Dom Inf. tehnologije

Tehnička priprema proizvodnje. Priprema dizajna za proizvodnju

Uvod……………………………………………………………………………………………………...3

1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci 6

2. Faze tehničke pripreme proizvodnje: projektantska, tehnološka, organizaciona i ekonomska…………………………………10

2.1 Projektovanje i inženjerska priprema za proizvodnju………………………………….10

2.2 Tehnološka priprema proizvodnje………………………………..14

2.3 Organizaciona i ekonomska priprema proizvodnje..................17

3. Planiranje procesa tehničke pripreme proizvodnje………….19

Zaključak……………………………………………………………………………………………….32

Spisak referenci…………………………………………………………………………33

Uvod

Nivo naučne i tehničke pripremljenosti proizvodnje određuje efikasnost proizvodnje proizvoda glavnom proizvodnjom, određuje mogućnost ritmičke proizvodnje sa datim potrošačkim svojstvima. Tehnička priprema proizvodnje može se posmatrati sa stanovišta proizvodnje bilo kog proizvoda na osnovu postojećeg ili sa stanovišta organizovanja nove proizvodnje.

Aktivnosti preduzeća na razvoju svoje materijalno-tehničke baze, organizovanju proizvodnje, rada i upravljanja čine tehničku pripremu proizvodnje. To uključuje:

Sprovođenje primijenjenih istraživanja vezanih za unapređenje proizvedenih proizvoda, opreme, tehnologije, sastava korištenih materijala, organizacije proizvodnje;

Dizajn novih proizvoda i modernizacija prethodno proizvedenih;

razvoj tehnološkog procesa za proizvodnju proizvoda;

Kupovina specijalne opreme, alata i poluproizvoda izvana;

Logistička podrška za proizvodnju;

Osposobljavanje, prekvalifikacija i usavršavanje kadrova;

Izrada normi i standarda, tehnološke, tehničke i organizacione strukture upravljačkog aparata i informatičke podrške.

Relevantnost teme je da se tehnička obuka sprovodi u cilju efikasnog savladavanja novog ili modernizovanog proizvoda, uvođenja novih složenih mašina i opreme, novih tehnoloških tehnika i promena u organizaciji proizvodnje. Zadatak tehničke pripreme proizvodnje obuhvata stvaranje tehničkih, organizacionih i ekonomskih uslova koji u potpunosti garantuju prelazak proizvodnog procesa na viši tehnički i društveno-tehnički nivo zasnovan na dostignućima nauke i tehnologije.

Tehnička priprema proizvodnje obuhvata projektantsku, tehnološku i organizaciono-ekonomsku pripremu.

U preduzećima različitih tipova, razmera i profila, različite faze pripreme proizvodnje mogu biti predstavljene sa različitim stepenom potpunosti; međutim, u svakom slučaju, značajan dio posla na organizovanju proizvodnje je u nadležnosti preduzeća.

Predmet rada je tehnička priprema proizvodnje.

U toku rada treba da obavljate sledeće poslove:

Proširiti pojam “tehnološke pripreme proizvodnje”;

Odredite glavne zadatke;

Istaknuti faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriti ih;

Identifikovati oblasti za poboljšanje tehničke pripreme proizvodnje.

Svrha izrade kursa je proučavanje i analiza tehničke pripreme proizvodnje.

Struktura nastavnog rada uključuje: uvod, četiri glavna poglavlja, zaključak, listu literature.

U uvodu se otkriva relevantnost teme, definiše svrha pisanja nastavnog rada, zadaci neophodni za postizanje ovog cilja, ističe se predmet nastavnog rada, kao i baza informacija koja se koristi pri pisanju rada.

Prvo poglavlje uvodi koncept tehničke obuke i naglašava glavne zadatke.

Drugo poglavlje definiše faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriva njihov koncept.

Treće poglavlje govori o planiranju tehničke pripreme proizvodnje.

Četvrto poglavlje bavi se pravcima ubrzanja tehničke pripreme proizvodnje.

Zaključak uključuje sažetke svih poglavlja.

Informativna baza za pisanje nastavnih radova su udžbenici predstavljeni u popisu korišćene literature.

1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci.

Postoji određeni sistem tehničke pripreme proizvodnje. To je skup međusobno povezanih naučnih i tehničkih procesa koji obezbeđuju tehnološku spremnost preduzeća za proizvodnju proizvoda sa tehničkim uslovima kvaliteta. U kontekstu formiranja industrije tokom tranzicije na tržište, priprema preduzeća za izlazak na međunarodno tržište sa svojim proizvodima će postati komplikovanija. Količina rada utrošenog na ugradnju nove opreme značajno će se povećati zbog složenosti i višedetaljnosti konačnog proizvoda. U cilju smanjenja troškova rada koristi se sistem objedinjene tehničke dokumentacije za tehničku pripremu proizvodnje - ESTPP.

ESTPP je sistem organizacije i upravljanja tehničkom pripremom proizvodnje uspostavljen državnim standardima, koji se kontinuirano unapređuje na osnovu dostignuća nauke i tehnologije, upravlja razvojem tehničke pripreme proizvodnje na nivoima: država, industrija, organizacija, preduzeće.

Osnovni cilj ESTPP-a je obezbjeđivanje neophodnih uslova za postizanje pune spremnosti bilo koje vrste proizvodnje za proizvodnju proizvoda zadatog kvaliteta, u optimalnom vremenskom roku uz najniže troškove rada, materijala i finansijskih sredstava.

ESTPP je osmišljen tako da svakom preduzeću i organizaciji obezbedi jedinstven sistematski pristup izboru i primeni metoda i sredstava tehničke pripreme proizvodnje koji odgovaraju naprednim dostignućima nauke, tehnologije i proizvodnje; visoka sposobnost proizvodnje za njeno kontinuirano usavršavanje, brza zamjena za proizvodnju naprednijih proizvoda; racionalna organizacija mehanizovanog izvođenja kompleksa inženjersko-tehničkih radova, uključujući automatizaciju projektovanja objekata i sredstava za proizvodnju, razvoj tehnoloških procesa i upravljanje tehničkom pripremom proizvodnje, međuodnos tehničke pripreme proizvodnje sa drugim automatizovanim sistemima i upravljanje podsistemi.

Glavni zadaci tehničke pripreme proizvodnje u industrijskom preduzeću su: formiranje progresivne tehničke politike u cilju stvaranja naprednijih vrsta proizvoda i tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju; stvaranje uslova za visoko produktivno, ritmično i profitabilno poslovanje preduzeća; dosljedno smanjenje trajanja tehničke pripreme proizvodnje, njenog intenziteta rada i cijene uz istovremeno poboljšanje kvaliteta svih vrsta radova (9, str. 23)

Za početak je potrebno definisati tehničku pripremu proizvodnje, jer pogodan je za bilo koju vrstu tehničke obuke, bez obzira da li vršimo pojedinačne izmjene proizvoda ili organiziramo novo preduzeće. Postoji sljedeća definicija tehničke pripreme proizvodnje:

Tehnička priprema proizvodnje je skup normativnih i tehničkih mjera kojima se reguliše projektovanje, tehnološka priprema proizvodnje i sistem puštanja proizvoda u proizvodnju.

Zadaci tehničke pripreme proizvodnje rješavaju se na svim nivoima i grupisani su prema sljedeća četiri principa: osiguranje proizvodnosti proizvoda; razvoj tehnoloških procesa; projektovanje i izrada tehnološke opreme; organizacija i upravljanje tehničkom pripremom proizvodnje.

Osnova ECTPP-a je:

1. sistemsko-strukturna analiza ciklusa Privredne komore;

2. tipizacija i standardizacija tehnoloških procesa proizvodnje i upravljanja;

3. standardizacija tehnološke opreme i alata;

4. združivanje opreme iz standardnih konstruktivnih elemenata.

Za razvoj standardnih tehnoloških procesa, tehnološke operacije se klasifikuju tako što se dijele od složenih na jednostavne kako bi se dobili najmanji nedjeljivi elementi tehnologije u skladu sa tehnološkim redoslijedom cjelokupnog procesa. Za svaki nedeljivi element ili tehnološku operaciju razvija se standard preduzeća u utvrđenom obliku (rutinska mapa), koji daje sveobuhvatan opis svih prelaza iz kojih se formira ova elementarna operacija, sa svim potrebnim objašnjenjima i napomenama.(2, str. 57)

Standardni tehnološki procesi podijeljeni su na operacije za proizvodnju standardnih ili standardiziranih dijelova (u mašinskim preduzećima), čiji kvalitet određuje pouzdanost proizvoda.

ECTPP uspostavlja tri faze rada na dokumentaciji za organizaciju i unapređenje tehničke pripreme proizvodnje:

Pregled i analiza postojećeg CCI sistema preduzeća;

Izrada tehničkog projekta za PKS (definiše namenu i formira uslove koje mora da ispunjava kako sistem PK u celini tako i njegovi pojedinačni elementi);

Izrada radnog projekta (u ovoj fazi se razvijaju informacioni modeli za rešavanje svih problema; klasifikatori tehničko-ekonomskih informacija; originalni, standardni i standardni tehnološki procesi; standardi preduzeća za tehnološku opremu; dokumentacija za organizaciju specijalizovanih radnih mesta i oblasti glavna i pomoćna proizvodnja zasnovana na standardnim i standardnim tehnološkim procesima i metodama grupne obrade delova; radna dokumentacija za rešavanje problema korišćenjem računara; informacioni nizovi; organizacioni propisi i opisi poslova).

Jedan od glavnih pokazatelja Privredne komore je trajanje ciklusa Privredne komore. Potrebno je prvo uspostaviti strukturu Privredne komore. Struktura Privredne komore je odnos troškova za pojedine vrste poslova u okviru PKS prema ukupnim troškovima PK, izražen u procentima. Trajanje TPP ciklusa je kalendarsko vrijeme od početka do kraja TPP novog proizvoda ili cijele proizvodnje. Određuje se formulom:

Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,

gdje su q1, q2, q3 koeficijenti korekcije vremena koji uzimaju u obzir paralelno i paralelno-sekvencionalno izvođenje rada u toku procesa proizvodnje;

Tc1, Tc2 - vrijeme za pribavljanje projektne dokumentacije, izradu tehnološke dokumentacije, izradu tehnološke opreme, nestandardne opreme, tehničko i organizaciono restrukturiranje proizvodnje, obuku i prekvalifikaciju kadrova, proizvodnju i ispitivanje itd.

Trajanje CCI ciklusa ima ogroman uticaj na količinu utrošenih resursa, nedovršenu pomoćnu proizvodnju, ubrzanje obrta obrtnih sredstava i troškove rada na CCI. Glavni pravci njegovog smanjenja su: povećanje obima rada u paralelnom i paralelno-uzastopnom izvođenju i smanjenje intenziteta rada u svakoj fazi.

2.1 Dizajn i razvojna priprema za proizvodnju.

Projektantsko-inženjerska priprema proizvodnje (DKPP) obuhvata projektovanje novih proizvoda i modernizaciju ranije proizvedenih u skladu sa ESKD, kao i izradu projekta rekonstrukcije i preopremanja preduzeća ili njegovih pojedinačnih delova. Sadržaj i obim PCP-a uglavnom zavisi od svrhe njegove implementacije, vrste proizvodnje, složenosti i prirode proizvoda.

Technical Priprema proizvodnja (3)
Sažetak >> Ekonomija
Called tehnički priprema proizvodnja naučne i tehnološke priprema proizvodnja, dizajn i tehnološki priprema proizvodnja itd., stavljajući isto značenje u njihov sadržaj. Technical Priprema proizvodnja ...
Organizacija i tehnički Priprema proizvodnja NA PRIMJERU AD PINSKDREV
Sažetak >> Ekonomija
Tehnološki Priprema proizvodnja………………………………13 1.5 Organizaciona i ekonomska Priprema proizvodnja……………16 1.6 Oblasti za poboljšanje tehnički priprema proizvodnja……………………………………………………………………………………………18 2. Organizacija tehnički priprema ...
Organizacija tehnički priprema proizvodnja
Predavanje >> Industrija, proizvodnja
Organizacija tehnički priprema proizvodnja. 1) Sadržaj, zadaci i faze tehnički priprema proizvodnja. 2)Technical Priprema proizvodnja radovi na popravci. Za obavljanje normalnog...

Najvažnija komponenta naučno-tehnološkog napretka, tj. Proces stalnog usavršavanja sredstava i predmeta rada je tehnička priprema proizvodnje, koja uključuje čitav niz mjera za unapređenje proizvoda, uvođenje novih tehnoloških procesa i opremanje proizvodnje. Svi poslovi na tehničkoj pripremi proizvodnje predviđeni su poslovnim planovima preduzeća.

Očekivani rezultati od uvođenja inovacija, opravdani tehničko-ekonomskim proračunima, pomažu investitorima da uvjere da je stepen rizika ulaganja u novu opremu i razvoj proizvodnje proizvođača proizvoda minimalan.

Tehnička obuka obuhvata sledeće vrste poslova:

projektovanje novih i unapređenje prethodno razvijenih vrsta proizvoda i obezbeđivanje proizvođačima sve potrebne dokumentacije za te proizvode;

projektovanje novih i unapređenje već savladanih tehnoloških procesa;

eksperimentalno ispitivanje i implementacija novih unapređenih tehnoloških procesa direktno u radioničkim uslovima, na radnim mestima;

projektovanje i izrada nove tehnološke opreme, uključujući učvršćenje, sve vrste radnih i mernih alata, modela, kalupa i dr.;

izradu tehnički ispravnih normativa i standarda za utvrđivanje radne i materijalne intenzivnosti proizvoda, potreba za opremom, alatom, proizvodnim i pomoćnim površinama, procesnim gorivom, energijom, proračuni za utvrđivanje same potrebe za ovim resursima;

projektovanje i izrada nestandardne opreme, izrada planova za nabavku nedostajuće opreme i modernizaciju postojeće opreme;

raspored i racionalan raspored opreme među proizvodnim jedinicama;

osposobljavanje izvođača za nova zanimanja;

organizaciono restrukturiranje pojedinih proizvodnih jedinica, razvoj i implementacija novih sistema za planiranje i upravljanje napretkom proizvodnog procesa.

Sve ove vrste poslova, zbog svoje složenosti i ogromnog obima, ne može da obavlja samo samo industrijsko preduzeće. Tehničkom pripremom proizvodnje bave se različite neindustrijske organizacije.

Sljedeća karika je sistem industrijskih istraživačkih instituta, projektantskih biroa, istraživačkih i projektantskih instituta. Ove organizacije izvode širok spektar teorijskih, eksperimentalnih, eksperimentalnih, projektantskih i drugih radova. Osim toga, provode pilot proizvodnju uzoraka novih proizvoda i testiranje razvijenih tehnoloških procesa.

Tehnička dokumentacija koju razvijaju organizacije dostavlja se preduzećima, gdje dalji rad obavljaju odjeljenja glavnog projektanta, glavnog tehnologa, glavnog metalurga, mehanizacije i automatizacije proizvodnje, koji su glavni organi za tehničku pripremu proizvodnje u velikom preduzeću. . Ovdje se pristigla dokumentacija finalizira u odnosu na njene uslove, projektuje tehnološku opremu, razjašnjava standarde itd.

Posao koji obavljaju navedena odjeljenja predstavlja sadržaj interne tehničke obuke.

Tehnička priprema proizvodnje u svom najpotpunijem obliku podijeljena je u četiri faze:

1) istraživačko usavršavanje;

2) priprema projekta;

3) tehnološka priprema;

4) organizacionu i materijalnu pripremu.

Rad na projektovanju preduzeća odvija se u nekoliko faza:

1. Izrada tehničkih specifikacija (TOR). Dodjela utvrđuje namjenu i postavlja dozvoljene raspone vrijednosti za glavne tehničke i operativne karakteristike ovog proizvoda.

2. Izrada tehničkog prijedloga (TP). Na osnovu analize tehničkih specifikacija utvrđuje se najvjerovatnije rješenje problema i razjašnjavaju namjenu novog tipa proizvoda i njegove glavne karakteristike i uvjeti upotrebe.

3. Dizajn skice. Njegova glavna svrha je da potkrijepi tehničku izvodljivost implementacije zahtjeva formuliranih u tehničkim specifikacijama i tehničkim specifikacijama.

4. Tehnički dizajn. Sva najvažnija tehnička rješenja su konačno razvijena, dajući potpuno razumijevanje strukture i rada nove vrste proizvoda.

5. Detaljni projekat. Kao rezultat toga, trebao bi biti kreiran skup dokumentacije koja vam omogućava da počnete pripremati proizvodnju za puštanje novih proizvoda.

Specifičan sadržaj rada u svakoj fazi i sam broj faza ovisit će o nizu faktora, od kojih su najvažniji složenost i novost vrste proizvoda koji se razvija, obim buduće proizvodnje, priroda proizvoda. raspodjelu posla između izvođačkih organizacija i dostupnost eksperimentalne baze.

Tehnološka priprema proizvodnje obuhvata širok spektar radova na projektovanju i stvaranju materijalne baze za proces proizvodnje novih vrsta proizvoda.

Tehnološka priprema se može podijeliti u 4 faze:

1. Tehnološka kontrola crteža (standardna kontrola).

2. Projektovanje tehnoloških procesa. Sadržaj rada određen je vrstom proizvedenog proizvoda.

3. Projektovanje i izrada specijalne opreme i nestandardne opreme.

4. Otklanjanje grešaka i implementacija projektovanih tehničkih procesa.

Planiranje tehničke pripreme proizvodnje je složen višestepeni proces koji se izvodi na različitim nivoima.

Uvod……………………………………………………………………………………………………...3

1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci 6

2. Faze tehničke pripreme proizvodnje: projektantska, tehnološka, organizaciona i ekonomska…………………………………10

2.1 Projektovanje i inženjerska priprema za proizvodnju………………………………….10

2.2 Tehnološka priprema proizvodnje………………………………..14

2.3 Organizaciona i ekonomska priprema proizvodnje..................17

3. Planiranje procesa tehničke pripreme proizvodnje………….19

Zaključak……………………………………………………………………………………………….32

Spisak referenci…………………………………………………………………………33

Uvod

Aktivnosti preduzeća na razvoju svoje materijalno-tehničke baze, organizovanju proizvodnje, rada i upravljanja čine tehničku pripremu proizvodnje. To uključuje:

Sprovođenje primijenjenih istraživanja vezanih za unapređenje proizvedenih proizvoda, opreme, tehnologije, sastava korištenih materijala, organizacije proizvodnje;

Dizajn novih proizvoda i modernizacija prethodno proizvedenih;

razvoj tehnološkog procesa za proizvodnju proizvoda;

Kupovina specijalne opreme, alata i poluproizvoda izvana;

Logistička podrška za proizvodnju;

Osposobljavanje, prekvalifikacija i usavršavanje kadrova;

Izrada normi i standarda, tehnološke, tehničke i organizacione strukture upravljačkog aparata i informatičke podrške.

Tehnička priprema proizvodnje obuhvata projektantsku, tehnološku i organizaciono-ekonomsku pripremu.

Predmet rada je tehnička priprema proizvodnje.

U toku rada treba da obavljate sledeće poslove:

Proširiti pojam “tehnološke pripreme proizvodnje”;

Odredite glavne zadatke;

Istaknuti faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriti ih;

Identifikovati oblasti za poboljšanje tehničke pripreme proizvodnje.

Svrha izrade kursa je proučavanje i analiza tehničke pripreme proizvodnje.

Struktura nastavnog rada uključuje: uvod, četiri glavna poglavlja, zaključak, listu literature.

Prvo poglavlje uvodi koncept tehničke obuke i naglašava glavne zadatke.

Drugo poglavlje definiše faze tehničke pripreme proizvodnje i otkriva njihov koncept.

Treće poglavlje govori o planiranju tehničke pripreme proizvodnje.

Četvrto poglavlje bavi se pravcima ubrzanja tehničke pripreme proizvodnje.

Zaključak uključuje sažetke svih poglavlja.

Informativna baza za pisanje nastavnih radova su udžbenici predstavljeni u popisu korišćene literature.

1. Suština tehničke pripreme proizvodnje. Njegovi glavni zadaci.

Tehnička priprema proizvodnje je skup normativnih i tehničkih mjera kojima se reguliše projektovanje, tehnološka priprema proizvodnje i sistem puštanja proizvoda u proizvodnju.

Osnova ECTPP-a je:

1. sistemsko-strukturna analiza ciklusa Privredne komore;

2. tipizacija i standardizacija tehnoloških procesa proizvodnje i upravljanja;

3. standardizacija tehnološke opreme i alata;

4. združivanje opreme iz standardnih konstruktivnih elemenata.

Standardni tehnološki procesi podijeljeni su na operacije za proizvodnju standardnih ili standardiziranih dijelova (u mašinskim preduzećima), čiji kvalitet određuje pouzdanost proizvoda.

ECTPP uspostavlja tri faze rada na dokumentaciji za organizaciju i unapređenje tehničke pripreme proizvodnje:

Pregled i analiza postojećeg CCI sistema preduzeća;

Izrada tehničkog projekta za PKS (definiše namenu i formira uslove koje mora da ispunjava kako sistem PK u celini tako i njegovi pojedinačni elementi);

Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,

gdje su q1, q2, q3 koeficijenti korekcije vremena koji uzimaju u obzir paralelno i paralelno-sekvencionalno izvođenje rada u toku procesa proizvodnje;

2.1 Dizajn i inženjerska priprema za proizvodnju.

Glavne faze projektantske pripreme proizvodnje za razvoj novih i modernizaciju postojećih proizvoda su:

1. izrada tehničkih specifikacija;

2. izrada tehničkog prijedloga;

3. izrada idejnog projekta;

4. izrada tehničkog projekta;

5. izrada radne dokumentacije i prototipova, montaža

serije za serijsku i masovnu proizvodnju.

Tehnička specifikacija je dokument koji sadrži početne podatke za projektovanje objekta. Ovo je važna faza, odvojena od samog dizajna, a provodi je programer na osnovu početnih zahtjeva za proizvod koji je predstavio kupac.

Projektni zadatak uključuje proučavanje patenata, literarnih izvora, utvrđivanje osnovnih parametara novog proizvoda, planiranje pripreme dizajna za proizvodnju, izradu troškovnika za temu koja se razvija i preliminarnu analizu ekonomske efikasnosti projektovanog proizvoda. struktura. Tehničke specifikacije se dogovaraju sa naručiocem na propisan način i predodređuju mogućnost pokretanja procesa projektovanja.

Tehnički prijedlog je skup projektne dokumentacije koja odražava proračune tehničkih parametara i studija izvodljivosti za izvodljivost izrade dokumentacije proizvoda na osnovu tehničkih specifikacija. Proračuni se vrše na različitim opcijama mogućih rješenja za njihovu procjenu, uzimajući u obzir dizajn i operativne karakteristike razvijenih i postojećih proizvoda. Tehnički prijedlog se obično razvija u slučajevima kada je to predviđeno projektnim zadatkom. Svrha njegovog razvoja je da se identifikuju dodatni i razjašnjeni zahtjevi za proizvod (tehničke karakteristike, pokazatelji kvaliteta itd.), koji se ne bi mogli navesti u zadatku, ali je preporučljivo to izvesti na osnovu idejne studije projekta. i analizu različitih opcija proizvoda.

U procesu izrade idejnog projekta izrađuje se projektna dokumentacija koja sadrži temeljna projektna rješenja koja daju opću predstavu o strukturi i principu rada proizvoda, kao i podatke koji definišu namjenu, parametre i ukupne dimenzije proizvoda. proizvod.

Svrha njegovog razvoja je uspostavljanje temeljnih (strukturnih, kinematičkih, itd.) rješenja, dajući opću predstavu o principima rada i strukturi novog proizvoda, kada je to preporučljivo učiniti prije izrade tehničkog projekta. i radnu projektnu dokumentaciju.
Tehnički projekat mora sadržavati konačna tehnička rješenja koja daju potpuno razumijevanje dizajna novog proizvoda, te početne podatke za izradu radne dokumentacije. Tokom razvoja pojašnjava se opšti izgled novog proizvoda, izrađuju se nacrti glavnih komponenti i sklopova, njihove specifikacije, dijagrami ugradnje i montaže sa proračunima za čvrstoću, krutost, stabilnost, proizvodnost, kao i načini pakovanja, mogućnost transporta i ugradnje na mestu upotrebe, stepena složenosti izrade, lakoće upotrebe, načina pakovanja, izvodljivosti i mogućnosti popravke itd.
Detaljna projektna dokumentacija se izrađuje nakon odobrenja i na osnovu tehničkog projekta. Radna dokumentacija sadrži: crteže svih dijelova i montažnih jedinica; dijagrami montažnih jedinica, kompleksa, kompleta; specifikacije montažnih jedinica, kompleksa, kompleta, kupljenih proizvoda; tehničke specifikacije; dokumentima koji regulišu uslove rada i popravke mašine.

Obaveza sprovođenja faza i faza izrade projektne dokumentacije utvrđena je tehničkim specifikacijama za izradu. Izvođenje svih faza pripreme dizajna za proizvodnju uz obavezno testiranje novog proizvoda nakon izrade prototipa preporučuje se samo za složenije projektantske radove sa visokim stupnjem novosti. Za proizvode sa niskim stepenom novosti dozvoljeno je dvostepeno projektovanje - tehničko projektovanje i izrada radne dokumentacije. Prilikom modernizacije postojećih projekata mašina, opreme i uređaja kombinuju se faze idejnog i tehničkog projekta. Ako se nova tehnologija razvije na osnovu rezultata obavljenog istraživačkog rada, onda izvještaj o novoj temi može zamijeniti prvu fazu izrade projektne dokumentacije – tehnički prijedlog (1, str. 93).

U ovoj fazi se utvrđuje ne samo stvarna ekonomska efikasnost, već se i stvarni uticaj novog proizvoda na čitav sistem ekonomskih pokazatelja preduzeća proizvođača i potrošača procjenjuje korištenjem operativnih i računovodstvenih podataka.
Zahtjevi za dizajn novih i modernizaciju glavnih proizvoda:

· kontinuirano poboljšanje kvaliteta proizvoda, povećanje njegove snage, pouzdanosti, trajnosti, snage, lakoće, poboljšanja izgleda itd.;

· povećanje nivoa tehnološkog dizajna, što podrazumeva olakšavanje procesa proizvodnje proizvoda i mogućnost korišćenja naprednih metoda proizvodnje za zadati obim proizvodnje.

· smanjenje troškova novih proizvoda, što se postiže pojednostavljivanjem i poboljšanjem dizajna, zamjenom skupih materijala jeftinijim, smanjenjem operativnih troškova povezanih s upotrebom proizvoda;

· korištenje postojećih standarda i unificiranih poluproizvoda pri dizajniranju proizvoda.

2.2 Tehnološka priprema proizvodnje.

Tehnološka priprema proizvodnje (TEP) je skup mjera kojima se osigurava tehnološka spremnost proizvodnje, tj. prisustvo u preduzećima kompletnih setova projektno-tehnološke dokumentacije i tehnološke opreme (glavna i pomoćna oprema, organizaciona oprema) za realizaciju datog obima proizvodnje proizvoda sa utvrđenim tehničkim i ekonomskim pokazateljima. U ovom slučaju, skup tehnološke dokumentacije uključuje skup dokumenata tehnoloških procesa koji su neophodni i dovoljni za njihovu primjenu u proizvodnji i popravci proizvoda ili njegovih komponenti (3, str. 47).
Prema Jedinstvenom sistemu tehnološke dokumentacije (EU TD), tehnološka priprema proizvodnje treba da obuhvata sledeće faze:
1. Tehnološka analiza radnih crteža i njihova kontrola obradivosti dizajna dijelova i montažnih jedinica.

2. Razvoj naprednih tehnoloških procesa.

3. Projektovanje specijalnog alata, tehnološke opreme i opreme za izradu novog proizvoda.

4. Realizacija rasporeda radionica i proizvodnih prostora sa rasporedom opreme prema razvijenim tehnološkim pravcima.

5. Usklađivanje, otklanjanje grešaka i implementacija tehnoloških procesa.

6. Proračuni proizvodnog kapaciteta preduzeća (5, strana 137).

Tehnološka priprema proizvodnje uključuje rješavanje općih zadataka, grupisanih prema sljedećim glavnim funkcijama:

Osiguranje proizvodnosti dizajna proizvoda - ukupnost njegovih svojstava, koja se očituju u mogućnosti optimalnog utroška rada, sredstava, materijala i vremena tokom procesa proizvodnje, proizvodnje, rada i popravke, u poređenju sa ukupnošću odgovarajućih svojstava sličnih proizvoda iste namjene, uz osiguranje utvrđenih vrijednosti pokazatelja kvaliteta, konkurentnosti i prihvaćenih uslova proizvodnje, rada i popravke;

Razvoj tehnoloških procesa;

Projektovanje i izrada tehnološke opreme - skup proizvodnih alata neophodnih za realizaciju tehnološkog procesa;

Organizacija upravljanja tehnološkom pripremom.

Stepen detaljnosti tehnoloških procesa određen je vrstom proizvodnje. U proizvodnim preduzećima tehnološka dokumentacija uključuje proizvodne standarde i standarde za potrošnju sirovina, materijala, goriva i energije, metode kontrole kvaliteta proizvoda, standarde za proizvodni otpad, opis transportnih puteva, listu radnih uputstava, certifikaciju opreme i alata.
Upravljanje tehnološkom pripremom proizvodnje - proces razvoja i implementacije mjera za osiguranje funkcionisanja PKS i prilagođavanje toka rada u slučaju odstupanja koja se pojave - uključuje rješavanje pitanja planiranja, računovodstva, kontrole i regulacije. . Prilikom izgradnje organizacione strukture usluga pripreme tehnološke proizvodnje preporučuje se uzeti u obzir:

· racionalna raspodjela funkcija između službi Privredne komore, isključujući dupliranje poslova u rješavanju njenih problema;

· poboljšanje protoka dokumenata, eliminisanje dupliranja komunikacije između službi i prisutnosti nepotrebnih informacija;

· fleksibilnost strukture, tj. mogućnost brzog restrukturiranja radi rješavanja problema tehnološke pripreme proizvodnje.

Tehnološko projektovanje počinje razvojem tehnologije rutiranja, koja određuje redoslijed glavnih operacija i dodjeljuje ih u radionicama određenim grupama opreme. Prema tehnologiji usmjeravanja, svakoj radionici i pogonu dodjeljuju se vrste proizvoda koji se obrađuju, naznačeni su oprema, alati, specijalnosti radnika, radne kategorije i vremenski standardi.
U individualnoj i maloj proizvodnji, kao iu preduzećima sa relativno jednostavnom tehnologijom, razvoj tehnoloških procesa obično je ograničen na tehnologiju ruta. U masovnoj i masovnoj proizvodnji, nakon rutne proizvodnje, razvija se detaljnija operativna tehnologija koja sadrži detaljan opis svih tehnoloških operacija.
Prilikom razvoja tehnološkog procesa važan zadatak je odabir isplativih metoda za proizvodnju proizvoda. Odabrana tehnologija proizvodnje treba da osigura visoku kvalitetu izrade proizvoda, povećanu produktivnost i najnižu cijenu proizvoda u odnosu na druge opcije.

2.3 Organizaciona i ekonomska priprema proizvodnje.

Projektovanje, inženjering i tehnološka priprema proizvodnje sprovodi se u organizaciono-ekonomskoj fazi.

Organizaciono-ekonomska priprema proizvodnje je skup mjera kojima se proces proizvodnje novih proizvoda obezbjeđuje svim potrebnim, kao i organizuje i planira tehnička priprema proizvodnje.

Prvi pravac obezbeđuje, u skladu sa tehnološkim procesom, određene potrebe preduzeća za dodatnom opremom, kadrovima, materijalnim i gorivnim i energetskim resursima; direktno obezbjeđivanje proizvodnje novih proizvoda potrebnom opremom, alatima, uređajima; restrukturiranje proizvodne i po potrebi organizacione strukture, informacionog sistema; izvođenje obuke, prekvalifikacije kadrova, registracija ugovornih odnosa sa dobavljačima i potrošačima proizvoda i dr.

U ovoj fazi rješavaju se pitanja specijalizacije i saradnje radionica, organizacija radnih mjesta, organizacija popravki, alatnih, energetskih, transportnih i skladišnih objekata, izračunavaju se potrebni materijalni, radno-finansijski, kalendarski i planski standardi, razvija se operativni sistem proizvodnje koji odgovara tehnološkom procesu i vrsti planiranja proizvodnje i upravljanja proizvodnjom, kao i sistem nagrađivanja zaposlenih u preduzeću.

U ovoj fazi se izrađuju planski proračuni i cijene za nove proizvode, te utvrđuje njihova ekonomska efikasnost.

Drugi pravac je organizaciona i ekonomska priprema na osnovu dugoročnih i godišnjih planova istraživačko-razvojnog rada i uvođenja naučnih i tehnoloških dostignuća u proizvodnju.

Ovi planovi uključuju:

· zadatak za najvažniji istraživački i eksperimentalni rad;

· zadatak za razvoj i proizvodnju uzoraka novih proizvoda;

· zadatak za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa i uvođenje napredne tehnologije;

· proizvodnja novih vrsta proizvoda (prva industrijska serija);

· proračun potrebe za materijalom, opremom i instrumentima za izvođenje ovih radova i sl.

Prilikom procjene organizaciono-tehničkih uslova potrebno je uzeti u obzir:

Dostupnost rezervnih proizvodnih kapaciteta;

Dostupnost slobodnog proizvodnog prostora;

Unutarfabrička specijalizacija i podjela rada u radionicama i prostorima;

Nivo industrijske i međuindustrijske saradnje;

Dostupnost kvalifikovanog osoblja.

Dakle, tri glavna faktora određuju uvođenje novih proizvoda:
1. Potreba da se preduzeće zaštiti od posledica neizbežnog procesa zastarelosti postojećih proizvoda, koji je uzrokovan konkurencijom, dinamičnim razvojem tržišta ili zastarevanjem samih proizvoda. Uvođenje novih proizvoda u asortiman je neophodno kako bi se zaštitila sredstva koja su već uložena u preduzeće.

2. Raspodjela komercijalnog rizika na širi spektar proizvoda, smanjenje utjecaja konkurencije na određeno područje proizvodnje.
3. Potreba da se obezbedi brži i postepeni porast ukupne profitabilnosti preduzeća, održavanjem i povećanjem konkurentnosti, racionalnijim korišćenjem proizvodnih kapaciteta i kadrovskih sposobnosti. (5, str.202)

3. Planiranje procesa tehničke pripreme proizvodnje.

Planiranje tehničke pripreme proizvodnje sastoji se od raspodjele, koordinacije i kontrole rada: vremenski - po fazama i fazama, sadržajno i obimno - između tijela tehničke pripreme. Planiranje se vrši u skladu sa zadacima godišnjih i dugoročnih planova razvoja preduzeća. Najvažniji planski zadatak je ubrzati tehničku pripremu i obezbijediti proizvodnju tehničkom dokumentacijom i tehnološkom opremom prije puštanja proizvoda u promet. Osnova za izračunavanje plana obuke, kako vremenski tako i obimno, su fabrički i industrijski standardi za intenzitet rada, koji omogućavaju izvođenje velikih proračuna prilikom dizajniranja proizvoda ili razvoja novih proizvoda.

Složenost, trajanje i trošak tehničke pripreme proizvodnje može se odrediti na osnovu utvrđenih korelacija na osnovu faktora kao što su broj dijelova i sklopova u projektu, kategorija složenosti proizvoda, novost dizajna, stepen unifikacije, prosjek broj operacija po delu, odnos opreme, stepen mehanizacije i automatizacije. Nakon određivanja trajanja svih faza tehničke obuke, izrađuje se kalendarski plan za njegovu provedbu - u obliku trakastog, linearnog ili mrežnog rasporeda. Kako bi se ubrzala priprema, treba je planirati sa najvećim mogućim stepenom paralelizma. U praksi se najčešće koriste grafovi linearnog tipa, posebno kada je obim posla koji se projektuje mali, a faze njihove implementacije kratkotrajne (vidi Dodatak 1). To je zbog jednostavnosti i pogodnosti njihove grafičke konstrukcije i jasnoće prikazanih procesa. Pri ovladavanju složenim objektima moderne tehnologije planiranje i upravljanje razvojem se vrši korištenjem metoda mrežnog planiranja i upravljanja (NPM). Ove metode vam omogućavaju da optimizirate proces stvaranja novih proizvoda, kako u vremenu tako i po cijeni. SPU se zasniva na grafičkom prikazu određenog skupa radova, koji odražava njihov logički slijed, odnos i trajanje, uz optimizaciju izrađenog rasporeda primjenom metoda primijenjene matematike i računarske tehnologije i njegovu upotrebu za kontinuirano upravljanje ovim radovima. Model planiranog procesa prikazan je u obliku usmjerenog grafa koji se naziva mreža ili jednostavno mreža. Grafikon se sastoji od poslova i događaja. Rad se naziva određeni proces (na primjer, izrada prototipa proizvoda), a događaj je trenutak završetka posla, u ovom slučaju trenutak kada je uzorak spreman, nakon čega treba započeti sljedeći rad (npr. njegovo testiranje i fino podešavanje). Slika 1 prikazuje primjer mrežnog dijagrama. Događaji su označeni kružićima, poslovi - strelicama. Dužina strelice ne izražava grafički trajanje rada, već je označena brojem dana ili sedmica i ucrtana je iznad strelice. Potpuna putanja u mrežnom dijagramu je bilo koji kontinuirani niz izmjenjivih događaja i aktivnosti koji vodi od događaja (0), početnog za cijeli raspored, do konačnog, posljednjeg događaja mrežnog dijagrama (17). Pored potpunih putanja (a ima ih nekoliko), treba razlikovati: put od početnog događaja do nekog međudogađaja, na primjer (5); put koji povezuje ovaj međudogađaj (5) sa konačnim (17); put između dva događaja, od kojih nijedan nije početni ili konačni.

Slika 1. Mrežni dijagram

Među ovim putevima je od posebnog značaja kritični put – redosled rada od početnog do završnog događaja, koji zahteva najviše vremena da se završi. Kritična putanja je označena podebljanim strelicama.

Trajanje posla koji leži na kritičnoj putanji određuje ukupni ciklus završetka cjelokupnog sklopa radova planiranih planom mreže.

Smanjenje trajanja kritičnog puta glavni je zadatak optimizacije planiranja. Termin “događaj” se u SPU koristi u smislu vjerovatnog i zavisnog događaja, čija pojava može varirati od 1 do 0. Pojam “rad” i njegov grafički prikaz u obliku linije koriste se u širem smislu. smisao: kao radnja koja zahtijeva vrijeme, vrijeme čekanja (na primjer, kod testiranja prototipa) i, konačno, kao logička veza između događaja (fiktivni rad). Očekivano vrijeme za završetak posla tozh je izvedeno iz poređenja tri procjene: optimistični tmin, pesimistički tmax, vjerojatni tv. Određuju ga ili stručnjaci ili se uzima iz statističkih podataka o analognim projektima.

Optimistična procjena pretpostavlja postojanje najpovoljnijih uslova za njeno sprovođenje, dok pesimistička procjena pretpostavlja najnepovoljnije uslove. Najvjerovatnije vrijeme se uzima kao vrijeme koje se najčešće javlja u datoj statističkoj populaciji: tol = (tmin + 4tv + tmax) /6.

Mogućnost otkrivanja razlike između trajanja kritičnog puta i trajanja bilo kojeg drugog puta omogućava vam da otkrijete rezerve vremena tehničke pripreme, što je ogromna prednost SPM-a u odnosu na linearni raspored.

Osim toga, SPU vam omogućava da povežete bilo koji srednji rad i događaje specificirane u vremenu s glavnim fazama.

Dakle, iz mrežnog dijagrama je jasno da je pored radova 3-4 i 4-6, do završetka događaja 6 potrebno odrediti radove 3-5 (reprodukcija i izrada radnih crteža i tehničke dokumentacije) , 5-4 (izrada tehničkih specifikacija za projektovanje tehnološke opreme), 5-6 (tehnološka kontrola crteža).

Obračuni u SPU značajno rastu zbog potrebe za uobičajenim čestim reprogramiranjem, jer se neki poslovi završe prije roka, a neki kasne. Stoga je za uspješnu upotrebu SPU-a potrebno izvršiti proračune na računaru sa ploterom. Ovo osigurava brze kalkulacije ne samo u pogledu vremena, već i u novčanom smislu troškova. Za SPU je potrebno akumulirati veliku količinu statističkog materijala i zahtijevati rad visoko kvalifikovanih stručnjaka. Uprkos tome, efikasnost SPU je velika, posebno za poslove kao što su projektovanje novih tipova opreme zasnovane na novim naučnim principima, proizvodnja i ugradnja najsloženijih tipova tehnološke opreme, kapitalna izgradnja složenih objekata i složenih posao koji obavljaju mnoga preduzeća u raznim industrijama.

Vrijeme potrebno za tehničku pripremu proizvodnje može se značajno smanjiti ako se mehaniziraju i automatiziraju radno intenzivni računski, grafički, pretraživački, dokumentaciono-kopijski i drugi poslovi karakteristični za većinu faza projektantsko-tehnološke pripreme proizvodnje.

Efikasnost i stepen automatizacije i mehanizacije rada određuju se njihovom prirodom i sadržajem. Dakle, proces direktne izrade projektne i tehnološke dokumentacije oduzima do 50% radnog vremena stručnjaka. Stoga, raširenost upotrebe relativno jednostavnih sredstava i metoda, kao što su crtanje na papiru s prozirnom osnovom, upotreba prozirnih šablona, aplikacija za formiranje crteža, dizajn modela, fotomontaža dokumenata, prazni crteži tipičnog predstavnika doprinosi na dosledno smanjenje intenziteta rada ovih radova . Ali glavni fokus ovdje je automatizacija. Trenutno se široko koriste sistemi kompjuterski potpomognutog dizajna. Još jedna značajna oblast mehanizacije i automatizacije tehničke obuke je upotreba automatizovanih sistema za pronalaženje informacija (IRS). Projektant, polazeći u novi razvoj, proučava, koristeći fond akumuliran u IPS-u, najsavremenije elemente dizajna, principe rada, patente, standarde, čime značajno skraćuje trajanje faza projektovanja i osigurava moderne i buduće zahtjeve dizajna. U projektovanju procesa IPS predstavlja materijale za rešavanje problema: klasifikacija delova, tehnološki procesi, grupisanje delova u odnosu na postojeće objedinjene tehnološke procese.

Na osnovu informacija izrađuju se proračuni dimenzija obradne površine, utroška materijala, sastavljaju se njihove specifikacije, utvrđuje redoslijed tehnoloških puteva i lista tehnološke opreme. (6, strana 234)

Najveći efekat od mehanizacije i automatizacije tehničke pripreme proizvodnje postiže se kombinovanjem CAD-a, automatizovanog sistema za tehnološku pripremu proizvodnje (ASTPP), automatizovanog sistema upravljanja procesima (APCS) u okviru automatizovanog sistema upravljanja proizvodnjom (APS) .

U ovom slučaju osigurava se ubrzanje i povećanje tehničkog nivoa dizajna i tehnološkog razvoja, odabir optimalnog tehnološkog procesa, racionalno korištenje proizvodnih kapaciteta, materijalnih i radnih resursa, poboljšanje kvalitete proizvoda i cjelokupnog ekonomskog rada.

Ali razvoj proizvodnog procesa i tehnologije nije sve. Za normalno funkcionisanje linije potrebno je osigurati normalno održavanje i opskrbu svim potrebnim komponentama.

Planiranje održavanja i popravki.

Osnovna proizvodnja također zahtijeva nabavku materijala, poluproizvoda, raznih vrsta energije, alata i transporta. Obavljanje svih ovih raznovrsnih funkcija zadatak je pomoćnih odjela preduzeća: popravka, instrumentalna, energetska, transportna, magacinska itd.

Pomoćna proizvodnja i održavanje mogu zaposliti do 50% radne snage fabrike. Od ukupnog obima pomoćnih i radova održavanja, transport i skladištenje otpada oko 33%, popravka i održavanje osnovnih sredstava - 30, instrumentalno održavanje - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali poslovi - 12. Dakle, popravka, energija, alati , usluge transporta i skladišta čine oko 88% ukupnog obima ovih radova. Povećanje efikasnosti tehničkog održavanja proizvodnje u celini u velikoj meri zavisi od njihove pravilne organizacije i daljeg unapređenja.

U preduzeću se stvara pogon za popravku kako bi se osigurao racionalan rad njegovih osnovnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Osnovni zadaci remontnog objekta su: održavanje i popravka osnovnih proizvodnih sredstava; ugradnja novonabavljene ili proizvedene opreme od strane samog preduzeća; modernizacija pogonske opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i komponenti (uključujući i modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova na održavanju i popravci, kao i razvijanje mjera za poboljšanje njihove efikasnosti. Postrojenja za remont preduzeća obuhvataju: odeljenje glavnog mehaničara, mašinsku radionicu, pogone za podmazivanje i emulziju, skladišta opreme i rezervnih delova. U radionicama su organizovane servisne usluge na čijem čelu su radioničari. Odjeljenje glavnog mehaničara obuhvata sljedeće odjele: projektno-tehnološki biro, koji priprema svu potrebnu tehničku dokumentaciju za popravku, modernizaciju i održavanje opreme; plansko-proizvodni biro, koji se bavi planiranjem i dispečerom radova servisnih radionica, kao i materijalnom pripremom remontnih radova; biro za preventivno održavanje (PPR), koji obezbeđuje opšte upravljanje i kontrolu usklađenosti sa PPR sistemom u preduzeću. Popravkom upravlja glavni mehaničar, podređen glavnom inženjeru preduzeća.

Tokom rada, pojedini dijelovi mašina i opreme su podložni habanju. Vraćanje njihovih performansi i svojstava performansi postiže se popravkom, radom i održavanjem opreme. Osnova za to u industrijskim preduzećima je sistem održavanja i popravke osnovnih sredstava, koji predstavlja skup međusobno povezanih odredbi, sredstava i organizacionih odluka u cilju održavanja i vraćanja kvaliteta pogonskih mašina, mehanizama, konstrukcija, zgrada i drugih elemenata. osnovnih sredstava.

Vodeći oblik sistema tehničkog održavanja i popravke opreme u industrijskim preduzećima je sistem planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sistem se podrazumijeva kao skup planiranih aktivnosti za održavanje, nadzor i popravku opreme. Radovi na održavanju i popravci opreme po PPR sistemu obuhvataju: održavanje opreme, remontno održavanje i periodične popravke. Briga o opremi se sastoji od poštivanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Obavljaju ga direktno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod kontrolom majstora proizvodnje. Međuremontno održavanje se sastoji od praćenja stanja opreme, poštivanja pravila rada radnika, blagovremenog podešavanja mehanizama i otklanjanja manjih kvarova. Obavljaju ga dežurni radnici servisne službe bez zastoja opreme - u pauzi za ručak, neradnim smjenama i sl. Periodične popravke uključuju pranje opreme, zamjenu ulja u sistemima za podmazivanje, provjeru ispravnosti opreme, inspekcije i planirane popravke - tekuće, srednje i veće. Ove radnje obavlja servisno osoblje kompanije prema unaprijed izrađenom rasporedu. Nije sva oprema podložna pranju kao samostalna operacija, već samo ona koja radi u uvjetima velike prašine i kontaminacije, na primjer, ljevaonica i oprema za proizvodnju hrane. Zamena ulja se vrši u svim sistemima podmazivanja sa centralizovanim i drugim sistemima podmazivanja po posebnom rasporedu koji je povezan sa planom remonta. Sva oprema se provjerava na tačnost nakon sljedeće planirane popravke. Odvojeno, sva precizna oprema se periodično provjerava prema posebnom rasporedu. Ispitivanje tačnosti sastoji se od utvrđivanja usklađenosti stvarnih mogućnosti jedinice sa potrebnom preciznošću njenog rada. Ovu operaciju izvodi inspektor za kontrolu kvaliteta uz pomoć mehaničara za popravke.

Sva oprema se periodično pregledava. Njihov zadatak je da identifikuju stepen istrošenosti delova, regulišu pojedinačne mehanizme, otklone manje kvarove, zamene istrošene ili izgubljene pričvrsne elemente. Prilikom pregleda opreme pojašnjava se i obim predstojećih popravki i vrijeme njihove provedbe. Tekući popravci su najmanji tip planiranih popravki koji se obavljaju kako bi se osigurala ili obnovila funkcionalnost jedinice. Sastoji se od djelimičnog rastavljanja mašine, zamene ili restauracije njenih pojedinačnih komponenti i delova i popravke nezamenljivih delova.

Prosječan popravak razlikuje se od trenutnog po većem obimu posla i broju istrošenih dijelova koje je potrebno zamijeniti.

Remont - potpuna ili bliska potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (restauraciju) bilo kojeg od njegovih dijelova, uključujući osnovne. Shodno tome, zadatak većeg remonta je da se jedinica dovede u stanje koje u potpunosti ispunjava svoju svrhu, klasu tačnosti i performanse. Sistemi progresivnog održavanja baziraju se na realizaciji samo dva tipa planiranih popravki tokom ciklusa popravke - tekućih i velikih, tj. bez prosečnih popravki. Istovremeno, velike popravke često prate modernizacija opreme. U zavisnosti od stepena centralizacije popravnih radova, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizovani, decentralizovani i mješoviti. Centralizovana popravka predviđa da sve vrste popravki i održavanja između popravki obavlja mehanička popravka, podređena glavnom mehaničaru preduzeća, decentralizovano - servisi za popravke radnji pod rukovodstvom mehaničara radionice. Mješoviti oblik organizacije popravka zasniva se na različitim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U mnogim slučajevima, mješoviti oblik predviđa izvođenje svih vrsta popravki i održavanja između popravki, osim velikih popravki, od strane servisnih servisa, kao što je slučaj sa decentralizovanim sistemom. Veće popravke vrši mehaničarska radionica.

Pored različitih oblika remonta u pogonu, organizuje se i vanfabrički specijalizovani remont opreme. Uz planirane preventivne popravke, koje čine osnovu za održavanje i popravku osnovnih sredstava, u preduzećima se mogu odvijati i vanredne (hitne) i restauratorske popravke. Potreba za hitnim popravkama može nastati kao rezultat neočekivanog kvara opreme. Obnova je usmjerena na one elemente osnovnih sredstava čija daljnja upotreba više nije moguća.

Implementacija PPR sistema zahtijeva niz pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certifikaciju opreme; izrada specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove i utvrđivanje standarda zaliha za potonje; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i komponenti; izrada uputstva za proizvodno-remontno osoblje o održavanju opreme i tehnološke dokumentacije za njenu popravku. Klasifikacija opreme ima za cilj određeno njeno grupisanje prema kriterijima sličnosti radi određivanja broja zamjenskih dijelova istog naziva, izrade uputstava za održavanje opreme, izrade standardne tehnologije za popravke itd.

Svrha sertifikacije je da ima potpune tehničke karakteristike svih radnih alata koji se koriste u preduzeću. Za svaki komad fabričke opreme izdaje se pasoš. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, režime rada, dozvoljena opterećenja, rezultate pregleda i popravki. Pasoš opreme je izvorni dokument za organizaciju i planiranje njene popravke i održavanja. Izrada specifikacija za zamjenske i rezervne dijelove, albuma crteža neophodna je za njihovu pravovremenu proizvodnju i razvoj tehnologije za popravke. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi strojeva koji su podložni habanju i koje je potrebno zamijeniti tokom popravke. Njihov vijek trajanja ne prelazi trajanje ciklusa popravke. Zamjenski dijelovi koje je potrebno održavati u stalnom zalihu nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se generalni pogonski magacin rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim radnjama.

Izrada uputstava za proizvodno i remontno osoblje, kao i tehnologije za popravke, ima za cilj povećanje organizacionog i tehničkog nivoa redovnog održavanja i popravke opreme i na taj način olakšati njeno efikasnije korišćenje u preduzeću.

Organizacija i planiranje popravki opreme u okviru PPR sistema zasniva se na određenim standardima koji omogućavaju planiranje obima popravki, njihovog redoslijeda i vremena, kako za grupe sličnih mašina, tako i za preduzeće u cjelini i njegovo pojedinačne divizije. Sistem ovih standarda obuhvata: kategorije složenosti popravke, jedinice popravke, trajanje i strukturu ciklusa popravke, trajanje međupopravnih i inspekcijskih perioda, trajanje perioda popravke. Oni takođe uključuju standarde za održavanje opreme između popravki, standarde za potrošnju materijala, rezervnih delova i zalihe delova koji se troše. Metodologiju za izračunavanje standarda i njihove specifične vrijednosti za različite tipove opreme i uslove njenog rada utvrđuje Jedinstveni PPR sistem. Svakom komadu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša i obrnuto.

Ciklus generiranja ideja prije organizacije puštanja proizvoda potrošačima ne bi trebao biti duži od tri godine za najsloženije vrste opreme. Duži rokovi će dovesti do toga da nova oprema zastari i prije nego što počne njena serijska proizvodnja.

Za skraćivanje SONT ciklusa i povećanje ekonomske efikasnosti kreiranih proizvoda, glavni pravci su integracija dizajnerskih i tehnoloških rešenja, unifikacija, normalizacija, standardizacija, upotreba računara, automatizovanih radnih stanica itd.

1. Integracija projektantskih i tehnoloških rješenja (DTE) u svim fazama projektovanja. KTE je skup konstruktivnih elemenata projektovanog proizvoda izrađenih od određenih materijala, sastavljenih od određenih delova, sklopova i specifičnih tehnoloških operacija i procesa koji ispunjavaju zahteve za novi proizvod. Sa KTP sistemom, dizajner radi zajedno sa tehnolozima i radnicima, čime se eliminiše postojeća barijera između dizajna, razvoja tehnologije i proizvodnje novih proizvoda. Istovremeno, broj grešaka se smanjuje, jer svako direktno i akutno osjeća svoju ličnu odgovornost prema podnosiocima zahtjeva.

2. Široka upotreba unifikacije, normalizacije, standardizacije i tipizacije dizajnerskih, tehnoloških i organizacionih rješenja.
Normalizacija podrazumeva upotrebu u dizajnu proizvoda poznatih i prethodno razvijenih delova - normala (vijci, matice, itd.), koji se proizvode u širokom spektru u specijalizovanim fabrikama ili sopstvenim radionicama preduzeća prema postojećim radnim crtežima i tehnološkim procesima .

Unifikacija i normalizacija su osnova za stvaranje novih proizvoda sastavljanjem od ograničenog broja standardizovanih elemenata i kontinuiteta konstrukcije.

Standardizacija je uspostavljanje normi i zahtjeva za fizičke i dimenzionalne količine proizvedenih proizvoda i poluproizvoda. Sirovine i zalihe. Ove norme i zahtjevi su formalizirani u obliku dokumenata koji se nazivaju standardi. Jedan od oblika standardizacije je tipizacija – svođenje na razumni minimum najracionalnijih vrsta, tipova, marki proizvoda, dizajna mašina, opreme i drugih proizvoda, kao i tehnoloških procesa.

3. Provođenje multivarijantne komparativne tehničke i ekonomske analize, uključujući funkcionalnu analizu i analizu troškova (FCA).

FSA je tehnika - ekonomska metoda pronalaženja, u okviru posebnog programa, rezervi za smanjenje troškova proizvodnje i rada proizvoda proučavanjem glavnih i pomoćnih funkcija objekta analize i inženjerskim traženjem najekonomičnijih tehničkih rješenja za njihovo implementacija.

4. Automatizacija projektantsko-tehnološkog rada, upotreba CAD sistema za kompjuterski potpomognuto projektovanje i modeliranje SONT procesa. Za povećanje produktivnosti projektantsko-tehnološkog rada neophodna je njihova opšta kompjuterizacija, kao i upotreba različitih sredstava mehanizacije i automatizacije. Budući da u ukupnim troškovima tehničke pripreme proizvodnje veliki udio zauzimaju različiti proračuni, proračuni i realizacija grafičkog dijela projekta, koji je često rutinske prirode.

5. Integracija pripreme proizvodnje sa marketinškim istraživanjem Osnovna funkcija marketinga je koordinacija istraživačko-razvojnog rada, sveobuhvatnog istraživanja prodajnog tržišta, usluga, generiranja potražnje i promocije prodaje kako bi se postigao glavni cilj - osvajanje što većeg tržišnog udjela i širenje životni ciklus proizvoda. (7, str.225)

Zaključak

Trenutno je proces tehničke pripreme proizvodnje postao element kome treba posvetiti istu ozbiljnu pažnju kao i poslovnom planu ili bilo kom drugom procesu koji se odnosi na organizaciju preduzeća, dok je u novije vreme to bio prerogativ raznih projektantskih biroa i istraživački instituti koji su razvijali tehnologije ne fokusirajući se posebno na tržište prodaje, uslove proizvodnje itd. To je zbog činjenice da se trenutno, s jedne strane, ubrzano razvijaju mala i srednja preduzeća, as druge strane, strani proizvođači su se probili na naše tržište tehnološke opreme i nude širok spektar različitih tehnoloških linija, uključujući njihovu instalaciju i održavanje. To pretpostavlja da poduzetnik mora biti upoznat sa osnovnim tehnološkim procesom proizvodnje proizvoda i jasno razumjeti sa kojim vrstama tehnološke opreme će morati da radi i koji će resursi biti potrebni za to. Možemo reći da je u ovom trenutku proces tehničke pripreme doživio određene promjene i da je u većini industrija (posebno u lakoj i prehrambenoj proizvodnji) dovoljno izvršiti dobru tehnološku pripremu proizvodnje, a čisto tehnički dio prepustiti dobavljačima opreme.

Spisak korišćene literature

1. Berdichevsky V.Kh., Karsekin V.I. „Tehnološki dizajn preduzeća“ Kijev VSh 2007

2. Volkova O.I., Devyatkina O.V. Organizacija proizvodnje u preduzeću (firmi): Udžbenik. Priručnik, Moskva, Infro-M, 2009.

3. Gorfinkel V.Ya., Kuprijanova E.M. „Ekonomija preduzeća: udžbenik za univerzitete“, Moskva, 2008.

4. Dikis M.Ya., Malsky A.N. „Organizacija, planiranje i upravljanje industrijskim preduzećem“, udžbenik za univerzitete, Moskva, 2009.
5. Zologorov V.G. Organizacija i planiranje proizvodnje. Praktično Priručnik - Mn.: FAA informacije. 2009

6. Ivanov I.D. „Organizacija i planiranje proizvodnje u preduzećima“, Moskva, 2008.

7. Kozhenin G. Ya., Sinitsa L. M. Organizacija proizvodnje: Udžbenik. Priručnik - Mn.: IP "Ekoperspektiva" 2008

8. Novitsky N.I. Organizacija proizvodnje: Edukativni metod. priručnik – M. Finansije i statistika, 2007.

9. Popov P.K., Kolobaev Yu.A. “Ekonomija prehrambene industrije” 2. izdanje Moskva, 2009.

10. Sinica L.M. Organizacija proizvodnje, udžbenik, Minsk, „Kompjuterski informativni centar Ministarstva finansija“, 2008.

11. Timokhin M.N., Lebed V.G. “Ekonomija i organizacija industrijske proizvodnje” 2. izd. M. 2009

12. Turovets O.G., Serbinsky B.Yu., Organizacija proizvodnje u preduzeću. Udžbenik za tehničke škole i ekonomske fakultete, 2008.

Koncept tehničke pripreme proizvodnje

Stvaranje nove tehnologije je dug i radno intenzivan put; ni jedna ideja ne nalazi odmah primenu, jer ovo je uzrokovano složenošću strukture nove tehnologije i njenog rada. Stvaranje nove opreme zahtijeva integrirani pristup tehničkoj pripremi proizvodnje, koji se sastoji od tri vrste:

1. organizaciona priprema

2. priprema projekta (ESKD)

3. tehnička obuka (ECTP)

Organizaciona priprema definiše skup poslova na organizaciji naučno-istraživačkog rada, naučnog predviđanja, patentnog istraživanja, tehničko-ekonomskih istraživanja, procene tehničkih mogućnosti preduzeća i industrije, uzimajući u obzir tržišne uslove u zemlji i inostranstvu. Uzimaju se u obzir i potrebe kapitalnih investicija i rokovi njihovog povrata, kao i mogućnost izdvajanja ovih sredstava za razvoj i razvoj novih proizvoda. Osim toga, identificiraju se povezana poduzeća, rješavaju se pitanja logistike i osoblja, rješavaju se pitanja organizacije rada, održavanja i popravke proizvoda koji se razvijaju i još mnogo toga.

Analiza koncepata izgradnje i dizajna

Razvoj novih proizvoda sprovodi inženjersko-tehničko osoblje kroz projektovanje i konstrukciju, koji su međusobno povezani i komplementarni procesi. Konstruktivni oblik objekta određuje se metodom projektovanja - proračunom parametara, proračunima optimizacije čvrstoće i drugim pitanjima projekcije. Zauzvrat, dizajn je moguć samo uz prethodno prihvaćene opcije dizajna. Često se ova dva koncepta ne razlikuju, jer ih izvode stručnjaci iste struke - projektantski inženjeri, ali dizajn i konstrukcija su različiti procesi.

Dizajn prethodi projektovanju i predstavlja potragu za naučno utemeljenim, tehnički izvodljivim i ekonomski izvodljivim inženjerskim rešenjima. Rezultat dizajna je dizajn objekta koji se razvija. Dizajn je izbor određene metode djelovanja; u konkretnom slučaju, to je stvaranje sistema kao logičke osnove za djelovanje, sposobnog za rješavanje zadanog problema pod određenim uvjetima i ograničenjima. Projekat se analizira, diskutuje, prilagođava i prihvata kao osnova za dalji razvoj.

Izgradnja– ovo je stvaranje specifičnog, nedvosmislenog dizajna proizvoda.

Dizajn- ovo je uređaj, relativni raspored dijelova i elemenata predmeta, mašine, uređaja, određen njegovom namjenom. Projektom je predviđen način spajanja, interakcija dijelova, kao i materijal od kojeg se pojedini dijelovi (elementi, dijelovi) moraju izraditi.

U procesu dizajna kreiraju se slike i vrste proizvoda, uzima se u obzir skup veličina s dozvoljenim odstupanjima. Odabire se odgovarajući materijal, utvrđuju se zahtjevi za hrapavost površine, tehnički zahtjevi proizvoda i njegovih dijelova i izrađuje se tehnička dokumentacija.

Dizajn se zasniva na rezultatima projektovanja i pojašnjava sve inženjerske odluke donete tokom projektovanja. Tehnička dokumentacija koja se kreira u procesu projektovanja mora osigurati prijenos svih projektnih informacija na proizvedeni proizvod i njegov racionalan rad.

Dizajn i konstrukcija su vrste mentalne aktivnosti kada se u umu programera stvara određena mentalna slika koja je podvrgnuta misaonim eksperimentima, uključujući preuređivanje i varijaciju sastavnih dijelova, njihove geometrije i parametara, metode pomicanja i postavljanja. Istovremeno se ocjenjuje efekat učinjenih promjena.

razvoj,čije komponente su projektovanje i konstrukcija, ovaj termin se široko koristi u tehničkoj literaturi, obuhvata istraživanje i razvoj, projektantski rad, razvoj proizvodne tehnologije, logistiku i organizaciju proizvodnje.

Ciljevi, razvojni zadaci

Svrha razvoja novog proizvoda je zadovoljavanje društvenih potreba. Svaki razvijeni dizajn ili proizvod mora zadovoljiti tri osnovna zahtjeva:

1. tehnički

2. društveni

3. ekonomski

Ovi zahtjevi su često kontradiktorne prirode, a zadatak programera je da od mnoštva mogućih rješenja odabere ono koje najpotpunije zadovoljava cijeli skup zahtjeva u cjelini.

Tehnički razvoj (proizvod) mora biti na nivou savremenih dostignuća nauke i tehnologije, obezbediti sposobnost da se pravilno rešavaju određeni tehnološki i proizvodni problemi, obavljaju odgovarajuće funkcije, proizvode rad (proizvodi) traženog kvaliteta i imaju odgovarajuće parametre ( snaga, produktivnost, brzina itd.)

Uz određeni nivo tehničke izvrsnosti, proizvod mora zadovoljiti savremene društvene zahtjeve, obezbijediti poboljšane uslove i olakšati rad operativnog osoblja, biti siguran za rad i ne zagađivati okolinu. Da bi se olakšao rad, poželjno je mehanizirati i automatizirati rad samog proizvoda i proizvodnog procesa koji se izvodi uz njegovo učešće (da bi se osigurala jednostavnost upravljanja, podešavanja, regulacije radnih procesa itd.)

Jedno od centralnih mjesta pripada ekonomskih zahteva. Razvoj (proizvod) mora biti ne samo strukturno i tehnološki moguć, već i ekonomski izvodljiv.

Razvijati uzimajući u obzir ekonomske zahtjeve ne znači samo smanjiti troškove proizvodnje proizvoda, izbjeći složena i skupa rješenja, koristiti jednostavne i jeftine metode obrade, već je glavni značaj da je ekonomski učinak određen korisnim učinkom proizvoda. proizvoda i iznos operativnih troškova tokom cijelog perioda rada proizvoda. Trošak proizvoda nije uvijek glavna, a ponekad i vrlo značajna komponenta ovog iznosa. Česte uštede, koje se postižu bez uzimanja u obzir čitavog kompleksa pokazatelja troškova, često dovode do smanjenja ukupne efikasnosti proizvoda.

Faze razvoja novog proizvoda

Zahtjevi za projektovanu (razvijenu) konstrukciju moraju biti međusobno povezani sa fazama izrade projektne dokumentacije i fazama procesa proizvodnje. U procesu proizvodnje i uvođenja novih proizvoda (nove opreme) u svim granama mašinstva izdvajaju se sledeće glavne faze:

1) naučnoistraživački rad (IR);

2) razvojni rad (R&D);

3) eksperimentalno-tehnološki rad (OTR);

4) razvoj masovne proizvodnje.

2 - izrada tehničkih specifikacija ;

3 - izrada tehničkog prijedloga, idejnog i tehničkog projekta;

4 - izrada tehničke dokumentacije za prototip;

5 - izrada idejnog tehnološkog projekta;

6 - razvoj tehnologije za izradu prototipa;

7 - razvoj i izrada tehnološke opreme za izradu prototipa;

8 - proizvodnja i testiranje prototipa;

9 - izrada projektne dokumentacije za seriju;

10 - izrada tehnološke dokumentacije za seriju;

11 - razvoj i proizvodnja tehnološke opreme za seriju;

12 - proizvodnja pilot serije, početak masovne proizvodnje.

Kao rezultat istraživanja (GOST 15.101-80), odabiru se optimalna tehnička rješenja za novi proizvod, uzimajući u obzir njegovu tehnologiju proizvodnje; Ponekad to zahtijeva razvoj novih materijala, komponenti i novih tehnoloških procesa.

Izvorni dokument za izvođenje radova na projektovanju i razvoju je tehnička specifikacija - tehnički zadatak.Opšti postupak za izradu, koordinaciju i odobravanje tehničkih specifikacija, ispitivanje tehničke dokumentacije, ispitivanje prototipova (pilot serija), izdavanje dozvola za pokretanje proizvodnje novih i modernizovanih proizvoda, kao i sprovođenje kontrolnih ispitivanja serijskih i masovnih -proizvedeni proizvodi su utvrđeni GOST 15.000-82 i GOST 15.001-73.

Kao rezultat razvojnih radova potrebno je izraditi projektnu dokumentaciju.

Projektna dokumentacija- to su grafički i tekstualni dokumenti koji pojedinačno ili zbirno određuju sastav i dizajn proizvoda i sadrže potrebne podatke za njegov razvoj ili proizvodnju, kontrolu, prijem, rad i popravku.

Vrste i kompletnost projektne dokumentacije razvijene za proizvode u svim granama mašinstva utvrđene su GOST 2.102-68, faze razvoja GOST 2.103-68, oznake proizvoda i projektne dokumentacije GOST 2.201-80.

Obavezna realizacija faza i faza izrade projektne dokumentacije utvrđena je tehničkim specifikacijama za izradu.

Projektna dokumentacija(tehnički prijedlog, idejni i tehnički projekti) sadrže podatke potrebne za izradu proizvoda, radnu projektnu dokumentaciju - podatke potrebne za njegovu izradu.

Tehnološka priprema proizvodnje početi u fazi OKP-a. Paralelno sa izradom projektne dokumentacije (CD) radi se i idejni nacrt tehnološke dokumentacije (TD), uključujući osnovna tehnološka rješenja i nove tehnološke procese koji će biti usvojeni u proizvodnji novog proizvoda. Prilikom izrade projektne dokumentacije za prototipove, istovremeno se razvijaju tehnologija i tehnološka oprema za njihovu proizvodnju. Takav paralelni rad dizajnera i tehnologa u fazi istraživanja i razvoja ubrzava proces savladavanja novog proizvoda. To zahtijeva jasnu koordinaciju cjelokupnog spektra radova na tehničkoj pripremi proizvodnje (projektantski, tehnološki, organizacioni).

U fazi tehničkog prijedloga izraditi projektnu dokumentaciju koja opravdava predložene opcije tehničkih rješenja na osnovu analize tehničkih specifikacija, uzimajući u obzir mogućnost implementacije karakteristika i zahtjeva navedenih u njoj, davati uporedne procjene rješenja za razvijene i postojeće proizvode, kao i patentne materijale .

Tehnički prijedlog, nakon usaglašavanja i odobrenja na propisani način, predstavlja osnovu za izradu idejnog ili tehničkog projekta (radi skraćivanja vremena projektovanja dozvoljeno je spajanje faze tehničkog prijedloga sa fazama idejnog i tehničkog projekta).

U fazi idejnog projektovanja oni ocrtavaju osnovni dijagram dizajna, kreiraju opšti izgled proizvoda, određuju ukupne dimenzije, postavljaju maksimalne dimenzije i težine najkritičnijih delova i vrše približne proračune proizvodnje. U ovoj fazi, preporučljivo je uključiti tehnologe za konsultacije. To vam omogućava da na vrijeme organizirate istraživački rad, dizajnirate ili kupite specijalnu opremu i savladate nove procese.

Prilikom idejnog projekta, proizvod raskomadati u osnovne samostalne montažne jedinice, što određuje organizacionu strukturu skupštine. U istoj fazi rješava se bitno pitanje - ujedinjenje i korištenje pojedinačnih montažnih jedinica i sklopova proizvoda iste klase, kao i odabir materijala i vrste zareza (livene, štancane i zavarene konstrukcije, itd.) glavnih najzahtjevnijih dijelova.

Preporučljivo je izvršiti osnovne tehničko-ekonomske proračune (TEC), utvrditi približni radni intenzitet proizvodnje, cijenu proizvoda i glavni obim saradnje.

U fazi tehničkog projektovanja razjasniti dizajn proizvoda; razviti pojedinačne montažne jedinice i dijelove uzimajući u obzir njihove veličine, oblik dizajna i karakteristike tačnosti; utvrditi razrede materijala i vrste zareza za glavne dijelove; identifikuju se montažne jedinice i strukturne jedinice, čime se utvrđuje priroda i redoslijed montažnih radova; izvrši analizu osiguravanja neuklopne montaže i, ako je potrebno, analizu zamjenjivosti montažnih jedinica i proizvoda u cjelini, ujednačavajući ih što je više moguće; Vrste premaza i termičke obrade propisuju se na osnovu radnih uvjeta dijelova proizvoda (montažne jedinice) uzimajući u obzir tehnologiju njihove proizvodnje.

Preporučljivo je nastaviti tehničku i ekonomsku analizu konstrukcije koja se stvara i, koliko je to moguće, razjasniti složenost proizvodnje, cijenu, cikluse proizvodnje i montaže proizvoda.

U fazi izrade radne projektne dokumentacije izraditi crteže dijelova, montažne crteže, specifikacije, liste kupljenih proizvoda, tehničke specifikacije, kao i instalacijske, mjerne crteže, dijagrame, tabele, metode proračuna i druge dokumente (u skladu sa GOST 2.102-68) potrebne za industrijsku proizvodnju proizvodi.

U istoj fazi se razrađuju racionalni oblici i veličine dijelova, definiraju vrste izradaka, razjašnjavaju se tolerancije i utvrđuje se kvaliteta radnih površina dijelova, vrši se maksimalno moguće objedinjavanje strukturnih elemenata (prečnici rupa , pričvršćivači, navoji, ulošci, itd.), što naglo smanjuje asortiman materijala i alata za rezanje, a također poboljšava proizvodnost proizvoda. Materijali koji se koriste za proizvodnju dijelova moraju se što je više moguće ujednačiti, smanjujući broj razreda i standardnih veličina presječnog materijala (valjani proizvodi, limovi).

Upotreba novih ili netradicionalnih materijala, čija tehnološka svojstva još uvijek nisu dovoljno proučena, uzrokuje značajne poteškoće u serijskoj proizvodnji proizvoda, stoga stručnjaci za materijale moraju biti uključeni u odabir materijala za eksperimentalno proučavanje i razvoj procesa obrade takvih materijala.

U ovoj fazi, u prvoj fazi, izrađuje se dokumentacija za izradu i ispitivanje prototipa (pilot serije), prilagođava se dokumentacija na osnovu rezultata fabričkih ispitivanja, zatim se prototip (pilot serija) ponovo proizvodi za stanje, međuodjeljenska i druga ispitivanja, nakon čega slijede ponovljena prilagođavanja projektne dokumentacije.

U fazi proizvodnje i testiranja prototipova i serija vršiti daljnji razvoj dizajna na temelju praktičnih rezultata proizvodnje dijelova, montažnih jedinica i proizvoda u cjelini.

Nakon izrade prototipova, na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja vrši se prilagođavanje i dogovaranje tehničke dokumentacije i dodeljivanje dokumentacije pisma u skladu sa zahtjevima GOST 2.103-68.

U fazi izrade i ispitivanja serije instalacije koristiti opremu dizajniranu za masovnu proizvodnju novog proizvoda. Instalacione serije predaju se međuresornoj komisiji (IMC), u kojoj učestvuju predstavnici programera, kupaca, tehnoloških instituta, standardizacijskih i nadzornih tijela. Za razliku od prihvatanja prototipova, kod prihvatanja ugradnih serija glavna pažnja se poklanja tehnologiji izrade novog proizvoda. Na osnovu rezultata izrade i ispitivanja serije instalacija, prilagođava se projektna i tehnološka dokumentacija.

U završnoj fazi proizvodnju i testiranje glave (kontrolne) serije uz naknadno prilagođavanje tehničke dokumentacije, a potom i finalnu izradu i verifikaciju potpuno opremljenog tehnološkog procesa.

Razvoj proizvoda uglavnom treba da se završi u periodu savladavanja serijske proizvodnje, kada se, da bi se obezbedio zadati izlaz proizvoda, sva proizvodna oprema i oprema, uključujući i specijalnu opremu, uvode u predviđenom obimu, kada se proizvodnja stabilizuje i obezbeđuje visok kvalitet. proizvoda uz minimalnu cijenu.

Tehničke specifikacije za dizajn

Projektni zadatak za projektovanje ili modernizaciju uređaja treba da sumira sve osnovne zahtjeve za uređaj i njegove pojedinačne elemente. Sastavlja se u opšteprihvaćenom obliku, potpisuje i odobrava na propisan način.

Tehničke specifikacije pružaju sljedeće informacije:

1.Naziv uređaja.

2. Namjena uređaja.

3.Tehnički zahtjevi, uključujući: mjesto ugradnje uređaja; dodijeljena površina; karakteristike nosilaca energije (napon i vrsta struje, pritisak vazduha, vode, pare); dimenzije uređaja; potrebne performanse; popis dijelova i montažnih jedinica sklopljenih (zavarenih) u uređaju; uslovi za isporuku delova uređaja i izdavanje proizvoda, vrsta vozila; zahtjevi za upravljanje (lokacija daljinskog upravljača, potreba za daljinskim upravljanjem); zdravstveni i sigurnosni zahtjevi; ergonomski zahtjevi.

4. Tehnološki proces sa detaljnim objašnjenjem operacija, prelaza i prolaza koji se izvode na ovom uređaju ili uz njegovu pomoć.

5. Dodatni tehnički zahtjevi koji karakterišu način rada uređaja; mogućnost njegove rekonfiguracije; stepen mehanizacije i automatizacije; pouzdanost; unifikacija i standardizacija; povezivanje sa drugim uređajima; klimatski uslovi rada; zahtjevi za etiketiranje i pakovanje.

6. Ekonomski pokazatelji iz upotrebe uređaja (procijenjeni trošak, godišnji ekonomski efekat, period povrata kapitalnih troškova itd.).

7. Radni nacrti zavarene konstrukcije.

8. Crteži blankova sa stvarnim dimenzijama (stvarna odstupanja u dimenzijama i obliku blankova).

9. Šematski dijagram uređaja.

10.Plan radionice sa sekcijama i mrežom stubova sa indikatorima pravca kretanja proizvoda, opreme za dizanje i transport radionice i lokacijama energetskih nosača.

11. Podaci o sličnim uređajima.

Problem savladavanja novih, progresivnijih i visoko efikasnih proizvoda koji su konkurentni u svijetu direktno je vezan za pitanja organizacije i unapređenja tehničke pripreme proizvodnje. Obuhvata kompleks dosledno povezanih naučnih, projektantskih, tehnoloških, proizvodnih i ekonomskih radova na stvaranju, razvoju i implementaciji nove opreme i tehnologije.

Čitava oblast tehničke pripreme proizvodnje je regulisana standardima.

Tehnička priprema proizvodnje obuhvata tehnološku pripremu. Izvodi se u skladu sa planom tehničke obuke koji postoji u preduzeću.

Aktivnosti preduzeća na razvoju svoje materijalno-tehničke baze, rada i upravljanja čine tehničku pripremu proizvodnje. To uključuje:

obavljanje primijenjenih istraživanja;
dizajn novih proizvoda i modernizacija prethodno proizvedenih;
razvoj tehnološkog procesa za proizvodnju proizvoda;
nabavka specijalne opreme, alata i pribora izvana;
logistika proizvodnje;
obuka i usavršavanje osoblja;
razvoj tehničkih normi i standarda;
organizacija informacione podrške.

Tehnička obuka se sprovodi u cilju efikasnog ovladavanja proizvodnjom novog proizvoda, uvođenja novih mašina i opreme i novih tehnoloških metoda za organizovanje proizvodnje.

Zadatak tehničke pripreme proizvodnje obuhvata stvaranje tehničkih, organizacionih i ekonomskih uslova koji u potpunosti garantuju prelazak proizvodnog procesa na viši tehničko-tehnološki nivo zasnovan na dostignućima nauke i tehnologije.

Tehnička priprema proizvodnje sastoji se od projektantske i tehnološke pripreme.

U preduzećima različitih tipova, obima i profila, različite faze pripreme proizvodnje mogu biti predstavljene u različitoj potpunosti; međutim, u svakom slučaju, značajan dio posla na organizovanju proizvodnje je u nadležnosti preduzeća.

Planiranje tehničke obuke

Tehnička priprema proizvodnje je predmet planiranja unutar pogona i u određenoj mjeri predstavlja detaljizaciju i specifikaciju planova tehničkog i organizacionog razvoja proizvodnje.

Plan tehničke obuke

Izrada plana tehničke pripreme proizvodnje organski je dio dugoročnog i srednjoročnog planiranja. Dugoročnim planom utvrđuju se glavni pravci i faze tehničke obuke, vrijeme njenog početka i završetka, po vrsti posla, konkretnim izvođačima, izvorima i objektima finansiranja. Godišnji planovi obuhvataju one faze i vrste poslova koji se moraju obaviti u toku planirane godine.

Početni podaci za planiranje tehničke pripreme proizvodnje su: zadaci plana tehničkog razvoja preduzeća; standarde za određivanje sastava i obima radova, njihovog trajanja u svim fazama tehničke pripreme.

Metode planiranja

U organizovanju planiranja tehničke pripreme proizvodnje značajnu ulogu imaju standardi za tehničku pripremu proizvodnje.

Od standarda je potrebno razlikovati: norme zapremine proizvodnje, norme obima rada za pripremu proizvodnje u fizičkom smislu i norme za intenzitet rada ovih radova.

Ovi standardi su lokalne prirode, jer je za njihov razvoj potrebno analizirati i sumirati izvještajne podatke o razvoju novih proizvoda u određenom preduzeću, uzimajući u obzir specifičnosti njegovog funkcionisanja i ekonomskog stanja.

Standardi zapremine daju osnovu za izračunavanje obima radova tehničke pripreme u fizičkom smislu. Ovi proračuni se temelje na pokazateljima kao što su broj tehnoloških operacija, obim crteža i tehničke dokumentacije, broj originalnih dijelova i njihova složenost u proizvodnji.

Standardi intenziteta rada za tehničku pripremu proizvodnje utvrđeni su standardima koji odražavaju iskustvo projektovanja proizvoda i projektovanja tehnološkog procesa ne samo u datom preduzeću, već iu industriji, u povezanim preduzećima i konkurentskim preduzećima.

U procesu planiranja često se postavljaju zadaci smanjenja vremena tehničkog osposobljavanja kako bi se ubrzala implementacija naučno-tehnoloških dostignuća u proizvodnji, smanjili troškovi tehničkog osposobljavanja i poboljšao kvalitet rada.

U praksi se koristi kako bi se smanjilo vrijeme pripreme metoda paralelnog i paralelno-sekventnog rada. U ovom slučaju, rad, na primjer, druge faze počinje prije nego što se prva završava, a treće faze - prije nego što se završava druga, itd. Kao rezultat kombinovanja različitih faza projektovanja, ukupan ciklus pripreme je naglo smanjen.

U organizaciji rada na stvaranju i razvoju nove opreme i tehnologije značajno mjesto zauzima upotreba vizuelnih grafičkih slika - mrežni grafovi. Sastoje se od dva elementa: djela i događaja. Događaji predstavljaju početak ili kraj svake vrste posla, što se može jasno zabilježiti u njihovoj početnoj i završnoj fazi. Inicijalni događaj je trenutak kada počinje prvi rad na pripremi i realizaciji planiranog događaja.

Na grafikonu su događaji označeni kružićima sa brojevima u njima, a poslovi su označeni strelicom koja povezuje sekvencijalno povezane događaje. Trajanje rada nije označeno dužinom strelice, već brojem jedinica vremena koje je naznačeno iznad strelice (obično broj dana ili mjeseci). Ispod, ispod strelice, navedeni su troškovi rada (rubalji, čovjek-dani). Potpuna putanja u mrežnom dijagramu je kontinuirani niz međusobno povezanih aktivnosti i događaja koji vode od početka do krajnjeg događaja.

Mrežni raspored vam omogućava da najracionalnije konstruišete napredak u radu, uspostavite strogi redoslijed i red u provedbi svih potrebnih operacija i radnji. Koristeći mrežni dijagram, možete sa dovoljnom preciznošću odrediti vrijeme svakog događaja, a time i vrijeme postizanja rezultata konačnog događaja. Osim toga, korištenjem mrežnog rasporeda moguće je optimizirati tajming završnog događaja, identificirati i utvrditi utjecaj različitih faktora na smanjenje trajanja svakog događaja, te organizirati kontrolu, praćenje i upravljanje akcijama pojedinih izvođača.

U procesu planiranja tehničke pripreme proizvodnje koriste se normativi, pravila i zahtjevi uspostavljeni od strane relevantnih sistema standardima. Upotreba standarda stvara povoljne uslove za obezbeđivanje naučno-tehničke pripreme proizvodnje na visokom nivou, sposobnog da garantuje konkurentan kvalitet proizvedenih proizvoda.

Tehnička priprema proizvodnje. Priprema dizajna za proizvodnju

Technical Priprema proizvodnja (3)

Organizacija i tehnički Priprema proizvodnja NA PRIMJERU AD PINSKDREV

Organizacija tehnički priprema proizvodnja

Planiranje tehničke obuke

Plan tehničke obuke

Metode planiranja