كيف تصنع الزجاجات . كيف تصنع الزجاجات

يحدث غالبًا أنه عندما أذهب إلى المصنع، لا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، لكن في الواقع تبين أن كل شيء مختلف.

سنتحدث عن مشروع Novosibirsk OJSC Ekran Plant.
بدأ تاريخ النبات بعد العظمة الحرب الوطنية- إذن بالضبط الاتحاد السوفياتيفكرت في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء المصنع، وفي عام 1954 بدأ عمله كمؤسسة لصناعة الإلكترونيات تنتج الأجهزة الكهروضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات وأنابيب الصور لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة استخدامه لإنتاج حاويات زجاجية.

2

اليوم OJSC "Ekran Plant" هي مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من قوارير زجاجية من الصوان بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ الجرار للعصائر والصلصات وغيرها من المنتجات المعلبة بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.

فرن زجاجي.

3

عندما قلت أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال، كنت أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة هي 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. وإذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون وحدة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات؛ فالحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى من الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية).

الزجاجات الجاهزة ولكنها لم تخضع لمراقبة الجودة بعد.

4

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

تحضير المواد الخام,
- إعداد التهمة،
- ذوبان الزجاج،
- تشكيل وتليين المنتجات،
- مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المادة الخام هو تنقية مكونات المادة الخام من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ينبغي أن يكون هذا التخزين الأنواع الفرديةالمواد الخام وتوريد المواد الخام لاستقبال المخابئ.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها إلى الفرن لإنتاج ذوبان الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تحضير الشحنة هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الشحنة: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير الصناعي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، والمبيضات، والأصباغ، وما إلى ذلك.

فرن زجاجي يتم فيه تغذية الدفعة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

5

ذوبان الزجاج هو الأكثر عملية معقدةالمجموع إنتاج الزجاج، ويتم إنتاجه في أفران الحمام المستمر، وهي حمامات مصنوعة من مواد حرارية.

عندما يتم تسخين الشحنة إلى 1100...1150 درجة مئوية، تتشكل السيليكات، أولاً في شكل صلب ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - ويتشكل ذوبان الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح الكتلة الزجاجية وتجانسها، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500... 1600 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، تنخفض لزوجة الذوبان، وبالتالي تسهل إزالة شوائب الغاز والحصول على ذوبان متجانس.

ذوبان الزجاج بعد خروجه من الفرن.

6

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (الفلور، مركبات الفوسفور، وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (البنفسجي)، والحديد (درجات اللون البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

العملية ذات رائحة كريهة للغاية.

7

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات الزجاجية عن طريق النفخ.

توريد ذوبان الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، يمكن رؤية قطرتين ساطعتين من ذوبان الزجاج - هذه زجاجات مستقبلية.

8

عملية تكوين قطرات من ذوبان الزجاج.

9

10

يتم توريد مصهور الزجاج النهائي إلى آلات القولبة، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

11

12

خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

13

14

بعد المرور بعملية التشكيل، يخضع المنتج الزجاجي لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتجات عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.

العبوات الزجاجية بعد التلدين

15

رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث خدوش وسحجات على الزجاجات أثناء النقل.

16

المنتج جاهز، كل ما تبقى هو اجتياز مراقبة الجودة.

17

تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بفحص معلمات كل زجاجة زجاجية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

هل تعلم أن العادي زجاجات زجاجيةهل يمكن تحويلها إلى عناصر داخلية مفيدة ومثيرة للاهتمام؟ للقيام بذلك، سوف تحتاج إلى زجاجات فارغة غير ضرورية وقليل من الخيال. خاصة بالنسبة لك، قمنا بجمع عشرة من أبسط الفصول الرئيسية، وبعد ذلك سوف ترغب على الفور في القيام بشيء مثل هذا. يخلق!

1. إناء الزهور

أبسط شيء يمكنك صنعه من الزجاجة المستعملة هو مزهرية زهور مشرقة وأنيقة. ببساطة قم بصب القليل من الطلاء مباشرة في الزجاجة، ثم قم بربط الغطاء ورجها جيدًا. سيتم توزيع الطلاء بالتساوي على كامل سطح الزجاجة، وبمجرد أن يجف، يمكنك وضع الزهور فيها. اختر لونًا من الطلاء يناسب الجزء الداخلي وضع زهرة واحدة في كل مزهرية. سيكون أصليًا جدًا!

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة، دهانات.

2. الشمعدانات

إذا قمت بقطع الجزء السفلي من الزجاجة وتغطية شمعة مشتعلة بها، فستحصل على شمعدان مذهل إلى حد ما. تعرف على كيفية قطع الزجاجة بشكل صحيح في المنزل.

تعقيد: 2

المواد والأدوات:الزجاجة والشموع.

3. حديقة صغيرة في زجاجة

ستعلمك دورة الفيديو الرئيسية كيفية إنشاء حدائق صغيرة مذهلة في زجاجة. جربها!

تعقيد: 2

المواد والأدوات:الزجاجة والتربة والصرف وأحجار الزينة الصغيرة والنباتات.

وفي الصور أدناه يمكنك العثور على العديد منها أفكار مثيرة للاهتمامعلى تصميم تركيبات من العصارة في زجاجة.

4. موزع الصابون السائل

اقرأ فصلًا دراسيًا رئيسيًا خطوة بخطوة حول كيفية إنشاء موزع صابون سائل من الزجاجة. انها بسيطة وعملية.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة، موزع الصابون.

5. زجاجات الزينة للمطبخ

ستبدو الزجاجات الأصلية ذات طبقات من الحبوب المختلفة رائعة في المطبخ. شاهد الفيديو للحصول على فصل دراسي بسيط.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة أو قمع أو حبوب أو فاصوليا مختلفة.

6. زجاجات زخرفية للداخل

خيار آخر للزجاجة المزخرفة هو ملئها بالملح الملون أو الرمل الملون. ستجد فصلًا دراسيًا تفصيليًا حول كيفية طلاء الملح ألوان مختلفةوتصب في زجاجات.

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة، قمع، ملح (أو رمل)، دهانات.

7. مزهرية مصنوعة من الخيوط

فكرة أخرى يمكنك صنعها بنفسك لصنع مزهرية مريحة من الزجاجة. ما عليك سوى طلاء الزجاجة بغراء PVA ولفها بإحكام بخيوط متعددة الألوان. تبدو هذه الزجاجات أنيقة للغاية!

تعقيد: 1

المواد والأدوات:زجاجة أو غراء PVA أو خيط أو خيوط.

8. حامل المجوهرات

يمكنك أيضًا استخدام زجاجة مستعملة لتخزين المجوهرات: الأساور أو الحلي أو الساعات. ما عليك سوى ربط جميع أساورك على الزجاجة وستكون في متناول اليد دائمًا. يمكن تزيين الزجاجة، أو يمكنك تركها كما هي، لأن الأساور نفسها الموجودة على الزجاجة تبدو رائعة.

تعقيد: 0

9. رنين الرياح

وفقا لتعاليم فنغ شوي، فإن الأجراس التي تسمى Wind Chimes مفيدة جدًا في الداخل أو في المنزل الريفي. يُظهر الفيديو فئة رئيسية بسيطة حول إنشاء مثل هذه السمة من الزجاجات. غريب جدا.

تعقيد: 1

المواد والأدوات: 2-3 زجاجات، حبل

10. الديكوباج على الزجاجة

تحظى تقنية decoupage بشعبية كبيرة بين أولئك الذين يحبون القيام بالأشياء بأيديهم. يوجد الآن العديد من الفصول الرئيسية المثيرة للاهتمام عبر الإنترنت حول تزيين الزجاجات باستخدام تقنية decoupage التي تبدو رائعة في الداخل. على سبيل المثال، هنا يمكنك تعلم أبسط أساسيات الديكوباج على الزجاجة. أ- التعرف على تقنية الديكوباج العكسي.

تعقيد: 2

المواد والأدوات:زجاجة، مناديل ديكوباج، غراء PVA، ورنيش، فرش.

يحدث غالبًا أنه عندما أذهب إلى المصنع، لا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، لكن في الواقع تبين أن كل شيء مختلف.

1. خط زجاجي.

سنتحدث عن مشروع Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

بدأ تاريخ المصنع بعد الحرب الوطنية العظمى - عندها بدأ الاتحاد السوفيتي بالتفكير في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء المصنع، وفي عام 1954 بدأ عمله كمؤسسة لصناعة الإلكترونيات تنتج الأجهزة الكهروضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات وأنابيب الصور لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة استخدامه لإنتاج حاويات زجاجية.
2.

اليوم OJSC "Ekran Plant" هي مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة الممتدة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من قوارير زجاجية من الصوان بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ الجرار للعصائر والصلصات وغيرها من المنتجات المعلبة بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

عندما قلت أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال، كنت أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة هي 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. وإذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون وحدة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات؛ فالحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى من الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية).
4. الزجاجات الجاهزة ولكنها لم تخضع لمراقبة الجودة بعد.

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

- تحضير المواد الخام،
- إعداد التهمة،
- ذوبان الزجاج،
- تشكيل وتليين المنتجات،
- مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المادة الخام هو تنقية مكونات المادة الخام من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ويتبع ذلك تخزين الأنواع الفردية من المواد الخام وتوريد المواد الخام إلى صناديق الاستلام.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم تغذيتها في الفرن لإنتاج ذوبان الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تحضير الشحنة هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الشحنة: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير الصناعي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، والمبيضات، والأصباغ، وما إلى ذلك.

5. فرن زجاجي يتم فيه تغذية الدفعة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

تعتبر عملية صهر الزجاج من أصعب العمليات التي تتم في عملية إنتاج الزجاج بأكملها، حيث تتم في أفران حمام مستمرة، وهي عبارة عن حمامات مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عندما يتم تسخين الشحنة إلى 1100...1150 درجة مئوية، تتشكل السيليكات، أولاً في شكل صلب ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - ويتشكل ذوبان الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح الكتلة الزجاجية وتجانسها، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500... 1600 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، تنخفض لزوجة الذوبان، وبالتالي تسهل إزالة شوائب الغاز والحصول على ذوبان متجانس.
6. ذوبان الزجاج بعد خروجه من الفرن.

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (الفلور، مركبات الفوسفور، وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (البنفسجي)، والحديد (درجات اللون البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

7. العملية ذات رائحة كريهة للغاية.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات الزجاجية عن طريق النفخ.

8. توريد ذوبان الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، يمكنك رؤية قطرتين ساطعتين من الزجاج المصهور - هذه زجاجات مستقبلية.

9. عملية تكوين قطرات من ذوبان الزجاج.

11. يتم توريد مصهور الزجاج النهائي إلى آلات القولبة، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

14.

بعد المرور بعملية التشكيل، يخضع المنتج الزجاجي لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتجات عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث خدوش وسحجات على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز، كل ما تبقى هو اجتياز مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بفحص معلمات كل زجاجة زجاجية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد عرضت عملية صنع الزجاجات في مجمع الزجاج الجديد. وهناك ورشة أخرى لتصنيع الزجاجات والبرطمانات الشفافة، حيث تتم مراقبة الجودة يدوياً. تم التقاط أول 4 صور و 7 صور تالية هناك.
20. الإنتاج في كلتا الورشتين صاخب جدًا. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات الرأس الممتصة للضوضاء.

21. عملية إنشاء جرة سعة 2 لتر.

23. الفحوصات.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.

كيف تصنع الزجاجات أصلان كتب في 26 مارس 2017

يحدث غالبًا أنه عندما أذهب إلى المصنع، لا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، لكن في الواقع تبين أن كل شيء مختلف.

1. خط زجاجي.

سنتحدث عن مشروع Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

بدأ تاريخ المصنع بعد الحرب الوطنية العظمى - عندها بدأ الاتحاد السوفيتي بالتفكير في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء المصنع، وفي عام 1954 بدأ عمله كمؤسسة لصناعة الإلكترونيات تنتج الأجهزة الكهروضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات وأنابيب الصور لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة استخدامه لإنتاج حاويات زجاجية.
2.

تعد OJSC Ekran Plant اليوم مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة الممتدة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من قوارير زجاجية من الصوان بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ الجرار للعصائر والصلصات وغيرها من المنتجات المعلبة بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

عندما قلت أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال، كنت أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة هي 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. وإذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون وحدة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات؛ فالحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى من الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية).
4. الزجاجات الجاهزة ولكنها لم تخضع لمراقبة الجودة بعد.

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

تحضير المواد الخام,
- إعداد التهمة،
- ذوبان الزجاج،
- تشكيل وتليين المنتجات،
- مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المادة الخام هو تنقية مكونات المادة الخام من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ويتبع ذلك تخزين الأنواع الفردية من المواد الخام وتوريد المواد الخام إلى صناديق الاستلام.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها إلى الفرن لإنتاج ذوبان الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تحضير الشحنة هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الشحنة: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير الصناعي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، والمبيضات، والأصباغ، وما إلى ذلك.

5. فرن زجاجي يتم فيه تغذية الدفعة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

تعتبر عملية صهر الزجاج من أصعب العمليات التي تتم في عملية إنتاج الزجاج بأكملها، حيث تتم في أفران حمام مستمرة، وهي عبارة عن حمامات مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عندما يتم تسخين الشحنة إلى 1100...1150 درجة مئوية، تتشكل السيليكات، أولاً في شكل صلب ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - ويتشكل ذوبان الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح الكتلة الزجاجية وتجانسها، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500... 1600 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، تنخفض لزوجة الذوبان، وبالتالي تسهل إزالة شوائب الغاز والحصول على ذوبان متجانس.
6. ذوبان الزجاج بعد خروجه من الفرن.

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (الفلور، مركبات الفوسفور، وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (البنفسجي)، والحديد (درجات اللون البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

7. العملية ذات رائحة كريهة للغاية.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات الزجاجية عن طريق النفخ.

8. توريد ذوبان الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، يمكن رؤية قطرتين ساطعتين من ذوبان الزجاج - هذه زجاجات مستقبلية.

9. عملية تكوين قطرات من ذوبان الزجاج.

11. يتم توريد مصهور الزجاج النهائي إلى آلات القولبة، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

14.

بعد المرور بعملية التشكيل، يخضع المنتج الزجاجي لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتجات عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث خدوش وسحجات على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز، كل ما تبقى هو اجتياز مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بفحص معلمات كل زجاجة زجاجية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد عرضت عملية صنع الزجاجات في مجمع الزجاج الجديد. وهناك ورشة أخرى لتصنيع الزجاجات والبرطمانات الشفافة، حيث تتم مراقبة الجودة يدوياً. تم التقاط أول 4 صور و 7 صور تالية هناك.
20. الإنتاج في كلتا الورشتين صاخب جدًا. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات الرأس الممتصة للضوضاء.

21. عملية إنشاء جرة سعة 2 لتر.

23. الفحوصات.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.

أنصحك بمشاهدة مقطع فيديو قصير قمت بتصويره أثناء الإنتاج.

شكرًا لكم على اهتمامكم.

كيف تصنع الزجاجات . أصلان كتب في 13 مارس 2013

يحدث غالبًا أنه عندما أذهب إلى المصنع، لا أستطيع حتى أن أتخيل ما ينتظرني هناك. هذه المرة كان الأمر نفسه، اضطررت لزيارة أكبر إنتاج للحاويات الزجاجية خارج جبال الأورال وتخيلت مناطق إنتاج ضخمة، لكن في الواقع تبين أن كل شيء مختلف.

1. خط زجاجي.

سنتحدث عن مشروع Novosibirsk OJSC Ekran Plant.

بدأ تاريخ المصنع بعد الحرب الوطنية العظمى - عندها بدأ الاتحاد السوفيتي بالتفكير في إنشاء قاعدة لإنتاج أجهزة الفراغ الكهربائي للرادار والتلفزيون. في عام 1948، تم اتخاذ قرار ببناء المصنع، وفي عام 1954 بدأ عمله كمؤسسة لصناعة الإلكترونيات تنتج الأجهزة الكهروضوئية وأنابيب أشعة الكاثود لرسم الذبذبات وأنابيب الصور لاستكمال مصانع التلفزيون. لعقود من الزمن، كان المصنع يزود منتجاته بانتظام لتلبية احتياجات الشركات الشريكة، ولكن مع توقف الإنتاج الضخم لمعدات التلفزيون في روسيا في عام 1994، تم إعادة استخدامه لإنتاج حاويات زجاجية.
2.

تعد OJSC Ekran Plant اليوم مؤسسة تحتل مكانة رائدة بين الشركات المصنعة للحاويات الزجاجية في المنطقة الممتدة من جبال الأورال إلى الشرق الأقصى. تتكون مجموعة منتجات المصنع من قوارير زجاجية من الصوان بسعة 0.25 لتر إلى 1 لتر لتعبئة المشروبات الكحولية والبيرة والمشروبات الغازية؛ الجرار للعصائر والصلصات وغيرها من المنتجات المعلبة بسعة 0.25 إلى 3 لتر؛ زجاجات زجاجية بنية.
3. فرن زجاجي.

عندما قلت أكبر إنتاج للعبوات الزجاجية خارج جبال الأورال، كنت أقصد أن الطاقة الإنتاجية للشركة هي 620 مليون قطعة. الزجاجات سنويا. وإذا قسمنا على 365، نحصل على حوالي 1.7 مليون وحدة. في يوم. سيكون لدى نوفوسيبيرسك وحدها الكثير من الزجاجات؛ فالحاويات الزجاجية مطلوبة بين الشركات في مناطق سيبيريا والشرق الأقصى من الاتحاد الروسي، وكذلك كازاخستان وقيرغيزستان.

لكن الإنتاج الأكبر في هذه الحالة هو ورشتان فقط (إنتاج زجاجة عديمة اللون وأخرى بنية).
4. الزجاجات الجاهزة ولكنها لم تخضع لمراقبة الجودة بعد.

تتكون تكنولوجيا إنتاج العبوات الزجاجية من العمليات المتسلسلة التالية:

تحضير المواد الخام,
- إعداد التهمة،
- ذوبان الزجاج،
- تشكيل وتليين المنتجات،
- مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف.

تحضير المادة الخام هو تنقية مكونات المادة الخام من الشوائب غير المرغوب فيها وتحضيرها لمزيد من المعالجة والاستخدام. ويتبع ذلك تخزين الأنواع الفردية من المواد الخام وتوريد المواد الخام إلى صناديق الاستلام.

الشحنة عبارة عن خليط جاف من المواد التي يتم إدخالها إلى الفرن لإنتاج ذوبان الزجاج. الشيء الرئيسي في عملية تحضير الشحنة هو وزن المكونات بنسب معينة وخلطها للحصول على كتلة متجانسة. يتم استخدام المواد الخام التالية لتحضير الشحنة: رمل الكوارتز، ودقيق الدولوميت، والكوليت، والطباشير الصناعي، والألومينا، ورماد الصودا، وكبريتات الصوديوم، والمبيضات، والأصباغ، وما إلى ذلك.

5. فرن زجاجي يتم فيه تغذية الدفعة والكوليت. تبلغ إنتاجية هذا الفرن حوالي 180 طنًا من الزجاج المصهور يوميًا.

تعتبر عملية صهر الزجاج من أصعب العمليات التي تتم في عملية إنتاج الزجاج بأكملها، حيث تتم في أفران حمام مستمرة، وهي عبارة عن حمامات مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة.

عندما يتم تسخين الشحنة إلى 1100...1150 درجة مئوية، تتشكل السيليكات، أولاً في شكل صلب ثم في المنصهر. مع زيادة أخرى في درجة الحرارة، تذوب المكونات الأكثر مقاومة للحرارة تمامًا في هذا الذوبان - ويتشكل ذوبان الزجاج. هذه الكتلة الزجاجية مشبعة بفقاعات الغاز وهي غير متجانسة في التركيب. لتوضيح الكتلة الزجاجية وتجانسها، يتم زيادة درجة حرارتها إلى 1500... 1600 درجة مئوية. وفي الوقت نفسه، تنخفض لزوجة الذوبان، وبالتالي تسهل إزالة شوائب الغاز والحصول على ذوبان متجانس.
6. ذوبان الزجاج بعد خروجه من الفرن.

يتم تحديد لون الزجاجة وشفافيتها من خلال إضافة (أو غياب) الأصباغ والمواد المعتمة إلى الخليط. كواتم الصوت (الفلور، مركبات الفوسفور، وما إلى ذلك) تجعل الزجاج معتمًا. تشمل الأصباغ مركبات الكوبالت (الأزرق)، والكروم (الأخضر)، والمنغنيز (البنفسجي)، والحديد (درجات اللون البني والأزرق والأخضر)، وما إلى ذلك.

7. العملية ذات رائحة كريهة للغاية.

يتم الانتهاء من صهر الزجاج عن طريق تبريد الكتلة الزجاجية إلى درجة الحرارة التي تكتسب فيها اللزوجة اللازمة لإنتاج المنتجات الزجاجية عن طريق النفخ.

8. توريد ذوبان الزجاج لخطوط الزجاج. في الجزء السفلي من الإطار، يمكن رؤية قطرتين ساطعتين من ذوبان الزجاج - هذه زجاجات مستقبلية.

9. عملية تكوين قطرات من ذوبان الزجاج.

11. يتم توريد مصهور الزجاج النهائي إلى آلات القولبة، حيث يتم تشكيل المنتجات باستخدام المعدات المناسبة.

13. خط مكون من عشرة أقسام لإنتاج الزجاجات البنية.

14.

بعد المرور بعملية التشكيل، يخضع المنتج الزجاجي لمعالجة حرارية إضافية (التليين) في أفران التسخين المباشرة. التلدين ضروري لإزالة الضغط الداخلي المتبقي في الحاوية الزجاجية، مما يوفر سلامة المنتج أثناء المعالجة والتشغيل الإضافي.
درجة حرارة المنتجات عند مدخل فرن التلدين: حوالي 400 درجة مئوية - 500 درجة مئوية.
درجة حرارة مخرج المنتج: حوالي 50 درجة مئوية - 80 درجة مئوية.
15. العبوات الزجاجية بعد التلدين

16. رش الزجاجات بمحلول خاص يمنع حدوث خدوش وسحجات على الزجاجات أثناء النقل.

17. المنتج جاهز، كل ما تبقى هو اجتياز مراقبة الجودة.

18. تم تجهيز هذا المجمع الزجاجي بآلات فحص حديثة تقوم كل ثانية بفحص معلمات كل زجاجة زجاجية للتأكد من امتثالها لمتطلبات المشتري.

19. المنتجات المعبأة.

لقد عرضت عملية صنع الزجاجات في مجمع الزجاج الجديد. وهناك ورشة أخرى لتصنيع الزجاجات والبرطمانات الشفافة، حيث تتم مراقبة الجودة يدوياً. تم التقاط أول 4 صور و 7 صور تالية هناك.
20. الإنتاج في كلتا الورشتين صاخب جدًا. يجب عليك ارتداء سدادات الأذن أو سماعات الرأس الممتصة للضوضاء.

21. عملية إنشاء جرة سعة 2 لتر.

23. الفحوصات.

24. زجاجات الفودكا بعد التلدين.

25. رقابة جودة.

26. المنتجات النهائية.

أنصحك بمشاهدة مقطع فيديو قصير قمت بتصويره أثناء الإنتاج.

شكرًا لكم على اهتمامكم.