Gyártás műszaki előkészítése. Tervezés előkészítése a gyártáshoz
Bevezetés…………………………………………………………………………………………3
1. A gyártás technikai előkészítésének lényege. Fő feladatai......6
2. A gyártás műszaki előkészítésének szakaszai: tervezési, technológiai, szervezési és gazdasági………………………………10
2.1 A gyártás tervezése és mérnöki előkészítése………………………….10
2.2 A gyártás technológiai előkészítése………………………………..14
2.3 A termelés szervezeti és gazdasági előkészítése………………………………………………………………………………………………………………………………
3. A gyártás műszaki előkészítésének folyamatának tervezése………….19
Következtetés…………………………………………………………………………………….32
Hivatkozások listája…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Bevezetés
A termelés tudományos-műszaki előkészítésének szintje meghatározza a termékek főtermelési hatékonyságát, meghatározza a ritmikus gyártás lehetőségét adott fogyasztói tulajdonságokkal. A gyártás technikai előkészítése bármely termék meglévõ alapján történõ elõállítása, vagy új gyártás megszervezése szempontjából is szóba jöhet.
A vállalkozásnak az anyagi és műszaki bázisának fejlesztésére, a termelés, a munkaerő és a gazdálkodás megszervezésére irányuló tevékenysége a termelés technikai előkészítése. Magába foglalja:
A gyártott termékek, berendezések, technológia, a felhasznált anyagok összetételének, gyártásszervezésének fejlesztésével kapcsolatos alkalmazott kutatások végzése;
Új termékek tervezése és a korábban gyártott termékek modernizálása;
termékek gyártási technológiai folyamatának fejlesztése;
Speciális berendezések, szerszámok, félkész termékek beszerzése kívülről;
A termelés logisztikai támogatása;
Személyzet képzése, átképzése és továbbképzése;
Normák és szabványok kialakítása, az irányítási apparátus technológiai, műszaki és szervezeti felépítése és információs támogatás.
A téma aktualitása, hogy egy új vagy korszerűsített termék hatékony elsajátítása, új komplex gépek és berendezések, új technológiai technikák, gyártásszervezési változtatások bevezetése érdekében műszaki képzés folyik. A termelés műszaki előkészítésének feladata olyan műszaki, szervezési és gazdasági feltételek megteremtése, amelyek teljes mértékben garantálják a gyártási folyamat magasabb műszaki és társadalmi-technikai szintre való átvitelét a tudomány és a technika vívmányai alapján.
A gyártás műszaki előkészítése magában foglalja a tervezést, a technológiai és a szervezeti-gazdasági előkészítést.
A különböző típusú, léptékű és profilú vállalkozásoknál a gyártás-előkészítés különböző szakaszai változó teljességgel jeleníthetők meg; a termelésszervezési munka jelentős része azonban mindenképpen a vállalkozás hatáskörébe tartozik.
A tantárgyi munka tárgya a gyártás technikai előkészítése.
A munka során a következő feladatokat kell elvégeznie:
A „gyártás technológiai előkészítése” fogalmának bővítése;
Határozza meg a fő feladatokat;
Jelölje ki a gyártás technikai előkészítésének szakaszait és fedje fel azokat;
Határozza meg azokat a területeket, ahol javítani kell a gyártás technikai előkészítését.
A tanfolyami munka megírásának célja a gyártás technikai előkészítésének tanulmányozása, elemzése.
A tantárgyi munka szerkezete a következőkből áll: bevezetés, négy fő fejezet, következtetés, irodalomjegyzék.
A bevezető feltárja a téma relevanciáját, meghatározza a tananyag megírásának célját, a cél eléréséhez szükséges feladatokat, kiemeli a tananyag tárgyát, valamint a munka megírásakor használt információs bázist.
Az első fejezet bemutatja a műszaki képzés fogalmát, és kiemeli a főbb feladatokat.
A második fejezet meghatározza a gyártás technikai előkészítésének szakaszait és feltárja azok koncepcióját.
A harmadik fejezet a gyártás műszaki előkészítésének tervezését tárgyalja.
A negyedik fejezet a gyártás műszaki előkészítésének felgyorsításának irányait tárgyalja.
A következtetés tartalmazza az összes fejezet összefoglalását.
A kurzusírás információs bázisát a felhasznált irodalomjegyzékben szereplő tankönyvek jelentik.
1. A gyártás technikai előkészítésének lényege. Fő feladatai.
Van egy bizonyos rendszer a gyártás technikai előkészítésére. Ez egymással összefüggő tudományos és műszaki folyamatok összessége, amelyek biztosítják a vállalkozás technológiai felkészültségét a műszaki minőségi feltételekkel rendelkező termékek előállítására. A piacra való átmenet során az ipar kialakulásával összefüggésben bonyolultabbá válik a vállalkozások felkészítése termékeikkel a nemzetközi piacra való belépésre. Az új berendezések telepítésére fordított munkaerő mennyisége jelentősen megnő a végtermék összetettsége és sokrétűsége miatt. A munkaerőköltségek csökkentése érdekében a gyártás műszaki előkészítésére szolgáló egységes műszaki dokumentáció rendszerét használják - ESTPP.
Az ESTPP a termelés műszaki előkészítésének állami szabványok szerint létrehozott, a tudomány és a technológia eredményei alapján folyamatosan továbbfejlesztett szervező és irányító rendszere, amely a termelés műszaki előkészítésének fejlesztését irányítja a következő szinteken: állami, ipari, szervezeti, vállalati.
Az ESTPP fő célja, hogy a szükséges feltételeket biztosítsa bármely típusú termelés teljes készenlétének eléréséhez az adott minőségű termékek előállításához, optimális időkeretben a legalacsonyabb munkaerő-, anyag- és pénzügyi költségek mellett.
Az ESTPP célja, hogy egységes szisztematikus megközelítést biztosítson minden egyes vállalkozás és szervezet számára a termelés műszaki előkészítésének módszereinek és eszközeinek kiválasztásához és alkalmazásához, amelyek megfelelnek a tudomány, a technológia és a termelés fejlett vívmányainak; magas termelési képesség a folyamatos fejlesztés érdekében, gyors átállás fejlettebb termékek előállítására; mérnöki és műszaki munka komplexum gépesített végrehajtásának ésszerű megszervezése, beleértve az objektumok és termelési eszközök tervezésének automatizálását, a technológiai folyamatok fejlesztését és a gyártás műszaki előkészítésének irányítását, a gyártás műszaki előkészítésének kapcsolatát más automatizált rendszerekkel és vezérléssel alrendszerek.
Az ipari vállalkozásban a termelés műszaki előkészítésének fő feladatai a következők: progresszív műszaki politika kialakítása, amelynek célja fejlettebb termékek és technológiai eljárások létrehozása az előállításukhoz; feltételek megteremtése a vállalkozás rendkívül produktív, ritmikus és nyereséges működéséhez; a gyártás technikai előkészítésének időtartamának, munkaerő-intenzitásának és költségének következetes csökkentése, ugyanakkor minden típusú munka minőségének javítása (9, 23. o.)
Először is meg kell határozni a gyártás technikai előkészítését, mert bármilyen típusú műszaki képzésre alkalmas, függetlenül attól, hogy egyedi termékváltoztatást végzünk, vagy új vállalkozást szervezünk. A gyártás műszaki előkészítésének a következő meghatározása van:
A gyártás műszaki előkészítése a tervezést, a gyártás technológiai előkészítését és a termékek gyártásba helyezési rendszerét szabályozó normatív és műszaki intézkedések összessége.
A gyártás műszaki előkészítésének feladatai minden szinten megoldottak és a következő négy alapelv szerint csoportosulnak: a termékek gyárthatóságának biztosítása; technológiai folyamatok fejlesztése; technológiai berendezések tervezése és gyártása; a gyártás műszaki előkészítésének szervezése és irányítása.
Az ECTPP alapja:
1. a Kereskedelmi és Iparkamara ciklus rendszerszerkezeti elemzése;
2. a gyártás és az ellenőrzés technológiai folyamatainak tipizálása és szabványosítása;
3. technológiai berendezések és eszközök szabványosítása;
4. berendezések összesítése szabványos szerkezeti elemekből.
A szabványos technológiai folyamatok kidolgozása érdekében a technológiai műveleteket az összetetttől az egyszerűig osztályozzák, hogy a technológia legkisebb oszthatatlan elemeit a teljes folyamat technológiai sorrendjének megfelelően kapják meg. Minden oszthatatlan elemhez vagy technológiai művelethez kidolgoznak egy vállalati szabványt a megállapított formában (rutintérkép), amely átfogó leírást ad minden olyan átmenetről, amelyből ez az elemi művelet kialakul, minden szükséges magyarázattal és megjegyzéssel. (2, 57. o.)
A szabványos technológiai folyamatokat szabványos vagy szabványos alkatrészek gyártására szolgáló műveletekre osztják (a gépipari vállalkozásokban), amelyek minősége meghatározza a termék megbízhatóságát.
Az ECTPP a gyártás technikai előkészítésének megszervezése és javítása érdekében a dokumentációval kapcsolatos munka három szakaszát határozza meg:
A vállalkozás meglévő CCI rendszerének felmérése és elemzése;
Műszaki projekt kidolgozása a Kereskedelmi és Iparkamara számára (meghatározza a célt és kialakítja azokat a követelményeket, amelyeknek a Kereskedelmi és Iparkamara rendszer egészének és egyes elemeinek egyaránt meg kell felelniük);
Munkaprojekt létrehozása (ebben a szakaszban az összes probléma megoldására szolgáló információs modelleket dolgoznak ki; a műszaki és gazdasági információk osztályozói; eredeti, szabványos és szabványos technológiai folyamatok; vállalati szabványok a technológiai berendezésekhez; dokumentáció a speciális munkahelyek és területek megszervezéséhez szabványos és szabványos technológiai folyamatokon és eljárásokon alapuló fő- és segédgyártás az alkatrészek csoportos feldolgozására; munkadokumentáció számítógépes problémák megoldásához; információs tömbök; szervezeti szabályzatok és munkaköri leírások).
A Kereskedelmi és Iparkamara egyik fő mutatója a Kereskedelmi és Iparkamara ciklusának időtartama. Először meg kell teremteni a Kereskedelmi és Iparkamara struktúráját. A Kereskedelmi és Iparkamara felépítése a Kereskedelmi és Iparkamarán belüli egyes munkatípusok költségeinek a Kereskedelmi és Iparkamara összköltségéhez viszonyított aránya, százalékban kifejezve. A TPP ciklus időtartama egy új termék vagy egy teljes gyártás TPP-jének kezdetétől a végéig tartó naptári idő. A képlet határozza meg:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
ahol q1, q2, q3 időkorrekciós együtthatók, amelyek figyelembe veszik a munka párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális végrehajtását a gyártási folyamat során;
Tc1, Tc2 - a tervdokumentáció beszerzésének, a technológiai dokumentáció kidolgozásának, a technológiai berendezések, a nem szabványos berendezések gyártásának, a termelés műszaki és szervezeti átszervezésének, a személyzet képzésének és átképzésének, a gyártásnak és a tesztelésnek stb.
A CCI ciklus időtartama óriási hatással van az elköltött erőforrások mennyiségére, a befejezetlen segédtermelésre, a forgótőke forgalmának felgyorsulására és a CCI-n végzett munka költségére. Csökkentésének fő irányai: a párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális végrehajtásban végzett munka mennyiségének növelése és a munkaintenzitás csökkentése minden szakaszban.
2.1 Tervezés és fejlesztés gyártás előkészítése.
A gyártás tervezése és mérnöki előkészítése (DKPP) magában foglalja az új termékek tervezését és a korábban gyártott termékek korszerűsítését az ESKD-nek megfelelően, valamint egy vállalkozás vagy egyes részlegeinek rekonstrukciójára és újrafelszerelésére vonatkozó projekt kidolgozását. A PCP tartalma és hatálya elsősorban a megvalósítás céljától, a gyártás típusától, a termék összetettségétől és jellegétől függ.
Műszaki Készítmény Termelés (3)
Absztrakt >> KözgazdaságtanHívott műszaki készítmény Termelés tudományos és technológiai készítmény Termelés, tervezési és technológiai készítmény Termelés stb., ugyanazt a jelentést helyezve tartalmukban. Műszaki Készítmény Termelés ...
Szervezet és műszaki Készítmény Termelés A JSC PINSKDREV PÉLDÁJÁN
Absztrakt >> KözgazdaságtanTechnikai Készítmény Termelés………………………………13 1.5 Szervezeti és gazdasági Készítmény Termelés……………16 1.6 Fejlesztendő területek műszaki készítmény Termelés………………………………………………………………………………………18 2. Szervezet műszaki készítmény ...
Szervezet műszaki készítmény Termelés
Előadás >> Ipar, termelésSzervezet műszaki készítmény Termelés. 1) Tartalom, feladatok és szakaszok műszaki készítmény Termelés. 2)Műszaki Készítmény Termelés javítási munkálatok. A normál végrehajtáshoz...
A tudományos és technológiai haladás legfontosabb összetevője, i.e. A munkaeszközök és -tárgyak folyamatos fejlesztésének folyamata a termelés technikai előkészítése, amely magában foglalja a termékek javítására, új technológiai eljárások bevezetésére és a termelés felszerelésére irányuló intézkedések teljes körét. A termelés műszaki előkészítésével kapcsolatos minden munkát a vállalkozás üzleti tervei tartalmaznak.
Az innovációk bevezetésétől elvárt, műszaki-gazdasági számításokkal igazolt eredmények segítenek meggyőzni a befektetőket arról, hogy az új berendezésekbe történő befektetések és a termékgyártók termelésfejlesztésének kockázata minimális.
A műszaki képzés a következő típusú munkákat foglalja magában:
új, korábban kifejlesztett terméktípusok tervezése és fejlesztése, valamint a gyártók rendelkezésére bocsátása az ezekhez a termékekhez szükséges összes dokumentációval;
új tervezési és már elsajátított technológiai folyamatok fejlesztése;
új, továbbfejlesztett technológiai folyamatok kísérleti tesztelése és megvalósítása közvetlenül műhelykörülmények között, munkahelyeken;
új technológiai berendezések tervezése és gyártása, beleértve a szerelvényeket, minden típusú munka- és mérőeszközt, modellt, formát stb.;
műszakilag megalapozott normák és szabványok kidolgozása a termékek munka- és anyagintenzitásának, a berendezések, szerszámok, termelési és segédterületek, technológiai tüzelőanyag, energia, számítások meghatározására ezen erőforrások szükségletének meghatározására;
nem szabványos berendezések tervezése, gyártása, hiányzó berendezések beszerzésére és a meglévő berendezések korszerűsítésére vonatkozó tervek kidolgozása;
berendezések elhelyezése és ésszerű elrendezése a termelőegységek között;
előadóművészek képzése új szakmákban;
az egyes termelési egységek szervezeti átalakítása, új rendszerek kidolgozása és bevezetése a termelési folyamat előrehaladásának tervezésére és irányítására.
Mindezeket a munkákat összetettségük és óriási volumenük miatt nem csak maga az ipari vállalkozás tudja elvégezni. Különféle nem ipari szervezetek foglalkoznak a gyártás műszaki előkészítésével.
A következő láncszem az ipari kutatóintézetek, tervezőirodák, kutató- és tervezőintézetek rendszere. Ezek a szervezetek sokféle elméleti, kísérleti, kísérleti, tervezési és egyéb munkát végeznek. Emellett új termékminták próbagyártását és a kidolgozott technológiai folyamatok tesztelését végzik.
A szervezetek által kidolgozott műszaki dokumentációt a vállalkozásoknak szállítják, ahol a további munkát a főtervező, vezető technológus, főkohász, gyártás gépesítési és automatizálási osztályai végzik, amelyek egy nagyvállalatnál a gyártás műszaki előkészítésének fő szervei. . Itt véglegesítik a beérkezett dokumentációt a feltételeihez képest, megtervezik a technológiai berendezéseket, pontosítják a szabványokat, stb.
A felsorolt osztályok által végzett munka képezi a belső műszaki képzés tartalmát.
A gyártás műszaki előkészítése a legteljesebb formájában négy szakaszra oszlik:
1) kutatóképzés;
2) tervezés előkészítése;
3) technológiai előkészítés;
4) szervezeti és tárgyi előkészítés.
A vállalkozás tervezési munkája több szakaszban történik:
1. Műszaki specifikációk (TOR) kidolgozása. A hozzárendelés meghatározza a tervezett célt, és meghatározza a termék fő műszaki és működési jellemzőinek megengedett értéktartományait.
2. Műszaki javaslat (TP) kidolgozása. A műszaki leírások elemzése alapján meghatározzák a probléma legvalószínűbb megoldását, és tisztázzák mind az új típusú termék rendeltetését, mind a főbb jellemzőit és felhasználási feltételeit.
3. Vázlatterv. Fő célja a műszaki leírásban és műszaki leírásban megfogalmazott követelmények megvalósításának műszaki megvalósíthatóságának megalapozása.
4. Műszaki tervezés. Az összes legfontosabb műszaki megoldást végül kidolgozzák, teljes megértést adva az új típusú termék felépítéséről és működéséről.
5. Részletes tervezés. Ennek eredményeként létre kell hozni egy olyan dokumentációt, amely lehetővé teszi a gyártás előkészítését az új termékek kiadására.
A munka konkrét tartalma az egyes szakaszokban és a szakaszok puszta száma számos tényezőtől függ, amelyek közül a legfontosabbak a kifejlesztett terméktípus összetettsége és újszerűsége, a jövőbeni gyártás mértéke, a termék jellege. a teljesítő szervezetek közötti munkamegosztás, kísérleti bázis rendelkezésre állása.
A gyártás technológiai előkészítése magában foglalja az új típusú termékek gyártási folyamatához szükséges anyagi bázis tervezésének és létrehozásának széles körét.
A technológiai előkészítés 4 szakaszra osztható:
1. Rajzok technológiai ellenőrzése (standard ellenőrzés).
2. Technológiai folyamatok tervezése. A munka tartalmát az előállított termék típusa határozza meg.
3. Speciális és nem szabványos berendezések tervezése és gyártása.
4. Hibakeresés és tervezett technikai folyamatok megvalósítása.
A gyártás műszaki előkészítésének tervezése összetett, többlépcsős folyamat, amelyet különböző szinteken hajtanak végre.
Bevezetés…………………………………………………………………………………………3
1. A gyártás technikai előkészítésének lényege. Fő feladatai......6
2. A gyártás műszaki előkészítésének szakaszai: tervezési, technológiai, szervezési és gazdasági………………………………10
2.1 A gyártás tervezése és mérnöki előkészítése………………………….10
2.2 A gyártás technológiai előkészítése………………………………..14
2.3 A termelés szervezeti és gazdasági előkészítése………………………………………………………………………………………………………………………………
3. A gyártás műszaki előkészítésének folyamatának tervezése………….19
Következtetés…………………………………………………………………………………….32
Hivatkozások listája…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Bevezetés
A termelés tudományos-műszaki előkészítésének szintje meghatározza a termékek főtermelési hatékonyságát, meghatározza a ritmikus gyártás lehetőségét adott fogyasztói tulajdonságokkal. A gyártás technikai előkészítése bármely termék meglévõ alapján történõ elõállítása, vagy új gyártás megszervezése szempontjából is szóba jöhet.
A vállalkozásnak az anyagi és műszaki bázisának fejlesztésére, a termelés, a munkaerő és a gazdálkodás megszervezésére irányuló tevékenysége a termelés technikai előkészítése. Magába foglalja:
A gyártott termékek, berendezések, technológia, a felhasznált anyagok összetételének, gyártásszervezésének fejlesztésével kapcsolatos alkalmazott kutatások végzése;
Új termékek tervezése és a korábban gyártott termékek modernizálása;
termékek gyártási technológiai folyamatának fejlesztése;
Speciális berendezések, szerszámok, félkész termékek beszerzése kívülről;
A termelés logisztikai támogatása;
Személyzet képzése, átképzése és továbbképzése;
Normák és szabványok kialakítása, az irányítási apparátus technológiai, műszaki és szervezeti felépítése és információs támogatás.
A téma aktualitása, hogy egy új vagy korszerűsített termék hatékony elsajátítása, új komplex gépek és berendezések, új technológiai technikák, gyártásszervezési változtatások bevezetése érdekében műszaki képzés folyik. A termelés műszaki előkészítésének feladata olyan műszaki, szervezési és gazdasági feltételek megteremtése, amelyek teljes mértékben garantálják a gyártási folyamat magasabb műszaki és társadalmi-technikai szintre való átvitelét a tudomány és a technika vívmányai alapján.
A gyártás műszaki előkészítése magában foglalja a tervezést, a technológiai és a szervezeti-gazdasági előkészítést.
A különböző típusú, léptékű és profilú vállalkozásoknál a gyártás-előkészítés különböző szakaszai változó teljességgel jeleníthetők meg; a termelésszervezési munka jelentős része azonban mindenképpen a vállalkozás hatáskörébe tartozik.
A tantárgyi munka tárgya a gyártás technikai előkészítése.
A munka során a következő feladatokat kell elvégeznie:
A „gyártás technológiai előkészítése” fogalmának bővítése;
Határozza meg a fő feladatokat;
Jelölje ki a gyártás technikai előkészítésének szakaszait és fedje fel azokat;
Határozza meg azokat a területeket, ahol javítani kell a gyártás technikai előkészítését.
A tanfolyami munka megírásának célja a gyártás technikai előkészítésének tanulmányozása, elemzése.
A tantárgyi munka szerkezete a következőkből áll: bevezetés, négy fő fejezet, következtetés, irodalomjegyzék.
A bevezető feltárja a téma relevanciáját, meghatározza a tananyag megírásának célját, a cél eléréséhez szükséges feladatokat, kiemeli a tananyag tárgyát, valamint a munka megírásakor használt információs bázist.
Az első fejezet bemutatja a műszaki képzés fogalmát, és kiemeli a főbb feladatokat.
A második fejezet meghatározza a gyártás technikai előkészítésének szakaszait és feltárja azok koncepcióját.
A harmadik fejezet a gyártás műszaki előkészítésének tervezését tárgyalja.
A negyedik fejezet a gyártás műszaki előkészítésének felgyorsításának irányait tárgyalja.
A következtetés tartalmazza az összes fejezet összefoglalását.
A kurzusírás információs bázisát a felhasznált irodalomjegyzékben szereplő tankönyvek jelentik.
1. A gyártás technikai előkészítésének lényege. Fő feladatai.
Van egy bizonyos rendszer a gyártás technikai előkészítésére. Ez egymással összefüggő tudományos és műszaki folyamatok összessége, amelyek biztosítják a vállalkozás technológiai felkészültségét a műszaki minőségi feltételekkel rendelkező termékek előállítására. A piacra való átmenet során az ipar kialakulásával összefüggésben bonyolultabbá válik a vállalkozások felkészítése termékeikkel a nemzetközi piacra való belépésre. Az új berendezések telepítésére fordított munkaerő mennyisége jelentősen megnő a végtermék összetettsége és sokrétűsége miatt. A munkaerőköltségek csökkentése érdekében a gyártás műszaki előkészítésére szolgáló egységes műszaki dokumentáció rendszerét használják - ESTPP.
Az ESTPP a termelés műszaki előkészítésének állami szabványok szerint létrehozott, a tudomány és a technológia eredményei alapján folyamatosan továbbfejlesztett szervező és irányító rendszere, amely a termelés műszaki előkészítésének fejlesztését irányítja a következő szinteken: állami, ipari, szervezeti, vállalati.
Az ESTPP fő célja, hogy a szükséges feltételeket biztosítsa bármely típusú termelés teljes készenlétének eléréséhez az adott minőségű termékek előállításához, optimális időkeretben a legalacsonyabb munkaerő-, anyag- és pénzügyi költségek mellett.
Az ESTPP célja, hogy egységes szisztematikus megközelítést biztosítson minden egyes vállalkozás és szervezet számára a termelés műszaki előkészítésének módszereinek és eszközeinek kiválasztásához és alkalmazásához, amelyek megfelelnek a tudomány, a technológia és a termelés fejlett vívmányainak; magas termelési képesség a folyamatos fejlesztés érdekében, gyors átállás fejlettebb termékek előállítására; mérnöki és műszaki munka komplexum gépesített végrehajtásának ésszerű megszervezése, beleértve az objektumok és termelési eszközök tervezésének automatizálását, a technológiai folyamatok fejlesztését és a gyártás műszaki előkészítésének irányítását, a gyártás műszaki előkészítésének kapcsolatát más automatizált rendszerekkel és vezérléssel alrendszerek.
Az ipari vállalkozásban a termelés műszaki előkészítésének fő feladatai a következők: progresszív műszaki politika kialakítása, amelynek célja fejlettebb termékek és technológiai eljárások létrehozása az előállításukhoz; feltételek megteremtése a vállalkozás rendkívül produktív, ritmikus és nyereséges működéséhez; a gyártás technikai előkészítésének időtartamának, munkaerő-intenzitásának és költségének következetes csökkentése, ugyanakkor minden típusú munka minőségének javítása (9, 23. o.)
Először is meg kell határozni a gyártás technikai előkészítését, mert bármilyen típusú műszaki képzésre alkalmas, függetlenül attól, hogy egyedi termékváltoztatást végzünk, vagy új vállalkozást szervezünk. A gyártás műszaki előkészítésének a következő meghatározása van:
A gyártás műszaki előkészítése a tervezést, a gyártás technológiai előkészítését és a termékek gyártásba helyezési rendszerét szabályozó normatív és műszaki intézkedések összessége.
A gyártás műszaki előkészítésének feladatai minden szinten megoldottak és a következő négy alapelv szerint csoportosulnak: a termékek gyárthatóságának biztosítása; technológiai folyamatok fejlesztése; technológiai berendezések tervezése és gyártása; a gyártás műszaki előkészítésének szervezése és irányítása.
Az ECTPP alapja:
1. a Kereskedelmi és Iparkamara ciklus rendszerszerkezeti elemzése;
2. a gyártás és az ellenőrzés technológiai folyamatainak tipizálása és szabványosítása;
3. technológiai berendezések és eszközök szabványosítása;
4. berendezések összesítése szabványos szerkezeti elemekből.
A szabványos technológiai folyamatok kidolgozása érdekében a technológiai műveleteket az összetetttől az egyszerűig osztályozzák, hogy a technológia legkisebb oszthatatlan elemeit a teljes folyamat technológiai sorrendjének megfelelően kapják meg. Minden oszthatatlan elemhez vagy technológiai művelethez kidolgoznak egy vállalati szabványt a megállapított formában (rutintérkép), amely átfogó leírást ad minden olyan átmenetről, amelyből ez az elemi művelet kialakul, minden szükséges magyarázattal és megjegyzéssel. (2, 57. o.)
A szabványos technológiai folyamatokat szabványos vagy szabványos alkatrészek gyártására szolgáló műveletekre osztják (a gépipari vállalkozásokban), amelyek minősége meghatározza a termék megbízhatóságát.
Az ECTPP a gyártás technikai előkészítésének megszervezése és javítása érdekében a dokumentációval kapcsolatos munka három szakaszát határozza meg:
A vállalkozás meglévő CCI rendszerének felmérése és elemzése;
Műszaki projekt kidolgozása a Kereskedelmi és Iparkamara számára (meghatározza a célt és kialakítja azokat a követelményeket, amelyeknek a Kereskedelmi és Iparkamara rendszer egészének és egyes elemeinek egyaránt meg kell felelniük);
Munkaprojekt létrehozása (ebben a szakaszban az összes probléma megoldására szolgáló információs modelleket dolgoznak ki; a műszaki és gazdasági információk osztályozói; eredeti, szabványos és szabványos technológiai folyamatok; vállalati szabványok a technológiai berendezésekhez; dokumentáció a speciális munkahelyek és területek megszervezéséhez szabványos és szabványos technológiai folyamatokon és eljárásokon alapuló fő- és segédgyártás az alkatrészek csoportos feldolgozására; munkadokumentáció számítógépes problémák megoldásához; információs tömbök; szervezeti szabályzatok és munkaköri leírások).
A Kereskedelmi és Iparkamara egyik fő mutatója a Kereskedelmi és Iparkamara ciklusának időtartama. Először meg kell teremteni a Kereskedelmi és Iparkamara struktúráját. A Kereskedelmi és Iparkamara felépítése a Kereskedelmi és Iparkamarán belüli egyes munkatípusok költségeinek a Kereskedelmi és Iparkamara összköltségéhez viszonyított aránya, százalékban kifejezve. A TPP ciklus időtartama egy új termék vagy egy teljes gyártás TPP-jének kezdetétől a végéig tartó naptári idő. A képlet határozza meg:
Dttpp=q1Tts1 + q2Tts2 + q3Tts3 + ... + qnTtsn,
ahol q1, q2, q3 időkorrekciós együtthatók, amelyek figyelembe veszik a munka párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális végrehajtását a gyártási folyamat során;
Tc1, Tc2 - a tervdokumentáció beszerzésének, a technológiai dokumentáció kidolgozásának, a technológiai berendezések, a nem szabványos berendezések gyártásának, a termelés műszaki és szervezeti átszervezésének, a személyzet képzésének és átképzésének, a gyártásnak és a tesztelésnek stb.
A CCI ciklus időtartama óriási hatással van az elköltött erőforrások mennyiségére, a befejezetlen segédtermelésre, a forgótőke forgalmának felgyorsulására és a CCI-n végzett munka költségére. Csökkentésének fő irányai: a párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális végrehajtásban végzett munka mennyiségének növelése és a munkaintenzitás csökkentése minden szakaszban.
2.1 Tervezés és mérnöki előkészítés a gyártáshoz.
A gyártás tervezése és mérnöki előkészítése (DKPP) magában foglalja az új termékek tervezését és a korábban gyártott termékek korszerűsítését az ESKD-nek megfelelően, valamint egy vállalkozás vagy egyes részlegeinek rekonstrukciójára és újrafelszerelésére vonatkozó projekt kidolgozását. A PCP tartalma és hatálya elsősorban a megvalósítás céljától, a gyártás típusától, a termék összetettségétől és jellegétől függ.
A gyártás tervezési előkészítésének fő szakaszai az új termékek fejlesztésére és a meglévő termékek korszerűsítésére:
1. műszaki előírások kidolgozása;
2. műszaki javaslat kidolgozása;
3. előzetes terv elkészítése;
4. műszaki projekt kidolgozása;
5. munkadokumentáció és prototípusok kidolgozása, telepítés
sorozat sorozat- és tömeggyártásra.
A műszaki specifikáció egy dokumentum, amely tartalmazza az objektum tervezésének kezdeti adatait. Ez egy fontos szakasz, amely elkülönül magától a tervezési munkától, és a fejlesztő végzi el a vevő által bemutatott termékkel kapcsolatos kezdeti követelmények alapján.
A feladatkör tartalmazza a szabadalmak, irodalmi források tanulmányozását, egy új termék alapvető paramétereinek megállapítását, a gyártásra való tervezés előkészítésének megtervezését, a kidolgozandó téma költségbecslésének elkészítését, valamint a tervezett termék gazdasági hatékonyságának előzetes elemzését. szerkezet. A műszaki specifikációkat az ügyféllel az előírt módon egyeztetik, és előre meghatározzák a tervezési folyamat megkezdésének lehetőségét.
A műszaki javaslat a műszaki paraméterek számításait tükröző tervdokumentumok halmaza, valamint egy megvalósíthatósági tanulmány a műszaki előírásokon alapuló termékdokumentáció kidolgozásának megvalósíthatóságára vonatkozóan. Számításokat végeznek a különféle lehetőségekre, hogy kiértékeljék a lehetséges megoldásokat, figyelembe véve a kifejlesztett és a meglévő termékek tervezési és működési jellemzőit. A műszaki javaslatot általában olyan esetekben dolgozzák ki, amikor a feladatmeghatározás előírja. Kidolgozásának célja a termékkel szemben olyan további és pontosított követelmények azonosítása (műszaki jellemzők, minőségi mutatók, stb.), amelyeket a feladatban nem tudtunk meghatározni, de ezt célszerű előzetes tervezési tanulmány alapján elvégezni. és különféle terméklehetőségek elemzése.
Az előterv kidolgozása során tervdokumentáció készül, amely alapvető tervezési megoldásokat tartalmaz, amelyek általános képet adnak a termék felépítéséről és működési elvéről, valamint a termék célját, paramétereit és általános méreteit meghatározó adatokat. termék.
Fejlesztésének célja alapvető (szerkezeti, kinematikai stb.) megoldások kialakítása, általános képet adva egy új termék működési elveiről, felépítéséről, amikor ezt a műszaki terv kidolgozása előtt célszerű megtenni. és működő tervdokumentáció.
A műszaki projektnek tartalmaznia kell a végleges műszaki megoldásokat, amelyek az új termék tervezésének teljes megértését, valamint a munkadokumentáció kidolgozásához szükséges kezdeti adatokat biztosítják. A fejlesztés során az új termék általános megjelenése tisztázásra kerül, a főbb alkatrészek és szerelvények rajzai, specifikációi, beépítési és összeszerelési diagramok készülnek szilárdsági, merevségi, stabilitási, gyárthatósági számításokkal, valamint a csomagolási módok, a lehetőség. a szállítás és a felhasználás helyén történő telepítés, a gyártás összetettségének foka, a könnyű használat, a csomagolási módok, a javítás megvalósíthatósága és lehetősége stb.
A részletes tervdokumentáció jóváhagyást követően és a műszaki terv alapján készül. A munkadokumentáció a következőket tartalmazza: az összes alkatrész és összeszerelési egység rajzai; összeszerelési egységek, komplexumok, készletek diagramjai; összeszerelési egységek, komplexumok, készletek, vásárolt termékek specifikációi; Műszaki adatok; a gép üzemeltetési és javítási feltételeit szabályozó dokumentumokat.
A tervdokumentáció fejlesztési szakaszainak és szakaszainak elvégzésének kötelezettségét a fejlesztés műszaki előírása határozza meg. A gyártásra való tervezési előkészítés minden szakaszának lebonyolítása egy új termék kötelező tesztelésével a prototípus elkészítése után csak összetettebb, nagy újdonságot jelentő tervezési munkáknál javasolt. Az alacsony fokú újdonságú termékek esetében kétlépcsős tervezés megengedett - műszaki tervezés és munkadokumentáció kidolgozása. A gépek, berendezések és eszközök meglévő terveinek korszerűsítésekor az előzetes és a műszaki tervezés szakaszait kombinálják. Ha az elkészült kutatómunka eredményei alapján új technológiát dolgoznak ki, akkor egy új témában készült jelentés helyettesítheti a tervdokumentáció kidolgozásának első szakaszát - a műszaki javaslatot. (1, 93. o.)
Ebben a szakaszban nemcsak a tényleges gazdasági hatékonyságot határozzák meg, hanem az új termék tényleges hatását a gyártó és fogyasztói vállalkozás teljes gazdasági mutatórendszerére, működési és számviteli adatok felhasználásával.
A fő termékek új tervezésének és korszerűsítésének követelményei:
· a termék minőségének folyamatos javítása, teljesítményének, megbízhatóságának, tartósságának, szilárdságának, könnyedségének, megjelenésének javítása stb.;
· a technológiai tervezés színvonalának emelése, ami a termékek gyártási folyamatának elősegítését és a fejlett gyártási módszerek alkalmazásának lehetőségét jelenti adott gyártási mennyiséghez.
· az új termékek költségeinek csökkentése, amelyet a tervezés egyszerűsítésével és fejlesztésével, a drága anyagok olcsóbbakkal való helyettesítésével érnek el, a termékek használatához kapcsolódó üzemeltetési költségek csökkentését;
· meglévő szabványok és egységes félkész termékek felhasználása a termékek tervezése során.
2.2 A gyártás technológiai előkészítése.
A termelés technológiai előkészítése (TPP) olyan intézkedések összessége, amelyek biztosítják a gyártás technológiai felkészültségét, azaz. a tervezési és technológiai dokumentáció, valamint a technológiai berendezések (fő- és segédberendezések, szervezeti berendezések) komplett készleteinek jelenléte a vállalkozásoknál egy adott mennyiségű termékkibocsátás megvalósításához meghatározott műszaki és gazdasági mutatókkal. Ebben az esetben a technológiai dokumentáció készlete tartalmazza a technológiai folyamatok dokumentumait, amelyek szükségesek és elégségesek a termék vagy alkatrészei gyártása és javítása során történő megvalósításukhoz (3, 47. o.).
Az Egységes Technológiai Dokumentációs Rendszer (EU TD) szerint a gyártás technológiai előkészítésének a következő szakaszokat kell tartalmaznia:
1. Munkarajzok technológiai elemzése és ellenőrzésük az alkatrészek és összeszerelési egységek tervezésének gyárthatóságához.
2. Fejlett technológiai folyamatok fejlesztése.
3. Speciális szerszámok, technológiai berendezések, berendezések tervezése új termék gyártásához.
4. Műhelyek és termelési területek elrendezésének megvalósítása berendezések elrendezésével a kidolgozott technológiai útvonalak szerint.
5. Technológiai folyamatok egyeztetése, hibakeresése és megvalósítása.
6. A vállalkozás termelési kapacitásának számításai (5, 137. oldal).
A gyártás technológiai előkészítése az általános feladatok megoldását foglalja magában, a következő fő funkciók szerint csoportosítva:
A termékterv gyárthatóságának biztosítása - tulajdonságainak összessége, amely a gyártási folyamat, a gyártás, az üzemeltetés és a javítás során az optimális munkaerő-, eszköz-, anyag- és időráfordítás lehetőségében nyilvánul meg, összehasonlítva a hasonló termékek megfelelő tulajdonságainak összességével. azonos célú termékeket, miközben biztosítják a minőségi mutatók megállapított értékeit, a versenyképességet és az elfogadott gyártási, üzemeltetési és javítási feltételeket;
Technológiai folyamatok fejlesztése;
Technológiai berendezések tervezése és gyártása - a technológiai folyamat végrehajtásához szükséges gyártóeszközök készlete;
Technológiai előkészítés menedzsment szervezése.
A technológiai folyamatok részletezettségét a gyártás típusa határozza meg. A gyártó vállalkozásoknál a technológiai dokumentáció tartalmazza a gyártási szabványokat és a nyersanyag-, anyag-, üzemanyag- és energiafogyasztási szabványokat, a termékminőség-ellenőrzés módszereit, a termelési hulladék szabványait, a szállítási útvonalak leírását, a munkautasítások listáját, a berendezések tanúsítását és eszközöket.
A termelés technológiai előkészítésének irányítása - a Kereskedelmi és Iparkamara működését biztosító intézkedések kidolgozásának és végrehajtásának folyamata, valamint a munka előrehaladásának kiigazítása a felmerülő eltérések esetén - magában foglalja a tervezési, számviteli, ellenőrzési és szabályozási kérdések megoldását. . A technológiai gyártás-előkészítési szolgáltatások szervezeti felépítésének kialakításakor javasolt figyelembe venni:
· a funkciók ésszerű elosztása a Kereskedelmi és Iparkamara szolgálatai között, kizárva a párhuzamos munkavégzést a problémák megoldásában;
· a dokumentumok áramlásának javítása, a szolgáltatások közötti párhuzamos kommunikáció és a szükségtelen információk jelenlétének megszüntetése;
· a szerkezet rugalmassága, pl. a gyors szerkezetátalakítás lehetősége a termelés technológiai előkészítésével kapcsolatos problémák megoldása érdekében.
A technológiai tervezés az útválasztási technológia fejlesztésével kezdődik, amely meghatározza a fő műveletek sorrendjét, és a műhelyekben meghatározott berendezéscsoportokhoz rendeli őket. Az útválasztási technológiának megfelelően az egyes műhelyekhez és részlegekhez hozzá vannak rendelve a feldolgozott termékek típusai, feltüntetve a berendezéseket, szerszámokat, a munkások szakterületeit, a munkakategóriákat és az időszabványokat.
Az egyéni és kisüzemi termelésben, valamint a viszonylag egyszerű technológiájú vállalkozásoknál a technológiai folyamatok fejlesztése általában a nyomvonaltechnikára korlátozódik. A tömeg- és nagyüzemi gyártásban az útvonalgyártást követően egy részletesebb működési technológiát dolgoznak ki, amely minden technológiai művelet részletes leírását tartalmazza.
A technológiai folyamat kidolgozásakor fontos feladat a termék költséghatékony gyártási módszereinek kiválasztása. A kiválasztott gyártási technológiának biztosítania kell a termékek magas színvonalú gyártását, a termelékenység növekedését és a termékek legalacsonyabb költségét a többi lehetőséghez képest.
2.3 A termelés szervezeti és gazdasági előkészítése.
A gyártás tervezését, mérnöki és technológiai előkészítését a szervezési és gazdasági szakaszban hajtják végre.
A termelés szervezési és gazdasági előkészítése olyan intézkedések összessége, amelyek az új termékek előállításának folyamatát minden szükségességgel ellátják, valamint a gyártás technikai előkészítését megszervezik és megtervezik.
Az első irány a technológiai folyamatnak megfelelően biztosítja a vállalkozás bizonyos szükségleteit további berendezésekre, személyzetre, anyagra, valamint üzemanyag- és energiaforrásokra; az új termékek gyártásának közvetlen biztosítása a szükséges felszerelésekkel, eszközökkel, eszközökkel; a termelési és szükség esetén szervezeti struktúra, információs rendszer átalakítása; képzés lebonyolítása, a személyzet átképzése, a termékek szállítóival, fogyasztóival fennálló szerződéses kapcsolatok nyilvántartása stb.
Ebben a szakaszban megoldják a műhelyek szakosodásának és együttműködésének kérdéseit, megtervezik a munkahelyek szervezését, a javítási, szerszám-, energia-, szállítási és raktározási létesítményeket, kiszámítják a szükséges anyagokat, munkaügyi és pénzügyi, naptári és tervezési szabványokat, működő termelési rendszert alakítanak ki, amely megfelel a termeléstervezés és termelésirányítás technológiai folyamatának és típusának, valamint a vállalkozás alkalmazottainak javadalmazási rendszerének.
Ebben a szakaszban kidolgozzák az új termékek tervezett számításait és árait, valamint meghatározzák azok gazdasági hatékonyságát.
A második irány a hosszú távú és éves tervek alapján szervezeti és gazdasági felkészítés a kutatás-fejlesztési munkára és a tudományos és technológiai vívmányok termelésbe való bevezetésére.
Ezek a tervek a következőket tartalmazzák:
· megbízás a legfontosabb kutatási és kísérleti munkákhoz;
· megbízás új termékek mintáinak fejlesztésére és gyártására;
· megbízás a gyártási folyamatok gépesítésére és automatizálására, valamint a fejlett technológia bevezetésére;
· új típusú termékek gyártása (első ipari sorozat);
· ezen munkák elvégzéséhez szükséges anyag-, berendezés- és műszerszükséglet számítása stb.
A szervezeti és műszaki feltételek értékelésekor figyelembe kell venni:
A tartalék termelési kapacitás rendelkezésre állása;
Szabad gyártási terület rendelkezésre állása;
Gyáron belüli szakosodás és munkamegosztás műhelyekben és területeken;
Iparági és iparágak közötti együttműködés szintje;
Képzett személyzet rendelkezésre állása.
Így három fő tényező határozza meg az új termékek bevezetését:
1. Meg kell védeni a vállalkozást a meglévő termékek elkerülhetetlen elavulási folyamatának következményeitől, amelyet a verseny, a dinamikus piacfejlődés vagy maguk a termékek elavulása okoz. Új termékek bevezetése a kínálatba a vállalkozásba már befektetett pénzeszközök védelme érdekében szükséges.
2. A kereskedelmi kockázat megoszlása a termékek szélesebb körében, csökkentve a verseny befolyását egy adott termelési területre.
3. A vállalkozás általános jövedelmezőségének gyorsabb és fokozatos növekedésének biztosítása a versenyképesség megőrzésével, növelésével, a termelőkapacitás és a személyi kapacitások ésszerűbb kihasználásával. (5, 202. o.)
3. A gyártás műszaki előkészítésének folyamatának tervezése.
A gyártás műszaki előkészítésének tervezése a munka elosztásából, koordinálásából és ellenőrzéséből áll: időben - szakaszonként és szakaszonként, tartalomban és mennyiségben - a műszaki előkészítő szervek között. A tervezés a vállalkozás éves és hosszú távú fejlesztési tervében foglalt feladatoknak megfelelően történik. A legfontosabb tervezési feladat a műszaki előkészítés felgyorsítása és a gyártás műszaki dokumentációval, technológiai eszközökkel történő ellátása a termék piacra dobása előtt. A képzési terv időbeli és mennyiségi számításának alapja a munkaintenzitásra vonatkozó gyári és ipari szabványok, amelyek lehetővé teszik a termékek tervezése vagy új termékek fejlesztése során nagyszabású számítások elvégzését.
A gyártás műszaki előkészítésének összetettsége, időtartama és költsége a megállapított összefüggések alapján határozható meg olyan tényezők alapján, mint a tervezésben lévő alkatrészek és szerelvények száma, a termék összetettségének kategóriája, a tervezés újszerűsége, az egységesítés mértéke, az átlag. alkatrészenkénti műveletek száma, felszereltségi arány, gépesítési és automatizáltsági fok. A műszaki képzés összes szakaszának időtartamának meghatározása után naptári tervet készítenek a végrehajtására - szalagos, lineáris vagy hálózati ütemterv formájában. A felkészülés felgyorsítása érdekében a lehető legnagyobb párhuzamossággal kell tervezni. A gyakorlatban legelterjedtebben a lineáris típusú gráfokat alkalmazzák, különösen akkor, ha a tervezett munka mennyisége kicsi, és megvalósításuk szakaszai rövid életűek (lásd 1. melléklet). Ennek oka a grafikus felépítésük egyszerűsége és kényelme, valamint az ábrázolt folyamatok egyértelműsége. A modern technológia komplex objektumainak elsajátítása során a fejlesztések tervezése és irányítása hálózattervezési és -menedzsment módszerekkel (NPM) történik. Ezek a módszerek lehetővé teszik az új termékek létrehozásának folyamatának optimalizálását mind időben, mind költségben. Az SPU egy bizonyos művek grafikus ábrázolásán alapul, tükrözve azok logikai sorrendjét, kapcsolatát és időtartamát, a kidolgozott ütemterv optimalizálásával az alkalmazott matematikai és számítástechnikai módszerekkel, és ennek felhasználásával e művek folyamatos kezelésére. A tervezett folyamat modelljét irányított gráf formájában ábrázoljuk, amelyet hálózatnak vagy egyszerűen hálózatnak neveznek. A grafikon munkákat és eseményeket tartalmaz. Egy munkát konkrét folyamatnak nevezünk (például egy prototípus termék gyártása), eseménynek pedig a munka befejezésének pillanata, jelen esetben az a pillanat, amikor a minta készen áll, ami után el kell kezdeni a következő munkát (pl. tesztelése és finomhangolása). Az 1. ábra hálózati diagramra mutat példát. Az eseményeket körök, a munkákat - nyilak jelzik. A nyíl hossza nem fejezi ki grafikusan a munka időtartamát, a napok vagy hetek száma jelzi, és a nyíl felett van ábrázolva. A hálózati diagramban a teljes útvonal a felcserélhető események és tevékenységek tetszőleges folyamatos sorozata, amely a (0) eseménytől, a teljes ütemezés kezdeti eseményétől a hálózati diagram (17) utolsó, utolsó eseményéig vezet. A teljes utak mellett (és több van belőlük) meg kell különböztetni: a kezdeti eseménytől valamilyen köztes eseményig vezető utat, például (5); a közbülső eseményt (5) a végsővel (17) összekötő útvonalat; egy út két esemény között, amelyek egyike sem a kezdeti vagy a végső.
1. kép Hálózati diagram
Ezen utak közül különösen fontos a kritikus út - a munkafolyamat a kezdeti eseménytől a végső eseményig, amelynek befejezése a legtöbb időt igényli. A kritikus utat félkövér nyilak jelzik.
A kritikus úton fekvő munkák időtartama határozza meg a hálózati ütemterv alapján tervezett teljes munkacsoport teljes befejezési ciklusát.
A tervezési optimalizálás fő feladata a kritikus út időtartamának csökkentése. Az „esemény” kifejezést az SPU-ban egy valószínű és függő esemény értelmében használjuk, amelynek előfordulása 1-től 0-ig változhat. A „munka” kifejezést és annak vonal formájú grafikus ábrázolását szélesebb körben használják. értelem: mint időigényes cselekvés, várakozási idő (például prototípus tesztelésekor) és végül az események közötti logikai kapcsolat (fiktív munka). A munka befejezésének várható ideje három becslés összehasonlításából származik: optimista tmin, pesszimista tmax, valószínű tв. Ezt vagy szakértők határozzák meg, vagy az analóg projektek statisztikai adataiból veszik.
Az optimista értékelés a megvalósítás legkedvezőbb feltételeit feltételezi, míg a pesszimista értékelés a legkedvezőtlenebb feltételeket. A legvalószínűbb időt tekintjük az adott statisztikai sokaságban leggyakrabban előforduló időpontnak: tol = (tmin + 4tv + tmax) /6.
Az a képesség, hogy megtudja a különbséget a kritikus út időtartama és bármely más út időtartama között, lehetővé teszi a technikai felkészülési idő tartalékainak feltárását, ami az SPM óriási előnye a lineáris ütemezéshez képest.
Ezenkívül az SPU lehetővé teszi, hogy bármilyen közbenső munkát és eseményt időben összeállítson a fő szakaszokkal.
Így a hálózati diagramból jól látható, hogy a 3-4. és 4-6. munkák mellett a 6. esemény befejezéséig meg kell határozni a 3-5. munkákat (munkarajzok és műszaki dokumentáció sokszorosítása és elkészítése) , 5-4 (műszaki előírások készítése technológiai berendezések tervezésére ), 5-6 (rajzok technológiai ellenőrzése).
Az SPU-ban a számítások jelentősen megnövekednek a szokásos gyakori átütemezések miatt, mivel egyes munkák az ütemterv előtt készülnek el, és vannak, amelyek késnek. Ezért az SPU sikeres használatához számításokat kell végezni egy plotterrel ellátott számítógépen. Ez nemcsak időbeli, hanem pénzbeli költségszámítást is biztosít. Az SPU-hoz nagy mennyiségű statisztikai anyagot kell felhalmozni, és magasan képzett szakemberek munkáját kell igényelni. Ennek ellenére az SPU hatékonysága nagy, különösen olyan munkáknál, mint új típusú berendezések új tudományos elveken alapuló tervezése, a legbonyolultabb típusú technológiai berendezések gyártása és telepítése, komplex létesítmények tőkeépítése és komplex sok vállalkozás által végzett munka különböző iparágakban.
A gyártás műszaki előkészítésének időigénye jelentősen csökkenthető, ha a tervezés és a gyártás technológiai előkészítésének legtöbb szakaszára jellemző munkaigényes számítási, grafikus, kereső, dokumentációs-másoló és egyéb munkákat gépesítjük és automatizáljuk.
A munkavégzés automatizálásának, gépesítésének hatékonyságát, mértékét azok jellege és tartalma határozza meg. Így a tervezési és technológiai dokumentumok közvetlen elkészítésének folyamata a szakemberek munkaidejének akár 50%-át is igénybe veszi. Ezért hozzájárul a viszonylag egyszerű eszközök és módszerek széles körben elterjedése, mint például a méretarányos koordináta papírra való rajzolás átlátszó alappal, átlátszó sablonok használata, rajzképzési alkalmazások, modelltervezés, dokumentumok fotómontázsa, tipikus képviselő üres rajzai. e munkák munkaintenzitásának következetes csökkentésére . De itt a fő hangsúly az automatizáláson van. Jelenleg a számítógéppel segített tervezési rendszereket széles körben használják. A műszaki képzés gépesítésének és automatizálásának másik jelentős területe az automatizált információkereső rendszerek (IRS) alkalmazása. Az új fejlesztést indító tervező az IPS-ben felhalmozott forrás felhasználásával tanulmányozza a legmodernebb tervezési elemeket, működési elveket, szabadalmakat, szabványokat, ezáltal jelentősen lerövidíti a tervezési szakaszok időtartamát, biztosítva a korszerű és jövőbeli tervezési követelményeket. A folyamattervezésben az IPS a problémák megoldására szolgáló anyagokat mutat be: alkatrészek osztályozása, technológiai folyamatok, alkatrészek csoportosítása a meglévő egységes technológiai folyamatokhoz viszonyítva.
Az információk alapján számításokat készítenek a megmunkálási felület méreteiről, az anyagfelhasználásról, azok specifikációiról, meghatározzák a technológiai útvonalak sorrendjét és a technológiai berendezések listáját. (6, 234. oldal)
A gyártás technikai előkészítésének gépesítéséből és automatizálásából adódó legnagyobb hatást a CAD, a termelés technológiai előkészítésének automatizált rendszere (ASTPP) és az automatizált folyamatirányító rendszer (APCS) egy automatizált gyártásirányítási rendszer (APS) keretén belül való kombinálásával érik el. .
Ebben az esetben biztosított a tervezés és a technológiai fejlesztések műszaki színvonalának felgyorsítása és növekedése, az optimális technológiai folyamat kiválasztása, a termelési kapacitások, az anyag- és munkaerő-erőforrások ésszerű felhasználása, a termékek minőségének javítása és minden gazdasági munka.
A gyártási folyamat és technológia fejlesztése azonban nem minden. A vezeték normál működéséhez biztosítanunk kell a normál karbantartást és az összes szükséges alkatrész ellátását.
Karbantartási és javítási tervezés.
Az alaptermeléshez anyag-, félkésztermék-, különféle energia-, szerszám- és szállítási igény is szükséges. Mindezen szerteágazó funkciók ellátása a vállalkozás kisegítő részlegeinek feladata: javítás, műszer, energetika, szállítás, raktár stb.
A járulékos termelés és karbantartás az üzem munkaerő-állományának legfeljebb 50%-át foglalkoztathatja. A segéd- és karbantartási munkák összvolumenéből a szállítás és raktározás mintegy 33%-át teszi ki, az állóeszközök javítása és karbantartása - 30, a műszeres karbantartás - 27, az energetikai karbantartás - 8 és egyéb munkák - 12. Így a javítás, energetika, Szerszámozás , a szállítási és raktározási szolgáltatások e munkák teljes volumenének mintegy 88%-át teszik ki. A termelés egészének műszaki karbantartásának hatékonyságának növekedése nagymértékben függ azok megfelelő megszervezésétől és további fejlesztésétől.
A vállalkozásnál javítási létesítményt hoznak létre annak érdekében, hogy minimális költségek mellett biztosítsák befektetett termelőeszközeinek ésszerű működését. A javító létesítmény fő feladatai: a termelő tárgyi eszközök karbantartása, javítása; újonnan beszerzett vagy gyártott berendezések beszerelése a vállalkozás által; az üzemi berendezések korszerűsítése; alkatrészek és alkatrészek gyártása (beleértve a berendezések korszerűsítését is), tárolásuk megszervezése; minden karbantartási és javítási munka megtervezése, valamint azok hatékonyságát javító intézkedések kidolgozása. A vállalkozás javító létesítményei: főszerelő részleg, gépészeti javítóműhely, kenő- és emulziós létesítmények, berendezések és alkatrészraktárak. A műhelyekben a műhelyjavítási szolgáltatásokat a műhelyszerelők vezetik. A főszerelő osztály a következő részlegeket foglalja magában: tervezői és technológiai iroda, amely elkészíti a berendezések javításához, korszerűsítéséhez és karbantartásához szükséges összes műszaki dokumentációt; tervező és gyártási iroda, amely a javítóműhelyek munkájának tervezésével és kiszállításával, valamint a javítási munkák anyagi előkészítésével foglalkozik; megelőző karbantartási iroda (PPR), amely általános irányítást és ellenőrzést biztosít a PPR rendszernek való megfelelés felett a vállalatnál. A javítási létesítményt a főszerelő irányítja, aki a vállalkozás főmérnökének van alárendelve.
Üzem közben a gépek és berendezések egyes részei elhasználódnak. Teljesítményük és teljesítménytulajdonságaik helyreállítása a berendezések javításával, üzemeltetésével és karbantartásával történik. Ennek alapja az ipari vállalkozásoknál az állóeszközök karbantartásának és javításának rendszere, amely egymással összefüggő rendelkezések, eszközök és szervezeti döntések összessége, amelyek célja az üzemeltetett gépek, mechanizmusok, szerkezetek, épületek és egyéb elemek minőségének megőrzése és helyreállítása. állóeszközök.
Az ipari vállalkozások berendezéseinek műszaki karbantartására és javítására szolgáló rendszer vezető formája a berendezések ütemezett megelőző karbantartásának (PPR) rendszere. A PPR rendszer alatt a berendezések gondozására, felügyeletére és javítására irányuló tervezett tevékenységek összességét értjük. A PPR rendszer szerinti berendezések karbantartási és javítási munkái a következőket foglalják magukban: berendezések gondozása, nagyjavítási karbantartása és időszakos javítási műveletei. A felszerelések gondozása a műszaki üzemeltetés szabályainak betartásából, a munkahelyi rend fenntartásából, a munkafelületek tisztításából, kenéséből áll. Közvetlenül az egységeket kiszolgáló termelő munkások végzik a termelési művezetők irányítása alatt. A javítások közötti karbantartás a berendezések állapotának, a dolgozók működési szabályok betartásának ellenőrzéséből, a mechanizmusok időben történő beállításából és a kisebb hibák elhárításából áll. Az ügyeletes javítószolgálat dolgozói eszközleállás nélkül végzik el - ebédszünetben, nem munkaidőben stb. Az időszakos javítási műveletek közé tartozik a berendezések mosása, az olajcsere a kenőrendszerekben, a berendezések pontosságának ellenőrzése, az ellenőrzések és az ütemezett javítások – aktuális, közepes és nagyobb. Ezeket a műveleteket a cég javító személyzete végzi előre kidolgozott ütemterv szerint. Nem minden berendezést kell önálló műveletként mosni, hanem csak azokat, amelyek nagy poros és szennyezett körülmények között működnek, például öntödei berendezések és élelmiszer-előállító berendezések. Az olajcseréket minden központi és egyéb kenési rendszerrel rendelkező kenőrendszerben a tervezett javítások ütemtervéhez kapcsolódó speciális ütemterv szerint végzik. A következő ütemezett javítás után minden berendezés pontosságát ellenőrizzük. Külön-külön minden precíziós berendezést időszakosan ellenőriznek egy speciális ütemterv szerint. A pontosságvizsgálat abból áll, hogy megállapítják, hogy az egység tényleges képességei megfelelnek-e a működése megkívánt pontosságának. Ezt a műveletet minőségellenőrző ellenőr végzi javító szerelő segítségével.
Minden berendezést időszakonként átvizsgálnak. Feladatuk az alkatrészek elhasználódási fokának azonosítása, az egyes mechanizmusok szabályozása, az apróbb hibák kiküszöbölése, az elkopott vagy elveszett rögzítők pótlása. A berendezés átvizsgálása során tisztázásra kerül a soron következő javítások köre és a megvalósítás ütemezése is. A jelenlegi javítások az egység működőképességének biztosítása vagy helyreállítása érdekében végrehajtott tervezett javítások legkisebb típusa. Ez a gép részleges szétszereléséből, egyes alkatrészeinek és alkatrészeinek cseréjéből vagy helyreállításából, valamint a nem cserélhető alkatrészek javításából áll.
Egy átlagos javítás a nagyobb munkamennyiségben és a cserére szoruló kopott alkatrészek számában tér el a jelenlegitől.
Nagyjavítás - az egység erőforrásainak teljes vagy közel teljes helyreállítása bármely alkatrész cseréjével (helyreállításával), beleértve az alapvető részeket is. Ebből következően a nagyjavítás feladata, hogy az egységet olyan állapotba hozza, amely teljes mértékben megfelel a célnak, a pontossági osztálynak és a teljesítménynek. A progresszív karbantartási rendszerek a javítási ciklus során mindössze kétféle tervezett javítás végrehajtásán alapulnak - a jelenlegi és a nagyobb, azaz átlagos javítás nélkül. Ugyanakkor a nagyobb javításokat gyakran a berendezések korszerűsítése is kíséri. A javítási munkák centralizáltságának mértékétől függően három szervezeti formát különböztetnek meg: centralizált, decentralizált és vegyes. A központosított javítás előírja, hogy a javítások közötti minden típusú javítást és karbantartást a vállalkozás főszerelőjének alárendelt gépészeti javítóműhely, decentralizáltan - a műhelyszerelő vezetése alatt működő műhelyjavító szolgálat végzi. A javításszervezés vegyes formája a centralizált és decentralizált formák különféle kombinációin alapul. A vegyes forma sok esetben a nagyjavítások kivételével minden típusú javítási műveletet és a javítások közötti karbantartást a decentralizált rendszerhez hasonlóan a műhelyjavító szolgálatok számára biztosítja. A nagyobb javításokat a gépészeti javítóműhely végzi.
Az üzemen belüli javítások különféle formái mellett a berendezések gyáron kívüli speciális nagyjavítását is megszervezik. A befektetett eszközök karbantartásának, javításának alapját képező ütemezett megelőző javítások mellett soron kívüli (sürgősségi) és helyreállító javítások is történhetnek a vállalkozásoknál. A berendezés váratlan meghibásodása miatt szükség lehet sürgősségi javításra. A felújítás a tárgyi eszközök azon elemeire irányul, amelyek további felhasználása már nem lehetséges.
A PPR rendszer bevezetése számos előkészítő munkát igényel. Ezek a következők: berendezések osztályozása és tanúsítása; a cserealkatrészekre és a pótalkatrészekre vonatkozó előírások kidolgozása és az utóbbiakra vonatkozó készletszabványok megállapítása; rajzalbumok kidolgozása minden szabványos berendezésmérethez; alkatrészek és alkatrészek tárolásának megszervezése; a gyártó- és javítószemélyzetnek szóló utasítások kidolgozása a berendezések karbantartására és a javításhoz szükséges technológiai dokumentációra. A berendezések osztályozása a hasonlósági kritériumok szerinti bizonyos csoportosításra irányul az azonos nevű cserealkatrészek számának meghatározására, a berendezések karbantartására vonatkozó utasítások elkészítésére, a javítási munkák szabványos technológiájának kidolgozására stb.
A tanúsítás célja, hogy a vállalkozásnál használt összes munkaeszköz teljes műszaki jellemzői legyenek. Minden gyári berendezéshez útlevelet adnak ki. Rögzíti műszaki adatait és azok változásait, működési módjait, megengedett terheléseit, az ellenőrzések, javítások eredményeit. A berendezés-útlevél a forrásdokumentum a javítás és karbantartás megszervezéséhez és tervezéséhez. A csere- és pótalkatrészek specifikációinak elkészítése, rajzalbumok szükségesek azok időben történő elkészítéséhez és a javítási munkák technológiájának fejlesztéséhez. A cserélhető alkatrészek olyan gépalkatrészek, amelyek kopásnak vannak kitéve, és a javítás során ki kell cserélni. Élettartamuk nem haladja meg a javítási ciklus időtartamát. Azokat a cserealkatrészeket, amelyeket folyamatosan megújuló készletben kell tartani, pótalkatrészeknek nevezzük. A pótalkatrészek tárolására általános üzemi raktár létesül az alkatrészekből és szerelvényekből, és szükség esetén raktárhelyiségek a gyártóüzemekben.
A gyártó- és javítószemélyzetre vonatkozó utasítások, valamint a javítási munkák technológiájának fejlesztése a berendezések rendszeres karbantartásának és javításának szervezeti és műszaki színvonalának emelését, ezáltal a vállalaton belüli hatékonyabb felhasználását célozza.
A PPR rendszer szerinti berendezésjavítások megszervezése és tervezése bizonyos szabványokon alapul, amelyek lehetővé teszik a javítási munkák volumenének, sorrendjének és időzítésének megtervezését, mind a hasonló gépcsoportok, mind a vállalat egésze és annak érdekében. egyéni részlegek. E szabványok rendszere a következőket tartalmazza: javítási összetettségi kategóriák, javítási egységek, a javítási ciklusok időtartama és szerkezete, a közbenső javítási és ellenőrzési időszakok időtartama, a javítási időszak időtartama. Tartalmazzák továbbá a berendezések javítások közötti karbantartására vonatkozó szabványokat, az anyagfelhasználásra, a pótalkatrészekre és a kopóalkatrész-készletekre vonatkozó szabványokat. A szabványok és azok fajlagos értékei kiszámításának módszerét a különböző típusú berendezésekre és azok működési feltételeire az Egységes PPR rendszer határozza meg. Minden gyártóberendezéshez hozzá van rendelve egy megfelelő javítási összetettségi kategória. Minél összetettebb az egység, annál magasabb, és fordítva.
Az ötletgenerálás ciklusa a termék fogyasztókhoz való eljuttatása előtt a legösszetettebb berendezések esetében nem haladhatja meg a három évet. A hosszabb időtartamok azt eredményezik, hogy az új berendezések már a sorozatgyártás megkezdése előtt elavulnak.
A SONT ciklus lerövidítésére és a megalkotott termékek gazdasági hatékonyságának növelésére a fő irányok a tervezési és technológiai megoldások integrálása, egységesítés, normalizálás, szabványosítás, PC-k, automatizált munkaállomások használata stb.
1. Tervezési és technológiai megoldások (DTE) integrálása a tervezés minden szakaszában. A KTE egy tervezett termék meghatározott anyagokból, meghatározott alkatrészekből, összeállításokból összeállított szerkezeti elemeinek összessége, valamint meghatározott technológiai műveletek, folyamatok, amelyek megfelelnek az új termékkel szemben támasztott követelményeknek. A KTP rendszerrel a tervező együttműködik a technológusokkal és a dolgozókkal, ami megszünteti a meglévő akadályt a tervezés, a technológiafejlesztés és az új termékek gyártása között. Ezzel párhuzamosan csökken a hibák száma, hiszen mindenki közvetlenül és élesen érzi személyes felelősségét a jelentkezők iránt.
2. A tervezési, technológiai és szervezési megoldások egységesítésének, normalizálásának, szabványosításának és tipizálásának elterjedt alkalmazása.
A normalizálás magában foglalja az ismert és korábban kifejlesztett alkatrészek - normálelemek (csavarok, anyák stb.) - a termék tervezésében történő felhasználását, amelyeket széles körben gyártanak speciális gyárakban vagy a vállalkozás saját műhelyeiben a meglévő munkarajzok és technológiai folyamatok szerint. .
Az egységesítés és normalizálás az alapja új termékek létrehozásának, korlátozott számú szabványos elemből és szerkezeti folytonosságból történő összeállítással.
A szabványosítás a gyártott termékek és félkész termékek fizikai és méretbeli mennyiségére vonatkozó normák és követelmények megállapítása. Nyersanyagok és kellékek. Ezeket a normákat és követelményeket szabványoknak nevezett dokumentumok formájában formalizálják. A szabványosítás egyik formája a tipizálás - a legracionálisabb típusok, típusok, termékmárkák, gépek, berendezések és egyéb termékek, valamint technológiai folyamatok terveinek ésszerű minimumra csökkentése.
3. Többváltozós összehasonlító műszaki és gazdasági elemzés elvégzése, beleértve a funkcionális és költségelemzést (FCA).
Az FSA egy technika - egy olyan gazdaságos módszer, amellyel egy speciális program keretében tartalékokat találnak a termékek gyártási és üzemeltetési költségeinek csökkentésére az elemzés tárgyának fő és kiegészítő funkcióinak tanulmányozásával és a leggazdaságosabb műszaki megoldások keresésével. végrehajtás.
4. Tervezési és technológiai munka automatizálása, CAD számítógéppel segített tervezőrendszerek alkalmazása és SONT folyamatok modellezése. A tervezési és technológiai munka termelékenységének növeléséhez általános számítógépesítésük, valamint különféle gépesítési és automatizálási eszközök alkalmazása szükséges. Mivel a gyártás műszaki előkészítésének összköltségében nagy részt foglalnak el a különféle számítások, számítások és a projekt grafikus részének megvalósítása, ami gyakran rutin jellegű.
5. A termelés-előkészítés integrációja a marketingkutatással A marketing fő funkciója a kutatás-fejlesztési munka összehangolása, az értékesítési piac átfogó kutatása, a szolgáltatás, a keresletgenerálás és az eladásösztönzés a fő cél - a lehető legnagyobb piaci részesedés megszerzése és kiterjesztése érdekében. a termékek életciklusa. (7, 225. o.)
Következtetés
Jelenleg a gyártás műszaki előkészítésének folyamata olyan elemmé vált, amelyre ugyanolyan komoly figyelmet kell fordítani, mint egy üzleti tervre, vagy bármely más vállalkozásszervezési folyamatra, míg az utóbbi időben ez a különböző tervezőirodák, ill. olyan kutatóintézetek, amelyek úgy fejlesztették ki a technológiákat, hogy nem különösebben összpontosítottak az értékesítési piacra, a termelési feltételekre stb. Ez annak köszönhető, hogy jelenleg egyrészt a kis- és középvállalkozások rohamosan fejlődnek, másrészt a külföldi gyártók betörtek technológiai berendezések piacunkra, és széles skáláját kínálják a különböző technológiai vonalaknak, pl. telepítésük és karbantartásuk. Ez azt feltételezi, hogy a vállalkozónak ismernie kell a termékek előállításának alapvető technológiai folyamatát, és világosan meg kell értenie, hogy milyen típusú technológiai berendezésekkel kell majd dolgoznia, és ehhez milyen erőforrásokra lesz szükség. Elmondhatjuk, hogy jelen pillanatban a műszaki előkészítés folyamata némi változáson ment keresztül, és a legtöbb iparágban (főleg a könnyű- és élelmiszergyártásban) elegendő a gyártás jó technológiai előkészítését elvégezni, és a tisztán műszaki részt a berendezés-beszállítókra bízni.
Felhasznált irodalom jegyzéke
1. Berdicsevszkij V.Kh., Karsekin V.I. „Vállalkozások technológiai tervezése” Kijev VSh 2007
2. Volkova O.I., Devyatkina O.V. A termelés megszervezése egy vállalkozásnál (cégnél): Tankönyv. Kézikönyv, Moszkva, Infro-M, 2009.
3. Gorfinkel V.Ya., Kupriyanova E.M. „Vállalati gazdaságtan: tankönyv egyetemeknek”, Moszkva, 2008.
4. Dikis M.Ya., Malsky A.N. „Ipari vállalkozás szervezése, tervezése és vezetése”, tankönyv egyetemek számára, Moszkva, 2009.
5. Zologorov V. G. A termelés szervezése és tervezése. Gyakorlati Kézikönyv - Mn.: FAA információ. 2009
6. Ivanov I.D. „A termelés megszervezése és tervezése a vállalatoknál” Moszkva, 2008.
7. Kozhenin G. Ya., Sinitsa L. M. A gyártás szervezése: Tankönyv. Kézikönyv - Mn.: IP "Ecoperspective" 2008
8. Novitsky N.I. A termelés szervezése: Oktatási módszer. kézikönyv – M. Pénzügy és Statisztika, 2007.
9. Popov P.K., Kolobaev Yu.A. „Az élelmiszeripar gazdaságtana” 2. kiadás, Moszkva, 2009.
10. Sinitsa L.M. A gyártás megszervezése, tankönyv, Minszk, „A Pénzügyminisztérium Számítógépes Információs Központja”, 2008.
11. Timokhin M.N., Lebed V.G. „Az ipari termelés gazdaságtana és szervezése” 2. kiad. M. 2009
12. Turovets O.G., Serbinsky B.Yu., A termelés megszervezése a vállalatnál. Tankönyv technikumoknak és gazdasági egyetemeknek, 2008.
A gyártás műszaki előkészítésének fogalma
Az új technológia létrehozása hosszú és munkaigényes út, egyetlen ötlet sem talál azonnal alkalmazást, mert ezt az új technológia felépítésének és működésének összetettsége okozza. Az új berendezések létrehozása a gyártás műszaki előkészítésének integrált megközelítését igényli, amely három típusból áll:
1. szervezeti felkészítés
2. terv előkészítés (ESKD)
3. műszaki képzés (ECTP)
Szervezeti felkészítés meghatározza a tudományos kutatás, a tudományos előrejelzés, a szabadalmi kutatás, a műszaki-gazdasági kutatás megszervezésére, a vállalkozás és az ipar műszaki adottságainak felmérésére vonatkozó munkák összességét, figyelembe véve a hazai és külföldi piaci viszonyokat. Figyelembe veszik a tőkebefektetések igényeit és megtérülési idejét, valamint annak lehetőségét, hogy ezeket a forrásokat új termékek fejlesztésére és fejlesztésére fordítsák. Emellett azonosítják a kapcsolódó vállalkozásokat, kidolgozzák a logisztikai és személyzeti kérdéseket, kidolgozzák a fejlesztés alatt álló termékek üzemeltetésének, karbantartásának és javításának megszervezését és még sok mást.
Építési és tervezési koncepciók elemzése
Az új termékek fejlesztését mérnöki és műszaki személyzet végzi tervezésen és kivitelezésen keresztül, amelyek egymással összefüggő és egymást kiegészítő folyamatok. Az objektum szerkezeti formáját a tervezési módszer határozza meg - a paraméterek számítása, a szilárdságoptimalizálási számítások és egyéb vetítési kérdések. A tervezés viszont csak korábban elfogadott tervezési lehetőségekkel lehetséges. Ezt a két fogalmat gyakran nem különböztetik meg, mivel ugyanazon szakma szakemberei - tervezőmérnökök - végzik, de a tervezés és a kivitelezés különböző folyamatok.
Tervezés megelőzi a tervezést és a tudományosan megalapozott, műszakilag megvalósítható és gazdaságos mérnöki megoldások keresését jelenti. A tervezés eredménye a fejlesztés alatt álló objektum tervezése. A tervezés egy bizonyos cselekvési mód megválasztása, adott esetben a cselekvés logikai alapjául szolgáló rendszer létrehozása, amely bizonyos feltételek és korlátozások mellett képes megoldani egy adott problémát. A projektet elemzik, megvitatják, kiigazítják és elfogadják a további fejlesztés alapjául.
Építkezés– ez egy termék sajátos, egyértelmű dizájnjának megalkotása.
Tervezés- ez egy eszköz, egy tárgy, gép, eszköz alkatrészeinek és elemeinek egymáshoz viszonyított elrendezése, amelyet a rendeltetése határoz meg. A tervezés biztosítja a csatlakozás módját, az alkatrészek kölcsönhatását, valamint azt az anyagot, amelyből az egyes alkatrészeket (elemeket, alkatrészeket) kell készíteni.
A tervezési folyamat során képek és terméktípusok készülnek, figyelembe veszik a megengedett eltérésekkel rendelkező méretkészletet. Kiválasztják a megfelelő anyagot, meghatározzák a felületi érdességre vonatkozó követelményeket, a termék és alkatrészei műszaki követelményeit, és elkészítik a műszaki dokumentációt.
A tervezés a tervezési eredményeken alapul, és tisztázza a tervezés során meghozott összes mérnöki döntést. A tervezési folyamat során elkészített műszaki dokumentációnak biztosítania kell az összes tervezési információ átadását a gyártott terméknek, és annak ésszerű működését.
A tervezés és az építés a mentális tevékenység olyan típusai, amikor a fejlesztő elméjében egy meghatározott mentális kép jön létre, amelyet gondolatkísérleteknek vetnek alá, beleértve az alkatrészek átrendezését és variálását, azok geometriáját és paramétereit, az eltolási és elhelyezési módszereket. Ezzel egyidejűleg felmérik a végrehajtott változtatások hatását is.
Fejlesztés, melynek összetevői a tervezés és a kivitelezés, ezt a kifejezést a szakirodalom széles körben használja, magában foglalja a kutatás-fejlesztést, a tervezési munkát, a gyártástechnológia fejlesztését, a logisztikát és a gyártásszervezést.
Célok, fejlesztési feladatok
Egy új termék fejlesztésének célja a társadalmi igények kielégítése. Minden kifejlesztett tervnek vagy terméknek három alapvető követelménynek kell megfelelnie:
1. műszaki
2. szociális
3. gazdasági
Ezek a követelmények gyakran egymásnak ellentmondó jellegűek, és a fejlesztő feladata, hogy a sokféle megoldás közül válassza ki azt, amelyik a legteljesebben megfelel a teljes követelményrendszer egészének.
Technikailag a fejlesztésnek (terméknek) a tudomány és a technológia modern vívmányainak szintjén kell lennie, képesnek kell lennie bizonyos technológiai és gyártási problémák helyes megoldására, a megfelelő funkciók ellátására, a szükséges minőségű munka (termékek) előállítására és a megfelelő paraméterekkel ( teljesítmény, termelékenység, sebesség stb.)
A terméknek bizonyos mûszaki kiválóság mellett meg kell felelnie a korszerû társadalmi követelményeknek, jobb feltételeket kell biztosítania és meg kell könnyítenie az üzemeltetõk munkáját, biztonságosnak kell lennie a mûködésben és nem szennyezheti a környezetet. A munka megkönnyítése érdekében célszerű gépesíteni és automatizálni magának a terméknek a működését és a részvételével végzett gyártási folyamatot (az egyszerű kezelés, beállítás, a munkafolyamatok szabályozása stb.)
Az egyik központi hely tartozik gazdasági követelményeknek. A fejlesztésnek (terméknek) nemcsak szerkezetileg és technológiailag lehetségesnek kell lennie, hanem gazdaságilag is megvalósíthatónak kell lennie.
A gazdasági igényeket figyelembe vevő fejlesztés nemcsak a termékek előállítási költségeinek csökkentését, a bonyolult és költséges megoldások elkerülését, az egyszerű és olcsó feldolgozási módszerek alkalmazását jelenti, hanem a fő jelentősége, hogy a gazdasági hatást a termék hasznos kibocsátása határozza meg. termék és a működési költségek összege a termék teljes működési ideje alatt. Ennek az összegnek nem mindig a termék költsége a fő, és néha nem is túl jelentős összetevője. A költségmutatók teljes komplexumának figyelembevétele nélkül elért gyakori megtakarítások gyakran a termék általános hatékonyságának csökkenéséhez vezetnek.
Az új termékek fejlesztésének szakaszai
A tervezett (kifejlesztett) szerkezettel szemben támasztott követelményeket össze kell kapcsolni a tervdokumentáció fejlesztési szakaszaival és a gyártási folyamat szakaszaival. Az új termékek (új berendezések) gyártása és bevezetése során a gépészet minden ágában a következő fő szakaszokat különböztetjük meg:
1) tudományos kutatómunka (K+F);
2) fejlesztési munka (K+F);
3) kísérleti és technológiai munka (OTR);
4) a tömegtermelés fejlesztése.
2 - műszaki előírások kidolgozása ;
3 - műszaki javaslat, előzetes és műszaki terv kidolgozása;
4 - prototípus műszaki dokumentációjának kidolgozása;
5 - előzetes technológiai terv kidolgozása;
6 - prototípus gyártási technológia fejlesztése;
7 - prototípus gyártásához szükséges technológiai berendezések fejlesztése és létrehozása;
8 - prototípus gyártása és tesztelése;
9 - a sorozat tervdokumentációjának kidolgozása;
10 - a sorozat technológiai dokumentációjának kidolgozása;
11 - technológiai berendezések fejlesztése és gyártása a sorozathoz;
12 - a próbatétel gyártása, a tömeggyártás megkezdése.
A kutatás eredményeként (GOST 15.101-80) az új termék optimális műszaki megoldásait választják ki, figyelembe véve a gyártási technológiát; Néha ez új anyagok, alkatrészek és új technológiai eljárások kifejlesztését teszi szükségessé.
A tervezési és fejlesztési munkák elvégzésének forrásdokumentuma a műszaki leírás - műszaki feladat.A műszaki leírások kidolgozásának, egyeztetésének és jóváhagyásának, a műszaki dokumentáció vizsgálatának, a prototípusok (kísérleti tételek) tesztelésének, az új és korszerűsített termékek gyártásának megkezdéséhez szükséges engedélyek kiadásának, valamint a sorozat- és tömegellenőrző vizsgálatok lefolytatásának általános eljárási rendje. A gyártott termékeket a GOST 15.000-82 és a GOST 15.001-73 szabványok határozzák meg.
A fejlesztési munka eredményeként tervdokumentációt kell kidolgozni.
Tervezési dokumentáció- ezek olyan grafikai és szöveges dokumentumok, amelyek egyenként vagy együttesen meghatározzák a termék összetételét és kialakítását, és tartalmazzák a fejlesztéshez vagy gyártásához, ellenőrzéséhez, átvételéhez, üzemeltetéséhez és javításához szükséges adatokat.
A gépészet minden ágában a termékekhez kidolgozott tervezési dokumentumok típusát és teljességét a GOST 2.102-68, a fejlesztési szakaszokat a GOST 2.103-68, a termékek és a tervezési dokumentumok megjelölését a GOST 2.201-80 határozza meg.
A tervdokumentáció fejlesztési szakaszainak és szakaszainak kötelező végrehajtását a fejlesztés műszaki előírásai határozzák meg.
Projekt tervdokumentáció(műszaki javaslat, előzetes és műszaki tervek) tartalmazza a termék fejlesztéséhez szükséges adatokat, munkaterv dokumentációt - a gyártásához szükséges adatokat.
A gyártás technológiai előkészítése kezdje az OCD szakaszában. A tervdokumentáció (CD) kidolgozásával párhuzamosan készül a technológiai dokumentáció (TD) előzetes tervezete, amely magában foglalja az alapvető technológiai megoldásokat és az új termék gyártása során átvett új technológiai folyamatokat. A prototípusok tervdokumentációjának kidolgozásakor egyidejűleg fejlesztik az előállításukhoz szükséges technológiát és technológiai berendezéseket. A tervezők és a technológusok párhuzamos munkája a K+F szakaszban felgyorsítja egy új termék elsajátításának folyamatát. Ez megköveteli a gyártás műszaki előkészítésével kapcsolatos munka teljes körének (tervezési, technológiai, szervezési) egyértelmű összehangolását.
A műszaki javaslat szakaszában a műszaki leírások elemzése alapján a műszaki megoldások javasolt lehetőségeit indokoló tervdokumentumok kidolgozása, figyelembe véve az abban meghatározott jellemzők és követelmények megvalósításának lehetőségét, összehasonlító értékeléseket készít a kifejlesztett és meglévő termékek megoldásairól, valamint szabadalmi anyagokról .
A műszaki javaslat az előírt egyeztetést és jóváhagyást követően az előzetes vagy műszaki terv kidolgozásának alapja (a tervezési idő csökkentése érdekében a műszaki javaslat szakaszt az előzetes és műszaki tervezés szakaszaival kombinálni lehet).
Az előzetes tervezési szakaszban felvázolják az alapvető tervezési diagramot, elkészítik a termék általános elrendezését, meghatározzák a teljes méreteket, beállítják a legkritikusabb alkatrészek maximális méretét és tömegét, és hozzávetőleges gyártási számításokat végeznek. Ebben a szakaszban tanácsos technológusokat bevonni konzultációkra. Ez lehetővé teszi a kutatási munka időben történő megszervezését, speciális berendezések tervezését vagy beszerzését, valamint új folyamatok elsajátítását.
Az előzetes tervezés során a termék feldarabol alapvető független gyülekezési egységekre, amely meghatározza a közgyűlés szervezeti felépítését. Ugyanebben a szakaszban megoldódik egy lényeges probléma - egyesítés valamint az egyes összeszerelési egységek és az azonos osztályba tartozó termékek összeállításainak alkalmazása, valamint a főbb munkaigényes alkatrészek alapanyagának és típusának megválasztása (öntvény, sajtolt és hegesztett szerkezetek stb.).
Célszerű elvégezni az alapvető műszaki-gazdasági számításokat (TEC), megállapítani a termelés hozzávetőleges munkaintenzitását, a termék költségét és az együttműködés fő volumenét.
A műszaki tervezés szakaszában tisztázza a termék kialakítását; az egyes összeszerelési egységeket és alkatrészeket méretük, tervezési formájuk és pontossági jellemzőik figyelembevételével alakítja ki; meghatározza a fő alkatrészek anyagminőségét és nyersdarabjait; az összeszerelési egységek és szerkezeti egységek azonosítása, amely meghatározza az összeszerelési munka jellegét és sorrendjét; elemzi a nem illeszkedő összeszerelés biztosítását, és szükség esetén elemzi az összeszerelési egységek és a termék egészének felcserélhetőségét, lehetőség szerint egységesítve azokat; a bevonatok típusait és a hőkezelést a termékalkatrészek (szerelési egység) működési feltételei alapján írják elő, figyelembe véve azok gyártási technológiáját.
Célszerű folytatni a készülő szerkezet műszaki-gazdasági elemzését, és lehetőség szerint tisztázni a gyártás összetettségét, a költségeket, a gyártási és összeszerelési ciklusokat.
A munkaterv dokumentációjának szakaszában alkatrészrajzok, összeállítási rajzok, specifikációk, vásárolt termékek listái, műszaki leírások, valamint beépítési, méretrajzok, diagramok, táblázatok, számítási módszerek és egyéb dokumentumok (a GOST 2.102-68 szerint) kidolgozása, amelyek az ipari gyártásához szükségesek Termékek.
Ugyanebben a szakaszban kidolgozzák az alkatrészek racionális alakját és méretét, meghatározva a munkadarabok típusát, tisztázzák a tűréseket és megállapítják az alkatrészek munkafelületeinek minőségét, végrehajtják a szerkezeti elemek lehető legnagyobb egyesítését (furatok átmérője). , kötőelemek, menetek, bordák, stb.), ami meredeken csökkenti az anyag- és vágószerszámok választékát, valamint javítja a termék gyárthatóságát is. Az alkatrészek gyártásához felhasznált anyagokat a lehető legnagyobb mértékben egységesíteni kell, csökkentve a szelvényanyagok (hengerelt termékek, lapok) fokozatainak és szabványméreteinek számát.
Az új vagy nem hagyományos anyagok felhasználása, amelyek technológiai tulajdonságait még nem vizsgálták kellőképpen, jelentős nehézségeket okoz egy termék sorozatgyártásában, ezért az anyagtudósokat be kell vonni a kísérleti tanulmányozáshoz és fejlesztéshez szükséges anyagok kiválasztásába. az ilyen anyagok feldolgozási folyamatairól.
Ebben a szakaszban az első szakaszban egy prototípus (pilot sarzs) gyártásához és teszteléséhez dokumentációt dolgoznak ki, a dokumentációt a gyári tesztek eredményei alapján igazítják, majd a prototípust (pilot batch) ismét állapotra gyártják, osztályközi és egyéb vizsgálatok, majd a tervdokumentáció ismételt módosítása.
A prototípusok és sorozatok gyártásának és tesztelésének szakaszában a gyártási alkatrészek, összeszerelési egységek és a termék egészének gyakorlati eredményei alapján tervezések továbbfejlesztése.
A prototípusok elkészítése után az átvételi tesztek eredményei alapján a műszaki dokumentáció igazítása és egyeztetése, valamint a dokumentáció hozzárendelése történik. leveleket a GOST 2.103-68 követelményeinek megfelelően.
A telepítési sorozat gyártásának és tesztelésének szakaszábanúj termék tömeggyártására tervezett berendezéseket használjon. A telepítési sorozatokat átadják a tárcaközi bizottságnak (IMC), amelyben a fejlesztők, megrendelők, technológiai intézetek, szabványosítási és felügyeleti szervek képviselői vesznek részt. A prototípusok átvételével ellentétben a beépítési sorozatok átvételekor a fő figyelem az új termék gyártástechnológiájára irányul. A szerelési sorozat gyártási és tesztelési eredményei alapján kerül sor a tervezési és technológiai dokumentáció kiigazítására.
A végső szakaszban a fej (vezérlő) sorozat gyártása és tesztelése a műszaki dokumentáció utólagos módosításával, majd egy teljesen felszerelt technológiai folyamat végső kidolgozásával és hitelesítésével.
A termékfejlesztést általában a sorozatgyártás elsajátításának időszakában kell befejezni, amikor az adott termékteljesítmény biztosítása érdekében az összes gyártóberendezést és berendezést, beleértve a speciális berendezéseket is, a tervezett mennyiségben bevezetik, amikor a gyártás stabilizálódik és magas minőséget biztosít. a termék minimális költséggel.
Műszaki előírások a tervezéshez
Az eszközök tervezésére vagy korszerűsítésére vonatkozó feladatmeghatározásnak össze kell foglalnia az eszközzel és egyes elemeivel szemben támasztott összes alapvető követelményt. Általánosan elfogadott formában kell elkészíteni, aláírva és az előírt módon jóváhagyva.
A műszaki leírás a következő információkat tartalmazza:
1.A készülék neve.
2. A készülék célja.
3. Műszaki követelmények, ideértve: az eszköz telepítési helye; kiosztott terület; az energiahordozók jellemzői (feszültség és áramtípus, levegő, víz, gőznyomás); a készülék méretei; szükséges teljesítmény; a készülékben összeszerelt (hegesztett) alkatrészek és összeszerelési egységek listája; a készülék alkatrészellátásának és a termék kiadásának feltételei, a járművek típusa; vezérlési követelmények (távirányító helye, távirányító szükségessége); egészségügyi és biztonsági követelmények; ergonómiai követelmények.
4. Technológiai folyamat az ezen a készüléken vagy a segítségével végrehajtott műveletek, átmenetek, átlépések részletes magyarázatával.
5. A készülék működési módját jellemző további műszaki követelmények; az újrakonfigurálás lehetősége; gépesítés és automatizáltság foka; megbízhatóság; egységesítés és szabványosítás; kapcsolat más eszközökkel; éghajlati működési feltételek; címkézésre és csomagolásra vonatkozó követelmények.
6. Gazdasági mutatók az eszköz használatából (becsült költség, éves gazdasági hatás, tőkeköltségek megtérülési ideje stb.).
7. A hegesztett szerkezet munkarajzai.
8. Nyersdarabok rajzai tényleges méretekkel (a nyersdarabok méreteinek és alakjának tényleges eltérései).
9. A készülék sematikus diagramja.
10. A műhely terve szakaszokkal és oszloprácsokkal a termékek mozgási irányának, a műhely emelő- és szállítóberendezéseinek, valamint az energiahordozók helyének mutatóival.
11. Adatok hasonló eszközökről.
A világban versenyképes új, progresszív és nagy hatékonyságú termékek elsajátításának problémája közvetlenül összefügg a gyártás technikai előkészítésének megszervezésével és javításával. Következetesen összekapcsolódó tudományos, tervezési, technológiai, termelési és gazdasági munka komplexumát fedi le új berendezések és technológia létrehozására, fejlesztésére és megvalósítására.
A gyártás műszaki előkészítésének teljes területét szabványok szabályozzák.
A gyártás műszaki előkészítése magában foglalja a technológiai előkészítést. Ez a vállalkozásnál rendelkezésre álló műszaki képzési terv szerint történik.
A vállalkozás anyagi és technikai bázisának, munkaerő- és gazdálkodásának fejlesztésére irányuló tevékenysége a termelés technikai előkészítését jelenti. Magába foglalja:
- alkalmazott kutatások végzése;
- új termékek tervezése és a korábban gyártottak korszerűsítése;
- termékek gyártási technológiai folyamatának fejlesztése;
- speciális berendezések, szerszámok és tartozékok beszerzése kívülről;
- a termelés logisztikája;
- a személyzet képzése és továbbképzése;
- műszaki normák és szabványok kidolgozása;
- információs támogatás megszervezése.
Technikai oktatás folyik egy új termék előállításának hatékony elsajátítása, új gépek és berendezések, valamint a gyártásszervezés új technológiai módszereinek bevezetése érdekében.
A termelés technikai előkészítésének feladata olyan műszaki, szervezési és gazdasági feltételek megteremtése, amelyek teljes mértékben garantálják a gyártási folyamat magasabb műszaki-technológiai szintre való áthelyezését a tudomány és a technika vívmányai alapján.
A gyártás műszaki előkészítése tervezésből és technológiai előkészítésből áll.
A különböző típusú, léptékű és profilú vállalkozásoknál a gyártás-előkészítés különböző szakaszai eltérő teljességgel jeleníthetők meg; a termelésszervezési munka jelentős része azonban mindenképpen a vállalkozás hatáskörébe tartozik.
Műszaki képzés tervezése
A termelés műszaki előkészítése az üzemen belüli tervezés tárgya, és bizonyos mértékig a termelés műszaki és szervezeti fejlesztési terveinek részletezését és specifikációját jelenti.
Műszaki képzési terv
A termelés műszaki előkészítésének tervének kidolgozása szerves része a hosszú és középtávú tervezésnek. A távlati terv meghatározza a műszaki képzés fő irányait, szakaszait, megkezdésének és befejezésének időpontját, munkafajták, konkrét végrehajtók, finanszírozási források és objektumok szerinti bontásban. Az éves tervek tartalmazzák azokat a munkaszakaszokat és munkatípusokat, amelyeket a tervezett évben el kell végezni.
A gyártás műszaki előkészítésének tervezésének kiinduló adatai: a vállalkozás műszaki fejlesztési tervének hozzárendelései; szabványok a munka összetételének és terjedelmének meghatározására, azok időtartamára a műszaki előkészítés minden szakaszában.
Tervezési módszerek
A gyártás műszaki előkészítésének tervezésének megszervezésében jelentős szerep jut a a gyártás műszaki előkészítésére vonatkozó szabványok.
A szabványok között meg kell különböztetni a következőket: volumetrikus gyártási szabványok, a termelés fizikai előkészítésének munkamennyiségére vonatkozó szabványok és e munkák munkaintenzitásának szabványai.
Ezek a szabványok helyi jellegűek, mivel kidolgozásukhoz szükség van egy adott vállalkozásnál az új termékek fejlesztésére vonatkozó jelentési adatok elemzésére és összefoglalására, figyelembe véve a működés és a gazdasági állapot sajátosságait.
A mennyiségi szabványok alapot adnak a műszaki előkészítő munka mennyiségének fizikai értelemben vett kiszámításához. Ezek a számítások olyan mutatókon alapulnak, mint a technológiai műveletek száma, a rajzok és a műszaki dokumentáció mennyisége, az eredeti alkatrészek száma és a gyártás összetettsége.
A termelés műszaki előkészítésének munkaintenzitási normáit olyan szabványok határozzák meg, amelyek nemcsak az adott vállalkozásnál, hanem az iparban, a kapcsolódó vállalkozásoknál és a versengő vállalkozásoknál is tükrözik a terméktervezés és a technológiai folyamattervezés tapasztalatait.
A tervezési folyamatban a műszaki képzési idő csökkentésének feladatait gyakran a termelésben elért tudományos és technológiai vívmányok megvalósításának felgyorsítása, a műszaki képzés költségeinek csökkentése és a munka minőségének javítása érdekében határozzák meg.
A gyakorlatban az elkészítési idő csökkentése érdekében alkalmazzák párhuzamos és párhuzamos-szekvenciális munkamódszer. Ebben az esetben például a második szakasz munkája korábban kezdődik, mint az első, és a harmadik szakasz - korábban, mint a második, stb. A különböző tervezési szakaszok kombinálásának eredményeként a teljes előkészítési ciklus jelentősen lecsökken.
Az új berendezések és technológiák létrehozásával és fejlesztésével kapcsolatos munka megszervezésében a vizuális grafikai képek használata fontos helyet foglal el - hálózati grafikonok. Két elemből állnak: művekből és eseményekből. Az események az egyes munkatípusok kezdetét vagy végét jelentik, amelyek kezdeti és végső szakaszában egyértelműen rögzíthetők. A kezdeményező esemény az a pillanat, amikor megkezdődik a tervezett rendezvény előkészítésével és megvalósításával kapcsolatos első munka.
A grafikonon az eseményeket körök jelzik a bennük feltüntetett számokkal, a munkákat pedig a szekvenciálisan kapcsolódó eseményeket összekötő nyíl jelzi. A munka időtartamát nem a nyíl hossza jelzi, hanem a nyíl feletti időegységek száma (általában a napok vagy hónapok száma). Alul, a nyíl alatt a munka költségei vannak feltüntetve (rubel, embernap). A hálózati diagramban a teljes útvonal egymással összefüggő tevékenységek és események folyamatos sorozata, amely az esemény kezdetétől a végéig tart.
A hálózati ütemezés lehetővé teszi a munka előrehaladásának legracionálisabb felépítését, szigorú sorrend és sorrend kialakítását az összes szükséges művelet és művelet végrehajtásában. Hálózati diagram segítségével kellő pontossággal meghatározhatja az egyes események időpontját, és ezáltal a végső esemény eredményeinek elérését. Ezen túlmenően egy hálózati ütemezés segítségével lehetőség nyílik a végső esemény időzítésének optimalizálására, a különböző tényezőknek az egyes események időtartamának csökkentésére gyakorolt hatásának azonosítására és meghatározására, valamint az egyes előadók cselekvéseinek ellenőrzésének, monitorozásának és kezelésének megszervezésére.
A gyártás műszaki előkészítésének tervezése során az érintett rendszerei által megállapított normák, szabályok és követelmények alkalmazása szabványoknak. A szabványok alkalmazása kedvező feltételeket teremt a gyártás magas szintű tudományos és műszaki előkészítésének biztosításához, amely képes garantálni a gyártott termékek versenyképes minőségét.
