Četverostrana glodalica za uređaj za drvo. Četverostrane uzdužne glodalice - strojevi za obradu drva

Glavni pokazatelji svake drvoprerađivačke proizvodnje su kvalitetan rad i produktivnost. Da biste ispunili ove uvjete, morate imati odgovarajuću opremu. Jedna takva oprema je četverostrani stroj za obradu drva.

Dizajn i opseg

Relativno nedavno, u proizvodnji obrade drva, pojavili su se dizajni koji kombiniraju nekoliko operacija. Obrada drvenih proizvoda u ovom slučaju odvija se s četiri strane odjednom. Ova oprema se najčešće koristi za glodanje i spajanje.

Stroj za obradu drveta sastoji se od:

• dio vretena;
• jedinica za dovod dijelova;
• sustavi upravljanja parametrima opreme.

S jedne strane, može postojati nekoliko glava za obradu, što omogućuje smanjenje troškova proizvedenih proizvoda i smanjenje vremena za izvođenje određene operacije.

Četverostrani stroj dizajniran je za obavljanje sljedećih operacija:

1. Mljevenje. Na radnim glavama opreme, umjesto osovina za blanjanje, ugrađeni su diskovi za rezanje, što omogućuje uzdužno glodanje. Za izvođenje obrade noževima za prste potrebno je povremeno zaustavljati dijelove, međutim, to nije predviđeno dizajnom;
2. Blanjanje i spajanje. To se može učiniti pomoću osovina s noževima određene konfiguracije montiranim na njih. Dizajn stroja omogućuje izvođenje i završne i grube obrade;
3. Reiming i profiliranje.

Najčešće se takvi modeli koriste za izradu drvene građe s ravnom površinom ili profilom. Sav posao se može obaviti u jednom prolazu.

Uz pomoć četverostranih strojeva možete izraditi proizvode kao što su:

Podjela i razlike strojeva

Svi četverostrani strojevi za obradu drva mogu se podijeliti na:

• blanja za debljinu;
• uzdužno glodanje.

Uzdužna glodalica koristi se za rezanje materijala po duljini na željenu veličinu. Ova oprema za obradu drva može izvesti profiliranje bilo koje složenosti. Donja osovina noža, uzimajući u obzir debljinu blanjanog drva, pomiče se zajedno s pločom stola u okomitom smjeru.

Planer koristi se za rezanje dijela na određenu debljinu istovremeno s dvije strane. U početku je blanjalica, ali ima dodatnu funkciju profiliranja. Takav stroj može proizvesti plitko profiliranje s jednostavnom konstrukcijom male brave.

Obrada drva s četiri strane u isto vrijeme pomaže u uštedi vremena i povećanju produktivnosti. Zato su u sektoru građevinarstva i namještaja četverostrani strojevi optimalna oprema.

Glavni kriteriji odabira

S obzirom da je stroj za složenu obradu drva skupa oprema, pri odabiru je važno uzeti u obzir tehničke karakteristike i sve nijanse dizajna. Rad opreme ovisi o:

• brzine i sustavi davanja šipke;
• stupanj obrade i dimenzije.

Odabir optimalnog modela stroja trebali biste obratiti pozornost na:

Za precizno pozicioniranje obradaka u odnosu na obradni centar potreban je sustav senzora. Osim toga, pri analizi modela treba uzeti u obzir troškove komponenti, stupanj udaljenosti servisnih centara proizvođača i uvjete jamstva.

Dizajn strojnih jedinica

Da biste razumjeli načelo rada opreme, potrebno je razmotriti značajke dizajna stroja, koji uključuje mnoge čvorove.

U nekim modelima opreme uključen je joyter, hidraulično vreteno i niz radnih alata. Takvi uređaji oštre noževe izravno tijekom obrade proizvoda.

Kupnja stroja

Uzdužna glodalica može se kupiti u specijaliziranim građevinskim trgovinama, ali je bolje kupiti izravno od proizvođača (ako govorimo o domaćim proizvođačima). Opremu je moguće iznajmiti ili kupiti na rate.

Prije nego što kupite opremu, morate obratiti pozornost na sljedeće glavne točke:

• izvođenje;
• točnost;
• radna pouzdanost;
• dostupnost usluge;
• cijena opreme.

Ako će četverostrani stroj za obradu drveta biti dodatak već pokrenutoj liniji, važno je uzeti u obzir njegove dimenzije. Prilikom kupnje potrebno je voditi računa o tehničkim parametrima i kombinaciji različitih mogućnosti obrade, težini opreme i brzini rada.

Neke tvrtke koje pružaju takvu opremu još uvijek su malo poznate. Cijena njihovih proizvoda relativno niska, ali kvaliteta je odgovarajuća. Na primjer, njemačka marka Beaver. Trošak njihovih proizvoda je nizak zbog činjenice da se proizvodnja nalazi u Tajvanu i Kini. Ali dijelovi sklopa se proizvode u Njemačkoj.

Prilikom odabira opreme ne biste trebali razmatrati jeftine modele kineske proizvodnje. Treba imati na umu da će biti vrlo teško pronaći rezervne dijelove za njih.

Servisno održavanje

Bilo koji stroj s vremenom se pokvari, sastavni dijelovi se troše. Kako bi bilo manje prekida u radu iz takvih razloga, preporučljivo je odabrati opremu koja je najviše izdržljiv i otporan na habanje.

Osim produktivnosti, važno je da stroj bude što sigurniji. Stoga je osigurana prisutnost krajnjih prekidača, električnih kočnica i metalnog zaštitnog kućišta sa zvučnom izolacijom.

Obrada proizvoda na stroju treba biti što točnija i kvalitetnija. U ove svrhe važno je da uređaj ima statičko i dinamičko balansiranje svih učvršćenja dijelova.

Prilikom rada s opremom potrebno je pridržavati se pravila navedenih u uputama za nju. Nemoguće je obraditi izratke koji su veći od onih propisanih pravilima. Neophodno je provesti preventivne i popravne radove kako bi se oprema održala u radnom stanju.

Vrlo je važno pravilno postaviti stroj., uzimajući u obzir ne samo njegove dimenzije i težinu, već i dimenzije drvenih praznina. Operater se ne bi trebao suočiti s poteškoćama povezanim s nabavom materijala.

Za i protiv opreme

Jedna od najpozitivnijih osobina četverostranih strojeva je visoka produktivnost. Za postizanje optimalnih rezultata, dizajn mora biti opremljen programskom numeričkom upravljačkom jedinicom. Tada će utjecaj ljudskog faktora biti minimalan.

Moraju biti ispunjeni uvjeti za ispravno sastavljanje programa i potrebno je izvršiti točno mjerenje obratka koji se obrađuje. U optimalnoj konfiguraciji, oprema je dizajnirana za obradu cilindričnih izradaka i pravokutnog drveta. Spajanje i glodanje pločastih materijala može se izvoditi obostrano. Značajke rada strojeva ove vrste su sljedeći čimbenici:

Glavni nedostaci četverostranih strojeva za obradu drva su visoka cijena i složenost postavljanja. Međutim, u proizvodnoj liniji ti pokazatelji nisu značajni.

Održavanje četverostranih strojeva s ručnim dopremanjem i sortiranjem materijala, kao i prijem obrađenih dijelova, radno je intenzivan proces s niskom produktivnošću rada. Kako bi se uklonile određene poteškoće za četverostrane strojeve, razvijena je pokretna linija koja automatski ubacuje i prima praznine.

Sa strane radnog stroja ugrađena su dva mehanizirana bloka - dovodnik i prijemnik. Ukupno se servisna linija sastoji od četiri modula, koji omogućuju ne samo nesmetanu opskrbu obradacima, već i mogućnost njihovog otklanjanja zbog stvaranja odbojnika uzrokovanih manjom brzinom pokretne trake. Uzdužni transporter s izbacivačem i poprečni transporter s uređajem za dopremanje sirovina za četverostrane strojeve smješteni su s jedne strane, a prijemni uređaj i transporter za sortiranje osiguravaju prijem obrađenih materijala s druge strane stroja. Glavna primjena dovodno-prijemnog sustava nađena je u velikim poduzećima iu radionicama za proizvodnju lijevanih i stolarskih proizvoda, kao i lijepljenih građevinskih greda i ploča. Savršeno je prikladan za obradu lijevanih detalja velikih dimenzija.

Linije za dovod izradaka na četverostrane strojeve

Uređaj automatiziranih proizvodnih linija za proizvodnju namještaja ili standardne stambene izgradnje zahtijeva mehanizaciju dopreme i prijema materijala za četverostrane strojeve. Iskusni stručnjaci naše tvrtke pomoći će vam ne samo da kupite ovu transportnu opremu, već i da pronađete pravo mjesto za nju u radionici za obradu drva.

Do kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Četverostrane uzdužne glodalice

Četverostrane uzdužne glodalice namijenjene su za ravnu i profilnu obradu u jednom prolazu sve četiri površine izratka ili ploče. Ponekad se na iste strojeve postavljaju pile za odvajanje obradaka po širini ili debljini.

Oblikovati

Radna tijela četverostrane uzdužne glodalice (slika 1) sastoje se od dva horizontalna vretena - gornje i donje - i dva vertikalna vretena - desno i lijevo. U strojevima nekih modela dodatno je ugrađeno peto donje horizontalno vreteno. Dovod materijala valjak-gusjenica ili valjak. Strojevi su opremljeni vodilicama i stezaljkama. Svi elementi su pričvršćeni na lijevani okvir.

U procesu rada, obrasci (daske) se kontinuirano unose u mehanizam za ulaganje ručno ili pomoću uređaja za uvlačenje. Radni komad zahvaćen dodavačima ulazi u noževe donje horizontalne glave rezača. Donja glava rezača reže donju plohu, stvarajući prvu osnovnu površinu, zatim obradak ulazi u glavu rezača desnog okomitog vretena, koja obradom ruba formira drugu osnovnu plohu. Na temelju ove dvije površine, obradak se pomiče do glave rezača lijevog okomitog vretena, blanjajući drugi rub, i na kraju, gornja horizontalna glava reže gornju površinu.

Vretena se obično montiraju na čeljusti koje vam omogućuju promjenu položaja prilikom podešavanja u okomitoj i vodoravnoj ravnini. Ovo je vrlo važno, budući da su četverostrane uzdužne glodalice dizajnirane za obradu izradaka (ploča) različitih veličina, kako po širini tako i po debljini. Vertikalna vretena stroja također se mogu naginjati u ravnini okomitoj na smjer posmaka.

Riža. 1. Shema četverostrane uzdužne glodalice: 1 - oslonac petog (kalupnog) vretena, 2 - oslonac gornjeg horizontalnog vretena, 3 - gornje horizontalno vreteno, 4 - desno okomito vreteno, 5 - oslonac donjeg horizontalno vreteno, 6 - oslonac mehanizma za pomicanje, 7 - donje horizontalno vreteno, 8 - horizontalne stege, 9 - lijevo okomito vreteno, 10 - lijevo okomito oslonac vretena, 11 - vreteno kalupa, 12 - vodilice ravnala, 13 - osnovna ploča, 14 - okomita stezaljka

Dodatno donje peto vreteno A često se naziva i kalup za oblikovanje, dizajnirano je za odabir profila na donjoj plohi obratka i njihovo odvajanje po širini ili debljini u zasebne šipke. U prvom slučaju na vreteno se pričvršćuju rezači profila, u drugom slučaju kružne pile promjera do 350 mm. U C16-4A strojevima, nosač kalupa može se preurediti iz donjeg položaja u gornji za uzorkovanje dubokog profila na gornjoj strani izratka (ploče). Osim toga, ovi strojevi imaju mogućnost rotacije dodatnog vretena za 90 °, što mu omogućuje da se koristi za dijeljenje obradaka po debljini.

Vretena se okreću frekvencijom od 5000-6000 okretaja u minuti iz pojedinačnih elektromotora. Često su strojevi opremljeni elektromotorima s izduženim vratilima (slika 141), koji su istovremeno i vretena.

Vretena izrađena odvojeno od elektromotora povezana su s njima spojkama ili remenskim pogonima; u ovom slučaju elektromotori rade na struji industrijske frekvencije, u svim ostalim - na električnoj struji povećane frekvencije (100 Hz).

Neki modeli četverostranih blanjalica opremljeni su noževima za glačanje (slika 3) postavljenim neposredno iza prvog horizontalnog donjeg vretena. Od tri ugrađena noža za glačanje, dva rade, a treći je ekscentrom uvučen ispod vodilica i nalazi se u rezervi. Noževi za glačanje uklanjaju male neravnine s obrađenih donjih slojeva izradaka. Svaki je nož ugrađen u kliznu kutiju pod određenim kutom u odnosu na smjer kretanja izratka. Noževi se mogu pomicati po visini (svaki zasebno) ekscentričnim valjcima. Ovo je neophodno za promjenu debljine strugotine koja se uklanja.

Noževi za peglanje uklanjaju dugačke strugotine koje auspuhi ne mogu ukloniti, pa su strojevi dodatno opremljeni drobilicom strugotine koju pokreće zasebni elektromotor.

Ako su strugotine začepljene ispod noževa za glačanje, tada se na prednjoj površini obratka mogu pojaviti ispupčenja, neravnine, utori i udubljenja. Ako se otkrije ovaj nedostatak, provjerava se ispravna ugradnja noža. Okretanjem ekscentra vrši se utapanje noža, vađenje kutije s nožem iz stroja na pregled i puštanje u rad rezervnog noža.

Strugotina se zabija pod nož kada između njega i lomača strugotine postoji razmak (lokalno ili po cijeloj dužini) ili ako nož viri iz lomača strugotine manje od 1-2 mm, te kada je stražnji rub strugotine nož je ispod razine lomača strugotine. Nakon uklanjanja nedostataka, postavlja se kutija s nožem.

Riža. 2. Elektromotor s osovinom koja istovremeno služi i kao vertikalno vreteno uzdužne glodalice: 1 - kućište, 2 - matica, 3 - rezač, 4 - mehanizam za podizanje vretena, 5 - vodilice čeljusti, 6 - vijak za pomicanje vreteno u vodoravnoj ravnini

Kod pogona s valjkom i gusjenicom, lanac i valjci se pokreću jednim pogonom (često s varijatorom za bezstupanjske promjene brzine). Brzina posmaka je u rasponu od 4-42 m/min. Gornji valjci se mogu podesiti po visini.

Mehanizam za uvlačenje valjaka nalazi se u glavi stroja, međutim, valjci se mogu rasporediti duž stroja. Površina im je valovita ili glatka. Ako su valjci montirani iza gornjeg noža, ponekad su prekriveni gumom, što daje bolje prianjanje na površinu obratka i istovremeno održava klasu hrapavosti njegove obrade.

Riža. 3. Noževi za glačanje: 1 - nož, 2 - kutija, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valjak, 5 - drobilica strugotine

Vodilice se sastoje od čeličnih ploča i vodilica. Ploče čine potpornu površinu za izratke. Osnovna ploča prednjeg stola ispred donje vodoravne glave rezača postavlja se po visini okretanjem ručnog kotača vijčanog mehanizma, čime se postiže promjena debljine strugotine koja se uklanja s obratka. Ova debljina ne smije premašiti visinu neravnina na površini obratka.

Četverostrane uzdužne glodalice opremljene su centraliziranim sustavom upravljanja, koji osigurava blokadu koja sprječava lom pojedinih elemenata stroja ako rukovatelj stroja pogriješi u upravljanju strojem.

Četverostrane uzdužne glodalice C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 imaju mnogo zajedničkog u dizajnu i razlikuju se uglavnom u veličini i, u nekim slučajevima, u redoslijedu postavljanja radnih tijela, i snaga pogonskih motora.

Stroj C10-2 dizajniran je za istovremenu obradu četiriju strana pločica i ploča širine do 100 mm (kao što je navedeno u indeksu modela) i debljine do 50 mm. Svi strojevi C16 dizajnirani su za obradu pločica i ploča širine do 160 mm i debljine do 80 mm; C25-01 strojevi - za blankove širine do 260 mm i debljine do 125 mm.

Stroj C16-4A je glavni u skupini četverostranih uzdužnih glodalica. Namijenjen je za ravnomjerno glodanje dasaka, šipki i dasaka istovremeno s četiri strane.

Postolje stroja je od lijevanog željeza, kutijastog oblika. Elektromotori su pričvršćeni na nosače okvira, a glave rezača su ugrađene na njihove osovine. Vodilice i valjci s oprugom također su fiksirani na postolju za stezanje obradaka na stol stroja i vodilicu.

Nosač s elektromotorom donje vodoravne glave noža (prvi u smjeru dodavanja) može se pomicati okomito i učvršćen je ekscentričnom stezaljkom. Čeljust s elektromotorom desne okomite glave (druga u smjeru posmaka) može se pomicati u poprečnom smjeru i pričvršćena je stezaljkom. Čeljust lijeve okomite glave (treća u smjeru posmaka) pomiče se okomito pomoću ručnog kotača i pričvršćena je stezaljkom; u aksijalnom smjeru, položaj čeljusti se mijenja i učvršćuje vijcima.

Za podešavanje valjaka za uvlačenje, glava rezača i steznih elemenata na veličinu materijala koji se blanja, stroj ima odgovarajuće ljestvice. Na stroju je ugrađen kalupni pult, upravljačka ploča se nalazi na zabatnom dijelu kreveta, elektro oprema stroja smještena je u elektro ormaru. Radni komadi se u stroj unose ručno i uz pomoć spremnika preuzimaju dovodna (dva donja i dva gornja) valjka iz pogona koji uključuje elektromotor, varijator, mjenjač i zupčanički prijenos . Brzina posmaka je beskonačno promjenjiva.

Položaj obratka koji se kreće tijekom obrade određen je potpornim stolovima i bočnim vodilicama.

Sva vretena imaju štitnike koji služe i kao hvatači strugotine. Ispred mehanizma za pomicanje ugrađen je graničnik debljine ploče i zaštita od kandži.

Sustav upravljanja strojem osigurava da se mehanizam za pomicanje ne može uključiti i upravljati kada je barem jedan od elektromotora radnih tijela isključen, a elektromotori se ne mogu uključiti kada štitnici nisu postavljeni.

Riža. 4. Četverostrana uzdužna glodalica S25-01: 1 - gornji nosač osovine noža, ručni kotač za podešavanje gornjeg vratila noža, 3 - ručni kotač za podešavanje steznog uređaja, 4 - blok steznog uređaja, 5 - ručni kotačić za podešavanje mehanizma za pomicanje, 6 - upravljačka ploča, 7 - blok s mehanizmom za dovod, 8 - ispušni prijemnik lijevog okomitog vretena

Snaga elektromotora stroja i visoka brzina dodavanja omogućuju korištenje brzih načina obrade tijekom rada stroja.

Stroj C16-4A kao stroj s kontinuiranom obradom, s bezstupanjskim posmakom, može se uključiti u automatsku liniju.

Četverostrana uzdužna glodalica C25-01 također je osnovni model. U prednji blok kreveta ugrađen je valjkasti mehanizam za uvlačenje s bezstupanjskom promjenom brzine. Dizajn stroja omogućuje da se nadopuni automatskim ulagačem spremnika, za čiji pogon je predviđena zvjezdica na jednoj od osovina mehanizma za uvlačenje stroja. Podešavanje dovodnih valjaka za debljinu materijala vrši se ručnim kotačićima. Stezni elementi smješteni u području okomitih vretena montirani su u zajedničku jedinicu. Prilikom podešavanja steznih elemenata po visini, blok se pomiče u vertikalnoj ravnini pomoću ručnog kotača. Gornja vodoravna osovina noža postavljena je na nosač s lijeve strane kreveta. Za podešavanje visine, predviđen je vijčani mehanizam za pomicanje čeljusti s ručnim kotačićem. Upravljačka ploča stroja nalazi se u prednjem dijelu stroja, gdje se nalazi i radno mjesto operatera.

Izbor načina rada

Način rada bira se prema snazi ​​najopterećenijeg elektromotora i prema klasi hrapavosti obrađene površine. Ovi se pokazatelji izračunavaju na isti način kao i za strojeve za debljinu, ali za sve elektromotore radnih tijela. Zatim se posmak odabire prema snazi ​​najopterećenijeg motora uz uvjet da se dobije tražena klasa hrapavosti obrađene površine.

Postavljanje stroja

Četverostrane uzdužne glodalice po postavkama su najsloženije od cijele skupine uzdužnih glodalica. Postavljaju jedinice za rezanje, stezne elemente i hranilice.

Gornja generatriksa cilindrične rezne površine donje vodoravne glave rezača, koja se nalazi ispred ostalih alata za rezanje stroja, mora se podudarati s radnom površinom stražnjeg (fiksnog) stola ili biti 0,02-0,05 mm viša od to. Položaj glave rezača u odnosu na stražnji stol provjerava se na isti način kao kod postavljanja spojnice, tj. s upravljačkom letvom. Podudarnost vodoravne tangente na reznu površinu i radnu površinu stražnjeg stola osigurava se pomicanjem visine oslonca vretena glave rezača, okretanjem ekscentričnog valjka na kojem leži oslonac ili pomicanjem oslonca drugim uređajima.

Prednji (pokretni) stol stroja postavlja se ispod stražnjeg za količinu sloja drva koji je odrezan s prednje strane obratka. Ova veličina ovisi o dodatku za obradu i kreće se od 1 do 3 mm.

Ako dizajn prednjeg stola predviđa mogućnost pomicanja po visini samo njegove spužve koja se nalazi na glavi rezača, tada debljina sloja koji se reže određuje položaj ove spužve. Ovaj dizajn stola omogućuje jednostavnu promjenu debljine uklonjenog sloja drva.

Kod podešavanja donje vodoravne glave rezača za profilno glodanje, osim postavljanja visine, potrebno je prilagoditi i njen položaj po širini stola. Za podešavanje se koristi referentni dio ili komad prethodno obrađenog dijela. Dio se postavlja na stražnji stol iznad glave rezača i pritišće na desno okomito ravnalo.

Ako je predviđeno naknadno glodanje rubova izratka, tada se između referentnog dijela i ravnala postavljaju razmaknice debljine jednake debljini sloja drva odsječenog desnom glavom rezača. Glava se postavlja u vodoravnom i okomitom smjeru duž referentnog dijela i fiksira.

Gornja vodoravna glava rezača koja se nalazi nakon donje postavljena je tako da je udaljenost od reznih rubova noževa do stola koji se nalazi ispod glave jednaka debljini obrađenih komada.

Ako se gornja rezna glava nalazi prva u toku izratka, tada se istovremeno postavlja i gornji stol na čiju radnu plohu se izradak pri glodanju njegove donje plohe gornjom plohom pritiska. horizontalna glava rezača. Ovaj stol je postavljen iznad stražnjeg stola donje vodoravne glave rezača paralelno s površinom stola do visine jednake debljini obratka koji se gloda. Glava je postavljena tako da se vodoravna ravnina rezanja podudara s radnom površinom gornjeg stola.

Za profilnu obradu ploče, horizontalna gornja rezna glava se podešava na isti način kao i donja profilna.

Desna okomita rezna glava (ili rezač) postavljena je u vodoravnoj ravnini tako da je moguće ukloniti sloj drva određene debljine s desnog ruba izratka. Da biste to učinili, rezni rub alata, koji ima najmanji radijus rotacije (za profilno glodanje ruba), trebao bi stršati ulijevo izvan ravnine desnog prednjeg okomitog ravnala za iznos jednak debljini sloj drveta koji se uklanja s najizbočenijeg dijela profila. Lijeva okomita glava (rezač) postavljena je u vodoravnom smjeru na zadanu širinu dijela.

Radna površina lijevog vodilice postavljena je u ravnini koja je tangentna na krug rotacije oštrice alata, koji ima najmanji radijus, paralelno sa smjerom dodavanja izratka. U okomitom smjeru, alat za rezanje je postavljen tako da njegovi rezači preklapaju debljinu dijela,

Za profiliranje rubova, glodala na vertikalnim vretenima su prilagođena referentnom dijelu. Glodalo se pomiče po visini, postižući podudarnost njegovog profila s profilom referentnog dijela pritisnutog na stol stroja. Ako se nakon profiliranja rubova planira ukloniti sloj drva s donjeg sloja izratka, tada se rezači podešavaju prema referentnom dijelu postavljenom na brtvu. Debljina odstojnika treba biti jednaka debljini skinutog sloja drva. Potporna površina valjaka ili gusjenica trebala bi stršati 0,3-0,5 mm iznad površine stola. Donje hranilice se podešavaju pomicanjem po visini.

Gornji dovodni valjci postavljeni su po visini na udaljenosti od površine donjih valjaka ili gusjenica, jednakoj debljini obrađenog obratka ili nešto manjoj od debljine (za 1-1 (5 mm). kako bi se prevladao otpor prema pomicanje; u isto vrijeme ne smije se stvarati preveliki pritisak valjaka na obradak, jer to uzrokuje dodatne sile pomicanja.

Prilikom podešavanja okomitih stezaljki, podesite njihov položaj po visini i postavite vrijednost sile stezanja.

Svi okomiti stezni elementi koji se nalaze ispred gornje glave rezača postavljeni su 1,5 mm ispod horizontalne ravnine uzdužnog glodanja glave, tako da pritišću izradak, čak i ako njegova gornja strana nije glodana, i osiguravaju normalan rad ostali alati za rezanje stroja. Vertikalni stezni uređaji nakon gornje glave rezača postavljeni su ispod horizontalne ravnine rezanja glave za 0,5 mm.

Horizontalne lijeve stezaljke postavljene su na razini ravnine rezanja lijeve okomite glave (rezača). Stege koje služe za držanje strugotine ispred reznih alata (vodoravnih i okomitih) postavljaju se u razini ravnine rezanja alata, paralelno sa smjerom posmaka.

Stege moraju spriječiti vibriranje ili odmicanje izratka od osnovnih površina. Količina pritiska se podešava zatezanjem opruga.

Nakon završetka podešavanja stroja, potrebno je ukloniti strane predmete iz zone alata za rezanje i drugih mehanizama stroja, ručno provjeriti lakoću rotacije alata za rezanje, staviti sve štitnike na stroj. Zatim uključite stroj i izvršite probnu obradu obratka. Nakon provjere dimenzija i kvalitete dobivenih dijelova stroj se po potrebi podešava.

Pravilno konfiguriran stroj trebao bi osigurati točnost dimenzija i oblika obrađenih dijelova s ​​odstupanjima od ravnosti bočnih rubova ne više od 0,2 mm na duljini od 1000 mm; od paralelizma bočnih rubova - ne više od 0,3 mm na duljini od 1000 mm; od okomitosti ruba i lica - ne više od 0,15 mm na duljini od 100 mm; od ujednačenosti u debljini – prema 2. razredu točnosti obrade.

Nakon predpodešavanja stroja za zadanu veličinu obrade, obrađuju se dva ili tri probna obratka koji se na temelju rezultata mjerenja smatraju potpunom postavkom ili se na njoj vrše podešavanja.

Referentni dio koji se koristi za ugađanje je kopija dijela, izrađena s točnošću za jedan razred višom od klase točnosti dijela. Standard je izrađen od tvrdog drveta ili, bolje, od lignofoila. Dimenzije standarda moraju se povremeno provjeravati.

Kod postavljanja strojeva za grubu obradu dijelova prema 3. razredu točnosti dopušteno je koristiti komad prethodno obrađenog dijela. Uvjeti za obradu ispitnih dijelova, prema kojima se stroj podešava, i sami dijelovi moraju biti karakteristični za danu seriju izradaka.

Prilikom postavljanja morate koristiti točne mjerne alate.

Rad na strojevima

Četverostranu uzdužnu glodalicu opslužuju dva ili tri radnika. Prije početka rada treba se uvjeriti da ima dovoljan broj praznina i da je ispušni sustav u dobrom stanju,

Prije pokretanja stroja provjeravaju ispravnost i ispravan položaj svih zaštitnih uređaja, a prije postavljanja isključuju štitnik stroja na kojem se nalazi tipkalo za upravljanje, kako bi se spriječila mogućnost uključivanja stroja pogreška.

U četverostranoj uzdužnoj glodalici ne mogu se slati ploče s krilima, s dubokim rizicima ili krivinama, kao i presušene, s velikim savijanjem.

U procesu rada rukovatelj stroja, stojeći na stolu za hranjenje, pazi da daske na valjcima stola idu u jednom redu, bez značajnih izobličenja, ručno ispravljajući nepravilno položene ploče. Ako stroj nije opremljen stolom za hranjenje , daske ili praznine iz hrpe polažu se na stol ispred stroja. Materijal treba unositi bez prekida između krajeva. Kod blanjanja kratkih izradaka, međupovršinski razmaci dovode do zastoja izratka u stroju, što može dovesti do stvaranja grešaka obrade na obrađenoj površini (kidanje poprečno, paljevina). Ako su prekidi od kraja do kraja neizbježni pri danoj brzini posmaka, brzinu posmaka treba smanjiti.

Rukovatelj stroja mora pratiti ispravan položaj graničnika koji ograničavaju veličinu isporučenih izradaka, jer ulazak izradaka s prevelikim dodacima u stroj može dovesti do oštećenja stroja ili pregrijavanja elektromotora.

Dimenzije izradaka nakon glodanja trebaju se kontrolirati svakih 20-30 minuta pomoću mjerača. Ako tijekom rada dođe do pada brzine jednog od radnih tijela (što se otkriva pojavom buke neuobičajene za normalan rad stroja), rukovatelj stroja mora odmah prekinuti pomak dok se radna tijela ne okretaju potrebnom brzinom. ubrzati. Kod klizanja valjaka za dovod, što ukazuje na slabljenje stezaljki, trebali biste zaustaviti stroj i nakon pregleda ukloniti uzrok koji ometa normalnu opskrbu obradaka stroju.

Prilikom zaustavljanja stroja provjerite stanje elektromotora i remenskih prijenosnika. Ako se otkrije neprihvatljivo zagrijavanje barem jednog elektromotora, stroj se mora zaustaviti i uzrok zagrijavanja mora se ukloniti. Nakon 1,5-2 sata rada potrebno je spojiti i doraditi noževe.

Kada su zaprljani, stolove ili valjke treba očistiti. Razlog za pojavu strugotina, poderotina, mahovine i dlakavosti na tretiranoj površini može biti velika debljina uklonjenog sloja drva. Isjeckana površina ili velika razlika u valnoj duljini može biti posljedica labavosti ležajeva.

Konstrukcija strojeva. Četverostrane uzdužne glodalice proizvode se za obradu s najvećim poprečnim presjekom izradaka u širini i debljini od 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) i 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Za obradu parketnih ploča postoje strojevi s najvećom širinom glodanja od 70 mm (PARK7) i 100 mm (PARK9).

Za mehanizaciju utovara koriste se spremišta za utovar, pričvršćena na stroj, ili posebni stolovi za hranjenje. Za radnje istovara strojevi su opremljeni poststrojnim transporterima i automatskim slagačima gotovih dijelova.

C26-2M četverostrana uzdužna glodalica namijenjena je za obradu ploča i četvrtastih dijelova. Na krevetu u obliku kutije, čeljusti vodoravnog donjeg vretena, okomitog desnog i lijevog vretena i gornjeg vodoravnog vretena postavljene su u nizu. Stroj se može opremiti dodatnim nosačem za oblikovanje, koji je dizajniran za pravljenje utora u dijelu ili rezanje na komade pri napuštanju stroja.

Riža. 1. Četverostrana uzdužna glodalica S26-2M: 1 - krevet, 2,3,5 - vretena, 4 - kalupni nosač, 6 - stol, 7 - pritisni valjci, 8 - tlačni nosač, 9 - ručni kotači, 10, 14 - valjci, H - zaštita od kandži, 12 - bočna stezaljka, 13 - vodilica

Alati za rezanje montirani su na vretena koja pokreću pojedinačni elektromotori preko remenskog pogona. Stroj je opremljen zaštitom od kandži koja sprječava povratno izbacivanje obratka iz stroja. U blizini je šipka koja služi kao graničnik za opskrbu praznina s neprihvatljivo velikim dodatkom.

Pokretni mehanizam stroja nalazi se ispred radnih vretena i sastoji se od dva donja nepogonska i dva gornja pogonska valjka. Za bolje prianjanje s obratkom, gornji valjci su valoviti. Valjke pokreće zasebni elektromotor s podesivom remenicom kroz klinasti remen (varijator) i sustav zupčanika. Varijator vam omogućuje glatku promjenu brzine dodavanja od 7,5 do 42 m/min. Valjci s oprugom 7 postavljeni su na nosač, pritiskajući dio na stol. Sa strane, obradak je pritisnut opružnom stezaljkom na ravnalo za vođenje.

Strojevi za obradu parketnih ploča slične su konstrukcije. Posebnost strojeva je prisutnost mehanizma za dovod transportera za obradu kratkih obradaka. To je dvolančani transporter s opružnim hvataljkama (trnovi). Šiljci osiguravaju pouzdano prianjanje i dovod izradaka koji se razlikuju u veličini dopuštenja za obradu do 2 ... 3 mm.

Odabir načina rada. Način rada stroja odabire se ovisno o nazivnim dimenzijama dijela u smislu širine i debljine, složenosti dobivenog profila i potrebnoj kvaliteti obrade.

Prema zadanim dimenzijama dijela i poznatim dodacima za obradu izračunava se debljina i širina sloja koji treba ukloniti svakim reznim alatom. Ovi se podaci koriste za odabir dopuštene brzine posmaka iz uvjeta maksimalnog opterećenja elektromotora reznih mehanizama. Izbor se vrši prema grafikonima danim u priručniku stroja ili proračunom pomoću formula. Često je gornja rezna glava ili lijevi rezač najzaposleniji, proizvodeći duboke, složene profile. Ako su postavljeni povećani zahtjevi za čistoću dobivene površine, tada se granična brzina izratka treba dodijeliti iz uvjeta dopuštenog posmaka po jednom rezaču.

Postavljanje strojeva. Postavljanje četverostranih uzdužnih glodalica je složena i dugotrajna operacija. Kako bi se smanjio broj rekonfiguracija, obradaci iste standardne veličine trebaju se obrađivati ​​u serijama. Najmanja veličina serije je odabrana tako da se završetak njegove obrade, ako je moguće, podudara sa zamjenom tupih alata za rezanje. Osim toga, sljedeća serija praznina treba biti s takvom vrstom obrade da je nakon preskakanja prve serije potrebno minimalno vrijeme za promjenu stroja. To vam omogućuje povećanje produktivnosti.

Podešavanje stroja sastoji se od podešavanja alata na zadane mjere obrade, podešavanja pomičnih stolova i vodećih linija, kao i podešavanja posmaka i steznih elemenata. Redoslijed operacija ugađanja određen je vrstom obrade, konstrukcijom stroja, metodom ugađanja i alatima za ugađanje.

Shema za postavljanje stroja prema predlošku ili referentnom dijelu prikazana je na sl. 86. Predložak se ugrađuje u stroj, prethodno pomaknuvši čeljusti, dovodne i stezne elemente na udaljenost malo veću od veličine podešavanja. Predložak se pritisne na radnu površinu stola i stražnju vodilicu. Najprije se ravnala za vođenje podešavaju tako da su njihove radne površine paralelne jedna s drugom. Štoviše, stražnja ravnala trebala bi biti smještena tangencijalno na krug rezanja i stršati u odnosu na prednju ravnalo za debljinu sloja koji se uklanja (2 ... 3 mm). Prednja linija poravnata je uz pomoć brtvila čija je debljina jednaka debljini sloja koji se uklanja.

Riža. 2. Shema za postavljanje četverostrane uzdužne glodalice prema predlošku: 1 - stražnji stol, 2 - predložak, 3 - stražnji ravnalo, 4 - prednji ravnalo, 5 - brtve

Dimenzionalno podešavanje reznih alata vrši se sa strane dodavanja materijala sljedećim redoslijedom: donja horizontalna rezna glava, lijeva i desna vertikalna rezna glava, gornja horizontalna rezna glava i kalup (po potrebi).

Podešavanje dimenzija za sve alate za rezanje je slično i uključuje sljedeće operacije: otpuštanje nosača, podešavanje položaja alata za rezanje u odnosu na šablonu, fiksiranje nosača. Čeljust se pomiče uklonjivom ručkom ili ručnim kotačićem. Rezna oštrica noža se dovodi u dodir s radnom površinom šablone prilikom ručnog okretanja glave rezača.

Kod drugog načina postavljanja reznih alata koriste se ugrađeni mjerni alati: skale i brojčanici. Na sl. Slika 3 prikazuje namještanje gornje horizontalne glave rezača četverostrane blanjalice. Čeljust se pomiče pomoću ručnog kotača, dok se količina pomaka broji na skali. Nakon postavljanja čeljusti u unaprijed određeni položaj, prijeđite na oblaganje steznih elemenata. Stražnji stezni jastučići 9 na gornjoj glavi rezača podešeni su po visini s maticama tako da je udaljenost od stola do radne površine jastučića 2 ... 3 mm manja od veličine podešavanja X. Sila stezanja jastučića podešava se promjenom napetosti opruge maticama. Prednja stezaljka (lomilac strugotine) se podešava po visini okretanjem matica. Podešavanje se provodi sve dok udaljenost od stola do radnog ruba lomača strugotine ne bude jednaka podešenoj veličini. Sila pritiska lomilice strugotine na materijal koji se obrađuje podešava se pomoću ručnog kotača, sabijanjem ili slabljenjem opruge.

Elementi za stezanje valjaka konfigurirani su na sljedeći način. Dosljedno otpuštajte sve stezaljke tijekom dodavanja izratka i prilagodite njihov položaj u odnosu na stol i ravnala. Prilikom postavljanja koristite mjerne skale pričvršćene u blizini podesivog elementa. Sila stezanja valjaka podešava se promjenom napetosti opruga. Sila stezanja odabire se ovisno o vrsti drva i veličini materijala koji se obrađuje. Nemojte pretjerano pritiskati obradak na stol jer će na površini gotovog dijela ostati tragovi pritisnih valjaka.

Donji dovodni valjci postavljeni su u odnosu na stol, ovisno o vrsti, veličini i stanju materijala koji se obrađuje. Za tvrdo drvo i debele praznine, vrijednost izbočine je 0,2 ... 0,3 mm, za meko drvo i tanko drvo - 0,3 ... 0,5 mm.

Radni rub prednjeg stola podešava se po visini okretanjem ekscentričnog valjka s ručkom mehanizma za podešavanje. Stol mora biti spušten u odnosu na stražnji stol za količinu sloja uklonjenog s donjeg sloja, koji se postavlja pomoću uređaja za očitavanje mehanizma za podešavanje.

Potom se gornji dovodni valjci podešavaju po visini, a također se ugrađuju granična šipka i zaštita od kandži ovisno o debljini obratka koji se obrađuje. Gornji valjci se podešavaju pomoću ručnog kotača preko vijčanog zupčanika i šipki.

Riža. 3. Podešavanje gornje vodoravne glave reza četverostrane uzdužne glodalice: 1 - ručni kotač, 2 - ručni kotač za podešavanje lomača strugotine, 3, 6, 7 - matice, 4 - oslonac, 5 - opruga, 8 - lomilica strugotine, 9 - stezni blok, 10 - skala

Sila dodavanja se stvara pritiskom gornjih valjaka na materijal i donjih valjaka kroz opruge. Napetost opruge se podešava maticama.

Nakon završetka dimenzionalnog podešavanja stroja, trebali biste pažljivo pregledati pokretne dijelove i postaviti štitnike. Cjevovodi odsisne mreže spojeni su na kolektore strugotine i uključeno je razrjeđivanje zraka u sustavu usisavanja strugotine. Pritiskom na tipku uključite rotaciju alata za rezanje. Nakon što prethodno vreteno postavi punu brzinu, uključuje se sljedeće.

Potrebno je osigurati da svi alati za rezanje rade bez problema u praznom hodu, uključiti dovod i obraditi probne komade. Brzina punjenja odabire se ovisno o vrsti drva, veličini dopuštenja koje treba ukloniti i potrebnoj kvaliteti obrade.

Nakon obrade ispitne dijelove treba izmjeriti mjernim alatom: pomičnom mjerom, indikatorom debljine ili kalibrom. Ravnost obrađenih površina provjerava se kontrolnim ravnalom i pipalom. Hrapavost površine određuje se vizualno usporedbom sa standardom ili mjeri instrumentom TSP-4.

S pravilnim podešavanjem četverostranih strojeva dopuštena su sljedeća odstupanja u točnosti obrađenih dijelova: ujednačenost debljine i širine dijela duž cijele duljine - prema 12. razredu; neravnomjernost bočnih rubova - ne više od 0,2 mm na duljini od 1000 mm; neparalelnost bočnih rubova - ne više od 0,3 mm na duljini od 1000 mm; neokomitost susjednih bočnih površina - ne više od 0,15 mm na duljini od 100 mm.

Ovisno o rezultatima provjere ispitnih dijelova, stroj se podešava i podešava.

Rad na strojevima. Strojeve koji nisu opremljeni uređajima za utovar i istovar obično opslužuju dva radnika. Nakon pokretanja stroja, rukovatelj stroja postavlja sljedeći obradak na stol, oslanjajući ga rubom na ravnalo. Nakon što je obradak zahvaćen valjcima za povlačenje, operater stroja priprema sljedeći.

Kako bi se osigurao neprekidan i ravnomjeran rad stroja, materijal treba unositi bez prekida međupovršina, jer se za to, kada se dodaju kratki obradaci, brzina može smanjiti.

Drugi radnik mora prihvatiti gotove dijelove, vizualno provjeriti kvalitetu njihove obrade i složiti ih.

Kod mehaniziranog utovara i istovara stroja, rukovatelj stroja mora pratiti ispravan rad svih elemenata stroja i mehanizama u blizini stroja. Stupanj opterećenja motora za rezanje kontrolira se ampermetrom ugrađenim u upravljačku ploču stroja.

Ako su motori preopterećeni, pojačana buka i lupanje ili smanjenje brzine alata, potrebno je isključiti stroj i utvrditi uzrok problema. Uobičajen razlog za zaustavljanje stroja je nepravilna uporaba. Ne smiju se dodavati obradaci s nedopustivo velikim dodacima ili pretanki, iskrivljeni i nepravilno oblikovani obradci. Prilikom zaglavljivanja ili zaustavljanja obratka, morate uključiti obrnuto pomicanje i izvaditi obradak iz stroja. Kada se na tretiranim površinama pojave mahovina i dlakavost, tupe glodalice treba zamijeniti.

4-strana glodalica za drvo dizajniran za planarno i profilno istovremeno glodanje dasaka, greda i izradaka raznih vrsta (ovaj se alat popularno naziva "četverostrani", nećemo odstupiti od tradicije). Ovaj alat ima svoje značajke i karakteristike, o kojima ćemo govoriti ...

Najčešći četverokutni modeli su C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Na tipu stroja C16-2A rade s ormarima, lajsnama, stolarijom i sličnim materijalom. Prva tri stroja obrađuju podove (daske), kao i šipke za okvire prozora i vrata.

Postavljanje četverostranog stroja

Četverostrani stroj za obradu drva je krevet od lijevanog željeza na kojem se nalazi stol, mehanizmi za rezanje i uvlačenje koji pokreću elektromotor.

Prije početka rada potrebno je ugraditi oštro naoštren nož ili rezač. Nakon toga, na temelju samog dijela, postavlja se stroj (ravnala, stezaljke, dodavač itd.). Mehanizam za stezanje mora biti postavljen tako da šipka prolazi što slobodnije i da ne vibrira. Gornji valjci su postavljeni tako da šipka može proći ispod njih kada se spuste.

Nakon što se uvjerite da je stroj postavljen, potrebno je kroz njega provući nekoliko ispitnih šipki. Zahvaljujući tome, sigurno ćete biti sigurni da je stroj ispravno postavljen, a čak i ako nije, tada nećete pokvariti željeni obradak. Radni komadi moraju se uvlačiti kraj do kraja. Kratke izratke prvo obradite u višestrukoj duljini, nakon čega možete nastaviti s obrezivanjem.

Glavni problemi i njihovo otklanjanje:

Neravna površina. Kvar je moguć zbog nepravilnog podešavanja osovina noževa i / ili vibracija stroja;

Izvlake sa strane. Ovaj nedostatak ukazuje na neispravno podešavanje stezaljki ili obradu zakrivljenih izradaka;

Iskrivljen profil - nepravilna ugradnja noževa / rezača na okomite glave;

Neusklađenost pera i utora. Ovaj nedostatak nastaje zbog netočne instalacije ili oštrenja rezača.

Dva osnovna sigurnosna pravila - ne raditi na stroju bez ograde, ne penjati se u stroj tijekom njegova rada (čistiti, podešavati i sl.).

Vrste rezača, ili kako i s čime raditi ...

Prije postavljanja, noževi i rezači moraju biti savršeno naoštreni i dobro izbalansirani. Pričvrstite na osovinu ravnomjerno, zategnite vijke naizmjenično, počevši od sredine.

Rezači dolaze u četiri vrste- montirani i završni, puni i kompozitni. Za rad sa stolarskim dijelovima obično se koriste školjkasti i složeni rezači. Tijekom podešavanja rezača parametri se spremaju, a na kraju oštrenja profil se ne mijenja. Promjer rezača je 80-180 mm.

Da biste postigli glatko glodanje, koristite cilindrične glodalice promjera 80-140 mm, visine 40-260 mm, s četiri umetnuta noža.

Za savršene utore i grebene, koristite glodalice. Kod ovog tipa rezača biraju se utori širine 4-12, u ploči debljine 28 i 36 mm.

Rezači za školjke i utore s lemljenim umetcima idealni su za:

Pravokutni uzdužni i poprečni utori;

Ljepljeno drvo.

Glodala su dopunjena pločicama od brzoreznog čelika ili tvrde legure.

Za glatko glodanje obično se koriste glodala koja imaju od 4 do 8 glodala. Prednosti glodala u odnosu na noževe su brza i jednostavna montaža, povećana razina sigurnosti (za razliku od noževa).

Rad četverostranog stroja za rezanje utora

Lubrikant

Zupčanike reduktora stroja potrebno je podmazati svako tromjesečje (to jest svaka 3 mjeseca) uljem AK-Yu;

Kuglični ležajevi se podmazuju US-2 mašću u istim intervalima;

Čahure i klizni ležajevi - svaka smjena s krutim uljem US-3;

Vijci za podešavanje se podmazuju mašću US-2 svaki mjesec;

Svaki mjesec podmažite vodilice čeljusti s IM-45.

Postavljanje četverostranog stroja

Prilikom podešavanja stroja za potrebnu debljinu materijala, nosač s gornjim valjcima, kao i nosač gornje glave rezača, moraju biti postavljeni po visini pomoću zamašnjaka, a pritisni valjci - vijcima. Za podešavanje širine koristite lijevo okomito vreteno i bočne stezaljke.

Prilagođavanje potrebnom profilu vrši se ugradnjom profilnih noževa na glave.

Osnovna pravila za postavljanje četverostranog stroja:

Ugradite rub prednjeg stola i donje valjke ispod stola, na debljinu jednaku sloju drva koji se uklanja;

Gornji valjci su postavljeni prema debljini izratka (margina za stezanje je 5 mm);

Noževi prednje glave ugrađeni su u razini stražnjeg stola;

Gornji valjci i pritisni valjci podešavaju se prema širini i debljini izratka. U valjcima, margina za stezanje je 5 mm, u steznim valjcima - 15-20 mm;

Ravnalo za zaustavljanje vodilice postavljeno je na udaljenosti od 3-4 mm od okomite glave (držati kut od 90 u odnosu na donje valjke);

Izvodimo konačno poravnanje glava noževa.

Što bi stroj trebao pružiti nakon podešavanja:

Ravnost bočnih rubova (provjeriti sondom, dopuštena stopa je 0,2 po metru);

Paralelnost suprotnih rubova (provjerite kalibrom, dopuštena stopa je 0,3);

Okomitost susjednih bridova (provjeriti sondom, tolerancija 0,15 x 0,1 m);

Ujednačena debljina šipke.

Četverostrani stroj "uradi sam".

Visokokvalitetni četverostrani stroj za drvo, koji će vlasniku pružiti zadovoljstvo korištenja i donijeti najmanje gnjavaže, prilično je skup. Značajan dio ljudi više voli napraviti domaći četverostrani stroj. Za izradu četverostranog stroja vlastitim rukama nije potrebno biti super profesionalac. Dakle, pogledajmo pobliže od kojih se faza sastoji proizvodnja stroja.

Uputa

1. Prije svega, stvaramo okvir za sam stroj. Ovo je površina na koju će se ugraditi sva potrebna oprema. Okvir mora nužno imati koljeno u obliku slova U koje će držati os Z. Za to je potrebna cijev debljine 2,5 cm. Nakon što su spojevi cijevi postavljeni, nanesite brtvilo.
2. Vodilice motora i osi X Sada trebamo instalirati vodilice osi X. Izrađene su od aluminija i trebaju imati zarez u obliku slova U širine 1,9 cm. Možete ih kupiti u bilo kojoj trgovini koja prodaje metalne proizvode. Montiramo motor s držačem i pričvrstimo ga na osovinu motora.
3. Pripremamo bazu (X-os), trebamo metal ili plastiku koja će biti pričvršćena na okvir. Zatim učvrstimo ležajeve na komad aluminija.
4. Pripremamo platformu Y. Identična je platformi X, samo zakrenuta za 90 stupnjeva. Slijedi montaža motora i tračnica na platformu X, nakon čega se montira pomična platforma Y. Ne zaboravite na spojnu maticu i ležaj.
5. Montaža osi Z. U ovoj fazi montaže osi Z ponovite postupak za montažu osi X i Y. Uzimamo plosnati materijal i na njega pričvrstimo motor s vodilicama, nakon čega ugradimo ležaj i U-oblik. profil. Naša platforma se pomiče gore-dolje, tako da se pod težinom motora može odvojiti. Kako biste to spriječili, postavite valjkasti ležaj na svaki kraj vodilice.

Završna faza. Pričvrstite svoj motor na Z platformu i ugradite platformu u okvir. Naš dizajn je gotovo spreman. Ostalo nam je spojiti elektromotore i pokrenuti program.

Predstavljamo vam video "Kako sastaviti četverostrani stroj".

Strojevi poznatih dobavljača - garancija kvalitete

"DIOS" - oprema i komponente za obradu drveta

Trgovačko-industrijska grupa "Marketlis-DIOS" već više od 17 godina kupcima pruža visokokvalitetnu opremu za obradu drva renomiranih svjetskih proizvođača. Od 2002. godine ova tvrtka posluje kao zasebna struktura i više nego uspješno opskrbljuje ukrajinske proizvođače visokokvalitetnom i potrebnom opremom: strojevima za obradu drva, opremom i alatima za obradu drva itd.

Tvrtka godišnje sudjeluje na svjetskim tematskim izložbama. Poznavanje najnovijih inovacija i dostignuća u svom području, kao i dugogodišnje iskustvo, omogućuju tvrtki da se natječe s poznatim europskim dobavljačima.

LLC "Trgovačka kuća Negotsiant-inženjering"

LLC "Trgovačka kuća Negociant-engineering" započela je svoje postojanje na tržištu obrade drva 1997. godine. Danas je ova tvrtka jedan od vodećih u opskrbi ruskog tržišta europskom opremom za obradu drva.

Među kupcima Torgovy Dom LLC su poznate bjeloruske i ruske tvrtke i tvornice namještaja, s kojima su uspostavljeni odnosi povjerenja. "Trading House Negociant-Engineering" je zastupnik više od stotinu europskih i ruskih proizvođača opreme.

Tvrtka ne samo da isporučuje opremu, već također pruža konzultacije, nudi konačna tehnička rješenja, a također nudi usluge montaže, puštanja u rad i održavanja opreme.

Grupa tvrtki Global Edge

Izraz "Global Edge" pojavio se 1991. Ovo je možda najpoznatija grupa tvrtki na ruskom tržištu. Global Edge su pioniri koji su 90-ih godina prvi donijeli visokokvalitetnu opremu za obradu drva u Rusiju.

Tračne pile, američki četverokutni strojevi, europska oprema za masovnu proizvodnju namještaja i druga oprema zaslužni su za Global Edge.

Tvrtka ima mnogo ozbiljnih nagrada, uključujući: sve-rusko natjecanje "Ruska šuma", "Lider obrade drva", "Najbolja ruska poduzeća", "Najbolji dobavljač 2005", "Europski standard", u svim tim natjecanjima tvrtka je zauzela prvo mjesto .

Cijena četverostrane glodalice

Već smo razmotrili kako napraviti stroj vlastitim rukama. Međutim, ako imate priliku kupiti gotov stroj, bolje je odabrati ovu opciju. Cijena četverostranog stroja prilično je raznolika i nalazi se u rasponu cijena - 400.000-1.000.000 rubalja. Cijena noževa za četverostrani stroj počinje od 220 rubalja. Možete kupiti rabljeni ili kineski stroj - ali učinak nije isti. Dvije najbolje opcije su kupiti ili napraviti sami.

Koristi se za proizvodnju raznih građevinskih i završnih materijala, kao i namještaja. Mnogi od najvažnijih ciljeva mogu se postići ovom pouzdanom opremom. Postavljanje alata izvediv je zadatak za one koji nauče osnovne principe iz predstavljenog članka.

Središnji dio stroja je lijevani stol za blanjalicu, koji je postavljen na stabilan tronožac. Ovaj dizajn eliminira vibracije. Stol za blanju također uključuje donji rezač i 2 bočna rezača. Gornji rezač i valjci pričvršćeni su na tronožac. Kreću se po masivnim šipkama. 4 rezača pokreću zasebni motori.

Koraci postavljanja stroja

Priprema za rad počinje podešavanjem stola za blanjanje. Time se sprječavaju neželjeni mehanički udari na obradak. Samo ispravna ugradnja opreme jamči visoku kvalitetu obrade.

Postavljanje stola

Preostali razmak između dijela i stola ne smije biti dulji od 0,127 mm. Ako je stražnji dio platforme postavljen prenisko, radni komad će se početi dizati s postolja. Iz tog razloga, rub će biti obrađen s većom zakrivljenošću nego što je potrebno i formirat će se netočan rez.

U podešenom stroju isključena su odstupanja na spojevima navedenih dijelova. Inače će biti vidljivi.

Kada je pravilno postavljena, stezna šipka stvara pritisak, zbog čega se rezanje odvija uz određeni napor. Ako se pritisak ne osjeti, kraj obratka neće biti pravilno završen.

Postavka hranjenja

Kako bi opskrba bilo kojim elementima bila glatka, osiguravajući kontinuitet tijeka rada, potrebno je fino podesiti položaj donjih valjaka. Trebaju biti poravnati s gornjom glavom za rezanje. Vodeća hranilica mora biti smještena iznad druge.

Položaj oba valjka, kada su pravilno podešeni, odgovara izravnoj tangenti na češljasti dio donjih valjaka. Zamišljena linija je usmjerena prema reznoj glavi.

Istodobno, križanje kreveta mora biti fiksirano samo ispred gornje glave.

Podešavanje prije rada s kratkim radnim komadima

Često postoje situacije kada nije moguće držati usko naslagani obradak. U ovom slučaju koristi se hranjenje kroz automatsku hranilicu, koja može raditi s proizvoljnim duljinama. Ovo načelo je zbog činjenice da je gotovo nemoguće ručno osigurati kretanje obratka potrebnom brzinom.

Ako je potrebno 2-3 sekunde da se zaustavi, rezni rubovi rotirajućih glava mogu trenutno postati tupi.