Déchets de films polymères. Recyclage du film de polyéthylène pour le recyclage

Notre vie est impensable sans plastique. Le nombre de marchandises emballées augmente non pas de façon exponentielle, mais des ordres de grandeur. C'est dix fois. Le polyéthylène est le plus largement utilisé de tous les types de plastiques. Seule la Russie utilise 1,65 à 1,75 million de tonnes par an. Parmi ceux-ci, plus de la moitié (près de 56 %) sont des emballages et des films, c'est-à-dire des produits ayant une durée de vie de plusieurs jours. Après cela, elle va à la décharge.

La croissance des décharges de déchets solides actualise le problème du traitement des déchets. Ils essaient de le résoudre partout dans le monde, y compris en Russie.

Quelle est la dangerosité des déchets de films polymères

Les déchets plastiques sont durables : il faut des siècles pour se décomposer.

DANS vivo les films sont détruits en 80 à 100 ans, les déchets de mousse de polyéthylène - 200, les bouteilles en PET - 400 à 500 ans.

Leur accumulation ne permet pas au sol de respirer, c'est dangereux pour les animaux. Des "îles" en plastique, dérivant à travers les océans, déprimantes. Les polymères mangent La vie marine- et il revient vers le peuple.

Les méthodes traditionnelles d'élimination sont l'incinération ou la mise en décharge. Ils sont considérés comme les plus rapides, les plus économiques, mais d'un point de vue environnemental ils sont catastrophiques. Les dioxines toxiques qui en résultent sont rejetées dans l'atmosphère, l'eau et le sol. Cela affecte la qualité de l'air, de l'eau, de la nourriture.

Les principaux types de déchets de films plastiques et leur provenance

Les matières premières polymères recyclées-film sont des produits et des déchets industriels fabriqués à partir de polyéthylène basse densité (LDPE), de polypropylène et d'autres matériaux qui ont perdu leurs propriétés de consommation, mais qui ont conservé leurs qualités physiques.

Sources de réapprovisionnement des déchets de film :

1. Emballages alimentaires(déchets PEHD, liners).
2. Emballage de produits industriels(mousse polyéthylène, déchets LDPE et HDPE, liners pour big bags).
3. Film agricole(matériel inutilisable tel que couvertures de serre, sacs d'engrais et produits similaires).
4. Film d'emballage technique(déchets de films PVD, étirables).
5. Déchets de processus(garnitures, de qualité inférieure).

Les groupes 1 à 4 sont les déchets de consommation, dont le plus nombreux est le premier. Le cinquième groupe est celui des déchets industriels. La plus petite catégorie, car les ingénieurs et les technologues essaient de minimiser les déchets. Et s'ils apparaissent, ils sont traités dans la même entreprise.

Méthodes de traitement des déchets de polyéthylène en Russie

Les déchets de film conservent les conditions technologiques initiales, ils sont donc précieux en tant que matière première à réutiliser.

Ce qui est recyclé

Sur le marché russe des matières premières secondaires, les déchets industriels et de consommation de LDPE et HDPE sont considérés comme aptes à la transformation.
La plupart des déchets industriels sont propres, homogènes et moins compliqués.

Important! Les déchets de consommation, c'est-à-dire les emballages usagés, sont plus difficiles et coûteux à recycler, mais les coûts sont payants en grands volumes.

Les matières premières sont traitées de deux manières :

• provenant de magasins, d'entreprises ou d'autres sources commerciales ;
• des déchets de consommation.

Les déchets de film étirable sont collectés séparément.

Problèmes de recyclage

Le casse-tête des transformateurs est le gaspillage des consommateurs. Ils se salissent toujours lorsqu'ils entrent en contact avec la "farce" (le plus souvent ce sont des aliments). De plus, ces déchets sont plus susceptibles d'avoir des films LDPE imprimés ou colorés.

Films de déchets ménagers

La pollution est divisée en interne et en surface. Par exemple, les déchets de PEHD sous forme d'emballages de halva, de beurre, de viande et d'autres produits. Des miettes, des grains, des traces de gras restent en surface. Une partie est absorbée par l'emballage. Même si le matériau a traversé toutes les étapes du lavage, une odeur peut persister après le traitement. Et les résidus incrustés peuvent modifier les propriétés du nouveau film.
Les contaminants de surface sont éliminés par lavage. Ici, le matériau est méticuleusement traité avec de l'eau sous pression (rondelles à friction). Une méthode de nettoyage à sec est utilisée, mais même un équipement de pointe est inefficace contre les contaminants collants.

Technologie de recyclage des déchets de film

La méthode la plus courante de traitement des déchets de polyéthylène en Russie et dans le monde est le recyclage mécanique.

Il se compose des étapes suivantes :

1. Tri sélectif des déchets. Il y a une séparation (généralement manuelle) par type, couleur, forme, taille de plastique.
2. prélavage. Les matières premières sont lavées de la saleté externe, les composants étrangers sont éliminés.
3. Affûtage. Son degré dépend des caractéristiques des futurs produits. Les broyeurs-couteaux convertissent les matières premières en une masse amorphe avec des particules de 0,25 à 0,95 cm3.La méthode cryogénique est considérée comme innovante. À la suite de la congélation, une mie de 0,06 à 0,19 cm est obtenue.
4. Séparation du mélange. Des cribles vibrants sont utilisés, d'autres méthodes sont utilisées, la plus populaire étant la flottation. Le mélange de polymères est rempli d'eau avec l'addition soude caustique, séparant ainsi les impuretés lourdes.
5. Lavage final. Le film broyé est introduit dans l'appareil de lavage en continu, où il est finalement débarrassé de la poussière et de la saleté.
6. Séchage. Le séchage primaire des matières premières a lieu dans une centrifugeuse, final (jusqu'à 0,25%) - dans une installation de séchage.
7. Agglomération (granulation). La matière première préparée est envoyée au granulateur. Ici, il est fondu, compacté, mélangé avec des additifs ou des impuretés. L'homogénéisation se produit, créant les conditions pour l'obtention de regranulat d'une formulation donnée.
8. Produit final. Granulés adaptés à la production de nouveaux produits ou matériaux selon des paramètres spécifiés. Ils sont obtenus en alimentant un mélange homogénéisé fondu dans une extrudeuse à vis.

La combinaison des procédés dépend des conditions de la matière première et du type d'équipement. Ainsi, le broyage peut comprendre une ou deux étapes, les matières premières relativement propres (ne provenant pas des ordures) passent par un seul lavage.

Les déchets de film PET sont triés, broyés en flocons (flex) et lavés. Retirez les autocollants en papier dans une centrifugeuse. Encore une fois lavé, séché, emballé. Parfois, la granulation est utilisée.

Où apporter les déchets de film pour le recyclage

Vous pouvez vous débarrasser des emballages, autres déchets de films de différentes manières :

1. Le plus simple est de le jeter à la poubelle. C'est bien s'il y a des conteneurs spéciaux pour la collecte séparée des déchets près de la maison ou à proximité. Mais toutes les grandes villes ne peuvent pas s'en vanter, en Russie cette direction ne fait que se développer.
2. S'il n'y a pas de conteneur spécial, un colis avec Déchets plastiques laissé près de l'habituel. Il y aura des gens qui voudront donner des matières premières au bon endroit.
3. Apportez-le à un centre de recyclage.
4. Contactez directement l'entreprise spécialisée.
5. Voir les annonces sur le Web.

Ce qui détermine le prix d'entrée

Le prix de la collecte des déchets dépend des paramètres suivants :

• coût au kg ;
• quantité de matières premières ;
• degré de pollution;
• la nécessité de procédés de fabrication.

C'est-à-dire que pour le même déchet, vous pouvez obtenir de l'argent différent. Par conséquent, en vous rendant au point de réception, vous devez vous préparer : nettoyer les déchets des impuretés (copeaux, saletés, y compris les aliments), les trier par couleur, type et les mettre dans des sacs séparés. Si dans la partie des déchets de LDPE le film est coloré, ils sont séparés des monochromes, un simple film - de polyéthylène expansé, etc.

Attention particulière aux bouteilles en PET :

1. Selon les normes russes, les déchets de PET doivent être triés par couleur : foncé (marron, noir), vert et bleu, transparent et incolore.
2. Les contenants sont acceptés propres, séchés, sans peinture en surface.
3. Pas partout, ils acceptent les conteneurs d'huile végétale.

Important! Les contenants triés par couleur, pressés, sans étiquettes, bouchons et anneaux sont plus chers.

Coût moyen des déchets de LDPE

Selon la quantité, le type, les conditions des matières premières (y compris le PET), son état de préparation pour la livraison des déchets de polyéthylène

vous pouvez obtenir 11,9 à 25,9 roubles / kg.

Des lots en gros d'inserts pour big bags sont prêts à être achetés pour 15 à 35 roubles. par kilogramme.

Quels produits sont fabriqués à partir de déchets de film

Les déchets de films recyclés ne diffèrent pas des caractéristiques des matériaux vierges. D'eux reçoivent la même gamme de produits:

• sacs, sacs poubelles, films plastiques;
• films rétractables;
• couche intérieure de sacs de jus;
• emballage de produits pasteurisés;

La destination du produit dépend de la source des matières premières secondaires :

• Les déchets non contaminés de film et de polyéthylène et leurs produits, obtenus à partir de sources commerciales, deviennent un nouveau film pour tous les types d'emballages, y compris les aliments ;
• Les déchets de polyéthylène sous forme de film, reçus des complexes de tri des déchets, servent de matière première pour les produits moulés. Parmi ceux-ci, seuls des sacs à ordures peuvent être fabriqués;
• Les déchets de film PP (polypropylène) sont utilisés dans la production d'emballages alimentaires ;
• Les déchets de LDPE étirables sont demandés comme additif aux matériaux de construction.

Produits fabriqués à partir de film PET recyclé :

• fibres synthétiques (tissus, oreillers);
• des pansements;
• Contenants en PET.

Les couvercles deviennent de la vaisselle jetable, des accessoires de bureau (dossiers, trombones, stylos), etc.

Important! Il est déconseillé de se débarrasser soi-même des bouteilles en plastique : c'est dangereux pour la santé. Il est préférable de bâtir une entreprise sur leur livraison en tant que matières recyclables.

Les déchets plastiques en Russie sont éliminés à l'ancienne : en enfouissant et en agrandissant les décharges de déchets solides. Mais il y a du progrès : la législation et la psychologie des gens changent. La production de lignes et d'unités individuelles pour le traitement de ces déchets a été établie.L'achat de déchets de LDPE et leur traitement est une activité rentable et noble. Les projets sont attractifs pour les entreprises. Et les personnes qui remettent les emballages, les bouteilles au recyclage ne reçoivent pas seulement des avantages matériels. Presque plus important est le sentiment de satisfaction morale du fait que grâce à vous la planète est devenue un peu plus propre.

Collection de polyéthylène

Notre société ne traite pas tous les types de sacs en plastique, mais uniquement des films, des sacs, des sacs, des productions de films étirables défectueux (appelés films rétractables) et du LDPE.

Le PVD est du polyéthylène haute pression ou, comme on l'appelle aussi, polyéthylène basse densité. Des déchets de LDPE peuvent être générés lors de la production directe de film de polyéthylène. Beaucoup de déchets - dans les magasins (emballage de bouteilles, cartons, boîtes), les verreries (de l'emballage des bouteilles, des canettes), les distilleries et les brasseries (de l'emballage des conteneurs ou des produits finis).

Le film étirable est un polyéthylène haute pression linéaire (LDPE). Il peut s'étirer beaucoup. En raison de cette propriété, ainsi que d'une résistance accrue aux perforations et aux déchirures, le film étirable est utilisé pour emballer diverses marchandises, en particulier sur des palettes (palettes). Les déchets de films étirables sont principalement générés et accumulés dans des entrepôts de toute valeur, dans des terminaux douaniers, dans des centres logistiques, etc.

Mais les populaires sacs pour t-shirts en HDPE (polyéthylène basse pression) et les emballages "biodégradables", que l'on trouve par exemple dans le "Azbuka Vkusa", nous ne recyclons pas. Le film polypropylène, le film PVC, le film à bulles, le film polyamide, les films multicouches LDPE+PP, LDPE+PA et les films bicolores double face ne conviennent pas non plus. Enfin, nous n'acceptons pas les films contaminés par des huiles, des graisses, des déchets alimentaires ou des pesticides.

Tri

Nous transportons le polyéthylène collecté jusqu'à l'entrepôt. Jusqu'à 100 tonnes de déchets de film peuvent y être stockées, naturellement sous forme comprimée. Au premier stade, les matières premières sont soigneusement triées. Ils séparent le stretch du LDPE, rejettent les types de films qui ne peuvent pas être traités par nos installations.

Broyeur

Après le tri, les colis d'une certaine couleur sont placés dans un concasseur. Dans celui-ci, sur des couteaux en forme de V (dans nos cercles, ce type est également appelé «queue d'aronde»), le film est broyé en particules de taille uniforme. Les couteaux sont alimentés par un moteur électrique.

La lessive

Du concasseur, à travers le convoyeur pneumatique, le soi-disant "concassé" pénètre dans l'évier. Dans celui-ci, avec l'ajout de solutions de nettoyage spéciales, le «concassé» est nettoyé de la poussière et des autres inclusions non polyéthylène.

Cuisson

La prochaine étape du traitement est l'agglomération. Dans celui-ci, la soi-disant "cuisine" a lieu. L'opérateur charge le "broyé" propre dans la chambre de travail à travers la fenêtre de chargement. La matière première pénètre dans le rotor rotatif le long des guides, est écrasée par des couteaux et, en raison du frottement contre le corps et entre elles, est chauffée à la température de plastification. Dans ce cas, tout le volume de matières premières chargées devient similaire à une masse pâteuse.

Lorsque le matériau devient homogène, de l'eau "choc" y est ajoutée, à la suite de quoi le matériau est rapidement refroidi et fritté en petites billes individuelles de forme irrégulière. Pendant un certain temps, l'agglomérat est séché à température naturelle. environnement et déchargé dans un conteneur préparé pour aller à L'étape finale. Le processus de cuisson lui-même dure de 5 à 10 minutes.

Granulation

Le processus de granulation peut être comparé au défilement de la viande hachée dans un hachoir à viande. L'agglomérat, que nous avons reçu à l'étape précédente, est chargé dans la trémie de l'extrudeuse. On l'appelle ainsi parce que la production de granulés est basée sur la méthode d'extrusion - forçant la masse fondue à travers un trou de formage.

En général, notre «viande hachée» issue de sacs bouillis est fondue sous l'action de radiateurs et de la pression créée par une vis en rotation. Le polymère fondu est forcé à travers le filtre dans la tête rotative de l'extrudeuse. Des soi-disant fils en sortent déjà. Pour le refroidissement, nous les passons dans un tuyau d'eau, puis dans des couteaux, où nous les coupons en granulés homogènes.

Stockage

Les granulés sont conditionnés dans des sacs en polypropylène propres d'environ 50 kg chacun. Des conditions de stockage spéciales ne sont pas requises, mais il est souhaitable qu'il s'agisse d'une pièce sèche.

Matière première finie

Les granulés résultants, selon la composition et la couleur, nous vendons. Le granule d'étirement de couleur naturelle va à la production d'étirement secondaire. Le granulé de LDPE de couleur naturelle est utilisé pour la production de film secondaire rétractable ou technique. Les granulés colorés de LDPE sont principalement utilisés pour la production de sacs poubelles.

Le polyéthylène est le matériau polymère le plus largement utilisé dans le monde avec une part d'environ 39 % de la production mondiale de thermoplastiques. Le concurrent le plus proche, le polypropylène, n'occupe que 24 %. Dans cet article, nous examinerons les méthodes les plus courantes de traitement du polyéthylène et leurs caractéristiques technologiques.

Recyclage du polyéthylène vierge

Le primaire est appelé polyéthylène, synthétisé en production par polymérisation de l'éthylène. Le plus souvent, il s'agit de matières premières granuleuses blanc laiteux (si la marque n'a pas été teinte). Voici les façons les plus courantes de recycler le polyéthylène :

• Extrusion. Plus de 70% du polyéthylène en Russie est traité par la méthode d'extrusion, car il est très polyvalent. L'essence de la méthode consiste à fournir le polymère fondu à la tête de l'extrudeuse sous pression. Dans ce cas, la tête peut avoir une forme différente et, en la traversant, le polymère acquiert la forme requise. Tout d'abord, le PE des qualités "tuyau" et "film" est traité de cette manière pour produire les produits correspondants. De plus, l'isolation des câbles et les feuilles de PE de différentes épaisseurs sont produites par extrusion.
• Formation en rotation. La méthode est utilisée pour la fabrication de divers récipients creux en PE: des petits récipients alimentaires aux grands récipients d'un volume allant jusqu'à 10 000 litres. L'essence de la méthode consiste à charger la quantité requise de granulés de polyéthylène d'une marque applicable au rotomoulage dans un moule spécial, qui est simultanément chauffé et tourné sur plusieurs axes. En conséquence, une masse fondue se forme à l'intérieur, qui recouvre uniformément les parois du moule et permet d'obtenir un produit avec différentes épaisseurs de paroi.
• Moulage par injection. La technologie convient à la fabrication de produits à des fins diverses, le plus souvent à partir de grades HDPE. L'essence de la méthode réside dans la fourniture d'un polyéthylène fondu dans un moule de la géométrie souhaitée sous pression. Les grades d'injection se distinguent par une fluidité à l'état fondu accrue, ce qui permet au polymère de répéter avec précision les contours de la forme et d'obtenir la géométrie correcte du produit fini.

Recyclage du polyéthylène recyclé

Considérant Influence négative Déchets de PE sur l'environnement, la question du traitement des déchets de matières premières et de leur réutilisation est très pertinente. Presque tous les déchets PE passent par l'algorithme suivant :

• Tri. Le polymère est séparé des autres déchets sur des lignes semi-automatiques : une partie du travail est effectuée manuellement par des personnes, une partie du mélange mécanique des déchets est triée par des machines.
• Lavage et nettoyage. Pour que le polyéthylène soit recyclé, il doit être nettoyé autant que possible des impuretés, pour lesquelles il est lavé sous des courants d'eau et de vapeur.
• Broyage dans des broyeurs et filtration avec une centrifugeuse. Le matériau est enfin débarrassé de ses impuretés.
• Un autre lavage et séchage. Une fois le mélange broyé à nouveau séché, la matière première secondaire peut être considérée comme prête pour un traitement ultérieur.

Pour les matières premières secondaires, la méthode la plus couramment utilisée est l'extrusion et le moulage par injection. Dans le même temps, tous les types de produits ne peuvent pas être fabriqués à partir de PE recyclé, car les propriétés technologiques du matériau après un tel traitement se détériorent encore considérablement.

Nous comprenons tous que les déchets sont en quelque sorte recyclés, mais comment cela se fait-il ? Peu de gens savent. Il existe certaines différences entre le traitement des plastiques industriels et ménagers, car les polymères ont des propriétés différentes.

De même, les matières premières secondaires, c'est-à-dire le polyéthylène, ont leurs propres propriétés, qui souvent ne répondent pas aux exigences. Ceci est comparable au fait que le traitement du polyéthylène implique des matériaux qui diffèrent par leur structure moléculaire. De plus, le processus de plastification contribue à une augmentation de la qualité du matériau traité.

Processus de recyclage

Le polyéthylène ordinaire, y compris le matériau utilisé pour l'emballage, a une longue durée de vie. Il faut se rappeler que lors de l'utilisation d'un film industriel, il est exposé aux facteurs atmosphériques :

• différence de température
• rayons de soleil
• le film peut être recouvert d'une couche de poussière difficile à enlever lors d'un nettoyage soigneux du film

En ce qui concerne les conditions, la transformation du polyéthylène ne diffère pas en principe de la transformation de la matière vierge. Mais le recyclage des déchets de polyéthylène, dans certains cas, subit des modifications mineures, il existe donc des restrictions sur le nombre de cycles de traitement du polyéthylène.

Nos jours

DANS temps moderne La manière la plus avancée de recycler le polyéthylène consiste à utiliser un matériau intermédiaire pour remplacer les matériaux en bois. Le processus de recyclage lui-même nécessite un nettoyage spécial du produit secondaire (par exemple, les conteneurs de carburants et de lubrifiants).

Le PE recyclé le plus utilisé a trouvé la production de canisters par soufflage. Ces canisters sont fabriqués entièrement à base de déchets ou avec extrusion, granulat primaire (dans ce cas, une couche de polymère secondaire crée un noyau entre 2 couches de 1er polymère). Les produits qui en résultent sont utilisés pour embouteiller divers détergents par un grand nombre d'entreprises.

La deuxième méthode est considérée - les tuyaux d'irrigation. Le diamètre de ces tuyaux atteint jusqu'à 630 mm. Lors du moulage par injection, le polyéthylène recyclé a un pourcentage inférieur. Cette technologie est utilisée pour les panneaux de revêtement, les poubelles, etc.

Quant à l'équipement, le traitement du polyéthylène a différentes sortes et timbres. De nombreux fabricants sont engagés dans la production d'équipements et pénètrent avec succès le marché russe.



La production de granulés à partir de déchets de polyéthylène est l'une des activités les plus rentables et les plus respectueuses de l'environnement. Les granulés secondaires de LDPE ou HDPE permettent de réduire le coût de production de nouveaux produits sans compromettre leur qualité. De nombreux produits fabriqués à partir de matériaux recyclés ne sont en aucun cas inférieurs en qualité aux produits fabriqués à partir de matières premières primaires.

LDPE granulé secondaire

Qu'est-ce qu'un granulé de polyéthylène recyclé

Granulés PVD — c'est un matériau en vrac à grains fins constitué de grains sphériques ou cylindriques d'un diamètre de 0,2 à 0,5 mm. Il est fabriqué à partir de polyéthylène haute pression (LDPE). Il existe également des granulés de polyéthylène basse pression - HDPE, et certains autres types moins couramment utilisés de ce matériau polymère.

Le polyéthylène primaire est produit à partir de pétrole dont les réserves ne sont pas infinies. Par conséquent, la production de granulés de LDPE et HDPE recyclés gagne chaque année en importance économique.

La couleur des granulés dépend de la couleur de la matière première. Ils sont pour la plupart blanchâtre translucide. L'usine de recyclage trie les matières recyclables par couleur, de sorte que les bouteilles et sacs verts, par exemple, sont recyclés séparément des transparents.

D'où vient le polyéthylène recyclé ?

Les fabricants de granulés HDPE et LDPE reconstituent les stocks de matières premières en rachetant des contenants en plastique usagés - bouteilles de n'importe quelle couleur et volume, film étirable, etc. L'entreprise trie les matières premières par couleur.

Le polyéthylène basse densité recyclé est obtenu principalement par le recyclage de bouteilles en plastique. Les volumes de leurs rejets quotidiens dans les décharges des grandes villes sont énormes, ils s'élèvent à des dizaines de tonnes, malgré la légèreté des matières premières. Le recyclage des cartons plastiques, tuyaux et autres déchets similaires est également utilisé. Nous recyclons les déchets de revêtements non tissés, les films rétractables, certains types de déchets de construction, etc.

Pour la production "secondaire" de granulés de LDPE, des déchets de polyéthylène primaire haute pression synthétisé sont également utilisés. Dans ce cas, il suffit de s'assurer qu'un troisième cycle de recyclage n'est pas autorisé. Il est impossible de recycler les polymères pour la troisième fois - la qualité des marchandises se détériore fortement.

Technologie de traitement

Les granulés de polyéthylène sont obtenus à partir d'agglomérat de LDPE - chapelure de polyéthylène. Le processus de recyclage comprend les étapes suivantes :

1. Tri. Il est produit dans une décharge ou directement dans une usine de traitement. Les matières premières sont triées par type - bouteilles, sacs, isolants de fils, etc., par taille, par degré de contamination. Les matières premières trop sales ne sont pas utilisées ou soumises à un lavage en profondeur.
2. Broyage des matières premières à des tailles telles que les machines de l'entreprise sont capables de traiter - en moyenne de 0,5 à 15 mm.
3. Lavage dans des chambres de lavage spéciales. Nécessaire car les matières premières sales produiront des granulés de polyéthylène troubles et de mauvaise qualité. La qualité du produit obtenu dépend directement de la qualité et de la pureté des matières premières.
4. Purge dans des centrifugeuses pour éliminer l'excès d'humidité.
5. Pré-séchage.
6. L'agglomération est une fusion partielle de miettes lavées et séchées suivie d'un frittage. Produit sous pression. Etape préliminaire avant l'obtention de granulés de polyéthylène.
7. La granulation est la transformation du polyéthylène en granulés. Dans les entreprises modernes, il est produit simultanément avec l'agglomération dans des plastcompacteurs. Sur l'équipement de la génération précédente, il s'agissait d'une étape distincte du processus.

Le granulateur PVD est un appareil qui chauffe la masse de polyéthylène simultanément à sa dernière filtration finale des éventuelles inclusions de métaux et autres impuretés. Après fusion (chauffage de la masse de polyéthylène à une température de 200 degrés Celsius), elle est acheminée sous pression vers la filière - un cadre à mailles fines. En le traversant, la fonte semi-liquide prend la forme de fines saucisses, qui sont coupées avec des couteaux à vis en une fraction de seconde. De plus, les granulés de polyéthylène résultants sont envoyés pour refroidissement et emballage.

A ce stade, la production de granulés de polyéthylène se termine.

Qu'est-ce qui est fabriqué à partir du granulé secondaire ?

Le granulé de polyéthylène recyclé a trouvé une application dans la fabrication de :

• emballage (film étirable secondaire, film technique, sacs plastiques) ;
• bouteilles pour liquides non alcoolisés ou à faible teneur en alcool;
• vaisselle jetable;
• articles de décoration;
• matériaux d'isolation hydraulique et thermique;
• conduites d'eau (utilisées dans les systèmes à basse pression);
• tuiles en polymère;
• meubles de jardin en plastique;
• tout autre produit qui, pendant son fonctionnement, ne doit pas supporter des charges physiques et électriques importantes. Cela signifie que l'isolation des câbles électriques, par exemple, n'est plus en PEHD "secondaire" pur. Mais dans certains cas, il est utilisé sous forme d'additifs - jusqu'à 50% en poids, afin de réduire les coûts de production.

Le LDPE recyclé est utilisé pour fabriquer des raccords et des tuyaux, des pièces automobiles, des tuyaux, des matériaux non tissés, des isolations de câbles, des matériaux de toiture et des tuiles en polymère, des boîtiers pour diverses machines et mécanismes,

Pourquoi le recyclage du HDPE et du LDPE est bénéfique

Le recyclage du polyéthylène est l'un des types d'entreprises environnementales modernes les plus rentables :

• L'achat de HDPE en granulés est beaucoup plus rentable que l'utilisation de polyéthylène vierge. Sa synthèse nécessite du pétrole, le procédé de synthèse est technologiquement complexe. Le polyéthylène recyclé est plus facile à produire, il coûte donc plusieurs fois moins cher que le primaire.
• Le polyéthylène recyclé en granulés, conditionné dans n'importe quel conteneur (généralement des sacs sont utilisés - "big-bags"), peut être stocké dans un entrepôt pendant plusieurs années. Il n'a pas peur de l'humidité élevée ou d'autres conditions défavorables.
• Les entreprises impliquées dans le traitement du polyéthylène recyclé ont un pourcentage de rentabilité élevé, car leurs coûts de matières premières sont minimes, processus technologique ne diffère pas en complexité et ne nécessite pas d'équipement coûteux, et la demande de produits finis est élevée et constante.
• Avec recyclage actif bouteilles en plastique, sacs et autres matériaux d'emballage peuvent réduire considérablement la surface allouée aux décharges pour l'élimination des emballages usagés et améliorer la situation environnementale dans la ville, le pays et le monde. Lors de la décomposition (la période de décomposition est d'environ 300 ans), le polyéthylène libère dans l'atmosphère produits dangereux. Compte tenu du volume de sa production, cela pourrait devenir un problème sérieux à l'avenir.

Le recyclage du polyéthylène est une activité rentable et respectueuse de l'environnement. Il permet l'utilisation des ressources disponibles pour la production, ce qui économise considérablement les réserves minérales de la planète et réduit le coût des produits polymères résultants.