كيف تصنع الزجاجات . كيف تصنع الزجاجات

هل تعلم أن العادي زجاجات زجاجيةهل يمكن تحويلها إلى عناصر داخلية مفيدة ومثيرة للاهتمام؟ للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى زجاجات فارغة غير ضرورية وقليل من الخيال. خاصة بالنسبة لك، قمنا بجمع عشرة من أبسط الفصول الرئيسية، وبعد ذلك سوف ترغب على الفور في القيام بشيء من هذا القبيل. يخلق!

1. إناء الزهور

أسهل شيء يمكنك صنعه من الزجاجة المستعملة هو مزهرية زهور مشرقة وأنيقة. يكفي صب القليل من الطلاء مباشرة في الزجاجة وتثبيتها بغطاء ورجها جيدًا. سيتم توزيع الطلاء بالتساوي على كامل سطح الزجاجة، وبمجرد أن يجف، يمكنك بالفعل وضع الزهور فيه. اختر ظلًا من الطلاء يتناسب مع التصميم الداخلي وضع زهرة واحدة في كل مزهرية. سيكون أصليًا جدًا!

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة، طلاء

2. الشمعدانات

إذا قمت بقطع الجزء السفلي من الزجاجة وقمت بتغطيتها بشمعة مشتعلة، فستحصل على شمعدان مذهل إلى حد ما. تعلم كيفية قطع الزجاجة بكفاءة في المنزل.

تعقيد: 2

المواد والأدوات:الزجاجة والشموع

3. حديقة صغيرة في زجاجة

سيعلمك الفيديو التعليمي كيفية إنشاء حدائق صغيرة مذهلة في زجاجة. جربها!

تعقيد: 2

المواد والأدوات:الزجاجة والأرض والصرف الصحي وأحجار ونباتات الزينة الصغيرة.

وفي الصور أدناه يمكنك العثور على عدد قليل أفكار مثيرة للاهتمامعلى تصميم التراكيب من العصارة في زجاجة.

4. موزع الصابون السائل

اقرأ فصلًا دراسيًا رئيسيًا خطوة بخطوة حول كيفية إنشاء موزع للصابون السائل من الزجاجة. انها بسيطة وعملية.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة، موزع الصابون.

5. زجاجات الزينة للمطبخ

الزجاجات الأصلية، حيث يتم تغطية الحبوب المختلفة بطبقات، ستبدو رائعة في المطبخ. شاهد الفيديو للحصول على برنامج تعليمي بسيط.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة أو قمع أو حبوب أو فاصوليا مختلفة.

6. زجاجات زخرفية للداخل

خيار آخر للزجاجة المزخرفة هو ملئها بالملح الملون أو الرمل الملون. ستجد فصلًا دراسيًا تفصيليًا حول كيفية تلوين الملح ألوان مختلفةوتصب في زجاجات.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة، قمع، ملح (أو رمل)، دهانات.

7. إناء الخيط

فكرة أخرى يمكنك صنعها بنفسك لصنع مزهرية مريحة من الزجاجة. فقط قم بتوزيع الزجاجة بغراء PVA ولفها بإحكام بخيوط متعددة الألوان. تبدو هذه الزجاجات أنيقة للغاية!

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة أو غراء PVA أو خيط أو خيوط.

8. حامل المجوهرات

يمكنك أيضًا تعديل الزجاجة المستعملة لتخزين المجوهرات: الأساور، الحلي أو الساعات. ما عليك سوى وضع جميع أساورك على الزجاجة وستكون دائمًا أمام عينيك. يمكن تزيين الزجاجة أو تركها كما هي، لأن الأساور الموجودة على الزجاجة تبدو رائعة.

تعقيد: 0

9. موسيقى الريح

وفقًا لتعاليم Feng Shui، فإن الأجراس التي تسمى Wind Music مفيدة جدًا في الداخل أو في المنزل الريفي. يظهر الفيديو فصلًا دراسيًا بسيطًا حول إنشاء مثل هذه السمة من الزجاجات. غريب جدا.

تعقيد: 1

المواد والأدوات: 2-3 زجاجات، حبل

10. الديكوباج على الزجاجة

تحظى تقنية Decoupage بشعبية كبيرة بين أولئك الذين يحبون القيام بشيء ما بأيديهم. يوجد الآن على الشبكة الكثير من ورش العمل المثيرة للاهتمام لتزيين الزجاجات باستخدام تقنية decoupage التي تبدو رائعة في الداخل. على سبيل المثال، يمكنك هنا تعلم أبسط أساسيات فن الديكوباج على الزجاجة. أ- التعرف على تقنية الديكوباج العكسي .

تعقيد: 2

المواد والأدوات:زجاجة، مناديل ديكوباج، غراء PVA، ورنيش، فرش.

الزجاج مادة قديمة إلى حد ما، وتشير الاكتشافات الأثرية إلى أنه حتى قبل 3000 عام من عصرنا، تم استخدام الأواني الزجاجية في سوريا ومصر القديمة. ومن المثير للاهتمام أنه على الرغم من العصر القديم لهذه الحاوية، فإن تكنولوجيا إنتاجها لم تتغير كثيرا.

تم نفخ الزجاجة باستخدام أنبوب نفخ زجاجي خاص، والذي كان عادة ما يكون مصنوعًا من المعدن، وعادة ما يكون من الحديد، ومغطى بالخشب لمدة الثلث. في أحد طرفي هذه الأداة كان هناك لسان حال، في الطرف الآخر - سماكة خاصة على شكل كمثرى، مصممة لأخذ الكتلة الزجاجية.

أولاً، كان لا بد من تسخين الأنبوب، ثم إنزاله في الزجاج المنصهر وتحويله حتى يلتصق به. بعد ذلك، قام منفاخ الزجاج بسحب أداته في أسرع وقت ممكن، وتحويلها بحيث يتم تثبيت الزجاج المنصهر عليها، وإدراجها في قالب مجوف خاص مصنوع من المعدن أو الطين. الآن لا يستطيع السيد إلا أن ينفخ بكل قوته في لسان الحال. ملأت الفقاعة الزجاجية الناشئة القالب، مما أدى إلى تكوين حاوية مجوفة.

في الواقع، من الآمن أن نقول أنه حتى بداية القرن العشرين، كان الابتكار المهم الوحيد هو ظهور الأنبوب الزجاجي في وقت ما في القرن قبل الميلاد.

من بين عيوب مثل هذا التصنيع للزجاجات، يمكننا أن نذكر حقيقة أن السيد لم يتمكن دائمًا من تحقيق شكل جميل للمنتج على الفور. دائمًا تقريبًا، تبين أن الجزء السفلي من الحاوية أكبر من الجزء العلوي، حيث تم نفخ الزجاجة من فقاعة زجاجية ساخنة، مما أدى إلى تمديدها من الأسفل إلى الرقبة. تم إعطاء الشكل النهائي اللازم للمنتج بعد ذلك، وأيضًا يدويًا - تم دحرجة الزجاجة على أسطح خاصة مصنوعة من خشب البلوط المستنقع. هذه هي الطريقة التي تم بها الحصول على المخاريط أو الشتوف أو الأباريق أو الحاويات المستديرة. بالإضافة إلى ذلك، كانت الزجاجات الزجاجية دائمًا تقريبًا ذات وزن كبير، حيث إنها تحتوي على كتلة زجاجية بأعداد كبيرةكانت هناك أملاح معدنية.

بشكل عام، الزجاج مادة فريدة من نوعها. الميزة الأساسيةتتمثل معالجتها في حقيقة أنه يجب تنفيذ الإجراءات عندما تكون في حالة شبه سائلة وساخنة جدًا. يجب أن تتم عمليات النفخ والتشكيل في فترات زمنية قصيرة جدًا، حيث يتم فقدان لدونة الزجاج أثناء التبريد.

كانت هذه اللحظات هي السبب وراء تغير تقنية صنع الزجاجات قليلاً منذ العصور القديمة. شيء آخر هو أن هذه العملية في عصرنا تكاد تكون تلقائية بالكامل. يمكننا القول أن إنتاج الزجاجات احتفل بميلاده الثاني في عام 1901، عندما تم إصدار براءة اختراع لأول آلة تعبئة أوتوماتيكية في العالم.

في الوقت الحاضر، تدخل كتلة الزجاج المنصهرة من فرن خاص إلى وحدة التغذية، حيث يتم ضغطها في أجزاء معينة من خلال ثقب خاص وفصلها بمقص ميكانيكي. يقع الانخفاض الناتج من الوزن المقاس في شكل جهاز يصنع نسخة أولية من الزجاجة. يجعل جسم المنتج وحافة الرقبة. بعد ذلك يتم فتح القالب الأولي ويوضع فراغ الزجاجة المستقبلية في القالب النهائي حيث يتم تشكيلها النهائي. يتم تلدين المنتجات النهائية عمليا ثم تبريدها ببطء. التلدين عالي الجودة يجعل من الممكن التخلص من الضغط الداخلي داخل الزجاج، والذي يمكن أن يؤدي وجوده إلى كسر الزجاجة إلى أجزاء صغيرة حتى بسبب التأثير الأضعف وزيادة درجة الحرارة والضغط.

عندما أذهب إلى المصنع، غالبا ما لا يكون لدي أي فكرة عما ينتظرني هناك. اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال، وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة.

النص والصورة: فاديم ماخوروف (الأصل)

يحدث هذا غالبًا عندما أذهب إلى المصنع، ولا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال، وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، ولكن في الواقع تحول كل شيء بشكل مختلف.

سيكون الأمر يتعلق بشركة Novosibirsk JSC "Plant" Ekran "". بدأ تاريخ النبات بعد العظمة الحرب الوطنية- إذن بالضبط الاتحاد السوفياتيفكرت في إنشاء قاعدة لإنتاج الأجهزة الفراغية للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء مصنع، وفي عام 1954 بدأت بالفعل عملها كمؤسسة في صناعة الإلكترونيات لإنتاج الأجهزة الإلكترونية الضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات ومناظير الحركة لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة تصميمه لإنتاج الحاويات الزجاجية.

خط زجاجي.

اليوم JSC "Zavod "Ekran"" هي مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من زجاجات مصنوعة من الزجاج عديم اللون بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ برطمانات للعصائر والصلصات والأطعمة المعلبة الأخرى بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.

فرن زجاجي.

عند الحديث عن أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال، أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة تبلغ 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. إذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون قطعة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات، والحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى في الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية اللون).

زجاجات منتهية ولكن لم يتم التحكم في جودتها بعد.

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

• تحضير المواد الخام،
• مزج،
• ذوبان الزجاج,
• تشكيل وتليين المنتجات،
• مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المادة الأولية هو تنقية المواد الخام الأولية من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ويلي ذلك التخزين أنواع معينةالمواد الخام وتوريد المواد الخام إلى قواديس الاستقبال.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها إلى الفرن لإنتاج الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تجميع الخليط هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الخليط: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير التكنولوجي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، ومزيلات اللون، والأصباغ، وما إلى ذلك.

دعنا ننتقل إلى ورش مجمع الزجاج الجديد.

فرن زجاجي، حيث يتم تغذية الشحنة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

ذوبان الزجاج هو الأكثر عملية معقدةالمجموع إنتاج الزجاج، ويتم إنتاجه في أفران الحمام المستمر، وهي حمامات مصنوعة من مواد حرارية.

عندما يتم تسخين الخليط إلى 1100 - 1150 درجة مئوية، يتم تشكيل السيليكات، أولا في شكل صلب، ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - وتتشكل كتلة الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. ولتصفية وتجانس الكتلة الزجاجية، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500 - 1600 درجة مئوية. في هذه الحالة، يتم تقليل لزوجة الذوبان، وبالتالي تسهيل إزالة شوائب الغاز وإنتاج ذوبان متجانس.

الكتلة الزجاجية عند الخروج من الفرن.

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (مركبات الفلور والفوسفور وغيرها) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (البنفسجي)، والحديد (درجات اللون البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

هذه العملية نتن جدا.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات عن طريق النفخ.

توريد الكتلة الزجاجية لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، تسقط قطرتان ساطعتان من الكتلة الزجاجية - هذه زجاجات مستقبلية.

عملية صنع الأكواب الزجاجية.

يتم تغذية كتلة الزجاج النهائية إلى آلات التشكيل، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

بعد اجتياز عملية التشكيل، يخضع المنتج لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي. درجة حرارة المنتج عند مدخل فرن التلدين: على سبيل المثال 400 - 500 درجة مئوية، وعند المخرج: 50 - 80 درجة مئوية.

العبوات الزجاجية بعد التلدين.

رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث الخدوش والجروح على الزجاجات أثناء النقل.

المنتج جاهز، يبقى فقط لتمرير مراقبة الجودة.

تم تجهيز المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم بمسح معلمات كل زجاجة كل ثانية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

المنتجات المعبأة.

لقد أظهرت عملية صنع الزجاجات في مجمع زجاجي جديد. وهناك ورشة أخرى (بدأنا بها)، حيث يصنعون الزجاجات والبرطمانات الشفافة، حيث تتم مراقبة الجودة يدويًا.

كيف تصنع الزجاجات . أصلان كتب في 13 مارس 2013

يحدث هذا غالبًا عندما أذهب إلى المصنع، ولا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، ولكن في الواقع تحول كل شيء بشكل مختلف.

1. خط زجاجي.

نحن نتحدث عن شركة Novosibirsk JSC "Plant" Ekran ".

بدأ تاريخ المصنع بعد الحرب الوطنية العظمى - حيث فكر الاتحاد السوفيتي في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء مصنع، وفي عام 1954 بدأت بالفعل عملها كمؤسسة في صناعة الإلكترونيات لإنتاج الأجهزة الإلكترونية الضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات ومناظير الحركة لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة تصميمه لإنتاج الحاويات الزجاجية.
2.

تعد شركة JSC Zavod Ekran اليوم مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة الممتدة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من زجاجات مصنوعة من الزجاج عديم اللون بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ برطمانات للعصائر والصلصات والأطعمة المعلبة الأخرى بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

عند الحديث عن أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال، أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة تبلغ 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. إذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون قطعة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات، والحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى في الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية اللون).
4. زجاجات منتهية ولكن لم يتم التحكم في جودتها بعد.

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

تحضير المواد الخام,
- تحضير الشحنة،
- ذوبان الزجاج،
- تشكيل وتليين المنتجات،
- مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المواد الخام هو تنقية المواد الخام من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ويتبع ذلك تخزين أنواع معينة من المواد الخام وتوريد المواد الخام إلى قواديس الاستقبال.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها إلى الفرن لإنتاج الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تجميع الخليط هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الخليط: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير التكنولوجي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، ومزيلات اللون، والأصباغ، وما إلى ذلك.

5. فرن زجاجي، حيث يتم تغذية الشحنة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

تعتبر عملية صهر الزجاج هي العملية الأكثر تعقيدًا في عملية إنتاج الزجاج بأكملها، حيث يتم إجراؤها في أفران الحمام المستمرة، وهي عبارة عن حمامات مصنوعة من مواد حرارية.

عندما يتم تسخين الخليط إلى 1100...1150 درجة مئوية، تتشكل السيليكات أولاً في شكل صلب، ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - وتتشكل كتلة الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح الكتلة الزجاجية وتجانسها، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500 ... 1600 درجة مئوية. وفي هذه الحالة، تنخفض لزوجة الذوبان، وبالتالي يتم تسهيل إزالة شوائب الغاز وإنتاج ذوبان متجانس.
6. الكتلة الزجاجية عند الخروج من الفرن.

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (مركبات الفلور والفوسفور وغيرها) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (البنفسجي)، والحديد (درجات اللون البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

7. هذه العملية نتن جدا.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات الزجاجية عن طريق النفخ.

8. توريد الكتلة الزجاجية لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، تسقط قطرتان ساطعتان من الكتلة الزجاجية - هذه زجاجات مستقبلية.

9. عملية صنع الأكواب الزجاجية.

11. يتم تغذية كتلة الزجاج النهائية إلى آلات التشكيل، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

14.

بعد اجتياز عملية التشكيل، يخضع منتج الزجاج لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتج عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث الخدوش والكشوط على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز، يبقى فقط لتمرير مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بفحص معلمات كل زجاجة زجاجية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد أظهرت عملية صنع الزجاجات في مجمع زجاجي جديد. وهناك ورشة أخرى لتصنيع الزجاجات والبرطمانات الشفافة، حيث تتم مراقبة الجودة يدوياً. تم التقاط الصور الأربع الأولى والسبع صور التالية هناك.
20. إنه صاخب جدًا في الإنتاج في كلتا ورشتي العمل. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات إلغاء الضوضاء.

21. عملية إنشاء جرة سعة 2 لتر.

23. تشيكوشكي.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.

أنصحك بمشاهدة مقطع فيديو قصير قمت بتصويره أثناء الإنتاج.

شكرًا لكم على اهتمامكم.

يحدث هذا غالبًا عندما أذهب إلى المصنع، ولا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، ولكن في الواقع تحول كل شيء بشكل مختلف.

1. خط زجاجي.

نحن نتحدث عن شركة Novosibirsk JSC "Plant" Ekran ".

بدأ تاريخ المصنع بعد الحرب الوطنية العظمى - حيث فكر الاتحاد السوفيتي في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء مصنع، وفي عام 1954 بدأت بالفعل عملها كمؤسسة في صناعة الإلكترونيات لإنتاج الأجهزة الإلكترونية الضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات ومناظير الحركة لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة تصميمه لإنتاج الحاويات الزجاجية.
2.

تعد شركة JSC "Plant "Ekran" اليوم مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة الممتدة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من زجاجات مصنوعة من الزجاج عديم اللون بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ برطمانات للعصائر والصلصات والأطعمة المعلبة الأخرى بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

عند الحديث عن أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال، أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة تبلغ 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. إذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون قطعة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات، والحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى في الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية اللون).
4. زجاجات منتهية ولكن لم يتم التحكم في جودتها بعد.

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

- تحضير المواد الخام،
- إعداد التهمة،
- ذوبان الزجاج،
- تشكيل وتليين المنتجات،
- مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المواد الخام هو تنقية المواد الخام من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ويتبع ذلك تخزين أنواع معينة من المواد الخام وتوريد المواد الخام إلى قواديس الاستقبال.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها إلى الفرن لإنتاج الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تجميع الخليط هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الخليط: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير التكنولوجي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، ومزيلات اللون، والأصباغ، وما إلى ذلك.

5. فرن زجاجي، حيث يتم تغذية الشحنة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

تعتبر عملية صهر الزجاج المصهور هي العملية الأكثر تعقيدًا في عملية إنتاج الزجاج بأكملها، حيث تتم في أفران حمام مستمرة، وهي عبارة عن حمامات مصنوعة من مواد حرارية.

عندما يتم تسخين الخليط إلى 1100...1150 درجة مئوية، تتشكل السيليكات أولاً في شكل صلب، ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - وتتشكل كتلة الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح الكتلة الزجاجية وتجانسها، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500 ... 1600 درجة مئوية. وفي هذه الحالة، تنخفض لزوجة الذوبان، وبالتالي يتم تسهيل إزالة شوائب الغاز وإنتاج ذوبان متجانس.
6. الكتلة الزجاجية عند الخروج من الفرن.

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (مركبات الفلور والفوسفور وغيرها) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (البنفسجي)، والحديد (درجات اللون البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

7. هذه العملية نتن جدا.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات الزجاجية عن طريق النفخ.

8. توريد الكتلة الزجاجية لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، تسقط قطرتان ساطعتان من الكتلة الزجاجية - هذه زجاجات مستقبلية.

9. عملية صنع الأكواب الزجاجية.

11. يتم تغذية كتلة الزجاج النهائية إلى آلات التشكيل، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

14.

بعد اجتياز عملية التشكيل، يخضع منتج الزجاج لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتج عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث الخدوش والكشوط على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز، يبقى فقط لتمرير مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بفحص معلمات كل زجاجة زجاجية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد أظهرت عملية صنع الزجاجات في مجمع زجاجي جديد. وهناك ورشة أخرى لتصنيع الزجاجات والبرطمانات الشفافة، حيث تتم مراقبة الجودة يدوياً. تم التقاط الصور الأربع الأولى والسبع صور التالية هناك.
20. إنه صاخب جدًا في الإنتاج في كلتا ورشتي العمل. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات إلغاء الضوضاء.

21. عملية إنشاء جرة سعة 2 لتر.

23. تشيكوشكي.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.