Grijana presa. Pritisnite grejne ploče

Prilikom projektovanja kalupa za toplo prešanje, odlučujući faktori su geometrijski oblik i dimenzije proizvoda, kao i način zagrevanja i uslovi za stvaranje zaštitne atmosfere. Vrućim prešanjem dobijaju se proizvodi uglavnom jednostavnih oblika, tako da dizajn kalupa nije kompliciran. Glavna poteškoća leži u

bor materijala kalupa, koji mora imati dovoljnu čvrstoću na temperaturama presovanja, ne bi trebao reagirati sa presovanim prahom.

Pri temperaturama prešanja od 500...600 °C, čelici na bazi nikla otporni na toplinu mogu se koristiti kao materijal za kalupe. U tom slučaju se mogu koristiti visoki pritisci pritiska (150...800 MPa). Kako bi se spriječilo spajanje zbijenog praha s unutarnjim zidovima matrice i smanjilo trenje, površine koje se oblikuju su premazane visokotemperaturnim mazivom. Međutim, izbor maziva je ograničen, jer gotovo svi nestaju tokom procesa vrućeg presovanja. Liskun i grafit se uglavnom koriste kao maziva.

Liskun se koristi kada visoke temperature ah pressing. Grafit zadržava visoka svojstva protiv trenja na visokim temperaturama. Koristi se u obliku suspenzije pahuljica ili srebrnog grafita u glicerinu ili tekućem staklu. Koriste se i kombinovani kalupi od grafitne matrice obložene iznutra niskougljičnim čelikom, a čelična obloga je hromirana kako bi se izbjegla interakcija s grafitom matrice. Za proizvodnju kalupa i proboja koji rade na temperaturama presovanja (800...900 °C), mogu se koristiti tvrde legure. U slučaju visokih temperatura vrućeg presovanja (2500...2600 °C), jedini materijal za kalupe je grafit. U poređenju sa drugim materijalima, ima dobre električne karakteristike, lak je za obradu i stvara zaštitnu atmosferu na površini proizvoda, izgarajući tokom vrućeg presovanja. Kako sila pritiska opada sa povećanjem temperature procesa, čvrstoća grafitnih matrica je u većini slučajeva sasvim dovoljna.

Za izradu kalupa koristi se grafit sitnozrnate strukture i bez zaostale poroznosti, inače prešani prah može prodrijeti u pore, što pogoršava kvalitetu proizvoda zbog povećanog trenja između stijenki kalupa i praha.

Budući da je vijek trajanja grafitnih kalupa prilično kratak i da je izuzetno teško u potpunosti izbjeći karburizaciju presovanih proizvoda, razvijen je poseban višekomponentni kalup.

kelly legura za kalupe u koje se prešaju prahovi titana, cirkonija, torija i drugih metala. Čvrstoća legure na temperaturama od 950...1000 °C je približno 40-50 puta veća od čvrstoće čistog titanijuma. Oksidi i silikati vatrostalnih metala, posebno cirkonijum oksid, takođe se koriste za izradu kalupa.

Razlikuju se sljedeće metode električnog zagrijavanja prahova tijekom vrućeg prešanja:

P direktno zagrijavanje propuštanjem električne struje direktno kroz kalup ili prah koji se presuje;

P indirektno zagrijavanje propuštanjem struje kroz različite otporne elemente koji okružuju kalup;

P direktno zagrijavanje kalupa i praha visokofrekventnim strujama (HF) ili indukcijsko grijanje;

P indirektno indukcijsko zagrijavanje ljuske u koju je postavljen kalup.

Kalup za vruće prešanje je dizajniran u zavisnosti od načina grijanja. Na sl. Slika 3.22 prikazuje dizajn kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji sa grijanjem.

Rice. 3.22. Sheme dizajna kalupa za dvostrano vruće prešanje u kombinaciji sa grijanjem: A- indirektno grijanje; 6 - direktno grijanje pri dovodu struje do proboja; V - jednostavno grijanje kada se struja dovodi u matricu; G - indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice; d - indukcijsko zagrijavanje praha u keramičkom kalupu; 1 - grijač; 2 - prah; 3 - briket; 4 - matrica; 5,6 - udarci; 7 - izolacija; 8 - grafitni kontakt; 9 - grafitni bušilica; 10 - grafitna matrica; 11 - keramika; 12 - induktor; 13 - keramički bušilica; 14 - keramička matrica

Sa indirektnim grijanjem (sl. 3.22, A) Dizajn kalupa postaje složeniji zbog potrebe za korištenjem dodatnih grijača. Prilikom direktnog zagrevanja proboja prolaznom strujom (slika 3.22, b) Moguće je pregrijavanje udaraca i, kao rezultat, izobličenje. Napajanje struje u matricu (slika 3.22, V) omogućava ravnomjernije zagrijavanje praha, ali dizajn kalupa postaje složeniji. Koristi se indukcijsko zagrijavanje grafitne matrice (slika 3.22, G) i keramičku matricu (slika 3.22, E).

proces postizanja i održavanja zadate temperature formirajućeg elementa (kalup). Za grijanje kalupa koriste se grijači uložaka i ravni grijači. Tip grijača se odabire na osnovu oblika raspoložive površine za grijanje (cilindrični otvor - grijač uloška, ​​ravan dio - odnosno ravni grijač).

Kalupi se obično koriste za izradu serija standardnih proizvoda. Zagrijavanje kalupa za livenje vrši se pomoću različitih grijaćih elemenata, ali najčešći su električni otporni grijači.

Grijači u kalupu nalaze se u zavisnosti od njegovih dizajnerskih karakteristika, uključujući visinu matrice i unutrašnja struktura. Preporučljivo je postaviti grijač u tijelo kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od unutrašnjeg zida. Postavljanje bliže unutrašnjem zidu od preporučene udaljenosti povećava rizik od grešaka u proizvodnji.

Broj grijača potrebnih za zagrijavanje kalupa izračunava se na osnovu sljedećih podataka: mase kalupa (ili površine prijenosa topline), radne temperature i snage grijača.
Zagrijavanje odvojivih kalupa za livenje vrši se pomoću grijaćih ploča koje sadrže grijaće elemente uloška.

Kartušni grijaći elementi za grijanje kalupa

Kartušni grijaći elementi za grijanje kalupa– grijaći elementi koji provode grijanje u cilindričnim rupama. To su kontaktni grijači, pa im je potreban blizak kontakt sa zagrijanom površinom. Praznine se popunjavaju montažnom pastom.

Spiralni grijači za grijanje kalupa

Spiralni grijači za grijanje kalupa– to su grijači koji imaju veliku specifičnu snagu sa relativno malim ukupnim dimenzijama.

Plosnati grijači za grijanje kalupa

Plosnati grijači za grijanje kalupa– električni otporni grijači sa ravnom površinom koji održavaju zadatu temperaturu taline tokom livenja. U toku proizvodnje grijača moguće je napraviti rupe u njemu potrebne veličine u skladu sa dizajnom kalupa za livenje. Zahtijeva čvrsto prianjanje na kalup kada se zagrije.

LAUFFER se 125 godina specijalizirao za proizvodnju opreme za presovanje. Kompanija proizvodi kako pojedinačne prese namenjene malim proizvođačima MPP-a, tako i moćne moderne višeprese, koje se sastoje od toplih i hladnih preša i rade pod jednom kompjuterskom kontrolom.

Vakum presa tipa RLKV

Lauffer vakum preše su dizajnirane za proizvodnju visoko preciznih modernih višeslojnih štampanih ploča. Proizvodi se širok spektar presa, što nam omogućava da obezbedimo skup optimalnih zahteva za svaku konkretnu vrstu proizvodnje. Proces presovanja se odvija u vakuumskoj komori pod softverski definisanim parametrima evakuacije.

Vakum preše sa uljnim grijanjem i hlađenjem ploča

U presama za ulje presa se zagrijava i hladi posebnim rashladnim sredstvom - termalnim uljem, koje cirkulira kroz kanale u pločama. Zbog optimiziranog rasporeda kanala u pres pločama i velike brzine kretanja rashladne tekućine u presnim pločama, neravnomjerna raspodjela temperature duž ravnine ploče i između presnih ploča ne prelazi ± (1,5 – 2) °C.

Za zagrijavanje/hlađenje termalnog ulja, presa sadrži električni grijač termalnog ulja i izmjenjivač topline hlađen vodom.

U zavisnosti od verzije, grejač može da obezbedi brzinu zagrevanja prese od 5 do 30 stepeni u minuti.

Vakum prese sa direktnim električnim grejanjem i vodenim hlađenjem ploča

Kod ove vrste presa, pres ploče se zagrijavaju direktno pomoću električnih grijača ugrađenih u pres ploče. Radna temperatura takvih presa je znatno viša od radne temperature presa za ulje i može dostići 500ºS. Prešane ploče se hlade vodom koja se dovodi u kanale za hlađenje ploča. Ovaj sistem grijanja/hlađenja ploča omogućava postizanje neravnomjerne raspodjele temperature u presnim pločama duž ravnine ploče i između presnih ploča ne gori od ± (3 – 5)°C.

Specijalizovane prese za hlađenje MPP

Da biste dobili visokokvalitetni MPP, potrebno je pažljivo promatrati ne samo način grijanja MPP-a, već i način hlađenja. U tu svrhu svaka od “vrućih” presa ima nevakumsku “hladnu” presu VKE koja odgovara parametrima. Kalupi sa MPP se premeštaju u ovu presu radi hlađenja nakon završetka „vrućeg“ dela procesa. Ovaj dizajn preseka omogućava vam povećanje produktivnosti i uštedu energije.

Sve vakum preše imaju zavarenu strukturu koja osigurava da je vakuumska komora zapečaćena. Broj ploča se određuje prema zahtjevima kupaca. Za proizvodnju visoko složenih ploča postoji poseban dizajn presa sa 20 pojedinačnih podova.

Prešne ploče su opremljene valjcima s oprugom za glatko kretanje kalupa bez dodirivanja površine ploče dok se ploče ne stisnu. Zaustavnici kalupa osiguravaju njihovo pozicioniranje unutar prese. Dizajn prese pruža mogućnost mjerenja i prikaza na monitoru raspodjele temperature unutar komprimirane vreće.

Pored isporuke pojedinačnih presa, nudimo i kompleksne prese dizajnirane prema specifikacijama kupaca.

Sekcija za štampu može uključivati:

• Potrebna kombinacija "vruće" i "hladne" preše;
• Međuskladištenje za kalupe;
• Ručni i mehanički utovarivači/istovarivači za preše i uređaje za skladištenje;
• Ručni i mehanički transportni sustavi za pomicanje kalupa;
• Stanice za montažu/demontažu paketa sa laserskim pokazivačima za MPP formate;
• Mould unpinners;
• Stroj za brušenje međulinijskih listova;
• Mašina za pripremu rashladne vode.

Svu kontrolu procesa presovanja vrši upravljački kompjuter preko specijalizovanog softver. Podešavanje svih parametara procesa presovanja, njihovo upravljanje i automatsko održavanje vrši se pomoću personalnog računara sa rusifikovanim interfejsom i mikroprocesorskim upravljačkim sistemom. Svi potrebni programi i procesi presovanja/hlađenja mogu se pohraniti u memoriju računala.

Tokom procesa presovanja, parametri se grafički prikazuju u realnom vremenu na ekranu monitora. U tom slučaju se prikazuju parametri (temperatura, pritisak, stepen vakuuma) u poređenju sa navedenim vrednostima ​​prema programu.

Dimenzije ploče, mm.
Veličina laminata max., mm.
Sila pritiska max., kN
Raspon regulacije pritiska, kN
Radna temperatura, max °C	320 (ulje), 400 (sa električnim grijanim pločama)
Brzina zagrevanja prazne prese, °C/min	5-7 (do 30 na kratko)
Max. vakuum u komori, mbar
Broj spratova (tipično)	1,2,4,6, itd.

Laboratorijske prese serije UVL

Laboratorijska štampa UVL serija(25, 38, 50) je monoblok dizajn sa ugrađenom hidrauličnom stanicom i ugrađenim modulom za grijanje/hlađenje ulja.

Vakum komora ima hermetički zatvorena vrata sa praktičnom ručkom na prednjoj strani.

Vakum pumpa je ugrađena unutar monobloka prese i cevovodom povezana sa vakuum komorom. Za zagrijavanje/hlađenje termalnog ulja, presa sadrži električni grijač termalnog ulja i izmjenjivač topline hlađen vodom.

Sav rad prese odvija se pod kontrolom PLC-a i kontrolnog računara baziranog na PC-u.

Maksimalna sila pritiska presa ove serije je 500 kN; maksimalna radna temperatura je 280°C, a neravnomjernost raspodjele temperature po ploči ne prelazi ± 2°C na maksimalnoj radnoj temperaturi.

Preuzmite opis u PDF formatu[veličina: 310 Kb]

Struktura štampe:
Press serija P.L. Radi se o zavarenoj čeličnoj konstrukciji od greda, koja osigurava veću čvrstoću, krutost i pouzdanost opreme.
Fiksne i pokretne ploče su također zavarene čelične konstrukcije.
Presa je opremljena sistemom letve i zupčanika koji osigurava paralelnost ploča prilikom podizanja i spuštanja.
Sve prese su opremljene sigurnosnim kablom za slučaj nužde oko perimetra. Zahvaljujući ovom sistemu, pokretna ploča se zaustavlja ili blokira sa bilo koje strane prese.
Sve ravne površine prese obrađene su na CNC mašinama za obradu metala, što je osiguralo visoku preciznost montaže prese.

Vrste PL ploča za vruće prešanje:

1. Montažna ploča
Max. temperatura 110°C, maks. radni pritisak 3-4 kg/cm2, pritisak rashladne tečnosti 0,5 atm.
Sadrži:
A. Aluminijski premaz za bolji kvalitet površine i bolju toplinsku provodljivost.
B. Ravni čelični lim.
C. Rashladna tekućina, voda/ulje, zavarena od pravokutnih cijevi
D. Ojačanje zavojnice.
E. Ravni čelični lim, samo za međuploču
F. Izolacijski materijal.

2. Glodane čelične ploče
Maksimalna temperatura grijanja 150°C.
Površinski pritisak do 10 kg/cm2

3. Perforirana čelična ploča
Max. temperatura 250°C, maks. radni pritisak 30-80 kg/cm2, pritisak rashladne tečnosti 10 atm.
Sastoji se od jedne čelične ploče sa izbušenim rupama za cirkulaciju rashladne tečnosti.
Površina za presovanje je normalno ravna i može biti premazana aluminijumom ili najlonom otpornim na toplotu (mylar) na zahtev; Za posebne namjene moguća je grundirana i polirana površina.

4. Električni štednjak
Max. temperatura 120°C, maks. radni pritisak 5 kg/cm2.
Sastoji se od aluminijske ploče od 9 mm u koju su umetnuti grijaći elementi; na dnu je osnovna ploča sa ojačanim cijevima iznutra.

Ploče za grijanje:
bojler, Maksimalna temperatura grijanje 100 C
Kotao na naftu, maksimalna temperatura grijanja 120 C
Električno grijane ploče, grijaći elementi, maksimalna temperatura grijanja 120 C
Između tijela preše i grijaćih ploča postavlja se termoizolacijska ploča.

Hidraulični sistem:

• Svi cilindri presa su hromirani, što osigurava glatko podizanje/spuštanje i duži vijek trajanja uljnih zaptivki i klipova.
• Hidraulični sistem je upotpunjen 2-stepenom pumpom za ulje kako bi se osigurala dobra izolacija buke i bolje podmazivanje rotirajućih dijelova.
• Hidraulična pumpa za brzo otvaranje/zatvaranje prese ( visokog pritiska 38 l/min), pumpa radnog ciklusa (niski pritisak 2,3 l/min)
• Centralna hidraulična jedinica je opremljena sa sljedećim mehaničkim sigurnosnim ventilima montiranim na rezervoaru ulja:

1. Zatvaranje sigurnosnog ventila, promovira uštedu energije i sprječava pregrijavanje ulja.
2. Ventil za smanjenje nadpritiska, pomaže da se izbjegne situacija u kojoj se u hidrauličnom sistemu javlja previsok pritisak u slučaju električnog i/ili elektronskog kratkog spoja.
3. očuvanje obrnutog pritiska (ventil za zadržavanje)
4. ventil za otpuštanje pritiska (ventil za otpuštanje).
5. magnet za kontrolu ispuštanja velike količine ulja.

Kontrolna tabla:
Svim funkcijama štampe se upravlja sa glavnog panela. Sve prese su opremljene automatskim uređajem za obnavljanje pritiska. Ovaj uređaj vam omogućava da održavate konstantan podešeni pritisak u presi.
Sve prese su opremljene tajmerom otvaranja za automatsko otvaranje ploča. Sa kontrolne ploče operater može podesiti ili promijeniti bilo koje parametre. Presne ploče se zatvaraju pritiskom na dva dugmeta istovremeno, što garantuje sigurnost rukovaoca.

specifikacije:
- Dimenzije ploče 2500 x 1300 mm
- 4 cilindra prečnika ø 70 mm
- Hod 400 mm
- otvor presa 400 mm
- ukupni pritisak 70 tona
- specijalni pritisak na 100% površine ploče iznosi 1,5 kg/cm2.
- utovar/istovar obostrano 2500 mm
- pritisnite tajmer za otvaranje
- sigurnosni kabel oko cijele prese
- ukupne dimenzije prese 3200x1600x1800 mm
- ukupna težina prese je oko 3000 kg
- CE propisi

Opcije:
Povećan hod klipa na 650 mm umjesto 400 mm
Pritisnite kontrolnu tablu LOGIC CONTROL
Ručno isključivanje para klipova
Električno isključivanje para klipova
Sklopivi dizajn pritisnite
Kontrola paralelizma duž perimetra štampe
Povećanje snage grijanja
Pritisnuti sistem predgrijavanja pomoću tajmera
Presa se isporučuje bez sistema grijanja

Kontrolna tabla LODIC CONTROL (PLC):
Glavna kontrolna tabla je opremljena digitalnim monitorom u boji osjetljivim na dodir za brzu instalaciju:
indikator temperature, kontrolira temperaturu grijanja ploča.
Senzor za regulaciju sile pritiska sa automatskim sistemom povrata pritiska.
glavno dugme za uključivanje/isključivanje.
indikatorsko svjetlo uključeno/isključeno.
sistemi za dnevno podešavanje temperature grejanja - novi sistem za uključivanje i isključivanje grejanja u zavisnosti od temperature grejanja prese.

Grejne ploče presa su pravougaone ploče. Izrađuju se od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana. Set se sastoji od dvije ploče. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (ili površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Grijaće ploče mogu biti PETN, omske ili indukcijske.

Orenburška presa mašina proizvodi grijaće ploče za hidrauličnu prešu marke DG, DE, P, PB.

Grejne ploče prese su pravougaone čelične ploče debljine 70 mm. Izrađuju se od čvrstih čeličnih ploča, brušenih i brušenih sa svih strana.

Grijaća ploča se sastoji od dva međusobno pričvršćena dijela, u jednom od kojih su urezani žljebovi za polaganje grijaćih elemenata (grijača). Snaga jednog grijaćeg elementa je od 0,8 do 1,0 kW, napon 110 V. Ploče imaju žljebove za postavljanje grijaćih elemenata prečnika 13 mm. Po fazi se ugrađuju dva serijski spojena grijaća elementa.

Na kvalitet plastičnih proizvoda u velikoj mjeri utječe temperatura na kojoj su proizvedeni. Temperatura kalup ovisi o strukturi obrađenog materijala i karakteristikama tehnološki proces odabrani za primanje ovog proizvoda.

Set se sastoji od dvije ploče. Broj grijača u kalupu određen je njegovom masom (ili površinom prijenosa topline), radnom temperaturom i snagom grijača. Ovisno o potrebnoj snazi ​​grijanja, na svaku peć se ugrađuje 6 ili 12 grijaćih elemenata. Kontaktne stezaljke su prekrivene poklopcima.

Za zagrijavanje kalupa uglavnom se koriste električni grijači koji se temelje na korištenju otpornih elemenata različitih dizajna. Prostor oko spirale je pouzdano izoliran, što produžava njen vijek trajanja. Električni grijač se nalazi u debljini kalupa na udaljenosti od 30-50 mm od površine za formiranje, jer s bližom lokacijom moguće je lokalno pregrijavanje, što će dovesti do neispravnih proizvoda.

Kontrola temperature zagrijavanja ploča je osigurana upotrebom THC termoparova. Žica otporna na toplinu smještena u metalnu navlaku sigurno povezuje ploče sa ormarićem.

Grijaće ploče za hidrauličnu presu P, PB

Koristi se za zagrijavanje kalupa koji se mogu ukloniti grijaće ploče, u kojem su izbušeni kanali za smještaj cijevnih električnih grijača. Grejne ploče su pričvršćene na ploče prese preko izolacionih jastučića kako bi se smanjio prenos toplote na prese. Za stacionarne kalupe, ploče za grijanje su pričvršćene na dno kalupa i na vrh probijača.

IN U poslednje vreme Indukcijsko zagrijavanje kalupa električnom strujom industrijske frekvencije postaje sve rasprostranjeno. Indukcijskim grijanjem smanjuje se potrošnja energije, smanjuje se vrijeme zagrijavanja kalupa, a produžava vijek trajanja električnih grijača.

Za pitanja o kupovini grijaće ploče za prese kontaktirajte nas putem obrasca za povratne informacije ili putem brojeva telefona navedenih u kontaktima.

Slični proizvodi

Način plaćanja, postupak isporuke, garancija na grijaće ploče:

• Prodaja se vrši po 50% avansa pri narudžbi ploča za proizvodnju i 100% avansa ukoliko su na zalihama.
• Dostava se vrši transportne kompanije Dobavljač ili Kupac po dogovoru, kao i željezničkim transportom.
• Troškove transporta za dostavu robe snosi Kupac.
• Garancija za sve nove proizvode je 12 meseci, za proizvode posle remont 6 mjeseci

Napominjemo da informacije na stranici nisu javna ponuda.