Tehnična priprava proizvodnje. Priprava dizajna za proizvodnjo
Uvod………………………………………………………………………………………...3
1. Bistvo tehnične priprave proizvodnje. Njegove glavne naloge......6
2. Faze tehnične priprave proizvodnje: konstrukcijska, tehnološka, organizacijska in ekonomska……………………………...10
2.1 Oblikovanje in inženirska priprava za proizvodnjo……………………….10
2.2 Tehnološka priprava proizvodnje……………………………..14
2.3 Organizacijska in ekonomska priprava proizvodnje……………....17
3. Načrtovanje procesa tehnične priprave proizvodnje………….19
Zaključek………………………………………………………………………………….32
Seznam referenc………………………………………………………………...33
Uvod
Raven znanstvene in tehnične priprave proizvodnje določa učinkovitost proizvodnje izdelkov v glavni proizvodnji, določa možnost ritmične proizvodnje z danimi potrošniškimi lastnostmi. Tehnično pripravo proizvodnje lahko obravnavamo z vidika proizvodnje katerega koli izdelka na podlagi obstoječega ali z vidika organizacije nove proizvodnje.
Dejavnosti podjetja za razvoj materialne in tehnične baze, organizacijo proizvodnje, dela in upravljanja so tehnična priprava proizvodnje. Vključuje:
Izvajanje aplikativnih raziskav v zvezi z izboljšanjem izdelanih izdelkov, opreme, tehnologije, sestave uporabljenih materialov, organizacije proizvodnje;
Oblikovanje novih izdelkov in posodobitev že izdelanih;
razvoj tehnološkega procesa za izdelavo izdelkov;
Nakup posebne opreme, orodij in polizdelkov od zunaj;
Logistična podpora proizvodnji;
Usposabljanje, prekvalifikacija in izpopolnjevanje osebja;
Razvoj normativov in standardov, tehnološke, tehnične in organizacijske strukture upravljavskega aparata ter informacijske podpore.
Relevantnost teme je, da se tehnično usposabljanje izvaja z namenom učinkovitega obvladovanja novega ali posodobljenega izdelka, uvajanja novih kompleksnih strojev in opreme, novih tehnoloških tehnik in sprememb v organizaciji proizvodnje. Naloga tehnične priprave proizvodnje vključuje ustvarjanje tehničnih, organizacijskih in ekonomskih pogojev, ki v celoti zagotavljajo prenos proizvodnega procesa na višjo tehnično in družbeno-tehnično raven, ki temelji na dosežkih znanosti in tehnologije.
Tehnična priprava proizvodnje obsega konstrukcijsko, tehnološko in organizacijsko-ekonomsko pripravo.
V podjetjih različnih vrst, obsegov in profilov so lahko različne stopnje priprave proizvodnje predstavljene z različnimi stopnjami popolnosti; v vsakem primeru pa je pomemben del dela pri organizaciji proizvodnje v pristojnosti podjetja.
Predmet predmeta je tehnična priprava proizvodnje.
Med delom morate opraviti naslednje naloge:
Razširite koncept "tehnološke priprave proizvodnje";
Določite glavne naloge;
Izpostaviti faze tehnične priprave proizvodnje in jih razkriti;
Določite področja za izboljšanje tehnične priprave proizvodnje.
Namen pisanja tečajne naloge je preučiti in analizirati tehnično pripravo proizvodnje.
Struktura tečaja vključuje: uvod, štiri glavna poglavja, zaključek, seznam referenc.
Uvod razkriva pomen teme, opredeljuje namen pisanja naloge, naloge, potrebne za dosego tega cilja, poudarja predmet naloge, pa tudi informacijsko bazo, uporabljeno pri pisanju naloge.
Prvo poglavje predstavi pojem tehničnega usposabljanja in izpostavi glavne naloge.
Drugo poglavje opredeljuje faze tehnične priprave proizvodnje in razkriva njihov koncept.
V tretjem poglavju je obravnavano načrtovanje tehnične priprave proizvodnje.
Četrto poglavje obravnava usmeritve za pospešitev tehnične priprave proizvodnje.
Zaključek vsebuje povzetke vseh poglavij.
Informacijska osnova za pisanje tečajev so učbeniki, predstavljeni v seznamu uporabljene literature.
1. Bistvo tehnične priprave proizvodnje. Njegove glavne naloge.
Obstaja določen sistem tehnične priprave proizvodnje. To je niz med seboj povezanih znanstvenih in tehničnih procesov, ki zagotavljajo tehnološko pripravljenost podjetja za proizvodnjo izdelkov s tehničnimi pogoji kakovosti. V kontekstu nastajanja industrije ob prehodu na trg bo priprava podjetij na vstop s svojimi izdelki na mednarodni trg postala bolj zapletena. Količina dela, porabljenega za namestitev nove opreme, se bo znatno povečala zaradi kompleksnosti in več podrobnosti končnega izdelka. Za zmanjšanje stroškov dela se uporablja sistem enotne tehnične dokumentacije za tehnično pripravo proizvodnje - ESTPP.
ESTPP je sistem organizacije in upravljanja tehnične priprave proizvodnje, ki ga določajo državni standardi, ki se nenehno izboljšuje na podlagi dosežkov znanosti in tehnologije, ki upravlja razvoj tehnične priprave proizvodnje na ravneh: država, industrija, organizacija, podjetje.
Glavni cilj ESTPP je zagotoviti potrebne pogoje za doseganje popolne pripravljenosti katere koli vrste proizvodnje za proizvodnjo izdelkov določene kakovosti v optimalnem časovnem okviru z najnižjimi stroški dela, materiala in finančnimi sredstvi.
ESTPP je zasnovan tako, da zagotavlja enoten sistematičen pristop za vsako podjetje in organizacijo pri izbiri in uporabi metod in sredstev tehnične priprave proizvodnje, ki ustrezajo naprednim dosežkom znanosti, tehnologije in proizvodnje; visoka sposobnost proizvodnje za njeno nenehno izboljševanje, hiter prehod na proizvodnjo naprednejših izdelkov; racionalna organizacija mehaniziranega izvajanja kompleksa inženirskih in tehničnih del, vključno z avtomatizacijo oblikovanja predmetov in proizvodnih sredstev, razvojem tehnoloških procesov in upravljanjem tehnične priprave proizvodnje, medsebojno povezavo tehnične priprave proizvodnje z drugimi avtomatiziranimi sistemi in nadzorom. podsistemi.
Glavne naloge tehnične priprave proizvodnje v industrijskem podjetju so: oblikovanje progresivne tehnične politike, usmerjene v ustvarjanje naprednejših vrst izdelkov in tehnoloških procesov za njihovo proizvodnjo; ustvarjanje pogojev za visoko produktivno, ritmično in dobičkonosno delovanje podjetja; dosledno zmanjšanje trajanja tehnične priprave proizvodnje, njene delovne intenzivnosti in stroškov ob hkratnem izboljšanju kakovosti vseh vrst dela (9, str. 23).
Za začetek je treba opredeliti tehnično pripravo proizvodnje, saj primeren je za vse vrste tehničnih izobraževanj, ne glede na to, ali gre za posamezne spremembe izdelkov ali organizacijo novega podjetja. Obstaja naslednja definicija tehnične priprave proizvodnje:
Tehnična priprava proizvodnje je niz normativnih in tehničnih ukrepov, ki urejajo projektiranje, tehnološko pripravo proizvodnje in sistem dajanja izdelkov v proizvodnjo.
Naloge tehnične priprave proizvodnje se rešujejo na vseh ravneh in so združene po naslednjih štirih načelih: zagotavljanje proizvodnosti izdelkov; razvoj tehnoloških procesov; načrtovanje in izdelava tehnološke opreme; organizacija in vodenje tehnične priprave proizvodnje.
Osnova ECTPP je:
1. sistemsko-strukturna analiza cikla GZS;
2. tipizacija in standardizacija tehnoloških procesov izdelave in vodenja;
3. standardizacija tehnološke opreme in orodij;
4. sestavljanje opreme iz standardnih strukturnih elementov.
Za razvoj standardnih tehnoloških procesov so tehnološke operacije razvrščene tako, da jih delimo od zapletenih do preprostih, da dobimo najmanjše nedeljive elemente tehnologije v skladu s tehnološkim zaporedjem celotnega procesa. Za vsak nedeljiv element ali tehnološko operacijo se razvije standard podjetja v ustaljeni obliki (rutinski zemljevid), ki vsebuje izčrpen opis vseh prehodov, iz katerih je sestavljena ta osnovna operacija, z vsemi potrebnimi pojasnili in opombami (2, str. 57)
Standardni tehnološki procesi so razdeljeni na operacije za izdelavo standardnih ali standardiziranih delov (v strojniških podjetjih), katerih kakovost določa zanesljivost izdelka.
ECTPP določa tri faze dela na dokumentaciji za organizacijo in izboljšanje tehnične priprave proizvodnje:
Pregled in analiza obstoječega KKI sistema podjetja;
Izdelava tehničnega projekta za GZS (opredeljuje namen in oblikuje zahteve, ki jih mora izpolnjevati tako sistem GZS kot celota kot njegovi posamezni elementi);
Izdelava delovnega projekta (v tej fazi se razvijajo informacijski modeli za reševanje vseh problemov; klasifikatorji tehničnih in ekonomskih informacij; izvirni, standardni in standardni tehnološki procesi; podjetniški standardi za tehnološko opremo; dokumentacija za organizacijo specializiranih delovnih mest in področij glavna in pomožna proizvodnja na osnovi standardnih in standardnih tehnoloških procesov in metod skupinske obdelave delov; delovna dokumentacija za reševanje problemov z uporabo računalnika; informacijski nizi; organizacijski predpisi in opisi delovnih mest).
Eden glavnih kazalcev GZS je trajanje GZS cikla. Najprej je treba vzpostaviti strukturo GZS. Struktura GZS je razmerje med stroški za posamezne vrste dela znotraj GZS in celotnimi stroški GZS, izraženo v odstotkih. Trajanje cikla TPP je koledarski čas od začetka do konca TPP novega izdelka ali celotne proizvodnje. Določa se s formulo:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
kjer so q1, q2, q3 časovni korekcijski koeficienti, ki upoštevajo vzporedno in vzporedno-zaporedno izvajanje dela v procesu proizvodnega procesa;
Tc1, Tc2 - čas za pridobitev projektne dokumentacije, razvoj tehnološke dokumentacije, izdelavo tehnološke opreme, nestandardne opreme, tehnično in organizacijsko prestrukturiranje proizvodnje, usposabljanje in prekvalifikacijo osebja, proizvodnjo in testiranje itd.
Trajanje CCI cikla ima velik vpliv na količino porabljenih sredstev, nedokončano pomožno proizvodnjo, pospešitev obrata obratnih sredstev in stroške dela na CCI. Glavne usmeritve za njegovo zmanjšanje so: povečanje obsega dela pri vzporednem in vzporedno-zaporednem izvajanju in zmanjšanje intenzivnosti dela na vsaki stopnji.
2.1 Oblikovanje in priprava razvoja za proizvodnjo.
Projektna in inženirska priprava proizvodnje (DKPP) vključuje načrtovanje novih izdelkov in posodobitev predhodno proizvedenih v skladu z ESKD, pa tudi razvoj projekta za rekonstrukcijo in ponovno opremo podjetja ali njegovih posameznih oddelkov. Vsebina in obseg PCP sta odvisna predvsem od namena izvajanja, vrste proizvodnje, zahtevnosti in narave izdelka.
Tehnični Priprava proizvodnja (3)
Povzetek >> EkonomijaPoklican tehnične priprava proizvodnja znanstvena in tehnološka priprava proizvodnja, oblikovalsko-tehnološki priprava proizvodnja itd., pri čemer v njihovo vsebino vlagajo enak pomen. Tehnični Priprava proizvodnja ...
Organizacija in tehnične Priprava proizvodnja NA PRIMERU JSC PINSKDREV
Povzetek >> EkonomijaTehnološki Priprava proizvodnja……………………………...13 1.5 Organizacijsko-ekonomsko Priprava proizvodnja……………16 1.6 Področja za izboljšave tehnične priprava proizvodnja………………………………………………………………………………18 2. Organizacija tehnične priprava ...
Organizacija tehnične priprava proizvodnja
Predavanje >> Industrija, proizvodnjaOrganizacija tehnične priprava proizvodnja. 1) Vsebina, naloge in stopnje tehnične priprava proizvodnja. 2)Tehnični Priprava proizvodnja popravljalna dela. Za normalno izvajanje ...
Najpomembnejši sestavni del znanstvenega in tehnološkega napredka, tj. Proces nenehnega izboljševanja sredstev in predmetov dela je tehnična priprava proizvodnje, ki vključuje celoten sklop ukrepov za izboljšanje izdelkov, uvajanje novih tehnoloških postopkov in opremljanje proizvodnje. Vsa dela na tehnični pripravi proizvodnje so predvidena v poslovnih načrtih podjetja.
Pričakovani rezultati uvajanja novosti, utemeljeni s tehničnimi in ekonomskimi izračuni, pomagajo prepričati investitorje, da je stopnja tveganja naložbe v novo opremo in razvoj proizvodnje proizvajalcev izdelkov minimalna.
Tehnično usposabljanje vključuje naslednje vrste dela:
oblikovanje novih in izboljšanje že razvitih vrst izdelkov ter zagotavljanje proizvajalcem vse potrebne dokumentacije za te izdelke;
načrtovanje novih in izboljšanje že obvladanih tehnoloških procesov;
eksperimentalno preizkušanje in uvajanje novih izboljšanih tehnoloških procesov neposredno v delavnici, na delovnem mestu;
načrtovanje in izdelava nove tehnološke opreme, vključno z napeljavami, vsemi vrstami delovnih in merilnih orodij, modelov, kalupov ipd.;
razvoj tehnično zanesljivih norm in standardov za določanje delovne in materialne intenzivnosti izdelkov, potrebe po opremi, orodjih, proizvodnih in pomožnih prostorih, procesnem gorivu, energiji, izračunih za določitev same potrebe po teh virih;
načrtovanje in izdelava nestandardne opreme, izdelava načrtov za nabavo manjkajoče opreme in posodobitev obstoječe opreme;
namestitev in racionalna razporeditev opreme med proizvodnimi enotami;
usposabljanje izvajalcev v novih poklicih;
organizacijsko prestrukturiranje posameznih proizvodnih enot, razvoj in uvedba novih sistemov za načrtovanje in vodenje poteka proizvodnega procesa.
Vseh teh vrst del zaradi njihove kompleksnosti in ogromnega obsega ne more opravljati samo industrijsko podjetje. Različne neindustrijske organizacije se ukvarjajo s tehnično pripravo proizvodnje.
Naslednji člen je sistem industrijskih raziskovalnih inštitutov, projektantskih birojev, raziskovalnih in projektantskih inštitutov. Te organizacije izvajajo široko paleto teoretičnih, eksperimentalnih, eksperimentalnih, oblikovalskih in drugih del. Poleg tega izvajajo pilotno proizvodnjo novih vzorcev izdelkov in testiranje razvitih tehnoloških procesov.
Tehnična dokumentacija, ki so jo razvile organizacije, se dostavi podjetjem, kjer nadaljnje delo izvajajo oddelki glavnega oblikovalca, glavnega tehnologa, glavnega metalurga, mehanizacije in avtomatizacije proizvodnje, ki so glavni organi za tehnično pripravo proizvodnje v velikem podjetju. . Tu se dodela prejeta dokumentacija glede na njene pogoje, oblikuje tehnološka oprema, pojasnijo standardi itd.
Delo, ki ga opravljajo naštete službe, je vsebina internega tehničnega izobraževanja.
Tehnična priprava proizvodnje je v svoji najbolj popolni obliki razdeljena na štiri stopnje:
1) raziskovalno usposabljanje;
2) priprava zasnove;
3) tehnološka priprava;
4) organizacijska in materialna priprava.
Projektiranje podjetja poteka v več fazah:
1. Izdelava tehničnih specifikacij (TOR). Dodelitev določa predvideni namen in določa dovoljene razpone vrednosti za glavne tehnične in operativne značilnosti tega izdelka.
2. Izdelava tehničnega predloga (TP). Na podlagi analize tehničnih specifikacij se določi najverjetnejša rešitev problema in pojasni namen novega tipa izdelka ter njegove glavne lastnosti in pogoje uporabe.
3. Načrt skice. Njegov glavni namen je utemeljitev tehnične izvedljivosti izvajanja zahtev, oblikovanih v tehničnih specifikacijah in tehničnih specifikacijah.
4. Tehnična zasnova. Končno so razvite vse najpomembnejše tehnične rešitve, ki dajejo popolno razumevanje strukture in delovanja novega tipa izdelka.
5. Podrobna zasnova. Posledično je treba ustvariti nabor dokumentacije, ki vam bo omogočila začetek priprave proizvodnje za izdajo novih izdelkov.
Posebna vsebina dela na vsaki stopnji in samo število stopenj bosta odvisna od številnih dejavnikov, med katerimi so najpomembnejši kompleksnost in novost vrste izdelka, ki se razvija, obseg prihodnje proizvodnje, narava porazdelitev dela med izvajalskimi organizacijami in razpoložljivost eksperimentalne baze.
Tehnološka priprava proizvodnje vključuje obsežen obseg dela pri načrtovanju in ustvarjanju materialne baze za proizvodni proces novih vrst izdelkov.
Tehnološko pripravo lahko razdelimo na 4 faze:
1. Tehnološka kontrola risb (standardna kontrola).
2. Načrtovanje tehnoloških procesov. Vsebina dela je določena z vrsto izdelanega izdelka.
3. Oblikovanje in izdelava posebne opreme in nestandardne opreme.
4. Odpravljanje napak in izvedba projektiranih tehničnih procesov.
Načrtovanje tehnične priprave proizvodnje je kompleksen večstopenjski proces, ki poteka na različnih ravneh.
Uvod………………………………………………………………………………………...3
1. Bistvo tehnične priprave proizvodnje. Njegove glavne naloge......6
2. Faze tehnične priprave proizvodnje: konstrukcijska, tehnološka, organizacijska in ekonomska……………………………...10
2.1 Oblikovanje in inženirska priprava za proizvodnjo……………………….10
2.2 Tehnološka priprava proizvodnje……………………………..14
2.3 Organizacijska in ekonomska priprava proizvodnje……………....17
3. Načrtovanje procesa tehnične priprave proizvodnje………….19
Zaključek………………………………………………………………………………….32
Seznam referenc………………………………………………………………...33
Uvod
Raven znanstvene in tehnične priprave proizvodnje določa učinkovitost proizvodnje izdelkov v glavni proizvodnji, določa možnost ritmične proizvodnje z danimi potrošniškimi lastnostmi. Tehnično pripravo proizvodnje lahko obravnavamo z vidika proizvodnje katerega koli izdelka na podlagi obstoječega ali z vidika organizacije nove proizvodnje.
Dejavnosti podjetja za razvoj materialne in tehnične baze, organizacijo proizvodnje, dela in upravljanja so tehnična priprava proizvodnje. Vključuje:
Izvajanje aplikativnih raziskav v zvezi z izboljšanjem izdelanih izdelkov, opreme, tehnologije, sestave uporabljenih materialov, organizacije proizvodnje;
Oblikovanje novih izdelkov in posodobitev že izdelanih;
razvoj tehnološkega procesa za izdelavo izdelkov;
Nakup posebne opreme, orodij in polizdelkov od zunaj;
Logistična podpora proizvodnji;
Usposabljanje, prekvalifikacija in izpopolnjevanje osebja;
Razvoj normativov in standardov, tehnološke, tehnične in organizacijske strukture upravljavskega aparata ter informacijske podpore.
Relevantnost teme je, da se tehnično usposabljanje izvaja z namenom učinkovitega obvladovanja novega ali posodobljenega izdelka, uvajanja novih kompleksnih strojev in opreme, novih tehnoloških tehnik in sprememb v organizaciji proizvodnje. Naloga tehnične priprave proizvodnje vključuje ustvarjanje tehničnih, organizacijskih in ekonomskih pogojev, ki v celoti zagotavljajo prenos proizvodnega procesa na višjo tehnično in družbeno-tehnično raven, ki temelji na dosežkih znanosti in tehnologije.
Tehnična priprava proizvodnje obsega konstrukcijsko, tehnološko in organizacijsko-ekonomsko pripravo.
V podjetjih različnih vrst, obsegov in profilov so lahko različne stopnje priprave proizvodnje predstavljene z različnimi stopnjami popolnosti; v vsakem primeru pa je pomemben del dela pri organizaciji proizvodnje v pristojnosti podjetja.
Predmet predmeta je tehnična priprava proizvodnje.
Med delom morate opraviti naslednje naloge:
Razširite koncept "tehnološke priprave proizvodnje";
Določite glavne naloge;
Izpostaviti faze tehnične priprave proizvodnje in jih razkriti;
Določite področja za izboljšanje tehnične priprave proizvodnje.
Namen pisanja tečajne naloge je preučiti in analizirati tehnično pripravo proizvodnje.
Struktura tečaja vključuje: uvod, štiri glavna poglavja, zaključek, seznam referenc.
Uvod razkriva pomen teme, opredeljuje namen pisanja naloge, naloge, potrebne za dosego tega cilja, poudarja predmet naloge, pa tudi informacijsko bazo, uporabljeno pri pisanju naloge.
Prvo poglavje predstavi pojem tehničnega usposabljanja in izpostavi glavne naloge.
Drugo poglavje opredeljuje faze tehnične priprave proizvodnje in razkriva njihov koncept.
V tretjem poglavju je obravnavano načrtovanje tehnične priprave proizvodnje.
Četrto poglavje obravnava usmeritve za pospešitev tehnične priprave proizvodnje.
Zaključek vsebuje povzetke vseh poglavij.
Informacijska osnova za pisanje tečajev so učbeniki, predstavljeni v seznamu uporabljene literature.
1. Bistvo tehnične priprave proizvodnje. Njegove glavne naloge.
Obstaja določen sistem tehnične priprave proizvodnje. To je niz med seboj povezanih znanstvenih in tehničnih procesov, ki zagotavljajo tehnološko pripravljenost podjetja za proizvodnjo izdelkov s tehničnimi pogoji kakovosti. V kontekstu nastajanja industrije ob prehodu na trg bo priprava podjetij na vstop s svojimi izdelki na mednarodni trg postala bolj zapletena. Količina dela, porabljenega za namestitev nove opreme, se bo znatno povečala zaradi kompleksnosti in več podrobnosti končnega izdelka. Za zmanjšanje stroškov dela se uporablja sistem enotne tehnične dokumentacije za tehnično pripravo proizvodnje - ESTPP.
ESTPP je sistem organizacije in upravljanja tehnične priprave proizvodnje, ki ga določajo državni standardi, ki se nenehno izboljšuje na podlagi dosežkov znanosti in tehnologije, ki upravlja razvoj tehnične priprave proizvodnje na ravneh: država, industrija, organizacija, podjetje.
Glavni cilj ESTPP je zagotoviti potrebne pogoje za doseganje popolne pripravljenosti katere koli vrste proizvodnje za proizvodnjo izdelkov določene kakovosti v optimalnem časovnem okviru z najnižjimi stroški dela, materiala in finančnimi sredstvi.
ESTPP je zasnovan tako, da zagotavlja enoten sistematičen pristop za vsako podjetje in organizacijo pri izbiri in uporabi metod in sredstev tehnične priprave proizvodnje, ki ustrezajo naprednim dosežkom znanosti, tehnologije in proizvodnje; visoka sposobnost proizvodnje za njeno nenehno izboljševanje, hiter prehod na proizvodnjo naprednejših izdelkov; racionalna organizacija mehaniziranega izvajanja kompleksa inženirskih in tehničnih del, vključno z avtomatizacijo oblikovanja predmetov in proizvodnih sredstev, razvojem tehnoloških procesov in upravljanjem tehnične priprave proizvodnje, medsebojno povezavo tehnične priprave proizvodnje z drugimi avtomatiziranimi sistemi in nadzorom. podsistemi.
Glavne naloge tehnične priprave proizvodnje v industrijskem podjetju so: oblikovanje progresivne tehnične politike, usmerjene v ustvarjanje naprednejših vrst izdelkov in tehnoloških procesov za njihovo proizvodnjo; ustvarjanje pogojev za visoko produktivno, ritmično in dobičkonosno delovanje podjetja; dosledno zmanjšanje trajanja tehnične priprave proizvodnje, njene delovne intenzivnosti in stroškov ob hkratnem izboljšanju kakovosti vseh vrst dela (9, str. 23).
Za začetek je treba opredeliti tehnično pripravo proizvodnje, saj primeren je za vse vrste tehničnih izobraževanj, ne glede na to, ali gre za posamezne spremembe izdelkov ali organizacijo novega podjetja. Obstaja naslednja definicija tehnične priprave proizvodnje:
Tehnična priprava proizvodnje je niz normativnih in tehničnih ukrepov, ki urejajo projektiranje, tehnološko pripravo proizvodnje in sistem dajanja izdelkov v proizvodnjo.
Naloge tehnične priprave proizvodnje se rešujejo na vseh ravneh in so združene po naslednjih štirih načelih: zagotavljanje proizvodnosti izdelkov; razvoj tehnoloških procesov; načrtovanje in izdelava tehnološke opreme; organizacija in vodenje tehnične priprave proizvodnje.
Osnova ECTPP je:
1. sistemsko-strukturna analiza cikla GZS;
2. tipizacija in standardizacija tehnoloških procesov izdelave in vodenja;
3. standardizacija tehnološke opreme in orodij;
4. sestavljanje opreme iz standardnih strukturnih elementov.
Za razvoj standardnih tehnoloških procesov so tehnološke operacije razvrščene tako, da jih delimo od zapletenih do preprostih, da dobimo najmanjše nedeljive elemente tehnologije v skladu s tehnološkim zaporedjem celotnega procesa. Za vsak nedeljiv element ali tehnološko operacijo se razvije standard podjetja v ustaljeni obliki (rutinski zemljevid), ki vsebuje izčrpen opis vseh prehodov, iz katerih je sestavljena ta osnovna operacija, z vsemi potrebnimi pojasnili in opombami (2, str. 57)
Standardni tehnološki procesi so razdeljeni na operacije za izdelavo standardnih ali standardiziranih delov (v strojniških podjetjih), katerih kakovost določa zanesljivost izdelka.
ECTPP določa tri faze dela na dokumentaciji za organizacijo in izboljšanje tehnične priprave proizvodnje:
Pregled in analiza obstoječega KKI sistema podjetja;
Izdelava tehničnega projekta za GZS (opredeljuje namen in oblikuje zahteve, ki jih mora izpolnjevati tako sistem GZS kot celota kot njegovi posamezni elementi);
Izdelava delovnega projekta (v tej fazi se razvijajo informacijski modeli za reševanje vseh problemov; klasifikatorji tehničnih in ekonomskih informacij; izvirni, standardni in standardni tehnološki procesi; podjetniški standardi za tehnološko opremo; dokumentacija za organizacijo specializiranih delovnih mest in področij glavna in pomožna proizvodnja na osnovi standardnih in standardnih tehnoloških procesov in metod skupinske obdelave delov; delovna dokumentacija za reševanje problemov z uporabo računalnika; informacijski nizi; organizacijski predpisi in opisi delovnih mest).
Eden glavnih kazalcev GZS je trajanje GZS cikla. Najprej je treba vzpostaviti strukturo GZS. Struktura GZS je razmerje med stroški za posamezne vrste dela znotraj GZS in celotnimi stroški GZS, izraženo v odstotkih. Trajanje cikla TPP je koledarski čas od začetka do konca TPP novega izdelka ali celotne proizvodnje. Določa se s formulo:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
kjer so q1, q2, q3 časovni korekcijski koeficienti, ki upoštevajo vzporedno in vzporedno-zaporedno izvajanje dela v procesu proizvodnega procesa;
Tc1, Tc2 - čas za pridobitev projektne dokumentacije, razvoj tehnološke dokumentacije, izdelavo tehnološke opreme, nestandardne opreme, tehnično in organizacijsko prestrukturiranje proizvodnje, usposabljanje in prekvalifikacijo osebja, proizvodnjo in testiranje itd.
Trajanje CCI cikla ima velik vpliv na količino porabljenih sredstev, nedokončano pomožno proizvodnjo, pospešitev obrata obratnih sredstev in stroške dela na CCI. Glavne usmeritve za njegovo zmanjšanje so: povečanje obsega dela pri vzporednem in vzporedno-zaporednem izvajanju in zmanjšanje intenzivnosti dela na vsaki stopnji.
2.1 Oblikovanje in inženirska priprava za proizvodnjo.
Projektna in inženirska priprava proizvodnje (DKPP) vključuje načrtovanje novih izdelkov in posodobitev predhodno proizvedenih v skladu z ESKD, pa tudi razvoj projekta za rekonstrukcijo in ponovno opremo podjetja ali njegovih posameznih oddelkov. Vsebina in obseg PCP sta odvisna predvsem od namena izvajanja, vrste proizvodnje, zahtevnosti in narave izdelka.
Glavne faze konstrukcijske priprave proizvodnje za razvoj novih in posodobitev obstoječih izdelkov so:
1. razvoj tehničnih specifikacij;
2. izdelava tehničnega predloga;
3. izdelava idejnega projekta;
4. izdelava tehničnega projekta;
5. razvoj delovne dokumentacije in prototipov, montaža
serije za serijsko in masovno proizvodnjo.
Tehnična specifikacija je dokument, ki vsebuje izhodiščne podatke za projektiranje predmeta. To je pomembna faza, ločena od samega projektiranja, izvaja pa jo razvijalec na podlagi začetnih zahtev za izdelek, ki jih je predstavil kupec.
Projektna naloga obsega proučevanje patentov, literarnih virov, določitev osnovnih parametrov novega izdelka, načrtovanje konstrukcijske priprave za proizvodnjo, pripravo stroškovnika za obravnavano temo in predhodno analizo ekonomske učinkovitosti zasnovanega izdelka. struktura. Tehnične specifikacije so dogovorjene z naročnikom na predpisan način in vnaprej določajo možnost začetka projektiranja.
Tehnični predlog je niz projektnih dokumentov, ki odražajo izračune tehničnih parametrov in študijo izvedljivosti o izvedljivosti razvoja dokumentacije o izdelku na podlagi tehničnih specifikacij. Izračuni se izvajajo na različnih možnostih možnih rešitev za njihovo ovrednotenje ob upoštevanju konstrukcijskih in operativnih značilnosti razvitih in obstoječih izdelkov. Tehnični predlog se običajno pripravi v primerih, ko je to predvideno v projektni nalogi. Namen njegovega razvoja je ugotoviti dodatne in pojasnjene zahteve za izdelek (tehnične lastnosti, kazalniki kakovosti itd.), ki jih ni bilo mogoče določiti v nalogi, vendar je to priporočljivo izvesti na podlagi predhodne študije. in analiza različnih možnosti izdelkov.
V procesu razvoja idejnega projekta se ustvari projektna dokumentacija, ki vsebuje temeljne konstrukcijske rešitve, ki dajejo splošno predstavo o strukturi in principu delovanja izdelka, ter podatke, ki določajo namen, parametre in splošne dimenzije izdelka. izdelek.
Namen njegovega razvoja je določiti temeljne (strukturne, kinematične itd.) Rešitve, ki dajejo splošno predstavo o principih delovanja in strukturi novega izdelka, kadar je to priporočljivo storiti pred razvojem tehnične zasnove. in delovno projektno dokumentacijo.
Tehnični projekt mora vsebovati končne tehnične rešitve, ki zagotavljajo popolno razumevanje zasnove novega izdelka, in izhodiščne podatke za razvoj delovne dokumentacije. Med razvojem se razjasni splošni videz novega izdelka, izdelajo se risbe glavnih komponent in sklopov, njihove specifikacije, diagrami namestitve in montaže z izračuni za trdnost, togost, stabilnost, izdelljivost, pa tudi metode pakiranja, možnost transporta in namestitve na mestu uporabe, stopnja zahtevnosti izdelave, enostavnost uporabe, načini pakiranja, izvedljivost in možnost popravila itd.
Po odobritvi in na podlagi tehničnega projekta se izdela projektna dokumentacija. Delovna dokumentacija vključuje: risbe vseh delov in montažnih enot; diagrami montažnih enot, kompleksov, kompletov; specifikacije montažnih enot, kompleksov, kompletov, kupljenih izdelkov; Tehnične specifikacije; dokumenti, ki urejajo pogoje delovanja in popravila stroja.
Obveznost izvedbe faz in faz razvoja projektne dokumentacije je določena s tehničnimi specifikacijami za razvoj. Izvedba vseh stopenj priprave dizajna za proizvodnjo z obveznim testiranjem novega izdelka po izdelavi prototipa je priporočljiva le pri kompleksnejših projektantskih delih z visoko stopnjo novosti. Za izdelke z nizko stopnjo novosti je dovoljena dvostopenjska zasnova - tehnična zasnova in razvoj delovne dokumentacije. Pri posodabljanju obstoječih projektov strojev, opreme in naprav se združujejo faze idejnih in tehničnih projektov. Če se na podlagi rezultatov opravljenega raziskovalnega dela razvije nova tehnologija, lahko poročilo o novi temi nadomesti prvo stopnjo razvoja projektne dokumentacije - tehnični predlog.(1, str. 93)
Na tej stopnji se ugotavlja ne le dejanska gospodarska učinkovitost, temveč se na podlagi operativnih in računovodskih podatkov oceni tudi dejanski vpliv novega izdelka na celoten sistem ekonomskih kazalnikov proizvajalca in potrošniškega podjetja.
Zahteve za načrtovanje novih in posodobitev glavnih izdelkov:
· nenehno izboljševanje kakovosti izdelka, povečanje njegove moči, zanesljivosti, vzdržljivosti, trdnosti, lahkosti, izboljšanje videza itd.;
· zvišanje stopnje tehnološke oblikovanosti, kar pomeni olajšanje procesa izdelave izdelkov in možnost uporabe naprednih proizvodnih metod za dani obseg proizvodnje.
· zniževanje stroškov novih izdelkov, doseženo s poenostavitvijo in izboljšavo dizajna, zamenjavo dragih materialov s cenejšimi, zmanjševanjem obratovalnih stroškov, povezanih z uporabo izdelkov;
· uporaba obstoječih standardov in poenotenih polizdelkov pri oblikovanju izdelkov.
2.2 Tehnološka priprava proizvodnje.
Tehnološka priprava proizvodnje (TPP) je sklop ukrepov, ki zagotavljajo tehnološko pripravljenost proizvodnje, tj. prisotnost v podjetjih popolnih sklopov projektne in tehnološke dokumentacije ter tehnološke opreme (glavna in pomožna oprema, organizacijska oprema) za izvedbo določenega obsega proizvodnje izdelkov z uveljavljenimi tehničnimi in ekonomskimi kazalniki. V tem primeru sklop tehnološke dokumentacije vključuje niz dokumentov tehnoloških procesov, ki so potrebni in zadostni za njihovo izvajanje pri izdelavi in popravilu izdelka ali njegovih sestavnih delov (3, str. 47).
V skladu z enotnim sistemom tehnološke dokumentacije (EU TD) mora tehnološka priprava proizvodnje vključevati naslednje faze:
1. Tehnološka analiza delovnih risb in njihov nadzor za izdelljivost oblikovanja delov in montažnih enot.
2. Razvoj naprednih tehnoloških procesov.
3. Načrtovanje specialnih orodij, tehnološke opreme in opreme za izdelavo novega izdelka.
4. Izvedba tlorisov delavnic in proizvodnih prostorov z razporeditvijo opreme po izdelanih tehnoloških poteh.
5. Usklajevanje, odpravljanje napak in izvajanje tehnoloških procesov.
6. Izračuni proizvodne zmogljivosti podjetja (5, stran 137).
Tehnološka priprava proizvodnje vključuje reševanje splošnih nalog, razvrščenih glede na naslednje glavne funkcije:
Zagotavljanje izdelljivosti zasnove izdelka - celota njegovih lastnosti, ki se kaže v možnosti optimalne porabe dela, sredstev, materialov in časa med proizvodnim procesom, izdelavo, delovanjem in popravilom, v primerjavi s celoto ustreznih lastnosti podobnih izdelkov. izdelki za isti namen, ob zagotavljanju uveljavljenih vrednosti kazalnikov kakovosti, konkurenčnosti in sprejetih pogojev izdelave, delovanja in popravila;
Razvoj tehnoloških procesov;
Oblikovanje in izdelava tehnološke opreme - nabor proizvodnih orodij, potrebnih za izvajanje tehnološkega procesa;
Organizacija vodenja tehnološke priprave.
Stopnja podrobnosti tehnoloških procesov je določena z vrsto proizvodnje. V proizvodnih podjetjih tehnološka dokumentacija vključuje proizvodne standarde in standarde porabe surovin, materialov, goriva in energije, metode nadzora kakovosti izdelkov, standarde proizvodnih odpadkov, opis transportnih poti, seznam delovnih navodil, certificiranje opreme in orodja.
Vodenje tehnološke priprave proizvodnje - proces razvijanja in izvajanja ukrepov za zagotavljanje delovanja GZS in prilagajanje poteka dela ob nastalih odstopanjih - vključuje reševanje vprašanj načrtovanja, računovodstva, nadzora in regulacije. . Pri gradnji organizacijske strukture storitev tehnološke priprave proizvodnje je priporočljivo upoštevati:
· racionalna porazdelitev funkcij med službami GZS, ki izključuje podvajanje dela pri reševanju njenih problemov;
· izboljšanje pretoka dokumentov, odprava podvajanja komunikacije med službami in prisotnosti nepotrebnih informacij;
· prožnost strukture, t.j. možnost hitrega prestrukturiranja za reševanje problemov tehnološke priprave proizvodnje.
Tehnološko načrtovanje se začne z razvojem tehnologije usmerjanja, ki določa zaporedje glavnih operacij in jih v delavnicah dodeli določenim skupinam opreme. V skladu s tehnologijo usmerjanja so vsaki delavnici in oddelku dodeljene vrste izdelkov, ki se obdelujejo, oprema, orodja, posebnosti delavcev, kategorije dela in časovni standardi.
V individualni in majhni proizvodnji, pa tudi v podjetjih z razmeroma preprosto tehnologijo, je razvoj tehnoloških procesov običajno omejen na tehnologijo poti. Pri masovni in velikoserijski proizvodnji se po trajni proizvodnji razvije podrobnejša operativna tehnologija, ki vsebuje podroben opis vseh tehnoloških operacij.
Pri razvoju tehnološkega procesa je pomembna naloga izbira stroškovno učinkovitih načinov izdelave izdelka. Izbrana proizvodna tehnologija naj bi zagotavljala visoko kakovost izdelave izdelkov, povečano produktivnost in najnižje stroške izdelkov v primerjavi z drugimi možnostmi.
2.3 Organizacijska in ekonomska priprava proizvodnje.
Projektiranje, inženiring in tehnološka priprava proizvodnje se izvajajo na organizacijski in ekonomski stopnji.
Organizacijska in ekonomska priprava proizvodnje je niz ukrepov za zagotovitev procesa proizvodnje novih izdelkov z vsem potrebnim, pa tudi za organizacijo in načrtovanje tehnične priprave proizvodnje.
Prva smer v skladu s tehnološkim procesom zagotavlja določene potrebe podjetja po dodatni opremi, osebju, materialu in virih goriva in energije; neposredno zagotavljanje proizvodnje novih izdelkov s potrebno opremo, orodji, napravami; prestrukturiranje proizvodne in po potrebi organizacijske strukture, informacijskega sistema; izvajanje usposabljanja, prekvalifikacije osebja, registracija pogodbenih odnosov z dobavitelji in potrošniki izdelkov itd.
Na tej stopnji se rešujejo vprašanja specializacije in sodelovanja delavnic, načrtujejo se organizacija delovnih mest, organizacija popravil, orodij, energije, transporta in skladišča, izračunajo se potrebni materialni, delovni in finančni, koledarski in planski standardi, razvit je operativni proizvodni sistem, ki ustreza tehnološkemu procesu in vrsti načrtovanja proizvodnje in vodenja proizvodnje ter sistemu nagrajevanja zaposlenih v podjetju.
Na tej stopnji se razvijejo načrtovani izračuni in cene novih izdelkov ter določi njihova ekonomska učinkovitost.
Druga usmeritev je organizacijska in gospodarska priprava na podlagi dolgoročnih in letnih načrtov raziskovalno-razvojnega dela in uvajanja znanstvenih in tehnoloških dosežkov v proizvodnjo.
Ti načrti vključujejo:
· naloge za najpomembnejša raziskovalna in eksperimentalna dela;
· naloga za razvoj in izdelavo vzorcev novih izdelkov;
· naloga za mehanizacijo in avtomatizacijo proizvodnih procesov ter uvajanje napredne tehnologije;
· proizvodnja novih vrst izdelkov (prve industrijske serije);
· izračun potreb po materialih, opremi in instrumentih za izvedbo teh del itd.
Pri ocenjevanju organizacijskih in tehničnih pogojev je treba upoštevati:
Razpoložljivost rezervnih proizvodnih zmogljivosti;
Razpoložljivost prostega proizvodnega prostora;
Znotraj tovarniške specializacije in delitve dela v delavnicah in območjih;
Raven industrijskega in medpanožnega sodelovanja;
Razpoložljivost usposobljenega osebja.
Tako trije glavni dejavniki določajo uvedbo novih izdelkov:
1. Potreba po zaščiti podjetja pred posledicami neizogibnega procesa zastarelosti obstoječih izdelkov, ki je posledica konkurence, dinamičnega razvoja trga ali zastarelosti samih izdelkov. Uvedba novih izdelkov v ponudbo je potrebna za zaščito sredstev, ki so že vložena v podjetje.
2. Porazdelitev komercialnega tveganja na širši nabor izdelkov, zmanjšanje vpliva konkurence na določeno področje proizvodnje.
3. Potreba po zagotavljanju hitrejšega in postopnega povečevanja skupne donosnosti podjetja z ohranjanjem in povečevanjem konkurenčnosti, racionalnejšo uporabo proizvodnih zmogljivosti in kadrovskih sposobnosti. (5, str.202)
3. Načrtovanje procesa tehnične priprave proizvodnje.
Načrtovanje tehnične priprave proizvodnje je sestavljeno iz razdelitve, koordinacije in nadzora dela: časovno - po stopnjah in stopnjah, po vsebini in obsegu - med organi tehnične priprave. Načrtovanje se izvaja v skladu z nalogami letnega in dolgoročnega razvojnega načrta podjetja. Najpomembnejša naloga načrtovanja je pospešiti tehnično pripravo in zagotoviti proizvodnjo s tehnično dokumentacijo in tehnološko opremo pred lansiranjem izdelka. Osnova za izračun načrta usposabljanja, tako po času kot po obsegu, so tovarniški in industrijski standardi za intenzivnost dela, ki omogočajo obsežne izračune pri oblikovanju izdelkov ali razvoju novih izdelkov.
Zahtevnost, trajanje in stroške tehnične priprave proizvodnje je mogoče določiti na podlagi ugotovljenih korelacij, ki temeljijo na dejavnikih, kot so število delov in sklopov v konstrukciji, kategorija zahtevnosti izdelka, novost konstrukcije, stopnja poenotenja, povprečje. število operacij na del, razmerje opreme, stopnja mehanizacije in avtomatizacije. Po določitvi trajanja vseh stopenj tehničnega usposabljanja se sestavi koledarski načrt za njegovo izvedbo - v obliki tračnega, linearnega ali mrežnega urnika. Da bi pospešili pripravo, jo je treba načrtovati z največjo možno stopnjo vzporednosti. Grafi linearnega tipa se najpogosteje uporabljajo v praksi, zlasti kadar je obseg dela, ki se načrtuje, majhen in so faze njihovega izvajanja kratkotrajne (glej Dodatek 1). To je posledica preprostosti in priročnosti njihove grafične konstrukcije ter jasnosti prikazanih procesov. Pri obvladovanju kompleksnih objektov sodobne tehnologije se načrtovanje in vodenje razvoja izvaja z metodami mrežnega načrtovanja in upravljanja (NPM). Te metode vam omogočajo optimizacijo procesa ustvarjanja novih izdelkov, tako časovno kot stroškovno. SPU temelji na grafični predstavitvi določenega sklopa del, ki odraža njihovo logično zaporedje, razmerje in trajanje, z optimizacijo razvitega urnika z uporabo metod uporabne matematike in računalniške tehnologije ter njegovo uporabo za sprotno vodenje teh del. Model načrtovanega procesa je upodobljen v obliki usmerjenega grafa, imenovanega mreža ali preprosto mreža. Graf je sestavljen iz opravil in dogodkov. Delo imenujemo določen proces (npr. izdelava prototipa izdelka), dogodek pa je trenutek zaključka dela, v tem primeru trenutek, ko je vzorec pripravljen, po katerem naj bi se začelo naslednje delo (npr. njegovo testiranje in fino prilagajanje). Slika 1 prikazuje primer diagrama omrežja. Dogodki so označeni s krogi, delovna mesta - s puščicami. Dolžina puščice grafično ne izraža trajanja dela, ampak je označena s številom dni ali tednov in je vrisana nad puščico. Celotna pot v omrežnem diagramu je vsako neprekinjeno zaporedje zamenljivih dogodkov in aktivnosti, ki vodi od dogodka (0), začetnega za celoten urnik, do končnega, zadnjega dogodka omrežnega diagrama (17). Poleg popolnih poti (in teh je več) je treba razlikovati: pot od začetnega dogodka do nekega vmesnega dogodka, npr. (5); pot, ki povezuje ta vmesni dogodek (5) s končnim (17); pot med dvema dogodkoma, od katerih nobeden ni začetni ali končni.
Slika 1. Omrežni diagram
Med temi potmi je še posebej pomembna kritična pot - zaporedje dela od začetnega do končnega dogodka, ki zahteva največ časa za izvedbo. Kritična pot je označena s krepkimi puščicami.
Trajanje del, ki ležijo na kritični poti, določa celoten cikel dokončanja celotnega sklopa del, načrtovanih z omrežnim načrtom.
Skrajšanje trajanja kritične poti je glavna naloga optimizacije načrtovanja. Izraz »dogodek« se v SPU uporablja v pomenu verjetnega in odvisnega dogodka, katerega nastop lahko variira od 1 do 0. Izraz »delo« in njegov grafični prikaz v obliki črte se uporabljata v širšem smislu. smisel: kot dejanje, ki zahteva čas, čakalno dobo (na primer pri testiranju prototipa) in končno kot logično povezavo med dogodki (fiktivno delo). Pričakovani čas za dokončanje dela tozh izhaja iz primerjave treh ocen: optimističnega tmin, pesimističnega tmax, verjetnega tв. Določijo ga strokovnjaki ali pa se vzame iz statističnih podatkov o analognih projektih.
Optimistična ocena predpostavlja prisotnost najugodnejših pogojev za njegovo izvedbo, pesimistična ocena pa predpostavlja najbolj neugodne pogoje. Najverjetnejši čas je vzet kot najpogostejši čas v določeni statistični populaciji: tol = (tmin + 4tv + tmax) /6.
Sposobnost ugotavljanja razlike med trajanjem kritične poti in trajanjem katere koli druge poti vam omogoča, da razkrijete rezerve časa tehnične priprave, kar je velika prednost SPM v primerjavi z linearnim razporedom.
Poleg tega vam SPU omogoča povezavo vseh vmesnih del in dogodkov, določenih v času, z glavnimi fazami.
Tako je iz mrežnega diagrama razvidno, da je poleg del 3-4 in 4-6 do zaključka dogodka 6 potrebno določiti dela 3-5 (reprodukcija in izdelava delovnih skic in tehnične dokumentacije) , 5-4 (izdelava tehničnih specifikacij za načrtovanje tehnološke opreme), 5-6 (tehnološka kontrola risb).
Obračuni v SPU se močno povečajo zaradi potrebe po običajnih pogostih prerazporeditvah, saj so nekatera dela opravljena pred rokom, nekatera pa z zamudo. Zato je za uspešno uporabo SPU potrebno izvesti izračune na računalniku z risalnikom. To zagotavlja hitre izračune ne samo v časovnem, temveč tudi v denarnem smislu stroškov. Za SPU je potrebno zbrati veliko količino statističnega gradiva in zahtevati delo visokokvalificiranih strokovnjakov. Kljub temu je učinkovitost SPU velika, zlasti za takšna dela, kot so načrtovanje novih vrst opreme, ki temelji na novih znanstvenih načelih, izdelava in namestitev najzahtevnejših vrst tehnološke opreme, kapitalska gradnja kompleksnih objektov in kompleksnih delo, ki ga opravljajo številna podjetja v različnih panogah.
Čas, potreben za tehnično pripravo proizvodnje, je mogoče znatno skrajšati, če je delovno intenzivno računalniško, grafično, iskalno, dokumentacijsko-kopirno in drugo delo, značilno za večino stopenj načrtovanja in tehnološke priprave proizvodnje, mehanizirano in avtomatizirano.
Učinkovitost in stopnja avtomatizacije in mehanizacije dela sta določeni z njihovo naravo in vsebino. Tako proces neposredne izdelave projektnih in tehnoloških dokumentov traja do 50% delovnega časa strokovnjakov. K temu pripomore široka uporaba razmeroma enostavnih sredstev in metod, kot so risanje na koordinatni papir s prozorno podlago, uporaba prosojnih šablon, aplikacije za oblikovanje risbe, modeliranje, fotomontaža dokumentov, prazne risbe tipičnega predstavnika. na dosledno zmanjševanje delovne intenzivnosti teh del. Toda glavni poudarek je tukaj avtomatizacija. Trenutno se široko uporabljajo sistemi za računalniško podprto načrtovanje. Drugo pomembno področje mehanizacije in avtomatizacije tehničnega usposabljanja je uporaba avtomatiziranih sistemov za iskanje informacij (IRS). Projektant, ki začne nov razvoj, z uporabo sklada, zbranega v IPS, preučuje najsodobnejše oblikovalske elemente, principe delovanja, patente, standarde, s čimer bistveno skrajša trajanje faz projektiranja in zagotovi sodobne in prihodnje zahteve oblikovanja. IPS pri načrtovanju procesov predstavlja materiale za reševanje problemov: klasifikacija delov, tehnološki procesi, združevanje delov glede na obstoječe enotne tehnološke procese.
Na podlagi informacij se izračunajo dimenzije obdelovalne površine, poraba materialov, sestavijo se njihove specifikacije, določi zaporedje tehnoloških poti in seznam tehnološke opreme. (6, stran 234)
Največji učinek mehanizacije in avtomatizacije tehnične priprave proizvodnje dosežemo s kombinacijo CAD, avtomatiziranega sistema za tehnološko pripravo proizvodnje (ASTPP), avtomatiziranega sistema za vodenje procesov (APCS) v okviru avtomatiziranega sistema vodenja proizvodnje (APS). .
V tem primeru je zagotovljena pospešitev in povečanje tehnične ravni oblikovanja in tehnološkega razvoja, izbran optimalen tehnološki proces, racionalna uporaba proizvodnih zmogljivosti, materialnih in delovnih virov, izboljšanje kakovosti izdelkov in vse gospodarsko delo.
Vendar razvoj proizvodnega procesa in tehnologije ni vse. Za normalno delovanje linije moramo zagotoviti normalno vzdrževanje in dobavo vseh potrebnih komponent.
Načrtovanje vzdrževanja in popravil.
Osnovna proizvodnja zahteva tudi oskrbo z materialom, polizdelki, različnimi vrstami energije, orodji in transportom. Izvajanje vseh teh raznolikih funkcij je naloga pomožnih oddelkov podjetja: popravilo, instrumentalni, energetski, transportni, skladiščni itd.
Pomožna proizvodnja in vzdrževanje lahko zaposlujeta do 50 % delovne sile obrata. Od celotnega obsega pomožnih in vzdrževalnih del predstavljajo transport in skladiščenje približno 33%, popravila in vzdrževanje osnovnih sredstev - 30, vzdrževanje instrumentov - 27, energetsko vzdrževanje - 8 in druga dela - 12. Tako popravila, energija, orodjarstvo , transportne in skladiščne storitve predstavljajo približno 88 % celotnega obsega teh del. Povečanje učinkovitosti tehničnega vzdrževanja proizvodnje kot celote je v veliki meri odvisno od njihove pravilne organizacije in nadaljnjega izboljšanja.
V podjetju se ustvari servisna enota, da se zagotovi racionalno delovanje njegovih osnovnih proizvodnih sredstev z minimalnimi stroški. Glavne naloge servisa so: vzdrževanje in popravilo osnovnih proizvodnih sredstev; namestitev na novo pridobljene ali proizvedene opreme s strani podjetja samega; posodobitev obratovalne opreme; proizvodnja rezervnih delov in komponent (vključno za posodobitev opreme), organizacija njihovega skladiščenja; načrtovanje vseh vzdrževalnih in popravljalnih del ter razvoj ukrepov za izboljšanje njihove učinkovitosti. Popravljalni objekti podjetja vključujejo: oddelek glavnega mehanika, mehanično servisno delavnico, objekte za mazanje in emulzije, skladišča opreme in rezervnih delov. V delavnicah so organizirane servisne storitve, ki jih vodijo delavniški mehaniki. Oddelek glavnega mehanika vključuje naslednje oddelke: projektno-tehnološki biro, ki pripravlja vso potrebno tehnično dokumentacijo za popravilo, posodobitev in vzdrževanje opreme; biro za načrtovanje in proizvodnjo, ki se ukvarja z načrtovanjem in dispečiranjem dela servisnih delavnic ter materialno pripravo popravil; urad za preventivno vzdrževanje (PPR), ki zagotavlja splošno vodenje in nadzor nad skladnostjo s sistemom PPR v podjetju. Remontni obrat vodi glavni mehanik, ki je podrejen glavnemu inženirju podjetja.
Med delovanjem so posamezni deli strojev in naprav podvrženi obrabi. Obnovitev njihove zmogljivosti in lastnosti delovanja se doseže s popravilom, delovanjem in vzdrževanjem opreme. Osnova za to v industrijskih podjetjih je sistem vzdrževanja in popravil osnovnih sredstev, ki je niz medsebojno povezanih določb, sredstev in organizacijskih odločitev, namenjenih ohranjanju in obnavljanju kakovosti upravljanih strojev, mehanizmov, konstrukcij, zgradb in drugih elementov. osnovnih sredstev.
Vodilna oblika sistema tehničnega vzdrževanja in popravil opreme v industrijskih podjetjih je sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme (PPR). Sistem PPR razumemo kot sklop načrtovanih aktivnosti za nego, nadzor in popravilo opreme. Vzdrževanje in popravila opreme po sistemu PPR obsegajo: nego opreme, remontno vzdrževanje in občasna popravila. Skrb za opremo vključuje upoštevanje pravil tehničnega delovanja, vzdrževanje reda na delovnem mestu, čiščenje in mazanje delovnih površin. Izvajajo ga neposredno proizvodni delavci, ki servisirajo enote pod nadzorom proizvodnih mojstrov. Vzdrževanje med popravili je sestavljeno iz spremljanja stanja opreme, skladnosti delavcev z delovnimi pravili, pravočasnega prilagajanja mehanizmov in odpravljanja manjših napak. Izvajajo ga dežurni servisni delavci brez izpada opreme - med odmori za kosilo, izven dela itd. Periodična popravila vključujejo pranje opreme, menjavo olja v mazalnih sistemih, preverjanje točnosti opreme, preglede in načrtovana popravila - tekoča, srednja in večja. Te operacije izvaja servisno osebje podjetja po vnaprej razvitem urniku. Ni vsa oprema predmet pranja kot neodvisna operacija, ampak samo tista, ki deluje v pogojih velikega prahu in kontaminacije, na primer livarska oprema in oprema za proizvodnjo hrane. Menjava olja se izvaja v vseh sistemih mazanja s centraliziranimi in drugimi sistemi mazanja po posebnem urniku, ki je vezan na terminski plan rednih popravil. Vsa oprema se preveri glede točnosti po naslednjem načrtovanem popravilu. Ločeno se vsa precizna oprema občasno preverja po posebnem urniku. Preizkušanje točnosti je sestavljeno iz ugotavljanja skladnosti dejanskih zmogljivosti enote z zahtevano natančnostjo njenega delovanja. To operacijo izvaja inšpektor za nadzor kakovosti s pomočjo serviserja.
Vsa oprema je občasno pregledana. Njihova naloga je ugotavljanje stopnje obrabljenosti delov, uravnavanje posameznih mehanizmov, odpravljanje manjših napak ter zamenjava obrabljenih ali izgubljenih pritrdilnih elementov. Pri pregledu opreme se pojasni tudi obseg prihajajočih popravil in čas njihove izvedbe. Tekoča popravila so najmanjša vrsta načrtovanih popravil, ki se izvajajo za zagotovitev ali ponovno vzpostavitev funkcionalnosti enote. Sestoji iz delne demontaže stroja, zamenjave ali obnove njegovih posameznih komponent in delov ter popravila nezamenljivih delov.
Povprečno popravilo se od tekočega razlikuje po večjem obsegu dela in številu obrabljenih delov, ki jih je treba zamenjati.
Remont - popolna ali skoraj popolna obnova vira enote z zamenjavo (obnovo) katerega koli njegovega dela, vključno z osnovnimi. Posledično je naloga velikega remonta spraviti enoto v stanje, ki v celoti ustreza njenemu namenu, razredu točnosti in zmogljivosti. Sistemi progresivnega vzdrževanja temeljijo na izvajanju samo dveh vrst načrtovanih popravil v ciklu popravil - tekočih in večjih, tj. brez povprečnih popravil. Hkrati večja popravila pogosto spremlja posodobitev opreme. Glede na stopnjo centralizacije popravil se razlikujejo tri oblike njihove organizacije: centralizirana, decentralizirana in mešana. Centralizirano popravilo predvideva, da vse vrste popravil in vzdrževanja med popravili izvaja mehanična servisna delavnica, ki je podrejena glavnemu mehaniku podjetja, decentralizirano - servisne službe pod vodstvom servisnega mehanika. Mešana oblika organizacije popravil temelji na različnih kombinacijah centraliziranih in decentraliziranih oblik. V mnogih primerih mešana oblika predvideva izvajanje vseh vrst popravil in vzdrževanja med popravili, razen večjih popravil, s servisnimi službami, kot je to v primeru decentraliziranega sistema. Večja popravila izvaja mehanični servis.
Poleg različnih oblik popravil v obratu je organiziran izventovarniški specializirani remont opreme. Poleg načrtovanih preventivnih popravil, ki so osnova za vzdrževanje in popravilo osnovnih sredstev, se lahko v podjetjih izvajajo tudi nenačrtovana (nujna) in obnovitvena popravila. Potreba po nujnih popravilih se lahko pojavi zaradi nepričakovane okvare opreme. Obnova je namenjena tistim elementom osnovnih sredstev, katerih nadaljnja uporaba ni več mogoča.
Uvedba sistema PPR zahteva vrsto pripravljalnih del. Ti vključujejo: klasifikacijo in certificiranje opreme; priprava specifikacij za nadomestne in rezervne dele ter vzpostavitev standardov zaloge za slednje; razvoj risarskih albumov za vsako standardno velikost opreme; organizacija skladiščenja rezervnih delov in komponent; razvoj navodil za proizvodno in servisno osebje o vzdrževanju opreme in tehnološke dokumentacije za njeno popravilo. Razvrstitev opreme je namenjena njeni določeni skupini glede na merila podobnosti za določitev števila nadomestnih delov z istim imenom, sestavljanje navodil za vzdrževanje opreme, razvoj standardne tehnologije za popravila itd.
Namen certificiranja je pridobiti popolne tehnične lastnosti vseh delovnih orodij, ki se uporabljajo v podjetju. Za vsak kos tovarniške opreme se izda potni list. Beleži svoje tehnične podatke in njihove spremembe, načine delovanja, dovoljene obremenitve, rezultate pregledov in popravil. Potni list opreme je izvorni dokument za organizacijo in načrtovanje njenega popravila in vzdrževanja. Priprava specifikacij za nadomestne in rezervne dele, albume risb je potrebna za njihovo pravočasno izdelavo in razvoj tehnologije za popravila. Zamenljivi deli so deli stroja, ki so podvrženi obrabi in jih je treba med popravilom zamenjati. Njihova življenjska doba ne presega trajanja cikla popravila. Nadomestni deli, ki jih je treba stalno obnavljati, se imenujejo rezervni deli. Za shranjevanje rezervnih delov je ustvarjeno splošno tovarniško skladišče rezervnih delov in sklopov, po potrebi pa tudi skladišča v proizvodnih trgovinah.
Razvoj navodil za proizvodno in servisno osebje ter tehnologije za popravila je namenjen povečanju organizacijske in tehnične ravni rednega vzdrževanja in popravil opreme ter s tem olajšanju njene učinkovitejše uporabe v podjetju.
Organizacija in načrtovanje popravil opreme po sistemu PPR temeljita na določenih standardih, ki omogočajo načrtovanje obsega popravil, njihov vrstni red in časovni razpored, tako za skupine podobnih strojev kot za podjetje kot celoto in njegove posamezne divizije. Sistem teh standardov vključuje: kategorije zahtevnosti popravil, popravilne enote, trajanje in strukturo popravilnih ciklov, trajanje medremontnih in kontrolnih obdobij, trajanje popravilnega obdobja. Vključujejo tudi normative vzdrževanja opreme med popravili, normative porabe materiala, rezervnih delov in zalog obrabnih delov. Metodologijo za izračun standardov in njihove specifične vrednosti za različne vrste opreme in njene pogoje delovanja določa enotni sistem PPR. Vsakemu kosu proizvodne opreme je dodeljena ustrezna kategorija zahtevnosti popravila. Bolj ko je enota zapletena, višja je in obratno.
Cikel ustvarjanja idej pred organizacijo izdaje izdelka potrošnikom ne sme presegati treh let za najbolj zapletene vrste opreme. Daljši roki bodo pripeljali do dejstva, da bo nova oprema zastarela, še preden se začne serijska proizvodnja.
Za skrajšanje cikla SONT in povečanje ekonomske učinkovitosti ustvarjenih izdelkov so glavne usmeritve integracija oblikovalskih in tehnoloških rešitev, poenotenje, normalizacija, standardizacija, uporaba osebnih računalnikov, avtomatiziranih delovnih postaj itd.
1. Povezovanje oblikovalskih in tehnoloških rešitev (DTE) v vseh fazah projektiranja. KTE je skupek konstrukcijskih elementov načrtovanega izdelka, izdelanega iz določenih materialov, sestavljenih iz določenih delov, sklopov ter določenih tehnoloških operacij in postopkov, ki izpolnjujejo zahteve za nov izdelek. Pri sistemu KTP projektant sodeluje s tehnologi in delavci, kar odpravlja obstoječo oviro med projektiranjem, razvojem tehnologije in izdelavo novih izdelkov. Hkrati se zmanjša število napak, saj vsak neposredno in akutno čuti osebno odgovornost do prosilcev.
2. Široka uporaba poenotenja, normalizacije, standardizacije in tipizacije oblikovalskih, tehnoloških in organizacijskih rešitev.
Normalizacija vključuje uporabo pri oblikovanju izdelka znanih in predhodno razvitih delov - normalov (sorniki, matice itd.), Ki so izdelani v širokem obsegu v specializiranih tovarnah ali lastnih delavnicah podjetja v skladu z obstoječimi delovnimi risbami in tehnološkimi postopki. .
Poenotenje in normalizacija sta osnova za ustvarjanje novih izdelkov s sestavljanjem iz omejenega števila standardiziranih elementov in strukturno kontinuiteto.
Standardizacija je določitev norm in zahtev za fizične in dimenzijske količine proizvedenih izdelkov in polizdelkov. Surovine in zaloge. Te norme in zahteve so formalizirane v obliki dokumentov, imenovanih standardi. Ena od oblik standardizacije je tipizacija - zmanjševanje najbolj racionalnih vrst, tipov, znamk izdelkov, modelov strojev, opreme in drugih izdelkov ter tehnoloških procesov na razumno najmanjšo možno mero.
3. Izvedba multivariatne primerjalne tehnične in ekonomske analize, vključno s funkcionalno in stroškovno analizo (FCA).
FSA je tehnika - ekonomična metoda iskanja rezerv po posebnem programu za zmanjšanje stroškov proizvodnje in delovanja izdelkov s preučevanjem glavnih in pomožnih funkcij predmeta analize in inženirskim iskanjem najbolj ekonomičnih tehničnih rešitev za njihovo izvajanje.
4. Avtomatizacija projektantsko-tehnološkega dela, uporaba CAD sistemov za računalniško podprto načrtovanje in modeliranje SONT procesov. Za povečanje produktivnosti oblikovalskega in tehnološkega dela je potrebna njihova splošna informatizacija, pa tudi uporaba različnih sredstev mehanizacije in avtomatizacije. Ker v celotnih stroških tehnične priprave proizvodnje velik delež zavzemajo razni izračuni, kalkulacije in izvedba grafičnega dela projekta, ki je pogosto rutinske narave.
5. Povezovanje priprave proizvodnje s tržnimi raziskavami Glavna naloga trženja je usklajevanje raziskovalno-razvojnega dela, celovitega raziskovanja prodajnega trga, storitev, ustvarjanja povpraševanja in pospeševanja prodaje za doseganje glavnega cilja – osvojitev čim večjega tržnega deleža in razširitev življenjski cikel izdelkov. (7, str.225)
Zaključek
Trenutno je proces tehnične priprave proizvodnje postal element, ki mu je treba posvetiti enako resno pozornost kot poslovnemu načrtu ali kateremu koli drugemu procesu, povezanemu z organizacijo podjetja, v zadnjem času pa je bil to v pristojnosti različnih oblikovalskih birojev in raziskovalni inštituti, ki so razvijali tehnologije, ne da bi se posebej osredotočali na prodajni trg, proizvodne pogoje itd. To je posledica dejstva, da se trenutno na eni strani hitro razvijajo mala in srednja podjetja, na drugi strani pa so na naš trg tehnološke opreme prodrli tuji proizvajalci, ki ponujajo široko paleto različnih tehnoloških linij, med. njihovo namestitev in vzdrževanje. To predpostavlja, da mora podjetnik poznati osnovni tehnološki proces za proizvodnjo izdelkov in jasno razumeti, s katerimi vrstami tehnološke opreme bo moral delati in katera sredstva bodo za to potrebna. Lahko rečemo, da je trenutno proces tehnične priprave doživel nekaj sprememb in v večini panog (zlasti v lahki in živilski) je dovolj, da izvedemo dobro tehnološko pripravo proizvodnje, čisto tehnični del pa prepustimo dobaviteljem opreme.
Seznam uporabljene literature
1. Berdičevski V.K., Karsekin V.I. "Tehnološka zasnova podjetij" Kijev VSh 2007
2. Volkova O.I., Devyatkina O.V. Organizacija proizvodnje v podjetju (podjetju): Učbenik. Priročnik, Moskva, Infro-M, 2009.
3. Gorfinkel V. Ya., Kupriyanova E. M. "Ekonomika podjetja: učbenik za univerze" Moskva, 2008.
4. Dikis M.Y., Malsky A.N. "Organizacija, načrtovanje in vodenje industrijskega podjetja", učbenik za univerze, Moskva, 2009.
5. Zologorov V. G. Organizacija in načrtovanje proizvodnje. Praktično Priročnik - Mn.: Informacije FAA. 2009
6. Ivanov I.D. "Organizacija in načrtovanje proizvodnje v podjetjih" Moskva, 2008.
7. Kozhenin G. Ya., Sinitsa L. M. Organizacija proizvodnje: Učbenik. Priročnik - Mn .: IP "Ecoperspective" 2008
8. Novitsky N.I. Organizacija proizvodnje: Izobraževalna metoda. priročnik – M. Finance in statistika, 2007.
9. Popov P.K., Kolobaev Yu.A. "Ekonomika živilske industrije", 2. izdaja, Moskva, 2009.
10. Sinica L.M. Organizacija proizvodnje, učbenik, Minsk, "Računalniški informacijski center Ministrstva za finance", 2008.
11. Timokhin M.N., Lebed V.G. "Ekonomika in organizacija industrijske proizvodnje", 2. izd. M. 2009
12. Turovets O.G., Serbinsky B.Yu., Organizacija proizvodnje v podjetju. Učbenik za tehnične šole in ekonomske fakultete, 2008.
Koncept tehnične priprave proizvodnje
Ustvarjanje nove tehnologije je dolga in delovno intenzivna pot; niti ena ideja ne najde takojšnje uporabe, ker to je posledica kompleksnosti strukture nove tehnologije in njenega delovanja. Ustvarjanje nove opreme zahteva celovit pristop k tehnični pripravi proizvodnje, ki je sestavljen iz treh vrst:
1. organizacijska priprava
2. projektiranje (ESKD)
3. tehnično usposabljanje (ECTP)
Organizacijska priprava določa nabor del o organizaciji znanstvenih raziskav, znanstvenih napovedih, patentnih raziskavah, tehničnih in ekonomskih raziskavah, oceni tehničnih zmogljivosti podjetja in industrije ob upoštevanju tržnih razmer v državi in v tujini. Upoštevane so tudi potrebe po kapitalskih vlaganjih in njihove vračilne dobe ter možnost namenitve teh sredstev za razvoj in razvoj novih izdelkov. Poleg tega so identificirana sorodna podjetja, obravnavajo se vprašanja logistike in osebja, urejajo se vprašanja organizacije delovanja, vzdrževanja in popravila izdelkov, ki se razvijajo, in še veliko več.
Analiza konstrukcijskih in oblikovalskih konceptov
Razvoj novih izdelkov izvaja inženirsko in tehnično osebje s projektiranjem in konstrukcijo, ki sta med seboj povezana in komplementarna procesa. Strukturna oblika objekta je določena z metodo načrtovanja - izračun parametrov, izračuni optimizacije trdnosti in druga vprašanja projekcije. Po drugi strani pa je oblikovanje možno le s predhodno sprejetimi možnostmi oblikovanja. Pogosto se ta dva koncepta ne razlikujeta, saj ju izvajajo strokovnjaki istega poklica - inženirji projektiranja, vendar sta projektiranje in gradnja različna procesa.
Oblikovanje je pred projektiranjem in predstavlja iskanje znanstveno utemeljenih, tehnično izvedljivih in ekonomsko izvedljivih inženirskih rešitev. Rezultat oblikovanja je zasnova predmeta, ki se razvija. Oblikovanje je izbira določenega načina delovanja, v posameznem primeru pa izdelava sistema kot logične podlage za delovanje, ki je sposoben rešiti določen problem pod določenimi pogoji in omejitvami. Projekt analiziramo, obravnavamo, prilagodimo in sprejmemo kot osnovo za nadaljnji razvoj.
Gradnja– to je ustvarjanje specifičnega, nedvoumnega dizajna izdelka.
Oblikovanje- to je naprava, relativna razporeditev delov in elementov predmeta, stroja, naprave, določena z njegovim namenom. Zasnova predvideva način povezave, interakcijo delov, pa tudi material, iz katerega morajo biti izdelani posamezni deli (elementi, deli).
V procesu oblikovanja se ustvarijo slike in vrste izdelkov, upošteva se nabor velikosti z dovoljenimi odstopanji. Izbere se ustrezen material, določijo se zahteve glede površinske hrapavosti, tehnične zahteve izdelka in njegovih delov ter izdela tehnična dokumentacija.
Dizajn temelji na rezultatih projektiranja in pojasnjuje vse inženirske odločitve, sprejete med projektiranjem. Tehnična dokumentacija, ki nastaja med projektiranjem, mora zagotavljati prenos vseh konstrukcijskih informacij na izdelan izdelek in njegovo racionalno delovanje.
Oblikovanje in konstrukcija sta vrsti miselne dejavnosti, ko se v mislih razvijalca ustvari določena miselna podoba, ki je podvržena miselnim eksperimentom, vključno s preurejanjem in spreminjanjem sestavnih delov, njihove geometrije in parametrov, metod premikanja in postavitve. Hkrati se oceni učinek izvedenih sprememb.
razvoj, katerega sestavni deli so načrtovanje in konstrukcija, ta izraz se pogosto uporablja v tehnični literaturi, vključuje raziskovalno in razvojno delo, projektiranje, razvoj proizvodne tehnologije, logistiko in organizacijo proizvodnje.
Cilji, razvojne naloge
Namen razvoja novega izdelka je zadovoljevanje družbenih potreb. Vsak razvit dizajn ali izdelek mora izpolnjevati tri osnovne zahteve:
1. tehnični
2. socialni
3. gospodarski
Te zahteve so pogosto protislovne narave, naloga razvijalca pa je, da med različnimi možnimi rešitvami izbere tisto, ki v celoti ustreza celotnemu naboru zahtev kot celoti.
Tehnično razvoj (izdelek) mora biti na ravni sodobnih dosežkov znanosti in tehnologije, zagotavljati zmožnost pravilnega reševanja določenih tehnoloških in proizvodnih problemov, opravljati ustrezne funkcije, proizvajati delo (izdelke) zahtevane kakovosti in imeti ustrezne parametre ( moč, produktivnost, hitrost itd.)
Poleg določene stopnje tehnične odličnosti mora izdelek izpolnjevati sodobne družbene zahteve, zagotavljati izboljšane pogoje in olajšati delo obratovalnega osebja, biti varen za delovanje in ne onesnaževati okolja. Da bi olajšali delo, je bolje mehanizirati in avtomatizirati delovanje samega izdelka in proizvodni proces, ki se izvaja z njegovo udeležbo (da se zagotovi enostavno upravljanje, nastavitev, regulacija delovnih procesov itd.)
Eno osrednjih mest pripada ekonomske zahteve. Razvoj (izdelek) mora biti ne samo konstrukcijsko in tehnološko mogoč, ampak tudi ekonomsko izvedljiv.
Razvijati se ob upoštevanju ekonomskih zahtev ne pomeni le zniževanja proizvodnih stroškov, izogibanja zapletenim in dragim rešitvam, uporabe enostavnih in poceni metod obdelave, ampak je glavni pomen, da je ekonomski učinek določen s koristno proizvodnjo izdelka. izdelka in višino obratovalnih stroškov v celotnem obdobju delovanja izdelka. Stroški izdelka niso vedno glavna in včasih ne zelo pomembna sestavina tega zneska. Pogosti prihranki, doseženi brez upoštevanja celotnega sklopa kazalnikov stroškov, pogosto vodijo do zmanjšanja splošne učinkovitosti izdelka.
Faze razvoja novega izdelka
Zahteve za načrtovano (razvito) strukturo morajo biti povezane s stopnjami razvoja projektne dokumentacije in fazami proizvodnega procesa. V procesu izdelave in uvajanja novih izdelkov (nove opreme) v vseh panogah strojegradnje ločimo naslednje glavne faze:
1) znanstvenoraziskovalno delo (RR);
2) razvojno delo (R&R);
3) eksperimentalno in tehnološko delo (OTR);
4) razvoj masovne proizvodnje.
2 - razvoj tehničnih specifikacij ;
3 - izdelava tehničnega predloga, idejnega in tehničnega projekta;
4 - izdelava tehnične dokumentacije za prototip;
5 - izdelava idejne tehnološke zasnove;
6 - razvoj tehnologije za izdelavo prototipa;
7 - razvoj in izdelava tehnološke opreme za izdelavo prototipa;
8 - izdelava in testiranje prototipa;
9 - razvoj projektne dokumentacije za serijo;
10 - razvoj tehnološke dokumentacije za serijo;
11 - razvoj in proizvodnja tehnološke opreme za serijo;
12 - proizvodnja pilotne serije, začetek serijske proizvodnje.
Kot rezultat raziskave (GOST 15.101-80) so izbrane optimalne tehnične rešitve za nov izdelek ob upoštevanju njegove proizvodne tehnologije; Včasih to zahteva razvoj novih materialov, komponent in novih tehnoloških postopkov.
Izvorni dokument za izvedbo projektiranja in razvoja je tehnična specifikacija - tehnična naloga.Splošni postopek za razvoj, usklajevanje in odobritev tehničnih specifikacij, pregled tehnične dokumentacije, testiranje prototipov (pilotnih serij), izdajo dovoljenj za začetek proizvodnje novih in posodobljenih izdelkov ter izvajanje kontrolnih preskusov serijskih in množičnih. -Proizvedeni izdelki so določeni z GOST 15.000-82 in GOST 15.001-73.
Kot rezultat razvojnega dela je treba razviti projektno dokumentacijo.
Projektna dokumentacija- to so grafični in besedilni dokumenti, ki posamično ali skupaj določajo sestavo in zasnovo izdelka ter vsebujejo potrebne podatke za njegov razvoj ali izdelavo, nadzor, prevzem, delovanje in popravilo.
Vrste in popolnost projektne dokumentacije, razvite za izdelke v vseh vejah strojništva, določa GOST 2.102-68, razvojne stopnje - GOST 2.103-68, označevanje izdelkov in projektne dokumentacije - GOST 2.201-80.
Obvezno izvajanje faz in faz razvoja projektne dokumentacije določajo tehnične specifikacije za razvoj.
Projektna dokumentacija(tehnični predlog, idejni in tehnični načrti) vsebujejo podatke, potrebne za razvoj izdelka, delovna projektna dokumentacija - podatke, potrebne za njegovo izdelavo.
Tehnološka priprava proizvodnje začeti na stopnji OCD. Vzporedno z razvojem projektne dokumentacije (KD) poteka izdelava idejnega osnutka tehnološke dokumentacije (TD), ki vključuje osnovne tehnološke rešitve in nove tehnološke postopke, ki bodo sprejeti pri izdelavi novega izdelka. Pri izdelavi projektne dokumentacije za prototipe se sočasno razvijata tehnologija in tehnološka oprema za njihovo izdelavo. Tako vzporedno delo oblikovalcev in tehnologov na stopnji raziskav in razvoja pospeši proces obvladovanja novega izdelka. To zahteva jasno koordinacijo celotnega obsega dela na tehnični pripravi proizvodnje (oblikovanja, tehnološke, organizacijske).
V fazi tehničnega predloga razviti projektne dokumente, ki utemeljujejo predlagane možnosti tehničnih rešitev na podlagi analize tehničnih specifikacij, ob upoštevanju možnosti izvajanja značilnosti in zahtev, navedenih v njej, zagotoviti primerjalne ocene rešitev za razvite in obstoječe izdelke ter patentne materiale .
Tehnični predlog je po uskladitvi in potrditvi na predpisan način podlaga za izdelavo idejnega ali tehničnega projekta (za skrajšanje časa projektiranja je dovoljeno kombinirati fazo tehničnega predloga s fazami idejnega in tehničnega projekta).
V fazi idejnega projektiranja začrtajo osnovno konstrukcijsko shemo, izdelajo splošno postavitev izdelka, določijo splošne dimenzije, določijo maksimalne mere in teže najbolj kritičnih delov ter opravijo približne proizvodne izračune. Na tej stopnji je priporočljivo vključiti tehnologe za posvetovanje. To vam omogoča pravočasno organizacijo raziskovalnega dela, načrtovanje ali nakup posebne opreme in obvladovanje novih procesov.
Med idejnim projektiranjem je izdelek razkosati v osnovne samostojne montažne enote, ki določajo organizacijsko strukturo skupščine. Na isti stopnji se reši bistveno vprašanje - poenotenje in uporabo posameznih montažnih enot in sklopov izdelkov istega razreda, kot tudi izbiro materiala in vrste surovcev (litje, žigosane in varjene konstrukcije itd.) Glavnih najbolj delovno intenzivnih delov.
Priporočljivo je izvesti osnovne tehnične in ekonomske izračune (TEC), določiti približno delovno intenzivnost proizvodnje, stroške izdelka in glavni obseg sodelovanja.
V fazi tehničnega načrtovanja pojasniti zasnovo izdelka; razviti posamezne montažne enote in dele ob upoštevanju njihovih velikosti, konstrukcijskih oblik in značilnosti natančnosti; določiti razrede materialov in vrste surovcev za glavne dele; identificirane so montažne enote in strukturne enote, ki določajo naravo in vrstni red montažnega dela; opraviti analizo zagotavljanja neustrezne montaže in po potrebi analizo medsebojne zamenljivosti montažnih enot in izdelka kot celote ter jih čim bolj poenotiti; vrste premazov in toplotna obdelava so predpisani glede na pogoje delovanja delov izdelka (montažne enote) ob upoštevanju tehnologije njihove izdelave.
Priporočljivo je nadaljevati tehnično in ekonomsko analizo nastajajoče konstrukcije in, kolikor je mogoče, pojasniti kompleksnost izdelave, stroške, cikle izdelave in montaže izdelka.
V fazi delovne projektne dokumentacije razviti risbe delov, montažne risbe, specifikacije, sezname kupljenih izdelkov, tehnične specifikacije, kot tudi namestitev, dimenzijske risbe, diagrame, tabele, računske metode in druge dokumente (v skladu z GOST 2.102-68), potrebne za industrijsko proizvodnjo izdelkov.
Na isti stopnji se izdelajo racionalne oblike in velikosti delov, določijo vrste obdelovancev, razjasnijo se tolerance in ugotovi kakovost delovnih površin delov, izvede se največja možna poenotenje strukturnih elementov (premeri lukenj). , pritrdilni elementi, navoji, zrezki itd.), kar močno zmanjša obseg materiala in rezalnih orodij ter izboljša tudi izdelovalnost izdelka. Materiale, ki se uporabljajo za izdelavo delov, je treba čim bolj poenotiti, zmanjšati število razredov in standardne velikosti profilnega materiala (valjani izdelki, listi).
Uporaba novih ali netradicionalnih materialov, katerih tehnološke lastnosti še niso dovolj raziskane, povzroča znatne težave pri serijski proizvodnji izdelka, zato je treba pri izbiri materialov za eksperimentalno študijo in razvoj vključiti znanstvenike za materiale. postopkov predelave takih materialov.
Na tej stopnji se na prvi stopnji razvije dokumentacija za izdelavo in testiranje prototipa (pilotne serije), dokumentacija se prilagodi glede na rezultate tovarniških testov, nato se prototip (pilotna serija) ponovno izdela za državo, medresorska in druga testiranja, ki jim sledijo ponovne prilagoditve projektne dokumentacije.
V fazi izdelave in testiranja prototipov in serij izvajati nadaljnji razvoj dizajnov na podlagi praktičnih rezultatov izdelave delov, montažnih enot in izdelka kot celote.
Po izdelavi prototipov se na podlagi rezultatov prevzemnih preizkusov prilagodi in uskladi tehnična dokumentacija ter dodeli dokumentacija. pisma v skladu z zahtevami GOST 2.103-68.
V fazi izdelave in testiranja namestitvene serije uporabljati opremo, namenjeno množični proizvodnji novega izdelka. Serije inštalacij se predajo medresorski komisiji (IMC), v kateri sodelujejo predstavniki razvijalcev, naročnikov, tehnoloških inštitutov, organov za standardizacijo in nadzor. V nasprotju s prevzemom prototipov je pri prevzemu instalacijskih serij glavna pozornost namenjena tehnologiji izdelave novega izdelka. Na podlagi rezultatov izdelave in testiranja namestitvene serije se prilagodi projektna in tehnološka dokumentacija.
Na končni stopnji izdelava in testiranje glavne (kontrolne) serije z naknadno prilagoditvijo tehnične dokumentacije in nato dokončnim razvojem in verifikacijo popolnoma opremljenega tehnološkega procesa.
Razvoj izdelka naj bi se praviloma končal v obdobju obvladovanja serijske proizvodnje, ko se za zagotovitev danega obsega izdelkov uvede vsa proizvodna oprema in oprema, vključno s posebno opremo, v predvidenem obsegu, ko se proizvodnja stabilizira in zagotavlja visoko kakovost. izdelka po minimalni ceni.
Tehnične specifikacije za projektiranje
Projektna naloga za načrtovanje ali posodobitev naprav naj povzema vse osnovne zahteve za napravo in njene posamezne elemente. Sestavljen je v splošno sprejeti obliki, podpisan in odobren na predpisan način.
Tehnične specifikacije zagotavljajo naslednje informacije:
1. Ime naprave.
2. Namen naprave.
3. Tehnične zahteve, vključno z: lokacijo namestitve naprave; dodeljeno območje; značilnosti nosilcev energije (napetost in vrsta toka, tlak zraka, vode, pare); dimenzije naprave; zahtevana zmogljivost; seznam delov in montažnih enot, sestavljenih (zvarjenih) v napravi; pogoji za dobavo delov naprave in izdajo izdelka, vrsta vozil; zahteve za nadzor (mesto daljinskega upravljalnika, potreba po daljinskem upravljalniku); zdravstvene in varnostne zahteve; ergonomske zahteve.
4. Tehnološki proces s podrobno razlago operacij, prehodov in prehodov, ki se izvajajo na tej napravi ali z njeno pomočjo.
5. Dodatne tehnične zahteve, ki označujejo način delovanja naprave; možnost njegove rekonfiguracije; stopnja mehanizacije in avtomatizacije; zanesljivost; poenotenje in standardizacija; povezava z drugimi napravami; klimatski pogoji delovanja; zahteve za označevanje in pakiranje.
6. Ekonomski kazalniki iz uporabe naprave (ocenjeni stroški, letni ekonomski učinek, vračilna doba kapitalskih stroškov itd.).
7. Delovne risbe varjene konstrukcije.
8. Risbe surovcev z dejanskimi merami (dejanska odstopanja v dimenzijah in obliki surovcev).
9. Shematski diagram naprave.
10. Načrt delavnice z odseki in mrežo stolpcev z indikatorji smeri gibanja izdelkov, dvižne in transportne opreme delavnice in lokacij nosilcev energije.
11. Podatki o podobnih napravah.
Problem obvladovanja novih, naprednejših in visoko učinkovitih izdelkov, ki so konkurenčni v svetu, je neposredno povezan z vprašanji organizacije in izboljšanja tehnične priprave proizvodnje. Zajema kompleks dosledno povezanih znanstvenih, oblikovalskih, tehnoloških, proizvodnih in gospodarskih del na ustvarjanju, razvoju in uvajanju nove opreme in tehnologije.
Celotno področje tehnične priprave proizvodnje urejajo standardi.
Tehnična priprava proizvodnje obsega tehnološko pripravo. Izvaja se v skladu s tehničnim načrtom usposabljanja, ki je na voljo v podjetju.
Dejavnosti podjetja za razvoj materialne in tehnične baze, dela in upravljanja so tehnična priprava proizvodnje. Vključuje:
- izvajanje aplikativnih raziskav;
- oblikovanje novih izdelkov in posodobitev že izdelanih;
- razvoj tehnološkega procesa za izdelavo izdelkov;
- nakup posebne opreme, orodij in pripomočkov od zunaj;
- logistika proizvodnje;
- usposabljanje in izpopolnjevanje osebja;
- razvoj tehničnih normativov in standardov;
- organizacija informacijske podpore.
Tehnično usposabljanje se izvaja z namenom učinkovitega obvladovanja proizvodnje novega izdelka, uvajanja novih strojev in naprav ter novih tehnoloških metod organizacije proizvodnje.
Naloga tehnične priprave proizvodnje vključuje ustvarjanje tehničnih, organizacijskih in ekonomskih pogojev, ki v celoti zagotavljajo prenos proizvodnega procesa na višjo tehnično in tehnološko raven, ki temelji na dosežkih znanosti in tehnologije.
Tehnična priprava proizvodnje je sestavljena iz konstrukcijske in tehnološke priprave.
V podjetjih različnih vrst, obsegov in profilov so lahko različne stopnje priprave proizvodnje predstavljene v različni popolnosti; v vsakem primeru pa je pomemben del dela pri organizaciji proizvodnje v pristojnosti podjetja.
Načrtovanje tehničnega usposabljanja
Tehnična priprava proizvodnje je predmet notranjega načrtovanja in v določeni meri predstavlja podrobnost in specifikacijo načrtov tehničnega in organizacijskega razvoja proizvodnje.
Načrt tehničnega usposabljanja
Izdelava načrta tehnične priprave proizvodnje je organski del dolgoročnega in srednjeročnega načrtovanja. Dolgoročni načrt določa glavne smeri in stopnje tehničnega usposabljanja, čas njegovega začetka in zaključka, razčlenjeno po vrstah dela, posameznih izvajalcih, virih in predmetih financiranja. Letni načrti vključujejo tiste faze in vrste del, ki jih je treba opraviti v načrtovanem letu.
Izhodiščni podatki za načrtovanje tehnične priprave proizvodnje so: naloge načrta tehničnega razvoja podjetja; standardi za določanje sestave in obsega dela, njihovo trajanje na vseh stopnjah tehnične priprave.
Metode načrtovanja
Pri organizaciji načrtovanja tehnične priprave proizvodnje ima pomembno vlogo standardi za tehnično pripravo proizvodnje.
Med standardi je treba razlikovati: prostorninske standarde proizvodnje, standarde obsega dela za pripravo proizvodnje v fizičnem smislu in standarde delovne intenzivnosti teh del.
Ti standardi so lokalne narave, saj je za njihov razvoj potrebno analizirati in povzeti podatke poročanja o razvoju novih izdelkov v določenem podjetju, ob upoštevanju posebnosti njegovega delovanja in gospodarskega stanja.
Standardi obsega so podlaga za izračun obsega tehnične priprave v fizičnem smislu. Ti izračuni temeljijo na kazalnikih, kot so število tehnoloških operacij, obseg risb in tehnične dokumentacije, število originalnih delov in njihova zapletenost v izdelavi.
Standardi delovne intenzivnosti za tehnično pripravo proizvodnje so določeni s standardi, ki odražajo izkušnje oblikovanja izdelkov in načrtovanja tehnoloških procesov ne le v danem podjetju, temveč tudi v industriji, v sorodnih podjetjih in konkurenčnih podjetjih.
V procesu načrtovanja se pogosto postavljajo naloge zmanjšanja časa tehničnega usposabljanja, da bi pospešili uvajanje znanstvenih in tehnoloških dosežkov v proizvodnjo, zmanjšali stroške tehničnega usposabljanja in izboljšali kakovost dela.
V praksi se uporablja za skrajšanje časa priprave metoda vzporednega in vzporedno-zaporednega dela. V tem primeru se delo, na primer, druge stopnje začne prej, kot se konča prva, in tretje stopnje - prej kot se konča druga itd. Zaradi združevanja različnih stopenj načrtovanja se celoten pripravljalni cikel močno zmanjša.
Pri organizaciji dela pri ustvarjanju in razvoju nove opreme in tehnologije uporaba vizualnih grafičnih podob zavzema pomembno mesto - mrežni grafi. Sestavljata jih dva elementa: dela in dogodki. Dogodki predstavljajo začetek ali konec vsake vrste dela, ki ga je mogoče jasno zabeležiti v začetni in končni fazi. Uvodni dogodek je trenutek, ko se začnejo prva dela v zvezi s pripravo in izvedbo načrtovanega dogodka.
Na grafu so dogodki označeni s krogi z navedenimi številkami, opravila pa s puščico, ki povezuje zaporedno povezane dogodke. Trajanje dela ni označeno z dolžino puščice, temveč s številom časovnih enot, ki je navedeno nad puščico (običajno število dni ali mesecev). Spodaj, pod puščico, so navedeni stroški dela (rubljev, delovnih dni). Celotna pot v omrežnem diagramu je neprekinjeno zaporedje med seboj povezanih dejavnosti in dogodkov, ki vodijo od začetnega do končnega dogodka.
Omrežni urnik vam omogoča, da najbolj racionalno konstruirate napredek dela, vzpostavite strogo zaporedje in red pri izvajanju vseh potrebnih operacij in dejanj. Z uporabo omrežnega diagrama lahko z zadostno natančnostjo določite čas vsakega dogodka in s tem čas doseganja rezultatov končnega dogodka. Poleg tega je z uporabo mrežnega urnika mogoče optimizirati časovni razpored zaključnega dogodka, prepoznati in ugotoviti vpliv različnih dejavnikov na skrajšanje trajanja posameznega dogodka ter organizirati nadzor, spremljanje in upravljanje dejanj posameznih izvajalcev.
V procesu načrtovanja tehnične priprave proizvodnje je treba upoštevati norme, pravila in zahteve, ki jih določajo ustrezni sistemi standardi. Uporaba standardov ustvarja ugodne pogoje za zagotavljanje znanstvene in tehnične priprave proizvodnje na visoki ravni, ki lahko zagotovi konkurenčno kakovost proizvedenih izdelkov.
