Grijana preša. Pritisnite grijaće ploče

Pri projektiranju kalupa za vruće prešanje odlučujući su geometrijski oblik i dimenzije proizvoda te način zagrijavanja i uvjeti za stvaranje zaštitne atmosfere. Vrućim prešanjem dobivaju se proizvodi uglavnom jednostavnih oblika, tako da dizajn kalupa nije kompliciran. Glavna poteškoća leži u

bor iz kalupnog materijala, koji mora imati dovoljnu čvrstoću pri temperaturama prešanja, ne smije reagirati s prešanim prahom.

Pri temperaturama prešanja od 500...600 °C, čelici na bazi nikla otporni na toplinu mogu se koristiti kao materijal za kalupe. U ovom slučaju mogu se koristiti visoki tlakovi prešanja (150...800 MPa). Kako bi se spriječilo spajanje zbijenog praha s unutarnjim stijenkama matrice i smanjilo trenje, površine za oblikovanje obložene su visokotemperaturnim mazivom. Međutim, izbor maziva je ograničen, jer gotovo sva nestaju tijekom procesa vrućeg prešanja. Liskun i grafit se uglavnom koriste kao maziva.

Mica se koristi kada visoke temperature ah pritiskanje. Grafit zadržava visoka svojstva protiv trenja na visokim temperaturama. Koristi se u obliku suspenzije pahuljica ili srebrnog grafita u glicerinu ili tekućem staklu. Koriste se i kombinirani kalupi izrađeni od grafitne matrice obložene iznutra niskougljičnim čelikom, a čelična košuljica je kromirana kako bi se izbjegla interakcija s grafitom matrice. Za izradu matrica i probijača koji rade na temperaturama prešanja (800...900 °C), mogu se koristiti tvrde legure. U slučaju visokih temperatura vrućeg prešanja (2500...2600 °C), jedini materijal za kalupe je grafit. U usporedbi s drugim materijalima, ima dobre električne karakteristike, lako se obrađuje i stvara zaštitnu atmosferu na površini proizvoda, izgarajući tijekom vrućeg prešanja. Budući da sila prešanja opada s porastom temperature procesa, čvrstoća grafitnih matrica je u većini slučajeva sasvim dovoljna.

Za izradu kalupa koristi se grafit sitnozrnate strukture i bez zaostale poroznosti, inače prešani prah može prodrijeti u pore, što pogoršava kvalitetu proizvoda zbog povećanog trenja između stijenki kalupa i praha.

Budući da je radni vijek grafitnih kalupa prilično kratak i da je izuzetno teško potpuno izbjeći pougljičenje prešanih proizvoda, razvijen je poseban višekomponentni kalup.

kelly legura za kalupe u kojima se prešaju prahovi titana, cirkonija, torija i drugih metala. Čvrstoća legure na temperaturama od 950...1000 °C je otprilike 40-50 puta veća od čvrstoće čistog titana. Oksidi i silikati vatrostalnih metala, posebice cirkonijev oksid, također se koriste za izradu kalupa.

Razlikuju se sljedeće metode električnog zagrijavanja praha tijekom vrućeg prešanja:

P izravno zagrijavanje propuštanjem električne struje izravno kroz kalup ili prah koji se preša;

P neizravno zagrijavanje propuštanjem struje kroz različite otporne elemente koji okružuju kalup;

P izravno zagrijavanje kalupa i praha visokofrekventnim strujama (HF) ili indukcijsko zagrijavanje;

P indirektno indukcijsko zagrijavanje ljuske u koju se nalazi kalup.

Kalup za vruće prešanje dizajniran je ovisno o načinu zagrijavanja. Na sl. Slika 3.22 prikazuje izvedbe kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s zagrijavanjem.

Riža. 3.22. Sheme dizajna kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji s grijanjem: A- neizravno grijanje; 6 - izravno zagrijavanje pri dovodu struje na udarce; V - jednostavno zagrijavanje kada se struja dovodi u matricu; G - indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice; d - indukcijsko zagrijavanje praha u keramičkom kalupu; 1 - grijač; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni izbijač; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramički udarac; 14 - keramička matrica

S neizravnim grijanjem (Sl. 3.22, A) Dizajn kalupa postaje kompliciraniji zbog potrebe za korištenjem dodatnih grijača. Prilikom izravnog zagrijavanja bušilica prolaznom strujom (Sl. 3.22, b) Moguće je pregrijavanje udaraca i, kao rezultat, izobličenje. Dovod struje u matricu (Sl. 3.22, V) osigurava ravnomjernije zagrijavanje praha, ali dizajn kalupa postaje kompliciraniji. Koristi se indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice (slika 3.22, G) i keramička matrica (Slika 3.22, E).

proces postizanja i održavanja zadane temperature elementa za oblikovanje (kalup). Za zagrijavanje kalupa koriste se patronski grijaći elementi i ravni grijači. Vrsta grijača odabire se na temelju oblika raspoložive površine za grijanje (cilindrična rupa - grijač uloška, ​​ravni presjek - odnosno ravni grijač).

Kalupi se obično koriste za izradu serija standardnih proizvoda. Zagrijavanje kalupa provodi se različitim grijaćim tijelima, ali najčešći su električni otporni grijači.

Grijači u kalupu nalaze se ovisno o njegovim značajkama dizajna, uključujući visinu matrice i unutarnja struktura. Preporuča se postaviti grijač u tijelo kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od unutarnje stijenke. Postavljanje bliže unutarnjem zidu od preporučene udaljenosti povećava rizik od grešaka u proizvodnji.

Broj grijača potrebnih za zagrijavanje kalupa izračunava se na temelju sljedećih podataka: masa kalupa (odnosno površina prijenosa topline), radna temperatura i snaga grijača.
Zagrijavanje odstranjivih kalupa za lijevanje provodi se pomoću grijaćih ploča koje sadrže patronske grijaće elemente.

Patronski grijaći elementi za grijanje kalupa

Patronski grijaći elementi za grijanje kalupa– grijaći elementi koji provode zagrijavanje u cilindričnim otvorima. To su kontaktni grijači, pa zahtijevaju bliski kontakt s grijanom površinom. Praznine su ispunjene montažnom pastom.

Spiralni grijači za grijanje kalupa

Spiralni grijači za grijanje kalupa– to su grijači velike specifične snage s relativno malim gabaritima.

Plosnati grijači za grijanje kalupa

Plosnati grijači za grijanje kalupa– električni otporni grijači s ravnom površinom koji održavaju zadanu temperaturu taline tijekom lijevanja. Tijekom izrade grijača moguće je u njemu napraviti rupe potrebne veličine u skladu s dizajnom kalupa za lijevanje. Zahtijeva čvrsto prianjanje uz kalup kada se zagrijava.

LAUFFER se već 125 godina specijalizirao za proizvodnju opreme za prešanje. Tvrtka proizvodi i pojedinačne preše namijenjene malim proizvođačima MPP-a, kao i moćne moderne multi-press komplekse, koji se sastoje od toplih i hladnih preša i rade pod jednim računalnim upravljanjem.

Vakuum preša tip RLKV

Lauffer vakuumske preše namijenjene su proizvodnji modernih višeslojnih tiskanih pločica visoke preciznosti. Proizvodi se širok izbor preša, što nam omogućuje da pružimo skup optimalnih zahtjeva za svaku specifičnu vrstu proizvodnje. Proces prešanja odvija se u vakuumskoj komori pod softverski definiranim parametrima pražnjenja.

Vakumske preše sa grijanjem ulja i hlađenjem ploča

U prešama za ulje, ploče preše se zagrijavaju i hlade posebnom rashladnom tekućinom - termalnim uljem, koje cirkulira kroz kanale u pločama. Zbog optimiziranog rasporeda kanala u press pločama i velike brzine kretanja rashladne tekućine u press pločama, neravnomjerna raspodjela temperature duž ravnine ploče i između press ploča ne prelazi ± (1,5 – 2) °C.

Za zagrijavanje/hlađenje termalnog ulja preša sadrži električni grijač termalnog ulja i vodom hlađeni izmjenjivač topline.

Ovisno o verziji, grijač može osigurati brzinu zagrijavanja za prešu od 5 do 30 stupnjeva u minuti.

Vakuumske preše s izravnim električnim grijanjem i vodenim hlađenjem ploča

U ovoj vrsti preše, ploče za prešu se zagrijavaju izravno pomoću električnih grijača integriranih u ploče za prešu. Radna temperatura takvih preša znatno je viša od radne temperature preša za ulje i može doseći 500ºS. Prešane ploče se hlade vodom koja se dovodi u kanale za hlađenje ploča. Ovaj sustav grijanja/hlađenja ploča omogućuje postizanje neravnomjerne raspodjele temperature u pločama za prešanje duž ravnine ploče i između ploča za prešanje ne goru od ± (3 – 5)°C.

Specijalizirane preše za hlađenje MPP

Da biste dobili visokokvalitetni MPP, potrebno je pažljivo promatrati ne samo način grijanja MPP-a, već i način hlađenja. U tu svrhu svaka od “vrućih” preša ima odgovarajuću po parametrima nevakuumsku “hladnu” prešu VKE. Kalupi s MPP-om se pomiču u ovu prešu na hlađenje nakon završetka “vrućeg” dijela procesa. Ovaj dizajn dijela za prešu omogućuje vam povećanje produktivnosti i uštedu energije.

Sve vakuumske preše imaju zavarenu strukturu koja osigurava nepropusnost vakuumske komore. Broj ploča određuje se prema zahtjevu kupca. Za proizvodnju vrlo složenih tiskanih ploča postoji poseban dizajn preše s 20 pojedinačnih katova.

Ploče za prešanje opremljene su valjcima s oprugom za glatko kretanje kalupa bez dodirivanja površine ploče dok se ploče ne stisnu. Zaustavnici kalupa osiguravaju njihovo pozicioniranje unutar preše. Dizajn preše omogućuje mjerenje i prikaz na monitoru raspodjele temperature unutar komprimirane vrećice.

Uz isporuku pojedinačnih preša, nudimo i složene preše dizajnirane prema specifikacijama kupaca.

Tiskovni odjel može uključivati:

• Potrebna kombinacija "vrućih" i "hladnih" preša;
• Međuskladištenje kalupa;
• Ručni i mehanički utovarivači/istovarivači za preše i uređaje za skladištenje;
• Ručni i mehanički transportni transportni sustavi za pomicanje kalupa;
• Stanice za sastavljanje/rastavljanje paketa zajedno s laserskim pokazivačima za MPP formate;
• Otkačivači plijesni;
• Stroj za brušenje međupodstava;
• Stroj za pripremu rashladne vode.

Svu kontrolu procesa prešanja provodi upravljačko računalo putem specijaliziranog softver. Postavljanje svih parametara procesa prešanja, njihova kontrola i automatsko održavanje provodi se pomoću osobnog računala s rusificiranim sučeljem i mikroprocesorskim sustavom upravljanja. Svi potrebni programi i procesi prešanja/hlađenja mogu se pohraniti u memoriju računala.

Tijekom procesa prešanja, parametri se prikazuju grafički u stvarnom vremenu na ekranu monitora. U ovom slučaju, parametri (temperatura, tlak, stupanj vakuuma) se prikazuju u usporedbi s navedenim vrijednostima prema programu.

Dimenzije ploče, mm.
Veličina laminata max., mm.
Sila pritiska max., kN
Raspon regulacije tlaka, kN
Radna temperatura, max °C	320 (ulje), 400 (sa električnim grijačima)
Brzina zagrijavanja prazne preše, °C/min	5-7 (kratko do 30)
Maks. vakuum u komori, mbar
Broj katova (tipično)	1,2,4,6 itd.

UVL serija laboratorijskih preša

Laboratorijska preša UVL serija(25, 38, 50) je monoblok dizajn s ugrađenom hidrauličkom stanicom i ugrađenim modulom za grijanje/hlađenje ulja.

Vakuumska komora ima hermetički zatvorena vrata s praktičnom ručkom na prednjoj strani.

Vakuumska pumpa je ugrađena unutar monobloka preše i cjevovodom spojena na vakuumsku komoru. Za zagrijavanje/hlađenje termalnog ulja preša sadrži električni grijač termalnog ulja i vodom hlađeni izmjenjivač topline.

Sav rad preše odvija se pod kontrolom PLC-a i PC-baziranog upravljačkog računala.

Maksimalna sila pritiska preša ove serije je 500 kN; maksimalna radna temperatura je 280°C, a neravnomjernost raspodjele temperature po ploči ne prelazi ± 2°C pri maksimalnoj radnoj temperaturi.

Preuzmite opis u PDF formatu[veličina: 310 Kb]

Struktura tiska:
Press serija P.L. To je zavarena čelična konstrukcija izrađena od greda, što osigurava veću čvrstoću, krutost i pouzdanost opreme.
Fiksne i pokretne ploče također su zavarene čelične konstrukcije.
Preša je opremljena sustavom zupčaste letve i zupčanika, koji osigurava paralelnost ploča prilikom podizanja i spuštanja.
Sve su preše opremljene sigurnosnim kabelom za hitne slučajeve oko perimetra. Zahvaljujući ovom sustavu, pomična ploča se zaustavlja ili blokira s bilo koje strane preše.
Sve ravne površine preše obrađene su na CNC strojevima za obradu metala, čime je osigurana visoka preciznost montaže preše.

Vrste PL ploča za vruće prešanje:

1. Montažna ploča
Maks. temperatura 110°C, max radni tlak 3-4 kg/cm2, tlak rashladne tekućine 0,5 atm.
Sadrži:
A. Aluminijski premaz za bolju kvalitetu površine i bolju toplinsku vodljivost.
B. Ravni čelični lim.
C. Zavojnica rashladnog sredstva, voda/ulje, zavarena od pravokutnih cijevi
D. Ojačanje koluta.
E. Ravni čelični lim, samo za međuploču
F. Izolacijski materijal.

2. Glodane čelične ploče
Maksimalna temperatura grijanja 150°C.
Površinski pritisak do 10 kg/cm2

3. Perforirana ploča od lijevanog čelika
Maks. temperatura 250°C, max radni tlak 30-80 kg/cm2, tlak rashladne tekućine 10 atm.
Sastoji se od jedne čelične ploče s izbušenim rupama za cirkulaciju rashladnog sredstva.
Površina za prešanje je obično ravna i na zahtjev se može obložiti aluminijem ili najlonom otpornim na toplinu (mylar); Za posebne namjene moguća je temeljna i polirana površina.

4. Električni štednjak
Maks. temperatura 120°C, max radni tlak 5 kg/cm2.
Sastoji se od 9mm aluminijske ploče u koju su umetnuti grijaći elementi; na dnu je temeljna ploča s ojačanim cijevima iznutra.

Grijaće ploče:
bojler za vodu, Maksimalna temperatura grijanje 100 C
Kotao na ulje, maksimalna temperatura grijanja 120 C
Električno grijane ploče, grijaći elementi, maksimalna temperatura zagrijavanja 120 C
Između tijela preše i grijaćih ploča postavlja se toplinski izolacijska ploča.

Hidraulični sistem:

• Svi cilindri preše su kromirani, što osigurava glatko podizanje/spuštanje i dulji radni vijek semeringa i klipova.
• Hidraulički sustav nadopunjen je uljnom pumpom s 2 razine kako bi se osigurala dobra zvučna izolacija i bolje podmazivanje rotirajućih dijelova.
• Hidraulička pumpa za brzo otvaranje/zatvaranje preše ( visokotlačni 38 l/min), pumpa radnog ciklusa (niski tlak 2,3 l/min)
• Središnja hidraulička jedinica opremljena je sljedećim mehaničkim sigurnosnim ventilima montiranim na spremniku ulja:

1. zatvaranje sigurnosnog ventila, potiče uštedu energije i sprječava pregrijavanje ulja.
2. Ventil za smanjenje previsokog tlaka, pomaže u izbjegavanju situacije u kojoj se pojavi previsok tlak u hidrauličkom sustavu u slučaju električnog i/ili elektroničkog kratkog spoja.
3. očuvanje obrnutog tlaka (zadržni ventil)
4. ventil za otpuštanje tlaka (ventil za predotpuštanje).
5. magnet za kontrolu ispuštanja velike količine ulja.

Upravljačka ploča:
Svim funkcijama preše upravlja se s glavnog panela. Sve preše opremljene su automatskim uređajem za povrat tlaka. Ovaj uređaj omogućuje održavanje konstantnog postavljenog tlaka u tisku.
Sve preše opremljene su mjeračem vremena za automatsko otvaranje ploča. S upravljačke ploče operater može postaviti ili promijeniti bilo koji parametar. Pritisnite ploče se zatvaraju pritiskom na dva gumba istovremeno, što jamči sigurnost operatera.

Tehnički podaci:
- Dimenzije ploče 2500 x 1300 mm
- 4 cilindra promjera ø 70 mm
- Hod 400 mm
- otvor preše 400 mm
- ukupni pritisak 70 tona
- posebni pritisak na 100% površine ploče je 1,5 kg/cm2.
- utovar/istovar obostrano 2500 mm
- mjerač vremena za otvaranje pritisnite
- sigurnosna užad oko cijele preše
- ukupne dimenzije preše 3200x1600x1800 mm
- ukupna težina preše je oko 3000 kg
- CE propisi

Mogućnosti:
Povećan hod klipa na 650 mm umjesto 400 mm
Pritisnite upravljačku ploču LOGIC CONTROL
Ručno isključivanje para klipova
Električno isključivanje para klipova
Sklopivi dizajn pritisnite
Kontrola paralelizma po obodu preše
Povećanje snage grijanja
Pritisnite sustav predgrijanja timerom
Preša se isporučuje bez sustava grijanja

Upravljačka ploča LODIC CONTROL (PLC):
Glavna upravljačka ploča opremljena je digitalnim monitorom u boji osjetljivim na dodir za brzu instalaciju:
indikator temperature, kontrolira temperaturu zagrijavanja ploča.
Senzor za regulaciju sile pritiska s automatskim sustavom povrata tlaka.
glavni gumb za uključivanje/isključivanje.
indikatorsko svjetlo uključeno/isključeno.
sustavi za dnevno podešavanje temperature grijanja - novi sustav za uključivanje i isključivanje grijanja ovisno o temperaturi grijanja preše.

Grijaće ploče preše su pravokutne ploče. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana. Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Grijaće ploče mogu biti PETN, omske ili indukcijske.

Orenburška tvornica strojeva za prešanje proizvodi grijaće ploče za hidrauličku prešu marke DG, DE, P, PB.

Grijaće ploče preše su pravokutne čelične ploče debljine 70 mm. Izrađene su od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana.

Grijaća ploča se sastoji od dva međusobno pričvršćena dijela, od kojih su u jednom glodani utori za polaganje grijaćih elemenata (grijaćih elemenata). Snaga jednog grijaćeg tijela je od 0,8 do 1,0 kW, napon 110 V. Ploče imaju utore za postavljanje grijaćih tijela promjera 13 mm. Po fazi su ugrađena dva grijača spojena u seriju.

Na kvalitetu plastičnih proizvoda uvelike utječe temperatura na kojoj se proizvode. Temperatura plijesni ovisi o strukturi obrađenog materijala i svojstvima tehnološki proces odabrani za primanje ovog proizvoda.

Set se sastoji od dva tanjura. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (odnosno površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Ovisno o potrebnoj ogrjevnoj snazi, na svaku peć se ugrađuje 6 ili 12 grijača. Kontaktne stezaljke prekrivene su poklopcima.

Za zagrijavanje kalupa uglavnom se koriste električni grijači koji se temelje na upotrebi otpornih elemenata različitih izvedbi. Prostor oko spirale je pouzdano izoliran, što povećava njegov vijek trajanja. Električni grijač se nalazi u debljini kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od površine za oblikovanje, jer s bližim položajem moguće je lokalno pregrijavanje, što će dovesti do neispravnih proizvoda.

Kontrola temperature zagrijavanja ploča osigurana je korištenjem THC termoparova. Žica otporna na toplinu smještena u metalnu čahuru sigurno povezuje ploče s kućištem.

Grijaće ploče za hidrauličku prešu P, PB

Koristi se za zagrijavanje odvojivih kalupa grijaće ploče, u kojem su izbušeni kanali za smještaj cjevastih električnih grijača. Grijaće ploče su pričvršćene na ploče preše pomoću izolacijskih jastučića kako bi se smanjio prijenos topline na prešu. Za stacionarne kalupe, grijaće ploče su pričvršćene na dno matrice i na vrh izbijača.

U U zadnje vrijeme Indukcijsko zagrijavanje kalupa električnom strujom industrijske frekvencije postaje široko rasprostranjeno. Indukcijskim grijanjem smanjuje se potrošnja energije, vrijeme zagrijavanja kalupa i produljuje vijek trajanja električnih grijača.

Za pitanja o kupnji grijaće ploče za preše kontaktirajte nas putem obrasca za povratne informacije ili telefonskih brojeva navedenih u kontaktima.

Slični proizvodi

Način plaćanja, način dostave, garancija na grijaće ploče:

• Prodaja se odvija uz uvjete 50% avansa pri narudžbi ploča za proizvodnju i 100% avansa ako su na skladištu.
• Dostava se vrši transportna poduzeća Dobavljač ili Kupac po dogovoru, kao i željezničkim prijevozom.
• Troškove prijevoza za dostavu robe snosi Kupac.
• Jamstvo za sve nove proizvode je 12 mjeseci, za proizvode nakon remont 6 mjeseci

Napominjemo da podaci na stranici nisu javna ponuda.