون تقنية إنتاج الحاويات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

تحضير المواد الخام
- تحضير الشحنة ،
- ذوبان الزجاج ،
- تشكيل وتلدين المنتجات ،
- مراقبة الجودة والتغليف.

تحضير المواد الأولية هو تنقية المواد الخام الأولية من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. يتبع ذلك تخزين أنواع معينة من المواد الخام وتوريد المواد الخام للقواديس المستقبلة.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها في الفرن لإنتاج الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تجميع الخليط هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. تُستخدم المواد الخام التالية لتحضير الخليط: رمل الكوارتز ، دقيق الدولوميت ، آسارة الزجاج ، الطباشير التكنولوجي ، الألومينا ، رماد الصودا ، كبريتات الصوديوم ، مزيل اللون ، الأصباغ ، إلخ.

5. فرن زجاجي ، يتم فيه تغذية الشحنة وآلة الزجاج. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

إن صهر الزجاج هو أكثر العمليات تعقيدًا في عملية إنتاج الزجاج بالكامل ، ويتم تنفيذه في أفران الاستحمام المستمرة ، وهي عبارة عن أحواض مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عند تسخين الخليط إلى 1100 ... 1150 درجة مئوية ، تتشكل السيليكات أولاً في صورة صلبة ، ثم في الذوبان. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة ، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - تتشكل كتلة الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات غازية وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح كتلة الزجاج وتجانسها ، تزداد درجة حرارتها إلى 1500 ... 1600 درجة مئوية في هذه الحالة ، تنخفض لزوجة المصهور ، وبالتالي ، يتم تسهيل إزالة شوائب الغاز وإنتاج مصهور متجانس.
6. كتلة زجاجية عند مخرج الفرن.

يتم تحديد لون وشفافية الزجاجة من خلال إضافة (أو عدم وجود) الأصباغ ومواد التعتيم إلى الخليط. كاتمات الصوت (مركبات الفلور والفوسفور وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق) والكروم (الأخضر) والمنغنيز (البنفسجي) والحديد (درجات البني والأزرق والأخضر) ، إلخ.

7. هذه العملية كريهة جدا.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد كتلة الزجاج إلى درجة حرارة تكتسب عندها اللزوجة المطلوبة لإنتاج منتجات الزجاج عن طريق النفخ.

8. توريد كتلة الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار ، تتساقط قطرتان ساطعتان من كتلة الزجاج - هذه قوارير مستقبلية.

9. عملية صنع كؤوس زجاجية.

11. يتم تغذية الكتلة الزجاجية النهائية إلى آلات التشكيل ، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط إنتاج قوارير زجاجية من عشرة أقسام.

14.

بعد اجتياز عملية التشكيل ، يخضع منتج الزجاج إلى معالجة حرارية إضافية (التلدين) في أفران التسخين المباشر. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية ، مما يمنح المنتج سلامة أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتج عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع الخدوش والجروح على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز ، يبقى فقط اجتياز مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بمسح معلمات كل زجاجة زجاجية للامتثال لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد عرضت عملية صنع الزجاجات في مجمع زجاجي جديد. هناك ورشة أخرى يتم فيها صنع الزجاجات والبرطمانات الشفافة ، حيث تتم مراقبة الجودة يدويًا. تم التقاط الصور الأربع الأولى والسبع التالية هناك.
20. إنه مزعج جدًا في الإنتاج في كلا الورش. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات إلغاء الضوضاء.

21. عملية صنع وعاء بسعة لترين.

23. Chekushki.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.

أنصحك بمشاهدة فيديو قصير صورته في الإنتاج.

شكرا لاهتمامكم.

يحدث هذا غالبًا عندما أذهب إلى المصنع ، ولا أستطيع حتى تخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه ، كان عليّ زيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة ، لكن في الواقع كل شيء اتضح بشكل مختلف.

1. خط الزجاج.

نحن نتحدث عن شركة Novosibirsk JSC "Plant" Ekran.

بدأ تاريخ المصنع بعد الحرب الوطنية العظمى - عندها فكر الاتحاد السوفيتي في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948 ، تم اتخاذ قرار لبناء مصنع ، وفي عام 1954 بدأت بالفعل عملها كمؤسسة في صناعة الإلكترونيات لإنتاج الأجهزة الإلكترونية الضوئية وأنابيب الأشعة المهبطية للتذبذبات ومناظير الحركة لاستكمال مصانع التلفزيون. على مدى عقود ، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام باحتياجات الشركات الشريكة ، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994 ، أعيد تصميمه لإنتاج الحاويات الزجاجية.
2.

اليوم JSC "مصنع" عكران "هو مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين مصنعي العبوات الزجاجية في الإقليم من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من زجاجات مصنوعة من زجاج عديم اللون بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية ؛ مرطبانات للعصائر والصلصات والأطعمة المعلبة الأخرى بسعة 0.25 إلى 3 لترات ؛ قوارير زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

بالحديث عن أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال ، قصدت أن الطاقة الإنتاجية للمؤسسة تبلغ 620 مليون قطعة. قوارير زجاجية في السنة. إذا قسمنا على 365 ، نحصل على حوالي 1.7 مليون قطعة. في يوم. نوفوسيبيرسك وحدها لديها الكثير من الزجاجات ، والحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى في الاتحاد الروسي ، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن أكبر إنتاج في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وزجاجة بنية اللون).
4. زجاجات منتهية ، ولكن لم يتم التحكم في جودتها بعد.

تتكون تقنية إنتاج الحاويات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

- تحضير المواد الخام ،
- تحضير الشحنة ،
- ذوبان الزجاج ،
- تشكيل وتلدين المنتجات ،
- مراقبة الجودة والتغليف.

تحضير المواد الأولية هو تنقية المواد الخام الأولية من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. يتبع ذلك تخزين أنواع معينة من المواد الخام وتوريد المواد الخام للقواديس المستقبلة.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها في الفرن لإنتاج الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تجميع الخليط هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. تُستخدم المواد الخام التالية لتحضير الخليط: رمل الكوارتز ، دقيق الدولوميت ، آسارة الزجاج ، الطباشير التكنولوجي ، الألومينا ، رماد الصودا ، كبريتات الصوديوم ، مزيل اللون ، الأصباغ ، إلخ.

5. فرن زجاجي ، يتم فيه تغذية الشحنة وآلة الزجاج. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

إن صهر الزجاج المصهور هو أكثر العمليات تعقيدًا في عملية إنتاج الزجاج بالكامل ، ويتم تنفيذه في أفران الاستحمام المستمرة ، وهي عبارة عن أحواض مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عند تسخين الخليط إلى 1100 ... 1150 درجة مئوية ، تتشكل السيليكات أولاً في صورة صلبة ، ثم في الذوبان. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة ، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - تتشكل كتلة الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات غازية وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح كتلة الزجاج وتجانسها ، تزداد درجة حرارتها إلى 1500 ... 1600 درجة مئوية في هذه الحالة ، تنخفض لزوجة المصهور ، وبالتالي ، يتم تسهيل إزالة شوائب الغاز وإنتاج مصهور متجانس.
6. كتلة زجاجية عند مخرج الفرن.

يتم تحديد لون وشفافية الزجاجة من خلال إضافة (أو عدم وجود) الأصباغ ومواد التعتيم إلى الخليط. كاتمات الصوت (مركبات الفلور والفوسفور وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق) والكروم (الأخضر) والمنغنيز (البنفسجي) والحديد (درجات البني والأزرق والأخضر) ، إلخ.

7. هذه العملية كريهة جدا.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد كتلة الزجاج إلى درجة حرارة تكتسب عندها اللزوجة المطلوبة لإنتاج منتجات الزجاج عن طريق النفخ.

8. توريد كتلة الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار ، تتساقط قطرتان ساطعتان من كتلة الزجاج - هذه قوارير مستقبلية.

9. عملية صنع كؤوس زجاجية.

11. يتم تغذية الكتلة الزجاجية النهائية إلى آلات التشكيل ، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط إنتاج قوارير زجاجية من عشرة أقسام.

14.

بعد اجتياز عملية التشكيل ، يخضع منتج الزجاج إلى معالجة حرارية إضافية (التلدين) في أفران التسخين المباشر. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية ، مما يمنح المنتج سلامة أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتج عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع الخدوش والجروح على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز ، يبقى فقط اجتياز مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بمسح معلمات كل زجاجة زجاجية للامتثال لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد عرضت عملية صنع الزجاجات في مجمع زجاجي جديد. هناك ورشة أخرى يتم فيها صنع الزجاجات والبرطمانات الشفافة ، حيث تتم مراقبة الجودة يدويًا. تم التقاط الصور الأربع الأولى والسبع التالية هناك.
20. إنه مزعج جدًا في الإنتاج في كلا الورش. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات إلغاء الضوضاء.

21. عملية صنع وعاء بسعة لترين.

23. Chekushki.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.