Dispositif de fraiseuse à bois à quatre faces. Fraiseuses longitudinales à quatre faces - machines à bois

Les principaux indicateurs de toute production de menuiserie sont la qualité du travail et la productivité. Pour remplir ces conditions, vous devez disposer du matériel approprié. L’un de ces équipements est une machine à bois à quatre faces.

Conception et portée

Relativement récemment, des conceptions combinant plusieurs opérations sont apparues dans l'industrie de transformation du bois. Le traitement des produits en bois s'effectue sur quatre côtés à la fois. Cet équipement est le plus souvent utilisé pour le fraisage et le jointage.

La machine à bois se compose de :

• section de broche ;
• unité d'alimentation en pièces ;
• systèmes de contrôle des paramètres de l'équipement.

D'un côté, il peut y avoir plusieurs têtes de traitement, ce qui réduit le coût des produits fabriqués et le temps nécessaire pour effectuer une certaine opération.

La machine à quatre faces est conçue pour effectuer les opérations suivantes :

1. Fraisage. Au lieu d'arbres de rabotage, des fraises à disques sont installées sur les têtes de travail de l'équipement, ce qui permet d'effectuer un fraisage longitudinal. Pour effectuer un traitement avec des coupe-doigts, il est nécessaire d'arrêter périodiquement les pièces, cependant, cela n'est pas prévu par la conception ;
2. Rabotage et jointoiement. Cela peut être fait en utilisant des arbres sur lesquels sont installées des pales d'une certaine configuration. La conception de la machine permet d'effectuer simultanément la finition et l'ébauche ;
3. Alésage et profilage.

Le plus souvent, ces modèles sont utilisés pour créer du bois avec une surface ou un profil plat. Tout le travail peut être effectué en un seul passage.

En utilisant des machines à quatre faces, vous pouvez fabriquer des produits tels que :

Classification et différences des machines

Toutes les machines à bois à quatre faces peuvent être divisées en :

• raboteuse plus épaisse;
• fraisage longitudinal.

Fraiseuse longitudinale utilisé pour couper le long du matériau à la taille souhaitée. Cet équipement de menuiserie peut effectuer un profilage de toute complexité. La tige inférieure du couteau, compte tenu de l'épaisseur du bois à raboter, se déplace avec le plateau dans le sens vertical.

Épaississeur utilisé pour planifier une pièce à une épaisseur spécifiée des deux côtés simultanément. Il est initialement rabotant, mais possède une fonction de profilage supplémentaire. Un tel dispositif peut produire un profilage peu profond avec une simple conception de verrouillage d'une petite poutre.

Le traitement du bois sur quatre côtés simultanément permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité de la production. C'est pourquoi les machines à quatre faces constituent l'équipement optimal dans les secteurs de la construction et du meuble.

Principaux critères de sélection

Considérant qu'une machine pour le travail du bois complexe est un équipement coûteux, lors de son choix, il est important de prendre en compte Caractéristiques et toutes les nuances du design. Les performances de l'équipement dépendent de :

• vitesses et systèmes d'alimentation en bois ;
• degré de transformation et dimensions.

Choisir modèle optimal machine, vous devez faire attention à :

Afin de positionner avec précision les pièces par rapport au centre d'usinage, un système de capteurs est nécessaire. De plus, lors de l’analyse du modèle, vous devez prendre en compte le coût des composants, le degré d’éloignement des centres de service du fabricant et les conditions de garantie.

Conception de composants de machines

Pour comprendre le principe de fonctionnement de l'équipement, il faut considérer caractéristiques de conception machine, qui comprend de nombreux nœuds.

Certains modèles d'équipement comprennent un joyter, une broche hydraulique et un certain nombre d'outils de travail. De tels appareils affûtent les couteaux directement pendant le traitement du produit.

Achat d'une machine

Fraiseuse longitudinale peut être acheté dans les quincailleries spécialisées, mais il est préférable de l'acheter directement auprès du fabricant (si nous parlons de sur les producteurs nationaux). Vous pouvez louer du matériel ou l'acheter en plusieurs fois.

Avant d'acheter du matériel, vous devez faire attention aux points principaux suivants :

• performance;
• précision;
• fiabilité de fonctionnement;
• disponibilité du service;
• prix de l'équipement.

Si une scie à bois à quatre côtés vient compléter une ligne existante, il est important de considérer ses dimensions. Lors de l'achat, il est nécessaire de prendre en compte les paramètres techniques et la combinaison des différentes options de traitement, le poids de l'équipement et la rapidité de travail.

Certaines sociétés fournissant de tels équipements sont encore peu connues. Prix ​​de leurs produits relativement faible, mais la qualité est adéquate. Par exemple, la marque allemande Beaver. Le coût de leurs produits est faible car la production est située à Taiwan et en Chine. Mais certaines parties de l’assemblage sont fabriquées en Allemagne.

Lors du choix de l'équipement, vous ne devez pas envisager de modèles bon marché fabriqués en Chine. Attention, il sera très difficile de leur trouver des pièces de rechange.

Entretien des services

Toute machine a tendance à tomber en panne avec le temps et ses composants s’usent. Afin d'avoir moins d'interruptions de travail pour de telles raisons, il est conseillé de choisir l'équipement le plus adapté durable et résistant à l'usure.

Outre la productivité, il est important que la machine soit aussi sûre que possible. Par conséquent, la présence de fins de course, de freins électriques et d'un boîtier de protection métallique avec isolation phonique est prévue.

Le traitement des produits sur une machine doit être aussi précis et de haute qualité que possible. À ces fins, il est important que l'appareil dispose d'un équilibrage statistique et dynamique de toutes les fixations des pièces.

Lors de l'utilisation de l'équipement, vous devez respecter les règles spécifiées dans les instructions correspondantes. Vous ne pouvez pas traiter de pièces dont la taille est supérieure à celles prévues par les règles. Il est impératif d'effectuer des travaux de prévention et de réparation pour maintenir le matériel en état de fonctionnement.

Il est très important d'installer correctement la machine, en tenant compte non seulement de ses dimensions et de son poids, mais également de la taille des flans de bois. L'opérateur ne devrait pas avoir à faire face à des difficultés liées à l'alimentation du matériau.

Avantages et inconvénients de l'équipement

Un des plus des qualités positives machines à quatre faces - productivité élevée. Pour obtenir des résultats optimaux, la conception doit être équipée d'une unité de commande numérique logicielle. L’influence du facteur humain sera alors minime.

Les conditions pour une préparation correcte du programme doivent être remplies et la pièce en cours de traitement doit être mesurée avec précision. Dans sa configuration optimale, l'équipement est conçu pour traiter des pièces cylindriques et des poutres rectangulaires. L'assemblage et le fraisage des matériaux en feuilles peuvent être effectués des deux côtés. Les caractéristiques du fonctionnement des machines de ce type sont les facteurs suivants :

Les principaux inconvénients des machines à bois à quatre faces sont le coût élevé et la complexité de l'installation. Cependant, dans les conditions des chaînes de production, ces indicateurs ne sont pas significatifs.

La maintenance des machines à quatre faces avec alimentation et tri manuels des matériaux, ainsi que la réception des pièces traitées, est un processus à forte intensité de main-d'œuvre avec une faible productivité du travail. Pour éliminer certaines difficultés des machines à quatre faces, une ligne de convoyeur a été développée qui alimente et reçoit automatiquement les pièces.

Deux blocs mécanisés sont installés sur les côtés de la machine en fonctionnement - alimentation et réception. Au total, la ligne de service se compose de quatre modules, qui assurent non seulement l'approvisionnement ininterrompu des pièces, mais également la possibilité de détecter leurs défauts dus à la formation de tampons provoqués par la vitesse inférieure du convoyeur. Un convoyeur longitudinal avec benne et un convoyeur transversal avec un dispositif d'alimentation en pièces pour machines à quatre faces est situé d'un côté, et un dispositif de réception et un convoyeur de tri assurent la réception des matériaux traités de l'autre côté de la machine. La principale application du système d'alimentation et de réception a été trouvée dans les grandes entreprises et dans les ateliers de production de produits moulés et de menuiserie, ainsi que de bois et de panneaux de placage stratifié. Idéal pour le traitement de grandes pièces moulées.

Conduites d'alimentation vierges pour machines à quatre faces

La construction de lignes de production automatisées pour la production de meubles ou la construction de maisons standards nécessite une mécanisation de l'approvisionnement et de la réception des matériaux pour les machines à quatre faces. Des spécialistes expérimentés de notre entreprise vous aideront non seulement à acheter cet équipement de convoyeur, mais également à lui trouver la bonne place dans l'atelier de menuiserie.

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Machines à bois

Fraiseuses longitudinales à quatre côtés

Les fraiseuses longitudinales à quatre côtés sont conçues pour le traitement plat et profilé des quatre surfaces d'une pièce ou d'une planche en un seul passage. Parfois, des scies sont installées sur les mêmes machines pour séparer les pièces en largeur ou en épaisseur.

Conception

Les corps de travail d'une fraiseuse longitudinale à quatre côtés (Fig. 1) sont constitués de deux broches horizontales - supérieure et inférieure - et de deux broches verticales - droite et gauche. Dans certains modèles de machines, une cinquième broche horizontale inférieure est en outre installée. L'alimentation du matériau se fait à rouleaux-chenilles ou à rouleaux. Les machines sont équipées de règles de guidage et de pinces. Tous les éléments sont fixés sur un cadre en fonte.

Pendant le fonctionnement, les pièces (planches) sont introduites en continu dans le mécanisme d'alimentation manuellement ou à l'aide d'un dispositif d'alimentation. La pièce capturée par les dispositifs d'alimentation est acheminée vers les couteaux de la tête de coupe horizontale inférieure. La tête de coupe inférieure traite la face inférieure, créant la première surface de base, puis la pièce entre dans la tête de coupe de la broche verticale droite, qui, en traitant le bord, forme la deuxième surface de base. Sur la base de ces deux surfaces, la pièce est poussée sur la tête de coupe de la broche verticale gauche, en rabotant le deuxième bord, et enfin la tête horizontale supérieure traite la face supérieure.

Les broches sont généralement montées sur des supports qui permettent de modifier leur position lors du réglage dans les plans vertical et horizontal. Ceci est très important, car les fraiseuses longitudinales à quatre côtés sont conçues pour traiter des pièces (planches) de différentes tailles, tant en largeur qu'en épaisseur. Les broches verticales des machines peuvent également être inclinées dans un plan perpendiculaire à la direction d'avance.

Riz. 1. Schéma d'une fraiseuse longitudinale à quatre côtés : 1 - support de la cinquième broche (de moulage), 2 - support de la broche horizontale supérieure, 3 - broche horizontale supérieure, 4 - broche verticale droite, 5 - support de la broche inférieure broche horizontale, 6 - support du mécanisme d'alimentation, 7 - broche horizontale inférieure, 8 - pinces horizontales, 9 - broche verticale gauche, 10 - support de la broche verticale gauche, 11 - broche de moulage, 12 - règles de guidage, 13 - base plaque, 14 - pince verticale

La cinquième broche inférieure supplémentaire I est souvent appelée broche de moulage ; elle est conçue pour sélectionner un profil dans la surface inférieure des pièces et les diviser en largeur ou en épaisseur en barres séparées. Dans le premier cas, des fraises profilées sont montées sur la broche, dans le second, des scies circulaires d'un diamètre allant jusqu'à 350 mm. Dans les machines C16-4A, le support de moulage peut être déplacé de la position inférieure vers la position supérieure pour supprimer un profil profond sur la surface supérieure de la pièce (planche). De plus, ces machines offrent la possibilité de faire tourner une broche supplémentaire de 90°, ce qui permet de l'utiliser pour diviser des pièces par épaisseur.

Les broches tournent à une fréquence de 5 000 à 6 000 tr/min à partir de moteurs électriques individuels. Souvent, les machines sont équipées de moteurs électriques à arbres allongés (Fig. 141), qui sont également des broches.

Les broches, fabriquées séparément des moteurs électriques, y sont reliées par des accouplements ou des entraînements par courroie ; dans ce cas, les moteurs électriques fonctionnent à partir d'un courant de fréquence industrielle, dans tous les autres, à partir d'un courant électrique de fréquence plus élevée (100 Hz).

Certains modèles de fraiseuses longitudinales à quatre côtés sont équipés de couteaux à repasser (Fig. 3) installés directement derrière la première broche inférieure horizontale. Sur les trois couteaux à repasser installés, deux fonctionnent et le troisième est encastré avec un excentrique sous les guides et est en réserve. Les couteaux à repasser éliminent les petites irrégularités des couches inférieures traitées des pièces. Chaque couteau est installé dans un boîtier rétractable selon un certain angle par rapport au sens de déplacement des pièces. Les couteaux peuvent être déplacés en hauteur (chacun séparément) à l'aide de rouleaux excentriques. Ceci est nécessaire pour modifier l'épaisseur des copeaux retirés.

Les couteaux à repasser éliminent les copeaux longs que les dispositifs d'aspiration ne peuvent pas éliminer. Les machines sont donc en outre équipées d'un dispositif de broyage des copeaux, alimenté par un moteur électrique séparé.

Si des copeaux restent coincés sous les couteaux à repasser, des renflements, des irrégularités, des rainures et des dépressions peuvent se former à la surface de la pièce. Si ce défaut est détecté, vérifiez que le couteau est correctement installé. En tournant l'excentrique, le couteau est encastré, la boîte contenant le couteau est retirée de la machine pour inspection et le couteau de réserve est mis en service.

Les copeaux sont entraînés sous le couteau lorsqu'il y a un espace entre celui-ci et le brise-copeaux (local ou sur toute la longueur) ou si le couteau dépasse du brise-copeaux de moins de 1 à 2 mm, et également lorsque le bord arrière du le couteau est en dessous du niveau du brise-copeaux. Après avoir éliminé les défauts, la boîte avec le couteau est remise en place.

Riz. 2. Un moteur électrique avec un arbre qui sert simultanément de broche verticale d'une fraiseuse longitudinale : 1 - boîtier, 2 - écrou, 3 - fraise, 4 - mécanisme de levage de broche, 5 - guides d'étrier, 6 - vis pour déplacer le broche dans le plan horizontal

Avec l'alimentation par chenilles à rouleaux, la chaîne et les rouleaux fonctionnent à partir d'un seul entraînement (souvent avec un variateur pour un changement de vitesse en continu). La vitesse d'avance est comprise entre 4 et 42 m/min. Les rouleaux supérieurs peuvent être réglés en hauteur.

Le mécanisme d'alimentation des rouleaux est situé dans la tête de la machine, mais les rouleaux peuvent être répartis le long de la machine. Leur surface est ondulée ou lisse. Si les rouleaux sont installés derrière l'arbre de coupe supérieur, ils sont parfois recouverts de caoutchouc, ce qui donne une meilleure adhérence à la surface de la pièce et maintient en même temps la classe de rugosité de son traitement.

Riz. 3. Couteaux à repasser : 1 - couteau, 2 - boîte, 3 - vis, 4 - rouleau excentrique, 5 - dispositif pour écraser les copeaux

Les dispositifs de guidage sont constitués de plaques d'acier et de règles de guidage. Les plaques forment une surface d'appui pour les pièces à usiner. La plaque de support de la table avant devant la tête de coupe horizontale inférieure est réglée en hauteur en tournant le volant du mécanisme à vis, et modifie ainsi l'épaisseur des copeaux retirés de la pièce. Cette épaisseur ne doit pas dépasser la hauteur des irrégularités à la surface de la pièce.

Les fraiseuses longitudinales à quatre côtés sont équipées d'un système de commande centralisé qui fournit un verrouillage qui évite d'endommager les éléments individuels de la machine si l'opérateur de la machine commet une erreur dans le contrôle de la machine.

Les fraiseuses longitudinales à quatre côtés S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 ont de nombreux points communs dans leur conception et diffèrent principalement par la taille et, dans certains cas, par l'ordre de placement des pièces de travail et la puissance. de moteurs d’entraînement électriques.

La machine S10-2 est conçue pour traiter simultanément quatre côtés de pièces et de planches jusqu'à 100 mm de largeur (comme indiqué dans l'index des modèles) et jusqu'à 50 mm d'épaisseur. Toutes les machines des modèles C16 sont conçues pour traiter des pièces et des planches jusqu'à 160 mm de largeur et jusqu'à 80 mm d'épaisseur ; machines S25-01 - pour des pièces jusqu'à 260 mm de largeur et jusqu'à 125 mm d'épaisseur.

La machine S16-4A est la principale du groupe des fraiseuses longitudinales à quatre côtés. Il est conçu pour le fraisage planaire de planches, de barres et de madriers simultanément sur quatre côtés.

Le bâti de la machine est en fonte, en forme de caisson. Les moteurs électriques sont montés sur les supports du châssis et les têtes de coupe sont montées sur leurs arbres. Des règles de guidage et des rouleaux à ressort sont également fixés au lit pour presser les pièces sur la table de la machine et la règle de guidage.

Le support avec le moteur électrique de la tête de couteau horizontale inférieure (la première dans le sens de l'avance) peut se déplacer verticalement et est fixé avec une pince excentrique. Le support avec le moteur électrique de la tête verticale droite (deuxième dans le sens d'avance) peut se déplacer dans le sens transversal et est fixé avec une pince à bornes. Le support de la tête verticale gauche (le troisième dans le sens de l'avance) se déplace verticalement avec un volant et est fixé avec une pince ; dans le sens axial, la position de l'étrier est modifiée et fixée avec des vis.

Pour régler les rouleaux d'alimentation, les têtes de coupe et les éléments de serrage en fonction des dimensions du matériau à raboter, la machine est équipée d'une balance appropriée. Un compteur de moulage est installé sur la machine, le panneau de commande est situé sur la partie avant du châssis, l'équipement électrique de la machine est placé dans l'armoire électrique. Les pièces sont introduites dans la machine manuellement ou à l'aide d'un magasin, récupérées par des rouleaux d'alimentation (deux inférieurs et deux supérieurs) à partir d'un entraînement comprenant un moteur électrique, un variateur, une boîte de vitesses et un entraînement par engrenages. La vitesse d'avance est variable en continu.

La position de la pièce en mouvement pendant le traitement est déterminée par des tables de support et des guides latéraux.

Toutes les broches sont équipées de protections qui servent simultanément de réceptacles à copeaux. Un limiteur d'épaisseur de planche et une protection contre les griffes sont installés devant le mécanisme d'alimentation.

Le système de commande de la machine rend impossible la mise en marche et le fonctionnement du mécanisme d'alimentation lorsqu'au moins un des moteurs électriques des pièces de travail est éteint, et il est impossible d'allumer les moteurs électriques lorsque les protections ne sont pas installées.

Riz. 4. Fraiseuse longitudinale à quatre côtés S25-01 : 1 - support d'arbre de couteau supérieur, volant de réglage de l'arbre de couteau supérieur, 3 - volant de réglage du bloc de dispositif de serrage, 4 - bloc de dispositif de serrage, 5 - volants de réglage du mécanisme d'alimentation, 6 - panneau de commande , 7 - bloc avec mécanisme d'alimentation, 8 - récepteur d'échappement de la broche verticale gauche

La puissance des moteurs électriques de la machine et la vitesse d'avance élevée permettent l'utilisation de modes de traitement à grande vitesse lors du fonctionnement de la machine.

La machine S16-4A, en tant que machine à traitement continu, avec une vitesse d'avance continue, peut être incluse dans une ligne automatique.

La fraiseuse longitudinale à quatre côtés C25-01 est également un modèle de base. Un mécanisme d'alimentation à rouleaux avec changement de vitesse en continu est installé dans le bloc avant du châssis. La conception de la machine permet de la compléter par un alimentateur automatique de magasin, pour l'entraînement duquel un astérisque est prévu sur l'un des arbres du mécanisme d'alimentation de la machine. Les rouleaux d'alimentation sont ajustés à l'épaisseur du matériau à l'aide de volants. Les éléments de serrage situés au niveau des broches verticales sont montés dans bloc général. Lors du réglage en hauteur des éléments de serrage, le bloc se déplace dans un plan vertical à l'aide d'un volant. L'arbre de couteau horizontal supérieur est monté sur un support sur le côté gauche du lit. Pour régler sa hauteur, un mécanisme à vis permettant de déplacer l'étrier avec un volant est prévu. Le panneau de commande de la machine est situé à l'avant de la machine, là où se trouvent lieu de travail opérateur.

Sélection du mode de fonctionnement

Le mode de fonctionnement est choisi en fonction de la puissance du moteur électrique le plus chargé et en fonction de la classe de rugosité de la surface traitée. Ces indicateurs sont calculés de la même manière que pour les machines à raboter, mais pour tous les moteurs électriques des pièces travaillantes. Ensuite, la vitesse d'avance est choisie en fonction de la puissance du moteur le plus chargé, sous réserve d'obtenir la classe de rugosité requise de la surface usinée.

Mise en place de machines

Les fraiseuses longitudinales à quatre côtés sont les plus complexes de tout le groupe des fraiseuses longitudinales en termes de réglages. Ils installent des unités de coupe, des éléments de serrage et des dispositifs d'alimentation.

La génératrice supérieure de la surface de coupe cylindrique de la tête de couteau horizontale inférieure, située devant les autres outils de coupe de la machine, doit coïncider avec la surface de travail de la table arrière (fixe) ou être de 0,02 à 0,05 mm plus haute que celle-ci. La position de la tête de coupe par rapport à la table arrière est vérifiée de la même manière que lors de la mise en place d'une dégauchisseuse, c'est-à-dire avec un bloc de contrôle. La coïncidence de la tangente horizontale à la surface de coupe et à la surface de travail de la table arrière est assurée en déplaçant le support de broche de la tête de coupe sur la hauteur, en tournant le rouleau excentrique sur lequel repose le support, ou en déplaçant le support avec d'autres dispositifs.

La table avant (mobile) de la machine est installée en dessous de la table arrière en fonction de la quantité de couche de bois retirée de la face de la pièce. Cette taille dépend de la surépaisseur de traitement et varie de 1 à 3 mm.

Si la conception de la table avant prévoit la possibilité de déplacer en hauteur uniquement sa mâchoire, située au niveau de la tête de coupe, alors l'épaisseur de la couche découpée est déterminée par la position de cette mâchoire. Cette conception de table vous permet de modifier facilement l'épaisseur de la couche de bois retirée.

Lors du réglage de la tête de coupe horizontale inférieure pour le fraisage de profilés, en plus de son réglage en hauteur, il est nécessaire d'ajuster sa position en fonction de la largeur de la table. Pour le réglage, on utilise une pièce de référence ou une section d'une pièce préalablement usinée. La pièce est placée sur la table arrière au-dessus de la tête de coupe et pressée contre la règle verticale droite.

Si un fraisage ultérieur des bords de la pièce est prévu, des entretoises d'épaisseur égale à l'épaisseur de la couche de bois coupée par la tête de couteau droite sont placées entre la pièce de référence et la règle. La tête est installée dans les directions horizontale et verticale le long de la pièce de référence et sécurisée.

La tête de couteau horizontale supérieure située après celle du bas est installée de manière à ce que la distance entre les tranchants des couteaux et la table située sous la tête soit égale à l'épaisseur des pièces traitées.

Si la tête de coupe supérieure est située en premier dans le mouvement de la pièce, alors la table supérieure est également ajustée en même temps, sur la surface de travail de laquelle la pièce est pressée avec la face supérieure lors du fraisage de sa face inférieure avec l'horizontale inférieure tête de coupe. Cette table est installée au-dessus de la table arrière de la tête de coupe horizontale inférieure parallèlement à la surface de la table à une hauteur égale à l'épaisseur de la pièce à fraiser. La tête est installée de manière à ce que le plan de coupe horizontal coïncide avec la surface de travail de la table supérieure.

Pour le traitement du profil d'une surface, la tête de couteau supérieure horizontale est réglée de la même manière que celle du profil inférieur.

La tête de couteau verticale droite (ou cutter) est installée dans un plan horizontal de manière à assurer l'enlèvement d'une couche de bois d'une épaisseur donnée du bord droit de la pièce. Pour ce faire, le tranchant de l'outil, qui a le plus petit rayon de rotation (lors du fraisage de profil d'un bord), doit dépasser vers la gauche au-delà du plan de la règle verticale avant droite d'une valeur égale à l'épaisseur du bois. couche étant retirée de la partie la plus saillante du profilé. La tête verticale gauche (couteau) est installée dans le sens horizontal jusqu'à la largeur spécifiée de la pièce.

La surface de travail de la règle de guidage gauche est installée dans un plan tangent au cercle de rotation du tranchant de l'outil, qui a le plus petit rayon, parallèle à la direction d'avance de la pièce. Dans le sens vertical, l'outil de coupe est installé de manière à ce que ses fraises couvrent l'épaisseur de la pièce,

Pour le profilage des bords, les fraises sur broches verticales sont ajustées à une pièce de référence. La fraise est déplacée en hauteur, en veillant à ce que son profil coïncide avec le profil de la pièce de référence plaquée contre la table de la machine. Si, après avoir profilé les bords, il est nécessaire de retirer une couche de bois de la surface inférieure de la pièce, alors les fraises sont ajustées en fonction de la pièce de référence posée sur l'entretoise. L'épaisseur des entretoises doit être égale à l'épaisseur de la couche de bois à enlever. La surface d'appui des rouleaux ou des chenilles doit dépasser de 0,3 à 0,5 mm au-dessus de la surface de la table. Les corps d'alimentation inférieurs sont réglés en les déplaçant en hauteur.

Les rouleaux d'alimentation supérieurs sont réglés en hauteur à une distance de la surface des rouleaux inférieurs ou des chenilles, égale à l'épaisseur de la pièce traitée ou légèrement inférieure à l'épaisseur (1-1(5 mm). La quantité de force de pression de les rouleaux d'alimentation supérieurs sur la pièce sont régulés en comprimant les ressorts. La force de serrage doit être suffisante pour vaincre la résistance à l'avance, en même temps, les rouleaux ne doivent pas appliquer trop de pression sur la pièce, car cela provoque des forces d'avance supplémentaires.

Lors du réglage des pinces verticales, ajustez leur position en hauteur et réglez l'ampleur de la force de serrage.

Tous les éléments de serrage verticaux situés devant la tête de coupe supérieure sont installés à 1,5 mm en dessous du plan horizontal de fraisage longitudinal de la tête, de sorte qu'ils pressent la pièce, même si sa surface supérieure n'est pas fraisée, et assurent le fonctionnement normal de autres outils de coupe de la machine. Les dispositifs de serrage verticaux après la tête de coupe supérieure sont installés en dessous du plan de coupe horizontal de la tête de 0,5 mm.

Des pinces horizontales gauches sont installées au niveau du plan de coupe de la tête verticale gauche (couteau). Les pinces, qui servent à soutenir les copeaux devant les outils de coupe (horizontaux et verticaux), sont installées au niveau du plan de coupe de l'outil, parallèlement au sens d'avance.

Les pinces doivent empêcher la pièce de vibrer ou de s'éloigner des surfaces de base. La quantité de pression est ajustée en serrant les ressorts.

Après avoir configuré la machine, vous devez retirer les corps étrangers de la zone des outils de coupe et des autres mécanismes de la machine, vérifier manuellement la facilité de rotation des outils de coupe et placer toutes les protections sur la machine. Allumez ensuite la machine et effectuez un test de traitement des pièces. Après avoir vérifié les dimensions et la qualité des pièces reçues, la machine est réglée si nécessaire.

Une machine correctement configurée doit garantir l'exactitude des dimensions et de la forme des pièces traitées avec des écarts par rapport à la rectitude des bords latéraux ne dépassant pas 0,2 mm sur une longueur de 1 000 mm ; du parallélisme des bords latéraux - pas plus de 0,3 mm sur une longueur de 1 000 mm ; de la perpendiculaire du bord et de la face - pas plus de 0,15 mm sur une longueur de 100 mm ; de l'uniformité de l'épaisseur - selon la 2ème classe de précision de traitement.

Après réglage préliminaire de la machine pour une taille de traitement donnée, deux ou trois pièces de test sont traitées et, sur la base des résultats de mesure, le réglage est considéré comme terminé ou des ajustements y sont apportés.

La pièce de référence utilisée pour le réglage est une copie de la pièce, fabriquée avec un niveau de précision d'une classe supérieur à la classe de précision de la pièce. Fabriquer un étendard en bois roches dures ou mieux du lignofol. Les dimensions de l'étalon doivent être surveillées périodiquement.

Il est permis d'utiliser une section d'une pièce préalablement traitée lors de la configuration de machines pour le traitement grossier de pièces selon la 3ème classe de précision. Les conditions de traitement des pièces d'essai, selon lesquelles la machine est réglée, et les pièces elles-mêmes doivent être caractéristiques d'un lot de pièces donné.

Lors de la mise en place, il est nécessaire d'utiliser des instruments de mesure précis.

Travailler sur des machines

Une fraiseuse longitudinale à quatre côtés est exploitée par deux ou trois ouvriers. Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer qu'il y a un nombre suffisant de pièces et que le système d'échappement est en état de fonctionnement,

Avant de démarrer la machine, vérifier l'état de fonctionnement et la position correcte de tous les dispositifs de protection, et avant l'installation, éteindre le panneau de la machine sur lequel se trouve le bouton de commande pour éviter la possibilité d'allumer la machine par erreur.

Les planches présentant des bords ailés, des rainures profondes ou des courbes, ainsi que les planches trop séchées avec un gauchissement important, ne doivent pas être introduites dans une fraiseuse longitudinale à quatre côtés.

Pendant le fonctionnement, l'opérateur de la machine, debout près de la table d'alimentation, s'assure que les planches sur les rouleaux de la table sont sur une seule rangée, sans distorsions significatives, en corrigeant manuellement les planches mal posées. Si la machine n'est pas équipée d'une table d'alimentation, alors la les planches ou les flans de la pile sont placés sur la table devant la machine Le matériau doit être alimenté sans espace entre les extrémités. Lors du rabotage de pièces courtes, des déchirures entre les extrémités entraînent un arrêt de la pièce dans la machine, ce qui peut entraîner la formation de défauts d'usinage sur la surface usinée (déchirures transversales de la pièce, brûlures). Si, à une vitesse d'avance donnée, une déchirure bout à bout est inévitable, la vitesse d'avance doit être réduite.

L'opérateur de la machine doit s'assurer de la position correcte des butées qui limitent la taille des pièces fournies, car les pièces avec des tolérances excessives entrant dans la machine peuvent entraîner une panne de la machine ou une surchauffe des moteurs électriques.

Les dimensions des pièces après fraisage doivent être contrôlées toutes les 20 à 30 minutes à l'aide de jauges. Si pendant le fonctionnement la vitesse de rotation de l'un des organes de travail diminue (détectée par l'apparition d'un bruit inhabituel pour le fonctionnement normal de la machine), l'opérateur de la machine doit immédiatement couper l'alimentation jusqu'à ce que les organes de travail tournent à la vitesse requise. Si les rouleaux d'alimentation glissent, indiquant un affaiblissement des pinces, vous devez arrêter la machine et, après l'avoir inspectée, éliminer la raison qui perturbe l'alimentation normale des pièces dans la machine.

Lors de l'arrêt de la machine, vérifier l'état des moteurs électriques et des transmissions par courroie. Si un échauffement inacceptable d'au moins un moteur électrique est détecté, vous devez arrêter la machine et éliminer la cause de l'échauffement. Après 1,5 à 2 heures de travail, il est nécessaire d'assembler et de polir les couteaux.

Si les tables ou les rouleaux sont sales, ils doivent être nettoyés. La raison de l'apparition d'éclats, de déchirures, de mousse et de peluches sur la surface traitée peut être la grande épaisseur de la couche de bois à éliminer. Une surface rugueuse ou une grande différence de longueur d'onde peut être due au jeu des roulements.

Conception de la machine. Les fraiseuses longitudinales à quatre côtés sont produites pour le traitement de pièces ayant la plus grande section transversale en largeur et en épaisseur 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) et 250X125 mm (S26-2M, S25- 1A, S25-2A). Pour le traitement des planches de parquet, il existe des machines avec les plus grandes largeurs de fraisage de 70 mm (PARK7) et 100 mm (PARK9).

Pour mécaniser le chargement, des dispositifs de chargement de magasins fixés à la machine ou des tables d'alimentation spéciales sont utilisés. Pour les opérations de déchargement, les machines sont équipées de convoyeurs post-machine et d'empileurs automatiques de pièces finies.

La fraiseuse longitudinale à quatre côtés S26-2M est conçue pour le traitement de planches et de pièces en blocs. Sur le cadre en forme de caisson, les supports de l'axe inférieur horizontal, des axes verticaux droit et gauche et de l'axe horizontal supérieur sont placés en série. La machine peut être équipée d'un support de moulage supplémentaire, destiné à réaliser des rainures dans la pièce ou à la découper en morceaux à la sortie de la machine.

Riz. 1. Fraiseuse longitudinale à quatre côtés S26-2M : 1 - banc, 2,3,5 - broches, 4 - support de moulage, 6 - table, 7 - rouleau presseur, 8 - support de serrage, 9 - volants, 10, 14 - rouleaux, C - protection contre les griffes, 12 - pince latérale, 13 - règle de guidage

Les outils de coupe sont montés sur des broches entraînées en rotation par des moteurs électriques individuels via un entraînement par courroie. La machine est équipée d'une protection contre les griffes qui empêche la pièce de tomber hors de la machine. A proximité se trouve une barre qui sert de limiteur pour l'approvisionnement en pièces avec une tolérance inacceptable.

Le mécanisme d'alimentation de la machine est situé devant les broches de travail et se compose de deux rouleaux inférieurs non moteurs et de deux rouleaux supérieurs d'entraînement. Pour une meilleure adhérence à la pièce, les rouleaux supérieurs sont rainurés. Les rouleaux sont entraînés par un moteur électrique séparé avec une poulie réglable via une courroie trapézoïdale (variateur) et un système de roues dentées. Le variateur vous permet de modifier en douceur la vitesse d'avance de 7,5 à 42 m/min. Des rouleaux à ressort 7 sont montés sur le support, pressant la pièce contre la table. Sur le côté, la pièce est pressée avec une pince à ressort sur la règle de guidage.

Les machines pour le traitement des planches de parquet sont de conception similaire. Particularité machines - la présence d'un mécanisme d'alimentation par convoyeur pour le traitement de pièces courtes. Il s'agit d'un convoyeur à entraînement à deux chaînes doté de pinces à ressort (pointes). Les pointes assurent une préhension et une alimentation fiables des pièces qui diffèrent par la quantité de surépaisseur de traitement jusqu'à 2...3 mm.

Sélection du mode de fonctionnement. Le mode de fonctionnement de la machine est choisi en fonction des dimensions nominales de la pièce en largeur et en épaisseur, de la complexité du profil obtenu et de la qualité de traitement requise.

Sur la base des dimensions données de la pièce et des tolérances de traitement connues, l'épaisseur et la largeur de la couche éliminée par chaque outil de coupe sont calculées. Ces données sont utilisées pour sélectionner l'avance admissible en fonction de la charge maximale des moteurs électriques des mécanismes de coupe. Le choix se fait selon les graphiques donnés dans le manuel d’utilisation de la machine, ou par calcul à l’aide de formules. Souvent, la tête de coupe supérieure ou la fraise gauche est la plus sollicitée, créant des profils profonds et complexes. Si des exigences accrues en matière de propreté de la surface résultante sont spécifiées, la vitesse maximale de la pièce doit être définie en fonction de l'état de l'avance autorisée par fraise.

Mise en place de machines. La mise en place de fraiseuses longitudinales à quatre faces est une opération complexe et chronophage. Pour réduire le nombre de changements, les pièces de même taille standard doivent être traitées par lots. La plus petite taille de lot est choisie de manière à ce que la fin de son traitement coïncide, si possible, avec le remplacement des outils de coupe émoussés. De plus, le prochain lot de pièces doit être traité de telle manière qu'après avoir sauté le premier lot, un minimum de temps soit nécessaire pour réajuster la machine. Cela vous permet d'augmenter la productivité du travail.

La configuration de la machine consiste à installer les outils pour les dimensions de traitement données, à régler les tables mobiles et les règles de guidage, ainsi qu'à régler les éléments d'alimentation et de serrage. La séquence des opérations de réglage est déterminée par le type de traitement, la conception de la machine, la méthode de réglage et les outils de réglage.

Le schéma de configuration d'une machine à l'aide d'un gabarit ou d'une pièce de référence est présenté sur la Fig. 86. Le gabarit est installé dans la machine, après avoir préalablement déplacé les supports, les éléments d'alimentation et de serrage à une distance légèrement supérieure à la taille de réglage. Le gabarit est pressé contre la surface de travail de la table et la règle de guidage arrière. Tout d’abord, ajustez les règles de guidage de manière à ce que leurs surfaces de travail soient parallèles les unes aux autres. De plus, la règle arrière doit être située tangentiellement au cercle de coupe et dépasser par rapport à la règle avant de l'épaisseur de la couche à enlever (2...3 mm). La règle avant est alignée à l'aide d'entretoises dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur de la couche à retirer.

Riz. 2. Schéma de mise en place d'une fraiseuse longitudinale à quatre côtés à l'aide d'un gabarit : 1 - table arrière, 2 - gabarit, 3 - règle arrière, 4 - règle avant, 5 - entretoises

Le réglage dimensionnel des outils de coupe est effectué du côté de l'alimentation en matériau dans l'ordre suivant : tête de coupe horizontale inférieure, têtes de coupe verticales gauche et droite, tête de coupe horizontale supérieure et coupe de moulure (si nécessaire).

Le réglage dimensionnel de tous les outils de coupe est similaire et comprend les opérations suivantes : déverrouillage du support, réglage de la position de l'outil de coupe par rapport au gabarit, fixation du support. L'étrier est déplacé avec une poignée ou un volant amovible. Le tranchant du couteau est mis en contact avec la surface de travail du gabarit lors de la rotation manuelle de la tête de coupe.

Une autre méthode de réglage des outils de coupe utilise des instruments de mesure intégrés : balances et cadrans. En figue. La figure 3 montre le réglage de la tête de coupe horizontale supérieure d'une fraiseuse longitudinale à quatre côtés. L'étrier est déplacé à l'aide d'un volant, tout en comptant simultanément la quantité de mouvement sur l'échelle. Après avoir installé l'étrier dans la position spécifiée, ils commencent à appliquer les éléments de serrage. Les patins de serrage arrière 9 au niveau de la tête de coupe supérieure sont réglés en hauteur à l'aide d'écrous de sorte que la distance entre la table et la surface de travail des patins soit inférieure de 2 à 3 mm à la cote de réglage X. La force de serrage des patins est réglé en modifiant la tension du ressort avec les écrous. La pince avant (brise-copeaux) se règle en hauteur en tournant les écrous. Le réglage est effectué jusqu'à ce que la distance entre la table et le bord de travail du brise-copeaux soit égale à la taille de réglage. La force de pression du brise-copeaux sur le matériau à traiter est contrôlée par le volant, comprimant ou affaiblissant le ressort.

Les éléments de pression à rouleaux sont réglés comme suit. Relâchez séquentiellement toutes les pinces au fur et à mesure que la pièce est avancée et ajustez leur position par rapport à la table et aux règles de guidage. Lors du réglage, utilisez des échelles de mesure montées à proximité de l'élément réglable. La force de pression des rouleaux est ajustée en modifiant la tension des ressorts. Sélectionnez la force de serrage en fonction du type de bois et de la taille du matériau à traiter. N'appuyez pas excessivement la pièce contre la table, car les marques des rouleaux presseurs resteront sur la surface de la pièce finie.

Les rouleaux d'alimentation inférieurs sont installés par rapport à la table en fonction du type, de la taille et de l'état du matériau à traiter. Pour le bois dur et les pièces épaisses, la valeur de saillie est comprise entre 0,2 et 0,3 mm, pour le bois tendre et le bois mince - entre 0,3 et 0,5 mm.

Le bord de travail de la table avant est réglé en hauteur en faisant tourner le rouleau excentrique à l'aide de la poignée du mécanisme de réglage. La table doit être abaissée par rapport à la table arrière de la quantité de couche retirée de la couche inférieure, qui est réglée à l'aide du dispositif de lecture du mécanisme de réglage.

Ensuite, les rouleaux d'alimentation supérieurs sont réglés en hauteur, et une barre de limite et une protection contre les griffes sont installées en fonction de l'épaisseur de la pièce à traiter. Les rouleaux supérieurs sont réglés à l'aide d'un volant via un engrenage à vis et des tiges.

Riz. 3. Réglage de la tête de coupe horizontale supérieure d'une fraiseuse longitudinale à quatre côtés : 1 - volant, 2 - volant de réglage du brise-copeaux, 3, 6, 7 - écrous, 4 - support, 5 - ressort, 8 - brise-copeaux, 9 - bloc de serrage, échelle 10

La force d'alimentation est créée en pressant les rouleaux supérieurs contre le matériau et les rouleaux inférieurs par l'intermédiaire de ressorts. La tension du ressort est réglée avec des écrous.

Après avoir terminé le réglage dimensionnel de la machine, vous devez inspecter soigneusement les pièces mobiles et installer des protections. Les canalisations du réseau d'aspiration sont connectées aux récepteurs de copeaux et activent le vide d'air dans le système d'aspiration des copeaux. En appuyant sur le bouton, la rotation des outils de coupe est activée. Une fois que la broche précédente atteint sa pleine vitesse de rotation, la suivante est allumée.

Il est nécessaire d'assurer le fonctionnement sans problème de tous les outils de coupe au ralenti, d'allumer l'alimentation et de traiter les pièces de test. La vitesse d'avance est choisie en fonction du type de bois, de la quantité de surépaisseur à enlever et de la qualité de traitement requise.

Après traitement, les pièces à tester doivent être mesurées avec un instrument de mesure : pied à coulisse, jauge d'épaisseur indicatrice ou jauge. La rectitude des surfaces traitées est vérifiée à l'aide d'une règle de contrôle et d'une jauge d'épaisseur. La rugosité de la surface est déterminée visuellement par comparaison avec un étalon ou mesurée avec un appareil TSP-4.

Avec un réglage correct des machines à quatre côtés, les écarts suivants dans la précision des pièces traitées sont autorisés : uniformité de l'épaisseur et de la largeur de la pièce sur toute sa longueur - selon la 12e année ; non-rectitude des bords latéraux - pas plus de 0,2 mm sur une longueur de 1000 mm ; non-parallélisme des bords latéraux - pas plus de 0,3 mm sur une longueur de 1 000 mm ; non-perpendiculaire des surfaces latérales adjacentes - pas plus de 0,15 mm sur une longueur de 100 mm.

En fonction des résultats du contrôle des pièces testées, la machine est ajustée et ajustée.

Travailler sur des machines. Les machines qui ne sont pas équipées de dispositifs de chargement et de déchargement sont généralement exploitées par deux travailleurs. Après avoir démarré la machine, l'opérateur de la machine place la pièce suivante sur la table, en basant son bord sur la règle de guidage. Une fois la pièce capturée par les rouleaux d'alimentation, l'opérateur de la machine prépare la suivante.

Pour assurer un fonctionnement continu et uniforme de la machine, le matériau doit être alimenté sans rupture d'interface ; pour cela, lors de l'alimentation de pièces courtes, la vitesse peut être réduite.

Le deuxième ouvrier doit réceptionner les pièces finies, vérifier visuellement la qualité de leur traitement et les mettre en pile.

Lors du chargement et du déchargement mécanisés de la machine, l'opérateur de la machine doit s'assurer du bon fonctionnement de tous les éléments de la machine et des mécanismes environnants. Le degré de charge des moteurs électriques de coupe est contrôlé par un ampèremètre intégré au panneau de commande de la machine.

Si les moteurs sont surchargés, si le bruit augmente et si des cognements se produisent, ou si la vitesse de rotation des outils diminue, il est nécessaire d'éteindre la machine et de déterminer la cause du problème. Cause commune l'arrêt de la machine est dû à une mauvaise utilisation. Vous ne pouvez pas alimenter des pièces avec des tolérances trop importantes ou trop fines, déformées ou de forme irrégulière. Si la pièce se bloque ou s'arrête, vous devez activer l'alimentation inverse et retirer la pièce de la machine. Si de la mousse ou des peluches apparaissent sur les surfaces traitées, les couteaux émoussés doivent être remplacés.

Fraiseuse longitudinale à quatre faces pour le bois conçu pour le fraisage simultané de plans et de profils de planches, de poutres et de pièces à usiner divers types(Cet instrument est communément appelé « quadrilatère » ; nous ne dérogerons pas à la tradition). Cet outil a ses propres fonctionnalités et caractéristiques, dont nous parlerons...

Les modèles quadrilatères les plus courants sont S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A. La machine de type C16-2A est utilisée pour travailler avec des armoires, des plinthes, des menuiseries et des matériaux similaires. Les trois premières machines traitent les revêtements de sol (planches), ainsi que les poutres pour les cadres de fenêtres et de portes.

Mise en place d'une machine à quatre faces

Une machine à bois à quatre côtés est un châssis en fonte sur lequel se trouvent une table, des mécanismes de coupe et d'alimentation qui entraînent un moteur électrique.

Avant de commencer les travaux, vous devez installer un couteau ou un cutter bien aiguisé. Ensuite, à partir de la pièce elle-même, la machine est configurée (règles, pinces, mécanisme d'avance, etc.). Le mécanisme de serrage doit être installé de manière à ce que la barre passe le plus librement possible et ne vibre pas. Les rouleaux supérieurs sont installés de manière à ce que le bloc puisse passer sous eux lorsqu'ils sont abaissés.

Après vous être assuré que la machine est configurée, vous devez y exécuter quelques barres de test. Grâce à cela, vous serez certainement sûr que la machine est correctement configurée, et même si ce n'est pas le cas, vous ne gâcherez pas la pièce souhaitée. Les pièces doivent être alimentées bout à bout. Traitez d’abord les pièces courtes par multiples de longueur, après quoi vous pouvez commencer à couper.

Principaux problèmes et leur élimination :

Une surface irrégulière. Le défaut est possible en raison d'un mauvais réglage des arbres de couteaux et/ou des vibrations de la machine ;

Prises latérales. Ce défaut indique un réglage incorrect des pinces ou un traitement de pièces courbes ;

Profil déformé - installation incorrecte des couteaux/couteaux sur les têtes verticales ;

Inadéquation de la languette et de la rainure. Ce défaut est dû à une installation ou à un affûtage imprécis des couteaux.

Deux règles de sécurité fondamentales : ne pas intervenir sur la machine sans protection, ne pas monter dans la machine pendant son travail (nettoyage, réglage, etc.).

Types de couteaux, ou comment et avec quoi travailler...

Avant l'installation, les couteaux et couteaux doivent être parfaitement affûtés et bien équilibrés. Fixez uniformément à l'arbre, serrez les boulons un par un, en commençant par le centre.

Il existe quatre types de couteaux- montés et montés en extrémité, massifs et composites. Pour travailler avec des pièces de menuiserie, des accessoires et des couteaux composés sont généralement utilisés. Lors du réglage des fraises, les paramètres sont enregistrés et à la fin de l'affûtage, le profil ne change pas. Le diamètre des couteaux est de 80 à 180 mm.

Pour obtenir un fraisage en douceur, utilisez des fraises cylindriques montées d'un diamètre de 80 à 140 mm, d'une hauteur de 40 à 260 mm, avec quatre couteaux à plaquettes.

Pour une production idéale de rainures et de crêtes, utilisez des fraises à dos montées. Ce type de fraise est utilisé pour sélectionner des rainures de 4 à 12 de largeur dans des planches d'une épaisseur de 28 et 36 mm.

Les disques à plaquettes brasées et les fraises à fentes sont idéaux pour :

Rainures rectangulaires longitudinales et transversales ;

Bois stratifié.

Les fraises sont complétées par des plaques en acier rapide ou en carbure.

Pour un fraisage en douceur, on utilise généralement des fraises comportant de 4 à 8 fraises. Les avantages des couteaux par rapport aux couteaux sont une installation rapide et facile, niveau augmenté sécurité (contrairement aux couteaux).

Fonctionnement d'une fraiseuse longitudinale à quatre faces

Lubrification

Il est nécessaire de lubrifier les engrenages de la boîte de vitesses de la machine tous les trimestres (c'est-à-dire tous les 3 mois) avec de l'huile AK-Yu ;

Les roulements à billes sont lubrifiés avec de la graisse US-2 à la même fréquence ;

Bagues et paliers lisses - chaque quart de travail avec de l'huile solide US-3 ;

Les vis de réglage sont lubrifiées avec de la graisse US-2 chaque mois ;

Lubrifiez les guides d'étrier avec IM-45 chaque mois.

Mise en place d'une machine à quatre faces

Lors du réglage de la machine à l'épaisseur de matériau requise, le support avec les rouleaux supérieurs, ainsi que le support en haut de la tête de coupe, doivent être réglés en hauteur à l'aide de volants d'inertie et les rouleaux de pression - à l'aide de vis. Pour régler la largeur, utilisez l'axe vertical gauche et les pinces latérales.

L'ajustement au profil requis s'effectue en installant des couteaux profilés sur les têtes.

Règles de base pour la mise en place d'une machine à quatre faces :

Réglez le bord de la table avant et les rouleaux inférieurs sous la table à une épaisseur égale à la couche de bois à enlever ;

Les rouleaux supérieurs sont réglés en fonction de l'épaisseur de la pièce (marge de pression - 5 mm) ;

Les couteaux de tête avant sont installés au niveau de la table arrière ;

Les rouleaux supérieurs et les rouleaux de pression ajustent la largeur et l'épaisseur de la pièce. Dans les rouleaux, la réserve pour le serrage est de 5 mm, dans ceux de serrage - 15-20 mm ;

La règle d'arrêt de guidage est installée à une distance de 3-4 mm de la tête verticale (maintenir un angle de 90 par rapport aux rouleaux inférieurs) ;

Nous effectuons l'alignement final des têtes de coupe.

Ce que la machine doit fournir après réglage :

Rectitude des bords latéraux (vérifier avec une jauge d'épaisseur, la norme admissible est de 0,2 par mètre) ;

Parallélisme des bords opposés (vérifier avec un pied à coulisse, la norme acceptable est de 0,3) ;

Perpendularité des bords adjacents (vérifier avec une jauge d'épaisseur, tolérance 0,15 à 0,1 m) ;

Uniformité de l'épaisseur de la barre.

Machine à quatre faces DIY

Une machine à poutres à quatre côtés de haute qualité, qui procurera au propriétaire un plaisir d'utilisation et apportera un minimum de tracas, coûte assez cher. Une partie importante des gens préfèrent fabriquer une machine à quatre faces faite maison. Vous n'avez pas besoin d'être un super professionnel pour fabriquer vous-même une machine à quatre faces. Examinons donc de plus près en quelles étapes se compose la fabrication d'une machine.

Instructions

1. Tout d’abord, nous créons le cadre de la machine elle-même. C’est la surface sur laquelle seront installés tous les équipements nécessaires. Le cadre doit avoir un coude en forme de U qui maintiendra l'axe Z. Pour cela, un tuyau de 2,5 cm d'épaisseur est nécessaire. Une fois les joints de tuyaux en place, utilisez du mastic.
2. Guides du moteur et de l'axe X. Nous devons maintenant installer les guides de l'axe X. Ils sont en aluminium et doivent avoir un évidement en forme de U de 1,9 cm de large. Vous pouvez les acheter dans n'importe quel magasin vendant des produits métalliques. Nous installons le moteur avec le support et le fixons à l'arbre du moteur électrique.
3. Nous préparons la base (axe X), nous avons besoin de métal ou de plastique qui sera fixé au cadre. Ensuite, nous attachons les roulements à un morceau d'aluminium.
4. Nous préparons la plate-forme Y. Elle est identique à la plate-forme X, avec une rotation de 90 degrés seulement. Vient ensuite l'installation du moteur et des guides sur la plate-forme X, après quoi est assemblé la plate-forme mobile Y. N'oubliez pas l'écrou d'accouplement et le roulement.
5. Assemblage de l'axe Z. À ce stade de l'assemblage de l'axe Z, vous devez répéter la procédure d'assemblage des axes X et Y. Nous prenons un matériau plat et y fixons le moteur avec des guides, après quoi nous installons le roulement et le U. -profil en forme. Notre plate-forme monte et descend, de sorte que le poids du moteur peut le faire sauter. Pour éviter cela, installez un roulement à rouleaux à chaque extrémité du guide.

La dernière étape. Fixez votre moteur à la plateforme Z et installez la plateforme dans le cadre. Notre conception est presque prête. Tout ce que nous avons à faire est de connecter les moteurs électriques et de lancer le programme.

Nous attirons votre attention sur la vidéo « Comment assembler une machine à quatre faces ».

Machines de fournisseurs renommés - garantie de qualité

"DIOS" - équipements et composants pour le travail du bois

Le groupe commercial et industriel « Marketlis-DIOS » propose depuis plus de 17 ans à ses clients des équipements de menuiserie de haute qualité provenant de fabricants mondiaux de renom. Depuis 2002, cette société fonctionne comme une structure distincte et fournit avec plus de succès aux fabricants ukrainiens les équipements nécessaires et de haute qualité : machines à bois, équipements et outils pour le travail du bois, etc.

L'entreprise participe chaque année à des expositions thématiques mondiales. La connaissance des dernières innovations et réalisations dans son domaine, ainsi que de nombreuses années d'expérience, permettent à l'entreprise de rivaliser avec des fournisseurs européens de renom.

LLC "Trading House Négociant-ingénierie"

La SARL "Trading House Negotsiant-Engineering" a commencé son existence sur le marché du travail du bois en 1997. Aujourd'hui, cette entreprise est l'un des leaders dans la fourniture d'équipements européens pour le travail du bois sur le marché russe.

Parmi les clients de Trading House LLC figurent des entreprises et des usines de meubles biélorusses et russes bien connues, avec lesquelles nous avons établi des relations de confiance. "Trading House Negotsiant-Engineering" est le revendeur de plus d'une centaine d'équipementiers européens et russes.

L'entreprise fournit non seulement des équipements, mais fournit également des conseils, propose des solutions techniques finales et propose également des services d'installation, de mise en service et de maintenance des équipements.

Groupe de sociétés Global Edge

L’expression « Global Edge » est apparue en 1991. Il s'agit peut-être du groupe d'entreprises le plus connu sur le marché russe. Global Edge est un pionnier qui a été le premier à introduire des équipements de menuiserie de haute qualité en Russie dans les années 90.

Machines à scier à ruban, machines américaines à quatre faces, équipements européens pour la production en série de meubles et autres équipements sont tout le mérite de Global Edge.

L'entreprise a remporté de nombreux prix sérieux, notamment : le concours panrusse « Forêt russe », « Leader de la transformation du bois », « Meilleures entreprises russes », « Meilleur fournisseur 2005 », « Norme européenne », dans tous ces concours, l'entreprise a remporté première place.

Prix ​​de la fraiseuse à quatre faces

Nous avons déjà vu comment fabriquer une machine de nos propres mains. Cependant, si vous avez la possibilité d'acheter une machine toute faite, il est préférable de choisir cette option. Le prix d'une machine à quatre faces est assez varié et se situe dans la fourchette de prix de 400 000 à 1 000 000 de roubles. Le prix des couteaux pour une machine à quatre faces commence à 220 roubles. Vous pouvez en acheter une d'occasion ou une machine fabriquée en Chine, mais l'effet n'est pas du tout le même. Les deux meilleures options sont de l’acheter ou de le fabriquer vous-même.

Ils sont utilisés pour la production de divers matériaux de construction et de finition, ainsi que de meubles. Bon nombre de vos objectifs les plus importants peuvent être atteints grâce à cet équipement fiable. La configuration de l'outil est une tâche réalisable pour ceux qui apprennent les principes de base de l'article présenté.

La partie centrale de la machine est une table de rabotage en fonte, montée sur un trépied stable. Grâce à cette conception, les vibrations sont éliminées. La table de rabotage comprend également un couteau inférieur et 2 couteaux latéraux. Le couteau supérieur et les rouleaux sont fixés sur un trépied. Ils se déplacent le long de tiges massives. 4 couteaux sont alimentés par des moteurs séparés.

Étapes de configuration de la machine

La préparation au travail commence par le réglage de la table de rabotage. Cela évite toute contrainte mécanique indésirable sur la pièce. Seule une installation correcte des équipements garantit haute qualité traitement.

Configuration du tableau

L'espace restant entre la pièce et la table ne doit pas dépasser 0,127 mm de longueur. Si l'arrière de la plate-forme est monté trop bas, la pièce à travailler commencera à se soulever du lit. Pour cette raison, le bord sera traité avec plus de courbure que nécessaire et une coupe incorrecte se formera.

Dans une machine configurée, les écarts au niveau des joints de ces pièces sont éliminés. Sinon, ils seront visibles.

Lorsqu'elle est réglée correctement, la barre de pression crée une pression, ce qui provoque une coupe avec un certain effort. Si la pression n'est pas ressentie, l'extrémité de la pièce ne sera pas traitée correctement.

Paramètres d'alimentation

Pour que l'alimentation des éléments soit fluide et assure la continuité du processus de travail, un réglage précis de la position des rouleaux inférieurs est nécessaire. Ils doivent être alignés avec la tête de coupe supérieure. Le premier chargeur doit être situé au-dessus du second.

Placer les deux rouleaux à réglage correct correspond à une droite tangente à la partie peigne des rouleaux inférieurs. La ligne conditionnelle est dirigée vers la tête de coupe.

Dans le même temps, l'intersection du cadre doit être fixée uniquement devant la tête supérieure.

Configuration avant de travailler avec des pièces courtes

Des situations surviennent souvent lorsqu'il n'est pas possible de maintenir une pièce bien posée. Dans ce cas, l'alimentation est utilisée via un alimentateur automatique, qui peut fonctionner avec n'importe quelle longueur. Ce principe est dû au fait qu'il est quasiment impossible d'assurer manuellement le mouvement de la pièce à la vitesse requise.

S'il faut 2 à 3 secondes pour s'arrêter, les bords tranchants des têtes rotatives peuvent instantanément devenir émoussés.