Kako so izdelane steklenice. Kako so narejene steklenice
Ali poznate to navadno steklenice se lahko spremeni v uporabne in zanimive notranje predmete? Če želite to narediti, boste potrebovali prazne nepotrebne steklenice in malo domišljije. Posebej za vas smo zbrali deset najpreprostejših mojstrskih tečajev, po katerih boste takoj želeli narediti nekaj takega. Ustvarite!
1. Vaza za rože
Iz rabljene steklenice je najlažje narediti svetlo in elegantno vazo za rože. Dovolj je, da malo barve vlijete neposredno v steklenico, jo privijte s pokrovčkom in dobro pretresite. Barva se bo enakomerno porazdelila po celotni površini steklenice in takoj, ko se posuši, lahko vanjo že položite rože. Izberite odtenek barve, ki se bo ujemal z notranjostjo, in v vsako takšno vazo postavite eno rožo. Zelo izvirno bo!
zapletenost: 1
Materiali in orodja: steklenica, barva
2. Svečniki
Če steklenici odrežete dno in ga pokrijete z gorečo svečo, dobite precej spektakularen svečnik. Naučite se kompetentno rezati steklenico doma.
zapletenost: 2
Materiali in orodja: steklenica, sveče
3. Mini vrt v steklenici
Video vadnica vas bo naučila, kako ustvariti čudovite mini vrtove v steklenici. Poskusi!
zapletenost: 2
Materiali in orodja: steklenica, zemlja, drenaža, majhni okrasni kamni in rastline.
In na spodnjih fotografijah jih lahko najdete nekaj zanimive ideje o oblikovanju kompozicij iz sukulentov v steklenici.
4. Dozator za tekoče milo
Preberite mojstrski razred po korakih o ustvarjanju razpršilnika za tekoče milo iz steklenice. Je preprosta in praktična.
zapletenost: 1
Materiali in orodja: steklenica, dozator za milo.
5. Okrasne steklenice za kuhinjo
V kuhinji bodo odlično izgledale izvirne steklenice, kjer so različna žita prekrita s plastmi. Oglejte si videoposnetek za preprosto vadnico.
zapletenost: 1
Materiali in orodja: steklenica, lijak, razna žita ali fižol.
6. Okrasne steklenice za notranjost
Druga možnost za okrasno steklenico je polnjenje z barvno soljo ali barvnim peskom. našli boste podroben mojstrski razred o tem, kako barvati sol različne barve in nalijemo v steklenice.
zapletenost: 1
Materiali in orodja: steklenica, lijak, sol (ali pesek), barve.
7. Nitna vaza
Še ena DIY ideja za ustvarjanje prijetne vaze iz steklenice. Steklenico samo namažite s PVA lepilom in jo tesno ovijte z večbarvnimi nitmi. Te steklenice izgledajo zelo elegantno!
zapletenost: 1
Materiali in orodja: steklenica, PVA lepilo, nit ali preja.
8. Stojalo za nakit
Uporabljeno stekleničko lahko prilagodite tudi za shranjevanje nakita: zapestnice, drobnice ali ure. Samo položite vse svoje zapestnice na steklenico in vedno vam bodo na očeh. Stekleničko lahko okrasite, lahko pa jo pustite takšno, kot je, saj so same zapestnice na steklenici videti prav super.
zapletenost: 0
9. Glasba vetra
Po naukih Feng Shuija so zvonovi, imenovani vetrna glasba, zelo uporabni v notranjosti ali v podeželski hiši. Na videoposnetku - preprost mojstrski razred o ustvarjanju takšnega atributa iz steklenic. Zelo nenavadno.
zapletenost: 1
Materiali in orodja: 2-3 steklenice, vrv
10. Decoupage na steklenici
Tehnika decoupage je zelo priljubljena med tistimi, ki radi nekaj naredijo z lastnimi rokami. Zdaj je v omrežju veliko zanimivih delavnic za okrasitev steklenic s tehniko decoupage, ki izgledajo odlično v notranjosti. Na primer, tukaj se lahko naučite najpreprostejših osnov za decoupage na steklenici. A - seznaniti se s tehniko obratnega decoupage.
zapletenost: 2
Materiali in orodja: steklenica, prtički za decoupage, PVA lepilo, lak, čopiči.
Steklo je precej starodaven material; arheološke najdbe kažejo, da so v Siriji in starem Egiptu uporabljali posode, izdelane iz njega, celo tri tisoč let pred našo dobo. Zanimivo je, da se kljub starodavni starosti te posode tehnologija njegove proizvodnje ni veliko spremenila.
Steklenico so pihali s posebno stekleno pihalno cevko, ki je bila običajno narejena iz kovine, običajno železa, in za tretjino prekrita z lesom. Na enem koncu tega instrumenta je bil ustnik, na drugem - posebna odebelitev v obliki hruške, namenjena prevzemu steklene mase.
Najprej je bilo treba cev segreti, nato pa jo spustiti v staljeno steklo in obrniti tako, da se je prilepila nanj. Nato je pihalec stekla čim hitreje izvlekel orodje in ga obrnil tako, da se je staljeno steklo držalo na njem, vstavil v poseben votli kalup iz kovine ali gline. Zdaj je mojster lahko samo pihal z vso silo v ustnik. Nastajajoči stekleni mehurček je napolnil kalup, kar je povzročilo votlo posodo.
Pravzaprav je varno reči, da je bila do zgodnjega dvajsetega stoletja edina večja inovacija uvedba cevi za pihanje stekla nekje v stoletju pred našim štetjem.
Med pomanjkljivostmi takšne izdelave steklenic je mogoče imenovati dejstvo, da mojstru ni vedno uspelo takoj doseči čudovite oblike izdelka. Skoraj vedno se je spodnji del posode izkazal za masivnejšega od zgornjega, saj je bila steklenica izpuhana iz segretega steklenega mehurčka, ki se je raztegnila od dna do vratu. Izdelku so naknadno dali potrebno končno obliko in tudi ročno – steklenico smo valjali po posebnih figuriranih površinah iz barjanskega hrasta. Tako so nastajali stožci, štofi, karafe ali zaobljene posode. Poleg tega so imele skoraj vedno steklenice veliko težo, saj je v stekleni masi v v velikem številu bile so kovinske soli.
Na splošno je steklo edinstven material. glavna značilnost njegova obdelava je v tem, da je treba dejanja izvesti, ko je v poltekočem in zelo vročem stanju. Postopki pihanja in oblikovanja morajo potekati v zelo kratkem času, saj se pri hlajenju izgubi plastičnost stekla.
Prav ti trenutki so postali razlog, da se je tehnologija izdelave steklenic od antičnih časov nekoliko spremenila. Druga stvar je, da je v našem času ta proces skoraj popolnoma samodejen. Lahko rečemo, da je proizvodnja steklenic svoje drugo rojstvo praznovala leta 1901, ko je bil izdan patent za prvi avtomatski stroj za steklenice na svetu.
Danes staljena masa stekla iz posebne peči vstopi v podajalnik, od koder se skozi posebno luknjo v določenih delih iztisne in loči z mehanskimi škarjami. Nastali padec izmerjene teže pade v obliko aparata, ki naredi osnutno različico steklenice. Izdeluje telo izdelka in rob vratu. Po tem se predkalup odpre in surovec bodoče steklenice se postavi v končni kalup, kjer poteka njegova končna tvorba. Praktično končne izdelke žarimo in nato počasi ohladimo. Visokokakovostno žarjenje omogoča odpravo notranje napetosti znotraj stekla, katere prisotnost lahko povzroči, da se steklenica razbije na majhne drobce tudi zaradi najšibkejšega udarca, povečanja temperature in tlaka.
Ko grem v tovarno, pogosto nimam pojma, kaj me tam čaka. Moral sem obiskati največjo proizvodnjo steklenih posod onkraj Urala in zamislil sem si ogromne proizvodne površine.
Besedilo in fotografija: Vadim Makhorov (izvirnik)
Pogosto se zgodi, ko grem v tovarno, sploh si ne predstavljam, kaj me tam čaka. Tokrat je bilo tako, obiskati sem moral največjo proizvodnjo steklene posode onkraj Urala in predstavljal sem si ogromne proizvodne površine, v resnici pa se je vse izšlo drugače.
Šlo bo za novosibirsko podjetje JSC "Plant" Ekran "". Zgodovina rastline se je začela po Veliki domovinska vojna- točno takrat Sovjetska zveza razmišljal o ustvarjanju baze za proizvodnjo vakuumskih naprav za radar in televizijo. Leta 1948 je bila sprejeta odločitev za izgradnjo obrata, ki je že leta 1954 začel delovati kot podjetje v elektronski industriji za proizvodnjo elektronsko-optičnih naprav, katodnih cevi za oscilografijo in kineskopov za dokončanje televizijskih tovarn. Tovarna že desetletja redno dobavlja svoje izdelke za potrebe partnerskih podjetij, vendar je bila s prenehanjem množične proizvodnje televizijske opreme v Rusiji leta 1994 preoblikovana za proizvodnjo steklenih posod.
steklena linija. 
Danes je JSC "Zavod "Ekran"" podjetje, ki zaseda vodilni položaj med proizvajalci steklenih posod na ozemlju od Urala do Daljnji vzhod. Proizvodni program obrata sestavljajo steklenice iz brezbarvnega stekla s prostornino od 0,25 l do 1 l za polnjenje alkoholnih pijač, piva in gaziranih pijač; kozarci za sokove, omake in drugo konzervirano hrano s prostornino od 0,25 do 3 litre; rjave steklenice.
Steklena peč. 
Ko sem govoril o največji proizvodnji steklenih posod zunaj Urala, sem mislil, da je proizvodna zmogljivost podjetja 620 milijonov kosov. steklenic na leto. Če delimo s 365, dobimo približno 1,7 milijona kosov. v enem dnevu. Samo Novosibirsk bi imel toliko steklenic, steklene posode so povprašene med podjetji sibirskih in daljnovzhodnih regij Ruske federacije, pa tudi Kazahstana in Kirgizistana.
Toda največja proizvodnja v tem primeru sta le dve delavnici (izdelava brezbarvne steklenice in rjave).
Končane, a še ne kakovostno kontrolirane steklenice. 
Tehnologija proizvodnje steklenih posod je sestavljena iz naslednjih zaporednih procesov:
- priprava surovin,
- mešanje,
- taljenje stekla,
- izdelki za oblikovanje in žarjenje,
- nadzor kakovosti in pakiranja.
Priprava surovine je čiščenje začetnih surovin pred neželenimi nečistočami in njihova priprava za nadaljnjo predelavo in uporabo. Temu sledi skladiščenje določene vrste surovine in dobava surovin v sprejemne zaloge.
Polnjenje je suha mešanica materialov, ki se dovajajo v peč za proizvodnjo stekla. Glavna stvar v postopku sestavljanja mešanice je tehtanje komponent v določenih razmerjih in njihovo mešanje, da dobimo homogeno maso. Za pripravo zmesi se uporabljajo naslednje surovine: kremenčev pesek, dolomitna moka, steklo, tehnološka kreda, aluminijev oksid, soda, natrijev sulfat, sredstva za razbarvanje, barvila itd.
Preidimo na delavnice novega steklenega kompleksa.
Steklena peč, v katero se dovaja polnilo in odpadek. Produktivnost takšne peči je približno 180 ton taline stekla na dan. 
Največ je taljenje stekla zapleteno operacijo Skupaj proizvodnja stekla, se proizvaja v neprekinjenih kopalnih pečeh, ki so bazeni iz ognjevzdržnih materialov.
Ko zmes segrejemo na 1100 - 1150 °C, nastanejo silikati, najprej v trdni obliki, nato pa v talini. Z nadaljnjim dvigom temperature se najbolj ognjevzdržne komponente popolnoma raztopijo v tej talini - nastane steklena masa. Ta steklena masa je nasičena s plinskimi mehurčki in je heterogena po sestavi. Za zbistritev in homogenizacijo steklene mase njeno temperaturo povišamo na 1500 - 1600 °C. V tem primeru se viskoznost taline zmanjša, s tem pa se olajša odstranjevanje plinskih vključkov in proizvodnja homogene taline.
Steklena masa na izhodu iz peči. 
Barvo in prosojnost plastenke določimo z dodatkom (ali odsotnostjo) barvil in motil v mešanici. Dušilci (spojine fluora, fosforja itd.) naredijo steklo neprozorno. Barvila vključujejo spojine kobalta (modra), kroma (zelena), mangana (vijolična), železa (rjavi in modro-zeleni toni) itd.
Postopek je precej smrdljiv.
Taljenje stekla se zaključi tako, da se steklena masa ohladi na temperaturo, pri kateri s pihanjem pridobi viskoznost, ki je potrebna za proizvodnjo izdelkov.
Dobava steklene mase do steklovodov. Na dnu okvirja padata dve svetli kapljici steklene mase - to so bodoče steklenice. 
Postopek izdelave steklenih čaš. 
Končno stekleno maso dovajamo v kalupe, kjer se izdelki oblikujejo z ustrezno opremo. 
Deset sekcijskih linij za proizvodnjo rjavih steklenic. 
Po prehajanju skozi postopek oblikovanja se izdelek dodatno toplotno obdela (žari) v pečeh za neposredno segrevanje. Žaljenje je potrebno za odstranitev notranje preostale napetosti v stekleni posodi, kar daje izdelku varnost med nadaljnjo obdelavo in delovanjem. Temperatura izdelka na vstopu v žarilno peč: na primer 400 - 500 °C in na izstopu: 50 - 80 °C.
Steklene posode po žarjenju. 
Škropljenje steklenic s posebno raztopino, ki preprečuje praske in odrgnine na steklenicah med transportom. 
Izdelek je pripravljen, ostalo je le, da opravite kontrolo kakovosti. 
Stekleni kompleks je opremljen s sodobnimi inšpekcijskimi stroji, ki vsako sekundo skenirajo parametre vsake steklenice glede skladnosti z zahtevami kupca. 
Pakirani izdelki. 
Prikazal sem postopek izdelave steklenic v novem steklenem kompleksu. Obstaja še ena delavnica (začeli smo z njo), kjer izdelujejo prozorne steklenice in kozarce, kjer se nadzor kakovosti izvaja ročno.
Kako so izdelane steklenice. aslan napisal 13. marca 2013
Pogosto se zgodi, ko grem v tovarno, sploh si ne predstavljam, kaj me tam čaka. Tokrat je bilo enako, obiskati sem moral največjo proizvodnjo steklenih posod onkraj Urala in predstavljal sem si ogromne proizvodne površine, v resnici pa se je vse izšlo drugače.
1.
steklena linija.
Govorimo o novosibirskem podjetju JSC "Plant" Ekran ".
Zgodovina tovarne se je začela po veliki domovinski vojni - takrat je Sovjetska zveza razmišljala o ustvarjanju baze za proizvodnjo elektrovakuumskih naprav za radarje in televizijo. Leta 1948 je bila sprejeta odločitev za izgradnjo obrata, ki je že leta 1954 začel delovati kot podjetje v elektronski industriji za proizvodnjo elektronsko-optičnih naprav, katodnih cevi za oscilografijo in kineskopov za dokončanje televizijskih tovarn. Tovarna že desetletja redno dobavlja svoje izdelke za potrebe partnerskih podjetij, vendar je bila s prenehanjem množične proizvodnje televizijske opreme v Rusiji leta 1994 preoblikovana za proizvodnjo steklenih posod.
2.
Danes je JSC Zavod Ekran podjetje, ki zaseda vodilni položaj med proizvajalci steklenih posod na ozemlju od Urala do Daljnega vzhoda. Proizvodni program obrata sestavljajo steklenice iz brezbarvnega stekla s prostornino od 0,25 l do 1 l za polnjenje alkoholnih pijač, piva in gaziranih pijač; kozarci za sokove, omake in drugo konzervirano hrano s prostornino od 0,25 do 3 litre; rjave steklenice.
3.
Steklena peč.
Ko sem govoril o največji proizvodnji steklenih posod zunaj Urala, sem mislil, da je proizvodna zmogljivost podjetja 620 milijonov kosov. steklenic na leto. Če delimo s 365, dobimo približno 1,7 milijona kosov. v enem dnevu. Samo Novosibirsk bi imel toliko steklenic, steklene posode so povprašene med podjetji sibirskih in daljnovzhodnih regij Ruske federacije, pa tudi Kazahstana in Kirgizistana.
Toda največja proizvodnja v tem primeru sta le dve delavnici (izdelava brezbarvne steklenice in rjave).
4.
Končane, a še ne kakovostno kontrolirane steklenice.
Tehnologija proizvodnje steklenih posod je sestavljena iz naslednjih zaporednih procesov:
Priprava surovin,
- priprava polnjenja,
- taljenje stekla,
- oblikovanje in žarjenje izdelkov,
- nadzor kakovosti in pakiranja.
Priprava surovine je čiščenje začetnih surovin pred neželenimi nečistočami in njihova priprava za nadaljnjo predelavo in uporabo. Sledi skladiščenje določenih vrst surovin in dobava surovin v sprejemne zaloge.
Polnjenje je suha mešanica materialov, ki se dovajajo v peč za proizvodnjo stekla. Glavna stvar v postopku sestavljanja mešanice je tehtanje komponent v določenih razmerjih in njihovo mešanje, da dobimo homogeno maso. Za pripravo zmesi se uporabljajo naslednje surovine: kremenčev pesek, dolomitna moka, steklo, tehnološka kreda, aluminijev oksid, soda, natrijev sulfat, sredstva za razbarvanje, barvila itd.
5.
Steklena peč, v katero se dovaja polnilo in odpadek. Produktivnost takšne peči je približno 180 ton taline stekla na dan.
Taljenje steklene taline je najtežja operacija celotne proizvodnje stekla, poteka v neprekinjenih kopalnih pečeh, ki so bazeni iz ognjevzdržnih materialov.
Ko se zmes segreje na 1100...1150 stopinj C, nastanejo silikati najprej v trdni obliki, nato pa v talini. Z nadaljnjim dvigom temperature se najbolj ognjevzdržne komponente popolnoma raztopijo v tej talini - nastane steklena masa. Ta steklena masa je nasičena s plinskimi mehurčki in je heterogena po sestavi. Za razjasnitev in homogenizacijo steklene mase se njena temperatura poveča na 1500 ... 1600 stopinj C. V tem primeru se viskoznost taline zmanjša in s tem se olajša odstranjevanje plinskih vključkov in proizvodnja homogene taline.
6.
Steklena masa na izhodu iz peči.
Barvo in prosojnost plastenke določimo z dodatkom (ali odsotnostjo) barvil in motil v mešanici. Dušilci (spojine fluora, fosforja itd.) naredijo steklo neprozorno. Barvila vključujejo spojine kobalta (modra), kroma (zelena), mangana (vijolična), železa (rjavi in modro-zeleni toni) itd.
7.
Postopek je precej smrdljiv.
Taljenje stekla se zaključi tako, da se steklena masa ohladi na temperaturo, pri kateri s pihanjem pridobi viskoznost, ki je potrebna za proizvodnjo steklenih izdelkov.
8.
Dobava steklene mase do steklovodov. Na dnu okvirja padata dve svetli kapljici steklene mase - to so bodoče steklenice.
9.
Postopek izdelave steklenih čaš.
11.
Končano stekleno maso dovajamo v kalupe, kjer se izdelki oblikujejo z ustrezno opremo.
13.
Deset sekcijskih linij za proizvodnjo rjavih steklenic.
14.
Po prehodu skozi postopek oblikovanja se stekleni izdelek dodatno toplotno obdela (žari) v pečeh za neposredno segrevanje. Žaljenje je potrebno za odstranitev notranje preostale napetosti v stekleni posodi, kar daje izdelku varnost med nadaljnjo obdelavo in delovanjem.
Temperatura izdelka na vhodu v žarilno peč: približno 400°C - 500°C.
Izstopna temperatura izdelka: približno 50°C - 80°C.
15.
Steklene posode po žarjenju
16.
Škropljenje steklenic s posebno raztopino, ki preprečuje praske in odrgnine na steklenicah med transportom.
17.
Izdelek je pripravljen, ostalo je le, da opravite kontrolo kakovosti.
18.
Ta stekleni kompleks je opremljen s sodobnimi inšpekcijskimi stroji, ki vsako sekundo skenirajo parametre vsake steklenice glede skladnosti z zahtevami kupca.
19.
Pakirani izdelki.
Prikazal sem postopek izdelave steklenic v novem steklenem kompleksu. Obstaja še ena delavnica, kjer izdelujejo prozorne steklenice in kozarce, kjer se nadzor kakovosti izvaja ročno. Tam so bile posnete prve 4 in naslednjih 7 fotografij.
20.
V obeh delavnicah je v proizvodnji zelo hrupno. Nositi morate ušesne čepke ali slušalke za odpravljanje hrupa.
21.
Postopek ustvarjanja dvolitrske posode.
23.
Čekuški.
24.
Steklenice vodke po žarjenju.
25.
Nadzor kakovosti.
26.
Končni izdelki.
Svetujem vam, da si ogledate kratek video, ki sem ga posnel v produkciji.
Hvala za vašo pozornost.
Pogosto se zgodi, ko grem v tovarno, sploh si ne predstavljam, kaj me tam čaka. Tokrat je bilo enako, obiskati sem moral največjo proizvodnjo steklenih posod onkraj Urala in predstavljal sem si ogromne proizvodne površine, v resnici pa se je vse izšlo drugače.
1.
steklena linija.
Govorimo o novosibirskem podjetju JSC "Plant" Ekran ".
Zgodovina tovarne se je začela po veliki domovinski vojni - takrat je Sovjetska zveza razmišljala o ustvarjanju baze za proizvodnjo elektrovakuumskih naprav za radarje in televizijo. Leta 1948 je bila sprejeta odločitev za izgradnjo obrata, ki je že leta 1954 začel delovati kot podjetje v elektronski industriji za proizvodnjo elektronsko-optičnih naprav, katodnih cevi za oscilografijo in kineskopov za dokončanje televizijskih tovarn. Tovarna že desetletja redno dobavlja svoje izdelke za potrebe partnerskih podjetij, vendar je bila s prenehanjem množične proizvodnje televizijske opreme v Rusiji leta 1994 preoblikovana za proizvodnjo steklenih posod.
2.
Danes je JSC "Plant "Ekran" podjetje, ki zaseda vodilni položaj med proizvajalci steklenih posod na ozemlju od Urala do Daljnega vzhoda. Proizvodni program obrata sestavljajo steklenice iz brezbarvnega stekla s prostornino od 0,25 l do 1 l za polnjenje alkoholnih pijač, piva in gaziranih pijač; kozarci za sokove, omake in drugo konzervirano hrano s prostornino od 0,25 do 3 litre; rjave steklenice.
3.
Steklena peč.
Ko sem govoril o največji proizvodnji steklenih posod zunaj Urala, sem mislil, da je proizvodna zmogljivost podjetja 620 milijonov kosov. steklenic na leto. Če delimo s 365, dobimo približno 1,7 milijona kosov. v enem dnevu. Samo Novosibirsk bi imel toliko steklenic, steklene posode so povprašene med podjetji sibirskih in daljnovzhodnih regij Ruske federacije, pa tudi Kazahstana in Kirgizistana.
Toda največja proizvodnja v tem primeru sta le dve delavnici (izdelava brezbarvne steklenice in rjave).
4.
Končane, a še ne kakovostno kontrolirane steklenice.
Tehnologija proizvodnje steklenih posod je sestavljena iz naslednjih zaporednih procesov:
— priprava surovin,
- priprava naboja,
- taljenje stekla,
– oblikovanje in žarjenje izdelkov,
- nadzor kakovosti in pakiranja.
Priprava surovine je čiščenje začetnih surovin pred neželenimi nečistočami in njihova priprava za nadaljnjo predelavo in uporabo. Sledi skladiščenje določenih vrst surovin in dobava surovin v sprejemne zaloge.
Polnjenje je suha mešanica materialov, ki se dovajajo v peč za proizvodnjo stekla. Glavna stvar v postopku sestavljanja mešanice je tehtanje komponent v določenih razmerjih in njihovo mešanje, da dobimo homogeno maso. Za pripravo zmesi se uporabljajo naslednje surovine: kremenčev pesek, dolomitna moka, steklo, tehnološka kreda, aluminijev oksid, soda, natrijev sulfat, sredstva za razbarvanje, barvila itd.
5.
Steklena peč, v katero se dovaja polnilo in odpadek. Produktivnost takšne peči je približno 180 ton taline stekla na dan.
Taljenje steklene taline je najkompleksnejša operacija celotne proizvodnje stekla, poteka v neprekinjenih kopalnih pečeh, ki so bazeni iz ognjevzdržnih materialov.
Ko se zmes segreje na 1100...1150 °C, nastanejo silikati najprej v trdni obliki, nato pa v talini. Z nadaljnjim dvigom temperature se najbolj ognjevzdržne komponente popolnoma raztopijo v tej talini - nastane steklena masa. Ta steklena masa je nasičena s plinskimi mehurčki in je heterogena po sestavi. Za razjasnitev in homogenizacijo steklene mase se njena temperatura poveča na 1500 ... 1600 stopinj C. V tem primeru se viskoznost taline zmanjša in s tem se olajša odstranjevanje plinskih vključkov in proizvodnja homogene taline.
6.
Steklena masa na izhodu iz peči.
Barvo in prosojnost plastenke določimo z dodatkom (ali odsotnostjo) barvil in motil v mešanici. Dušilci (spojine fluora, fosforja itd.) naredijo steklo neprozorno. Barvila vključujejo spojine kobalta (modra), kroma (zelena), mangana (vijolična), železa (rjavi in modro-zeleni toni) itd.
7.
Postopek je precej smrdljiv.
Taljenje stekla se zaključi tako, da se steklena masa ohladi na temperaturo, pri kateri s pihanjem pridobi viskoznost, ki je potrebna za proizvodnjo steklenih izdelkov.
8.
Dobava steklene mase do steklovodov. Na dnu okvirja padata dve svetli kapljici steklene mase - to so bodoče steklenice.
9.
Postopek izdelave steklenih čaš.
11.
Končano stekleno maso dovajamo v kalupe, kjer se izdelki oblikujejo z ustrezno opremo.
13.
Deset sekcijskih linij za proizvodnjo rjavih steklenic.
14.
Po prehodu skozi postopek oblikovanja se stekleni izdelek dodatno toplotno obdela (žari) v pečeh za neposredno segrevanje. Žaljenje je potrebno za odstranitev notranje preostale napetosti v stekleni posodi, kar daje izdelku varnost med nadaljnjo obdelavo in delovanjem.
Temperatura izdelka na vhodu v žarilno peč: približno 400°C - 500°C.
Izstopna temperatura izdelka: približno 50°C – 80°C.
15.
Steklene posode po žarjenju
16.
Škropljenje steklenic s posebno raztopino, ki preprečuje praske in odrgnine na steklenicah med transportom.
17.
Izdelek je pripravljen, ostalo je le, da opravite kontrolo kakovosti.
18.
Ta stekleni kompleks je opremljen s sodobnimi inšpekcijskimi stroji, ki vsako sekundo skenirajo parametre vsake steklenice glede skladnosti z zahtevami kupca.
19.
Pakirani izdelki.
Prikazal sem postopek izdelave steklenic v novem steklenem kompleksu. Obstaja še ena delavnica, kjer izdelujejo prozorne steklenice in kozarce, kjer se nadzor kakovosti izvaja ročno. Tam so bile posnete prve 4 in naslednjih 7 fotografij.
20.
V obeh delavnicah je v proizvodnji zelo hrupno. Nositi morate ušesne čepke ali slušalke za odpravljanje hrupa.
21.
Postopek ustvarjanja dvolitrske posode.
23.
Čekuški.
24.
Steklenice vodke po žarjenju.
25.
Nadzor kakovosti.
26.
Končni izdelki.
