Standardne upute za rad toplovodnih kotlova s ​​vanjskim izmjenjivačem topline. Održavanje plinskih kotlova: tekući servis i remont Rad i održavanje industrijskog toplovodnog kotla

Neslužbeno izdanje

Uputa br.

za osoblje za održavanje kotlovnice

toplovodni kotlovi na prirodni plin.

I. Opće odredbe.

1.1 Ova uputa sadrži zahtjeve za osiguranje sigurnog rada toplovodnih kotlova i sastavljena je na temelju standardne upute Gosgortekhnadzor R.F.

1.2. Servisiranje kotlova dopušteno je osobama mlađim od 18 godina koje su prošle posebnu obuku, liječničku komisiju i posjeduju potvrdu s fotografijom za pravo servisiranja kotlova na prirodni plin.

1.3. Ponovni pregled osoblja kotlovnice provodi se najmanje jednom svakih 12 mjeseci.

1.4. Prilikom preuzimanja dužnosti, osoblje je dužno upoznati se s upisima u dnevnik, provjeriti ispravnost opreme i svih kotlova ugrađenih u kotlovnici, plinsku opremu, ispravnost rasvjete i telefona.

Prihvaćanje i primopredaju dužnosti mora dokumentirati viši operater upisom u dnevnik smjene s rezultatima provjere kotlova i prateće opreme (manometara, sigurnosnih ventila, uređaja za ishranu, opreme za automatizaciju i plinske opreme).

1.5. Za vrijeme likvidacije nesreće nije dopušteno primanje i predaja smjene.

1.6. Pristup neovlaštenim osobama u kotlovnicu dopušta voditelj poduzeća.

1.7. Kotlovnica, kotlovi i sva oprema, prolazi moraju se održavati u ispravnom stanju i ispravnoj čistoći.

1.8. Vrata za izlaz iz kotlovnice trebaju se lako otvarati prema van.

1.9. Elementi kotla smiju se popravljati samo ako nema tlaka. Prije otvaranja grotla i grotla unutar vodnog prostora potrebno je ispustiti vodu iz kotlovskih elemenata.

1.10. Dopušteno je obavljati radove u ložištima i dimovodnim kanalima kotla samo na temperaturi ne višoj od 50 °C uz pismeno dopuštenje osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad kotlova.

1.11. Prije početka popravaka, peć i plinski kanali moraju biti dobro prozračeni, osvijetljeni i pouzdano zaštićeni od mogućeg prodiranja plinova i prašine iz plinskih kanala radnih kotlova.

1.12. Prije zatvaranja otvora i šahtova potrebno je provjeriti ima li u kotlu ljudi ili stranih predmeta.

2. Priprema kotla za loženje.

2.1. Prije loženja kotla provjerite:

A) Popravljivost peći i plinskih kanala, uređaja za zatvaranje i upravljanje.

B) Ispravnost K.I.P., armature, hranjivih uređaja, odimljivača i ventilatora.

C) Ispravnost opreme za izgaranje plinovitih goriva.

D) Punjenje kotla vodom pokretanjem napojne i cirkulacijske pumpe.

E) Nedostatak čepova na plinovodu, hranjivim materijalima, vodovima za pročišćavanje.

E) Odsutnost ljudi i stranih predmeta u peći.

2.2. Produhajte plinovod kroz svijeću za pročišćavanje, uvjerite se da nema curenja plina iz plinovoda, plinske opreme i armature sapunom.

2.3. Provjerite na manometru je li tlak plina i zraka ispred plamenika u skladu s radom ventilatora.

2.4. Podesite propuh u gornjem dijelu peći tako da postavite vakuum u peći na 2-3 mm vodenog stupca.

3. Paljenje i uključivanje kotla.

3.1. Paljenje kotla treba provoditi samo ako postoji pisani nalog u dnevniku smjene osobe odgovorne za plinsko gospodarstvo. U nalogu mora biti naznačeno trajanje loženja, vrijeme, tko će izvršiti loženje.

3.2. Potpaljivanje kotla mora se izvršiti u roku koji odredi voditelj kotlovnice, uz slabu vatru, smanjenu promaju.

Prilikom paljenja kotla potrebno je osigurati ravnomjerno zagrijavanje njegovih dijelova.

3.3. Plamenik plinskog kotla mora se paliti sljedećim redoslijedom:

A) Upalite upaljač i prinesite ga u otvor plamenika koji se pali, dopustite plin, polako otvarajući ventil (ventil) ispred plamenika i pazeći da se odmah upali, podesite dovod zraka, vakuumirajte gornji dio peći. Plamen mora biti stabilan, bez pulsiranja. Uklonite upaljač.

B) Ako se plamen ugasi, zaustavite dovod plina, otvorite čep za odzračivanje, prozračite ložište i počnite paliti prema uputama.

Pri paljenju plamenika ne treba stajati uz kljukače, da se ne opečete od plamena slučajno izbačenog iz peći. Operater mora imati zaštitne naočale.

A) Zapaliti ugašeni plin u ložištu bez prethodnog provjetravanja ložišta i plinskih kanala.

B) Zapalite plinsku baklju iz obližnjeg plamenika.

3.5. Prilikom paljenja potrebno je kontrolirati kretanje elemenata kotla tijekom toplinskog širenja.

3.6. Pratite temperaturu vode na izlazu iz kotla, ne smije prelaziti 115 °C.

Održavajte izlaznu temperaturu vode prema rasporedu, tj. ovisno o vanjskoj temperaturi zraka.

4. Rad kotla.

4.1. Tijekom dežurstva, osoblje kotlovnice mora pratiti ispravnost kotla (kotlova) i svu opremu kotlovnice, strogo se pridržavati utvrđenog načina rada kotla. Greške otkrivene tijekom rada opreme treba zabilježiti u dnevnik smjene. Osoblje mora poduzeti korektivne mjere. Ako je kvarove nemoguće otkloniti sami, potrebno je obavijestiti voditelja kotlovnice ili osobu odgovornu za plinsko upravljanje kotlovnice.

4.2. Posebnu pozornost treba obratiti na:

A) O temperaturi vode u toplinskoj mreži.

B) Za rad plinskih plamenika, održavanje normalnih parametara plina i zraka u skladu s kartom režima.

4.3. Provjeru ispravnosti manometra pomoću trosmjernih ventila, provjeru ispravnosti sigurnosnog ventila za ispuhivanje treba provoditi operater jednom mjesečno uz unos u dnevnik smjene.

4.4. Kada radite na plinskom gorivu, da biste povećali opterećenje, morate stalno dodavati prvo dovod plina, zatim zrak i prilagoditi propuh.

Za smanjenje - prvo smanjite dovod zraka, zatim plina, a zatim podesite vakuum.

4.5. Ako se tijekom rada kotla svi ili neki plamenici ugase, potrebno je odmah prekinuti dovod plina u plamenike, prozračiti ložište i plamenike i otvoriti svijeću za ispuhivanje. Otkrijte i uklonite uzrok kršenja režima izgaranja i nastavite s paljenjem prema utvrđenoj shemi.

4.6. Tijekom rada kotla zabranjeno je brtvljenje šavova, zavarivanje elemenata kotla.

4.7. Svi uređaji i uređaji za automatsko upravljanje i sigurnost kotla moraju se održavati u ispravnom stanju i redovito kontrolirati, u propisanim rokovima, od strane uprave.

5. Hitno isključivanje kotla.

5.1. Ako se otkrije kvar sigurnosnog ventila.

5.2. Kada sve cirkulacijske pumpe prestanu raditi.

5.3. Kad se baklja ugasi, jedan od plamenika.

5.4. Sa smanjenjem vakuuma manje od 0,5 mm vode. Umjetnost.

5.5. Ako se otkriju, pukotine, ispupčenja, praznine u zavarima naći će se u glavnim elementima kotla.

5.6. Kada dođe do prekida napajanja.

5.7. U slučaju požara koji prijeti pogonskom osoblju i kotlu.

5.8. Kada temperatura vode iza kotla poraste iznad 115°C.

Razlozi hitnog isključivanja kotla moraju biti zabilježeni u dnevniku smjene.

U slučaju hitnog isključivanja kotla, potrebno je:

A) Zaustavite dovod plina, zraka, otvorite svijeću za čišćenje (zatvorite slavine na plamenicima i ventile na plinovodu).

B) Nakon što se prekine dovod goriva i prestane sagorijevanje, može se otvoriti uspon u zidu.

U) Zatvorite vodu do bojlera i iz bojlera idite na drugi bojler.

U slučaju požara u kotlovnici, osoblje je dužno pozvati vatrogasce i poduzeti sve mjere za njegovo gašenje bez prestanka nadzora kotlova.

6. Zaustavite kotao.

6.1. Proizvodi se samo po pismenom nalogu kotlovnice odgovorne za plinsko gospodarstvo.

6.2. Postupno smanjujući dovod zraka i plina, zatvorite ventil na plameniku, otvorite svijeću za čišćenje i zatvorite ventil na plinovodu.

6.3. Prozračite peć i plinske cijevi.

6.4. Zatvorite ventil na ulazu i izlazu vode iz kotla.

6.5. Ako nijedan drugi kotao ne radi, isključite cirkulacijsku pumpu.

6.6. Napravite unos u dnevnik smjene kada se kotao zaustavi.

7. Završne odredbe.

7.1. Uprava poduzeća ne bi trebala davati upute osoblju koje su u suprotnosti s uputama i mogu dovesti do nesreće ili nezgode.

7.2. Radnici su odgovorni za kršenje uputa u vezi s radom koji obavljaju na način propisan internim propisima o radu i kaznenim zakonom Ruske Federacije.

Uputa je bila

Uputa razvijena

Voditelj kotlovnice

Dogovoren

Plinska oprema nosi određenu opasnost u slučaju kvara. Zato treba provoditi planske preglede kotlovnica. Održavanje provode posebne certificirane organizacije. Ova provjera uključuje vizualna procjena dijelova i po potrebi njihov popravak.

Svatko želi da plin traje mnogo godina. Ali njegova izvedba ovisi o mnogim čimbenicima. Loš rad izaziva brzo trošenje dijelova ili njihov kvar.

Problem možete spriječiti redovitim provjerama, koje su moguće za jamstveni i postjamstveni servis.

Nakon isteka jamstvenog roka do prvog pregleda mora proći šest mjeseci. Učestalost takvih pregleda i popravaka propisana je ugovorom između naručitelja i predstavnika organizacije. Ako se problemi pojave između provjera, obratite se organizaciji koja će izvršiti popravak na zahtjev.

Ciljevi usluge:

• Kontrola dijelova automatizacije;
• Utvrđivanje ispravnosti rada plamenika;
• Provjera funkcionalnosti svih dijelova.

Svaki cilj ima utjecaj na održavanje kvalitete instrumenta. Osim toga, posebnu pozornost treba obratiti na dovod plina i ispušne cijevi. Treba procijeniti stanje ventilacije i dimnjaka. Također će biti potrebno izvršiti određene testove za podešavanje plamenika. Nepropusnost spojeva provjerava se plinskom zamkom i otopinom sapuna. Ovdje treba ispraviti sve nedostatke. Kada se element ne može popraviti, on se mijenja.

Vrste servisnog održavanja plinskih kotlova tijekom rada

Ukupno postoje 3 vrste servisnog održavanja: rutinsko, tekuće i remontno. Prvi tip se provodi s određenom učestalošću. Napravljen je raspored koji se mora slijediti.

Zadaci planiranog održavanja:

1. Održavajte performanse opreme redovitim čišćenjem i podmazivanjem.
2. Pronalaženje grešaka i njihovo otklanjanje. Prilikom zamjene zastarjelih dijelova mogu se predvidjeti ozbiljni hitni slučajevi.
3. Zamjena predmeta koji nisu dizajnirani da traju. To uključuje brtve.

Rutinski popravci se izvode kada sustav neočekivano zakaže. Zatim pozovite majstora koji otklanja kvar. Veliki popravci se obavljaju periodički u određeno vrijeme, što je naznačeno u rasporedu.

U pravilu se veliki popravci izvode svakih nekoliko godina.

Tijekom postupka mijenjaju se ili obnavljaju najvažniji elementi kotla. Provodi se duboka provjera kako bi se otkrili problemi. Istodobno se provode testovi kako bi se provjerila učinkovitost dijelova.

Popis: što je uključeno u održavanje plinske opreme

U uputama za uporabu možete pronaći zahtjeve za servisiranje plinskog kotla.

U isto vrijeme, opis rada je prilično detaljan. Da biste razumjeli potrebu za takvim radom, trebali biste detaljno proučiti upute.

Operacije održavanja:

1. Vizualni pregled kotla. Treba provjeriti stanje plamenika.
2. Određene dijelove sustava treba očistiti. To uključuje elektrode za paljenje, senzore požara, potpornu pločicu.
3. Senzore zraka treba pročistiti.
4. Očistite i po potrebi zamijenite filtere.
5. Elemente kotla koji su u interakciji s vatrom također treba očistiti. Važno je očistiti sam plinski plamenik. Osim toga, potrebno je prilagoditi sustav.
6. Dim se mora ukloniti iz dimnjaka. Ali ova operacija nije uključena u uslugu, treba je posebno naručiti i platiti.
7. Električna komponenta kotla se provjerava i po potrebi popravlja.
8. Podešavanje plinskog plamenika i ostalih elemenata. Njegova prilagodba odvija se nakon određivanja sastava proizvoda izgaranja.
9. Podešavanje rada kotla, ako je spojen na sustav.
   
10. Provjera sigurnosnog sustava. Ovo je obavezan događaj. Sigurnosna grupa ne radi cijelo vrijeme, tako da nema mogućnosti provjeriti radi li. Ali njegov ispravan rad izravno utječe na sigurnost cijele obitelji. Inspektor izrađuje simulaciju nesreće i provjerava kvalitetu opreme.
11. Provjera nepropusnosti solenoidnog ventila koji blokira dovod plina.
12. Provjera kvalitete svih plinovodnih priključaka. Elemente treba procijeniti na koroziju i nepropusnost.

Prilikom izvođenja velikog remonta bit će potreban. Sve operacije treba provoditi redovito. O kvaliteti opreme ovisi život cijele obitelji. Svaki detalj mora biti ispravan.

Redoslijed održavanja plinskih kotlova

Planirano održavanje sastoji se od čišćenja, provjere i podešavanja. Prije rada zatvorite dovod plina. Nakon toga se sustavu daje vremena da se ohladi. Zatim se stanje sustava procjenjuje prema izgledu dijelova. Provjerena dokumentacija i jamstveni pečat. Zatim obratite pozornost na sve elemente sustava. Zatim prijeđite na čišćenje, nakon čišćenja kotla.

Stavke koje je potrebno ukloniti i očistiti:

1. Podložna perilica. Određuje mjesto plamenika u odnosu na izmjenjivač topline.
2. Senzor zraka. Miješa zrak i plin.
3. Detektor plamena. Obavještava vas kada se trakcija pogoršava.
4. elektrode za paljenje. Smjesa kisika i plina se zapali.

Bilo koji metal, kada je izložen gorenju i čađi, propada. Tijekom normalnog rada plamenika, plamen je plav. Žuta nijansa ukazuje na potrebu čišćenja opreme.

Plamenik se čisti posebnom četkom. U ovom slučaju, događaj treba održavati redovito.

Provjera automatizacije smatra se najvažnijim dijelom posla, budući da život ovisi o izvedbi automatizacije. Sigurnosni sustav uključuje termostat, plinske ventile i armature, regulator, tlačni prekidač. Glavna stvar je utvrditi prisutnost problema na vrijeme.

Odabir servisne organizacije kotlova: glavna pravila

Nemaju svi proizvođači bojlera servisne centre. Posebne organizacije dobiti licencu za to, imajući potrebnu opremu i stručnjake. Takva tvrtka dobiva certifikat za obavljanje određene vrste posla.

Majstori servisnog centra moraju biti obučeni u tvornici proizvođača bojlera. Tako dobivaju potrebna znanja za rad.

Da biste saznali kvalifikacije stručnjaka, trebali biste se upoznati s cjelokupnom dokumentacijom tvrtke. Istodobno, postoji niz preporuka kojih se treba pridržavati pri odabiru organizacije. Ova pravila će vas zaštititi od prevaranata.

1. Lokacija tvrtke treba biti što je moguće bliže. U idealnom slučaju, ovo je isti grad ili barem regija. To će smanjiti vrijeme dolaska stručnjaka.
2. Organizacija mora dostaviti potvrdu proizvođača.
3. Potrebno je sastaviti ugovor s detaljnim opisom svih usluga i obveza ugovornih strana.

O servisnim centrima možete saznati na web stranici proizvođača plinskih kotlova. Treba postojati popis svih organizacija. To vam omogućuje da dobijete određeno jamstvo o certificiranju organizacija.

Kako se servisiraju plinski kotlovi (video)

Plinski grijači zahtijevaju stalni nadzor. Treba procijeniti ne samo izgled elemenata, ali i provesti određene provjere kvalitete sustava. Bojlere mogu servisirati samo tvrtke koje imaju određene ateste proizvođača. Tehnička podrška pomoći će da oprema radi.

Program zagrijavanja i puštanja u rad kotlovnice vezan je za konkretan objekt, a zbog činjenice da, konkretno, većina kotlovnica nije istog tipa, teško je napisati tipično zagrijavanje i puštanje u pogon. up program. Međutim, postoje određeni zahtjevi propisani "Pravilima za projektiranje i siguran rad parnih i vrelovodnih kotlova" i "" koji se moraju poštovati prilikom puštanja kotlovnice u rad.

Posebno program grijanja i puštanja u rad kotlovnice samo obavezno uključite sljedeće:

Shema kotlovnice

• početna shema kotlovnice;
• kratak opis sastava opreme kotlovnice;
• opremanje kotlova i kotlovnice instrumentacijom;
• shema cjevovoda kotlovnice;

Zagrijavanje i početak programa.

Punjenje cjevovoda toplinske mreže, ispiranje istih, uključivanje cirkulacije, propuhivanje, grijanje toplinske mreže i ostali radovi stavljanja u pogon, kao i svako ispitivanje toplinskih mreža ili njihovih pojedinih elemenata i konstrukcija, provode se prema programu koji je odobrio tehnički voditelj Naručitelja i usuglasio s primateljem topline.

Puštanje u rad mreže za grijanje vode sastoji se od sljedećih operacija:

• punjenje cjevovoda mrežnom vodom;
• uspostavljanje cirkulacije;
• provjere gustoće mreže;
• uključenje potrošača i početak podešavanja mreže.

Punjenje cjevovoda grijanja proizvodi se s kvalitetnom vodom iz mreže čija temperatura ne prelazi 70 °C s isključenim sustavima za potrošnju topline. Proizvodi ga voda s tlakom koji ne prelazi statički tlak ispunjenog dijela grijaće mreže za više od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Kako bi se izbjegli hidraulički udari i radi boljeg uklanjanja zraka iz cjevovoda, maksimalna satna potrošnja vode G B pri punjenju cjevovoda toplinske mreže nazivnog promjera Du ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici 1.

Tablica 1. Dopuštena potrošnja vode za dopunu pri punjenju cjevovoda grijanja

D y, mm	100	150	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
G in, m 3 / h	10	15	25	35	50	65	85	100	150	200	250	300	350	400	500

Distribucijske mreže treba napuniti nakon što su glavni cjevovodi napunjeni vodom, te odvojci do potrošača i lokalni sustavi- nakon punjenja distribucijskih mreža, toplinskih točaka i uspostavljanja cirkulacije u njima.

Punjenje distribucijskih mreža treba napraviti nakon punjenja magistralnih cjevovoda vodom, a odvojke do potrošača i lokalnih sustava - nakon punjenja distribucijskih mreža, toplinskih točaka i uspostavljanja cirkulacije u njima.

Tijekom razdoblja pokretanja potrebno je pratiti punjenje i zagrijavanje cjevovoda, stanje zapornih ventila, kompenzatora kutije za brtvljenje i drenažnih uređaja.

Bilješka. Redoslijed i brzina pokretanja operacija provode se na takav način da se isključuje mogućnost značajnih toplinskih deformacija cjevovoda.

Zagrijavanje mrežne vode pri uspostavi projektirane cirkulacije na izvoru topline treba provesti brzinom koja ne prelazi 30 °C na sat.

U slučaju oštećenja lansirnih cjevovoda ili pripadajuće opreme, poduzimaju se mjere za otklanjanje tih oštećenja.

U nedostatku uređaja za mjerenje protoka rashladne tekućine, podešavanje pokretanja provodi se prema temperaturi u povratnim cjevovodima (dok se temperatura ne izjednači od svih potrošača priključenih na mrežu).

3. PRIPREMA KOTLOVNICE ZA PUŠTANJE U RAD

Kod novopuštenih kotlovnica kotao, glavni cjevovodi i drugi elementi dovodnog puta moraju se očistiti.

Gorivo na novougrađeni plinovod kotlovnice treba dobavljati tek nakon zatvaranja uređaja za zatvaranje plamenika, uređaja za paljenje, provjere ispravnosti rada mjernih instrumenata, blokada, zaštita i daljinskog upravljanja armaturama, provode se hidraulička ispitivanja i pročišćavanje plinovoda.

Prilikom pokretanja kotla provjerite je li sav posao zaustavljen i radni nalozi zatvoreni.

Puštanje u rad kotlovnice mora se organizirati pod vodstvom voditelja kotlovnice ili osobe koja je na njegovo mjesto nalogom određena.

Neposredno prije pokretanja kotlovnice:

• Pripremite instalaciju instalacije (VPU) kotlovnice za nadolazeće puštanje u rad.
• Upozorite operativno osoblje o predstojećem pokretanju kotlova u kotlovnici.
• Provjerite dovod plina u kotlovnicu.
• Izvršiti vanjski pregled opreme kotlovnice, uvjeriti se da je u ispravnom stanju i da nema stranih predmeta na platformama, stepenicama i u prolazima.
• Uvjerite se da su glavna i pomoćna oprema startne kotlovnice spremne za nadolazeće pokretanje.
• Dajte zahtjev za montažu električnih krugova elektromotora za pumpe, puhala, odimljače, elektromotorne pogone za zaporne i regulacijske ventile, zaštitu, blokade, alarme i za uključivanje instrumentacije.

U slučaju neispravnosti blokada i zaštitnih uređaja koji djeluju na zaustavljanje glavne opreme kotlovnice, zabranjeno je njeno pokretanje.

START KOTLA.

Otvorite zaporne uređaje na cjevovodu za dovod sirove vode u spremnik. Napunite posudu sirovom vodom...

Cjeloviti tekst tipskog programa grijanja i puštanja u rad kotlovnice u doc ​​formatu (zip arhiva) možete besplatno preuzeti na.

STAVLJANJE U RAD STACIONARNOG PARNOG KOTLA

RAD NA PLINSKO GORIVO

Prilikom paljenja plamenika operater mora:

Otvorite regulatore primarnog zraka na plinskim plamenicima i uvjerite se manometrom da je tlak ispred slavina plamenika normalan - 30-50 kPa;

Podesite propuh pomoću zasuna iza kotla ili lopatice za odvod dima tako da vakuum u ložištu bude najmanje 20-30 Pa (2-3 mm vodenog stupca);

Umetnite upaljeni upaljač kroz špijunku ili pilotsku rupu. Paljenje prvog plamenika u ložištu je najviše komplicirana operacija, a to treba učiniti odmah nakon provjetravanja ložišta;

Podesite propuh i plamen na plameniku dovodom plina i zraka dok se ne dobije prozirni plavkasti plamen.

Kako bi se osigurao nesmetan porast tlaka pare u kotlu, paljenje se provodi pri niskom vakuumu i povećanom protoku zraka u ložištu. Trajanje potpaljivanja ovisi o dizajnu kotla, njegovoj zapremini vode, uvjetima cirkulacije vode, vrsti obloge.

Prilikom pripreme rastopljenog kotla za uključivanje u zajednički parovod, tlak pare u njemu se podiže na vrijednost 0,02-0,05 MPa manju od tlaka u parovodu kako bi se spriječilo vrenje i prodor vode u parovod, što je moguće kod visokog tlaka u kotlu. 25-30 minuta prije spajanja kotla moraju se otvoriti svi odvodni ventili i parni sifoni kako bi se dobro zagrijao parovod i ispustila voda iz njega te kako bi se izbjegao vodeni udar. Još jednom se napuhuju stakla s pokazivačem vode i provjerava se razina vode u bubnju. Provjerite rad sigurnosnih ventila.

Nakon uključivanja opreme, automatska kontrola kotla sa smanjenim izgaranjem polako otvara parni ventil za 1/8 okretaja. Istovremeno bi se u parovodu trebao čuti zvuk pare. Čim buka prestane, ventil se otvara za još 1/8 okretaja i tako se, kako se parovod zagrijava, povećava otvor parnog zapornog ventila na kotlu. Uzimanjem pare iz kotla, ekonomizator se uključuje u protok plina, povećava se propuh, puhanje i izgaranje u ložištu, a opterećenje kotla se postupno povećava.

Nakon puštanja u rad kotao se prelazi na automatsku regulaciju dovoda vode i regulira se kontinuirano puhanje.

Značajka toplovodnih kotlova je njihov rad pri stalnom protoku mrežne vode i uključivanje izravno u toplinsku mrežu. Opterećenje kotlova regulira se promjenom temperature ulazne i izlazne vode promjenom prisile ložišta.

Puštanje u pogon i održavanje vrelovodnih kotlova tijekom rada nešto se razlikuje od rada parnih kotlova.

Svaki kotao za zagrijavanje vode pod pritiskom opremljen je sljedećim zapornim i regulacijskim ventilima i sigurnosnim uređajima. Na ulaznim i izlaznim vodovima kotla Vruća voda iz kotla se ugrađuju ventili i ventili.

Također su ugrađeni uređaji za zaključavanje za uklanjanje vode iz kotla u slučaju popravka ili čišćenja od kamenca i drugih onečišćenja u njegovom donjem dijelu i mjestima mogućeg nakupljanja zraka.

Za kontrolu tlaka vode u kotlu, u sustavu centralnog grijanja i za kontrolu rada crpki ugrađeni su manometri: jedan od njih na kotlu ili između kotla i uređaja za zatvaranje (na cjevovodu tople vode). ), drugi - na liniji napojne vode, unutar kotlovnice ili zajedničkog voda povratne vode.

Ako kotao radi s prisilnom cirkulacijom, tada se manometar ugrađuje na usisnom vodu prije crpke i još jedan na tlačnom vodu iza cirkulacijske pumpe.

Termometri su ugrađeni na dovodne i odvodne cijevi kotla (te na zajedničke tople i povratne vode).

Kod rada kotlova na tekuće gorivo ugrađuje se termometar za mjerenje temperature goriva ispred mlaznica.

Kako bi se spriječilo povećanje tlaka vode iznad radnog, svaki je kotao opremljen sigurnosnim uređajima.

Sve se provjerava prije lansiranja.

Ako u kotlu nema vode, nakon provjere sve opreme i instrumentacije, instrumentacije i opreme, pristupa se punjenju vodom, za što se otvara ventil na ulazu u kotao i ispitni ventil za ispuštanje zraka iz kotla. Kada se voda pojavi u ispitnoj slavini, treba je zatvoriti, a ventil na izlazu vode iz kotla treba otvoriti; nakon uključivanja kotla u sustav grijanja ili tople vode, treba ga hraniti vodom. Punjenje sustava (bojlera) vodom zahtijeva dosta vremena, brige i pažnje.

Kotao treba napuniti vodom temperature 40-70°C u roku navedenom u redu za loženje.

Tijekom punjenja kotla potrebno je provjeriti nepropusnost otvora, prirubnica, armatura za pročišćavanje. Ako dođe do curenja, zategnite ih.

Nakon punjenja sustava grijanja vodom potrebno je provjeriti rad cirkulacijskih crpki, ventilatora za propuh i odimljavača te elektromotora, te ih pustiti u rad na kratko vrijeme.

PRAĆENJE RADA STACIONARA

BOJLER ZA TOPLU VODU

Tijekom rada kotla potrebno je: održavati normalan pritisak voda prije i poslije kotla, ne dopustite da bude veća ili niža od dopuštene; temperatura vode na izlazu iz kotla, normalno izgaranje goriva u ložištu; kontrolirati rad cirkulacijskih pumpi, dimnjaka, ventilatora, redovito podmazivati ​​njihove ležajeve; održavati konstantan vakuum u gornjem dijelu peći od najmanje 20 Pa (2 mm vodenog stupca) s umjetnim puhanjem; provjeriti manometre; sigurnosne ventile, redovito čistite ložište i ogrjevnu površinu.

Na vidnom mjestu u kotlovnici treba istaknuti tablicu ovisnosti temperature vode u kotlu o temperaturi vanjskog zraka.

Pouzdana izvedba kotlova moguće je samo ako u cijevima za grijanje nema kipuće vode. Potpuno ključanje vode moguće je samo kada se njezin protok smanji do granice ili kada se smanji tlak vode, što se događa kada se normalni rad krši.

HITNO ZAUSTAVLJANJE STACIONARA

BOJLER ZA TOPLU VODU

Kotao se mora odmah zaustaviti i isključiti djelovanjem zaštite zaustavljanjem izgaranja u ložištu u slučajevima kada:

Temperatura ili tlak vode u kotlu će se povećati, unatoč poduzetim mjerama - prekid dovoda goriva, smanjenje propuha i vjetra itd.;

Neispravni sigurnosni uređaji;

Smanjeni tlak u sustavu (unatoč nadoknadi)

Pumpe su otkazale i cirkulacija vode je zaustavljena;

Ventilator ili odvod dima se zaustavio;

Utvrđeno je oštećenje kotla (zidanje ili cigla, opasnost od urušavanja ili su se elementi kotla i okvira užarili; uočene su pukotine, ispupčenja na glavnim elementima kotla i sl.;

Oštećeni su cjevovodi i armatura loživog ulja;

Došlo je do eksplozije plinova u plinskom kanalu kotla ili se zapalila čađa...

U svim slučajevima, nakon što izgaranje u ložištu prestane i temperatura vode na izlazu iz kotla padne na 70°C, treba otvoriti premosnicu vode pored kotla otvaranjem ventila, nakon čega se kotao može odvojiti od kotla. toplinska mreža. U dnevniku smjene treba postojati unos o uzrocima i vremenu nezgode.

NAČINI KONZERVIRANJA KOTLOVA

Ako je kotao zaustavljen na duže vrijeme, tada ga je potrebno sačuvati. Kod motanja kotlova potrebno je pridržavati se uputa proizvođača za montažu i rad.

Za zaštitu kotlova od korozije koriste se metode suhe, mokre i plinske konzervacije, au nekim slučajevima i konzervacija nadtlačnom metodom.

Suhi način konzervacija se koristi kada je kotao zaustavljen na duže vrijeme i kada je nemoguće grijati kotlovnicu zimi. Suština - nakon uklanjanja vode iz kotla, pregrijača i ekonomajzera, te čišćenja ogrjevne površine, kotao se suši propuštanjem vrućeg zraka (temeljita ventilacija) ili se loži mala vatra u ložištu. U tom slučaju sigurnosni ventil mora biti otvoren za uklanjanje vodene pare iz bubnja i cijevi kotla. Ako postoji pregrijač, odvodni ventil na pregrijanoj parnoj komori mora se otvoriti kako bi se uklonila preostala voda u njoj.

Nakon završenog sušenja, unaprijed pripremljene željezne posude sa živim vapnom CaO ili silika gelom stavljaju se kroz otvorene šahte u bačve (u količini od 0,5-1 kg CaCl, 2-3 kg CaO ili 1,0-1,5 kg silika gela po 1 volumen kotla). Čvrsto zatvorite otvore bačve i pokrijte sve priključke.

Mokri način. Mokro konzerviranje kotlova koristi se kada ne postoji opasnost od smrzavanja vode u njima. Njegova bit leži u činjenici da je kotao u potpunosti ispunjen vodom (kondenzatom) visoke lužnatosti (sadržaj kaustične sode 2-10 kg/mil trinatrifosfata).

5-20 kg/m). Zatim se otopina zagrijava do vrelišta da se iz nje uklone zrak i otopljeni plinovi, a kotao se dobro zatvori. Korištenje alkalne otopine osigurava postojanost zaštitnog filma na metalnoj površini u ravnomjernoj koncentraciji.

plinska metoda. S plinskom metodom konzerviranja, voda se ispušta iz ohlađenog kotla, unutarnja grijaća površina se čisti od kamenca. Nakon toga kotao se kroz otvor za zrak puni plinovitim amonijakom i stvara se tlak od oko 0,013 MPa.

Djelovanje amonijaka je da se otapa u filmu vlage koji se nalazi na površini metala u kotlu. Ovaj film postaje alkalni i štiti kotao od korozije. Kod plinske metode, osoblje za konzerviranje mora biti svjesno sigurnosnih mjera opreza.

Metoda nadtlaka leži u činjenici da se u kotlu, odvojenom od parovoda, održava tlak pare malo iznad atmosferskog, a temperatura vode iznad 100°C. Time se sprječava ulazak zraka u kotao, a time i kisika. To se postiže povremenim zagrijavanjem kotla.

Kada se kotao stavi u hladnu rezervu do 1 mjeseca, puni se odzračenom vodom iu njemu se održava blagi višak hidrostatskog tlaka spajanjem na spremnik s odzračenom vodom koji se nalazi iznad. Međutim, ova metoda je manje pouzdana od prethodnih.

Kod svih metoda konzerviranja kotlova potrebno je osigurati potpunu nepropusnost armature; svi otvori i šahtovi moraju biti dobro zatvoreni.

Čuvanje opreme i njezina kontrola provodi se prema posebnim uputama.

POPRAVAK KOTLOVSKIH INSTALACIJA

Pouzdanost i učinkovitost rada kotlova i kotlovske opreme ovisi ne samo o pravilnom ponašanju i izvedbi građevinskih i instalacijskih radova, kompetentnom radu, već io pravovremenim popravcima.

Prilikom planiranja i izrade popisa kvarova potrebno je pažljivo provjeriti svu kotlovsku opremu, cjevovode i armature.

Uspjeh popravka ovisi o tome koliko je dobro organiziran. Organizirati rad znači: razviti tehnologiju svih operacija najnaprednijim metodama i u racionalnom slijedu za obavljanje poslova svakog radnika; pripremiti poslove za servisere i raspodijeliti radnike u timove za popravke prema određene vrste djela; osigurati timovima za popravak regulatornu i tehničku dokumentaciju; opskrbiti radna mjesta mehanizmima i alatima, posebnim remenima i uređajima za pričvršćivanje; Rezervni dijelovi; materijali i mjerni instrumenti; provoditi mjere za tehničku i protupožarnu sigurnost, industrijsku sanitariju; provodi brifinge o najkritičnijim operacijama itd.

Sve navedeno treba unaprijed, prije početka sanacijskih radova, pomno osmisliti i evidentirati u posebnom dokumentu koji se naziva radni proizvodni projekt (PPR).

VRSTE I UČESTALOST POPRAVKA

Na temelju PPR-a utvrđuje se vrsta i učestalost popravaka.

Popravak- skup radova za vraćanje operativnosti proizvoda i obnavljanje resursa proizvoda ili njihovih komponenti.

Planirano preventivno održavanje (PPR) dijeli se na glavni, prosjek I Trenutno.

Remont bojlera- ovo je vrsta popravka u kojoj se, s određenom učestalošću, revidiraju sve jedinice, bez obzira na njihovo tehničko stanje, popravak i zamjena dijelova čija istrošenost ili životni vijek ne osiguravaju pouzdan rad u narednom razdoblju remonta, ispitivanje te prilagodba sklopnih jedinica opreme.

Tekući popravak bojlera- ovo je vrsta popravka u kojoj se vrši čišćenje i pregled, djelomična demontaža komponenti s dijelovima koji se brzo troše, čiji resurs ne osigurava pouzdanost u narednom razdoblju rada, popravak ili zamjena pojedinih dijelova, otklanjanje utvrđenih nedostataka tijekom rada kotla.

Za kotlove elektrana s poprečnim vezama između remonta dopušteno je obavljati srednji popravak u trajanju od najviše 40% trajanja remonta. Prosječni popravak provodi se kako bi se obnovio resurs čvorova, čiji je vijek trajanja kraći od razdoblja između dva uzastopna velika popravka.

U slučaju prosječnog popravka, osim rastavljanja pojedinih jedinica radi pregleda i čišćenja dijelova i otklanjanja uočenih nedostataka, vrši se popravak ili zamjena brzo trošnih dijelova i sklopova.

Druga vrsta remontnog održavanja kotlovskih postrojenja je tipični popravak, koji uključuje sustavno izvedene vrste popravaka prema tipičnom obujmu (revizija montažnih jedinica i popravak, reguliran učestalošću i obujmom za određivanje vrste opreme u određenim uvjetima rada).

Prilikom zamjene zastarjele opreme provode se tehnološke sheme, modernizacija i rekonstrukcija. Modernizacija je povećanje učinkovitosti, pouzdanosti i održivosti opreme promjenom dizajna pojedinih sklopnih jedinica i dijelova, zamjenom materijala ili metode njegove obrade, uzimajući u obzir najnovija dostignuća suvremene znanosti i tehnologije.

Rekonstrukcija - radikalna reorganizacija opreme s ciljem korištenja za rad na drugu vrstu goriva, mijenjanje parametara, namjene, povećanje snage, poboljšanje tehničkih i ekonomskih pokazatelja.

Učestalost popravaka i njihovo trajanje za ostale vrste glavne opreme utvrđuje se u skladu s PTE i važećim standardima, izračunatim na temelju studija resursa.

Veći popravci se izvode jednom u četiri godine.

Glavni čimbenici koji određuju količinu popravaka prije nego što kotao ode u remont su provjera tehničkog stanja radnih jedinica i elemenata, prepoznavanje curenja u oblogama i kanalima, pregled obrazaca prethodnih popravaka i unosa u pogonskom dnevniku, provođenje brzih testova opreme analizirati rad i stanje električne opreme. Rezultati hidrauličkih ispitivanja kotla, mjerenja, ispitivanja metala bubnjeva, cijevi, parovodnog puta, cjevovoda, kolektora i armature. Na temelju ovih rezultata utvrđuje se ukupni nedostatak.

ORGANIZACIJA POPRAVKA

Suvremeni oblici organiziranja popravka opreme elektrana dijele se na ekonomske, centralizirane i mješovite.

U gospodarskom obliku organizacije usluga popravka, sve radove na popravku opreme obavlja osoblje elektrane. Istodobno, popravak održavanja kotlova može se provesti u trgovini ili stacionarno. Kod radioničke metode popravak kotla organizira i izvodi kotlovska radionica. Kod stacionarne metode popravka, osoblje za popravke elektrane spaja se u mehaničku radionicu (ORMC) ili centraliziranu radionicu za popravke (CCR). Međutim, u oba remonta neracionalno se koriste materijalno-tehnička sredstva, ne osigurava se manevarska sposobnost remontnog osoblja i tehničkih sredstava, dok se na većem broju elektrana elektroenergetskog sustava provode veliki remonti s povećanim obujmom radova.

Centralizirani oblik popravka je takav oblik kada je svo osoblje za popravke elektrana uključenih u elektroenergetski sustav udruženo u proizvodno-remontno poduzeće (PRP) ili u posebno popravljačko-mehaničarsko postrojenje elektroenergetskog sustava (RMZ). Ove organizacije obavljaju popravke na ugovoreni način (prema ugovorima s elektranama). Ova posebna poduzeća obavljaju specijalizirane popravke, modernizaciju i rekonstrukciju opreme elektrana, proizvodnju rezervnih dijelova, alata, opreme za automatizaciju i radove čišćenja kotlova.

Centralizirani oblik popravaka je najprogresivniji i dopušta složen rad prema jedinstvenim standardima i uz korištenje mehanizacije u velikom obimu.

Mješoviti oblik organizacije popravaka su različite kombinacije ekonomskog i centraliziranog oblika popravaka.

Rad na popravci kotla reguliran je sigurnosnim propisima za rad termoenergetske opreme elektrane.

S povećanjem koncentracije energetskih kapaciteta povećava se složenost popravka elektroenergetske opreme i povećavaju se zahtjevi za razinom organizacijske, tehničke i materijalne pripremljenosti za popravke.

Tehnološki proces remont kotlova izrađuje se u obliku trase i pogonskih karata temeljenih na jedinstvenim specifikacijama.

Karta puta uključuje opis obnove i kontrole proizvoda po operacijama; radna karta - opis obnove proizvoda s raščlambom operacije i naznakom načina rada.

Planiranje remonta kotlova u elektranama sastoji se u izradi dugoročnih godišnjih i mjesečnih planova.

POPRAVAK PARNIH I VODOVODNIH KOTLOVA

1. ORGANIZACIJA RADOVA POPRAVKA

Pouzdanost i učinkovitost rada kotla ovisi ne samo o pravilnom radu, već io pravovremenim popravcima.

Uspjeh popravka ovisi o tome koliko je dobro organiziran. Organizirati popravak znači: razviti tehnologiju za sve operacije koristeći najnaprednije metode i racionalan redoslijed za obavljanje posla svakog radnika; priprema poslove za servisere i raspoređuje radnike u servisnu ekipu za pojedine vrste poslova; osigurati alate i opremu.

Sve to mora biti evidentirano unaprijed u posebnom dokumentu koji se zove radni proizvodni projekt (PPR).

2.VRSTE I UČESTALOST POPRAVKA

Vrste i učestalost popravaka, uvjeti i definicije održavanja i popravka opreme utvrđeni su GOST 18322-78.

Popravak - skup radova za vraćanje operativnosti proizvoda i obnavljanje resursa proizvoda ili njihovih komponenti.

Održavanje - skup radova ili operacija za održavanje operativnosti ili upotrebljivosti proizvoda kada se koristi za namjeravanu svrhu.

Tehnički popravak je popravak koji se izvodi kako bi se osigurala ili vratila operativnost proizvoda, a sastoji se u zamjeni ili obnovi pojedinih dijelova.

Remont je popravak koji se izvodi radi vraćanja upotrebljivosti i potpunog ili gotovo potpunog obnavljanja resursa proizvoda uz zamjenu ili obnavljanje bilo kojeg njegovog dijela.

Ciklus popravka - najmanji ponavljajući vremenski interval ili vrijeme rada proizvoda, tijekom kojeg se sve utvrđene vrste popravaka izvode određenim slijedom u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije.

Trajanje ciklusa popravka kotlova određuje se ovisno o sezonalnosti kotla i vrsti goriva, a pomoćna oprema kotla - ovisno o konstrukcijskim značajkama i uvjetima rada.

POPRAVAK KOTLOVSKIH UREĐAJA

Tijekom rada dolazi do neravnomjernog trošenja dijelova i dijelova kotlovske jedinice, zbog čega je potrebno sustavno popraviti. Pravila za rad kotlovskih postrojenja predviđaju velike i tekuće popravke. Veći popravci obično se izvode jednom, a tekući popravci tri puta godišnje.

Glavni zadaci popravka kotlovske jedinice i pomoćne opreme su: čišćenje grijaće površine od onečišćenja, uklanjanje uzroka koji uzrokuju kvarove ili nezgode; zamjena istrošenih dijelova ili popravak oštećenja; provođenje mjera za poboljšanje pouzdanosti i ekonomičnosti rada jedinice i povećanje vijeka trajanja dijelova ili mehanizama.

Tijekom velikog remonta provodi se potpuna demontaža opreme, zamjena pojedinih dijelova ili elemenata, otklanjanje svih uočenih nedostataka opreme, ispitivanje i ispitivanje elektroopreme itd. Prilikom velikog remonta oprema se mora vratiti u prvobitno stanje, a njezina Tehničke specifikacije u svim mogućim slučajevima treba poboljšati izvođenjem radova modernizacije.

Veći popravci se izvode na licu mjesta, djelomično u radionicama od strane servisnog tima ili specijalizirane organizacije.

Tijekom tekućeg popravka vrši se djelomična demontaža opreme, demontaža i pregled pojedinih sastavnih dijelova, popravak ili zamjena dotrajalih dijelova, utvrđivanje stanja pojedinih elemenata opreme, priprema predmeta rada koji se mora obaviti tijekom remonta, izvođenje crteža za rezervne dijelove s mjerama u naravi, opremu za provjeru i ispitivanje itd. Tekuće popravke obavlja tim za popravke uz sudjelovanje operativnog osoblja.

Svi popravci se izvode prema posebnim uputama i smjernicama.

Tijekom godine postavljaju se standardi zastoja kotlova u popravcima. Za kotlovsku jedinicu kapaciteta 30-75 t/h zastoji za tekuće popravke dopušteni su do 12-20 dana, a za velike popravke do 20-25 dana. Vrijeme provedeno na popravcima smanjuje se s poboljšanjem tehnologije za njegovu provedbu. Prije izvođenja popravaka potrebno je izvršiti pripremne radove: vanjski pregled kotlovske jedinice pri radnom tlaku; ispitani su bubnjevi, razdjelnici sita i pregrijača, spojevi zakovicama, valjci, spojevi, prirubnice i fitinzi, obloge i okvir, stanje i rad svih mehanizama provjeravani su u hodu; proveden je unutarnji pregled kotlovske jedinice kako bi se utvrdio stupanj onečišćenja stvaranja kamenca, korozije, mehaničkih oštećenja, izbočina, izbočina, stanja peći i obloge itd.; sastavljeni su detaljni popisi nedostataka; izrađen je operativni raspored za proizvodnju popravnih radova itd.

Prihvaćanje radova na popravku provodi voditelj kotlovnice u procesu njihove provedbe (po čvorovima), a po završetku popravka sastavljaju se relevantni dokumenti, nakon čega se kotao smatra prihvaćenim za rad.

NADZOR NAD PARNIM KOTLOVIMA

Nadzor nad kotlovskom jedinicom kako bi se spriječila nesreća provodi Gosgortekhnadzor njihovim pregledom na vrijeme. Provode se tri vrste pregleda: vanjski pregled, unutarnji pregled i hidraulička ispitivanja.

Vanjski pregled obavljaju inspektori bez zaustavljanja kotla najmanje jednom godišnje. Tijekom vanjskog pregleda ispituje se opće stanje kotlovske jedinice, obraća se pozornost na stanje obloge, ložišta parovoda, ispravan rad armature i poznavanje tehničkih pravila rada od strane osoblja.

Interni nadzor provodi se jednom u tri godine.

Provjeravaju stanje stijenki bubnjeva, cijevi kotla, gustoću plinskih kanala.

Hidraulička ispitivanja provode se svakih šest godina.

Nakon rekonstrukcije kotlovskog agregata provode se izvanredna ispitivanja.

Kotao se napuni vodom do vrha i tlak u njemu raste do ispitnog tlaka koji je za 28% veći od radnog za bubnjeve vrelovodnih kotlova. Ako nakon ispitivanja nema curenja, lomova, promjena oblika, smatra se da je kotao prošao hidrauličko ispitivanje. Rezultati se upisuju u kotlovsku knjižicu – kotlovsku putovnicu. U slučaju nezadovoljavajućih ispitivanja, Gosgortekhnadzor ima pravo zabraniti rad kotla.

Naziv dokumenta:	STO 70238424.27.060.30.002-2009 Toplovodna kotlovska postrojenja. Organizacija rada i održavanja. Norme i zahtjevi
Broj dokumenta:	70238424.27.060.30.002-2009
Vrsta dokumenta:	STO, Organizacijski standard
Tijelo domaćina:	NP "INVEL"
Status:	Trenutno
Datum prihvaćanja:	20. svibnja 2009
Datum početka na snazi:	19. lipnja 2009

STO 70238424.27.060.30.002-2009

STANDARD ORGANIZACIJE

Toplovodna kotlovska postrojenja

Organizacija rada i održavanja

Norme i zahtjevi

Datum uvođenja 2009-06-19

Predgovor

Ciljevi i principi standardizacije u Ruska Federacija uspostavljena Saveznim zakonom od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulativi", te pravilima za primjenu nacionalnih normi Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 Normizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe.

Konstrukcija, prezentacija, dizajn i sadržaj norme izrađeni su u skladu sa zahtjevima GOST R 1.4-2004 Normizacija u Ruskoj Federaciji. Organizacijski standardi. Opće odredbe.

O standardu

RAZVIJENO od strane podružnice JSC "Inženjerski centar UES" - "Firma ORGRES"

UVODI Komisija za tehničku regulativu NP "INVEL"

ODOBRENO I STUPLJENO NA SNAGU Nalogom NP "INVEL" od 20.05.2009 N 23

PRVI PUT PREDSTAVLJEN

Uvod

Potreba za razvojem Standarda uzrokovana je procesom usklađivanja regulatornih i tehničkih dokumenata koji postoje u elektroenergetskoj industriji sa zahtjevima Saveznog zakona N 184-FZ "O tehničkoj regulativi", koji je formirao novi moderni sustav pravni odnosi u području donošenja, primjene i korištenja zahtjeva za proizvode i tehnološke procese.

Kotlovnice za grijanje vode klasificirane su kao opasna proizvodna postrojenja definirana Saveznim zakonom "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih postrojenja" od 21. srpnja 1997., N 116-FZ. Norma utvrđuje norme i zahtjeve za njihov rad kako bi se osigurala industrijska sigurnost, spriječile prijetnje zdravlju i životu osoblja, javnosti i okoliš i nanošenje materijalne štete.

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard:

1.1 Odnosi se na opremu kotlovnica za grijanje vode pri izgaranju plinovitih, tekućih ili krutih goriva. Utvrđuje osnovne metode i norme za organiziranje rada i održavanja kotlova. Definira osnovne zahtjeve i temelj je za razvoj lokalnih upute za proizvodnju za pogon i održavanje vrelovodnih kotlova u TE;

1.2 Dizajniran za korištenje od strane pogonskih, specijaliziranih, stručnih i drugih organizacija koje obavljaju rad i održavanje toplovodnih kotlova.

2 Normativne reference

Ova organizacijska norma koristi reference na sljedeće normativne dokumente i standarde:

Savezni zakon od 21. srpnja 1997., N 116-FZ "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih pogona"

Savezni zakon od 27. prosinca 2002., N 184-FZ "O tehničkoj regulativi"

Savezni zakon od 22. srpnja 2008., N 123-FZ "Tehnički propisi o zahtjevima za sigurnost od požara"

Pravila za organizaciju i provedbu kontrole proizvodnje u skladu sa zahtjevima industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu. Odobreno Uredbom Vlade Ruske Federacije N 263 od 10. ožujka 1999. "O organizaciji i provedbi kontrole proizvodnje u skladu sa zahtjevima industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom pogonu"

GOST R 1.4-2004 Normizacija u Ruskoj Federaciji. Organizacijski standardi. Opće odredbe

GOST R 1.5-2004 Normizacija u Ruskoj Federaciji. Nacionalni standardi Ruske Federacije. Pravila za izradu, prezentaciju, dizajn i označavanje

GOST 12.1.004-91 Sigurnost od požara. Opći zahtjevi

GOST R 12.4.026-2001 Sustav standarda zaštite na radu. Signalne boje, sigurnosni znakovi i signalne oznake. Svrha i pravila primjene. Su česti tehnički zahtjevi i karakteristike. Metode ispitivanja

GOST 27303-87 Parni i toplovodni kotlovi. Pravila za prihvaćanje nakon instalacije

GOST 19919-74 Automatizirana kontrola tehničkog stanja zrakoplovnih proizvoda. Pojmovi i definicije

STO 70238424.27.010.001-2008 Energetika. Pojmovi i definicije

STO 70238424.27.060.005-2009 Postrojenja parnih kotlova. Organizacija rada i održavanja. Norme i zahtjevi

STO 70238424.27.100.006-2008 Popravak i održavanje opreme, zgrada i građevina elektrana i mreža. Uvjeti za izvođenje radova izvođača. Norme i zahtjevi.

STO 70238424.27.100.012-2008 Toplinske i hidrauličke stanice. Metode ocjenjivanja kvalitete popravka elektroenergetske opreme

STO 70238424.27.100.018-2009 Termoelektrane. Organizacija rada i održavanja. Norme i zahtjevi

Napomena - Prilikom korištenja ovog standarda, preporučljivo je provjeriti učinak referentnih standarda i klasifikatora u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici nacionalnog tijela Ruske Federacije za standardizaciju na Internetu ili prema godišnjem objavljenom indeksu informacija "Nacionalne norme", koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine, a prema odgovarajućim mjesečno objavljenim obavijestima objavljenim u Trenutna godina. Ako je referentni dokument zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovu normu, trebali biste se voditi zamijenjenim (modificiranim) dokumentom. Ako se referentni dokument poništi bez zamjene, odredba u kojoj je navedena poveznica primjenjuje se u mjeri u kojoj ta poveznica nije zahvaćena.

3 Pojmovi i definicije

Ova norma koristi pojmove i definicije u skladu sa STO 70238424.27.010.001-2008, kao i sljedeće pojmove s odgovarajućim definicijama:

3.1 sunčanje: Nekontrolirano spaljivanje izvan posebnog ognjišta, bez nanošenja štete.

3.2 raspon podešavanja opterećenja kotla: Interval opterećenja unutar kojeg se snaga može automatski mijenjati bez promjene sastava pomoćne opreme i plamenika (za kotlove sa zajedničkim dovodom zraka).

3.3 tehničko stanje: Cjelokupnost svojstava objekta podložnih promjenama tijekom procesa proizvodnje ili rada, karakterizirana u određenom trenutku znakovima utvrđenim tehničkom dokumentacijom za ovaj objekt (prema GOST 19919).

4 Zahtjevi za organizaciju rada i održavanja vrelovodnih kotlovskih postrojenja

Tijekom rada i održavanja vrelovodnih kotlovskih postrojenja moraju se osigurati zahtjevi za siguran rad u skladu s.

Zahtjevi zaštite od požara moraju biti osigurani u skladu s GOST 12.1.004 i Saveznim zakonom od 22. srpnja 2008., N 123-FZ.

5 Zahtjevi za organizaciju sigurnog rada vrelovodnih kotlovskih postrojenja

5.1 Općenito

5.1.1 Siguran rad toplovodnih kotlovskih sustava osiguran je propisima normativni dokumenti, prema točki 4. Standarda.

5.1.2 Svaki zaposlenik kotlovnice za toplu vodu, u okviru svojih funkcija, mora osigurati da projektiranje i rad kotlovnice za toplu vodu budu u skladu sa sigurnosnim i protupožarnim propisima, zaštititi i zaštititi imovinu poduzeća.

5.1.3 Glavna zadaća vrelovodnih kotlovnica je proizvodnja i opskrba potrošača toplinskom energijom.

5.1.4 Zaposlenici koji servisiraju toplovodna kotlovska postrojenja dužni su:

- pridržavati se operativne i dispečerske discipline;

- održavati opremu, zgrade i građevine u stanju operativne spremnosti;

- pridržavati se pravila industrijske i požarne sigurnosti tijekom rada opreme i konstrukcija;

- pridržavati se pravila zaštite na radu;

- smanjiti loš utjecaj djelovanje na ljude i okoliš;

- osigurati jedinstvenost mjerenja u procesu proizvodnje i opskrbe toplinskom energijom;

- koristiti dostignuća znanstvenog i tehnološkog napretka u svrhu povećanja učinkovitosti, pouzdanosti i sigurnosti, poboljšanja ekologije okoliša.

5.2 Zahtjevi za puštanje u pogon vrelovodnog kotlovskog postrojenja

5.2.1 Kotlovnice za grijanje vode koje su u potpunosti završene izgradnjom moraju biti prihvaćene u rad od strane komisije za prihvaćanje imenovane u skladu s utvrđenim postupkom.

Ovaj se zahtjev također odnosi na puštanje u rad kotlovnica nakon njihovog proširenja i rekonstrukcije.

5.2.2 Prije puštanja u rad kotlovskih postrojenja za grijanje vode potrebno je izvršiti sljedeće:

- hidraulička ispitivanja;

- pojedinačna ispitivanja opreme i funkcionalna ispitivanja pojedinih sustava, glavne i pomoćne opreme;

- kompleksno ispitivanje opreme.

Pojedinačna i funkcionalna ispitivanja opreme i pojedinačnih sustava provode se uz sudjelovanje osoblja kupca prema projektnim shemama nakon završetka svih građevinskih i instalacijskih radova na ovoj jedinici.

5.2.3 Greške i nesavršenosti učinjene tijekom izgradnje i montaže, kao i nedostatke opreme utvrđene tijekom pojedinačnih i funkcionalnih ispitivanja, moraju otkloniti građevinske, instalaterske organizacije i proizvođači prije početka opsežnog ispitivanja.

5.2.4 Probne vožnje provode se prije složenog ispitivanja opreme. Tijekom probnog rada treba provjeriti operativnost opreme i tehnoloških shema, sigurnost njihovog rada; svi sustavi nadzora i upravljanja su provjereni i podešeni, uključujući automatske regulatore, uređaje za zaštitu i blokadu, signalne uređaje i instrumentaciju.

Prije probnog rada moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti za pouzdan i siguran rad toplovodnih kotlovskih sustava:

- kadrovski popunjeno, osposobljeno (uz provjeru znanja) operativno i održavajuće osoblje, izrađena i odobrena pogonska uputstva, uputstva zaštite na radu i pogonske sheme, tehnička dokumentacija za računovodstvo i izvješćivanje;

- pripremljene zalihe goriva, materijala, alata i rezervnih dijelova;

- pušteni su u rad komunikacijski vodovi, sustavi za dojavu i gašenje požara, nužna rasvjeta, ventilacijski sustavi;

- instalirani i prilagođeni sustavi kontrole i upravljanja;

- dobivene su dozvole za rad od tijela državne kontrole i nadzora.

5.2.5 Sveobuhvatno ispitivanje treba provesti kupac. Tijekom složenih ispitivanja treba provjeriti zajednički rad glavnih jedinica i sve pomoćne opreme vrelovodnog kotlovskog postrojenja.

5.2.6 Nije dopušteno prihvatiti u rad opremu, zgrade i strukture kotlovnice za grijanje vode s nedostacima, nesavršenostima.

5.3 Zahtjevi za osiguranje industrijske sigurnosti pri organizaciji rada kotlovskih postrojenja za toplu vodu

5.3.1 Organizacija koja upravlja toplovodnim kotlovnicama dužna je:

- ispunjavati zahtjeve industrijske sigurnosti utvrđene za rad toplovodnih kotlovskih postrojenja zakonodavnim i drugim regulatornim pravnim aktima i regulatorno tehničkim dokumentima donesenim na propisani način.

Dostavite podatke potrebne za upis toplovodnog kotla u državni registar opasnih proizvodnih objekata, u skladu sa zahtjevima koje utvrđuju nadležna izvršna tijela.

- dopustiti da na njima rade samo osobe koje ispunjavaju relevantne kvalifikacijski zahtjevi i nema medicinskih kontraindikacija za održavanje toplovodnih kotlova.

- osigurati dostupnost i rad potrebnih instrumenata i sustava za praćenje proizvodnih procesa u skladu s utvrđenim zahtjevima, kao i usklađenost s utvrđenim zahtjevima za skladištenje opasnih tvari.

- u slučajevima predviđenim zakonodavnim i drugim regulatornim pravnim aktima, proglasiti razinu industrijske sigurnosti.

- sklopiti ugovor o osiguranju od odgovornosti za nastanak štete pri radu vrelovodnih kotlovnica.

- spriječiti prodor neovlaštenih osoba u prostore u kojima se nalazi kotlovska oprema, koje predstavljaju opasnost za ljude i okoliš.

– planirati i provoditi mjere za lokalizaciju i otklanjanje posljedica nesreća, pružanje pomoći tijela vlasti u istrazi uzroka nesreća.

- sklopiti ugovore o uslugama s profesionalnim hitnim spasilačkim službama (skupinama), au slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije, stvoriti vlastite profesionalne hitne spasilačke timove i nestandardne hitne spasilačke timove među zaposlenicima.

- obučiti zaposlenike što učiniti u slučaju nezgode ili incidenta.

- stvarati i održavati u ispravnom stanju sustave nadzora, upozorenja i komunikacije.

- sudjelovati u tehničkoj istrazi uzroka nesreća, istrazi nesreća na radu na način propisan zakonodavstvom Ruske Federacije i regulatornim dokumentima nadležnih izvršnih tijela.

- voditi evidenciju nezgoda, nezgoda, nesreća u održavanju vrelovodnih kotlovskih instalacija, analizirati uzroke nezgoda, nezgoda, nesreća u održavanju vrelovodnih kotlovskih instalacija, poduzimati mjere za sprječavanje i otklanjanje njihovih uzroka.

Dostavljati, prema utvrđenom postupku, državnim tijelima podatke o nesrećama, incidentima i nesrećama tijekom održavanja kotlovskih postrojenja za grijanje vode, uzrocima njihovog nastanka i poduzetim mjerama.

- pridržavati se postupka i uvjeta za korištenje tehničkih uređaja u održavanju kotlovskih postrojenja za grijanje vode, propisanih zahtjevima nadležnih tijela izvršne vlasti.

- organizirati i provoditi kontrolu proizvodnje u skladu s važećim pravilima i propisima.

5.3.2 Svaka organizacija koja upravlja toplovodnim kotlovima mora izraditi, na temelju važećih naloga nadležnih izvršnih tijela i drugih pravnih akata, poseban propis o kontroli proizvodnje, uzimajući u obzir specifičnosti lokalnih uvjeta.

5.3.3 Čelnik operativne organizacije i osobe kojima su povjerene takve dužnosti u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije snose odgovornost za organizaciju i provedbu kontrole proizvodnje.

5.3.4 Kontrola proizvodnje tijekom rada toplovodnih kotlovskih postrojenja treba biti usmjerena na:

- osiguravanje usklađenosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti u operativnoj organizaciji;

- analizu stanja industrijske sigurnosti tijekom održavanja vrelovodnog kotlovskog postrojenja u pogonskoj organizaciji, uključujući i organiziranje odgovarajućih ispitivanja;

- razvoj mjera usmjerenih na poboljšanje stanja industrijske sigurnosti i sprječavanje štete u okolišu;

- kontrola usklađenosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti utvrđenim saveznim zakonima i drugim regulatornim pravnim aktima;

- koordinacija rada u cilju sprječavanja nesreća na kotlovskim postrojenjima za grijanje vode i osiguranje pripravnosti za lokaliziranje nesreća i otklanjanje njihovih posljedica;

- praćenje pravodobnosti provođenja potrebnih ispitivanja i tehničkih pregleda tehničkih uređaja koji se koriste u vrelovodnim kotlovnicama, popravak i ovjeravanje kontrolnih mjernih instrumenata;

- kontrola poštivanja tehnološke discipline.

5.3.5 U svakoj organizaciji koja upravlja kotlovnicama za grijanje vode, za provođenje kontrole proizvodnje tijekom njihovog održavanja, odlukom čelnika organizacije mora biti imenovan zaposlenik ili mora biti formirana služba kontrole proizvodnje u skladu s Pravilnikom. za organiziranje i provođenje nadzora proizvodnje nad ispunjavanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.6 Osoba odgovorna za provedbu kontrole proizvodnje mora:

- imati višu tehničku naobrazbu iz područja rada termostrojarske opreme;

- imati najmanje 3 godine iskustva na poslovima vođenja kotlovnica za grijanje vode;

- posjedovati potrebne certifikate koji potvrđuju certifikaciju u skladu s postupkom koji su utvrdila mjerodavna izvršna tijela iu skladu s Pravilima za organiziranje i provođenje kontrole proizvodnje u skladu sa zahtjevima industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.7 Zaposlenik odgovoran za provedbu kontrole proizvodnje dužan je:

- osigurati kontrolu usklađenosti osoblja kotlovskih postrojenja sa zahtjevima industrijske sigurnosti od strane osoblja;

- izraditi plan rada za provedbu kontrole proizvodnje;

- provoditi sveobuhvatne i ciljane inspekcije stanja industrijske sigurnosti, identificirati opasnosti na radnom mjestu;

- godišnje izraditi akcijski plan za osiguranje industrijske sigurnosti na temelju rezultata inspekcije stanja industrijske sigurnosti i atestiranja radnih mjesta;

- organizirati rad na pripremi ispitivanja industrijske sigurnosti vodogrejnih kotlovskih postrojenja;

– sudjelovati u tehničkom istraživanju uzroka nezgoda, nezgoda i nezgoda;

- analizirati uzroke nesreća i nezgoda na vrelovodnom kotlovskom postrojenju i pohraniti dokumentaciju za njihovo knjiženje;

- organizirati obuku i certificiranje osoblja iz područja industrijske sigurnosti;

Skrenuti pozornost osoblju koje servisira kotlovnice tople vode na informacije o promjenama u zahtjevima industrijske sigurnosti utvrđenim regulatornim pravnim aktima, pružiti osoblju navedene dokumente;

- davati prijedloge čelniku organizacije:

a) o provedbi mjera za osiguranje industrijske sigurnosti; o uklanjanju kršenja zahtjeva industrijske sigurnosti;

b) o obustavi radova koji se izvode u kotlovnicama za grijanje vode u suprotnosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti koji ugrožavaju život i zdravlje osoblja ili koji mogu dovesti do nesreće ili uzrokovati štetu prirodnom okolišu;

c) o udaljenju s rada u vrelovodnim kotlovnicama osoba koje nemaju odgovarajuću stručnu spremu, koje nisu prošle pravovremenu obuku i certificiranje iz industrijske sigurnosti;

d) o privođenju pravdi osoba koje su prekršile zahtjeve industrijske sigurnosti;

- provodi druge mjere za osiguranje zahtjeva industrijske sigurnosti u skladu s Pravilima za organizaciju i provedbu nadzora proizvodnje nad ispunjavanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.8 Zaposlenik odgovoran za provedbu kontrole proizvodnje mora osigurati kontrolu:

- rekonstrukcija vrelovodnih kotlovnica, kao i popravak tehničkih uređaja koji se koriste u vrelovodnim kotlovnicama, u smislu ispunjavanja zahtjeva industrijske sigurnosti;

- otklanjanje uzroka nezgoda, nezgoda i nezgoda;

– pravovremenost nadležnih službi za provođenje potrebnih ispitivanja i tehničkih pregleda tehničkih uređaja koji se koriste u vrelovodnim kotlovnicama, popravak i ovjeravanje kontrolnih mjernih instrumenata;

- dostupnost potvrda o sukladnosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti za primijenjene tehničke uređaje;

- ispunjavanje uputa nadležnih tijela izvršne vlasti o pitanjima industrijske sigurnosti u skladu s Pravilima za organizaciju i provođenje nadzora proizvodnje nad ispunjavanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.9 Zaposlenik odgovoran za provedbu kontrole proizvodnje tijekom održavanja kotlovskih postrojenja za grijanje vode ima pravo:

- ostvarivanje slobodnog pristupa kotlovnicama za grijanje vode u bilo koje doba dana;

– upoznati se s dokumentima potrebnima za ocjenu stanja industrijske sigurnosti;

– sudjelovati u izradi i reviziji deklaracija o industrijskoj sigurnosti;

– sudjelovati u radu povjerenstva za ispitivanje uzroka nezgoda, nezgoda i nesreća u održavanju vodogrejnih kotlovskih postrojenja;

- davati prijedloge čelniku organizacije o poticanju radnika koji su sudjelovali u izradi i provedbi mjera za poboljšanje industrijske sigurnosti u skladu s Pravilima za organiziranje i provođenje nadzora proizvodnje nad ispunjavanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.4 Zahtjevi za organizaciju rada s osobljem

5.4.1 U svakoj organizaciji koja upravlja kotlovnicama za grijanje vode moraju se poštivati ​​zahtjevi navedeni u pravilima.

5.4.2 Na instalacijama vrelovodnih kotlova smiju raditi osobe sa stručnim obrazovanjem, a rukovanje njima smiju raditi osobe s odgovarajućim radnim iskustvom.

5.4.3 Osobe koje nemaju odgovarajuće stručno obrazovanje ili radno iskustvo, novozaposlene i premještene na novo radno mjesto, moraju se osposobiti u obliku osposobljavanja koji je na snazi ​​u djelatnosti.

5.4.4 Prijem na samostalan rad Novozaposleni zaposlenici ili oni koji imaju prekid rada duži od 6 mjeseci, ovisno o kategoriji osoblja, stječu pravo na samostalan rad nakon prolaska potrebnih sigurnosnih instruktaža, obuke (pripravništva) i provjere znanja, dupliranje u opsegu zahtjeva pravilnika o radu s osobljem.

5.4.5 U slučaju prekida rada od 30 dana do 6 mjeseci, oblik osposobljavanja osoblja za prijem na samostalan rad utvrđuje čelnik organizacije ili strukturna jedinica uzimajući u obzir razinu stručne osposobljenosti zaposlenika, njegovo radno iskustvo, radne funkcije itd. U ovom slučaju, u svakom slučaju, mora se provesti neplanirani brifing o sigurnosti na radu.

5.4.6 Treba provoditi kontinuirani rad s osobljem, s ciljem osiguranja njihove spremnosti za obavljanje profesionalnih funkcija i održavanja njihovih kvalifikacija.

5.4.7 Osobe uključene u rad u kotlovnici moraju biti upućene u sigurnost, zaštitu na radu, zaštitu od požara i druga pravila i propise u opsegu koji ovisi o njihovim službenim dužnostima.

5.4.8 Osoblje koje radi na kotlovskim postrojenjima mora biti podvrgnuto primarnim i periodičnim provjerama poznavanja mjera opreza, pogonskih pravila za kotlovska postrojenja i drugih važećih pravila i propisa.

5.4.9 Sljedeću provjeru znanja osoblja potrebno je provesti najmanje jednom svakih dvanaest mjeseci.

5.4.10 Izvanrednu provjeru znanja potrebno je provesti kada:

- uvođenje novih ili revidiranih normi i pravila;

- ugradnja ili rekonstrukcija nove opreme;

- imenovanje ili premještaj na drugo radno mjesto, ako nove dužnosti zahtijevaju poznavanje dodatnih pravila i propisa;

- kršenje od strane zaposlenika zahtjeva normativnih akata o zaštiti na radu;

- prekid rada na ovom radnom mjestu dulje od šest mjeseci.

5.4.11 Provjeru znanja treba provoditi u skladu s odobrenim kalendarskim rasporedom. Zaposlenici koji podliježu provjeri znanja trebaju biti upoznati s rasporedom. Primjerak odobrenog rasporeda mora se dostaviti nadležnom tijelu državni nadzor.

5.4.12 Za provođenje testa znanja u organizaciji koja upravlja kotlovnicama za grijanje vode mora se stvoriti stalna komisija od najmanje pet ljudi, vidi STO 70238424.27.100.012-2008.

5.4.13 Provjera znanja svakog zaposlenika mora se provoditi pojedinačno.

5.4.14. Osoba koja je na temelju rezultata provjere znanja ocijenjena nedovoljno dužna je u roku od mjesec dana položiti drugu provjeru znanja.

5.4.15 Pristup samostalnom održavanju kotlovskih postrojenja mora se izdati po nalogu poduzeća ili odjela.

5.4.16 Osposobljavanje osoblja za održavanje kotlovskih postrojenja za grijanje vode koja se pripremaju za puštanje u pogon, rekonstruiraju i tehnički ponovno opremaju treba provesti prije rokova za njihovo puštanje u rad.

5.5 Zahtjevi za opseg opremanja vrelovodnih kotlovskih postrojenja uređajima za nadzor i regulaciju

5.5.1 Za kontrolu rada, osiguranje sigurnih uvjeta i projektiranih načina rada, kotlovi moraju biti opremljeni:

- uređaji za zaštitu od povećanja tlaka (sigurnosni uređaji);

- manometri;

- instrumenti za mjerenje temperature vode;

- zaporne i regulacijske ventile;

- hranjivi uređaji.

5.5.2 Sljedeće se može koristiti kao sigurnosni uređaj:

- Sigurnosni ventili s polugom izravnog djelovanja;

- opružni sigurnosni ventili izravnog djelovanja;

- impulsni sigurnosni uređaji, koji se sastoje od pulsnog ventila i glavnog sigurnosnog ventila.

Korištenje drugih zaštitnih sredstava dopušteno je samo uz dogovor s nadležnim tijelima državnog nadzora.
[e-mail zaštićen], mi ćemo to shvatiti.