Dom Razno

Standardno uputstvo za upotrebu toplovodnih kotlova sa eksternim izmenjivačem toplote. Održavanje plinskih kotlova: tekući servis i remont Rad i održavanje industrijskog toplovodnog kotla

Nezvanično izdanje

Uputstvo br.

za osoblje za održavanje kotlarnice

toplovodni kotlovi na prirodni plin.

I. Opće odredbe.

1.1 Ovo uputstvo sadrži zahtjeve za osiguranje sigurnog rada kotlova za toplu vodu i sastavljeno je na osnovu standardnog uputstva Gosgortekhnadzor R.F.

1.2. Servisiranje bojlera dozvoljeno je osobama mlađim od 18 godina koje su prošle posebnu obuku, ljekarsku komisiju, koje posjeduju uvjerenje sa fotografijom za pravo servisiranja kotlova na prirodni plin.

1.3. Ponovni pregled osoblja kotlarnice vrši se najmanje jednom u 12 mjeseci.

1.4. Osoblje je dužno da se prilikom stupanja na dužnost upozna sa upisima u dnevnik, provjeri ispravnost opreme i svih kotlova ugrađenih u kotlarnici, plinske opreme, ispravnost rasvjete i telefona.

Prijem i primopredaju dužnosti mora biti dokumentiran od strane višeg operatera upisom u smjenski dnevnik u kojem se navode rezultati provjere kotlova i prateće opreme (manometri, sigurnosni ventili, uređaji za ishranu, oprema za automatizaciju i plinsku opremu).

1.5. Nije dozvoljeno prihvatanje i predaja smjene prilikom likvidacije nezgode.

1.6. Pristup neovlašćenim licima u kotlarnicu dozvoljava rukovodilac preduzeća.

1.7. Kotlarnica, kotlovi i sva oprema, prolazi moraju se održavati u dobrom stanju i propisnoj čistoći.

1.8. Vrata za izlaz iz kotlarnice moraju se lako otvarati prema van.

1.9. Elementi kotla se mogu popravljati samo ako nema pritiska. Prije otvaranja otvora i otvora koji se nalaze unutar vodenog prostora, voda iz kotlovskih elemenata mora se ispustiti.

1.10. Radove unutar peći i dimnjaka kotla dozvoljeno je izvoditi samo na temperaturi koja ne prelazi 50°C uz pismenu dozvolu osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad kotlova.

1.11. Prije početka radova na popravci peći i plinski kanali moraju biti dobro prozračeni, osvijetljeni i pouzdano zaštićeni od mogućeg prodora plinova i prašine iz plinovoda pogonskih kotlova.

1.12. Prije zatvaranja otvora i šahtova potrebno je provjeriti ima li ljudi ili stranih predmeta unutar kotla.

2. Priprema kotla za potpalu.

2.1. Prije paljenja kotla provjerite:

A) Upotrebljivost peći i gasovoda, zapornih i kontrolnih uređaja.

B) Upotrebljivost K.I.P.-a, armature, nutritivnih uređaja, dimovoda i ventilatora.

C) Ispravnost opreme za sagorevanje gasovitih goriva.

D) Punjenje kotla vodom pokretanjem napojne i cirkulacijske pumpe.

E) Nedostatak čepova na gasovodu, hranljivim materijama, linijama za pročišćavanje.

E) Odsustvo ljudi i stranih predmeta u peći.

2.2. Produvajte gasovod kroz sveću za pročišćavanje, sapunivanjem uverite se da nema curenja gasa iz gasovoda, gasne opreme i armatura.

2.3. Proverite na manometru da li je pritisak gasa i vazduha ispred gorionika u skladu sa radom ventilatora.

2.4. Podesite promaju u gornjem dijelu peći tako što ćete podesiti vakum u peći na 2-3 mm vodenog stupca.

3. Zapaliti kotao i upaliti ga.

3.1. Paljenje kotla vršiti samo ako postoji pisani nalog u dežurnom dnevniku lica odgovornog za gasnu ekonomiju. U nalogu mora biti naznačeno trajanje paljenja, vrijeme, ko će izvršiti potpalu.

3.2. Paljenje kotla mora se izvršiti u roku koji odredi šef kotlarnice, uz malu vatru, smanjenu promaju.

Prilikom paljenja kotla potrebno je osigurati ravnomjerno zagrijavanje njegovih dijelova.

3.3. Plamenik plinovitog kotla mora se upaliti sljedećim redoslijedom:

A) Upalite upaljač i unesite ga u otvor gorionika koji se uključuje, dajte gas, polako otvarajući ventil (ventil) ispred gorionika i pazite da se odmah upali, podesite dovod vazduha, usisajte gornji deo peći. Plamen mora biti stabilan, bez pulsiranja. Uklonite upaljač.

B) Ako se plamen ugasi, zaustavite dovod plina, otvorite čep za odzračivanje, ventilirajte ložište i počnite paliti prema uputama.

Prilikom paljenja gorionika ne treba se stajati naspram peepera, kako se ne bi opekli od plamena koji je slučajno izbačen iz peći. Rukovalac mora imati zaštitne naočare.

A) Zapaliti ugašeni gas u peći bez prethodnog provetravanja peći i gasnih kanala.

B) Zapalite plinsku baklju iz obližnjeg plamenika.

3.5. Prilikom paljenja potrebno je kontrolisati kretanje elemenata kotla tokom termičkog širenja.

3.6. Pratite temperaturu vode na izlazu iz kotla, ne bi trebalo da prelazi 115°C.

Održavajte temperaturu izlazne vode prema rasporedu, tj. zavisno od spoljne temperature vazduha.

4. Rad kotla.

4.1. Za vrijeme dežurstva, osoblje kotlarnice mora pratiti zdravlje kotla (kotlova) i sve opreme kotlarnice, striktno se pridržavati utvrđenog načina rada kotla. Greške otkrivene tokom rada opreme treba evidentirati u dnevniku smjena. Osoblje mora poduzeti korektivne mjere. Ako je nemoguće samostalno otkloniti kvarove, tada morate obavijestiti šefa kotlovnice ili osobu odgovornu za upravljanje plinom kotlovnice.

4.2. Posebnu pažnju treba obratiti na:

A) O temperaturi vode u toplotnoj mreži.

B) Za rad gasnih gorionika, održavanje normalnih parametara gasa i vazduha u skladu sa režimom karte.

4.3. Provjeru ispravnosti manometra pomoću trosmjernih ventila, provjeru ispravnosti sigurnosnog ventila za ispuhivanje treba da obavlja operater na mjesečnoj bazi uz upis u dnevnik smjena.

4.4. Prilikom rada na plinskom gorivu, da biste povećali opterećenje, trebate stalno dodavati prvo dovod plina, zatim zrak i podešavati promaju.

Za smanjenje - prvo smanjite dovod zraka, zatim plina, a zatim podesite vakuum.

4.5. Ako se svi ili neki od gorionika ugase tokom rada kotla, treba odmah prekinuti dovod plina do gorionika, provjetriti peć i gorionike i otvoriti ispušnu svijeću. Otkrijte i otklonite uzrok kršenja režima izgaranja i nastavite s paljenjem prema utvrđenoj shemi.

4.6. Za vrijeme rada kotla zabranjeno je zaptivanje šavova, zavarivanje elemenata kotla.

4.7. Svi uređaji i uređaji za automatsko upravljanje i sigurnost kotla moraju se održavati u ispravnom stanju i redovno provjeravati, u propisanim rokovima, od strane uprave.

5. Isključivanje kotla u nuždi.

5.1. Ako se otkrije kvar sigurnosnog ventila.

5.2. Kada sve cirkulacione pumpe prestanu da rade.

5.3. Kada se baklja ugasi, jedan od gorionika.

5.4. Sa smanjenjem vakuuma manje od 0,5 mm vode. Art.

5.5. Ako se otkriju, na glavnim elementima kotla naći će se pukotine, izbočine, praznine u zavarenim spojevima.

5.6. Kada je napajanje prekinuto.

5.7. U slučaju požara koji ugrožava pogonsko osoblje i kotao.

5.8. Kada temperatura vode iza kotla poraste iznad 115°C.

Razlozi za hitno isključenje kotla moraju biti zabilježeni u dnevniku smjena.

U slučaju hitnog isključivanja kotla potrebno je:

A) Zaustavite dovod plina, zraka, otvorite svijeću za pročišćavanje (zatvorite slavine na gorionicima i ventile na plinovodu).

B) Nakon što se prekine dovod goriva i prestane sagorijevanje, može se otvoriti uspon u zidu.

IN) Isključite vodu u kotao i iz bojlera idite na posao na drugom kotlu.

U slučaju požara u kotlarnici, osoblje mora pozvati vatrogasnu jedinicu i preduzeti sve mjere za gašenje bez prestanka praćenja kotlova.

6. Zaustavite kotao.

6.1. Proizvodi se samo po pismenoj narudžbi kotlarnice odgovorne za gasnu ekonomiju.

6.2. Postepeno smanjujući dovod zraka i plina, zatvorite ventil na plameniku, otvorite svijeću za pročišćavanje i zatvorite ventil na plinovodu.

6.3. Prozračite peć i gasovode.

6.4. Zatvorite ventil na ulazu i izlazu vode iz kotla.

6.5. Ako drugi kotao ne radi, zaustavite cirkulacijsku pumpu.

6.6. Kada se kotao zaustavi, unesite u dnevnik smjena.

7. Završne odredbe.

7.1. Administracija preduzeća ne treba da daje instrukcije osoblju koje su suprotne uputstvima i koje mogu dovesti do nezgode ili nezgode.

7.2. Radnici su odgovorni za kršenje uputstava koja se odnose na posao koji obavljaju na način propisan internim propisima o radu i krivičnim zakonom Ruske Federacije.

Uputstvo je bilo

Instrukcije razvijene

Voditelj kotlarnice

Dogovoreno

Plinska oprema nosi određenu opasnost u slučaju kvara. Zbog toga je potrebno izvršiti planirane preglede kotlarnica. Održavanje obavljaju posebne certificirane organizacije. Ova provjera uključuje vizuelna procjena dijelovi i, ako je potrebno, njihova popravka.

Svi žele da gas traje mnogo godina. Ali njegov učinak ovisi o mnogim faktorima. Loš rad izaziva brzo trošenje dijelova ili njihov kvar.

Problem možete spriječiti redovnim provjerama koje su moguće za garancijski i postgarantni servis.

Nakon isteka garantnog roka mora proći šest mjeseci do prvog pregleda. Učestalost ovakvih pregleda i popravki propisana je ugovorom između naručioca i predstavnika organizacije. Ako dođe do problema između provjera, kontaktirajte organizaciju koja će izvršiti popravku na zahtjev.

Ciljevi usluge:

Kontrola dijelova automatizacije;
Utvrđivanje ispravnog rada plamenika;
Provjera funkcionalnosti svih dijelova.

Svaki cilj ima uticaj na održavanje kvaliteta instrumenta. Osim toga, posebnu pažnju treba obratiti na cijevi za dovod plina i izduvne cijevi. Potrebno je procijeniti stanje ventilacije i dimnjaka. Također će biti potrebno izvršiti određene testove za podešavanje gorionika. Nepropusnost spojeva se provjerava pomoću plinske zamke i otopine sapuna. Ovdje treba ispraviti sve greške. Kada se element ne može popraviti, on se zamjenjuje.

Vrste servisnog održavanja plinskih kotlova u toku rada

Ukupno postoje 3 vrste servisnog održavanja: rutinsko, tekuće i remontno. Prvi tip se provodi s određenom frekvencijom. Napravljen je raspored koji se treba pridržavati.

Planirani poslovi održavanja:

Održavajte performanse opreme redovnim čišćenjem i podmazivanjem.
Pronalaženje kvarova i njihovo otklanjanje. Prilikom zamjene zastarjelih dijelova mogu se predvidjeti ozbiljne hitne situacije.
Zamjena predmeta koji nisu dizajnirani da traju. To uključuje brtve.

Redovne popravke se izvode kada sistem neočekivano otkaže. Zatim pozovite majstora koji otklanja kvar. Veliki popravci se izvode periodično u određeno vrijeme, što je naznačeno u rasporedu.

Veliki popravci se u pravilu izvode svakih nekoliko godina.

Tokom postupka mijenjaju se ili obnavljaju najvažniji elementi kotla. Izvodi se dubinska provjera kako bi se otkrili problemi. Istovremeno se provode testovi za provjeru performansi dijelova.

Lista: šta je uključeno u održavanje plinske opreme

U uputstvu za upotrebu možete pronaći zahtjeve za servisiranje plinskog kotla.

Istovremeno, opis rada je prilično detaljan. Da biste razumjeli potrebu za takvim radom, trebali biste detaljno proučiti upute.

Operacije održavanja:

Vizuelni pregled kotla. Potrebno je provjeriti stanje gorionika.
Određene dijelove sistema treba očistiti. To uključuje elektrode za paljenje, senzore požara, potporne podloške.
Senzore vazduha treba očistiti.
Očistite i po potrebi zamijenite filtere.
Elemente kotla koji su u interakciji sa vatrom takođe treba očistiti. Važno je očistiti sam plinski gorionik. Osim toga, potrebno je prilagoditi sistem.
Dim se mora ukloniti iz dimnjaka. Ali ova operacija nije uključena u uslugu, treba je naručiti i platiti posebno.
Električna komponenta kotla se provjerava i po potrebi popravlja.
Podešavanje plinskog gorionika i ostalih elemenata. Njegovo podešavanje se vrši nakon određivanja sastava proizvoda sagorevanja.
Podešavanje rada kotla, ako je priključen na sistem.
Provjera sigurnosnog sistema. Ovo je obavezan događaj. Sigurnosna grupa ne radi stalno, tako da nema mogućnosti da se provjeri da li radi. Ali njegov ispravan rad direktno utiče na sigurnost cijele porodice. Inspektor kreira simulaciju nezgoda i provjerava kvalitet opreme.
Provjera nepropusnosti solenoidnog ventila koji blokira dovod plina.
Provjera kvaliteta svih priključaka za dovod plina. Elemente treba procijeniti na koroziju i nepropusnost.

Prilikom izvođenja bit će potreban veliki remont. Sve operacije treba obavljati redovno. Od kvaliteta opreme zavisi život cijele porodice. Svaki detalj mora biti tačan.

Redoslijed održavanja plinskih kotlova

Planirano održavanje se sastoji od čišćenja, provjere i podešavanja. Prije rada isključite dovod plina. Nakon toga, sistemu se daje vrijeme da se ohladi. Zatim se stanje sistema procjenjuje po izgledu dijelova. Provjerena dokumentacija i garantni pečat. Zatim obratite pažnju na sve elemente sistema. Zatim pređite na čišćenje, nakon čišćenja kotla.

Predmeti koje je potrebno ukloniti i očistiti:

Podložna podloška. Određuje lokaciju plamenika u odnosu na izmjenjivač topline.
Senzor zraka. Meša vazduh i gas.
Detektor plamena. Omogućava vam da znate kada se vuča pogorša.
elektrode za paljenje. Smjesa kisika i plina se zapali.

Svaki metal, kada je izložen gorenju i čađi, propada. Tokom normalnog rada gorionika, plamen je plave boje. Žuta nijansa ukazuje na potrebu čišćenja opreme.

Plamenik se čisti posebnom četkom. U tom slučaju, događaj treba održavati redovno.

Provjera automatizacije smatra se najvažnijim dijelom posla, jer život ovisi o performansama automatizacije. Sigurnosni sistem uključuje termostat, plinske ventile i armature, kontroler, presostat. Glavna stvar je na vrijeme utvrditi prisutnost problema.

Odabir servisne organizacije za kotlove: glavna pravila

Nemaju svi proizvođači kotlova servisne centre. Posebne organizacije dobiti licencu za to, posjedujući potrebnu opremu i stručnjake. Takva firma dobija sertifikat za obavljanje određene vrste poslova.

Majstori servisnog centra moraju biti obučeni u fabrici proizvođača kotlova. Tako dobijaju potrebna znanja za rad.

Da biste saznali kvalifikacije stručnjaka, trebali biste se upoznati s cjelokupnom dokumentacijom kompanije. Istovremeno, postoji niz preporuka kojih se treba pridržavati pri odabiru organizacije. Ova pravila će vas zaštititi od prevaranata.

Lokacija kompanije treba da bude što bliže. U idealnom slučaju, ovo je isti grad ili barem regija. To će smanjiti vrijeme dolaska stručnjaka.
Organizacija mora dostaviti certifikat proizvođača.
Potrebno je sastaviti ugovor sa detaljnim opisom svih usluga i obaveza strana.

O servisnim centrima možete saznati na web stranici proizvođača plinskih kotlova. Trebalo bi da postoji lista svih organizacija. Ovo vam omogućava da dobijete određenu garanciju o sertifikaciji organizacija.

Kako se servisiraju plinski kotlovi (video)

Plinski grijači zahtijevaju stalni nadzor. To treba procijeniti ne samo izgled elemenata, ali i da se izvrše određene provjere kvaliteta sistema. Kotlove mogu servisirati samo kompanije sa određenim sertifikatima proizvođača. Tehnička podrška će pomoći da oprema radi.

Program zagrevanja i puštanja u rad kotlovnice vezan je za konkretan objekat, a zbog činjenice da, konkretno, većina kotlarnica nije istog tipa, teško je napisati tipično zagrevanje i puštanje u rad. up program. Međutim, postoje određeni zahtjevi propisani "Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova" i "" koji se moraju poštovati prilikom puštanja kotlovnice u rad.

Posebno program grijanja i puštanja u rad kotlarnice samo obavezno uključite sljedeće:

Šema kotlarnice

početna shema kotlovnice;
kratak opis sastava opreme kotlarnice;
opremanje kotlova i kotlarnice instrumentacijom;
shema cjevovoda kotlovnice;

Zagrijavanje i pokretanje programa.

Punjenje cevovoda toplovodne mreže, ispiranje, uključivanje cirkulacije, puhanje, grijanje mreže grijanja i drugi radovi puštanja u rad, kao i sva ispitivanja toplovodnih mreža ili njihovih pojedinačnih elemenata i konstrukcija, izvode se prema programu odobrenom od strane tehničkog rukovodioca Kupca i dogovorenom sa prijemnikom toplote.

Puštanje u rad mreže za grijanje vode sastoji se od sljedećih operacija:

punjenje cjevovoda mrežnom vodom;
uspostavljanje cirkulacije;
provjere gustine mreže;
uključivanje potrošača i početak podešavanja mreže.

Punjenje toplovoda proizvodi se sa kvalitetnom vodom iz mreže sa temperaturom koja ne prelazi 70°C sa isključenim sistemima potrošnje toplote. Proizvodi se vodom pod pritiskom koji ne prelazi statički pritisak napunjenog dijela mreže grijanja za više od 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Kako bi se izbjegli hidraulički udari i radi boljeg uklanjanja zraka iz cjevovoda, maksimalna satna potrošnja vode G B pri punjenju cjevovoda toplinske mreže nominalnog promjera Du ne bi trebala prelaziti vrijednosti date u tabeli 1.

Tabela 1. Dozvoljena potrošnja dopunske vode pri punjenju toplovoda

D y, mm	100	150	250	300	350	400	450	500	600	700	800	900	1000	1100	1200
G in, m 3 / h	10	15	25	35	50	65	85	100	150	200	250	300	350	400	500

Distributivne mreže treba napuniti nakon što se magistralni cjevovodi napune vodom, a ogranci do potrošača i lokalni sistemi- nakon punjenja distributivnih mreža, toplotnih mjesta i uspostavljanja cirkulacije u njima.

Punjenje distributivne mreže treba izvršiti nakon punjenja magistralnih cjevovoda vodom, a ogranaka do potrošača i lokalnih sistema - nakon punjenja distributivnih mreža, toplotnih mjesta i uspostavljanja cirkulacije u njima.

U periodu puštanja u rad potrebno je pratiti punjenje i grijanje cjevovoda, stanje zapornih ventila, kompenzatora za punjenje i drenažnih uređaja.

Bilješka. Redoslijed i brzina pokretanja operacija izvode se na način da se isključi mogućnost značajnih toplinskih deformacija cjevovoda.

Zagrijavanje mrežne vode prilikom uspostavljanja projektne cirkulacije na izvoru topline treba izvršiti pri brzini koja ne prelazi 30 °C na sat.

U slučaju oštećenja lansirnih cjevovoda ili prateće opreme, poduzimaju se mjere za otklanjanje ovih oštećenja.

U nedostatku uređaja za mjerenje protoka rashladne tekućine, podešavanje pokretanja vrši se prema temperaturi u povratnim cjevovodima (dok se temperatura ne izjednači sa svih potrošača priključenih na mrežu).

3. PRIPREMA KOTLOVNICE ZA PUŠTENJE

Kod novootvorenih kotlarnica kotao, glavni cjevovodi i drugi elementi napojnog puta moraju biti očišćeni.

Gorivo na novougrađeni gasovod kotlarnice treba dopremati tek nakon što su zaporni uređaji na gorionicima, do uređaja za paljenje zatvoreni, provjere ispravnosti mjernih instrumenata, blokada, zaštita i daljinskog upravljanja armaturama, vrše se hidraulička ispitivanja i pročišćavanje gasovoda.

Prilikom pokretanja kotla provjerite jesu li svi radovi zaustavljeni i radni nalozi zatvoreni.

Puštanje u rad kotlarnice mora biti organizovano pod rukovodstvom šefa kotlarnice ili osobe koja je na njegovo mjesto postavljena naredbom.

Neposredno prije puštanja u rad kotlarnice:

Pripremiti instalaciju instalacije (VPU) kotlovnice za predstojeće puštanje u rad.
Upozoriti operativno osoblje o predstojećem puštanju u rad kotlova kotlarnice.
Provjerite dovod plina u kotlarnicu.
Izvršiti vanjski pregled opreme kotlarnice, uvjeriti se da je u ispravnom stanju i da nema stranih tijela na platformama, stepenicama i u hodnicima.
Uvjerite se da je glavna i pomoćna oprema početne kotlovnice spremna za predstojeći puštanje u rad.
Dajte prijavu za montažu električnih kola elektromotora za pumpe, puhala, dimovode, elektromotore za zaporne i regulacione ventile, zaštite, blokade, alarme i za uključivanje instrumentacije.

U slučaju kvara na blokadama i zaštitnim uređajima koji djeluju na zaustavljanje glavne opreme kotlarnice, zabranjeno je njeno puštanje u rad.

BOILER START.

Otvorite zaporne uređaje na cjevovodu za dovod sirove vode do spremnika. Napunite posudu sirovom vodom...

Kompletan tekst tipskog programa za grijanje i puštanje u rad kotlovnice u doc formatu (zip arhiva) možete besplatno preuzeti na adresi.

PUŠTANJE U RAD STACIONARNOG PARNOG KOTLA

RAD NA PLINSKO GORIVO

Prilikom paljenja gorionika rukovalac mora:

Otvorite regulatore primarnog vazduha na gasnim gorionicima i proverite pomoću manometra da je pritisak ispred slavina gorionika normalan - 30-50 kPa;

Podesite promaju zasunkom iza kotla ili lopaticom za odvod dima tako da vakuum u peći bude najmanje 20-30 Pa (2-3 mm vodenog stupca);

Umetnite upaljeni upaljač kroz špijunku ili pilot otvor. Najviše je paljenje prvog gorionika u peći komplikovana operacija, a to treba uraditi odmah nakon ventilacije ložišta;

Podesite promaju i plamen na gorioniku dovodom gasa i vazduha dok se ne dobije proziran plavkasti plamen.

Da bi se osigurao nesmetan porast pritiska pare u kotlu, potpaljivanje se vrši pri niskom vakuumu i povećanom protoku vazduha u peći. Trajanje paljenja zavisi od dizajna kotla, zapremine vode, uslova cirkulacije vode, vrste obloge.

Prilikom pripreme rastopljenog kotla za uključivanje u zajednički parovod, pritisak pare u njemu se podiže na vrednost 0,02-0,05 MPa nižu od pritiska u parovodu kako bi se sprečilo ključanje i prodor vode u parovod, koji se moguće sa visokim pritiskom u kotlu. 25-30 minuta prije priključenja bojlera moraju se otvoriti svi odvodni ventili i sifoni za paru kako bi se parni cjevovod dobro zagrijao i ispustila voda iz njega i kako bi se izbjegao vodeni čekić. Ponovo se puše stakla koja pokazuju vodu i provjerava se nivo vode u bubnju. Provjerite rad sigurnosnih ventila.

Nakon uključivanja opreme, automatska kontrola kotla sa smanjenim sagorijevanjem polako otvara parni ventil za 1/8 okretaja. Istovremeno, u parnom vodu treba da se čuje šum pare. Čim buka prestane, ventil se otvara još 1/8 okretaja, pa se, kako se parovod zagrije, povećava otvaranje parnog zapornog ventila na kotlu. Kada se para uzima iz kotla, ekonomajzer se uključuje u protok gasa, povećava se promaja, puhanje i sagorevanje u peći, a opterećenje kotla se postepeno povećava.

Nakon puštanja u rad kotao se prebacuje na automatsku regulaciju dovoda vode i reguliše kontinuirano puhanje.

Karakteristika toplovodnih kotlova je njihov rad pri stalnom protoku mrežne vode i uključivanje direktno u mrežu grijanja. Opterećenje kotlova se reguliše promjenom temperature ulazne i izlazne vode promjenom snage peći.

Puštanje u rad i održavanje toplovodnih kotlova u toku rada se donekle razlikuje od rada parnih kotlova.

Svaki kotao za grijanje vode pod pritiskom je opremljen sljedećim zapornim i kontrolnim ventilima i sigurnosnim uređajima. Na ulaznim i izlaznim vodovima kotla vruća voda ventili i ventili se ugrađuju iz kotla.

Ugrađuju se i uređaji za zaključavanje za uklanjanje vode iz kotla u slučaju popravke ili čišćenja od kamenca i drugih zagađivača u njegovom donjem dijelu i mjestima mogućeg nakupljanja zraka.

Za kontrolu pritiska vode u kotlu, u sistemu centralnog grijanja i za kontrolu rada pumpi ugrađuju se manometri: jedan od njih je na kotlu ili između kotla i zapornog uređaja (na cjevovodu tople vode ), drugi - na liniji napojne vode, unutar kotlarnice ili zajedničkog voda povratne vode.

Ako kotao radi sa prinudnom cirkulacijom, tada se na usisnom vodu prije pumpe ugrađuje manometar, a na potisnom nakon cirkulacijske pumpe još jedan.

Termometri se postavljaju na dovodne i izlazne cijevi kotla (i na zajedničke tople i povratne vode).

Prilikom rada kotlova na tekuće gorivo ugrađuje se termometar za mjerenje temperature goriva ispred mlaznica.

Kako bi se spriječio porast pritiska vode iznad radnog, svaki kotao je opremljen sigurnosnim uređajima.

Sve se provjerava prije pokretanja.

Ako u kotlu nema vode, nakon provjere sve opreme i instrumentacije, instrumentacije i opreme, počinje punjenje vodom, za šta otvaraju ventil na ulazu u kotao i probni ventil za odzračivanje zraka iz kotla. Kada se voda pojavi u ispitnoj slavini, ona se mora zatvoriti, a ventil na izlazu vode iz kotla treba otvoriti; nakon uključivanja bojlera u sistem grijanja ili tople vode, treba ga napajati vodom. Punjenje sistema (bojlera) vodom zahteva dosta vremena, brige i pažnje.

Kotao treba napuniti vodom temperature 40-70°C u vremenu navedenom u naredbi za loženje.

Prilikom punjenja kotla potrebno je provjeriti nepropusnost otvora, prirubnica, armatura za odzračivanje. Ako dođe do curenja, zategnite ih.

Nakon punjenja sistema grijanja vodom, potrebno je provjeriti rad cirkulacionih pumpi, ventilatora i odvoda dima i elektromotora, puštajući svaki u rad na kratko vrijeme.

PRAĆENJE RADA STANICE

BOJLER ZA TOPLU VODU

Tokom rada kotla potrebno je: održavati normalan pritisak voda prije i poslije kotla, ne dozvoliti da bude viša ili niža od dozvoljene; temperatura vode na izlazu iz kotla, normalno sagorevanje goriva u peći; kontrolirati rad cirkulacionih pumpi, dimovoda, ventilatora, redovno podmazati njihove ležajeve; održavati konstantan vakuum u gornjem dijelu peći najmanje 20 Pa (2 mm vodenog stupca) umjetnim mlazom; provjera manometara; sigurnosne ventile, redovno čistite ložište i grejnu površinu.

Na vidnom mestu u kotlarnici treba istaći tabelu zavisnosti temperature vode u kotlu od temperature spoljašnjeg vazduha.

Pouzdane performanse bojlera je moguće samo ako u cijevima za grijanje nema kipuće vode. Potpuno ključanje vode moguće je samo kada se njen protok smanji do granice ili kada se smanji pritisak vode, što nastaje kada se naruši normalan rad.

HITNO ZAUSTAVLJANJE STANICE

BOJLER ZA TOPLU VODU

Kotao se mora odmah zaustaviti i isključiti djelovanjem zaštite zaustavljanjem sagorijevanja u peći u slučajevima kada:

Temperatura ili pritisak vode u kotlu će se povećati, uprkos preduzetim merama - prekid dovoda goriva, smanjenje promaje i eksplozije itd.;

Neispravni sigurnosni uređaji;

Smanjen pritisak u sistemu (uprkos nadoknadi)

Pumpe su otkazale i cirkulacija vode je zaustavljena;

Ventilator ili odvod dima su zaustavljeni;

Utvrđena su oštećenja na kotlu (zidanje ili zidanje, opasnost od urušavanja ili su se elementi kotla i okvira usijali; pukotine, izbočine na glavnim elementima kotla i sl.;

Oštećeni cjevovodi i armature za lož ulje;

Došlo je do eksplozije gasova u dimovodu kotla ili se čađ zapalila...

U svim slučajevima, nakon što prestane sagorevanje u peći i temperatura vode na izlazu iz kotla padne na 70°C, treba otvoriti obilaznicu vode pored kotla otvaranjem ventila, nakon čega se kotao može isključiti iz kotla. grejna mreža. O uzrocima i vremenu nesreće treba da postoji unos u dnevniku smjena.

METODE OČUVANJA KOTLOVA

Ako je kotao zaustavljen na duže vrijeme, potrebno ga je sačuvati. Prilikom ugradnje i rada kotlova potrebno je pridržavati se uputa proizvođača.

Za zaštitu kotlova od korozije koriste se metode suve, mokre i plinske konzervacije, kao i, u nekim slučajevima, konzervacija metodom nadpritiska.

Suvi put Konzervacija se koristi kada je kotao zaustavljen na duže vrijeme i kada je zimi nemoguće zagrijati kotlarnicu. Suština - nakon uklanjanja vode iz kotla, pregrijača i ekonomajzera, te čišćenja grijaće površine, kotao se suši propuštanjem vrućeg zraka (temeljna ventilacija) ili se pali mala vatra u peći. U tom slučaju sigurnosni ventil mora biti otvoren za uklanjanje vodene pare iz bubnja i cijevi kotla. Ako postoji pregrijač, ispusni ventil na pregrijanoj parnoj komori mora se otvoriti kako bi se uklonila preostala voda u njoj.

Nakon što je sušenje završeno, kroz otvorene šahtove u bubnjevima stavljaju se prethodno pripremljene posude sa živim vapnom CaO ili silika gelom (u količini od 0,5-1 kg CaCl, 2-3 kg CaO ili 1,0-1,5 kg silikagela po 1 zapremina kotla). Čvrsto zatvorite otvore bubnja i pokrijte sve spojeve.

Wet way. Mokro konzerviranje kotlova se koristi kada u njima ne postoji opasnost od smrzavanja vode. Njegova suština leži u činjenici da je kotao potpuno napunjen vodom (kondenzatom) visoke alkalnosti (sadržaj kaustične sode 2-10 kg / milja trinatrifosfata

5-20 kg/m). Zatim se otopina zagrije do točke ključanja kako bi se uklonio zrak i otopljeni plinovi iz nje, a kotao se čvrsto zatvori. Upotreba alkalne otopine osigurava stabilnost zaštitnog filma na metalnoj površini pri ujednačenoj koncentraciji.

gasna metoda. Gasnim načinom konzerviranja voda se odvodi iz hlađenog kotla, unutrašnja grijna površina se čisti od kamenca. Nakon toga se kotao kroz otvor za vazduh puni gasovitim amonijakom i stvara se pritisak od oko 0,013 MPa.

Djelovanje amonijaka je da se otapa u filmu vlage koji se nalazi na površini metala u kotlu. Ovaj film postaje alkalni i štiti kotao od korozije. Kod gasne metode, konzervatorsko osoblje mora biti svjesno sigurnosnih mjera opreza.

Metoda nadpritiska leži u tome što se u kotlu, odvojenom od parovoda, održava pritisak pare nešto iznad atmosferskog i temperatura vode je iznad 100°C. Time se sprječava ulazak zraka u kotao, a time i kisika. To se postiže periodičnim zagrijavanjem kotla.

Kada se kotao stavi u hladnu rezervu do 1 mjesec, puni se deaeriranom vodom i u njemu se održava blagi višak hidrostatskog tlaka spajanjem na rezervoar sa odzračenom vodom koji se nalazi iznad. Međutim, ova metoda je manje pouzdana od prethodnih.

Kod svih metoda konzervacije kotlova potrebno je osigurati potpunu nepropusnost okova; svi otvori i šahtovi moraju biti dobro zatvoreni.

Očuvanje opreme i njena kontrola se obavljaju prema posebnim uputstvima.

POPRAVAK KOTLOVSKIH INSTALACIJA

Pouzdanost i efikasnost rada kotlova i kotlovske opreme zavisi ne samo od pravilnog izvođenja i izvođenja građevinskih i instalacionih radova, kompetentnog rada, već i od pravovremenih popravaka.

Prilikom planiranja i sastavljanja liste neispravnih popravki potrebno je pažljivo provjeriti svu kotlovsku opremu, cjevovode i armature.

Uspjeh popravke ovisi o tome koliko je dobro organizirana. Organizovati rad znači: razvijati tehnologiju svih operacija najnaprednijim metodama iu racionalnom redosledu za obavljanje poslova svakog radnika; pripremiti poslove za majstore i rasporediti radnike u timove za popravke prema određene vrste radovi; obezbijediti timovima za popravke regulatornu i tehničku dokumentaciju; obezbijediti radna mjesta mehanizmima i alatima, posebnim pojasevima i uređajima za pričvršćivanje; rezervni dijelovi; materijali i mjerni instrumenti; da sprovodi mere tehničke i protivpožarne bezbednosti, industrijske sanitacije; provoditi brifinge o najkritičnijim operacijama itd.

Sve navedeno treba pažljivo osmisliti i unaprijed zabilježiti u posebnom dokumentu, prije početka radova na popravci, koji se naziva projekt proizvodnje radova (PPR).

VRSTE I UČESTALOST POPRAVKA

Na osnovu PPR-a utvrđuje se vrsta i učestalost popravki.

Repair- skup radova za vraćanje operativnosti proizvoda i obnavljanje resursa proizvoda ili njihovih komponenti.

Planirano preventivno održavanje (PPR) dijeli se na kapital, prosjek I struja.

Remont bojlera- riječ je o vrsti popravka u kojem se sa određenom učestalošću vrši revizija svih jedinica, bez obzira na njihovo tehničko stanje, popravak i zamjena dijelova čije istrošenost ili vijek trajanja ne osiguravaju pouzdanost u naknadnom remontnom periodu, ispitivanje i podešavanje opreme montažne jedinice.

Tekuća popravka bojlera- ovo je vrsta popravke u kojoj se čisti i pregledava, djelomična demontaža komponenti sa brzo habajućim dijelovima, čiji resursi ne osiguravaju pouzdanost u narednom periodu rada, popravak ili zamjena pojedinih dijelova, otklanjanje uočenih nedostataka tokom rada kotla.

Za kotlove elektrana sa poprečnim vezama između remonta, dozvoljeno je izvođenje srednja popravka u trajanju ne dužem od 40% trajanja remonta. Prosječna popravka se provodi kako bi se obnovio resurs čvorova, čiji je vijek trajanja kraći od perioda između dva uzastopna velika popravka.

U slučaju prosječne popravke, pored demontaže pojedinačnih jedinica radi pregleda i čišćenja dijelova i otklanjanja pronađenih nedostataka, vrši se popravka ili zamjena brzo habajućih dijelova i jedinica.

Druga vrsta remontnog održavanja kotlovskih postrojenja je tipična popravka, koji obuhvata sistematski izvođene vrste remontnih radova prema tipičnom obimu (revizija montažnih jedinica i remontni radovi, regulisani učestalošću i zapreminom radi određivanja vrste opreme u specifičnim uslovima rada).

Prilikom zamjene zastarjele opreme provode se tehnološke sheme, modernizacija i rekonstrukcija. Modernizacija je povećanje efikasnosti, pouzdanosti i održivosti opreme promenom dizajna pojedinih montažnih jedinica i delova, zamenom materijala ili načina njegove obrade, uzimajući u obzir najnovija dostignuća savremene nauke i tehnologije.

Rekonstrukcija - radikalna reorganizacija opreme s ciljem njenog korištenja za rad na drugu vrstu goriva, mijenjanje parametara, namjene, povećanje snage, poboljšanje tehničkih i ekonomskih pokazatelja.

Učestalost popravki i njihovo trajanje za druge vrste glavne opreme utvrđuju se u skladu sa PTE i važećim standardima, izračunati na osnovu studija resursa.

Veliki popravci se izvode jednom u četiri godine.

Glavni faktori koji određuju obim popravki prije nego što kotao krene u remont su provjera tehničkog stanja pogonskih jedinica i elemenata, identifikacija curenja u oblogama i kanalima, pregled prethodnih obrazaca popravki i unosa u radni dnevnik, provođenje ekspresnih testova opreme analizirati rad i stanje električne opreme. Rezultati hidrauličkih ispitivanja kotla, mjerenja, ispitivanja metala bubnjeva, cijevi, parovodnog puta, cjevovoda, kolektora i fitinga. Na osnovu ovih rezultata specificira se ukupna neispravna izjava.

ORGANIZACIJA POPRAVKA

Savremeni oblici organizacije popravka opreme elektrane dijele se na ekonomske, centralizirane i mješovite.

U ekonomskom obliku organizacije servisa za popravke, sve radove na popravci opreme izvodi osoblje elektrane. Istovremeno, popravno održavanje kotlova može se obavljati u radnji ili stacionarno. Radioničkim metodom popravku kotla organizuje i izvodi kotlovska radionica. Stacionarnom metodom popravke, osoblje za popravke elektrane se kombinuje u radionicu za mehaničke popravke (ORMC) ili centralizovanu radionicu za popravke (CCR). Međutim, u oba popravka neracionalno se koriste materijalno-tehnička sredstva, nije osigurana manevarska sposobnost remontnog osoblja i tehničkih sredstava, dok se na jednom broju elektrana elektroenergetskog sistema izvode veliki popravci sa povećanim obimom posla.

Centralizovani oblik popravke je oblik kada je svo remontno osoblje elektrana uključenih u elektroenergetski sistem ujedinjeno u proizvodno-remontno preduzeće (PRP) ili u posebno postrojenje za popravku i mehanizaciju elektroenergetskog sistema (RMZ). Ove organizacije obavljaju popravke na ugovoreni način (prema ugovorima sa elektranama). Ova specijalna preduzeća obavljaju specijalizovane popravke, modernizaciju i rekonstrukciju opreme elektrana, proizvodnju rezervnih delova, alata, opreme za automatizaciju i poslove čišćenja kotlova.

Centralizirani oblik popravki je najprogresivniji i omogućava složen posao po jedinstvenim standardima i uz upotrebu mehanizacije u velikom obimu.

Mješoviti oblik organizacije servisa popravke su različite kombinacije ekonomskih i centraliziranih oblika popravka.

Radovi na popravci kotlova regulisani su sigurnosnim propisima za rad termoenergetske opreme elektrane.

Sa povećanjem koncentracije energetskih kapaciteta povećava se složenost popravke elektroenergetske opreme i povećavaju se zahtjevi za nivoom organizacijske, tehničke i materijalne pripreme za popravke.

Tehnološki proces remont kotlova se razvija u obliku trase i operativnih karata na osnovu jedinstvenih specifikacija.

Mapa puta uključuje opis obnove i kontrole proizvoda po operacijama; operativna mapa - opis restauracije proizvoda s prikazom rada i naznakom načina rada.

Planiranje remonta kotlova u elektranama sastoji se u izradi dugoročnih godišnjih i mjesečnih planova.

POPRAVKA PARNIH I VODOKOTLOVA

1. ORGANIZACIJA POPRAVKI

Pouzdanost i efikasnost rada kotla ne zavisi samo od pravilnog rada, već i od pravovremenih popravki.

Uspjeh popravke ovisi o tome koliko je dobro organizirana. Organizirati popravku znači: razviti tehnologiju za sve operacije koristeći najnaprednije metode i racionalan redoslijed za obavljanje poslova svakog radnika; priprema poslove servisera i raspoređuje radnike remontnog tima za određene vrste poslova; obezbijediti alate i opremu.

Sve to mora biti unaprijed zabilježeno u posebnom dokumentu koji se zove radni proizvodni projekat (PPR)

2.VRSTE I UČESTALOST POPRAVKA

Vrste i učestalost popravki, termini i definicije održavanja i popravke opreme utvrđeni su GOST 18322-78.

Popravak - skup radova za vraćanje operativnosti proizvoda i obnavljanje resursa proizvoda ili njihovih komponenti.

Održavanje - skup radova ili operacija za održavanje operativnosti ili upotrebljivosti proizvoda kada se koristi za njegovu namjenu.

Tehnička popravka je popravka koja se vrši kako bi se osigurala ili obnovila radna sposobnost proizvoda i sastoji se u zamjeni ili restauraciji pojedinih dijelova.

Remont je popravka koja se vrši radi vraćanja upotrebljivosti i potpunog ili skoro potpunog obnavljanja resursa proizvoda zamjenom ili restauracijom bilo kojeg njegovog dijela.

Ciklus popravke - najmanji vremenski interval ponavljanja ili vrijeme rada proizvoda, tokom kojeg se sve utvrđene vrste popravki izvode određenim redoslijedom u skladu sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije.

Trajanje ciklusa popravke kotlova određuje se u zavisnosti od sezonskog karaktera kotla i vrste goriva, a pomoćne opreme kotla - u zavisnosti od konstrukcijskih karakteristika i uslova rada.

POPRAVAK KOTLOVA

Tokom rada dolazi do neravnomjernog trošenja dijelova i dijelova kotlovske jedinice, zbog čega je potrebno sistematski popravljati. Pravila za rad kotlovnica predviđaju velike i tekuće popravke. Veći popravci se obično izvode jednom, a tekuće tri puta godišnje.

Glavni zadaci popravke kotlovske jedinice i pomoćne opreme su: čišćenje površine grijanja od kontaminacije, otklanjanje uzroka koji uzrokuju kvarove ili nesreće; zamjena istrošenih dijelova ili sanacija oštećenja; provođenje mjera za poboljšanje pouzdanosti i ekonomičnosti rada jedinice i povećanje vijeka trajanja dijelova ili mehanizama.

Prilikom velikog remonta vrši se potpuna demontaža opreme, zamjena pojedinih dijelova ili elemenata, otklanjanje svih uočenih kvarova na opremi, ispitivanje i ispitivanje električne opreme i sl. Prilikom velikog remonta, potrebno je vratiti originalno stanje opreme i njeno tehničke specifikacije u svim mogućim slučajevima, treba poboljšati izvođenjem radova na modernizaciji.

Velike popravke se izvode na licu mjesta, dijelom u radionicama za popravke od strane servisnog tima ili specijalizirane organizacije.

Prilikom tekuće opravke, djelimična demontaža opreme, demontaža i pregled pojedinih komponenti, popravka ili zamjena dotrajalih dijelova, identifikacija stanja pojedinih elemenata opreme, priprema predmeta rada koji se mora izvršiti u toku remonta, izvođenje crteža za rezervne dijelove sa mjerama u naturi, opremom za verifikaciju i ispitivanje itd. Tekuće popravke vrši servisna ekipa uz učešće operativnog osoblja.

Svi popravci se izvode u skladu s posebnim uputama i smjernicama.

Tokom godine utvrđuju se standardi zastoja kotlova u remontu. Za kotlovsku jedinicu kapaciteta 30-75 t/h, zastoj za tekuće popravke je dozvoljen do 12-20 dana, a za velike popravke do 20-25 dana. Vrijeme utrošeno na popravke smanjuje se poboljšanjem tehnologije za njegovu implementaciju. Prije izvođenja popravka potrebno je izvršiti pripremne radove: vanjski pregled kotlovske jedinice na radnom tlaku; Ispitani su bubnjevi, kolektori sita i pregrijača, zakivani šavovi, valjci, spojevi, prirubnice i okovi, obloga i okvir, provjereno stanje i rad svih mehanizama u hodu; izvršen je interni pregled kotlovske jedinice radi utvrđivanja stepena kontaminacije stvaranja kamenca, korozije, mehaničkih oštećenja, izbočina, izbočina, stanja peći i obloge itd.; sastavljene su detaljne liste nedostataka; izrađen je operativni raspored za proizvodnju remontnih radova itd.

Prijem radova na popravci vrši šef kotlarnice u procesu njihove realizacije (po čvorovima), a po završetku popravka sastavljaju se relevantni dokumenti, nakon čega se kotao smatra prihvaćenim za rad.

NADZOR PARNIH KOTLOVA

Nadzor nad kotlovskom jedinicom u cilju sprečavanja nesreće vrši Gosgortekhnadzor kroz njihovo blagovremeno ispitivanje. Izvode se tri vrste pregleda: eksterni pregled, interni pregled i hidraulička ispitivanja.

Eksterni pregled obavljaju inspektori bez zaustavljanja kotla najmanje jednom godišnje. Prilikom eksternog pregleda ispituje se opšte stanje kotlovskog agregata, obraća se pažnja na stanje obloge, peći parovoda, ispravan rad armature i poznavanje tehničkih pravila rada od strane osoblja.

Interni pregled se obavlja jednom u tri godine.

Provjeravaju stanje zidova bubnjeva, kotlovskih cijevi, gustinu plinskih kanala.

Hidraulička ispitivanja se vrše jednom u šest godina.

Vanredna ispitivanja vrše se nakon rekonstrukcije kotlovske jedinice.

Kotao se puni vodom do vrha i pritisak u njemu raste do ispitnog pritiska, koji je za 28% veći od radnog za bubnjeve vrelovodnih kotlova. Ako nakon ispitivanja nema curenja, lomova, promjena oblika, smatra se da je kotao prošao hidraulički test. Rezultati se evidentiraju u knjižici kotla - pasoš kotla. U slučaju nezadovoljavajućih testova, Gosgortekhnadzor ima pravo zabraniti rad kotla.

Naziv dokumenta:	STO 70238424.27.060.30.002-2009 Toplovodne kotlovnice. Organizacija rada i održavanja. Norme i zahtjevi
Broj dokumenta:	70238424.27.060.30.002-2009
Vrsta dokumenta:	STO, Standard organizacije
Telo domaćina:	NP "INVEL"
Status:	struja
Datum prihvatanja:	20. maja 2009
Datum početka:	19. juna 2009

STO 70238424.27.060.30.002-2009

STANDARD ORGANIZACIJE

Toplovodne kotlovnice

Organizacija rada i održavanja

Norme i zahtjevi

Datum uvođenja 2009-06-19

Predgovor

Ciljevi i principi standardizacije u Ruska Federacija ustanovljen Federalnim zakonom od 27. decembra 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji" i pravilima za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe.

Konstrukcija, prezentacija, dizajn i sadržaj standarda izrađeni su u skladu sa zahtjevima GOST R 1.4-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Standardi organizacije. Opće odredbe.

O standardu

RAZVILA Ogranak AD "Inženjerski centar UES" - "Firma ORGRES"

UVODILA Komisija za tehničku regulaciju NP "INVEL"

ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Naredbom NP "INVEL" od 20.05.2009. godine N 23

PREDSTAVLJENO PRVI PUT

Uvod

Potreba za razvojem Standarda uzrokovana je procesom usklađivanja postojećih regulatornih i tehničkih dokumenata u elektroprivredi sa zahtjevima Federalnog zakona N 184-FZ „O tehničkoj regulaciji“, koji je formirao novi savremeni sistem pravni odnosi u oblasti donošenja, primjene i upotrebe zahtjeva za proizvode i tehnološke procese.

Kotlovi za grijanje vode klasifikovani su kao opasni proizvodni objekti definisani Federalnim zakonom "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata" od 21. jula 1997. godine, N 116-FZ. Standard utvrđuje norme i zahtjeve za njihov rad kako bi se osigurala industrijska sigurnost, spriječile prijetnje po zdravlje i život osoblja, javnosti i okruženje i nanošenje materijalne štete.

1 područje upotrebe

Ovaj standard:

1.1 Odnosi se na opremu kotlovskih postrojenja za grijanje vode pri sagorijevanju plinovitih, tekućih ili čvrstih goriva. Utvrđuje osnovne metode i normative za organizaciju rada i održavanja kotlova. Definira osnovne zahtjeve i predstavlja osnovu za razvoj lokalnog uputstva za proizvodnju za rad i održavanje toplovodnih kotlova u TE;

1.2 Dizajniran za upotrebu od strane operativnih, specijalizovanih, stručnih i drugih organizacija koje obavljaju rad i održavanje toplovodnih kotlova.

2 Normativne reference

Ovaj standard organizacije koristi reference na sljedeće normativne dokumente i standarde:

Federalni zakon od 21. jula 1997., N 116-FZ "O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih objekata"

Federalni zakon od 27. decembra 2002., N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji"

Federalni zakon od 22. jula 2008., N 123-FZ "Tehnički propisi o zahtjevima za sigurnost od požara"

Pravila za organizaciju i sprovođenje kontrole proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu. Odobreno Uredbom Vlade Ruske Federacije br. 263 od 10. marta 1999. godine "O organizaciji i provedbi kontrole proizvodnje u skladu sa zahtjevima industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu"

GOST R 1.4-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Standardi organizacije. Opće odredbe

GOST R 1.5-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Nacionalni standardi Ruske Federacije. Pravila za izgradnju, prezentaciju, projektovanje i označavanje

GOST 12.1.004-91 Sigurnost od požara. Opšti zahtjevi

GOST R 12.4.026-2001 Sistem standarda zaštite na radu. Boje signala, sigurnosni znakovi i signalne oznake. Svrha i pravila primjene. Uobičajeni su tehnički zahtjevi i karakteristike. Test Methods

GOST 27303-87 Kotlovi na paru i toplu vodu. Pravila za prihvatanje nakon instalacije

GOST 19919-74 Automatska kontrola tehničkog stanja avionskih proizvoda. Termini i definicije

STO 70238424.27.010.001-2008 Energetika. Termini i definicije

STO 70238424.27.060.005-2009 Parni kotlovi. Organizacija rada i održavanja. Norme i zahtjevi

STO 70238424.27.100.006-2008 Popravke i održavanje opreme, zgrada i konstrukcija elektrana i mreža. Uslovi za izvođenje radova od strane izvođača. Norme i zahtjevi.

STO 70238424.27.100.012-2008 Termalne i hidraulične stanice. Metode za procjenu kvaliteta popravke elektroenergetske opreme

STO 70238424.27.100.018-2009 Termoelektrane. Organizacija rada i održavanja. Norme i zahtjevi

Napomena - Kada koristite ovaj standard, preporučljivo je provjeriti učinak referentnih standarda i klasifikatora u javnom informacionom sistemu - na službenoj web stranici nacionalnog tijela Ruske Federacije za standardizaciju na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija „Nacionalni standardi“, koji je objavljen od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim mjesečno objavljenim informativnim znacima objavljenim u tekuće godine. Ako je referentni dokument zamijenjen (modificiran), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamijenjenim (modificiranim) dokumentom. Ako se referentni dokument poništi bez zamjene, odredba u kojoj je dat link do njega primjenjuje se u mjeri u kojoj to ne utiče na ovu vezu.

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine i definicije u skladu sa STO 70238424.27.010.001-2008, kao i sledeće termine sa odgovarajućim definicijama:

3.1 sunčanje: Nekontrolisano gorenje van posebnog ognjišta, bez nanošenja štete.

3.2 Opseg podešavanja opterećenja kotla: Interval opterećenja unutar kojeg se snaga može automatski mijenjati bez promjene sastava pomoćne opreme i gorionika (za kotlove sa zajedničkim dovodom zraka).

3.3 tehničko stanje: Sveukupnost svojstava objekta podložna promjenama tokom procesa proizvodnje ili rada, karakterizirana u određenom trenutku znakovima utvrđenim tehničkom dokumentacijom za ovaj objekt (prema GOST 19919).

4. Zahtjevi za organizaciju rada i održavanja vrelovodnih kotlovskih postrojenja

Prilikom rada i održavanja vrelovodnih kotlovskih postrojenja moraju se osigurati zahtjevi za siguran rad u skladu sa.

Zahtjevi za sigurnost od požara moraju se osigurati u skladu sa GOST 12.1.004 i Federalnim zakonom od 22. jula 2008. N 123-FZ.

5 Zahtjevi za organizaciju sigurnog rada vrelovodnih kotlovskih postrojenja

5.1 Općenito

5.1.1 Siguran rad toplovodnih kotlovskih sistema osiguran je propisima normativni dokumenti, prema tački 4. Standarda.

5.1.2 Svaki zaposleni u kotlovnici za vodu, u okviru svojih funkcija, mora osigurati da projektiranje i rad vrelovodnog kotlovnice bude u skladu sa sigurnosnim i protupožarnim propisima, zaštiti i zaštiti imovinu preduzeća.

5.1.3 Osnovni zadatak toplovodnih kotlovnica je proizvodnja i opskrba potrošačima toplinom.

5.1.4 Zaposleni koji servisiraju toplovodne kotlovnice dužni su:

- pridržavati se operativne i dispečerske discipline;

- održava opremu, zgrade i objekte u operativnom stanju;

- pridržavati se pravila industrijske i požarne sigurnosti tokom rada opreme i objekata;

- pridržavati se pravila zaštite na radu;

- smanjiti loš uticaj produkcija na ljude i životnu sredinu;

- obezbijedi ujednačenost mjerenja u procesu proizvodnje i snabdijevanja toplotnom energijom;

- koristiti dostignuća naučnog i tehnološkog napretka u cilju povećanja efikasnosti, pouzdanosti i sigurnosti, poboljšanja ekologije životne sredine.

5.2 Zahtjevi za puštanje u rad toplovodnog kotlovskog postrojenja

5.2.1 Kotlovska postrojenja za grijanje vode koja su u potpunosti završena u izgradnji moraju biti primljena u rad od strane prijemne komisije imenovane u skladu sa utvrđenom procedurom.

Ovaj zahtjev se odnosi i na puštanje u rad kotlarnica nakon njihovog proširenja i rekonstrukcije.

5.2.2 Prije puštanja u rad kotlovskih postrojenja za grijanje vode potrebno je izvršiti sljedeće:

- hidraulička ispitivanja;

- ispitivanja individualne opreme i funkcionalna ispitivanja pojedinih sistema, glavne i pomoćne opreme;

- kompleksno ispitivanje opreme.

Pojedinačna i funkcionalna ispitivanja opreme i pojedinačnih sistema izvode se uz angažovanje osoblja naručioca prema projektnim šemama nakon završetka svih građevinskih i instalacijskih radova na ovoj jedinici.

5.2.3 Defekti i nesavršenosti nastali tokom izgradnje i ugradnje, kao i nedostaci opreme utvrđeni tokom pojedinačnih i funkcionalnih ispitivanja, moraju otkloniti građevinske, instalaterske organizacije i proizvođači prije početka sveobuhvatnog ispitivanja.

5.2.4 Probni radovi se izvode prije složenog ispitivanja opreme. Tokom probnog rada treba provjeriti operativnost opreme i tehnoloških shema, sigurnost njihovog rada; Svi nadzorni i kontrolni sistemi su provjereni i podešeni, uključujući automatske regulatore, uređaje za zaštitu i blokadu, signalne uređaje i instrumente.

Prije probnog rada moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti za pouzdan i siguran rad toplovodnih kotlovskih sistema:

- popunjeno, obučeno (sa provjerom znanja) operativno i održavanje, izrađeno i odobreno uputstvo za upotrebu, uputstva za zaštitu na radu i operativne šeme, tehnička dokumentacija za računovodstvo i izvještavanje;

- pripremljene zalihe goriva, materijala, alata i rezervnih dijelova;

- pušteni su u rad komunikacioni vodovi, sistemi za dojavu i gašenje požara, rasvjeta u slučaju opasnosti, ventilacioni sistemi;

- instalirani i prilagođeni sistemi kontrole i upravljanja;

- dobijene su dozvole za rad od državnih organa kontrole i nadzora.

5.2.5 Sveobuhvatno testiranje treba da izvrši kupac. Prilikom složenog ispitivanja treba provjeriti zajednički rad glavnih jedinica i sve pomoćne opreme vrelovodnog kotlovskog postrojenja.

5.2.6 Nije dozvoljeno primati u rad opremu, zgrade i objekte kotlovnice sa defektima, nesavršenostima.

5.3 Zahtjevi za osiguranje industrijske sigurnosti pri organizaciji rada toplovodnih kotlovnica

5.3.1 Organizacija koja upravlja toplovodnim kotlovnicama dužna je:

- pridržavati se zahtjeva industrijske sigurnosti utvrđenih za rad vrelovodnih kotlovnica zakonskim i drugim podzakonskim aktima i regulatorno tehničkim dokumentima donesenim na propisan način.

Dostaviti podatke potrebne za upis toplovodnog kotla u državni registar opasnih proizvodnih objekata, u skladu sa zahtjevima nadležnih organa izvršne vlasti.

- dozvoliti rad na njima samo osobama koje ispunjavaju relevantne kvalifikacioni zahtevi i bez medicinskih kontraindikacija za održavanje toplovodnih kotlova.

- obezbijedi dostupnost i rad potrebnih instrumenata i sistema za praćenje proizvodnih procesa u skladu sa utvrđenim zahtjevima, kao i usklađenost sa utvrđenim zahtjevima za skladištenje opasnih materija.

- u slučajevima predviđenim zakonskim i drugim podzakonskim aktima, proglasiti nivo industrijske sigurnosti.

- zaključiti ugovor o osiguranju za rizik od odgovornosti za nanošenje štete u toku rada vrelovodnih kotlarnica.

- spriječiti prodor neovlaštenih lica u prostorije u kojima se nalazi kotlovska oprema, što predstavlja opasnost po ljude i životnu sredinu.

- planira i sprovodi mjere za lokalizaciju i otklanjanje posljedica udesa, pruža pomoć državnim organima u istraživanju uzroka nesreća.

- zaključuju sa profesionalnim službama za hitno spašavanje (formacije) ugovore o uslugama, au slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije, od zaposlenih stvaraju vlastite profesionalne timove za hitno spašavanje i nestandardne timove za hitno spašavanje.

- obučiti zaposlene o tome šta da rade u slučaju nesreće ili incidenta.

- kreirati i održavati sisteme nadzora, upozorenja i komunikacije u ispravnom stanju.

- učestvuje u tehničkom istraživanju uzroka nesreća, istrazi nesreća na radu na način propisan zakonodavstvom Ruske Federacije i regulatornim dokumentima nadležnih organa izvršne vlasti.

- vodi evidenciju akcidenata, nezgoda, nezgoda na održavanju vrelovodnih kotlovskih instalacija, analizira uzroke akcidenata, incidenata, nezgoda na održavanju vrelovodnih kotlovskih instalacija, preduzima mjere za sprječavanje i otklanjanje njihovih uzroka.

Dostavljati, u skladu sa utvrđenom procedurom, državnim organima podatke o nezgodama, nezgodama i nezgodama na održavanju vrelovodnih kotlovskih instalacija, uzrocima njihovog nastanka i preduzetim mjerama.

- pridržavati se postupka i uslova za upotrebu tehničkih uređaja u održavanju kotlovnica za grijanje vode, predviđenih zahtjevima nadležnih organa izvršne vlasti.

- organizuje i vrši kontrolu proizvodnje u skladu sa važećim pravilima i propisima.

5.3.2 Svaka organizacija koja upravlja toplovodnim kotlovima mora, na osnovu važećih naredbi nadležnih organa izvršne vlasti i drugih zakonskih akata, izraditi poseban propis o kontroli proizvodnje, uzimajući u obzir specifičnosti lokalnih uslova.

5.3.3 Rukovodilac operativne organizacije i lica kojima su te dužnosti poverene u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije snosi odgovornost za organizaciju i sprovođenje kontrole proizvodnje.

5.3.4 Kontrola proizvodnje tokom rada toplovodnih kotlovskih postrojenja treba da ima za cilj:

- obezbjeđivanje usklađenosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti u operativnoj organizaciji;

- analizu stanja industrijske sigurnosti tokom održavanja vrelovodne kotlovnice u pogonskoj organizaciji, uključujući i organizovanje odgovarajućih pregleda;

- razvoj mjera u cilju poboljšanja stanja industrijske sigurnosti i sprječavanja štete po životnu sredinu;

- kontrolu usklađenosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti utvrđenim saveznim zakonima i drugim regulatornim pravnim aktima;

- koordinacija rada na sprečavanju havarija na kotlarnicama i obezbjeđivanju spremnosti za lokalizaciju havarija i otklanjanje njihovih posljedica;

- praćenje blagovremenosti vršenja potrebnih ispitivanja i tehničkih pregleda tehničkih uređaja koji se koriste u vrelovodnim kotlovnicama, popravke i verifikacije kontrolnih mjernih instrumenata;

- kontrola poštovanja tehnološke discipline.

5.3.5 U svakoj organizaciji koja radi na kotlovskim postrojenjima za grijanje vode, za vršenje kontrole proizvodnje tokom njihovog održavanja, odlukom rukovodioca organizacije mora biti postavljen zaposleni ili se formira služba za kontrolu proizvodnje u skladu sa Pravilima. za organizovanje i vršenje kontrole proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.6 Osoba odgovorna za sprovođenje kontrole proizvodnje mora:

- da imaju visoko tehničko obrazovanje iz oblasti rada termo-mašinske opreme;

- da ima najmanje 3 godine iskustva u upravljanju kotlovnicama za grijanje vode;

- da ima potrebne sertifikate koji potvrđuju sertifikaciju u skladu sa procedurom koju utvrđuju nadležni organi izvršne vlasti iu skladu sa Pravilima za organizovanje i vršenje kontrole proizvodnje nad ispunjenošću uslova industrijske bezbednosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.7 Zaposleni odgovoran za sprovođenje kontrole proizvodnje dužan je da:

- obezbijediti kontrolu usklađenosti osoblja kotlova za grijanje vode sa zahtjevima industrijske sigurnosti;

- izradi plan rada za sprovođenje kontrole proizvodnje;

- sprovodi sveobuhvatne i ciljane provere stanja industrijske bezbednosti, identifikuje opasnosti na radnom mestu;

- godišnje izrađuje akcioni plan za osiguranje industrijske bezbjednosti na osnovu rezultata inspekcije stanja industrijske bezbjednosti i atestiranja radnih mjesta;

- organizuje rad na izradi ispitivanja industrijske ispravnosti kotlovskih postrojenja za grijanje vode;

- učestvuje u tehničkom istraživanju uzroka nezgoda, incidenata i nezgoda;

- analizira uzroke akcidenata i incidenata na toplovodnoj kotlovnici i čuva dokumentaciju za njihovo knjigovodstvo;

- organizuje obuku i certificiranje kadrova u oblasti industrijske sigurnosti;

Obavestiti osoblje koje opslužuje toplovodne kotlovnice informacije o promjenama u zahtjevima industrijske sigurnosti utvrđenim regulatornim pravnim aktima, obezbijediti osoblju navedene dokumente;

- daje predloge rukovodiocu organizacije:

a) o sprovođenju mjera za osiguranje industrijske sigurnosti; o otklanjanju povreda zahtjeva industrijske sigurnosti;

b) o obustavi radova koji se izvode u kotlovskim postrojenjima u suprotnosti sa zahtjevima industrijske bezbjednosti koji ugrožavaju život i zdravlje osoblja, odnosno radova koji mogu dovesti do nesreće ili štete prirodnoj sredini;

c) o udaljenju od rada u vrelovodnim kotlarnicama lica koja nemaju odgovarajuću stručnu spremu, koja nisu prošla blagovremenu obuku i sertifikaciju iz industrijske bezbjednosti;

d) o privođenju pravdi lica koja su prekršila zahtjeve industrijske sigurnosti;

- sprovodi i druge mjere za obezbjeđenje zahtjeva industrijske bezbjednosti u skladu sa Pravilnikom o organizaciji i sprovođenju kontrole proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.8 Zaposleni odgovoran za sprovođenje kontrole proizvodnje mora osigurati kontrolu:

- rekonstrukcija vrelovodnih kotlovnica, kao i popravka tehničkih uređaja koji se koriste u vrelovodnim kotlovnicama, u smislu usklađenosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti;

- otklanjanje uzroka nezgoda, incidenata i nezgoda;

- blagovremenost nadležnih službi da izvrše potrebna ispitivanja i tehničke preglede tehničkih uređaja koji se koriste u vrelovodnim kotlovnicama, popravku i ovjeru kontrolnih mjernih instrumenata;

- dostupnost sertifikata o usklađenosti sa zahtjevima industrijske sigurnosti za primijenjene tehničke uređaje;

- ispunjavanje uputstava nadležnih organa izvršne vlasti o pitanjima industrijske bezbjednosti u skladu sa Pravilnikom o organizovanju i vršenju kontrole proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.3.9 Zaposleni odgovoran za sprovođenje kontrole proizvodnje tokom održavanja kotlovskih postrojenja ima pravo:

- ostvariti slobodan pristup kotlovnicama za grijanje vode u bilo koje doba dana;

- upoznaje se sa dokumentima potrebnom za ocjenu stanja industrijske sigurnosti;

- učestvuje u izradi i reviziji deklaracija o industrijskoj sigurnosti;

- učestvuje u radu komisije za istraživanje uzroka akcidenata, incidenata i udesa na održavanju kotlovnica za grijanje vode;

- daje predloge rukovodiocu organizacije za podsticanje zaposlenih koji su učestvovali u izradi i sprovođenju mera unapređenja industrijske bezbednosti u skladu sa Pravilnikom o organizovanju i vršenju kontrole proizvodnje nad poštovanjem uslova industrijske bezbednosti u opasnom proizvodnom objektu.

5.4. Zahtjevi za organizaciju rada sa osobljem

5.4.1 U svakoj organizaciji koja radi na kotlovnicama za grijanje vode, moraju se poštovati zahtjevi navedeni u pravilima.

5.4.2 Rad na toplovodnim kotlovskim instalacijama dozvoljen je osobama sa stručnim obrazovanjem, a rukovanje njima je dozvoljeno i osobama sa odgovarajućim radnim iskustvom.

5.4.3 Osobe koje nemaju odgovarajuću stručnu spremu ili radno iskustvo, kako novozaposlene tako i premeštene na novu poziciju, moraju biti obučene u obliku obuke koja je na snazi u industriji.

5.4.4 Prijem na samostalan rad novoprimljeni zaposleni ili sa pauzom u radu dužim od 6 mjeseci, u zavisnosti od kategorije osoblja, ostvaruju pravo na samostalan rad nakon položenih neophodnih sigurnosnih uputstava, obuke (stažiranja) i provjere znanja, dupliranje u obimu zahtjeva iz pravilnika o radu sa osobljem.

5.4.5. U slučaju prekida u radu od 30 dana do 6 mjeseci, oblik osposobljavanja kadrova za prijem u samostalan rad utvrđuje rukovodilac organizacije ili strukturna jedinica vodeći računa o stepenu stručne osposobljenosti zaposlenog, njegovom radnom iskustvu, radnim funkcijama itd. U ovom slučaju, u svakom slučaju, mora se provesti neplanirani brifing o zaštiti na radu.

5.4.6 Neprekidan rad sa osobljem treba da se obavlja u cilju obezbeđivanja njihove spremnosti za obavljanje profesionalnih funkcija i održavanja njihovih kvalifikacija.

5.4.7. Osobe uključene u rad u kotlovnici moraju biti poučene o bezbjednosti, zaštiti na radu, zaštiti od požara i drugim pravilima i propisima u mjeri u kojoj zavisi od njihovih službenih dužnosti.

5.4.8 Osoblje koje radi na kotlovskim postrojenjima mora biti podvrgnuto primarnim i periodičnim provjerama poznavanja sigurnosnih mjera predostrožnosti, pravila rada kotlovskih postrojenja i drugih važećih pravila i propisa.

5.4.9 Sljedeću provjeru znanja osoblja treba izvršiti najmanje jednom svakih dvanaest mjeseci.

5.4.10 Izvanrednu provjeru znanja treba provesti kada:

- uvođenje novih ili revidiranih normi i pravila;

- ugradnja ili rekonstrukcija nove opreme;

- imenovanje ili premještanje na drugo radno mjesto, ako nove dužnosti zahtijevaju poznavanje dodatnih pravila i propisa;

- kršenje od strane zaposlenog zahtjeva normativnih akata o zaštiti rada;

- pauza u radu na ovoj poziciji duže od šest mjeseci.

5.4.11 Testiranje znanja treba da se sprovodi u skladu sa odobrenim kalendarskim rasporedom. Zaposleni koji podliježu provjeri znanja trebaju biti upoznati sa rasporedom. Kopija odobrenog rasporeda mora se dostaviti nadležnom organu državni nadzor.

5.4.12 Za provođenje provjere znanja u organizaciji koja upravlja kotlovima za grijanje vode, mora se formirati stalna komisija od najmanje pet ljudi, vidi STO 70238424.27.100.012-2008.

5.4.13 Provjera znanja svakog zaposlenog mora se vršiti pojedinačno.

5.4.14. Lice koje je na osnovu rezultata provjere znanja dobilo ocjenu nezadovoljavajuće dužno je položiti drugu provjeru znanja u roku od mjesec dana.

5.4.15 Prijem na samostalno održavanje kotlovskih postrojenja mora biti izdat po nalogu preduzeća ili odjeljenja.

5.4.16 Obuku kadrova za održavanje kotlovnica za grijanje vode koje se pripremaju za puštanje u rad, rekonstruišu i tehnički preuređuju izvršiti prije rokova za njihovo puštanje u rad.

5.5 Zahtjevi za obim opremanja vrelovodnih kotlovskih postrojenja uređajima za nadzor i upravljanje

5.5.1 Za kontrolu rada, osiguravanje sigurnih uslova i projektovanih načina rada, kotlovi moraju biti opremljeni:

- uređaji za zaštitu od povećanja pritiska (sigurnosni uređaji);

- manometri;

- instrumenti za mjerenje temperature vode;

- zaporne i regulacijske ventile;

- hranljive sprave.

5.5.2 Kao sigurnosni uređaji mogu se koristiti:

- Sigurnosni ventili s polugom direktnog djelovanja;

- opružni sigurnosni ventili direktnog djelovanja;

- pulsni sigurnosni uređaji koji se sastoje od impulsnog ventila i glavnog sigurnosnog ventila.

Upotreba drugih zaštitnih sredstava dozvoljena je samo uz saglasnost nadležnih državnih nadzornih organa.
[email protected], shvatićemo.