Ev Ev

Dört taraflı ahşap freze makinesi cihazı. Dört taraflı boyuna frezeleme makineleri - ağaç işleme makineleri

Herhangi bir ahşap işleme üretiminin ana göstergeleri kaliteli iş ve üretkenliktir. Bu şartları yerine getirebilmek için uygun ekipmanlara sahip olmanız gerekmektedir. Böyle bir ekipman dört taraflı bir ağaç işleme makinesidir.

Tasarım ve kapsam

Nispeten yakın zamanda, ahşap işleme endüstrisinde çeşitli işlemleri birleştiren tasarımlar ortaya çıktı. Ahşap ürünlerin işlenmesi aynı anda dört tarafta gerçekleşir. Bu ekipman çoğunlukla frezeleme ve birleştirme için kullanılır.

Ağaç işleme makinesi aşağıdakilerden oluşur:

mil bölümü;
parça besleme ünitesi;
ekipman parametre kontrol sistemleri.

Bir tarafta, üretilen ürünlerin maliyetini azaltan ve belirli bir işlemi gerçekleştirme süresini kısaltan birkaç işlem kafası bulunabilir.

Dört taraflı makine aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır:

Frezeleme. Ekipmanın çalışma kafalarına planya milleri yerine disk kesiciler takılarak uzunlamasına frezeleme yapılabilir. Parmak kesicilerle işlem yapmak için parçaları periyodik olarak durdurmak gerekir, ancak bu tasarım tarafından sağlanmamıştır;
Planyalama ve birleştirme. Bu, üzerine belirli bir konfigürasyona sahip kanatların takılı olduğu miller kullanılarak yapılabilir. Tezgahın tasarımı ince talaş işleme ve kaba işlemenin aynı anda gerçekleştirilmesine olanak tanır;
Raybalama ve profil oluşturma.

Çoğu zaman, bu tür modeller düz yüzeyli veya profilli kereste oluşturmak için kullanılır. Tüm işler tek geçişte yapılabilir.

Dört taraflı makineleri kullanarak aşağıdaki gibi ürünler yapabilirsiniz:

Makinelerin sınıflandırılması ve farklılıkları

Dört taraflı ağaç işleme makinelerinin tümü aşağıdakilere ayrılabilir:

kalınlık planlayıcısı;
uzunlamasına frezeleme.

Boyuna freze makinesi Malzemenin uzunluğu boyunca istenilen boyuta kesilmesi için kullanılır. Bu ağaç işleme ekipmanı her türlü karmaşıklıkta profil çıkarma işlemini gerçekleştirebilir. Bıçağın alt şaftı, rendelenen ahşabın kalınlığı dikkate alınarak tezgahla birlikte dikey yönde hareket eder.

Kalınlık ayarlayıcı Bir parçayı her iki tarafta aynı anda belirli bir kalınlığa kadar planlamak için kullanılır. Başlangıçta planlamadır ancak ek bir profil oluşturma işlevine sahiptir. Böyle bir cihaz, küçük bir kirişin basit kilitleme tasarımıyla sığ profil oluşturmayı sağlayabilir.

Ahşabın dört tarafının aynı anda işlenmesi, zamandan tasarruf etmenize ve üretim verimliliğini artırmanıza yardımcı olur. Bu nedenle dört taraflı makineler inşaat ve mobilya sektörlerinde en uygun ekipmandır.

Seçim için ana kriterler

Karmaşık ahşap işlemeye yönelik bir makinenin pahalı bir ekipman olduğu göz önüne alındığında, onu seçerken dikkate alınması önemlidir. özellikler ve tasarımın tüm nüansları. Ekipman performansı şunlara bağlıdır:

hızlar ve kereste besleme sistemleri;
işleme derecesi ve boyutları.

Seçim optimal model makine, şunlara dikkat etmelisiniz:

İş parçalarını işleme merkezine göre doğru bir şekilde konumlandırmak için bir sensör sistemi gereklidir. Ayrıca modeli analiz ederken bileşenlerin maliyetini, üreticinin servis merkezlerinin uzaklık derecesini ve garanti koşullarını dikkate almalısınız.

Makine bileşenlerinin tasarımı

Ekipmanın çalışma prensibini anlamak için şunları dikkate almanız gerekir: Tasarım özellikleri makine birçok düğüm içerir.

Bazı ekipman modellerinde bir joyter, bir hidrolik mil ve bir dizi çalışma aleti bulunur. Bu tür cihazlar, ürün işleme sırasında bıçakları doğrudan keskinleştirir.

Bir makinenin satın alınması

Boyuna freze makinesiözel inşaat mağazalarından satın alınabilir, ancak doğrudan üreticiden satın almak daha iyidir (eğer Hakkında konuşuyoruz yerli üreticiler hakkında). Ekipmanları kiralayabilir veya taksitle satın alabilirsiniz.

Ekipman satın almadan önce aşağıdaki ana noktalara dikkat etmeniz gerekir:

verim;
kesinlik;
operasyonun güvenilirliği;
hizmetin kullanılabilirliği;
ekipman fiyatı.

Dört taraflı ahşap testeresi mevcut bir seriye eklenecekse boyutlarının dikkate alınması önemlidir. Satın alma sırasında teknik parametreleri ve çeşitli işleme seçeneklerinin kombinasyonunu, ekipmanın ağırlığını ve çalışma hızını dikkate almak gerekir.

Bu tür ekipmanları sağlayan bazı şirketler hala çok az biliniyor. Ürünleri için fiyat nispeten düşük, ancak kalite yeterli. Örneğin Alman markası Beaver. Üretimin Tayvan ve Çin'de olması nedeniyle ürünlerinin maliyeti düşüktür. Ancak montajın bazı kısımları Almanya'da yapılıyor.

Ekipman seçerken Çin yapımı ucuz modelleri dikkate almamalısınız. Bunlar için yedek parça bulmanın çok zor olacağını lütfen unutmayın.

Servis bakımı

Herhangi bir makine zamanla bozulma eğilimindedir ve bileşen parçaları aşınır. Bu gibi nedenlerden dolayı iş kesintilerinin daha az olması için, en uygun ekipmanın seçilmesi tavsiye edilir. dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı.

Verimliliğin yanı sıra makinenin mümkün olduğunca güvenli olması da önemlidir. Bu nedenle limit anahtarların, elektrikli frenlerin ve ses yalıtımlı metal koruyucu kasanın bulunması sağlanır.

Ürünlerin makinede işlenmesi mümkün olduğunca doğru ve kaliteli olmalıdır. Bu amaçlar için cihazın tüm parça sabitlemelerinin istatistiksel ve dinamik dengelemesine sahip olması önemlidir.

Ekipmanı çalıştırırken, talimatlarda belirtilen kurallara uymalısınız. Kuralların öngördüğü boyuttan daha büyük iş parçalarını işleyemezsiniz. Ekipmanı çalışır durumda tutmak için önleyici ve onarım çalışmalarının yapılması zorunludur.

Makinenin doğru şekilde kurulması çok önemlidir sadece boyutlarını ve ağırlığını değil aynı zamanda ahşap boşlukların boyutunu da dikkate alarak. Operatör, malzemenin beslenmesi ile ilgili herhangi bir zorlukla uğraşmak zorunda kalmamalıdır.

Ekipmanın artıları ve eksileri

En iyilerinden biri pozitif nitelikler dört taraflı makineler - yüksek verimlilik. Optimum sonuçlara ulaşmak için tasarımın bir yazılım sayısal kontrol ünitesi ile donatılması gerekir. O zaman insan faktörünün etkisi minimum düzeyde olacaktır.

Programın doğru hazırlanmasına yönelik koşullar karşılanmalı ve işlenen iş parçası doğru bir şekilde ölçülmelidir. Optimum konfigürasyonunda ekipman, silindirik iş parçalarının ve dikdörtgen kirişlerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Sac malzemelerin birleştirilmesi ve frezelenmesi her iki tarafta da yapılabilir. Bu tip makinelerin çalışmasının özellikleri aşağıdaki faktörlerdir:

Dört taraflı ağaç işleme makinelerinin ana dezavantajları, yüksek maliyet ve kurulumun karmaşıklığıdır. Ancak üretim hattı koşullarında bu göstergeler önemli değildir.

Malzemelerin manuel olarak beslenmesi ve ayrılmasının yanı sıra işlenmiş parçaların kabulü ile dört taraflı makinelerin bakımı, düşük iş gücü verimliliğine sahip, emek yoğun bir süreçtir. Dört taraflı makinelerde yaşanan belirli zorlukları ortadan kaldırmak için iş parçalarını otomatik olarak besleyen ve alan bir konveyör hattı geliştirilmiştir.

Çalışan makinenin yanlarına besleme ve alma olmak üzere iki mekanize blok yerleştirilmiştir. Toplamda servis hattı, yalnızca iş parçalarının kesintisiz tedarikini sağlamakla kalmayıp aynı zamanda konveyörün düşük hızının neden olduğu tamponların oluşması nedeniyle kusur tespit etme olasılığını da sağlayan dört modülden oluşur. Bir tarafta, damperli bir uzunlamasına konveyör ve dört taraflı makineler için iş parçalarını beslemek için bir cihaza sahip bir enine konveyör bulunur ve bir alıcı cihaz ve bir sıralama konveyörü, makinenin diğer tarafında işlenmiş malzemelerin alınmasını sağlar. Besleme ve alma sisteminin ana uygulaması büyük ölçekli işletmelerde ve kalıp ve doğrama ürünlerinin yanı sıra lamine kaplama kereste ve panellerin üretimine yönelik atölyelerde bulundu. Büyük kalıplanmış parçaların işlenmesi için idealdir.

Dört taraflı makineler için boş besleme hatları

Mobilya üretimi veya standart ev inşaatı için otomatik üretim hatlarının inşası, dört taraflı makineler için malzeme tedariki ve alımının mekanizasyonunu gerektirir. Şirketimizin deneyimli uzmanları, yalnızca bu konveyör ekipmanını satın almanıza değil, aynı zamanda ahşap işleme atölyesinde bunun için doğru yeri bulmanıza da yardımcı olacaktır.

İLE kategori:

Ağaç işleme makineleri

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri

Dört taraflı boyuna frezeleme makineleri, bir iş parçasının veya levhanın dört yüzeyinin tamamının tek geçişte düz ve profil işlenmesi için tasarlanmıştır. Bazen iş parçalarını genişlik veya kalınlığa göre ayırmak için aynı makinelere testereler takılır.

Tasarım

Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinin çalışma gövdeleri (Şekil 1), iki yatay milden (üst ve alt) ve iki dikey milden (sağ ve sol) oluşur. Bazı makine modellerinde ek olarak beşinci bir alt yatay iş mili takılıdır. Malzeme beslemesi rulo-tırtıl veya rulo şeklindedir. Makineler kılavuz cetveller ve kelepçelerle donatılmıştır. Tüm elemanlar döküm çerçeveye sabitlenmiştir.

Çalışma sırasında iş parçaları (levhalar) manuel olarak veya bir besleme cihazı kullanılarak sürekli olarak besleme mekanizmasına beslenir. Besleme cihazları tarafından yakalanan iş parçası, alt yatay kesici kafanın bıçaklarına beslenir. Alt kesici kafa alt yüzü işleyerek birinci taban yüzeyini oluşturur, ardından iş parçası sağ dikey milin kesici kafasına girer ve bu, kenarı işleyerek ikinci taban yüzeyini oluşturur. Bu iki yüzeye dayanarak iş parçası, ikinci kenarı planlayarak sol dikey milin kesici kafasına itilir ve son olarak üst yatay kafa üst yüzü işler.

Miller genellikle dikey ve yatay düzlemlerde ayarlarken konumlarının değiştirilmesine izin veren destekler üzerine monte edilir. Bu çok önemlidir, çünkü dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, hem genişlik hem de kalınlıkta çeşitli boyutlardaki iş parçalarını (levhaları) işlemek için tasarlanmıştır. Dikey makine milleri ayrıca ilerleme yönüne dik bir düzlemde de eğilebilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı uzunlamasına freze makinesinin şeması: 1 - beşinci (kalıplama) iş milinin desteği, 2 - üst yatay iş milinin desteği, 3 - üst yatay iş mili, 4 - sağ dikey iş mili, 5 - alt tarafın desteği yatay mil, 6 - besleme mekanizmasının desteği, 7 - alt yatay mil, 8 - yatay kelepçeler, 9 - sol dikey mil, 10 - sol dikey milin desteği, 11 - kalıplama mili, 12 - kılavuz cetveller, 13 - taban plaka, 14 - dikey kelepçe

Ek alt beşinci mil I'e genellikle kalıplama mili denir; iş parçalarının alt yüzeyinde bir profil seçmek ve bunları genişliğe veya kalınlığa göre ayrı çubuklara bölmek için tasarlanmıştır. İlk durumda, profil kesiciler mil üzerine, ikincisinde ise çapı 350 mm'ye kadar olan daire testerelere monte edilir. C16-4A makinelerde iş parçasının (tahta) üst yüzeyinde derin bir profilin çıkarılması için kalıp desteği alt konumdan üst konuma hareket ettirilebilir. Ayrıca bu makineler, iş parçalarını kalınlığa göre bölmek için kullanılmasına olanak tanıyan ek bir iş milini 90° döndürme olanağı sağlar.

İş milleri, bireysel elektrik motorlarından 5000-6000 rpm frekansta döner. Çoğu zaman makineler, aynı zamanda mil olan uzun şaftlı (Şekil 141) elektrik motorlarıyla donatılmıştır.

Elektrik motorlarından ayrı olarak yapılan miller, bunlara kaplinler veya kayış tahrikleri ile bağlanır; bu durumda, elektrik motorları endüstriyel frekans akımından, diğerlerinde ise daha yüksek frekanslı (100 Hz) elektrik akımından çalışır.

Dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinelerinin bazı modelleri, doğrudan ilk yatay alt milin arkasına monte edilen ütü bıçakları (Şekil 3) ile donatılmıştır. Takılan üç ütü bıçağından ikisi çalışıyor ve üçüncüsü kılavuzların altında eksantrik olarak girintili ve yedekte. Ütü bıçakları, işlenmiş alt iş parçası katmanlarındaki küçük düzensizlikleri giderir. Her bıçak, iş parçalarının hareket yönüne belirli bir açıyla geri çekilebilir bir kutuya monte edilir. Bıçaklar, eksantrik silindirler kullanılarak yüksekliğe (her biri ayrı ayrı) hareket ettirilebilir. Bu, çıkarılan talaşların kalınlığını değiştirmek için gereklidir.

Ütüleme bıçakları, egzoz cihazlarının çıkaramadığı uzun talaşları giderir, bu nedenle makineler ayrıca talaşları kırmak için ayrı bir elektrik motoruyla çalışan bir cihazla donatılmıştır.

Talaşlar ütü bıçaklarının altına sıkışırsa iş parçasının yüzeyinde çıkıntılar, düzensizlikler, oluklar ve çöküntüler oluşabilir. Bu kusur tespit edilirse bıçağın doğru şekilde takılıp takılmadığını kontrol edin. Eksantrik döndürülerek bıçak girintiye çıkarılır, bıçağın bulunduğu kutu inceleme için makineden çıkarılır ve yedek bıçak çalıştırılır.

Talaşlar, talaş kırıcı ile arasında bir boşluk olduğunda (yerel olarak veya tüm uzunluk boyunca) veya bıçak talaş kırıcıdan 1-2 mm'den daha az çıkıntı yaptığında ve ayrıca talaş kırıcının arka kenarı olduğunda bıçağın altına sürülür. bıçak talaş kırıcı seviyesinin altındadır. Eksiklikleri giderdikten sonra bıçaklı kutu tekrar yerine konur.

Pirinç. 2. Aynı anda uzunlamasına bir freze makinesinin dikey mili olarak görev yapan şaftlı bir elektrik motoru: 1 - mahfaza, 2 - somun, 3 - kesici, 4 - iş mili kaldırma mekanizması, 5 - kaliper kılavuzları, 6 - hareket ettirmek için vida yatay düzlemde iş mili

Makaralı paletli beslemede, zincir ve makaralar tek bir tahrikten çalışır (genellikle kademesiz hız değişimi için bir değiştiriciyle). Besleme hızı 4-42 m/dak aralığındadır. Üst silindirlerin yüksekliği ayarlanabilir.

Silindir besleme mekanizması makinenin kafasında bulunur ancak silindirler makine boyunca dağıtılabilir. Yüzeyleri oluklu veya pürüzsüzdür. Silindirler üst kesici şaftın arkasına takılırsa bazen kauçukla kaplanır, bu da iş parçasının yüzeyine daha iyi yapışma sağlar ve aynı zamanda işlenmesinin pürüzlülük sınıfını korur.

Pirinç. 3. Ütü bıçakları: 1 - bıçak, 2 - kutu, 3 - vida, 4 - eksantrik silindir, 5 - talaş kırma cihazı

Kılavuz cihazlar çelik plakalardan ve kılavuz cetvellerden oluşur. Plakalar iş parçaları için destekleyici bir yüzey oluşturur. Alt yatay kesici kafanın önündeki ön tablanın destek plakasının yüksekliği, vida mekanizmasının el çarkının döndürülmesiyle ayarlanır ve böylece iş parçasından çıkarılan talaşların kalınlığı değişir. Bu kalınlık iş parçasının yüzeyindeki düzensizliklerin yüksekliğini aşmamalıdır.

Dört taraflı uzunlamasına frezeleme makineleri, makine operatörünün makineyi kontrol ederken bir hata yapması durumunda makinenin ayrı ayrı elemanlarına zarar gelmesini önleyen bir kilit sağlayan merkezi bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Dört taraflı uzunlamasına frezeleme makineleri S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 tasarım açısından pek çok ortak noktaya sahiptir ve esas olarak boyut ve bazı durumlarda çalışma parçalarının yerleşim sırası ve güç bakımından farklılık gösterir elektrikli tahrik motorları.

S10-2 makinesi, 100 mm genişliğe (model indeksinde belirtildiği gibi) ve 50 mm kalınlığa kadar iş parçalarının ve levhaların dört tarafını aynı anda işlemek için tasarlanmıştır. C16 modellerinin tüm makineleri, 160 mm genişliğe ve 80 mm kalınlığa kadar iş parçalarını ve levhaları işlemek için tasarlanmıştır; makineler S25-01 - 260 mm genişliğe ve 125 mm kalınlığa kadar iş parçaları için.

S16-4A makinesi, dört taraflı uzunlamasına frezeleme makineleri grubunun ana makinesidir. Levhaların, çubukların ve kalasların aynı anda dört taraftan düzlemsel frezelenmesi için tasarlanmıştır.

Makine yatağı dökme demirden, kutu şeklindedir. Elektrik motorları çerçeve desteklerine, kesici kafalar ise millerine monte edilmiştir. İş parçalarını makine tablasına ve kılavuz cetveline bastırmak için yatağa kılavuz cetveller ve yaylı silindirler de takılmıştır.

Alt yatay bıçak kafasının (besleme yönündeki ilk) elektrik motorlu desteği dikey olarak hareket edebilir ve eksantrik bir kelepçe ile sabitlenir. Sağ dikey başlığın (besleme yönünde ikinci) elektrik motorlu desteği, enine yönde hareket edebilir ve bir terminal kelepçesi ile sabitlenir. Sol dikey başlığın desteği (besleme yönündeki üçüncü) bir el çarkı ile dikey olarak hareket eder ve bir kelepçe ile sabitlenir; eksenel yönde kaliperin konumu değiştirilerek vidalarla sabitlenir.

Besleme silindirlerini, kesici kafaları ve sıkıştırma elemanlarını planyalanan malzemenin boyutuna ayarlamak için makine uygun terazilerle donatılmıştır. Makineye kalıplama tezgahı monte edilmiştir, kontrol paneli çerçevenin ön kısmında yer almaktadır, makinenin elektrik ekipmanları elektrik dolabına yerleştirilmiştir. İş parçaları makineye manuel olarak veya bir şarjör kullanılarak beslenir, besleme silindirleri (iki alt ve iki üst) tarafından bir elektrik motoru, bir değiştirici, bir dişli kutusu ve bir dişli tahrik içeren bir tahrikten alınır. Besleme hızı sonsuz değişkendir.

İşleme sırasında hareket eden iş parçasının konumu, destek tablaları ve yan kılavuzlar tarafından belirlenir.

Tüm iş millerinde aynı anda talaş yuvası görevi gören korumalar bulunur. Besleme mekanizmasının önüne bir levha kalınlığı sınırlayıcı ve pençe koruması takılmıştır.

Makine kontrol sistemi, çalışan parçaların elektrik motorlarından en az biri kapatıldığında besleme mekanizmasının açılıp çalıştırılmasını, korumalar takılmadığında elektrik motorlarının çalıştırılmasını imkansız hale getirir.

Pirinç. 4. Dört taraflı boyuna freze makinesi S25-01: 1 - üst bıçak mili desteği, üst bıçak mili ayar el çarkı, 3 - kenetleme cihazı bloğu ayar el çarkı, 4 - kenetleme cihazı bloğu, 5 - besleme mekanizması ayar el çarkları, 6 - kontrol paneli , 7 - besleme mekanizmalı blok, 8 - sol dikey milin egzoz alıcısı

Makinenin elektrik motorlarının gücü ve yüksek besleme hızı, makineyi çalıştırırken yüksek hızlı işleme modlarının kullanılmasına olanak tanır.

S16-4A makinesi, kademesiz ilerleme hızına sahip, baştan sona işlemeli bir makine olarak otomatik bir hatta dahil edilebilir.

Dört taraflı uzunlamasına freze makinesi C25-01 de temel bir modeldir. Çerçevenin ön bloğuna kademesiz hız değişimine sahip rulo besleme mekanizması monte edilmiştir. Makinenin tasarımı, tahriki için makine besleme mekanizmasının millerinden birinde yıldız işareti bulunan otomatik bir dergi besleyiciyle desteklenmesine olanak tanır. Besleme silindirleri, el çarkları kullanılarak malzemenin kalınlığına göre ayarlanır. Dikey millerin bulunduğu bölgede bulunan sıkıştırma elemanları genel blok. Sıkıştırma elemanlarının yüksekliği ayarlanırken blok, bir el çarkı kullanılarak dikey bir düzlemde hareket eder. Üst yatay bıçak mili yatağın sol tarafındaki bir desteğe monte edilmiştir. Yüksekliğini ayarlamak için, pergeli bir el çarkıyla hareket ettirmek için bir vida mekanizması sağlanmıştır. Makine kontrol paneli, makinenin ön tarafında bulunur. iş yeri Makine operatörü.

Çalışma modu seçimi

Çalışma modu, en çok yüklü elektrik motorunun gücüne ve işlenen yüzeyin pürüzlülük sınıfına göre seçilir. Bu göstergeler kalınlaştırma makinelerinde olduğu gibi hesaplanır, ancak çalışan parçaların tüm elektrik motorları için. Daha sonra ilerleme hızı, işlenen yüzeyin gerekli pürüzlülük sınıfının elde edilmesine bağlı olarak en yüklü motorun gücüne göre seçilir.

Makinelerin ayarlanması

Dört taraflı uzunlamasına frezeleme makineleri, ayarlar açısından tüm uzunlamasına frezeleme makineleri grubunun en karmaşık olanıdır. Kesme ünitelerini, sıkıştırma elemanlarını ve besleme cihazlarını kurarlar.

Makinenin diğer kesme aletlerinin önünde bulunan alt yatay bıçak kafasının silindirik kesme yüzeyinin üst generatiği, arka (sabit) tablanın çalışma yüzeyi ile örtüşmeli veya ondan 0,02-0,05 mm daha yüksek olmalıdır. Kesici kafanın arka tablaya göre konumu, birleştiriciyi kurarken olduğu gibi, yani bir kontrol bloğu ile aynı şekilde kontrol edilir. Yatay teğetin kesme yüzeyine ve arka tablanın çalışma yüzeyine çakışması, kesici kafa mil desteğinin yükseklik boyunca hareket ettirilmesi, desteğin dayandığı eksantrik silindirin döndürülmesi veya desteğin diğer cihazlarla hareket ettirilmesiyle sağlanır.

Makinenin ön (hareketli) tablası, iş parçasının yüzünden kaldırılan ahşap tabakası miktarı kadar arka tablanın altına monte edilir. Bu boyut, işleme payına bağlıdır ve 1 ila 3 mm arasında değişir.

Ön tablanın tasarımı yalnızca kesici kafada bulunan çenesinin yükseklikte hareket etme imkanı sağlıyorsa, kesilen tabakanın kalınlığı bu çenenin konumuna göre belirlenir. Bu masa tasarımı, kaldırılan ahşap katmanının kalınlığını kolayca değiştirmenize olanak sağlar.

Profil frezeleme için alt yatay kesici başlığı ayarlarken, yüksekliğini ayarlamanın yanı sıra konumunu da tablanın genişliğine göre ayarlamak gerekir. Ayarlama için bir referans parçası veya önceden işlenmiş bir parçanın bir bölümü kullanılır. Parça, kesici başlığın üzerindeki arka tablaya yerleştirilir ve sağ dikey cetvele doğru bastırılır.

İş parçasının kenarlarının daha sonra frezelenmesi planlanıyorsa, referans parçası ile cetvel arasına sağ bıçak kafası tarafından kesilen ahşap tabakasının kalınlığına eşit kalınlıkta ara parçalar yerleştirilir. Kafa, referans kısmı boyunca yatay ve dikey yönlerde monte edilir ve sabitlenir.

Alttan sonra bulunan üst yatay bıçak kafası, bıçakların kesici kenarlarından başlığın altında bulunan tablaya kadar olan mesafe işlenen iş parçalarının kalınlığına eşit olacak şekilde takılır.

İş parçasının hareketinde ilk önce üst kesici kafa yerleştirilirse, aynı zamanda üst tabla da, alt yüzü alt yatay ile frezelenirken iş parçasının üst yüzüyle bastırıldığı çalışma yüzeyine ayarlanır. kesici kafa. Bu tabla, frezelenen iş parçasının kalınlığına eşit bir yükseklikte, tabla yüzeyine paralel alt yatay kesici kafanın arka tablasının üzerine monte edilir. Kafa, yatay kesme düzlemi üst tablanın çalışma yüzeyiyle çakışacak şekilde monte edilir.

Bir yüzeyin profil işlenmesi için yatay üst bıçak kafası, alt profille aynı şekilde ayarlanır.

Sağ dikey bıçak kafası (veya kesici), belirli bir kalınlıktaki ahşap katmanının iş parçasının sağ kenarından çıkarılmasını sağlayacak şekilde yatay bir düzleme monte edilir. Bunu yapmak için, en küçük dönme yarıçapına sahip olan aletin kesici kenarı (bir kenarı profil frezelerken), ahşabın kalınlığına eşit bir miktarda sağ ön dikey cetvelin düzleminin soluna doğru çıkıntı yapmalıdır. katman profilin en çıkıntılı kısmından kaldırılıyor. Sol dikey kafa (kesici), parçanın belirtilen genişliğine yatay yönde monte edilir.

Sol kılavuz cetvelin çalışma yüzeyi, iş parçasının ilerleme yönüne paralel, en küçük yarıçapa sahip olan aletin kesici kenarının dönme dairesine teğet bir düzleme monte edilir. Dikey yönde kesici takım, kesicileri parçanın kalınlığını kaplayacak şekilde monte edilir,

Kenarların profillenmesi için dikey millerdeki kesiciler bir referans parçaya ayarlanır. Kesici, profilinin makine tablasına bastırılan referans parçanın profiliyle çakışmasını sağlayacak şekilde yüksekliğe hareket ettirilir. Kenarların profilini çıkardıktan sonra iş parçasının alt yüzeyinden bir ahşap tabakasının çıkarılması gerekiyorsa kesiciler, ara parça üzerine yerleştirilen referans parçaya göre ayarlanır. Ara parçaların kalınlığı, çıkarılan ahşap tabakanın kalınlığına eşit olmalıdır. Silindirlerin veya tırtılların destek yüzeyi, masa yüzeyinin 0,3-0,5 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. Alt besleme gövdeleri yükseklikleri hareket ettirilerek ayarlanır.

Üst besleme silindirleri, alt silindirlerin veya tırtılların yüzeyinden, işlenen iş parçasının kalınlığına eşit veya kalınlıktan (1-1(5 mm) biraz daha az) bir mesafede yüksekliğe ayarlanır. iş parçası üzerindeki üst besleme silindirleri yayların sıkıştırılmasıyla düzenlenir.Sıkıştırma kuvveti, besleme direncini aşacak kadar yeterli olmalıdır, aynı zamanda silindirler iş parçasına çok fazla basınç uygulamamalıdır çünkü bu ek besleme kuvvetlerine neden olur.

Dikey kelepçeleri ayarlarken, konumlarını yükseklik olarak ayarlayın ve kelepçeleme kuvvetinin büyüklüğünü ayarlayın.

Üst kesici kafanın önünde bulunan tüm dikey sıkıştırma elemanları, kafanın uzunlamasına frezelemesinin yatay düzleminin 1,5 mm altına monte edilir, böylece üst yüzeyi frezelenmemiş olsa bile iş parçasını bastırır ve normal çalışmasını sağlar. makinenin diğer kesici takımları. Üst kesici kafadan sonraki dikey sıkıştırma cihazları, kafanın yatay kesme düzleminin 0,5 mm altına monte edilir.

Yatay sol kelepçeler, sol dikey başlığın (kesici) kesme düzlemi seviyesine monte edilir. Kesici takımların (yatay ve dikey) önündeki talaşları desteklemeye yarayan kelepçeler, ilerleme yönüne paralel olarak takımın kesme düzlemi seviyesinde monte edilir.

Kelepçeler iş parçasının titremesini veya taban yüzeylerinden uzaklaşmasını önlemelidir. Yaylar sıkılarak basınç miktarı ayarlanır.

Makineyi kurduktan sonra, kesici takımların ve diğer makine mekanizmalarının bulunduğu bölgeden yabancı cisimleri temizlemeniz, kesici takımların dönme kolaylığını elle kontrol etmeniz ve tüm korumaları makineye yerleştirmeniz gerekir. Daha sonra makineyi açın ve iş parçalarının test işlemlerini gerçekleştirin. Alınan parçaların boyutları ve kalitesi kontrol edildikten sonra gerekiyorsa makineye ayar yapılır.

Doğru yapılandırılmış bir makine, 1000 mm uzunluk boyunca yan kenarların düzlüğünden 0,2 mm'den fazla olmayan sapmalarla işlenen parçaların boyutlarının ve şeklinin doğruluğunu sağlamalıdır; yan kenarların paralelliğinden - 1000 mm uzunluk boyunca en fazla 0,3 mm; kenar ve yüzün dikliğinden - 100 mm uzunluk boyunca en fazla 0,15 mm; kalınlıktaki tekdüzelikten - 2. sınıf işleme doğruluğuna göre.

Makinenin belirli bir işleme boyutu için ön ayarından sonra, iki veya üç test iş parçası işlenir ve ölçüm sonuçlarına göre ayar tamamlanmış olarak kabul edilir veya üzerinde ayarlamalar yapılır.

Ayarlama için kullanılan referans parça, parçanın doğruluk sınıfından bir sınıf daha yüksek bir doğruluk düzeyinde üretilen parçanın bir kopyasıdır. Ahşaptan bir standart oluşturun sert kayalar veya lignofol'den daha iyi. Standardın boyutları periyodik olarak izlenmelidir.

3. doğruluk sınıfına göre parçaların kaba işlenmesi için makineler kurulurken, önceden işlenmiş bir parçanın bir bölümünün kullanılmasına izin verilir. Makinenin ayarlandığı test parçalarının işlenmesine ilişkin koşullar ve parçaların kendisi, belirli bir iş parçası grubunun karakteristik özelliği olmalıdır.

Kurulum sırasında hassas ölçüm aletlerinin kullanılması gerekmektedir.

Makinelerde çalışmak

Dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinesi iki veya üç işçi tarafından çalıştırılır. Çalışmaya başlamadan önce yeterli sayıda iş parçasının bulunduğundan ve egzoz sisteminin çalışır durumda olduğundan emin olmalısınız,

Makineyi çalıştırmadan önce, tüm koruyucu cihazların servis edilebilirliğini ve doğru konumlarını kontrol edin ve kurulumdan önce, makinenin yanlışlıkla açılması olasılığını önlemek için düğmeli kontrolün bulunduğu makine panelini kapatın.

Kanatlı kenarlı, derin oluklu veya kavisli levhaların yanı sıra büyük eğriliğe sahip aşırı kurutulmuş levhalar, dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinesine beslenmemelidir.

Çalışma sırasında, besleme masasında duran makine operatörü, masa silindirleri üzerindeki levhaların önemli bir bozulma olmadan tek sıra halinde olmasını sağlar ve yanlış yatan tahtaları manuel olarak düzeltir.Makinede bir besleme masası yoksa, o zaman Yığındaki tahtalar veya boşluklar makinenin önündeki masaya yerleştirilir Malzeme uçlar arası boşluk bırakılmadan beslenmelidir. Kısa iş parçalarını planlarken, uçlar arası yırtıklar iş parçasının makinede durmasına neden olur, bu da işlenen yüzeyde işleme kusurlarının oluşmasına (parça boyunca yırtılmalar, yanıklar) yol açabilir. Belirli bir ilerleme hızında uçtan uca yırtılma kaçınılmazsa ilerleme hızı azaltılmalıdır.

Makine operatörü, tedarik edilen iş parçalarının boyutunu sınırlayan durdurucuların doğru konumunu sağlamalıdır; çünkü aşırı paylara sahip iş parçalarının makineye girmesi, makinenin arızalanmasına veya elektrik motorlarının aşırı ısınmasına neden olabilir.

Frezeleme sonrası iş parçalarının boyutları her 20-30 dakikada bir mastarlar kullanılarak izlenmelidir. Çalışma sırasında çalışma gövdelerinden birinin dönüş hızı düşerse (makinenin normal çalışması için alışılmadık bir gürültünün ortaya çıkmasıyla tespit edilirse), makine operatörü, çalışma gövdeleri gerekli hızda dönene kadar beslemeyi derhal kapatmalıdır. Besleme silindirleri kelepçelerin zayıfladığını gösterecek şekilde kayarsa, makineyi durdurmalı ve kontrol ettikten sonra iş parçalarının makineye normal beslenmesini bozan nedeni ortadan kaldırmalısınız.

Makineyi durdururken elektrik motorlarının ve kayış tahriklerinin durumunu kontrol edin. En az bir elektrik motorunda kabul edilemez bir ısınma tespit edilirse, makineyi durdurmanız ve ısınmanın nedenini ortadan kaldırmanız gerekir. 1,5-2 saatlik çalışmadan sonra bıçakların birleştirilip cilalanması gerekir.

Masalar veya silindirler kirlenirse temizlenmelidir. İşlenen yüzeyde talaş, yırtık, yosun ve kabarıklığın ortaya çıkmasının nedeni, kaldırılan ahşap tabakanın büyük kalınlığı olabilir. Pürüzlü bir yüzey veya dalga boyunda büyük bir fark, yataklardaki gevşeklikten kaynaklanabilir.

Makine tasarımı. Dört taraflı boyuna freze makineleri en büyük kesit genişliği ve kalınlığı 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) ve 250X125 mm (S26-2M, S25-) olan iş parçalarının işlenmesi için üretilmektedir. 1A, S25-2A). Parke levhalarının işlenmesi için maksimum freze genişliği 70 mm (PARK7) ve 100 mm (PARK9) olan makineler bulunmaktadır.

Yüklemeyi mekanize etmek için makineye bağlı depo yükleme cihazları veya özel besleme masaları kullanılır. Boşaltma işlemleri için makineler, makine sonrası konveyörler ve bitmiş parçaların otomatik istifleyicileri ile donatılmıştır.

Dört taraflı uzunlamasına freze makinesi S26-2M, levhaların ve blok parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır. Kutu şeklindeki çerçeve üzerine yatay alt mil, dikey sağ ve sol mil ve üst yatay mil destekleri seri olarak yerleştirilmiştir. Makine, parçada oluk açmak veya makineden çıkarken parçayı parçalara ayırmak için tasarlanmış ek bir kalıplama desteğiyle donatılabilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı uzunlamasına freze makinesi S26-2M: 1 - yatak, 2,3,5 - mil, 4 - kalıplama desteği, 6 - masa, 7 - baskı silindiri, 8 - kelepçe desteği, 9 - el çarkları, 10, 14 - silindirler, C - pençe koruması, 12 - yan kelepçe, 13 - kılavuz cetveli

Kesici takımlar, bir kayış tahriki vasıtasıyla bireysel elektrik motorları tarafından dönmeye tahrik edilen millere monte edilir. Makine, iş parçasının makineden dışarı fırlamasını önleyen bir pençe korumasıyla donatılmıştır. Yakınlarda, kabul edilemeyecek kadar büyük bir payla iş parçalarının temini için sınırlayıcı görevi gören bir çubuk bulunmaktadır.

Makinenin besleme mekanizması çalışma millerinin önünde yer alır ve iki adet tahriksiz alt silindir ve iki adet üst tahrik silindirinden oluşur. İş parçasına daha iyi yapışma için üst silindirler yivlidir. Silindirler, V kayışı (varyatör) ve dişli çark sistemi aracılığıyla ayarlanabilir kasnağa sahip ayrı bir elektrik motoruyla tahrik edilir. Varyatör, besleme hızını 7,5'tan 42 m/dak'ya sorunsuz bir şekilde değiştirmenizi sağlar. Yaylı silindirler 7, parçayı masaya bastırarak desteğin üzerine monte edilir. Yan taraftan iş parçası bir yaylı kelepçe ile kılavuz cetveline bastırılır.

Parke kalaslarını işlemek için kullanılan makineler tasarım açısından benzerdir. Ayırt edici özellik makineler - kısa iş parçalarının işlenmesi için bir konveyör besleme mekanizmasının varlığı. Yaylı kıskaçlara (sivri uçlara) sahip iki zincirli tahrikli bir konveyördür. Sivri uçlar, 2...3 mm'ye kadar işleme payı miktarında farklılık gösteren iş parçalarının güvenilir şekilde tutulmasını ve beslenmesini sağlar.

Çalışma modunun seçilmesi. Makinenin çalışma modu, parçanın genişlik ve kalınlıktaki nominal boyutlarına, ortaya çıkan profilin karmaşıklığına ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

Parçanın verilen boyutlarına ve bilinen işleme paylarına göre, her kesici takım tarafından kaldırılan katmanın kalınlığı ve genişliği hesaplanır. Bu veriler, kesme mekanizmalarının elektrik motorlarının maksimum yüküne bağlı olarak izin verilen ilerleme hızını seçmek için kullanılır. Seçim, makinenin kullanma kılavuzunda verilen grafiklere göre veya formüller kullanılarak hesaplanarak yapılır. Genellikle üst kesici kafa veya sol kesici en yoğun olanıdır ve derin, karmaşık profiller oluşturur. Ortaya çıkan yüzeyin temizliği için artan gereksinimler belirtilirse, iş parçasının maksimum hızı, kesici başına izin verilen ilerleme durumuna göre ayarlanmalıdır.

Makinelerin kurulması. Dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinelerinin kurulumu karmaşık ve zaman alıcı bir işlemdir. Değiştirme sayısını azaltmak için aynı standart boyuttaki iş parçaları partiler halinde işlenmelidir. En küçük parti boyutu, mümkünse işlemenin sonu kör kesici takımların değiştirilmesiyle çakışacak şekilde seçilir. Ek olarak, bir sonraki iş parçası partisi, ilk parti atlandıktan sonra makineyi yeniden ayarlamak için minimum süreyi gerektirecek şekilde işlenmelidir. Bu, işgücü verimliliğini artırmanıza olanak tanır.

Makinenin kurulumu, verilen işleme boyutları için takımların kurulmasından, hareketli tablaların ve kılavuz cetvellerin ayarlanmasının yanı sıra besleme ve sıkıştırma elemanlarının ayarlanmasından oluşur. Ayarlama işlemlerinin sırası, işleme türüne, makinenin tasarımına, ayarlama yöntemine ve ayarlama araçlarına göre belirlenir.

Bir şablon veya referans parçası kullanarak bir makine kurma şeması Şekil 1'de gösterilmektedir. 86. Şablon, daha önce destekleri, beslemeyi ve sıkıştırma elemanlarını ayar boyutundan biraz daha büyük bir mesafeye hareket ettirerek makineye takılır. Şablon, masanın çalışma yüzeyine ve arka kılavuz cetveline bastırılır. Öncelikle kılavuz cetvellerini çalışma yüzeyleri birbirine paralel olacak şekilde ayarlayın. Ayrıca, arka cetvel kesme dairesine teğet olarak yerleştirilmeli ve kaldırılan katmanın kalınlığı kadar (2...3 mm) ön cetvele göre çıkıntı yapmalıdır. Ön cetvel, kalınlığı kaldırılan katmanın kalınlığına eşit olan ara parçalar kullanılarak hizalanır.

Pirinç. 2. Bir şablon kullanarak dört taraflı uzunlamasına frezeleme makinesi kurma şeması: 1 - arka masa, 2 - şablon, 3 - arka cetvel, 4 - ön cetvel, 5 - ara parçalar

Kesici takımların boyut ayarı malzeme besleme tarafından şu sırayla yapılır: alt yatay kesici kafa, sol ve sağ dikey kesici kafalar, üst yatay kesici kafa ve kalıp kesici (gerekirse).

Tüm kesme aletleri için boyut ayarı benzerdir ve aşağıdaki işlemleri içerir: desteğin kilidinin açılması, kesici aletin şablona göre konumunun ayarlanması, desteğin sabitlenmesi. Kaliper çıkarılabilir bir kol veya el çarkı ile hareket ettirilir. Kesici kafa manuel olarak döndürüldüğünde bıçağın kesici kenarı şablonun çalışma yüzeyi ile temas eder.

Kesici takımları ayarlamanın başka bir yöntemi, yerleşik ölçüm aletlerini kullanır: teraziler ve kadranlar. İncirde. Şekil 3, dört taraflı uzunlamasına freze makinesinin üst yatay kesici kafasının ayarını göstermektedir. Kaliper bir el çarkı ile hareket ettirilirken aynı zamanda ölçekteki hareket miktarı da sayılır. Kaliperi belirtilen konuma taktıktan sonra sıkıştırma elemanlarını uygulamaya başlarlar. Üst kesici kafadaki arka sıkıştırma pedleri 9'un yüksekliği somunlarla ayarlanır, böylece tabladan pedlerin çalışma yüzeyine olan mesafe X ayar boyutundan 2...3 mm daha az olur. Pedlerin sıkıştırma kuvveti Yay gerginliği somunlarla değiştirilerek ayarlanır. Ön kelepçenin (talaş kırıcı) yüksekliği somunların döndürülmesiyle ayarlanır. Ayarlama, tabladan talaş kırıcının çalışma kenarına kadar olan mesafe ayar boyutuna eşit olana kadar gerçekleştirilir. Talaş kırıcının işlenen malzemeye uyguladığı baskı kuvveti, yayı sıkıştıran veya zayıflatan el çarkı tarafından kontrol edilir.

Silindir basınç elemanları aşağıdaki gibi ayarlanır. İş parçası beslenirken tüm kelepçeleri sırayla serbest bırakın ve konumlarını tablaya ve kılavuz cetvellere göre ayarlayın. Ayarlama yaparken ayarlanabilir elemanın yanına monte edilmiş ölçüm terazilerini kullanın. Yayların gerginliği değiştirilerek merdanelerin baskı kuvveti ayarlanır. Ahşabın türüne ve işlenen malzemenin boyutuna bağlı olarak sıkma kuvvetini seçin. İş parçasını tablaya aşırı derecede bastırmayın, çünkü baskı silindirlerinden gelen izler bitmiş parçanın yüzeyinde kalacaktır.

Alt besleme silindirleri, işlenen malzemenin türüne, boyutuna ve durumuna bağlı olarak tablaya göre monte edilir. Sert ahşap ve kalın parçalar için çıkıntı değeri 0,2...0,3 mm, yumuşak ahşap ve ince kereste için ise 0,3...0,5 mm olarak alınır.

Ön tablanın çalışma kenarının yüksekliği, ayar mekanizması kolu kullanılarak eksantrik silindirin döndürülmesiyle ayarlanır. Ayar mekanizmasının okuma cihazı kullanılarak ayarlanan, alt katmandan çıkarılan katman miktarı kadar masanın arka masaya göre alçaltılması gerekir.

Daha sonra üst besleme silindirlerinin yüksekliği ayarlanır ve işlenen iş parçasının kalınlığına bağlı olarak bir sınır çubuğu ve tırnak koruması takılır. Üst silindirler, bir vida dişlisi ve çubuklar aracılığıyla bir el çarkı kullanılarak ayarlanır.

Pirinç. 3. Dört taraflı uzunlamasına freze makinesinin üst yatay kesici kafasının ayarlanması: 1 - el çarkı, 2 - talaş kırıcı ayar el çarkı, 3, 6, 7 - somunlar, 4 - destek, 5 - yay, 8 - talaş kırıcı, 9 - sıkıştırma bloğu, 10 ölçekli

Besleme kuvveti, üst silindirlerin malzemeye, alt silindirlerin ise yaylar aracılığıyla bastırılmasıyla oluşturulur. Yay gerginliği somunlarla ayarlanır.

Makinenin boyut ayarını tamamladıktan sonra hareketli parçaları dikkatlice incelemeli ve korumaları takmalısınız. Egzoz ağı boru hatları talaş alıcılarına bağlanır ve talaş emme sistemindeki hava vakumunu açar. Düğmeye basıldığında kesici takımların dönüşü açılır. Bir önceki iş mili tam dönüş hızına ulaştıktan sonra bir sonraki iş mili açılır.

Tüm kesici takımların rölantide sorunsuz çalışmasını sağlamak, beslemeyi açmak ve iş parçalarını test etmek gerekir. Besleme hızı ahşabın türüne, çıkarılacak pay miktarına ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

İşlemden sonra test parçaları bir ölçüm cihazıyla ölçülmelidir: kumpas, kalınlık göstergesi veya gösterge. İşlenen yüzeylerin düzgünlüğü bir kontrol cetveli ve sentil ile kontrol edilir. Yüzey pürüzlülüğü bir standartla karşılaştırılarak görsel olarak belirlenir veya bir TSP-4 cihazı ile ölçülür.

Dört taraflı makinelerin uygun şekilde ayarlanmasıyla, işlenen parçaların doğruluğunda aşağıdaki sapmalara izin verilir: 12. sınıfa göre parçanın tüm uzunluğu boyunca kalınlığında ve genişliğinde tekdüzelik; yan kenarların düz olmaması - 1000 mm uzunluk boyunca 0,2 mm'den fazla değil; yan kenarların paralel olmaması - 1000 mm uzunluk boyunca 0,3 mm'den fazla değil; bitişik yan yüzeylerin dik olmaması - 100 mm uzunluk boyunca 0,15 mm'den fazla olmamalıdır.

Test parçalarının kontrol sonuçlarına bağlı olarak makine ayarlanır ve ayarlanır.

Makinelerde çalışmak. Yükleme ve boşaltma cihazlarıyla donatılmayan makineler genellikle iki işçi tarafından çalıştırılır. Makineyi çalıştırdıktan sonra makine operatörü bir sonraki iş parçasını kenarını kılavuz cetvele dayayarak tablaya yerleştirir. İş parçası besleme silindirleri tarafından yakalandıktan sonra makine operatörü bir sonraki parçayı hazırlar.

Makinenin sürekli ve düzgün çalışmasını sağlamak için malzeme ara yüzeyler olmadan beslenmelidir; bunun için kısa iş parçaları beslenirken hız azaltılabilir.

İkinci işçi bitmiş parçaları kabul etmeli, işlemlerinin kalitesini görsel olarak kontrol etmeli ve bunları bir yığına koymalıdır.

Makinenin mekanize yüklenmesi ve boşaltılması sırasında makine operatörü, makinenin tüm elemanlarının ve çevresindeki mekanizmaların doğru çalışmasını sağlamalıdır. Kesme elektrik motorlarının yüklenme derecesi, makinenin kontrol paneline yerleştirilmiş bir ampermetre ile kontrol edilir.

Motorların aşırı yüklenmesi, gürültünün artması ve vuruntunun oluşması veya aletlerin dönüş hızının azalması durumunda makinenin kapatılması ve sorunun nedeninin belirlenmesi gerekir. Yaygın neden Makinenin durdurulması yanlış kullanımından kaynaklanmaktadır. Kabul edilemeyecek kadar büyük paylara sahip veya çok ince, çarpık veya düzensiz şekilli iş parçalarını besleyemezsiniz. İş parçası sıkışırsa veya durursa ters beslemeyi açmanız ve iş parçasını makineden çıkarmanız gerekir. İşlem görmüş yüzeylerde yosun veya kabarıklık görülürse körelmiş kesiciler değiştirilmelidir.

Ahşap için dört taraflı uzunlamasına freze makinesi Levhaların, kirişlerin ve iş parçalarının eş zamanlı düzlemsel ve profil frezelemesi için tasarlanmıştır çeşitli türler(Bu araca halk arasında "dörtgen" denir; gelenekten sapmayacağız). Bu aracın, konuşacağımız kendine has özellikleri ve özellikleri var...

En yaygın dörtgen modeller S26-2M, S25-2A, S25, S16-2A'dır. C16-2A tipi makine dolap, süpürgelik, doğrama ve benzeri malzemelerle çalışmak için kullanılır. İlk üç makine döşemeleri (levhaları) ve ayrıca pencere ve kapı çerçeveleri için kirişleri işliyor.

Dört taraflı bir makine kurma

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesi, üzerinde bir masanın bulunduğu, bir elektrik motorunu çalıştıran kesme ve besleme mekanizmalarının bulunduğu dökme demir bir çerçevedir.

Çalışmaya başlamadan önce keskin bir bıçak veya kesici takmalısınız. Bundan sonra parçanın kendisine göre makinenin kurulumu yapılır (cetveller, kelepçeler, besleme mekanizması vb.). Sıkıştırma mekanizması, çubuğun mümkün olduğu kadar serbestçe geçeceği ve titremeyeceği şekilde kurulmalıdır. Üst silindirler, aşağı indirildiğinde blok altlarından geçebilecek şekilde monte edilir.

Makinenin kurulduğundan emin olduktan sonra, üzerinden birkaç test çubuğu geçirmeniz gerekir. Bu sayede makinenin doğru yapılandırıldığından kesinlikle emin olacaksınız ve durum böyle olmasa bile istediğiniz iş parçasını bozmayacaksınız. İş parçaları uçtan uca beslenmelidir. Önce kısa iş parçalarını uzunlukların katları halinde işleyin, ardından kesmeye başlayabilirsiniz.

Ana sorunlar ve bunların giderilmesi:

Düzensiz yüzey. Kusur, bıçak millerinin yanlış ayarlanmasından ve/veya makinenin titreşiminden kaynaklanabilir;

Yan tutuşlar. Bu kusur, kelepçelerin yanlış ayarlandığını veya kavisli iş parçalarının işlendiğini gösterir;

Bozuk profil - bıçakların/kesicilerin dikey başlıklara yanlış takılması;

Dil ve oluk uyumsuzluğu. Bu kusur, kesicilerin yanlış takılması veya keskinleştirilmesi nedeniyle oluşur.

İki temel güvenlik kuralı - makine üzerinde koruyucu olmadan çalışmayın, çalışırken makineye tırmanmayın (temizlik, ayarlama vb.).

Kesici türleri veya nasıl ve neyle çalışılacağı...

Kurulumdan önce bıçaklar ve kesiciler mükemmel şekilde bilenmiş ve iyi dengelenmiş olmalıdır. Mile eşit şekilde takın, cıvataları merkezden başlayarak tek tek sıkın.

Dört tip kesici vardır- monte edilmiş ve uca monte edilmiş, sağlam ve kompozit. Marangozluk parçalarıyla çalışmak için genellikle ek ve bileşik kesiciler kullanılır. Kesicileri ayarlarken parametreler kaydedilir ve bileme işleminin sonunda profil değişmez. Kesicilerin çapı 80-180 mm'dir.

Düzgün frezeleme elde etmek için, 80-140 mm çapında, 40-260 mm yüksekliğinde, dört kesici uç bıçağı olan monte edilmiş silindirik kesiciler kullanın.

Olukların ve çıkıntıların ideal üretimi için monte edilmiş destekli kesiciler kullanın. Bu tip kesici, 28 ve 36 mm kalınlığındaki levhalarda 4-12 genişliğindeki olukları seçmek için kullanılır.

Lehimli kesici uç diski ve kanal kesiciler aşağıdakiler için idealdir:

Dikdörtgen boyuna ve enine oluklar;

Lamine ahşap.

Kesiciler, yüksek hız çeliğinden veya karbürden yapılmış plakalarla tamamlanmaktadır.

Düzgün frezeleme için genellikle 4 ila 8 kesiciye sahip kesiciler kullanılır. Kesicilerin bıçaklara göre avantajları hızlı ve kolay kurulumdur, artan seviye güvenlik (bıçakların aksine).

Dört taraflı uzunlamasına freze makinesinin çalıştırılması

Yağlama

Makine dişli kutusu dişlilerinin her üç ayda bir (yani 3 ayda bir) AK-Yu yağı ile yağlanması gerekir;

Bilyalı rulmanlar aynı frekansta US-2 gresi ile yağlanır;

Burçlar ve kaymalı yataklar - katı yağ US-3 ile her vardiyada;

Ayar vidaları her ay US-2 gresi ile yağlanır;

Kaliper kılavuzlarını her ay IM-45 ile yağlayın.

Dört taraflı bir makine kurma

Makineyi gerekli malzeme kalınlığına ayarlarken, üst silindirlerdeki desteğin yanı sıra kesici kafanın üstündeki desteğin yüksekliği volanlar kullanılarak ve baskı silindirleri vidalar kullanılarak ayarlanmalıdır. Genişliği ayarlamak için soldaki dikey mili ve yan kelepçeleri kullanın.

Başlıklara profil bıçakları takılarak gerekli profile ayarlama yapılır.

Dört taraflı bir makine kurmanın temel kuralları:

Ön tablanın kenarını ve tablanın altındaki alt silindirleri, çıkarılacak ahşap tabakasına eşit bir kalınlığa ayarlayın;

Üst silindirler iş parçasının kalınlığına göre ayarlanır (basınç marjı - 5 mm);

Ön kafa bıçakları arka tabla hizasına monte edilmiştir;

Üst silindirler ve baskı silindirleri iş parçasının genişliğini ve kalınlığını ayarlar. Silindirlerde sıkma rezervi 5 mm, sıkmalarda - 15-20 mm;

Kılavuz durdurma cetveli dikey kafadan 3-4 mm mesafeye monte edilir (alt silindirlere göre 90 açıyı koruyun);

Kesici kafaların son hizalamasını yapıyoruz.

Ayarlamadan sonra makinenin sağlaması gerekenler:

Yan kenarların düzlüğü (bir sentil ile kontrol edin, izin verilen norm metre başına 0,2'dir);

Zıt kenarların paralelliği (bir kumpasla kontrol edin, kabul edilebilir norm 0,3'tür);

Bitişik kenarların dikliği (sentil ile kontrol edin, tolerans 0,15 ila 0,1 m);

Çubuğun kalınlığının tekdüzeliği.

DIY dört taraflı makine

Sahibine kullanım keyfi verecek ve minimum güçlük getirecek yüksek kaliteli dört taraflı kiriş makinesi oldukça pahalıdır. İnsanların önemli bir kısmı ev yapımı dört taraflı makine yapmayı tercih ediyor. Kendi ellerinizle dört taraflı bir makine yapmak için süper profesyonel olmanıza gerek yok. Öyleyse bir makinenin imalatının hangi aşamalardan oluştuğuna daha yakından bakalım.

Talimatlar

Öncelikle makinenin çerçevesini oluşturuyoruz. Bu, gerekli tüm ekipmanın kurulacağı yüzeydir. Çerçevenin Z eksenini tutacak U şeklinde bir dirseği olmalıdır.Bunun için 2,5 cm kalınlığında bir boruya ihtiyaç vardır. Boru bağlantıları yerine yerleştirildikten sonra sızdırmazlık maddesi kullanın.
Motor ve X ekseni kılavuzları Şimdi X ekseni kılavuzlarını takmamız gerekiyor, alüminyumdan yapılmışlar ve 1,9 cm genişliğinde U şeklinde bir girintiye sahip olmalılar, bunları metal ürünler satan herhangi bir mağazadan satın alabilirsiniz. Motoru tutucuyla birlikte monte edip elektrik motorunun miline takıyoruz.
Tabanı (X ekseni) hazırlıyoruz, çerçeveye takılacak metal veya plastiğe ihtiyacımız var. Daha sonra rulmanları bir alüminyum parçasına tutturuyoruz.
Y platformunu hazırlıyoruz. X platformunun aynısı, sadece 90 derece döndürülmüş. Daha sonra motorun ve kılavuzların X platformuna montajı gelir, ardından hareketli platform Y monte edilir. Bağlantı somununu ve yatağını unutmayın.
Z ekseninin montajı.Z eksenini monte etmenin bu aşamasında, X ve Y eksenini monte etme prosedürünü tekrarlamalısınız.Düz bir malzeme alıp motoru ona kılavuzlarla tutturuyoruz, ardından yatağı ve U'yu takıyoruz. şekilli profil. Platformumuz yukarı aşağı hareket ettiğinden motorun ağırlığı platformdan fırlamasına neden olabilir. Bunu önlemek için kılavuzun her iki ucuna birer rulman takın.

Son aşama. Motorunuzu Z platformuna bağlayın ve platformu şasiye monte edin. Tasarımımız neredeyse hazır. Tek yapmamız gereken elektrik motorlarını bağlamak ve programı çalıştırmak.

“Dört taraflı makine nasıl monte edilir” videosunu dikkatinize sunuyoruz.

Tanınmış tedarikçilerin makineleri - kalite garantisi

"DIOS" - ağaç işleme ekipmanı ve bileşenleri

Ticaret ve sanayi grubu "Marketlis-DIOS", 17 yılı aşkın süredir müşterilerine tanınmış küresel üreticilerden yüksek kaliteli ahşap işleme ekipmanları sunmaktadır. 2002 yılından bu yana, bu şirket ayrı bir yapı olarak faaliyet göstermektedir ve Ukraynalı üreticilere yüksek kaliteli ve gerekli ekipmanları başarıyla sağlamıştır: ağaç işleme makineleri, ahşap işleme ekipmanı ve aletleri, vb.

Şirket her yıl dünya tematik sergilerine katılmaktadır. Alanındaki en son yenilikler ve başarılar hakkındaki bilgi birikiminin yanı sıra uzun yıllara dayanan deneyim, şirketin tanınmış Avrupalı tedarikçiler ile rekabet etmesine olanak sağlamaktadır.

LLC "Ticaret Evi Müzakere Mühendisliği"

LLC "Trading House Negotsiant-Engineering" 1997 yılında ağaç işleme pazarındaki varlığına başladı. Bugün bu şirket, Rusya pazarına Avrupa ağaç işleme ekipmanı tedarikinde liderlerden biridir.

Trading House LLC'nin müşterileri arasında, güvene dayalı ilişkiler kurduğumuz tanınmış Belarus ve Rus şirketleri ve mobilya fabrikaları bulunmaktadır. "Trading House Negotsiant-Engineering" yüzden fazla Avrupalı ve Rus ekipman üreticisinin bayisidir.

Şirket sadece ekipman tedarik etmekle kalmıyor, aynı zamanda danışmanlık da sağlıyor, nihai teknik çözümler sunuyor ve ayrıca ekipmanların kurulum, devreye alma ve bakım hizmetlerini de sunuyor.

Global Edge Şirketler Grubu

"Global Edge" ifadesi 1991 yılında ortaya çıktı. Bu belki de Rusya pazarındaki en ünlü şirketler grubudur. Global Edge, 90'lı yıllarda Rusya'ya yüksek kaliteli ahşap işleme ekipmanlarını getiren ilk öncülerdir.

Şerit testere makineleri, Amerikan dört taraflı makineleri, mobilyaların seri üretimine yönelik Avrupa ekipmanları ve diğer ekipmanların tümü Global Edge'in kredisidir.

Şirketin birçok ciddi ödülü vardır: tüm Rusya yarışması “Rus Ormanı”, “Ağaç İşleme Lideri”, “En İyi Rus İşletmeleri”, “En İyi Tedarikçi 2005”, “Avrupa Standardı”, şirketin katıldığı tüm bu yarışmalarda ilk yer.

Dört taraflı freze makinesi fiyatı

Kendi elinizle nasıl makine yapılacağına zaten baktık. Ancak hazır bir makine satın alma imkanınız varsa bu seçeneği tercih etmeniz daha doğru olacaktır. Dört taraflı bir makinenin fiyatı oldukça çeşitlidir ve 400.000-1.000.000 ruble fiyat aralığındadır. Dört taraflı bir makine için bıçakların fiyatı 220 ruble'den başlıyor. Kullanılmış bir makine veya Çin yapımı bir makine satın alabilirsiniz - ancak etkisi hiç de aynı değildir. En iyi iki seçenek satın almak veya kendiniz yapmaktır.

Çeşitli inşaat ve kaplama malzemelerinin yanı sıra mobilya üretiminde de kullanılırlar. En önemli hedeflerinizin çoğuna bu güvenilir ekipmanla ulaşabilirsiniz. Aracın kurulumu, sunulan makaleden temel ilkeleri öğrenenler için uygun bir iştir.

Makinenin orta kısmı, sabit bir tripod üzerine monte edilmiş bir döküm planya masasıdır. Bu tasarım sayesinde titreşim ortadan kaldırılmıştır. Planya tablası ayrıca bir alt kesici ve 2 yan kesici içerir. Üst kesici ve silindirler bir tripod üzerine sabitlenmiştir. Devasa çubuklar boyunca hareket ediyorlar. 4 kesici ayrı motorlarla çalıştırılır.

Makine kurulum adımları

İşe hazırlık, planya masasının ayarlanmasıyla başlar. Bu, iş parçası üzerinde istenmeyen mekanik stresi önler. Yalnızca ekipmanın doğru kurulumu garanti edilir yüksek kalite işleme.

Tablo kurulumu

Parça ile tabla arasında kalan boşluğun uzunluğu 0,127 mm'den fazla olmamalıdır. Platformun arkası çok alçak monte edilirse iş parçası yataktan kalkmaya başlayacaktır. Bu nedenle kenar gereğinden fazla kavisle işlenecek ve hatalı kesim oluşacaktır.

Konfigüre edilmiş bir makinede bu parçaların birleşim yerlerindeki farklılıklar ortadan kaldırılır. Aksi takdirde fark edilirler.

Doğru ayarlandığında baskı çubuğu basınç oluşturur ve bu da kesmenin biraz çaba gerektirerek gerçekleşmesine neden olur. Basınç hissedilmezse iş parçasının ucu düzgün işlenmez.

Besleme Ayarı

Herhangi bir elemanın beslemesinin düzgün olması ve iş sürecinin sürekliliğinin sağlanması için alt silindirlerin konumunun hassas bir şekilde ayarlanması gerekir. Üst kesme kafasıyla aynı hizada olmalıdırlar. Öndeki besleyici ikincinin üstüne yerleştirilmelidir.

Her iki silindirin de yerleştirilmesi doğru ayar alt silindirlerin tarak kısmına düz bir teğete karşılık gelir. Koşullu çizgi kesme kafasına doğru yönlendirilir.

Aynı zamanda çerçevenin kesişimi sadece üst başlığın önüne sabitlenmelidir.

Kısa iş parçalarıyla çalışmaya başlamadan önce kurulum

Sıkıca yerleştirilmiş bir iş parçasını tutmanın mümkün olmadığı durumlar sıklıkla ortaya çıkar. Bu durumda besleme, herhangi bir uzunlukta çalışabilen otomatik besleyici aracılığıyla kullanılır. Bu prensip, iş parçasının istenilen hızda hareketinin manuel olarak sağlanmasının neredeyse imkansız olmasından kaynaklanmaktadır.

Durması 2-3 saniye sürerse, dönen kafaların kesici kenarları anında körelebilir.