Z čoho je lano vyrobené? Základné znalosti o lane

Laná možno bežne rozdeliť do troch skupín: dynamické, statické a špeciálne. Tie posledné nebudeme vôbec rozoberať, keďže ich využitie leží mimo našich bežných aktivít v horách. Uvediem len dva príklady: laná s aramidovým (kevlarovým) plášťom a laná s kovovou sieťkou vo vnútri. Lano s aramidovým plášťom má zvýšenú odolnosť proti vysoká teplota a relatívne nízke statické predĺženie; kovová sieť medzi plášťom a jadrom dáva lanu antivandalské vlastnosti. Konštrukčne sa všetky laná skladajú z dvoch komponentov: jadro, ktoré nesie hlavnú záťaž a pozostáva z nití a plášťa, ktorého hlavnou funkciou je chrániť jadro a dať lanu jeho obvyklý okrúhly vzhľad. V závislosti od počtu nití v cope môže byť 48, 32 a 40 prameňov. Najbežnejšie verzie sú 48 a 32. 32-prameňový cop je odolnejší vďaka väčšej hrúbke vrkoča, no zároveň je drsnejší na dotyk a o niečo tuhší ako 48-pramenný cop. Vrkoč a jadro nie sú spravidla nijako spojené, takže dochádza k efektu posunutia opletu. To je obzvlášť zrejmé, ak sa lano často používa na zostupy. Prejavuje sa to aj pri prerezaní opletu zaťaženého lana ostrou hranou alebo prehryznutí jumarom - oplet skĺzne. Existujú technológie na „prilepenie“ opletu k jadru. To zvyšuje bezpečnosť lana: aj keď je oplet prerezaný nožom, nekĺzne. Samozrejme, cena takýchto lán je oveľa vyššia.

Statické laná

Statické laná majú vysokú pevnosť a relatívne nízke statické predĺženie - 3-5%. Takéto laná sa používajú na organizovanie zábradlí v horách, na záchranné práce, priemyselné horolezectvo, jaskyniarstvo, canyoning, arboristing a pod., nie sú však určené na istenie. Presnejšie povedané, nemali by sa používať tam, kde je potenciálne možný pád s pádovým faktorom 1 alebo viac. Akékoľvek možnosti nižšieho poistenia sú vylúčené, vyššie poistenie je sporné. Väčšina výrobcov v návode uvádza, že použitie statického lana ako bezpečnostného lana je neprijateľné. Výnimkou sú záchranné práce.

Často môžete vidieť „fúzy“ laniek vyrobených zo statického lana. o nesprávna práca na lane je pravdepodobnosť pádu s pádovým faktorom väčším ako 1 veľmi vysoká, preto je lepšie nepoužívať laná vyrobené zo statického lana.

Charakteristika statických lán

typ lana(A alebo B). Hlavným rozdielom je minimálna statická pevnosť. Laná typu A musia mať podľa normy minimálnu statickú pevnosť 22 kN, typ B - 18 kN. Typ B obsahuje laná s priemerom 9 mm.

Relatívne rozšírenie(Predĺženie). Stupeň predĺženia lana pri zaťažení. Skúška sa vykonáva pri zaťažení 150 kg. Hodnota nesmie presiahnuť 5 %. Zvyčajne je to okolo 3 %.

Posun plášťa(Prešmyknutie puzdra). Tento parameter je veľmi dôležitý, ak sa lano používa na zostupy. Pri veľkom posune plášťa je možná situácia, keď na konci zostupu stále zostáva plášť a jadro už dávno skončilo. Test strihu opletu je dosť ťažké opísať. Ideálna hodnota je 0 mm, maximálna 20 mm na 2 metre lana (1 %). Častejšie je táto hodnota 0-5 mm.

Zmršťovanie(zmršťovanie). Charakteristika, ktorá stojí za to sa podrobnejšie zaoberať. Prevažná väčšina lán vyrobených na svete prechádza procesom tepelnej úpravy: po tkaní lano
navlhčite špeciálnou zmesou a umiestnite do skrinky s teplotou asi 150 stupňov. V dôsledku tejto akcie sa lano zmršťuje vo výrobe. Dobrá hodnota zmrštenia je 1,5-2%. Tie. lano dlhé 50 metrov si po chvíli „sadne“ asi meter. Ale! Toto všetko neplatí pre laná vyrábané u nás, ako aj laná bieloruskej a ukrajinskej výroby. Neprechádzajú procesom tepelného tuhnutia a ich zmrštenie je až 15%. Aby ste mali lano dlhé 50 metrov, musíte si kúpiť 55, najlepšie 60 metrov. Je potrebné poznamenať, že tento parameter nie je regulovaný ani domácou normou GOST-R EN1891-2012 (účinná od 1. januára 2013), ani európskou normou EN1891 z dôvodu, že tento parameter priamo neovplyvňuje prevádzkové vlastnosti zariadenia. lano. Vytýkať jednotlivým výrobcom chýbajúcu tepelnú fixáciu je teda formálne nemožné, no niekedy naozaj chcete.

Statická pevnosť(statická pevnosť). Minimálne 22 kN pre typ A a 18 kN pre typ B. Pre laná s priemerom 10 a viac milimetrov sa to blíži k 30 kN (tri tony). K dispozícii je tiež parameter - "Sila s uzlami" (Sila s uzlami). To je asi 70% statickej pevnosti, aj keď všetko závisí od uzla. Niektorí výrobcovia uvádzajú, že skutočné pracovné zaťaženie lana by nemalo presiahnuť 10% statickej pevnosti. Tie. ak má lano statickú pevnosť napr. 32 kN, znamená to, že pracovné zaťaženie nesmie presiahnuť 3,2 kN (320 kg).

Koeficient uzlovania(Knotability). Tento parameter charakterizuje mäkkosť lana. Na lane sa uviaže jednoduchý uzol a na jednu minútu sa zavesí záťaž 10 kg. Potom sa zaťaženie zníži na 1 kg a vykoná sa meranie. Pomer vnútorného priemeru uzla k priemeru lana je koeficient zauzlenia. Vnútorný priemer uzla sa meria meracím kužeľom. Hodnota 0,6-0,7 značí hmatovú mäkkosť lana, 1,0 a vyššia značí vysokú tuhosť lana. Existujú vzorky domáceho lana s hodnotou 2 alebo aj viac. Túto charakteristiku statického lana nie vždy výrobcovia uvádzajú. Počet pádov: Statické laná sa podrobujú dynamickým testom, ktoré tento počet zistia. Záťaž 100 kg pre laná typu A alebo 80 kg pre laná typu B sa zhodí s koeficientom ťahu 1. Lano musí vydržať najmenej päť ťahov. Zvyčajne je táto hodnota niekoľkonásobne vyššia.

dynamické laná

Hlavným a vlastne jediným účelom dynamických lán je poistenie. Hore, dole - čokoľvek. Výnimkou je poistenie pre záchranné práce, kde je lepšie dynamické laná odmietnuť, ak je to možné. Vzhľad dynamických lán viedol k zmiznutiu takejto techniky ako "leptanie lana". Keď boli všetky laná statické, bolo potrebné leptanie, aby sa minimalizovalo zaťaženie horného bodu a odtrhnutia plynulým aplikovaním zaťaženia, t. j. natiahnutím zaťaženia v priebehu času. V každom lezeckom tábore bolo istenie, kde sa táto technika starostlivo precvičovala. Bolo to životne dôležité.

Vlastnosťou dynamického lana je absorbovať energiu trhnutia predĺžením lana. V skutočnosti ide o rovnaké leptanie iba automatické. Dodatočné leptanie v tomto prípade nie je nielen potrebné, ale aj nebezpečné: pri páde s výstupom nad najnižším bodom človek preletí 2 vzdialenosti nad bodom plus dynamické predĺženie lana (asi 35%). Tie. hĺbka pádu pod najvyšší bod je asi tri dĺžky presahu nad bodom. Lano je schopné znížiť záťaž na vrcholový bod a na toho, kto spadol na relatívne bezpečné hodnoty, ale nebezpečenstvo nárazu do terénu zostáva. Ak lano dodatočne zamoríte, len sa tým zväčší hĺbka pádu a tým sa zvýši riziko nárazu do terénu.

V jednom z alpských kempov pravidelne pozorujem začiatočnícke tímy, ktoré rôzni inštruktori vedú k starému, no stále živému isteniu a predvádzajú im „trhanú silu“. To všetko sa robí pomocou starého statického lana ako istenia. Začiatočník pevne upne lano do ističa a pri trhaní vyletí až na dĺžku svojho lana. Inštruktor hovorí: "Tu vidíš, aký je blbec!". Zároveň nechápe ani to, že hrubo porušuje bezpečnostné opatrenia tým, že ako záchytnú sieť používa statické lano. Koeficient ťahu pri takýchto testoch je jasne vyšší ako 1. Takáto demonštrácia je nielen nebezpečná, ale aj nezmyselná, pretože pri použití dynamického lana nikdy nedôjde k trhnutiu takouto silou. Totiž, treba ho používať a inštruktor horolezectva o tom nemôže nevedieť.

Všetko, čo sa hovorí o morení, neznamená, že je vždy nebezpečné. Napríklad pri práci na snehu to môže byť život zachraňujúce. Na skalách sa dá zrejme vymyslieť situácia. Ale! Taliansky alpský klub vykonal štúdiu o načasovaní maximálneho zaťaženia. Ukázalo sa, že ak pri páde s nižším istením dôjde k maximálnej námahe na odtrhnutie 0,2 sekundy po páde, tak na poisťovateľovi až po 0,8 sekunde. Tie. keď druhý cítil prielom, vodca už „dostal“ všetko ...

Druhy dynamických lán

V závislosti od účelu použitia existujú tri typy lán:
Slobodný(jednoduché) - Bežné lano, ktoré možno použiť na istenie. Takéto lano je označené číslom 1 v kruhu. Priemer jednoduchého lana od 8,7 mm.
Dvojité(polovičné) - lano s priemerom 7,5 mm alebo viac, ktoré sa používa v tandeme s iným podobným lanom a sú striedavo pripevnené k rôznym medziľahlým bodom poistenia. Takéto laná sú označené znakom 1/2.
Dvojité(dvojča) - lano má tiež priemer 7,5 mm. Z použitia dvojitých lán vyplýva ich použitie ako jedného, ​​t.j. obe laná sú spojené na všetkých medziľahlých istiacich bodoch. Takéto laná sú označené odznakom pozostávajúcim z dvoch pretínajúcich sa krúžkov. Treba poznamenať, že prevažná väčšina lán s priemerom 7,5-8,5 mm vyhovie štandardu pre double aj twin. Je neprijateľné používať polovičné a dvojité laná ako jednoduché laná.

Vodoodpudivá impregnácia dynamických lán

Pokiaľ je lano nové a suché, je jedno, či je impregnované alebo nie. Laná, ktoré sa používajú v interiéri, nie je potrebné impregnovať. No akonáhle dôjde ku kontaktu s vodou, situácia sa zmení. Existujú tri hlavné problémy:

• Pevnosť mokrého lana je viac ako polovica pevnosti suchého lana. Pri testovaní na počet ťahov vydrží mokré lano jeden alebo dva, maximálne tri ťahy. Po vysušení sa vlastnosti obnovia.
• Ľadovcová voda so sebou často nesie suspenziu, ktorá prenikne do lana s vodou a potom tam zostane. Po vysušení sa zmení na abrazívum, čo vedie k rýchlemu opotrebovaniu lana.
• Najzrejmejšie je, že mokré lano váži oveľa viac ako suché lano. Je ťažké ho nosiť, je nepohodlné a nepríjemné s ním pracovať. Každý pozná situáciu, keď sa pri zostupe z mokrého lana na ruky vyleje prúd vody vytlačený brzdovým zariadením. A ak teplota klesne pod nulu, potom sa mokré lano zmení na drôt.

Záver: s vodou treba bojovať.

Kvalitná a hlavne odolná vodoodpudivá impregnácia - bolesť hlavy výrobcov. Na trhu možno nájsť tri druhy lana: bez impregnácie, s impregnáciou opletu, s plnou impregnáciou (plášť a jadro). Cena lana s impregnáciou je určite vyššia ako bez nej.

Na zasadnutí bezpečnostnej komisie UIAA v roku 2012 bola prezentovaná zaujímavá štúdia, z ktorej vyplýva, že impregnácia iba opletu je extrémne krátkodobá a veľmi rýchlo sa vlastnosti takéhoto lana stanú podobnými vlastnostiam lana. bez impregnácie. Preto pri výbere lana s impregnáciou nie je potrebné šetriť nákupom „poloimpregnovaného“ produktu. Toto lano jednoducho preplácate alebo sa spoliehate na veľmi krátku životnosť.

Ale musíme pochopiť, že životnosť impregnácie je v každom prípade kratšia ako životnosť lana. Čo si vybrať? Pre použitie na lezeckej stene, skalolezectve, lezení na suchých skalách alebo v známom mraze nie je potrebné impregnované lano. Aj keď je potrebné poznamenať, že prítomnosť impregnácie dáva lanu väčšiu odolnosť proti opotrebovaniu aj v suchých prevádzkových podmienkach. Ak rozprávame sa o „každom počasí“, „normálnych“ horských podmienkach, potom sú vhodnejšie impregnované laná.

Hlavné charakteristiky dynamických lán

Okamžite chcem poznamenať, že pre dynamické laná sa pojem "statická pevnosť" prakticky nepoužíva. Je to takmer rovnaké ako pri statických lanách rovnakého priemeru, no pri dynamickom lane tento parameter nie je až taký dôležitý.

Prvá sila ťahu(nárazová sila). Najdôležitejšia charakteristika pre dynamické lano. Toto je maximálna sila, ktorá vzniká v bezpečnostnom reťazci pri páde s faktorom trhnutia približne 1,77 pri zaťažení 80 kg (55 kg pre polovičné laná a 80 kg pre dve dvojité laná). Podľa normy táto sila nesmie presiahnuť 12 kN (1200 kg). Reálne hodnoty sú 7,5-10 kN. To do značnej miery závisí od výrobcu. Niektorí vyrábajú laná s nízkou silou prvého ťahu, čo však vedie k vyššiemu predĺženiu. Iní sa naopak pokúšajú vyrábať laná s relatívne „tvrdým“ trhnutím, no zároveň sa znižuje relatívne predĺženie.

Počet trhnutí UIAA(Počet pádov UIAA). Kus lana je pevne pripevnený na jednom konci. Na druhom konci je upevnené závažie 80 kg (55 kg pre polovičný typ) a spustené dole koeficientom 1,77. V tomto prípade lano narazí na karabínu (tyč s R = 5 mm). Skúška sa opakuje v intervaloch 5 minút (v tomto čase lano „odpočíva“) až do prvého poškodenia lana. Podľa normy by takýchto trhnutí malo byť aspoň 5. Zvyčajne je táto hodnota 7-10 a vyššia. Treba poznamenať, že test sa vykonáva pomocou karabíny (tyče) s polomerom 5 mm a moderné karabíny používané v expreskách majú spravidla menší polomer. Je zrejmé, že počet trhnutí bude menší.

Statické predĺženie(Statické predĺženie). Tento parameter sa stáva dôležitým, ak sa lano používa ako zábradlie. Často môžete počuť frázu: „jumar na dynamickom lane?! Čo robíš!" Spravidla to hovoria tí, ktorí používajú produkty jednej z dvoch fabrík, ktoré u nás vyrábajú dynamické laná. Tieto laná sú vyrábané podľa veľmi zastaraných technológií a sú to naozaj „gumy“. Podľa normy by tento parameter nemal prekročiť 10% a zvyčajne je to 7-8%, čo samozrejme nie je veľmi dobré pre lano zábradlia, ale keď sa na to pozriete, je to len dvakrát vyššie ako statické laná. Samozrejme, že je lepšie použiť „statiku“ pre zábradlia, ale použitie modernej „dynamiky“ nie je také nepohodlné ako pred 10-15 rokmi.

Dynamické predĺženie(dynamické predĺženie).
To je vlastne to, čo uhasí trhnutie - "leptanie". Podľa normy je maximálna hodnota 40 %. Naozaj 30-35%. Vo všeobecnosti platí, že čím nižšia je sila prvého ťahu, tým väčšie je predĺženie – a naopak.
Šmyk opletu a súčiniteľ zauzlenia boli diskutované pri statických lanách (nie sú definované v EN892, ale zvyčajne sa počítajú).

Na záver rozhovoru o dynamických lanách chcem poznamenať, že niektorí ruskí výrobcovia z neznámych dôvodov zavádzajú kupujúcich tým, že zjavne statické laná nazývajú dynamickými. Nepravdivosť tohto tvrdenia sa dá ľahko overiť otvorením pasu pripevneného na lane s požiadavkami noriem. Ak z nejakého dôvodu nie je na lane nič pripevnené (čo sa často stáva), potom sa oplatí toto lano vôbec kupovať.

[ ] .

Oceľové laná sa začiatkom 20. storočia nazývali „drôtené lano“.

V roku 1939 bol na vynález prijatý patent - kábel diaľkového ovládania .

Lanové materiály

Výroba lán

zeleninové povrazy

• Manilské káble - surovinou pre manilské káble sú cievne vlákna odrezkov listov banánov druhu Musa textilis (iný názov je abaca), rastúcich na Filipínskych ostrovoch. Manila je ľahko rozpoznateľná podľa melírovaného povrchu, ktorý je výsledkom kombinácie hnedých a zlatých vlákien pri výrobe.
• Sisalové laná - sú vyrobené z vlákien dužinatých listov rôznych druhov agáve, najmä druhu lat. Agáve var. sisalana (sisal alebo agáve). Tieto rastliny sú pôvodné na suchých skalnatých vyvýšených plošinách v Strednej Amerike.
• Kokosové povrazy sú vyrobené z vlákien, ktoré sa tvoria na vonkajšom povrchu kokosovej škrupiny.
• Konopné káble – vyrobené zo spracovaných konopných vlákien. Konopné káble sú tenšie a mäkšie ako manila. Ľahko sa impregnujú živicou. Vlhké biele konopné káble zle schnú a ľahko hnijú, pretože tenké vlákna aktívne absorbujú vlhkosť. Preto sú konopné káble určené na použitie na lodiach vopred dechtované. Živica znižuje pevnosť kábla o 15-20%, no zároveň predlžuje jeho životnosť, pretože chráni pred rozpadom. Neživicové laná z kvalitného konope sú pevnejšie ako laná z iných materiálov, s výnimkou nylon. Vysoko kvalitné manilové káble sú však pevnejšie ako dechtové konope, hoci konope je odolnejšie ako manilové vlákna.
• Bavlna - pevnosť bavlnených káblov je polovičná v porovnaní s manilou. Tieto laná sú veľmi mäkké a pružné. Ľahko sa morejú a dobre sa s nimi pracuje v blokoch, ale bavlnené laná sú vysoko rozťažné a navyše veľmi náchylné na plesne.
• Juta - juta sa vyrába z vláknitých vlákien vysokého kríka pôvodom z Indie, príbuzného lipe. Po narezaní sa stonky vložia do vody, aby zmäkli, potom sa lyko olúpe, umyje a vysuší. Potom sa surovina premení na hotové výrobky. Pokiaľ ide o pevnosť, juta je výrazne nižšia ako vlákna z konope a abaky.
• Ľan – na výrobu sa používa ľan linky(tenké káble) a rôzne nite, ako aj plachta a plátno.
• Bombajské konope – získava sa spracovaním vláknitej rastliny pôvodom z južnej Indie. Je lacný na výrobu, ale menej odolný ako bežné konope. Používa sa na výrobu lán namáhaných miernym zaťažením, ako aj na kladenie s menej kvalitnými vláknami manilského konope.
• Novozélandský ľan je svetložltá rastlina s tvrdými vláknami s dlhými vláknami pripomínajúcimi vlákna agáve.

Syntetické laná

• Polyamid - RA, amidplast (nylon -66, perlon, encalon, brynylon, antron, selon, rilsan). Pevnosť nylonových lán je približne 3-krát väčšia ako u vynikajúcich manilských lán a asi 10-krát väčšia ako u kokosových lán, napriek tomu, že sú ľahšie. Nylonové laná neabsorbujú vodu. Nylon nehnije ani nevybledne. Nečistoty sa z neho ľahko zmyjú, nie je potrebné ho pred balením utierať. Nylon-66 sa topí pri 265 °C a Nylon-6 pri 215 °C, ale pri nižších teplotách môže dôjsť k poškodeniu. Vyrábajú tiež elastické nylonové náčinie, ktoré sa natiahne až do 30% dĺžky a po odstránení záťaže sa vráti do pôvodných rozmerov. Nylonové hodvábne káble sú veľmi klzké, takže uzly treba robiť veľmi opatrne. Najťažšia vec na manipuláciu je tenká rybárska línia, čo je súvislá podlhovastá niť.
• Polyester (skratka) PETP - Polyetyléntereftalátový polyester- lineárny etylénglykol-ftalátový plast. Termoplast, bod topenia 260 °C. Obchodné názvy: terylén(Anglicko, Taliansko, Fínsko), diolén/trevar(Nemecko), polyester(Holandsko), tetoron(Japonsko), dacron(USA a Turecko), tergal(Francúzsko a Španielsko), tesil(Česká republika). Podobne ako nylon, aj polyester je dostupný ako krátkovlnná, viacvláknová priadza s mäkkým povrchom, ako aj ako tenké súvislé polyesterové vlákno. Polyester má nižšiu elasticitu ako nylon, ale pomerne málo sa opotrebováva. Polyesterové náčinie je v súčasnosti najrozšírenejšie v jachtingu.
• Polyetylén - HDPE, ethenplast, HD, polyetylén. Termoplast, teplota topenia cca 180 °C. Vlákno je vyrobené iba z monofilu. Sú odolné, lámacia sila týchto káblov je 1,5-krát väčšia ako u manilových.
• Polypropén - PP, propenplast, polypropylén, meraklon. Teplota topenia polypropénu je asi 165 °C. Viacpramenné lano vyrobené z nekonečného vlákna, takmer dvakrát pevnejšie ako manila. Trojvláknové alebo opletené káble sú lacné a široko používané. Široko používané sú tiež káble z polypropylénovej fólie s tenkými plochými vláknami. Trhacia sila takýchto materiálov je vyššia. Polypropénový film neklesá. Mokré lano si zachováva svoju pevnosť a pružnosť. Fóliový polypropén sa však rýchlo opotrebuje, preto sa odporúča predbežne preskúmať kačice, stĺpiky, navijaky a odstrániť na nich ostré rebrá a rímsy.
• Kevlar - aramid. Výhody: lepšia pevnosť ako oceľové lanká, ľahkosť, nízky koeficient natiahnutia, pružnosť, vztlak, bezpečnosť pre ruky (ťahanie lana z iných syntetických materiálov s vysokou tuhosťou rukou môže spôsobiť mechanické popálenie). Hlavné nevýhody: vysoká cena, nízka odolnosť proti vlhkosti (mokrý kábel má oveľa nižšiu pevnosť ako suchý) a ultrafialovému žiareniu (ak sa používa dosť často na slnku, stráca pevnosť), krátka životnosť (do 5 rokov, niektorí výrobcovia dávajú záruka 10 rokov). AT nedávne časy Objavili sa kevlarové káble, v ktorých boli čiastočne odstránené posledné nedostatky.

oceľové laná

Oceľové laná sú vyrobené z oceľového drôtu rôznej kvality, stočeného do špirály. Oceľové lanko je vyrobené z uhlíkovej ocele, pozinkované (časom sa povlak zotrie) a káble majú konopné jadro nasiaknuté mastnotou. Káble posledného typu pozostávajú zo šiestich prameňov skrútených okolo konopného, ​​manilového alebo jutového jadra. Jadro vypĺňa medzeru v strede kábla vytvorenú medzi prameňmi, zabraňuje posúvaniu prameňov do stredu a chráni vnútorné vrstvy káblových drôtov pred koróziou, pretože je impregnované antikoróznym mazivom, ktoré preniká do medzidrôtový priestor prameňov, keď je kábel ohnutý.

V závislosti od počtu drôtov v kábli majú káble rôznu flexibilitu – menej flexibilné zo 42 drôtov, flexibilné káble so 72 drôtmi, 12 v každom vlákne okolo konopného jadra, káble so zvýšenou flexibilitou stočené zo 144 tenkých drôtov (24 v každý prameň) okolo konopného jadra.

Druhy lán

Lanové a káblové laná

Káblové pracovné káble

Pri výrobe káblov káblového zväzku (klasická pokládka) sú vlákna, ktoré tvoria ich súčasť, trikrát skrútené. Najprv sa vlákna skrútia do káblov (priadze), potom sa káble skrútia do prameňov a pramene sa skrútia do kábla. Káble sú strmé a ploché v závislosti od účelu. Ploché káble odolávajú veľkým silám, ale skrútené káble sa menej opotrebúvajú a sú odolnejšie.

Káblové pracovné káble

Káblové pracovné káble sa vyznačujú tým, že vlákna sú tkané štyrikrát. Káblové pracovné káble sú hustejšie, a preto sa menej opotrebúvajú a zadržiavajú menej vlhkosti v porovnaní s káblovými pracovnými káblami. Káblové pracovné káble sú drahšie a slabšie ako káblové pracovné káble rovnakého priemeru.

V literatúre káble káblového typu nazývané aj pletené káble (napr. horolezecké laná).

Počet prameňov v lane

Káble sú trojžilové, štvoržilové, viacžilové (8 alebo 16 prameňov). Výnimkou sú päťžilové hrubé káble káblovej práce. Oceľové káble sú zvyčajne šesťžilové jadro.

Bežnejšie sú trojžilové káble, ale bežné sú aj štvoržilové káble. V strede takéhoto štvorvláknového kábla, ak je jeho hrúbka 50 mm alebo viac, je piaty tenší prameň (jadro), ktorý vypĺňa prázdny priestor zostávajúci medzi štyrmi prameňmi. Trojpramenné laná sú oveľa pevnejšie ako štvorpramenné laná rovnakej hrúbky vo veľkostiach do 125 mm. Pri rozmeroch presahujúcich 150 mm sú štvoržilové káble pevnejšie ako zodpovedajúce trojžilové. Trojžilové káble sa rýchlejšie opotrebúvajú, pričom pramene sú hrubšie ako pri štvoržilových kábloch zodpovedajúcich veľkostí.

Medzi stredne veľkými káblami sú štvoržilové káble mäkšie ako trojžilové. Štvoržilové káble majú výhodu aj v tom, že sú v priereze okrúhlejšie ako trojžilové.

Káble vyrobené zo syntetických materiálov sa vyrábajú buď podľa rovnakého princípu ako káble z rastlinných vlákien (počet prameňov je však zvyčajne väčší: 8 alebo 16), alebo sa skladajú zo spleteného opletu a jadra s rovnými vláknami. V takýchto kábloch jadro zaberá 2/3 hrúbky kábla.

Ležali laná vpravo a vľavo

V závislosti od smeru uloženia sú káble pravé (priame klesanie) a ľavé uloženie (reverzné klesanie). Takmer všetky rastlinné káble sú káblové dielo správneho uloženia a najčastejšie trojžilové. Existujú aj reverzné zostupové káble (ľavé uloženie). Pri výrobe pravostranných káblov sa pramene skrúcajú na slnku (v smere hodinových ručičiek), tieto káble majú rovnaký smer skrutkovice ako skrutka s pravým závitom.

Štvorcové káble

V 50. rokoch 20. storočia tzv "štvorcové káble"- kábel je utkaný z ôsmich prameňov, ktoré sa striedajú v pároch, pričom jeden pár v kábli ide v smere hodinových ručičiek a druhý proti (pozri obrázok). Takéto káble sú mäkké, bez krútenia. Tieto vlastnosti si zachovávajú, aj keď sú mokré.

Druhy syntetických lán

Ak sa syntetické suroviny ťahajú do tenkých hladkých nití, ktorých dĺžka sa rovná dĺžke celého kábla, potom sa takéto káble nazývajú "monovlákno" ("monofilný"). Sú pevnejšie, ale šmykľavé a zle držia uzol. Monofilové káble sú tkané z podlhovastých súvislých nití s ​​priemerom viac ako 0,1 mm - tuhšie s tvrdým a lesklým povrchom.

Ak je kábel skrútený z relatívne krátkych závitov, potom sa takéto káble nazývajú "multifil" ("vlákno"). [ ] Povrch takéhoto kábla je trochu vlnitý. Tento materiál má menšiu pevnosť, ale takéto káble sú mäkké a flexibilné a je vhodné na takéto káble pliesť uzly. Multifilné káble sú tkané z priadze pozostávajúcej z tenkých nití, ktorých priemer nepresahuje 0,1 mm. V obchode sa materiál nylonového vlákna nachádza pod názvom "vlnený nylon".

Existujú tiež Multifilmové káble, sú tkané z tenkovrstvových nití-pásov.

Káble diaľkového ovládania

Skladajú sa z odolného oceľového opleteného kábla (jadra), potiahnutého mazivom a uloženého v pružnom obale s polyuretánovým plášťom. Na koncoch kábla sú upevnené tvarovky (oká), ktoré fixujú polohu vonkajšieho plášťa, ale umožňujú nezávislý pohyb jadra v ňom.

Zmiešaný

Veľkosti lán

Veľkosť káblov sa určuje dvoma spôsobmi: buď podľa obvodu v anglických palcoch, alebo podľa priemeru v milimetroch. V súčasnosti je bežnejší posledný spôsob.

Ako rozlíšiť syntetické káble s improvizovanými prostriedkami

Syntetické vlákna sa dajú ľahko rozlíšiť podľa nasledujúcich vlastností:

• Ak vzorka neklesne vo vode, potom je vyrobená z polyetylénu, ak sa potopí, potom je to buď polyamid alebo polyester.
• Vzorky sú vystavené otvorenému ohňu. Ak počas horenia vychádza tmavý dym a vzorka sa topí, potom je to polyester, ak sa topí bez zmeny farby, potom je to polyamid, polypropén alebo polyetylén.
• Ak sa vzorka navlhčí 90% fenolom alebo 85% kyselinou mravčou (niekoľko kvapiek na sklo) a vlákno sa rozpustí, tak je to polyamidak sa vzorka nerozpustí - polyester; ak sa nerozpustí a nezachová si pružnosť - polypropén alebo polyetylén.
• Nefarbené nylonové lano má medzi prameňmi svetlú farbu, polyesterové hodvábne lano má vysoký kovový lesk.

Pevnosť lana (RPT)

R = f ∗ c 2 (\displaystyle R=f*c^(2)), kde:

f - bezpečnostný faktor pre daný kábel (z referenčnej knihy),
c - polomer obvodu lana.

Lano je pletený alebo skrútený spojovací materiál vyrobený z prírodných alebo umelých vlákien. Jeho pevnosť závisí od počtu prameňov použitých pri výrobe, ich materiálu a spôsobu tkania. Laná sú široko používané na vykonávanie rôznych druhov prác v stavebníctve, na zabezpečenie nákladu pri jeho preprave atď. Na rozdiel od drôtených lán sú pružnejšie, dajú sa bezpečne zauzliť a sú ľahšie. Napriek týmto výhodám nie sú laná také pevné ako oplety z oceľových drôtov a ich životnosť ovplyvňujú aj prevádzkové podmienky, najmä vlhkosť.

Klasifikácia lán podľa hrúbky

Priemer lana je prvým kritériom, ktoré ovplyvňuje pevnosť. Čím je väzba hrubšia, tým väčšiu záťaž znesie.

Všetky laná sú zvyčajne rozdelené do 4 kategórií:

1. Špagát.
2. Šnúry.
3. laná.
4. laná.

Rozštiepené nohy- Ide o výrobky zo stočených vlákien, ktoré sú určené na jednorazové použitie. Väčšinou sa vyrábajú z prírodných surovín ako ľan alebo konope. Nechýba ani špagát zo syntetických materiálov a dokonca aj papier. Jeho priemer je od 1 do 4,8 mm. Hlavným účelom špagátu je pliesť pri balení.

Šnúry majú malý priemer, pričom sú vysoko odolné proti roztrhnutiu, čo je spôsobené použitím špeciálnych vlákien na ich tkanie. Môžu byť tiež vyrobené z jednoduchých materiálov, ktoré sa nelíšia v sile, čo sa nevyžaduje, pretože takéto výrobky sa používajú iba na pletenie. Šnúry z moderných syntetických vlákien majú vysokú spoľahlivosť a nosnosť, preto sa používajú v horolezectve. Sú ľahké a nezaberú veľa miesta. Šnúry majú väčšinou ochranný výplet, ktorý podobne ako obal chráni napájacie jadro ukryté vo vnútri pred odieraním. Môžu byť použité viackrát. Šnúry sú skrútené a spletené. Pre točené je charakteristický priemer od 1,5 do 6 mm a pre prútený od 6 do 16 mm.

klasický lano , rovnako ako šnúra je to opakovane použiteľný produkt, hoci má menšiu odolnosť proti opotrebovaniu a spoľahlivosť ako on. Nemá ochranu proti oderu. Vďaka svojej veľkej hrúbke odolá veľkému zaťaženiu. Laná sa vyznačujú dobrou uzlovosťou a dobrou pružnosťou. Pri ich výrobe sa používa priemerný počet závitov na 1 lineárny meter výrobku. Zvyčajne sú v predaji laná s priemerom 16 až 60 mm.

lano je hrubé lano, ktoré odolá vysokému zaťaženiu pri pretrhnutí. Má vlákna odolné voči prostrediu. Pri tkaní sú vlákna pevne utiahnuté a nemajú vyčnievajúce nite. Sú vyrobené tak, aby boli opakovane použiteľné. Laná sa zle viažu do uzlov, pretože majú malú pružnosť kvôli mnohým väzbám, ktoré neumožňujú ich ohýbanie s malým polomerom.

Z čoho je vyrobené lano?

Odolnosť lán proti pretrhnutiu ovplyvňuje okrem hrúbky aj materiál, z ktorého sú vyrobené. Tieto produkty sú rozdelené podľa surovín do nasledujúcich typov:

• Prirodzené.
• Umelé.
• Syntetický.
• Kombinované.

prírodné vlákna

Takéto laná môžu byť vyrobené z rastlinných, živočíšnych alebo minerálne suroviny. Laná z rastlinných vlákien sa vyrábajú z bavlny, ľanu, konope, juty atď. Hlavnou nevýhodou takýchto výrobkov je ich tendencia hniť, keď sú mokré. Na ochranu pred poškodením sú namočené v rôznych vodoodpudivých roztokoch. Takéto laná sa začali vyrábať pred mnohými tisícročiami, takže majú veľký príbeh. Ich výroba je pomerne náročná na prácu. Výrobky vyrobené z rastlinných vlákien sú takmer najdrahšie.

Laná môžu byť vyrobené z materiálu živočíšneho pôvodu. Môže to byť vlna alebo hodváb. Tkanie hodvábu je veľmi tenké, ale neuveriteľne odolné. Hodvábne výrobky sú ľahké a drahé. Pomerne nedávno sa popri využívaní rastlinných vlákien začala výroba aj s využitím minerálnych surovín, najmä azbestu. Aj keď takéto laná nie sú vysoko odolné proti pretrhnutiu, ich nepochybnou výhodou je odolnosť proti prepáleniu. Používajú sa na viazanie a vytváranie kritických uzlov v oblastiach s vysokým rizikom požiaru. Takéto laná možno tiež použiť na zviazanie horúcich alebo rozžeravených predmetov, napríklad oceľových komínových rúr.

Laná vyrobené z prírodných vlákien vyzerajú veľmi krásne a tradične, ale sú nižšie ako iné materiály, v tomto ohľade sa zvyčajne nepoužívajú na zložitú prácu, ale na dekoráciu. Takéto výrobky sú príjemné na dotyk a nie sú šmykľavé, preto pri vykonávaní rôznych športové podujatia, napríklad ťahanie lana alebo šplhanie po lane, používajú sa výrobky z rastlinných vlákien.

Umelé a syntetické lano

Na prvý pohľad sa môže zdať, že umelé a syntetické sú synonymá, preto sú tieto laná jedno a to isté. V skutočnosti sú umelé väzby vyrobené zo získaných prírodných makromolekulárnych zlúčenín. Patria sem viskóza, meď-amoniak, acetát a proteínové vlákna. Syntetické laná sú vyrobené zo syntetických vlákien, ktoré boli získané ako výsledok chemickej syntézy. Takéto výrobky zahŕňajú polyamidové, polypropylénové, polyetylénové a polyesterové výrobky.

Kombinované

Toto lano je zmesou vlákien rôzneho pôvodu. Podľa vlastností je to niečo medzi predchádzajúcimi druhmi. Takéto výrobky majú väčšiu hrúbku v porovnaní s umelými a syntetickými, pretože majú hrubé rastlinné vlákna. Zároveň sú odolné proti roztrhnutiu, pretože majú tkané moderné materiály.

Lanová konštrukcia

Tretím kritériom, ktoré ovplyvňuje odolnosť lana proti pretrhnutiu a oderu, je prevedenie tkania alebo krútenia vlákien. Tento ukazovateľ nie je o nič menej dôležitý ako použitý materiál a hrúbka konečného produktu.

Hlavné technológie používané v moderné produkcie, sú:

• Krútenie.
• Tkanie.

skrútené laná

Ide o jednoduchú výrobnú technológiu, ktorá zvyčajne zahŕňa použitie 3 prameňov. Najprv sa jednotlivo krútia jedným smerom a potom sa všetky spolu ako spoločný lúč otáčajú opačným smerom. Tuhosť lana závisí od počtu zákrutov.

Mäkké lano má najmenej zákrutov, a preto má najvyššiu pevnosť v ťahu. Má tiež minimálnu rozťažnosť, ale aj nízku odolnosť proti oderu. Jej pramene sa pri zaháknutí často vylamujú. Pevné laná majú najväčší počet zákrutov. Pri zaťažení sa veľmi naťahujú, ale nie sú také pevné pri lámaní. Pevné laná výborne zvládajú trenie. Čo sa týka produktov strednej tvrdosti, tie sú vo všetkých troch parametroch v strede.

Pri výrobe lán z prírodných vlákien sa používa technológia skrúcania. Niekedy sa používa pri výrobe výrobkov z multifilných a monofilných nití. Nespornou výhodou tohto spôsobu spracovania sú nízke výrobné náklady. Okrem toho môžu byť tkané laná v prípade potreby spojené bez toho, aby ste ich spájali uzlami, ale tkali ich konce, takže dlhý výrobok bude vyzerať ako monolitický.

Táto výrobná technológia nie je bez nevýhod. Po prvé, takéto výrobky sú náchylné na odvíjanie. V tomto ohľade musia byť konce zviazané do uzlov, ktoré nedovolia prameňom kvitnúť.

pletené laná

Technológia tkania je oveľa zložitejšia, preto sú náklady na takéto výrobky často vyššie. Na výrobu sa používajú zložité stroje, ktoré pracujú s desiatkami prameňov a tkajú ich do jedného hotového výrobku. Lano získané tkaním môže byť s jadrom alebo bez neho.

Je celkom ľahké ich vizuálne rozlíšiť aj bez ohľadu na konce. Faktom je, že výrobky bez jadra majú vo vnútri prázdnotu. V tomto ohľade, ak sú ťahané, aplikujúc dobré zaťaženie, potom sa lano zmení z okrúhleho stavu na plochý. V skutočnosti ide o pančuchu. Vnútorná prázdna dutina je pri tenkých povrazoch sotva viditeľná, ale v zložitých hrubých plexusoch môže byť veľmi veľká. Pre výrobky bez jadra sa používajú rôzne technológie tkania: diagonálne, plné atď.

Pri tkaní s jadrom sa práca s prameňmi začína na vrchu zväzku nití alebo menšieho lana. Zvyčajne sa táto technológia používa na vytváranie šnúr. Výrobok pozostáva z vnútorného jadra a jeho vonkajšieho vinutia. Vďaka hustej štruktúre chráni vnútornú silovú časť a preberá značnú časť zaťaženia. Typicky je vinutie vyrobené z materiálu odolného voči opotrebovaniu a jadro je vyrobené z materiálu odolného proti roztrhnutiu, ale náchylného na oder. Táto výrobná technológia sa používa pri práci so syntetickými materiálmi.

Spletené laná sa môžu na koncoch rozmotať. Keďže sú vyrobené zo syntetických alebo umelých vlákien, tento problém sa dá vyriešiť nielen vytvorením uzla, ale aj klasickým vypaľovaním. Koniec lana stačí prepáliť zapaľovačom alebo zápalkou. Vlákna sa roztopia a spoja, takže už nebudú kvitnúť. Toto sa musí robiť opatrne, pretože určité typy vlákna sú vysoko horľavé, takže sa môže vznietiť celé lano.

Všeobecná klasifikácia

laná- je to najzodpovednejší typ krútených a tkaných výrobkov veľkého priemeru so zvýšeným medzným zaťažením, zvýšenou odolnosťou proti opotrebovaniu a vplyvom prostredia, s výraznou štruktúrou. Sú určené na prevádzku v extrémnych podmienkach a sú k dispozícii na opakované použitie.

laná- stočené opakovane použiteľné výrobky podobné lanám, ale používané v prípadoch, keď sú znížené požiadavky na ich pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a spoľahlivosť. Laná sú v porovnaní s lanami flexibilnejšie, sú dobre spojené uzlom. Štrukturálne sa laná líšia od lán menším počtom káblov v prameňoch, menším počtom zákrutov prameňov a menším počtom závitov na lineárny meter výrobku. Najbežnejšie laná majú obvod 16-60 mm.

Šnúry- tenké točené a tkané výrobky na viacnásobné použitie. Na rozdiel od lán a špagátov sú určené na zodpovednejšie účely, majú zvýšený výkon a vylepšené vzhľad. Točené šnúry sa vyrábajú s priemerom 1,5-6 mm, pletené - 6-16 mm.

Špagát- tenké skrútené výrobky na jedno použitie. Vyrábajú sa najmä zo zmesi krátkych konopných, ľanových a iných lykových vlákien, viskózových a polyolefínových (polypropylénových, polyetylénových) nití, ako aj papiera. Špagáty sa vyrábajú s priemerom 1-4,8 mm.

Pre suroviny:

prirodzené- sú vyrábané z prírodných vlákien nachádzajúcich sa v prírode vo forme pripravenej na spracovanie.

zeleninové- konope, bavlna, ľan, juta, vábenie, sisal;

Zvieratá- vlna, hodváb;

minerálne- azbest.

umelé- sú vyrobené z umelých vlákien získaných z prírodných vysokomolekulárnych zlúčenín ( viskóza, meď amoniak, acetát, proteín).

Syntetický- sú vyrobené zo syntetických vlákien získaných chemickou vysokomolekulárnou syntézou ( polyamid, polypropylén, polyetylén, polyester).

Kombinované.

Podľa dizajnu:

Skrútený- ak sú v konečnej fáze výroby prvky, ktoré tvoria výrobky (pramene), skrútené dohromady:

- položiť kábel– laná pozostávajúce z 3 alebo 4 prameňov pravého zákrutu;

- položiť kábel– laná pozostávajúce z 3 alebo 4 prameňov (laná na kladenie káblov) ľavého zákrutu.

Prútený- ak sú v konečnej fáze výroby prvky tvoriace výrobky (pramene) prepletené.

- cezth tkanie keď sú všetky prvky zapojené do poslednej fázy tvorby produktu prepojené: špirála tkanie, rep tkanie atď.;

- opletenýtkanie, keď sú prepletené iba vonkajšie prvky a zvyšok tvorí krútené, ryhované alebo pletené jadro: 8-, 12-, 16-, 24-, 48- a viac prameňové tkanie.

LANÁ, výrobky získané skrúcaním niekoľkých nití priadze. V ubytovni názov „lano“ zovšeobecňuje množstvo výrobkov z vláknitých materiálov, ktoré pri okrúhlom priereze majú dĺžku mnohonásobne väčšiu, ako je obvod týchto výrobkov. Medzi povrazy alebo povrazy často patria tenké povrazy, pletené šnúry (halyardy), krútené šnúry (tzv. anglická šnúra), niekedy lámanie a špagáty.

Hlavná výroba lán je remeselná; mechanické tvorí nie viac ako 3-4% z celkovej produkcie lán.

Podľa charakteru výroby sú remeselné laná rozdelené do dvoch skupín: pro-navíjacie a točené. Laná sú laná, ktoré sa získavajú skrúcaním troch alebo štyroch prameňov priadze súčasne. Krútené laná sú laná získané z niekoľkých pokládok, ktoré sa krútia v opačnom smere. Celkový počet nití priadze v remeselnom lane zvyčajne nepresahuje šestnásť.

Na základe týchto charakteristík sú trhové triedy lán rozdelené do dvoch skupín: 1) pro-struny - odpaliska a štvorka, ktoré zahŕňajú trhové názvy: oornik, špagát na pletenie kaliko, shkimka, team, ligatúra, baliaca rozpera a 2) skrútené povrazy: shesterik, osemuholník, devyaterik atď. Trhové názvy povrazov patria k šiestim: lámanie, košele, trepačka, hák, šnúra, polovrč, hrebeň, snood a iné. Osmička obsahuje: košeľu, šnúru, uzdu, nemecké lano, nánožník atď. K deviatke: zádrhel, uzdu, golosinnik. Do dvanástich: vozík, uzdečka, šnúra, šnúra, barket, golosinnik, ťažký atď. Uvedené názvy sú len časťou názvov lán, ktoré sa nachádzajú na trhu. Rôznorodosť názvov lán (až sto) je spôsobená nielen rozdielmi v odrodách, ale aj rôznorodosťou konzumných regiónov. Takže jedno a to isté tenké lano, ktoré sa skladá z troch vlákien priadze, ktoré používajú rybári na viazanie plavákov, sa v Rostovskej vodnej oblasti nazýva „tím“ a vo vodnej oblasti Astrachaň „shkimka“; v Odeskej oblasti sa používa na obliekanie strešných škridiel a nazýva sa "ligatúry". Lano používané na ťahanie vozíkov sa v niektorých oblastiach nazýva „ťažké lano“, v iných „rovné“ a v tretej „správne“ atď.

Remeselné povrazy sú zvyčajne krátke, často v závislosti od "ťahu", t. j. od dĺžky pozemku kaštieľa, kde sa povrazy zvyčajne vyrábajú ("skrúcané"). Dopyt trhu po dlhom (bez uzlov) lane z kvalitného konope, najmä na rybárske účely, uspokojujú tenké laná s obvodom cca 20 až 75 mm. Svojou konštrukciou sú s výnimkou dĺžky (do 250 m) takmer na nerozoznanie od točených lán, a preto je vo všeobecnosti ťažké určiť rozdiel medzi lanami a lanami strojárskej výroby; v ubytovni sa tenké laná často označujú ako mechanické lano alebo mechanický špagát. Už neexistuje také rozdelenie, ktoré možno nájsť v remeselných povrazoch, a tie, ktoré majú rovnaký názov, sa navzájom líšia iba veľkosťou obvodu alebo priemeru, ako aj kvalitou. Laná pre nevodnú alebo sieťovú trakciu sa v niektorých oblastiach nazývajú „hrany“.

Hlavné rysy Väčšina konopných lán na trhu je zredukovaná na spôsob výroby (prešívané alebo točené), hrúbku (veľkosť priemeru alebo obvodu), počet nití priadze a dĺžku lán. Na základe toho môžeme poskytnúť nasledujúcu schému konštrukcie lán. Skupina I: remeselné laná (domáce) - kladenie a skrútenie. Skupina II: remeselné a mechanické laná (rybárske) - točené. Skupina III: laná mechanického vývoja (technické) - točené. Laná skupiny I sú určené hlavne na použitie v domácnosti: povrazy - na balenie a pletenie a krútené laná - na prepravu ťahanou koňmi (na stavbu remorkérov, oťaží, šnúr atď.). Laná skupiny II sa používajú predovšetkým na rybárske účely: na odrážanie sa do sietí (sieťové košele), na stavbu samonavíjacieho hákového náčinia (hlavný vlasec, vodcovské košele, námorné parkovisko) a na viazanie sietí a záťahových sietí (záchytné lano). Laná skupiny III sa používajú najmä na technické účely a používajú sa pri stavbe riečnych záťahových sietí a rybárskej takeláže (vybavenie rybárskych plavidiel).

Technická konštrukcia rôznych lán (bez ohľadu na ich kvalitu) je zrejmá z vyššie uvedenej tabuľky. 1 a v prípade strojovo vyrábaných lán môže byť dĺžka samozrejme väčšia, ako je znázornené. Táto schéma zahŕňa konštrukciu lán takmer všetkých trhových mien.

Kvalita lana do určitej miery sa odráža vo veľkosti lán v hrúbke: čím menší je priemer alebo obvod lán, tým lepšia d. b. suroviny; čím viac nití priadze sa použije na výrobu lán rovnakej hrúbky, tým lepšia d. b. kvalita lana. Normy kvality lán ešte neboli stanovené a nie je možné poskytnúť žiadne presné pokyny. Hlavné nevýhody, ktoré sa vyskytujú pri remeselných lanách, sú: nadmerná vlhkosť, nie celkom uspokojivá kvalita surovín a nerovnomerná výroba. Keďže laná sa predávajú na váhu, remeselníci sa snažia lano umelo navlhčiť, aby zvýšili hmotnosť. V zime nadmerne navlhčené laná pri narážaní do seba klopú ako drevené tyče a pri trení vŕzgajú. Ak takéto lano, vypracované v zime, nie je vysušené, potom sa na jar začne zahrievať, pokryje sa plesňou a hnije. Na kontrolu obsahu vlhkosti je možné použiť kondicionačný prístroj, ale táto metóda je dosť komplikovaná. V praxi postačuje nasledujúca definícia nadmernej vlhkosti v lanách: vybrané vzorky lán sa presne odvážia a nechajú sa rozložené v miestnosti pri 15-17 ° po dobu najmenej jedného dňa; potom odoberú vzorky do miestnosti, kde sa nachádzal tovar, z ktorého boli vzorky odobraté, a nechajú ich tam ležať aspoň 12 hodín, potom sa znova odvážia; ak rozdiel v počiatočnom a následnom vážení nepresiahne 3 %, vlhkosť lán sa považuje za normálnu. S ohľadom na kvalitu surovín treba poznamenať, že konope na priadzu by malo byť. čisté, bez ohňa. Často sa však stretávame s povrazmi s veľkým množstvom ohňa v strede a len vonkajšia strana povrazu je od neho očistená alebo zatretá lepidlom. V praxi na zlacnenie povrazov dochádza aj k priamemu falšovaniu surovín, ktoré spočíva v tom, že sa do konope predtým, ako sa z neho vyrobí priadza, nasype piesok, aby sa povrazy zaťažili. S vonku takéto lano môže budiť dojem dobrého, suchého lana, ale jeho kvalita bude neuspokojivá. Pri výrobe priadze na povrazy sa niekedy ako hlavná surovina používa odpad zo spracovania konope alebo vytrhané konce starých povrazov a kvalitné konope sa získava len na lemovanie priadze. Laná vyrobené z takýchto priadzí vyzerajú zvonka dobre, ale budú neuspokojivé v prevádzke. Menej časté sú prípady nerovnomerného vývoja lán po celej dĺžke, napr. lano je ku koncom opracované tenšie a v strede hrubšie. Takéto lano zvinuté do kruhov pôsobí dojmom tenkého, dobre vyrobeného lana, no po rozložení vyzerá ako dlhá cigara.

Abnormality, ktoré sme zaznamenali, sa týkajú hlavne ručného lana a čiastočne skrúteného lana, baleného v kruhoch, kvôli čomu je ťažké ich odhaliť. Ale tieto abnormality nie sú v žiadnom prípade charakteristické pre remeselnú výrobu, ktorá vo všeobecnosti nie je horšia ako mechanická výroba.

Laná sa dodávajú na trh zvinuté do kruhov alebo zvitkov rôznych dĺžok a takmer nikdy sa nevydávajú z výroby vo forme hotových výrobkov, okrem toho, že v niektorých prípadoch je dĺžka lana primeraná účelu (párové oťaže atď.) .

Laná v mori. Akékoľvek lano v morskom jazyku sa nazývalano. Na lodiach sa okrem drôteného oceľového lana veľmi používajú konopné a manilské laná. Materiálom pre lodnú výstroj je konope najvyššej kvality alebo manilská priadza (vlákno závodu Musa textilis). Konopné káble podľa počtu prameňov sa delia natrojvláknový a štvorvláknový, ako aj na káblochkáblová práca a káblová práca , Okrem tohoto biely, alebo neoživené a živicové. Hrúbka kábla sa meria podľa jeho obvodu v palcoch.

V tabuľke. 2 a na obr. najbežnejšie používané uzly a spoje v námorných záležitostiach sú uvedené s uvedením ich účelu.

Hlavný prvok káblakábel- stočené z konope v smere pohybu hodinových ručičiek; skrútené z podpätkovpramene- proti smeru hodinových ručičiek a z prameňov -káblový pracovný kábel , v smere hodinových ručičiek. Štvoržilový kábel má ajadro- piaty, mierne skrútený prameň, ktorý vypĺňa medzeru v strede a tým zabraňuje ohýbaniu kábla dovnútra. Štvorpramenné laná sa používajú tam, kde je potrebná špeciálna pružnosť a hladkosť povrchu lana. Používajú sa tam, kde sa vyžaduje hustota náčinia, ktoré je odolné voči navlhnutiukáblové pracovné káble , stočené z káblov káblovej práce proti smeru hodinových ručičiek, a tieto káble-pramene sa nazývajúpramene. Kábel pre prácu s káblom, ktorý má veľkú plochu, po namočení skôr vyschne. Na ochranu konope káblov pred rozpadom pod vplyvom vlhkosti je smolný.

Manilský kábel, ktorý má rovnakú pevnosť ako konope, má výhodu v ľahkosti: nepotápa sa vo vode, a preto sa používa hlavne pre remorkéry. Manilský kábel zvyčajne nie je dechtovaný, pretože nie je veľmi náchylný na hnitie od vlhkosti.

Podľa kvality konope sa káble delia na č. 20, 25, 37, 40 a "špeciálny hrebeň". Čísla pri č. označujú počet káblov v jednom vlákne 3" trojžilového kábla káblovej práce.

Okuliare idú do obliekania tzv ostnaté čiary .

Názvy káblov podľa hrúbky: lano- káblový pracovný kábel s obvodom väčším ako 14", kábel- pracovný kábel, od 6 do 14", lano- káblový pracovný kábel, 4 až 6". Káblové pracovné káble nemajú špeciálny názov, ako káblové pracovné káble od 1 do 4" (napríklad 3 "lano, 1 1/2" kábel atď.) . Nazývajú sa káble 1" a menej linky. Káble vo vedení sú tzv vlákna a riadky sa líšia počtom vlákien.

Línie brady klesajú do 12, 9 a 6 prameňov. Okrem týchto línií sa shkimushgar pripravuje z brady v 6, 3 a 2 vláknach (shimushgar shesterik, tee a double).

Kábel sa vyrába v poliach po 100 sazhenoch s rozmermi 6 stôp (182,9 m), vedenia - každý po 45 sazhenoch (82,3 m). Pred použitím konopného kábla je potrebné ho vytiahnuť. Je dovolené ho natiahnuť o 8-9% bez straty pevnosti. Pevnosť konopného kábla závisí od kvality konope a rovnomerného napätia vlákien káblov a prameňov. Teoreticky by sa sila kábla mala rovnať súčtu pevností všetkých káblov, ktoré ho tvoria; v praxi je napätie káblov nerovnomerné a skutočná pevnosť je oveľa menšia. Na určenie pevnosti živicového trojvláknového kábla káblového zväzku sa používajú tieto vzorce: 1) výbušná sila v tonách je c 2/3, kde c je obvod kábla v dm .; 2) pracovná sila v tonách sa rovná c 2/18; 3) pre kábel vybraný na navijaku alebo vystavený premenlivým napätiam sa pracovná pevnosť v tonách rovná c 2/30; 4) pracovný kábel je o 1/4 slabší ako pracovný kábel; 5) biely kábel bez živice je o 1/4 pevnejší ako živicový; 6) jeden dobre vyrobený spoj znižuje pevnosť kábla o 1/6.

Pevnosť káblov sa testuje pomocou závažia zaveseného na 6-stopových podpätkoch. Živicový kábel č. 20 musí vydržať 61,4 kg pri práci s káblami, 57,3 kg pri práci s káblami; nesmoľovaný kábel č. 20 v káblových prácach musí vydržať 68 kg, v káblových prácach - 63,9 kg; kábel manila kábel č.21 - 80,9 kg. Konopné výrobky by sa mali predložiť na testovanie až po vysušení vo vykurovanej miestnosti pri teplote asi 15 °. Kábel odobratý pre vzorku by nemal. neskrútený, pretože na rozbitie jeho pevnosti stačia dve-tri otáčky. Zaťaženie sa aplikuje postupne. Náprstky, ku ktorým sú priviazané konce káblov, by mali mať čo najväčší priemer. Ak dôjde k pretrhnutiu kábla na koncoch, potom by sa takýto test mal považovať za neplatný. Pri testovaní káblov a káblov by ste mali najskôr zložiť konce aspoň siahom, pretože tieto časti sú vždy oveľa slabšie. Skúška pevnosti by sa mala vykonať v teplej miestnosti.