Hogyan készülnek az üvegpalackok. Hogyan készülnek a palackok
Tudod, hogy közönséges üveg palackok hasznos és érdekes belső tárgyakká varázsolható? Ehhez szükséged lesz üres, felesleges palackokra és egy kis képzelőerőre. Kifejezetten az Ön számára gyűjtöttünk össze tíz legegyszerűbb mesterkurzust, amelyek után azonnal szeretne valami ilyesmit csinálni. Teremt!
1. Virágváza
Használt palackból a legegyszerűbb fényes és stílusos virágvázát készíteni. Elég egy kis festéket közvetlenül az üvegbe önteni, kupakkal felcsavarni és jól összerázni. A festék egyenletesen oszlik el a palack teljes felületén, és amint megszárad, máris tehetünk bele virágokat. Válasszon a belső térhez illő festékárnyalatot, és helyezzen minden ilyen vázába egy virágot. Nagyon eredeti lesz!
Bonyolultság: 1
Anyagok és eszközök:üveg, festék
2. Gyertyatartók
Ha levágod a palack alját és letakarod egy égő gyertyával, akkor egy igen látványos gyertyatartót kapsz. Tanulja meg, hogyan kell hozzáértően vágni egy palackot otthon.
Bonyolultság: 2
Anyagok és eszközök:üveg, gyertyák
3. Mini kert üvegben
Az oktatóvideó megtanítja Önnek, hogyan hozhat létre csodálatos minikerteket egy palackban. Próbáld ki!
Bonyolultság: 2
Anyagok és eszközök: palack, föld, vízelvezető, apró díszkövek és növények.
Az alábbi fotókon pedig néhányat találhatsz érdekes ötletek palackos pozsgás növényekből készült kompozíciók tervezéséről.
4. Folyékony szappanadagoló
Olvassa el a lépésről lépésre szóló mesterkurzust a folyékony szappan adagolójának palackból történő létrehozásáról. Egyszerű és praktikus.
Bonyolultság: 1
Anyagok és eszközök: palack, szappanadagoló.
5. Dekoratív palackok a konyhába
Az eredeti palackok, ahol a különféle gabonaféléket rétegekkel borítják, nagyszerűen fognak kinézni a konyhában. Nézze meg a videót egy egyszerű oktatóanyagért.
Bonyolultság: 1
Anyagok és eszközök: palack, tölcsér, különféle gabonafélék vagy bab.
6. Dekoratív palackok a belső térbe
A dekoratív palack másik lehetősége a színes sóval vagy színes homokkal való megtöltés. részletes mesterkurzust talál a só színezéséről különböző színekés üvegekbe töltjük.
Bonyolultság: 1
Anyagok és eszközök: palack, tölcsér, só (vagy homok), festékek.
7. Menetes váza
Egy másik barkácsötlet egy hangulatos váza készítéséhez palackból. Csak terítse el az üveget PVA ragasztóval, és szorosan csavarja be többszínű szálakkal. Ezek a palackok nagyon stílusosak!
Bonyolultság: 1
Anyagok és eszközök: palack, PVA ragasztó, cérna vagy fonal.
8. Ékszerállvány
A használt palackot ékszerek tárolására is adaptálhatja: karkötők, ékszerek vagy órák. Csak helyezze fel az összes karkötőjét az üvegre, és mindig a szeme előtt lesz. A palackot díszíthetjük, vagy hagyhatjuk úgy, ahogy van, mert maguk a karkötők is nagyon jól mutatnak az üvegen.
Bonyolultság: 0
9. A szél zenéje
A Feng Shui tanítása szerint a Wind Music nevű harangok nagyon hasznosak a belső térben vagy a vidéki házban. A videón - egy egyszerű mesterkurzus egy ilyen attribútum létrehozásához palackokból. Nagyon szokatlan.
Bonyolultság: 1
Anyagok és eszközök: 2-3 üveg, kötél
10. Decoupage üvegen
A decoupage technika nagyon népszerű azok körében, akik szeretnek valamit saját kezűleg csinálni. Most sok érdekes műhely található a hálózaton üvegpalackok decoupage technikával történő díszítésére, amelyek nagyszerűen néznek ki a belső térben. Például itt elsajátíthatod a legegyszerűbb alapokat a dekupázshoz egy palackon. A - megismerkedni a fordított decoupage technikájával.
Bonyolultság: 2
Anyagok és eszközök:üveg, decoupage szalvéták, PVA ragasztó, lakk, ecsetek.
Az üveg meglehetősen ősi anyag, a régészeti leletek szerint még háromezer évvel korunk előtt is használtak belőle készült edényeket Szíriában és az ókori Egyiptomban. Érdekes, hogy ennek a tartálynak az ősi kora ellenére a gyártás technológiája nem sokat változott.
A palackot egy speciális üvegfúvócsővel fújták, amely általában fémből, általában vasból készült, és harmadáig fával borították. Ennek a műszernek az egyik végén egy szájrész volt, a másikon pedig egy speciális körte alakú vastagítás, amelyet az üvegmasszához terveztek.
Először fel kellett melegíteni a csövet, majd leengedték az olvadt üvegbe, és úgy forgatták, hogy rátapadjon. Ezt követően az üvegfúvó a lehető leggyorsabban kihúzta szerszámát, és úgy forgatva, hogy az olvadt üveg rajta maradjon, egy speciális fémből vagy agyagból készült üreges formába illesztette. A mester most már csak teljes erejével belefújhatott a szájcsőbe. A felbukkanó üvegbuborék megtöltötte a formát, ami egy üreges tartályt eredményezett.
Valójában nyugodtan kijelenthetjük, hogy egészen a huszadik század elejéig az egyetlen fontos újítás egy üvegcső megjelenése volt valamikor a Kr.e. században.
Az üvegpalackok ilyen gyártásának hiányosságai között említhető az a tény, hogy a mesternek nem mindig sikerült azonnal elérnie a termék gyönyörű formáját. Szinte mindig a tartály alsó része masszívabbnak bizonyult, mint a felső, mivel a palackot egy felhevített üvegbuborékból fújták ki, alulról a nyakig feszítve. A szükséges végleges formát utólag kapta meg a termék, ráadásul kézzel is - a palackot speciális, mocsári tölgyből készült figurás felületekre tekerték. Így kerültek elő a kúpok, shtofok, kancsók vagy lekerekített edények. Ezenkívül az üvegpalackoknak szinte mindig nagy súlyuk volt, mivel az üvegmasszában nagy számban fémsók voltak.
Általában az üveg egyedülálló anyag. fő jellemzője feldolgozása abból áll, hogy a műveleteket félig folyékony és nagyon forró állapotban kell végrehajtani. A fúvási és alakítási műveleteknek nagyon rövid időn belül kell végbemenniük, mivel a hűtés során az üveg plaszticitása elveszik.
Ezek a pillanatok váltak az oka annak, hogy a palackok készítésének technológiája kissé megváltozott az ókor óta. A másik dolog az, hogy korunkban ez a folyamat szinte teljesen automatikus. Elmondhatjuk, hogy az üvegpalackgyártás 1901-ben ünnepelte második születését, amikor szabadalmat adtak ki a világ első automata palackgépére.
Napjainkban egy speciális kemencéből megolvadt üvegmassza az adagolóba kerül, ahonnan egy speciális lyukon keresztül bizonyos részletekben kipréselik és mechanikus ollóval elválasztják. Az eredményül kapott mért súlycsökkenés egy olyan készülék alakjába esik, amely a palack vázlatos változatát készíti. Ez teszi a termék testét és a nyak peremét. Ezt követően felnyitják az előformát, és a leendő palack blankját a végső formába helyezik, ahol megtörténik a végső formája. A gyakorlatilag kész termékeket lágyítják, majd lassan lehűtik. A jó minőségű izzítás lehetővé teszi az üvegen belüli belső feszültségek kiküszöbölését, amelyek jelenléte miatt a palack a leggyengébb ütés, hőmérséklet és nyomásemelkedés hatására is apró darabokra törhet.
Amikor a gyárba megyek, sokszor fogalmam sincs, mi vár ott rám. Meg kellett látogatnom az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártást, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el.
Szöveg és fotó: Vadim Makhorov (eredeti)
Gyakran előfordul, amikor a gyárba megyek, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártást kellett meglátogatnom, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.
Ez a novoszibirszki vállalatról, a JSC "Plant" Ekran ""-ról fog szólni. Az üzem története a Nagy után kezdődött Honvédő Háború- pontosan akkor szovjet Únió azon gondolkodott, hogy létrehozzon egy bázist a radar és a televízió vákuumkészülékeinek gyártásához. 1948-ban döntés született egy üzem építéséről, és 1954-ben már megkezdte működését az elektronikai iparban elektronoptikai eszközök, oszcillográfiás katódsugárcsövek és televíziógyárak befejezéséhez szükséges kineszkópok gyártásával. Az üzem évtizedek óta rendszeresen szállítja termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután Oroszországban 1994-ben leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, áttervezték üvegtartályok gyártására.
üveg vonal. 
Ma a „Zavod „Ekran” JSC egy olyan vállalkozás, amely vezető pozíciót foglal el az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a régióig. Távol-Kelet. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas, 0,25 l-től 1 l-es űrtartalmú, színtelen üvegből készült palackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv ételekhez; barna üvegek.
Üveg kemence. 
Az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártásról szólva arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió darabot kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne annyi palack, üvegedényekre van kereslet az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti régióiban, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban.
De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (egy színtelen és egy barna palack gyártása).
Kész, de még nem minőségellenőrzött palackok. 
Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:
- alapanyagok előkészítése,
- keverés,
- üveg olvadás,
- formázó és lágyító termékek,
- minőségellenőrzés és csomagolás.
Az alapanyag előkészítése a kezdeti nyersanyagok megtisztítása a nem kívánt szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi a raktározás bizonyos fajták nyersanyagok és nyersanyagellátás a fogadó garatokba.
A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket a kemencébe táplálnak üveg előállítására. A keverék összeállításának folyamatában a fő dolog az összetevők bizonyos arányban történő lemérése és összekeverése, hogy homogén tömeget kapjunk. A keverék elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, technológiai kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, színtelenítők, színezékek stb.
Térjünk át az új üvegkomplexum műhelyeire.
Üveg kemence, amelybe töltet és törmelék táplálják. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta. 
Az üvegolvasztás a leginkább bonyolult művelet Teljes üveggyártás, folyamatos fürdőkemencékben készül, amelyek tűzálló anyagokból készült medencék.
Amikor a keveréket 1100-1150 °C-ra melegítjük, szilikátok keletkeznek, először szilárd formában, majd olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegmassza képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500-1600 °C-ra emeljük. Ebben az esetben az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően a gázzárványok eltávolítása és homogén olvadék keletkezése elősegíthető.
Üvegmassza a kemence kijáratánál. 
A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszfor stb. vegyületei) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.
A folyamat elég büdös.
Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri a termékek előállításához szükséges viszkozitást.
Üvegmassza ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két fényes üvegmassza csepp esik - ezek a jövő palackjai. 
Az üvegserlegek készítésének folyamata. 
A kész üvegmasszát formázógépekbe adagolják, ahol megfelelő berendezéssel formálják a termékeket. 
Tíz szakaszos vonal, amely barna üvegpalackokat gyárt. 
A fröccsöntési folyamaton való áthaladás után a terméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során. A termék hőmérséklete a lágyító kemence bemeneténél: például 400-500 °C, és a kimenetnél: 50-80 °C.
Üvegtartályok izzítás után. 
A palackok befújása speciális oldattal, amely megakadályozza a palackok karcolódását és karcolódását a szállítás során. 
A termék készen van, már csak át kell menni a minőségellenőrzésen. 
Az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes palackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek. 
Csomagolt termékek. 
Egy új üvegkomplexumban mutattam be a palackok készítésének folyamatát. Van még egy műhely (azzal kezdtük), ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol kézzel történik a minőségellenőrzés.
Hogyan készülnek az üvegpalackok. aslan 2013. március 13-án írta
Gyakran előfordul, amikor a gyárba megyek, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártót kellett ellátogatnom és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.
1.
üveg vonal.
A novoszibirszki vállalatról, a JSC "Plant" Ekran"-ról beszélünk.
Az üzem története a Nagy Honvédő Háború után kezdődött - a Szovjetunió ekkor gondolt arra, hogy bázist hozzon létre a radar és a televízió elektrovákuum-berendezéseinek gyártásához. 1948-ban döntés született egy üzem építéséről, és 1954-ben már megkezdte működését az elektronikai iparban elektronoptikai eszközök, oszcillográfiás katódsugárcsövek és televíziógyárak befejezéséhez szükséges kineszkópok gyártásával. Az üzem évtizedek óta rendszeresen szállítja termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután Oroszországban 1994-ben leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, áttervezték üvegtartályok gyártására.
2.
Ma a JSC Zavod Ekran egy olyan vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a Távol-Keletig. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas, 0,25 l-től 1 l-es űrtartalmú, színtelen üvegből készült palackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv ételekhez; barna üvegek.
3.
Üveg kemence.
Az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártásról szólva arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió darabot kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne annyi palack, üvegedényekre van kereslet az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti régióiban, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban.
De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (egy színtelen és egy barna palack gyártása).
4.
Kész, de még nem minőségellenőrzött palackok.
Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:
Nyersanyagok előkészítése,
- töltés előkészítése,
- üvegolvasztás,
- termékek formázása és izzítása,
- minőségellenőrzés és csomagolás.
Az alapanyag előkészítése a kezdeti nyersanyagok megtisztítása a nem kívánt szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi bizonyos típusú alapanyagok tárolása és a fogadó garatok alapanyag-ellátása.
A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket a kemencébe táplálnak üveg előállítására. A keverék összeállításának folyamatában a fő dolog az összetevők bizonyos arányban történő lemérése és összekeverése, hogy homogén tömeget kapjunk. A keverék elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, technológiai kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, színtelenítők, színezékek stb.
5.
Üveg kemence, amelybe töltet és törmelék táplálják. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.
Az üvegolvasztás a teljes üveggyártás legösszetettebb művelete, folyamatos fürdőkemencékben végzik, amelyek tűzálló anyagokból készült medencék.
Ha a keveréket 1100...1150 C-ra melegítjük, szilikátok keletkeznek először szilárd formában, majd az olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegmassza képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500 ... 1600 °C-ra emeljük. Ebben az esetben az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően a gázzárványok eltávolítása és a homogén olvadék keletkezése elősegíthető.
6.
Üvegmassza a kemence kijáratánál.
A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszfor stb. vegyületei) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.
7.
A folyamat elég büdös.
Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri az üvegtermékek előállításához szükséges viszkozitást.
8.
Üvegmassza ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két fényes üvegmassza csepp esik - ezek a jövő palackjai.
9.
Az üvegserlegek készítésének folyamata.
11.
A kész üvegmasszát formázógépekbe adagoljuk, ahol a megfelelő berendezéssel a termékeket öntjük.
13.
Tíz szakaszos vonal, amely barna üvegpalackokat gyárt.
14.
Az öntési folyamaton való áthaladás után az üvegterméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termék hőmérséklete a lágyító kemence bejáratánál: kb. 400°C - 500°C.
A termék kimeneti hőmérséklete: kb. 50°C - 80°C.
15.
Üvegtartályok izzítás után
16.
A palackok befújása speciális oldattal, amely megakadályozza a palackok karcolódását és karcolódását a szállítás során.
17.
A termék készen van, már csak át kell menni a minőségellenőrzésen.
18.
Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes üvegpalackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek.
19.
Csomagolt termékek.
Egy új üvegkomplexumban mutattam be a palackok készítésének folyamatát. Van egy másik műhely is, ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol manuálisan történik a minőségellenőrzés. Az első 4 és a következő 7 fotó ott készült.
20.
Mindkét műhelyben nagyon zajos a gyártás. Füldugókat vagy zajszűrős fejhallgatót kell viselnie.
21.
A kétliteres edény létrehozásának folyamata.
23.
Chekushki.
24.
Vodkás üvegek izzítás után.
25.
Minőség ellenőrzés.
26.
Elkészült termékek.
Azt tanácsolom, hogy nézzen meg egy rövid videót, amelyet gyártás közben készítettem.
Köszönöm a figyelmet.
Gyakran előfordul, amikor a gyárba megyek, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártót kellett ellátogatnom és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.
1.
üveg vonal.
A novoszibirszki vállalatról, a JSC "Plant" Ekran"-ról beszélünk.
Az üzem története a Nagy Honvédő Háború után kezdődött - a Szovjetunió ekkor gondolt arra, hogy bázist hozzon létre a radar és a televízió elektrovákuum-berendezéseinek gyártásához. 1948-ban döntés született egy üzem építéséről, és 1954-ben már megkezdte működését az elektronikai iparban elektronoptikai eszközök, oszcillográfiás katódsugárcsövek és televíziógyárak befejezéséhez szükséges kineszkópok gyártásával. Az üzem évtizedek óta rendszeresen szállítja termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután Oroszországban 1994-ben leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, áttervezték üvegtartályok gyártására.
2.
Ma a JSC „Plant „Ekran” egy olyan vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a Távol-Keletig. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas, 0,25 l-től 1 l-es űrtartalmú, színtelen üvegből készült palackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv ételekhez; barna üvegek.
3.
Üveg kemence.
Az Urálon túli legnagyobb üvegkonténer-gyártásról szólva arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió darabot kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne annyi palack, üvegedényekre van kereslet az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti régióiban, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban.
De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (egy színtelen és egy barna palack gyártása).
4.
Kész, de még nem minőségellenőrzött palackok.
Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:
- alapanyagok előkészítése,
- a vádemelés előkészítése,
- üvegolvasztás,
- termékek formázása és izzítása,
- minőségellenőrzés és csomagolás.
Az alapanyag előkészítése a kezdeti nyersanyagok megtisztítása a nem kívánt szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi bizonyos típusú alapanyagok tárolása és a fogadó garatok alapanyag-ellátása.
A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket a kemencébe táplálnak üveg előállítására. A keverék összeállításának folyamatában a fő dolog az összetevők bizonyos arányban történő lemérése és összekeverése, hogy homogén tömeget kapjunk. A keverék elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, technológiai kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, színtelenítők, színezékek stb.
5.
Üveg kemence, amelybe töltet és törmelék táplálják. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.
Az üvegolvadék olvasztása a teljes üveggyártás legösszetettebb művelete, folyamatos fürdőkemencékben történik, amelyek tűzálló anyagokból készült medencék.
Amikor a keveréket 1100...1150 °C-ra melegítjük, először szilikátok képződnek szilárd formában, majd az olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegmassza képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500 ... 1600 °C-ra emeljük. Ebben az esetben az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően a gázzárványok eltávolítása és a homogén olvadék keletkezése elősegíthető.
6.
Üvegmassza a kemence kijáratánál.
A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszfor stb. vegyületei) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.
7.
A folyamat elég büdös.
Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri az üvegtermékek előállításához szükséges viszkozitást.
8.
Üvegmassza ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két fényes üvegmassza csepp esik - ezek a jövő palackjai.
9.
Az üvegserlegek készítésének folyamata.
11.
A kész üvegmasszát formázógépekbe adagoljuk, ahol a megfelelő berendezéssel a termékeket öntjük.
13.
Tíz szakaszos vonal, amely barna üvegpalackokat gyárt.
14.
Az öntési folyamaton való áthaladás után az üvegterméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termék hőmérséklete a lágyító kemence bejáratánál: kb. 400°C - 500°C.
A termék kimeneti hőmérséklete: kb. 50°C – 80°C.
15.
Üvegtartályok izzítás után
16.
A palackok befújása speciális oldattal, amely megakadályozza a palackok karcolódását és karcolódását a szállítás során.
17.
A termék készen van, már csak át kell menni a minőségellenőrzésen.
18.
Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes üvegpalackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek.
19.
Csomagolt termékek.
Egy új üvegkomplexumban mutattam be a palackok készítésének folyamatát. Van egy másik műhely is, ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol manuálisan történik a minőségellenőrzés. Az első 4 és a következő 7 fotó ott készült.
20.
Mindkét műhelyben nagyon zajos a gyártás. Füldugókat vagy zajszűrős fejhallgatót kell viselnie.
21.
A kétliteres edény létrehozásának folyamata.
23.
Chekushki.
24.
Vodkás üvegek izzítás után.
25.
Minőség ellenőrzés.
26.
Elkészült termékek.
