Ellenkező esetben megkérdőjelezhető és törölhető.
Ezt a cikket szerkesztheti, ha linkeket ad hozzá a következőhöz: .
Ez a jel be van állítva 2014. augusztus 1.

Folyamat automatizálás- olyan rendszer vagy rendszerek megvalósítására tervezett módszerek és eszközök összessége, amely lehetővé teszi magának a technológiai folyamatnak az irányítását személy közvetlen részvétele nélkül, vagy a legfelelősebb döntések meghozatalának jogát a személyre bízva.

A technológiai folyamat automatizálásának eredményeként általában egy automatizált folyamatirányító rendszer jön létre.

Automatizálási alap technológiai folyamatok- ez az anyag-, energia- és információáramlás újraelosztása az elfogadott gazdálkodási kritérium (optimalitás) szerint. Értékelő jellemzőként használható az automatizálási szint (fok) fogalma

• Részleges automatizálás - egyes eszközök, gépek, technológiai műveletek automatizálása. Akkor hajtják végre, ha a folyamatok irányítása azok összetettsége vagy átmenetisége miatt az ember számára gyakorlatilag elérhetetlen. Általános szabály, hogy a működtető berendezések részben automatizáltak. A helyi automatizálást széles körben használják az élelmiszeriparban.

• Integrált automatizálás - lehetővé teszi egy technológiai részleg, műhely vagy vállalat automatizálását, amely egyetlen automatizált komplexumként működik. Például az erőművek.

• A teljes automatizálás az automatizálás legmagasabb szintje, amelyben az összes termelés-ellenőrzési és irányítási funkció (vállalati szinten) átkerül a műszaki eszközökbe. A fejlesztés jelenlegi szintjén gyakorlatilag nem használják a teljes automatizálást, mivel a vezérlési funkciók az embereknél maradnak. Az atomenergetikai vállalkozásokat a teljes automatizáláshoz közelinek nevezhetjük.

Automatizálási célok

A folyamatautomatizálás fő céljai:

• a kiszolgáló személyzet számának csökkentése;
• a termelési mennyiség növekedése;
• a gyártási folyamat hatékonyságának növelése;
• a termék minőségének javítása;
• a nyersanyagköltségek csökkentése;
• a termelés ritmusának növelése;
• fokozott biztonság;
• a környezetbarátság növelése;
• fokozott hatékonyság.

Automatizálási problémák és megoldásaik

A célokat az alábbi folyamatautomatizálási feladatok megoldásával érjük el:

• a szabályozás minőségének javítása;
• a berendezések rendelkezésre állási tényezőjének növelése;
• a folyamatkezelők ergonómiájának javítása;
• a gyártás során felhasznált anyagokkal kapcsolatos információk megbízhatóságának biztosítása (beleértve a katalóguskezelést is);
• információ tárolása a technológiai folyamat előrehaladásáról és a vészhelyzetekről.

A folyamatautomatizálás problémáinak megoldása a következőkkel történik:

• modern automatizálási eszközök bevezetése.

A technológiai folyamatok egy gyártási folyamaton belüli automatizálása lehetővé teszi a termelésirányítási rendszerek és a vállalatirányítási rendszerek megvalósításának alapjainak megszervezését.

A különböző megközelítések miatt a következő technológiai folyamatok automatizálását különböztetjük meg:

• folyamatos technológiai folyamatok automatizálása (Process Automation);
• diszkrét technológiai folyamatok automatizálása (Factory Automation);
• hibrid technológiai folyamatok automatizálása (Hybrid Automation).

Megjegyzések

A gyártás automatizálása megbízható, viszonylag egyszerű tervezésű és vezérlésű gépek, mechanizmusok és eszközök jelenlétét feltételezi.

Irodalom

L. I. Selevtsov, Technológiai folyamatok automatizálása. Tankönyv: "Akadémia" Kiadóközpont

V. Yu. Shishmarev, Automatizálás. Tankönyv: "Akadémia" Kiadóközpont

A valóságban ez a folyamat magában foglalja nagyszámú olyan tevékenységek, amelyek magukban foglalják az automatikusan működő speciális eszközök létrehozását és használatát, a munkatermelékenység növekedését biztosító technológiai folyamatok fejlesztését, állandóvá teszik ennek a mutatónak a növekedését.

Automatizálási problémák és trendek

A technológiai folyamatok és a termelés automatizálása problémákkal jár

amelyek leggyakrabban abból fakadnak, hogy minden konkrét megoldásnak egy adott folyamatra, termékre vagy alkatrészre kell vonatkoznia. Tehát ezekre az elemekre jellemző összes tulajdonságot figyelembe kell venni. Különösen nehéz lehet a megadott méretek és formák maradéktalan betartása. Az alkatrész minőségének is meg kell felelnie a legmagasabb követelményeknek, különben nem lesz megszervezhető a munkafolyamat.

Milyen követelményeknek kell megfelelniük a vállalkozásoknak, hogy áttérjenek az automatizálásra?

Mindenekelőtt a termelékenység ily módon történő növeléséhez olyan személyzet képzésére van szükség, aki nemcsak új berendezéseket tud kezelni, hanem újat is kínál ezen a területen. Együttműködés és

Ugyanakkor a technológiai folyamatok és magának a termelésnek az automatizálását is csak átfogóan, nem az egyes részekre vagy elemekre, hanem a teljes rendszerre vonatkozóan kell végrehajtani. Ezenkívül a lehető legkompetensebben ki kell számítani a vállalkozásnál már rendelkezésre álló erőforrásokat. Csak ha ez a feltétel teljesül, akkor a rendszer egy teljes évig problémamentesen működik.

Hogyan növelheti még a termelékenységet?

Mindenekelőtt a technológiai folyamatok és a termelés automatizálása lehetővé teszi a termelésben foglalkoztatottak teljes számának csökkentését. Köszönet modern technológiák egy dolgozó egyszerre több berendezést is szervizelhet. Így az energia és a kibocsátás növekszik, függetlenül attól, hogy egy adott vállalkozás milyen irányban működik.

Ezenkívül az automatizálás lehetővé teszi, hogy ne csak magát, hanem a munka során használt berendezéseket is javítsa.

Végül pedig magának az előállítási költségnek a csökkentésére lehet figyelmet fordítani. A költségcsökkentés a szervezetben használt alkatrészek, mechanizmusok és szerelvények egységesítésével és szabványosításával érhető el. Olyan folyamatok megszervezésekor, mint a technológiai folyamatok és a termelés automatizálása , Egyszerűen lehetetlen ilyen problémák megoldása nélkül.

A modern automatizálás jellemzői

Az automatizálási rendszerek által támasztott fő feltétel és követelmény

technológiai folyamatok - a legegyszerűbb sémák alkalmazása a maximális eredmény elérése érdekében. Nemcsak magukat az alkatrészeket, hanem azok sajátos elemeit is egységesíteni kell.

Ezenkívül törekednünk kell arra, hogy a lehető legtöbb részletet adjuk meg maguknak a részleteknek. egyszerű alak. A lényeg az, hogy maga a forma megfeleljen a szintnek modern termelés, minden igényét kielégítette.

A modern gyártás egyszerűsítése érdekében nem szabad nehezen feldolgozható anyagokat használni.

Ugyanakkor minden megmunkálás alatt álló részt szilárdan és biztonságosan rögzíteni kell. Az ipari folyamatok automatizálása ezt mindig megköveteli. Ennek köszönhetően nem kell semmit mesterségesen megváltoztatni vagy kiegészítő felszerelést használni.

ESZKÖZÖK TECHNOLÓGIAI FOLYAMATOK AUTOMATIZÁLÁSÁRA

A technológiai folyamat automatizálásának eszközén olyan technikai eszközök összességét értjük, amelyek adott kinematikai paraméterekkel (pályák és mozgástörvények) biztosítják a gép végrehajtó (munka) szerveinek mozgását. Ezt a problémát általában egy vezérlőrendszer (CS) és a munkatest meghajtása oldja meg. Az első automatákban azonban nem lehetett külön modulokra szétválasztani a hajtásokat és a vezérlőrendszert. Egy ilyen gép felépítésére egy példa látható az 1. ábrán.

A gép a következőképpen működik. Az aszinkron villanymotor a vezérműtengelyt folyamatos forgásba hajtja a fő erőátviteli mechanizmuson keresztül. Ezután a mozgásokat a megfelelő tolóelemek továbbítják az 1...5 erőátviteli mechanizmusokon keresztül az 1...5 munkatestekhez. A vezérműtengely nemcsak a mechanikai energia átvitelét biztosítja a munkatestekhez, hanem programhordozóként is szolgál, ez utóbbiak mozgását időben koordinálja. Egy ilyen felépítésű gépben a hajtások és a vezérlőrendszer egyetlen mechanizmusba van integrálva. A fenti struktúra megfelelhet például a 2. ábrán bemutatott kinematikai diagramnak.

Egy hasonló célú és megfelelő teljesítményű gép elvileg a 3. ábrán látható blokkvázlattal rendelkezhet.

A 3. ábrán látható gép a következőképpen működik. A vezérlőrendszer parancsokat ad ki az 1...5 meghajtóknak, amelyek 1...5 munkatesteket mozgatnak a térben. Ebben az esetben a vezérlőrendszer koordinálja a pályákat térben és időben. A gép fő jellemzője itt egy egyértelműen dedikált vezérlőrendszer és hajtások jelenléte minden egyes munkaelemhez. Általános esetben a gép tartalmazhat olyan érzékelőket, amelyek az ésszerű parancsok kidolgozásához szükséges információkkal látják el a vezérlőrendszert. Az érzékelőket általában a munkaelem elé vagy után helyezik el (helyzetérzékelők, gyorsulásmérők, szögsebesség-érzékelők, erő-, nyomás-, hőmérséklet-érzékelők stb.). Néha az érzékelők a hajtás belsejében helyezkednek el (a 3. ábrán az információátviteli csatorna szaggatott vonalként látható), és további információkkal látják el a vezérlőrendszert (áramérték, nyomás a hengerben, áramváltozás sebessége stb.), amelyet az ellenőrzés minőségének javítására használnak. Az ilyen kapcsolatokat részletesebben tárgyaljuk speciális tanfolyamok.. A szerkezetnek megfelelően (3. ábra) sokféle, egymástól alapvetően eltérő gép építhető fel. Osztályozásuk fő jellemzője a vezérlőrendszer típusa. Általánosságban elmondható, hogy a vezérlőrendszerek működési elv szerinti osztályozását a 4. ábra mutatja be.

A hurokrendszerek zártak vagy nyitottak lehetnek. A gép, amelynek felépítése és kinematikai diagramja az 1. és 2. ábrán látható, nyílt hurkú vezérléssel rendelkezik. Ezeket a gépeket gyakran "mechanikus bolondoknak" nevezik, mert addig működnek, amíg a vezérműtengely forog. A vezérlőrendszer nem ellenőrzi a technológiai folyamat paramétereit, és az egyes mechanizmusok hibás szabályozása esetén a gép továbbra is gyárt termékeket, még akkor is, ha az hibás. Néha a berendezés egy vagy több meghajtót tartalmazhat visszacsatolás nélkül (lásd a 3. meghajtót a 3. ábrán). Az 5. ábra a gép kinematikai diagramját mutatja nyílt hurkú vezérlőrendszerrel és külön meghajtókkal. Egy ilyen áramkörrel rendelkező automata csak idővel vezérelhető (a munkatestek egyenletes mozgásának időben történő megindítása érdekében) újraprogramozható vezérlővel, vezérműtengelyes vezérlőkészülékkel, tetszőleges elemalapon megvalósított logikai áramkörrel (pneumatikus elemek). , relék, mikroáramkörök stb.). Az időgazdálkodás fő hátránya a gép ciklikus paramétereinek kényszerű túlbecslése, és ennek következtében a termelékenység csökkenése. Valójában az időszabályozási algoritmus elkészítésekor figyelembe kell venni a hajtások lehetséges válaszidőbeli instabilitását, ami nem szabályozott, a vezérlőparancsok kiadása közötti időintervallumok túlbecslésével. Ellenkező esetben a munkadarabok ütközése történhet, például az egyik henger löketidejének véletlen megnövekedése és a másik henger löketidejének csökkenése miatt.

Azokban az esetekben, amikor szükség van a munkatestek kiindulási és végső helyzetének szabályozására (például ütközésük elkerülése érdekében), ciklikus vezérlőrendszereket alkalmaznak helyzet-visszacsatolásokkal. A 6. ábra az ilyen vezérlőrendszerrel rendelkező gép kinematikai diagramját mutatja. Az 1...5 munkatestek válaszainak szinkronizálására szolgáló referenciajelek a 7...16 helyzetérzékelőktől származnak. Az 1. és 2. ábrán bemutatott szerkezeti és kinematikai diagrammal rendelkező géptől eltérően ennek a gépnek a ciklusa kevésbé stabil. Az első esetben az összes ciklikus paramétert (üzemi és alapjárati idők) kizárólag a vezérműtengely forgási sebessége határozza meg, a másodikban (4. és 6. ábra) pedig az egyes hengerek működési idejétől függ (az állapot függvénye). a henger és a technológiai folyamatot jellemző aktuális paraméterek ). Ez az áramkör azonban az 5. ábrán bemutatott áramkörhöz képest lehetővé teszi a gép teljesítményének növelését azáltal, hogy kiküszöböli a vezérlőparancsok kiadása közötti szükségtelen időintervallumokat.

Az összes fenti kinematikai séma ciklikus vezérlőrendszereknek felel meg. Abban az esetben, ha a gép legalább egyik hajtása helyzet-, kontúr- vagy adaptív vezérléssel rendelkezik, akkor ezt helyzet-, kontúr- vagy adaptív vezérlőrendszernek szokás nevezni.

A 7. ábra egy helyzetszabályozó rendszerű automata forgóasztalának kinematikai diagramjának részletét mutatja. Az RO forgóasztal meghajtását egy 1 házból álló elektromágnes végzi, amelyben egy 2 tekercs és egy mozgatható armatúra 3 található. Az armatúra visszatérését rugó biztosítja, a löketet ütközők korlátozzák. 5. Az armatúrára egy 6 toló van felszerelve, amely egy 7 görgőn, egy 8 karon és egy I tengelyen keresztül csatlakozik az RO forgóasztalhoz. A 8 kar 9 rugóval csatlakozik a rögzített testhez. A 10 potenciometrikus helyzetérzékelő mozgó eleme mereven kapcsolódik az armatúrához.

Amikor a 2. tekercsre feszültséget kapcsolunk, az armatúra összenyomja a rugót, és a mágneses áramkör hézagát csökkentve az RO-t egy 7 görgőből és 8 összekötőből álló egyenes láncszemmechanizmuson keresztül mozgatja. A 9 rugó biztosítja a görgő erőzárását. és a linket. A helyzetérzékelő információt nyújt a vezérlőrendszer számára a vezérlőegység aktuális koordinátáiról.

A vezérlőrendszer addig növeli az áramerősséget a tekercsben, amíg az armatúra, és ennek következtében a hozzá mereven kapcsolódó RO el nem ér egy adott koordinátát, majd a rugóerőt az elektromágneses vonóerő kiegyenlíti. Egy ilyen hajtás vezérlőrendszerének felépítése például a 8. ábrán látható módon nézhet ki.

Az SU a következőképpen működik. A programleolvasó készülék egy x 0 változót ad ki a koordináta-átalakító bemenetére, például bináris kódban kifejezve, és megfelel a motorarmatúra szükséges koordinátájának. A koordináta-átalakítók, amelyek közül az egyik egy visszacsatoló érzékelő, kimenetéről az U és U 0 feszültséget az összehasonlító készülékhez vezetjük, amely a bemenetein a feszültségkülönbséggel arányos DU hibajelet generál. A hibajel a teljesítményerősítő bemenetére kerül, amely a DU előjelétől és nagyságától függően I áramot ad ki az elektromágneses tekercsre. Ha a hibaérték nulla lesz, akkor az áram a megfelelő szinten stabilizálódik. Amint a kimeneti hivatkozás ilyen vagy olyan okból elmozdul a megadott pozícióból, az aktuális érték elkezd változni oly módon, hogy visszatér kezdő pozíció. Így, ha a vezérlőrendszer szekvenciálisan beállítja a hajtást a szoftver adathordozón rögzített M koordináták véges halmazára, akkor a hajtásnak M pozicionálási pontja lesz. A ciklikus vezérlőrendszerek általában két pozicionálási ponttal rendelkeznek minden koordinátához (minden hajtáshoz). Az első helymeghatározó rendszerekben a koordináták számát a potenciométerek száma korlátozta, amelyek mindegyike egy adott koordináta tárolására szolgált. A modern vezérlők lehetővé teszik szinte korlátlan számú pozicionálási pont megadását, tárolását és bináris kódban történő kiadását.

A 8. ábra egy tipikus elektromechanikus hajtás kinematikai diagramját mutatja kontúrvezérlő rendszerrel. Az ilyen meghajtókat széles körben használják numerikus vezérlésű gépekben. Visszacsatoló érzékelőként tachogenerátort (érzékelőt) használnak szögsebesség) 6 és inductosyn (lineáris elmozdulásérzékelő) 7. Nyilvánvaló, hogy az ábrán bemutatott mechanizmus. 8. ábra, pozicionáló rendszerrel vezérelhető (lásd 7. ábra).

Így a kinematikai diagram szerint nem lehet különbséget tenni a kontúr és a helyzetvezérlő rendszerek között. A helyzet az, hogy a kontúrvezérlő rendszerben a programozó eszköz nem koordinátahalmazt, hanem folyamatos függvényt jegyez és állít elő. Így a kontúrrendszer lényegében egy pozíciórendszer végtelen számú pozicionálási ponttal és a PO egyik pontból a másikba való átmenetének szabályozott idejével. A helyzet- és kontúrvezérlő rendszerekben van egy adaptációs elem, pl. kívülről különféle reakciókkal tudják biztosítani az RO mozgását egy adott pontra, vagy adott törvény szerinti mozgását környezet.

A gyakorlatban azonban adaptív vezérlőrendszereknek azokat a rendszereket tekintik, amelyek a környezet aktuális reakciójától függően megváltoztathatják a gép működési algoritmusát.

A gyakorlatban egy automata gép vagy automata sor tervezésekor rendkívül fontos a mechanizmus hajtások és vezérlőrendszerek kiválasztása az előzetes tervezési szakaszban. Ez a feladat több szempontú. A hajtásokat és a vezérlőrendszereket általában a következő kritériumok szerint választják ki:

n költség;

n megbízhatóság;

n karbantarthatóság;

n konstruktív és technológiai folytonosság;

n tűz- és robbanásbiztonság;

n működési zajszint;

n elektromágneses interferenciával szembeni ellenállás (a vezérlőrendszerre vonatkozik);

n kemény sugárzással szembeni ellenállás (SU-ra vonatkozik);

n súly és méret jellemzői.

Minden hajtás és vezérlőrendszer osztályozható a felhasznált energia típusa szerint. A modern technológiai gépek hajtásai általában: elektromos energiát (elektromechanikus hajtások), sűrített levegő energiát (pneumatikus hajtások), folyadékáramlási energiát (hidraulikus hajtások), vákuumenergiát (vákuumhajtások), belső égésű motoros hajtásokat használnak. Néha kombinált meghajtókat használnak a gépekben. Például: elektro-pneumatikus, pneumo-hidraulikus, elektrohidraulikus stb. Rövid összehasonlító jellemzők A hajtómotorokat az 1. táblázat tartalmazza. Ezen kívül a hajtás kiválasztásakor figyelembe kell venni az erőátviteli mechanizmust és annak jellemzőit. Tehát maga a motor lehet olcsó, de a sebességváltó drága, a motor megbízhatósága magas, de a váltószerkezet megbízhatósága alacsony stb.

A hajtástípus kiválasztásánál a legfontosabb szempont a folytonosság. Így például, ha egy újonnan tervezett gépben legalább az egyik hajtás hidraulikus, akkor érdemes elgondolkodni a hidraulika alkalmazásának lehetőségén a fennmaradó munkarészeknél. Ha először használjuk a hidraulikát, akkor emlékeznünk kell arra, hogy ehhez egy nagyon drága és tömeg- és méretparamétereket tekintve nagyméretű hidraulika állomás berendezése mellé kell beépíteni. Ugyanezt kell tenni a pneumatika esetében is. Néha nem bölcs dolog pneumatikus vezetéket fektetni, vagy akár kompresszort vásárolni egy pneumatikus hajtás érdekében egy gépben. Általában a berendezések tervezése során törekedni kell azonos típusú meghajtók használatára. Ebben az esetben a fentieken túl jelentősen leegyszerűsödik Karbantartásés javítások. A különböző típusú hajtások és vezérlőrendszerek mélyebb összehasonlítása csak speciális tudományágak tanulmányozása után lehetséges.

Kérdések az önkontrollhoz

1. Mit nevezünk technológiai folyamatautomatizálási eszköznek a termelés kapcsán?

2. Sorolja fel az automata gyártógép fő alkatrészeit!

3. Mi szolgált programhordozóként az első ciklikus automatákban?

4. Mi az automata gyártógépek fejlődése?

5. Sorolja fel a folyamatberendezésekben használt vezérlőrendszerek típusait!

6. Mi az a zárt és nyitott vezérlőrendszer?

7. Melyek a ciklikus vezérlőrendszer főbb jellemzői?

8. Mi a különbség a helyzet- és a kontúrvezérlő rendszerek között?

9. Mely vezérlőrendszereket nevezzük adaptívnak?

10. Melyek a géphajtás fő elemei?

11. Milyen szempontok szerint osztályozzák a géphajtásokat?

12. Sorolja fel a technológiai gépekben használt főbb hajtástípusokat!

13. Sorolja fel a hajtások és a vezérlőrendszerek összehasonlításának kritériumait!

14. Mondjon példát zárt ciklikus hajtásra!

Ma a gyártási folyamatok automatizálása minden ipari vállalat munkájának szerves részét képezi.

Az ipari vállalatok dolgozóinak biztonsága és a termelő tevékenység fejlesztése érdekében a Munkaügyi Minisztérium ill társadalmi fejlődés Az Orosz Föderáció ajánlásokat dolgozott ki a következő területeken: 1) munkavédelmi cselekvési terv kidolgozása és végrehajtása; 2) speciális eszközök (rendszerek) telepítése a gyártási folyamatok távoli és automatikus szabályozására; 3) speciális robotok bevezetése veszélyes vállalkozásba.

1. Távirányító. A technológiai folyamatok és a gyártás automatizálása a távirányító funkción keresztül történik. Szabályozza a berendezések működését nagy távolságból a káros és veszélyes zónától.

Az operátor bizonyos riasztások vagy vizuális csatornák segítségével irányítja a gyártási folyamatokat.

A hónap legjobb cikke

Ha mindent magad csinálsz, az alkalmazottak nem tanulnak meg dolgozni. A beosztottak nem fognak azonnal megbirkózni az Ön által delegált feladatokkal, de delegálás nélkül időzavarra vagy ítélve.

Ebben a cikkben közzétettünk egy delegálási algoritmust, amely segít megszabadulni a rutintól és abbahagyni az éjjel-nappali munkát. Megtanulja, hogy kiket lehet és kikre nem bízhat munkát, hogyan kell helyesen kiosztani egy feladatot, hogy az elkészüljön, és hogyan kell felügyelni a személyzetet.

Az eszközök, amelyekkel távirányítót hajtanak végre, két változatban készülnek: mobil és helyhez kötött. A működési elvek alapján léteznek elektromos, mechanikus, hidraulikus, pneumatikus, valamint kombinált távirányítók. Az eszköz kiválasztása számos tényezőtől függ. Ez lehet a berendezés mechanizmusa, a pontos távolság megtartásának képessége, a veszélyes termelési tényezőnek való kitettség valószínűsége.

Ha a berendezés és a vezérlőkészülék közötti távolság kicsi, akkor mechanikus távirányítót kell használni.

A legnépszerűbbek az elektromos készülékek. Ennek oka a tervezés viszonylagos egyszerűsége és a tehetetlenség hiánya.

• Hogyan hozzunk létre egy virtuális irodát és hogyan kezeljük az alkalmazottakat

1. Automatizálás A technológiai folyamatok és a termelés olyan eszközrendszer, amely a termelési folyamatok irányításának funkcióját látja el, kizárva az emberi részvételt vagy a legkritikusabb feladatok megoldását rábízva.

A gyártási folyamatok automatizálása magában foglalja a berendezések vezérlésének bizonyos módszereit, amelyek magukban foglalják a gyártási folyamat adott üzemmódban és sorrendben történő végrehajtását, valamint meghatározott termelékenységet. Az ilyen kezelés minimális emberi beavatkozást igényel. A munkavállaló semmilyen fizikai erőfeszítést nem tesz, csak a gyártási folyamatot irányítja.

Jellemzően a gyártási folyamat megszervezésének ezzel a megközelítésével folyamatirányító rendszer alakul ki.

Az alap A termelés automatizálása az információáramlás, valamint az energia- és anyagi erőforrások bizonyos újraelosztásából áll, figyelembe véve az összes irányítási kritériumot.

A gyártási folyamatok automatizálása magában foglalja a fő célok amelyek:

• a gyártási folyamat hatékonyságának növelése;
• a munkahelyi biztonság biztosítása.

A célok eléréséhez megoldásra van szükség feladatokat, a gyártásautomatizálásra jellemző:

• a szabályozási folyamat minőségének javítása;
• az együttható növekedése, amelynek mutatója alapján meg lehet ítélni a berendezés üzemkész állapotát;
• a munkaerő-szervezés fejlesztése vezető gyártási folyamatirányítási szakemberek számára;
• technológiai folyamatokról és ipari balesetekről szóló üzeneteket tartalmazó információforrások megőrzése.

A gyártási folyamatok automatizálásának fő típusai

Kétféle automatizálás létezik: teljes és részleges.

1. Részleges magában foglalja az egyes berendezések és gyártási műveletek automatizálását.

Az automatizálás, amely egy technológiai folyamat egy vagy több műveletét foglalja magában, részleges. A termelési folyamatok automatizálását akkor alkalmazzák, ha a termelésirányítási rendszer bonyolultabbá válik, és a munkakörülmények életveszélyesek.

Ezt a fajta automatizálást gyakran használják élelmiszer-feldolgozó vállalatoknál, és általában meglévő gyártóberendezésekre alkalmazzák.

1. Teljes a gyártási folyamatok automatizálása az automatizálás legmagasabb szintje, amely magában foglalja az összes irányítási és irányítási funkció átadását a műszaki eszközöknek.

Jelenleg az ilyen típusú automatizálást nagyon ritkán használják. A gyártási folyamatot elsősorban az ember irányítja. Az atomenergia-ipari vállalkozások közel állnak ehhez az automatizálási típushoz.

Ha figyelembe vesszük a termelési folyamatok jellegét, a következőket emelhetjük ki fajtái automatizálás:

• folyamatos gyártási folyamatok;
• diszkrét gyártási folyamatok;
• hibrid termelési eljárások.
l>

A termelési folyamatok automatizálásának szintjei

A gyártásautomatizálás a következők szerint hajtható végre szintek:

1. Nulla szint. Ez bizonyos munkapillanatok automatizálására vonatkozik. Például az orsó forgása. A többihez emberi részvétel kell.

Ezen a szinten a termelési folyamatok automatizálását gépesítésnek nevezik.

1. Automatizálás első szint magában foglalja az olyan eszközök gyártását, amelyekhez nincs szükség munkavállalói részvételre bármely eszköz üresjárata esetén.

Ezen a szinten a technikai folyamatok és a gyártás automatizálását „folyamat- és sorozatgyártásban a munkafolyamat automatizálásának” nevezik. Ebben a szakaszban nincs automatikus kapcsolat a munkavállaló és a berendezés között. Ebben az esetben egy termelési alkalmazott felügyeli a gépek szállítását és irányítja a gyártási folyamatot. Ezt a szintet automata és félautomata gépek jellemzik. Az automata berendezés kizárja az emberi részvételt. A félautomata eszközök éppen ellenkezőleg, emberi beavatkozást igényelnek a munkaciklusban. Mondjunk egy példát: az új korszerű berendezések - egy automata esztergagép - önállóan végzik a technológiai folyamatot: végez esztergálást, fúrást stb. A teljesítmény szempontjából egy ilyen eszköz 10 közönséges gépnek felel meg. Ez a sok munkapillanat automatizálásának és a termelési műveletek magas koncentrációjának köszönhető.

• Távoli dolgozó: előnyei és hátrányai a munkáltató számára

1. Gyártási folyamatok automatizálása második szint magában foglalja a technológiai folyamatok automatizálását.

Az automatizálás második szintje a munkafolyamat négy aspektusának megvalósítását foglalja magában. Ez magában foglalja a berendezések feletti ellenőrzést, a szállítást, a hulladékkezelést és az eszközök kezelését.

Gyártóeszközök formájában GPS-t (flexible production systems) és automata sorokat fejlesztenek és használnak.

Automatikus vonalönállóan, emberi beavatkozás nélkül működő berendezésrendszer. A gépeket általában egy bizonyos technológiai sorrendben telepítik, és szállítási, vezérlési, rakodási, hulladékkezelési és ellenőrzési eszközökkel kapcsolják össze.

Vegyünk példának egy hajtómű fogaskerekek feldolgozására szolgáló automata vonalat, amely kiküszöböli az emberi beavatkozást, ezáltal mintegy 20 alkalmazott szabadul fel. Akár három év alatt megtérül.

Az automata sor olyan gyártóberendezést jelent, amely bármilyen típusú termékhez készült járműés egy meghatározott betöltőeszközzel (például tálcával) rögzítik hozzá. Egy ilyen sor tartalmazza az automata vonal szervizeléséhez és ellenőrzéséhez használt összes munkapozíciót, beleértve az üresjárati helyzeteket is. Ha a folyamat emberi részvételt igényel, a vonalat automatizáltnak nevezzük.

1. Az automatizálás harmadik szintje magában foglalja a gyártás minden szakaszát a fejlesztéstől a tesztelésig és a szállításig elkészült termékek. Ezen a szinten komplex automatizálást feltételezünk.

Az automatizálás harmadik szintjének eléréséhez az összes korábban tárgyalt szintet el kell sajátítani. Ilyenkor csúcstechnológiás eszközökkel kell biztosítani a termelést, és sok pénzt kell rákölteni.

A technológiai folyamatok és a gyártás integrált automatizálása nagy volumenű gyártás mellett változatlan eszközzel és szűk listával (bizonyos berendezésekhez egyes elemek stb.) adja meg a kívánt hatást. Az ilyen típusú automatizálás a termelést a fejlesztés új szintjére emeli, és az állóeszközök költséghatékonysága szempontjából indokolt.

A gyártási folyamatok ilyen jellegű automatizálása olyan lehetőségeket kínál, amelyek ebben a példában értékelhetőek: az USA-ban van egy átfogó automatizálással rendelkező üzem az autóvázak gyártására. A cégnek 160 alkalmazottja van, többségük mérnök és berendezésjavító szakember. Egy bizonyos program megvalósításához a termelésben átfogó automatizálás hiányában mintegy 12 ezer ember bevonására lenne szükség a munkafolyamatba.

Ez a szint olyan problémákat old meg, mint: ipari késztermékek szállítása a műhelyek között automatikusan konfigurált címzéssel, raktározás, termelési hulladékok újrahasznosítása, folyamatszabályozás számítógépes eszközök széleskörű használatával. A harmadik szint minimális emberi beavatkozást jelent a gyártási folyamatba. A munkavállaló feladata csak a berendezések karbantartása és az eszközök állapotának ellenőrzése.

• Hogyan készítsünk értékesítési ütemtervet: csalólap egy kereskedelmi igazgató számára

A termelési folyamatok automatizálásával kapcsolatos munka: 4 fő irány

A termelés automatizálásával kapcsolatos tevékenységeket a következőkben végezzük útmutatás:

1. Projektek kidolgozása és végrehajtása a munkafolyamat javítását szolgáló berendezések és technológiák tervezésére:

• az összes mechanikus és elektronikus alkatrész létrehozása egy automata készülékben - az eszköztől a gyártási módszerig;
• technológiai folyamatok és gyártás automatizálása és vezérlése vezérlőkomplexum tervezésével és bevezetésével működtető műszerek - gyártó számítógépek, villanymotorok, érzékelők stb. - felhasználásával;
• program létrehozása az állóeszközök automatizálásának vagy az információs erőforrások feldolgozásának komplex kezelésére. Egy konkrét algoritmus kidolgozása is várható.

1. Szervezet és vezetés:

• az alkalmazottak kollektív munkájának megszervezése;
• gazdaságilag megalapozott számítások alapján, átvétel fontos döntéseket a menedzsmentben;
• tevékenységek sorozatának létrehozása az automatizálási projektek előkészítése, a késztermékek gyártása és tesztelése terén;
• a vállalati információs erőforrások ellenőrzése és kezelése.

1. Tudomány és kutatás:

• készülékmodellek, gyártási folyamatok, automatizálási módszerek és komplexumok létrehozása;
• kísérleti tesztek szervezése, eredmények feldolgozása, elemzése.

1. A gyártási folyamatok automatizálása magában foglalja a szolgáltatási és üzemeltetési irányú munkát is:

• intézkedések megalkotása az állóeszközök munkájához és javításához;
• Termelési folyamatok és tárgyi eszközök időszakos diagnosztikájának elvégzése;
• automata berendezések átvételének és gyártásba való bevezetésének elvégzése.

• 4 internetes marketingtrend, amelyek 2017-ben is aktuálisak lesznek

Hogyan segíthetünk az alkalmazottaknak „túlélni” a gyártásautomatizálást

1. Rendeljen új feladatokat a felszabaduló alkalmazottakhoz. Sok alkalmazott munkahelyét automatizált berendezések váltják fel. A technológiai folyamatok és a termelés automatizálása értelmét veszti, ha nem történik létszámleépítés. Itt a HR osztálynak hozzáértő munkát kell végeznie, bizonyos követelményeket támasztva azon alkalmazottak kiválasztására, akik új eszközökön folytatják tevékenységüket. Emellett a HR-szakértőknek meg kell próbálniuk új pozíciókat kijelölni az automatizálás után felelősség nélkül maradt munkatársakhoz.
2. Magyarázza el, hogyan hat az automatizálás a munkafolyamatokra és a bérekre. Annak érdekében, hogy a termelésben maradó alkalmazottak érdeklődjenek, a személyzeti osztálynak 3 fontos érvet kell közölnie:

• a technológiai gyártási folyamatok automatizálása megkönnyíti az előrejelzést és az ellenőrzést, minimalizálva az emberi tényező hatását. A tapasztalatok jellemzően a termékminőség és a termelékenység jelentős javulását mutatják. Ez befolyásolja a fizetésemelést;
• az új automata berendezésekkel dolgozó munkavállalók számára megnyílnak a szakma fejlődésének lehetőségei, ezáltal a bérek emelkednek;
• az automata vonalat fenntartó alkalmazottak magasabb fizetést kapnak, mivel munkájuk értékesebb és bizonyos képzettséget igényel.

1. Az alkalmazottak képzése az új berendezések használatára. A munkavállalók képzését két szakaszban kell végrehajtani. Az első szakaszban műszaki szakembereket kell képezni, mivel ők a munkavállalók számára gyakorlatokat folytatnak. Ezeknek a munkavállalóknak a képzést a beszállító cég biztosítja. Ez az algoritmus segít a vállalatnak felkészíteni a szakképzett alkalmazottakat, akik bármilyen meghibásodás esetén képesek a berendezéseket működőképes állapotba hozni. A gyártási folyamatok automatizálása általában körülbelül egy hetet vesz igénybe.
2. Előzetesen ügyeljen a dolgozók műszaki ismereteire. Az alacsonyan képzett alkalmazottak a többieknél nagyobb valószínűséggel ellenzik az automatizálást. A jelentkezők kiválasztásakor ügyeljen a leendő munkatárs technikai kompetenciáira.

• Szervezet tanúsítási rendszer: minden, amit erről az eljárásról tudni kell

Folyamatautomatizálási rendszerek automatizált folyamatirányító rendszerekhez

A gyártási folyamat automatizálásával kapcsolatos összes feladatot a legújabb automatizálási eszközök és módszerek alkalmazásával kell megoldani. Az automatizálás bevezetése után megtörténik az automatizált folyamatirányító rendszer (Automatic Process Control System) kialakítása.

A termelésirányítási folyamatok automatizálása segít megteremteni az alapot a világos vállalati és szervezeti irányítási rendszerek későbbi megvalósításához.

1. A termelési folyamatirányítási komplexum automatizálása megteremti a feltételeket ahhoz, hogy az alkalmazottak irányítási és irányítási funkcióit átadják bizonyos automatikusan működő berendezéseknek. Az ilyen eszközök segítenek az információáramlással végzett munka minden szakaszában (gyűjtés, feldolgozás stb.). Az automatizált vezérlés ilyen megközelítése magában foglalhat olyan eszközöket (például egy gépet), egy komplexumot és egy vonalat, amelyeket egy bizonyos kapcsolat a vezérlést és mérést végző műszerekkel. Az ilyen eszközök gyorsan és logikus sorrendben információkat gyűjtenek a gyártási folyamatban a meglévő normától való bármilyen eltérésről, majd elemzik a kapott adatokat.
2. A gyártási folyamatok automatizálási rendszerei, amelyek az eszköz bizonyos funkcióinak végrehajtásáért felelősek, képesek gyorsan megtalálni a módot az összes mechanizmus működési tevékenységének szabályozására, miközben kiküszöbölik a gyártási folyamatok módozataiban meglévő eltéréseket stb. .
3. A kommunikációs vonal bizonyos korrekciókat tartalmazó parancsok közvetítőjeként szolgál, és figyeli az összes vett jelet (parancsot).
4. APCS együtt a legújabb komplexumok Minden fő- és segédberendezést és műszert automatizált komplexek alkotnak.
5. Az ilyen rendszerek egy üzem vagy gyár feletti irányítást jelentenek. Az automatizált folyamatirányító rendszer funkciói közé tartozhat egy adott eszköz, gyártóműhely, szállítószalag vagy a vállalkozás egy részének vezérlése. Példa: ha a termelőkomplexum tevékenységei során nem rendelkezik a technológiai követelmények szükséges mutatóival, a rendszer bizonyos csatornákat használva megváltoztathatja termelési módját, figyelembe véve az összes szabványt.

A gyártási folyamatok automatizálásának tárgyai és paramétereik

Az egyes gépesítési eszközök termelésbe való bevezetésekor a fő feladat a berendezések minőségi jellemzőinek megőrzése lesz, ami az előállított termékek tulajdonságaiban is megmutatkozik.

Jelenleg a területi szakértők általában nem mélyednek el a tartalomban technikai sajátosságok bármilyen tárgyat. Ez azzal magyarázható, hogy elméleti szempontból a vezérlőrendszerek a gyártási folyamat bármely részében megvalósíthatók.

Ha ebben a tervben figyelembe vesszük a termelési folyamatok automatizálásának alapjait, a gépesítési objektumok listája így fog kinézni:

• szállítószalagok,
• műhelyek,
• minden meglévő egység és berendezés.

Összehasonlítható az automata rendszerek megvalósításának nehézségi szintje. Ez kétségtelenül a tervezett projekt méretétől függ.

Ami azokat a jellemzőket illeti, amelyekkel az automatikus rendszerek működési funkciókat látnak el, megjegyezhetjük a kimenetet és a bemenetet mutatók.

A bemeneti mutatók a gyártott termék fizikai jellemzői és a tárgy tulajdonságai.

A kibocsátási mutatók minőségi adatok a gyártott termékről.

Szabályozó technikai eszközök a gyártási folyamatok automatizálásához

A szabályozó eszközök speciális jelzőberendezések az automatizált rendszerekben. Lehetőségeik közé tartozik a különféle technológiai mutatók figyelése és kezelése.

A műszaki folyamatok és a gyártás automatizálása a következő riasztásokat tartalmazza:

• hőmérsékleti mutatók,
• nyomásjelzők,
• bizonyos áramlási tulajdonságok mutatói és így tovább.

Technikai szempontból az eszközök kivitelezhetők olyan eszközök formájában, amelyek érintkező részei vannak a kimeneten, mérleg hiányában.

Elv a szabályozásért felelős riasztók működése eltérő lehet.

A legnépszerűbb hőmérsékletmérő eszközök a higanyos, termisztoros, manometrikus és biofémes modellek.

A kialakítás általában a működési elvektől függ. A körülmények azonban nagyon fontosak számára is.

A technológiai folyamatok és a termelés automatizálását a vállalkozás tevékenységének sajátosságai határozzák meg, és ennek alapján feltételezhető az alkalmazás sajátos feltételeinek figyelembevételével. A szabályozásra szánt eszközöket a magas páratartalom melletti működésre összpontosítva hozták létre vegyi anyagokés a fizikai nyomás.

• Az FAS bírságai a reklámtörvény megsértéséért és azok elkerülésének módjai

Milyen szoftvert válasszunk a gyártási folyamatok automatizálásához

Az automatizált rendszer megvalósítása során kiváló minőségű szoftvert kell választania, amely megbízhatóan szabályozza a folyamatot.

1. "1C: Komplex automatizálás".

Ez az „1C” űrlap a lehetőségek széles skáláját kínálja, amelyek hozzájárulnak a könyvelés és számos termelési folyamat automatizálásához.

Ez a szoftver az egyik legjobb automatizáláshoz. Ennek oka a felhasználóbarát felület, a súgó és más fontos funkciók. Ez a program azonban nem tud minden feladatot megoldani.

1. "Hajó".

Ez egy olyan program, amely automatizálja a technológiai folyamatokat és a termelést. Számviteli és műszaki automatizálást egyaránt megvalósít. Érdemes azonban odafigyelni arra, hogy a program nem rendelkezik olyan funkcionalitással, amely a gyártási folyamat abszolút minden területét lefedheti.

1. Egyéni programok.

Gyakran előfordul, hogy személyesen készített programokat használnak a gyártási folyamatok automatizálására. Úgy tervezték, hogy megoldják konkrét feladatokat, ami ideálissá teszi őket a használatra. De van egy jelentős hátránya - az egyes programok fejlesztése pénzbe kerül, és a funkciók lehetséges bővítésének problémája nem olyan könnyű megoldani.

Számos olyan program létezik, amelyek automatizálják a technológiai folyamatokat és a termelést. De nem mindegyik alkalmas konkrét feladatokra. Emiatt olyan alkalmazottat kell találni, aki megérti ez a problémaés képes lesz kiválasztani a vállalkozás számára legjobb megoldást.

Szakértői vélemény

Ne a legdrágább informatikai megoldást vásárolja meg

Alekszej Katorov,

A JSC New Transportation Company Információs Rendszerek Osztályának igazgatója

Ha a termelési folyamatok automatizálását nem lehet elkerülni, ne hagyja figyelmen kívül a fontos elvet: „a legjobb a jó ellensége”. Egyszerűen fogalmazva, ha már működik egy rendszer, amelyet egyes tanácsadók javasolnak megváltoztatni, ne rohanjon meg. Jellemzően a részvényesek többsége elsősorban a magas szintű számviteli rendszerek (analitika stb.) bevezetése iránt érdeklődik, legkevésbé a termelés érdekli. Sok Legújabb technológiák lehetőséget nyit két rendszer egyidejű hatékony működtetésére. Emiatt nem szabad kizárni egy új automata rendszer bevezetésének lehetőségét a meglévő mellett.

Nem javaslom a legdrágább informatikai megoldás megvásárlását. Azt kockáztatja, hogy 10 év után sem sajátítja el a beszerzett rendszert nagyszerű funkcionalitással. Ne hagyatkozzon a véletlenre, és ne hagyja figyelmen kívül a termelési folyamatok automatizálásának felhasználásával szerzett tapasztalatait az iparágában. Bármilyen informatikai megoldás megvalósítása lehetetlen a vezérigazgató aktív közreműködése nélkül.

Gyártási folyamat automatizálási rendszer fejlesztésének és megvalósításának szakaszai

Automatizált folyamatirányító rendszerek létrehozása nem egyszerű folyamat, és számos szakasz:

• Először is létrejön egy műszaki specifikáció;
• koncepció kidolgozása automatizált folyamatirányító rendszerek fejlesztésére vagy automatizált vezérlőrendszerekre vonatkozó projekt létrehozása a „P” szakaszban;
• automatizált folyamatirányító rendszerek gyártási tervének kidolgozása, „P” szakasz;
• automatizált rendszerek bevezetése a technológiai folyamatba és működésük elemzése. Ez a rendszerek teljes tesztelésére vonatkozik.

Műszaki specifikációk kidolgozása A termelési folyamatok automatizálásának megvalósítása magában foglalja a szükséges tanulmányok listáját a rendszerek vállalati használata előtt.

Tervezés a technológiai folyamatok és a termelés automatizálása számos szakemberek ebben a körzetben:

• gazdasági végzettségű munkavállalók,
• elektromechanika,
• automatizálási rendszerek programozói,
• technológusok,
• elektromos vezetékezésre szakosodott alkalmazottak.

A megvalósítás előtt végzett kutatások során kapott mutatók alapján a jövőbeli projekt előzetes tervezése APCS:

1. Mindenekelőtt egy funkcionalitásbázist és egy algoritmust kell kidolgozni az automatizált rendszer összeállításához.
2. Ezt követően ismertetjük a folyamatirányító rendszer fő műszaki komponenseinek kiválasztását, és javaslatot teszünk a mennyiségre és a nómenklatúrára vonatkozóan.
3. A gyártási folyamatok automatizálása után az elvégzett automatizálásnak köszönhetően a gyártási folyamat fejlesztésének köszönhetően az érintett berendezések frissítésének feladatai kerülnek meghatározásra.

Az összes szükséges kutatás elvégzése után, az automatizált rendszerek bevezetése előtt, feladatmeghatározás, beleértve:

• a projektben a folyamatvezérlő rendszer által végrehajtott funkciók teljes listája;
• a rendszer létrehozásának indokoltsága műszaki és gazdasági szempontból;
• az automatizált rendszerek megvalósításához, tervezéséhez szükséges munkák fajtái és nagysága;
• javítási, üzembe helyezési, telepítési munkaterv készítése és az automatizált rendszerek tesztjeinek teljes listájának elvégzése.

A színpadon műszaki projekt megvalósítása automatizálási rendszerek szintézisét végzik:

• folyamatban van a termelési folyamatok automatizálása funkcionális összetételének kialakítása;
• létrejön egy lista azokról a jelekről, amelyek érzékelik az automatizált rendszerek bemeneti mutatóit. Meghatározhatók a metrológiai jellemzők;
• műszaki kritériumokat határoznak meg a technológiai mutatókat szabályozó és vezérlő eszközökre. Az automatizált rendszerek információs és szervezeti felépítése fejlesztés alatt áll.

• a készülék összetételét megállapítják;
• a műszaki paraméterek gyártási mérési funkcióit ellátó érzékelők és műszereszközök kiválasztása történik;
• az automatizálás kiválasztása és a műszaki komplexum eszközök felépítése.

• Stratégiai irányítási rendszer: 14 hatékony intézkedés

Szakértői vélemény

Először is automatizálja a termelés ütemét beállító műveletet

Jurij Titov,

A moszkvai Kukhonny Dvor cég vezérigazgatója

Mindenekelőtt a termelési folyamatok automatizálása során ügyeljen a kezdeti funkciót betöltő műveletre. Számunkra ez az épületek létrehozása. Az első művelet a forgácslap vágása. Korábban forgácslapot kellett szállítani a géphez, amiben körülbelül hét ember vett részt. A rakodónak nem volt könnyű mozognia a kis helyen, mivel elég sok helyet foglaltak el az alapanyagok.

A faforgácslap raktárból történő kiszállításának késése miatt késések voltak. Az automatizálás megvalósítása mellett döntöttünk úgy, hogy létrehozunk egy automata raktárt a telephely elején vágással. Az automata berendezés önállóan végzi el az anyagok raktárból történő kiszedését, majd vágásra küldését. A forgácslap raktár hetente többször rakodásra kerül. A gyártási folyamatok automatizálása segített abban, hogy nem hét embert, hanem mindössze két főt foglalkoztatunk.

Most már biztosan tudjuk, hogy egy munkásnak mekkora mennyiségű terméket kell előállítania egy adott művelet során, és mennyit termel percenként. A számítógépes készülék hibamentesen, a terv szerint számítja ki a mutatókat, helyettesítve a munkafolyamatról készült fényképeket, amelyek a napi produktivitás alapját képezték. Ezután a következő műveleteket automatizáltuk: szegélyezés és adalékolás.

6 tipp a fájdalommentes automatizáláshoz

Először, kezdjen el olyan személyt keresni, aki valóban érdeklődik a technológiai folyamatok és a gyártás automatizálása iránt. Ez szükséges feltétel.

Másodszor, szervezzen egy alkalmazotti csoportot, akik automatizálási kérdésekkel foglalkoznak. Figyeljünk meg egy fontos jellemzőt: a projekt elején ne fizessen a csoportvezetőnek, ez fizetési követeléseket von maga után minden lépésért. Fizessen az eredményért, de előre egyeztetett áron.

Harmadik, szüksége van az osztályvezetők támogatására. Érdekelje őket az automatizálási ötletek iránt, és mutassa be ennek a folyamatnak az előnyeit.

Negyedik, megkövetelik a megvalósítást végrehajtó vállalattól, hogy rendelkezzen automatizálási tervvel és költségvetéssel. Javasoljuk, hogy rendeljen egy gyors diagnosztikát – ezzel megnő az esélye az automatizálás megvalósításának költségének pontosabb meghatározására.

Ötödször, ha szükséges, hogy megtagadja a megvalósítást tervező cég szolgáltatásait, tegye meg. A jövőben olyan programozót vehet fel, aki nagyszabású változtatások nélkül elvégzi a szükséges fejlesztéseket.

A hatodiknál, mindenképpen kössön titoktartási megállapodást az automatizálást megvalósító céggel. Az ilyen megállapodásnak fel kell tüntetnie a szankciókat a dokumentumban meghatározott kötelezettségek megsértése esetén.

• A termeléstervezés a vállalkozás hatékony működésének alapja

Mennyibe kerül egy vállalatnál a termelési folyamatok automatizálása?

Az IT területen általában a TCO mutatót számítják ki - „teljes birtoklási költség”. Ez a fogalom az információs rendszer megvásárlásától az ártalmatlanításig az összes költséget jelenti. A költségeket nem a termelésben alkalmazott információs termék típusa határozza meg.

A TSO a következő költségeket vállalja:

1. Licencek vásárlása a szoftver.
2. Informatikai rendszer bevezetése a termelésben:

• a vállalkozás állapotának elemzése és a projektnek megfelelő dokumentáció kidolgozása;
• telepítési munkák elvégzése és a megvalósított szoftver beállítása;
• információs rendszerek integrációja;
• Képzés lebonyolítása a cég alkalmazottainak.

3. A rendszer irányítása a megvalósítás után:

• szoftverfrissítések megvalósítása;
• műszaki ellenőrzés;
• szoftverfejlesztés a funkcionalitás és egyéb tényezők bővítésével.

1. Információs rendszer változásának megvalósítása (átállás másikra).

Amikor egy vállalat szembesül a termelési folyamatok automatizálásának igényével, sok vezető a licencek költsége felől közelíti meg a rendszerválasztást, anélkül, hogy figyelembe venné a későbbi költségeket. Emiatt sok hiba merül fel a rendszer helytelen megválasztásával és a projektköltségek kiszámításával kapcsolatban.

A termelési folyamatok automatizálásának kezdeti szakaszában, amikor döntenie kell a szállítóról, vezérigazgatónakés a programozónak meg kell beszélnie és ki kell választania a vállalat szoftverét.

Ami a licencek költségét illeti, a különböző beszállítók árai akár 20-szor is eltérhetnek. A technológiai folyamatok és a gyártás automatizálási költségeinek csökkentésére irányuló kísérlet, feltéve, hogy nem csökken a minőség, általában legfeljebb 30%-kal sikerül. Ezt a mutatót mind a beszállítóval való alkudozással, mind a munkatársak bevonásával a megvalósítás folyamatába lehet elérni. Például ötszörösére csökkentheti a működési költségeket, ha olyan hozzáértő informatikusokkal rendelkezik, akik minden szükséges tudással rendelkeznek ahhoz, hogy külső segítség nélkül fejleszthessék a bevezetett rendszert.

Szakértői vélemény

Az automatizálás 2,5 millió dollárba került

Szergej Szuhinin,

A JSC Tudományos és Termelési Komplexum, Elara, Csuvashia, Automatizált Vezérlőrendszerek Osztályának vezetője

Cégünk 470 000 dollárt költött egy adatbázis-kezelő program licencének vásárlására. A termelési és tervezési irányítási folyamatok automatizálását magában foglaló ERP-rendszer bevezetésének teljes költsége 2,5 millió dollárba került a cégnek. A gyártási művelet szakaszában gazdasági hatást kaptunk, amely a szoftver bevezetésének köszönhetően jelent meg. A költségek a program bevezetése után másfél éven belül megtérültek.

A gazdasági-társadalmi fejlesztés főbb irányaiban komplex technológiai folyamatok, egységek, gépek, berendezések komplex automatizálási rendszereihez szükséges elektronikus vezérlő és telemechanikai eszközök, aktuátorok, műszerek és érzékelők gyártásának fejlesztése válik feladattá. Mindebben az automatizált vezérlőrendszerek segíthetnek.

Az automatizált vezérlőrendszer vagy ACS hardver és szoftver komplexum, amelyet különféle folyamatok vezérlésére terveztek egy technológiai folyamat, termelés vagy vállalat keretein belül. Az ACS-t különféle iparágakban, energiaiparban, közlekedésben stb. használják. Az automatizált kifejezés az automata kifejezéssel ellentétben azt hangsúlyozza, hogy az emberi kezelő megtart bizonyos funkciókat, akár a legáltalánosabb, célmeghatározó jellegűek, akár nem alkalmazhatók. automatizálás.

Az automatizált és automatikus vezérlőrendszerek létrehozása során szerzett tapasztalatok azt mutatják, hogy a különböző folyamatok irányítása számos szabályon és törvényen alapul, amelyek egy része a műszaki eszközökre, élő szervezetekre és társadalmi jelenségekre jellemző.

Automatizált folyamatirányító rendszer.

Az automatizált folyamatirányító rendszer (röv. ACSTP) olyan hardver- és szoftverkészlet, amelyet az ipari vállalatok technológiai berendezéseinek vezérlésének automatizálására terveztek. Kapcsolatban állhat egy globálisabb automatizált vállalatirányítási rendszerrel (EMS).

Folyamatirányító rendszer alatt általában olyan átfogó megoldást értünk, amely egy viszonylag kész terméket előállító technológiai folyamat fő technológiai műveleteinek automatizálását biztosítja a termelés egészében vagy annak egy részében.

Az „automatizált” kifejezés az „automatikus” kifejezéssel ellentétben hangsúlyozza az emberi részvétel szükségességét bizonyos műveletekben, mind a folyamat feletti ellenőrzés megőrzése érdekében, mind pedig bizonyos műveletek automatizálásának bonyolultsága vagy nem célszerűsége miatt.

A folyamatirányító rendszer elemei lehetnek különálló automatikus vezérlőrendszerek (ACS) és automatizált eszközök, amelyek egyetlen komplexumba vannak kapcsolva. A folyamatirányító rendszer általában rendelkezik a technológiai folyamat egységes kezelői vezérlőrendszerével egy vagy több vezérlőpanel, a folyamattal kapcsolatos információk feldolgozására és archiválására szolgáló eszközök, valamint szabványos automatizálási elemek: érzékelők, vezérlőeszközök, aktuátorok formájában. Az ipari hálózatokat minden alrendszer információkommunikációjára használják.

A technológiai folyamat automatizálása egy olyan rendszer vagy rendszerek megvalósítására szolgáló módszerek és eszközök összessége, amely lehetővé teszi magának a technológiai folyamatnak az irányítását közvetlen emberi részvétel nélkül, vagy a legfelelősebb döntések meghozatalának jogát az emberre bízva.

Automatizált folyamatirányító rendszerek osztályozása

A külföldi szakirodalomban az automatizált folyamatirányító rendszerek meglehetősen érdekes osztályozása található, amely szerint az összes automatizált folyamatirányító rendszer három globális osztályba sorolható:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition). Ez a kifejezés oroszra fordítható: „telemechanikai rendszer”, „telemetriai rendszer” vagy „diszpécser-vezérlő rendszer”. Véleményem szerint az utolsó definíció tükrözi legpontosabban a rendszer lényegét és célját - az objektumok vezérlését és megfigyelését diszpécser részvételével.

Itt némi pontosításra van szükség. A SCADA kifejezést gyakran szűkebb értelemben használják: sokan egy technológiai folyamat megjelenítésére szolgáló szoftvercsomagként emlegetik. Ebben a részben azonban a SCADA szó alatt a vezérlőrendszerek egész osztályát fogjuk érteni.

PLC (programozható logikai vezérlő). Oroszra fordítva: „programozható logikai vezérlő” (vagy röviden PLC).

Itt is, mint az előző esetben, van kétértelműség. A PLC kifejezés gyakran egy olyan hardvermodulra utal, amely automatizált vezérlési algoritmusokat valósít meg. A PLC kifejezés azonban többet tartalmaz általános jelentéseés gyakran használják a rendszerek egész osztályára.

DCS (Distributed Control System). Oroszul, elosztott vezérlőrendszer (DCS). Itt nincs zűrzavar, minden világos.

Az igazságosság kedvéért meg kell jegyezni, hogy ha a 90-es évek elején egy ilyen besorolás nem okozott vitát, most sok szakértő nagyon önkényesnek tartja. Ez annak köszönhető, hogy in utóbbi évek Hibrid rendszereket vezetnek be, amelyek számos jellemző tulajdonság alapján egyik-másik osztályba sorolhatók.

A folyamatautomatizálás alapjai - ez az anyag-, energia- és információáramlás újraelosztása az elfogadott gazdálkodási kritérium (optimalitás) szerint.

A folyamatautomatizálás fő céljai vannak:

· A gyártási folyamat hatékonyságának növelése.

· Fokozott biztonság.

· Fokozott környezetbarátság.

· Fokozott hatékonyság.

A célok elérése a következő feladatok megoldásával valósul meg:

· A szabályozás minőségének javítása

Megnövekedett berendezések rendelkezésre állása

· A folyamatkezelők ergonómiájának fejlesztése

· A gyártás során felhasznált anyagokkal kapcsolatos információk megbízhatóságának biztosítása (beleértve a katalóguskezelést is)

· Információk tárolása a technológiai folyamat előrehaladásáról és a vészhelyzetekről

A technológiai folyamatok egy gyártási folyamaton belüli automatizálása lehetővé teszi a termelésirányítási rendszerek és a vállalatirányítási rendszerek megvalósításának alapjainak megszervezését.

A technológiai folyamat automatizálásának eredményeként általában egy automatizált folyamatirányító rendszer jön létre.

Az automatizált folyamatvezérlő rendszer (APCS) olyan szoftver- és hardverkészlet, amelyet a vállalatok technológiai berendezéseinek vezérlésének automatizálására terveztek. Kapcsolatban állhat egy globálisabb automatizált vállalatirányítási rendszerrel (EMS).

Folyamatirányító rendszer alatt általában olyan átfogó megoldást értünk, amely egy technológiai folyamat fő technológiai műveleteinek automatizálását biztosítja a termelésben, egészében vagy annak egy részében, viszonylag kész terméket előállítva.

Az „automatikus” kifejezés az „automatikus” kifejezéssel ellentétben az emberi részvétel lehetőségét hangsúlyozza bizonyos műveletekben, mind a folyamat feletti emberi kontroll fenntartása érdekében, mind pedig bizonyos műveletek automatizálásának bonyolultságával vagy kivitelezhetetlenségével összefüggésben.

A folyamatirányító rendszer elemei lehetnek különálló automatikus vezérlőrendszerek (ACS) és automatizált eszközök, amelyek egyetlen komplexumba vannak kapcsolva. Általános szabály, hogy a folyamatirányító rendszer rendelkezik egy egységes kezelői vezérlőrendszerrel a technológiai folyamathoz egy vagy több vezérlőpanel, a folyamattal kapcsolatos információk feldolgozására és archiválására szolgáló eszközök, valamint szabványos automatizálási elemek: érzékelők, vezérlők, aktuátorok formájában. Az ipari hálózatokat minden alrendszer információkommunikációjára használják.

A különböző megközelítések miatt a következő technológiai folyamatok automatizálását különböztetjük meg:

· Folyamatos technológiai folyamatok automatizálása (Process Automation)

Diszkrét technológiai folyamatok automatizálása (Factory Automation)

· Hibrid technológiai folyamatok automatizálása (Hybrid Automation)