Hogyan készülnek az üvegpalackok. Hogyan készülnek a palackok

Tudtad, hogy közönséges üveg palackok hasznos és érdekes belső tárgyakká varázsolható? Ehhez szükség lesz üres, felesleges palackokra és egy kis képzelőerőre. Kifejezetten az Ön számára gyűjtöttünk össze tíz legegyszerűbb mesterkurzust, amelyek után azonnal szeretne valami ilyesmit csinálni. Teremt!

1. Virágváza

A legegyszerűbb, amit használt palackból készíthetsz, egy fényes és stílusos virágváza. Egyszerűen öntsön egy kis festéket közvetlenül az üvegbe, csavarja rá a kupakot, és jól rázza fel. A festék egyenletesen oszlik el a palack teljes felületén, és amint megszárad, virágot tehetsz bele. Válasszon a belső térhez illő festékárnyalatot, és helyezzen minden vázába egy virágot. Nagyon eredeti lesz!

Bonyolultság: 1

Anyagok és eszközök: palack, festékek.

2. Gyertyatartók

Ha levágod egy üveg alját és letakarsz vele egy égő gyertyát, akkor egy igen látványos gyertyatartót kapsz. Ismerje meg, hogyan kell helyesen vágni egy palackot otthon.

Bonyolultság: 2

Anyagok és eszközök:üveg, gyertyák.

3. Mini kert üvegben

A videó mesterkurzus megtanítja Önnek, hogyan készítsen csodálatos mini kerteket egy palackban. Próbáld ki!

Bonyolultság: 2

Anyagok és eszközök: palack, talaj, vízelvezető, kis díszkövek és növények.

Az alábbi fotókon pedig több is megtalálható érdekes ötletek palackos pozsgás növényekből kompozíciók tervezéséről.

4. Folyékony szappanadagoló

Olvassa el a lépésről lépésre szóló mesterkurzust a folyékony szappanadagoló palackból történő létrehozásáról. Egyszerű és praktikus.

Bonyolultság: 1

Anyagok és eszközök: palack, szappanadagoló.

5. Dekoratív palackok a konyhába

A különböző gabonafélékből álló eredeti palackok jól mutatnak a konyhában. Nézze meg a videót egy egyszerű mesterkurzushoz.

Bonyolultság: 1

Anyagok és eszközök: palack, tölcsér, különféle gabonafélék vagy bab.

6. Dekoratív palackok a belső térbe

A dekoratív palack másik lehetősége az, hogy színes sóval vagy színes homokkal tölti fel. részletes mesterkurzust talál a sófestésről különböző színekés üvegekbe töltjük.

Bonyolultság: 1

Anyagok és eszközök: palack, tölcsér, só (vagy homok), festékek.

7. Váza szálakból

Egy másik barkácsötlet egy hangulatos váza készítéséhez palackból. Csak vonjon be egy palackot PVA ragasztóval, és szorosan csavarja be többszínű szálakkal. Ezek a palackok nagyon stílusosak!

Bonyolultság: 1

Anyagok és eszközök: palack, PVA ragasztó, cérna vagy fonal.

8. Ékszerállvány

Használt palackot is használhat ékszerek tárolására: karkötők, ékszerek vagy órák. Csak fűzze fel az összes karkötőjét az üvegre, és mindig szem előtt lesz. A palackot díszíthetjük, vagy hagyhatjuk úgy, ahogy van, hiszen maguk a karkötők is nagyon jól néznek ki az üvegen.

Bonyolultság: 0

9. Szélcsengő

A Feng Shui tanítása szerint a Wind Chimes nevű harangok nagyon hasznosak a belső térben vagy a dachában. A videó egy egyszerű mesterkurzust mutat be egy ilyen attribútum palackokból történő létrehozásához. Nagyon szokatlan.

Bonyolultság: 1

Anyagok és eszközök: 2-3 üveg, kötél

10. Decoupage üvegen

A decoupage technika nagyon népszerű azok körében, akik szeretnek saját kezűleg csinálni dolgokat. Most sok érdekes mesterkurzus található online az üvegpalackok decoupage technikával történő díszítéséről, amelyek nagyszerűen néznek ki a belső térben. Például itt tanulhatod meg a palackon való dekupázs legegyszerűbb alapjait. A - ismerkedjen meg a fordított decoupage technikával.

Bonyolultság: 2

Anyagok és eszközök:üveg, decoupage szalvéták, PVA ragasztó, lakk, ecsetek.

Az üveg meglehetősen ősi anyag, a régészeti leletek szerint még Kr.e. háromezer évvel is használtak belőle készült edényeket Szíriában és az ókori Egyiptomban. Érdekes, hogy ennek a tartálynak az ősi kora ellenére a gyártási technológiája nem sokat változott.

A palackot egy speciális üvegfúvó cső segítségével fújták, amely általában fémből, általában vasból készült, a harmadikat pedig fával borították. Ennek a műszernek az egyik végén egy szájrész, a másikon pedig egy speciális, körte alakú vastagítás, az üvegmassza összegyűjtésére szolgált.

Először fel kellett melegíteni a csövet, majd leengedték az olvadt üvegbe és megfordították, hogy rátapadjon. Ezt követően az üvegfúvó a lehető leggyorsabban kihúzta szerszámát, és úgy forgatva, hogy az olvadt üveg rajta maradjon, egy speciális fémből vagy agyagból készült üreges formába illesztette. A mester most már csak teljes erejéből fújhatott a szájcsőbe. A kialakuló üvegbuborék megtöltötte a formát, ami egy üreges tartály megjelenését eredményezte.

Valójában nyugodtan kijelenthetjük, hogy egészen a huszadik század elejéig az egyetlen fontos újítás az üvegfúvócső megjelenése volt, néhány évszázaddal korunk előtt.

Az üvegpalackok ilyen módon történő elkészítésének hátrányai közé tartozik, hogy a kézműves nem mindig tudott azonnal szép formát elérni a terméken. Szinte mindig a tartály alsó része masszívabbnak bizonyult, mint a felső, mivel a palackot egy felhevített üvegbuborékból fújták ki, az aljától a nyakig nyúlva. A kívánt végleges formát utólag kapta meg a termék, manuálisan is - a palackot speciális, mocsári tölgyből készült felületekre hengerelték. Így kerültek elő kúpok, damasztok, dekanterek vagy kerek edények. Ráadásul az üvegpalackok szinte mindig sokat nyomtak, mivel az üvegmassza tartalmaz Nagy mennyiségű fémsók voltak jelen.

Általában az üveg egyedülálló anyag. fő jellemzője feldolgozása az, hogy a műveleteket félig folyékony és nagyon forró állapotban kell végrehajtani. A fúvási és formázási műveleteknek nagyon rövid időn belül kell végbemenniük, mivel az üveg plaszticitása a lehűlés során elveszik.

Ezek a pillanatok okozták, hogy a palackgyártás technológiája kissé megváltozott az ókor óta. A másik dolog az, hogy korunkban ez a folyamat szinte teljesen automatikus. Elmondhatjuk, hogy az üvegpalackgyártás 1901-ben ünnepelte újjászületését, amikor szabadalmat adtak ki a világ első automata palackgépére.

Napjainkban egy speciális kemence olvadt üvegtömege egy adagolóba kerül, ahonnan egy speciális lyukon keresztül bizonyos részletekben kipréselik és mechanikus ollóval elválasztják. Az így kapott mért súlycsepp egy olyan gép formájába esik, amely a palack durva változatát készíti. Ebben készül a termék teste és a nyak pereme. Ezt követően kinyitják az előformát, és a leendő palack üregét a befejező formába helyezik, ahol megtörténik a végső kialakulása. A szinte kész termékeket lágyítják, majd lassan lehűtik. A kiváló minőségű izzítás lehetővé teszi az üvegen belüli belső feszültségek kiküszöbölését, amelyek jelenléte a palack apró darabokra omlását okozhatja a legkisebb ütés, a hőmérséklet és a nyomás növekedése miatt is.

Amikor elmegyek egy gyárba, sokszor fogalmam sincs, mi vár ott rám. Meg kellett látogatnom az Urálon kívüli legnagyobb üvegkonténer-gyártást, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el.

Szöveg és fotó: Vadim Makhorov (eredeti)

Gyakran előfordul, hogy amikor elmegyek egy gyárba, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon kívüli legnagyobb üvegkonténergyártót kellett meglátogatnom, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.

A novoszibirszki vállalatról, az OJSC Ekran Plantról fogunk beszélni. Az üzem története a Nagy után kezdődött Honvédő Háború- pontosan akkor szovjet Únió gondolkodott azon, hogy bázist hozzon létre radar- és televíziókészülékek elektrovákuum-berendezéseinek gyártásához. 1948-ban döntöttek az üzem megépítéséről, és 1954-ben kezdte meg működését elektronikai ipari vállalkozásként, amely elektrooptikai eszközöket, oszcillográfiához szükséges katódsugárcsöveket és televíziógyárak befejezéséhez szükséges képcsöveket gyártott. Évtizedeken keresztül az üzem rendszeresen szállította termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután 1994-ben Oroszországban leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, újra áthelyezték üvegtartályok gyártására.

Üveg vonal.

Ma az OJSC "Ekran Plant" egy olyan vállalkozás, amely vezető pozíciót foglal el az üvegtartályok gyártói között az Uráltól egészen az urálig. Távol-Kelet. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas 0,25 liter és 1 liter közötti űrtartalmú tűzköves üvegpalackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv termékekhez; barna üvegek.

Üveg kemence.

Amikor azt mondtam, hogy az Urálon kívül a legnagyobb üvegedény-gyártás, akkor arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió egységet kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne ennyi palack, az üvegtartályokra az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti körzetében, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban van kereslet.

De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (színtelen és barna palack gyártása).

Palackok, amelyek készen állnak, de még nem mentek át a minőségellenőrzésen.

Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:

• alapanyagok előkészítése,
• a vád előkészítése,
• üveg olvadás,
• termékek kialakítása és izzítása,
• minőségellenőrzés és csomagolás.

A nyersanyag előkészítése az alapanyag komponensek megtisztítása a nemkívánatos szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ennek raktározásnak kell lennie egyes fajok nyersanyagok és nyersanyagellátás a fogadó bunkerekbe.

A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket egy kemencébe táplálnak üvegolvadék előállítására. A töltet elkészítésének folyamatában a legfontosabb az összetevők bizonyos arányú kimérése és összekeverése, hogy homogén masszát kapjunk. A töltet elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, ipari kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, fehérítők, színezékek stb.

Térjünk át az új üvegkomplexum műhelyeire.

Üveg kemence, amelybe adagot és törmeléket táplálnak. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.

Az olvadó üvegolvadék a leginkább összetett működés Teljes üveggyártás, folyamatos fürdőkemencékben készül, amelyek tűzálló anyagokból készült medencék.

Amikor a töltetet 1100-1150 °C-ra melegítjük, szilikátok keletkeznek, először szilárd formában, majd olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegolvadék képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500-1600 °C-ra emeljük. Ebben az esetben az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően könnyebb lesz eltávolítani a gázzárványokat és homogén olvadékot kapni.

Üveg olvadék elhagyja a kemencét.

A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszforvegyületek stb.) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.

A folyamat meglehetősen büdös.

Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen eléri a fúvott termékek előállításához szükséges viszkozitást.

Üveg olvadék ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két hulló fényes üvegolvadékcsepp látható - ezek a jövő palackjai.

Az üvegolvadékcseppek létrehozásának folyamata.

A kész üvegolvadékot formázógépekbe szállítják, ahol a megfelelő berendezésekkel formálják a termékeket.

Tíz szakaszból álló, barna üvegpalackokat gyártó sor.

Az öntési folyamat után a terméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során. A termékek hőmérséklete az izzító kemence bejáratánál: kb. 400 - 500 °C, és a kimenetnél: 50 - 80 °C.

Üvegtartályok izzítás után.

Palackok permetezése speciális megoldással, amely megakadályozza a palackok karcolódását és horzsolását szállítás közben.

A termék kész, csak át kell mennie a minőségellenőrzésen.

Az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes palackok paramétereit, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelel a vevő igényeinek.

Csomagolt termékek.

Az új üvegkomplexumban bemutattam a palackkészítés folyamatát. Van egy másik műhely is (ahol mi kezdtük), ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol kézzel történik a minőségellenőrzés.

Hogyan készülnek az üvegpalackok. aslan 2013. március 13-án írta

Gyakran előfordul, hogy amikor elmegyek egy gyárba, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon kívüli legnagyobb üvegkonténergyártót kellett meglátogatnom, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.

1. Üveg vonal.

A novoszibirszki vállalatról, az OJSC Ekran Plantról fogunk beszélni.

Az üzem története a Nagy Honvédő Háború után kezdődött - a Szovjetunió ekkor kezdett gondolkodni azon, hogy bázist hozzon létre a radar és a televízió elektrovákuum-berendezéseinek gyártásához. 1948-ban döntöttek az üzem megépítéséről, és 1954-ben kezdte meg működését elektronikai ipari vállalkozásként, amely elektrooptikai eszközöket, oszcillográfiához szükséges katódsugárcsöveket és televíziógyárak befejezéséhez szükséges képcsöveket gyártott. Évtizedeken keresztül az üzem rendszeresen szállította termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután 1994-ben Oroszországban leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, újra áthelyezték üvegtartályok gyártására.
2.

Ma az OJSC Ekran Plant egy olyan vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a Távol-Keletig. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas 0,25 liter és 1 liter közötti űrtartalmú tűzköves üvegpalackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv termékekhez; barna üvegek.
3. Üveg kemence.

Amikor azt mondtam, hogy az Urálon kívül a legnagyobb üvegedény-gyártás, akkor arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió egységet kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne ennyi palack, az üvegtartályokra az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti körzetében, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban van kereslet.

De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (színtelen és barna palack gyártása).
4. Palackok, amelyek készen állnak, de még nem mentek át a minőségellenőrzésen.

Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:

Nyersanyagok előkészítése,
- a vádemelés előkészítése,
- üvegolvasztás,
- termékek kialakítása és izzítása,
- minőségellenőrzés és csomagolás.

A nyersanyag előkészítése az alapanyag komponensek megtisztítása a nemkívánatos szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi az egyes nyersanyagfajták tárolása és az átvevő ládákba történő alapanyag szállítás.

A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket a kemencébe táplálnak üvegolvadék előállítására. A töltet elkészítésének folyamatában a legfontosabb az összetevők bizonyos arányú kimérése és összekeverése, hogy homogén masszát kapjunk. A töltet elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, ipari kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, fehérítők, színezékek stb.

5. Üveg kemence, amelybe adagot és törmeléket táplálnak. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.

Az üvegolvadék olvasztása a teljes üveggyártás legnehezebb művelete, folyamatos fürdőkemencékben, tűzálló anyagokból készült medencékben végzik.

Amikor a töltetet 1100...1150 C-ra melegítjük, szilikátok keletkeznek, először szilárd formában, majd olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegolvadék képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500...1600 °C-ra emeljük. Ezzel egyidejűleg az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően megkönnyíti a gázzárványok eltávolítását és homogén olvadék előállítását.
6. Üveg olvadék elhagyja a kemencét.

A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszforvegyületek stb.) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.

7. A folyamat meglehetősen büdös.

Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri az üvegtermékek előállításához szükséges viszkozitást.

8. Üveg olvadék ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két lehulló fényes üvegolvadékcsepp látható - ezek a jövő palackjai.

9. Az üvegolvadékcseppek létrehozásának folyamata.

11. A kész üvegolvadékot formázógépekbe szállítják, ahol a megfelelő berendezésekkel formálják a termékeket.

13. Tíz szakaszból álló, barna üvegpalackokat gyártó sor.

14.

A fröccsöntési folyamat után az üvegterméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termékek hőmérséklete a lágyító kemence bejáratánál: kb. 400°C - 500°C.
A termék kimeneti hőmérséklete: kb. 50°C - 80°C.
15. Üvegtartályok izzítás után

16. Palackok permetezése speciális megoldással, amely megakadályozza a palackok karcolódását és horzsolását szállítás közben.

17. A termék készen van, csak át kell menni a minőségellenőrzésen.

18. Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes üvegpalackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek.

19. Csomagolt termékek.

Az új üvegkomplexumban bemutattam a palackkészítés folyamatát. Van egy másik műhely is, ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol manuálisan történik a minőségellenőrzés. Az első 4 és a következő 7 fotó ott készült.
20. A termelés mindkét műhelyben nagyon zajos. Füldugót vagy zajelnyelő fejhallgatót kell viselnie.

21. A kétliteres edény létrehozásának folyamata.

23. Ellenőrzések.

24. Vodkás üvegek izzítás után.

25. Minőség ellenőrzés.

26. Elkészült termékek.

Azt tanácsolom, hogy nézzen meg egy rövid videót, amelyet a gyártás során készítettem.

Köszönöm a figyelmet.

Gyakran előfordul, hogy amikor elmegyek egy gyárba, el sem tudom képzelni, mi vár ott rám. Ezúttal is így volt, az Urálon kívüli legnagyobb üvegkonténergyártót kellett meglátogatnom, és hatalmas gyártóterületeket képzeltem el, de a valóságban minden másképp alakult.

1. Üveg vonal.

A novoszibirszki vállalatról, az OJSC Ekran Plantról fogunk beszélni.

Az üzem története a Nagy Honvédő Háború után kezdődött - a Szovjetunió ekkor kezdett gondolkodni azon, hogy bázist hozzon létre a radar és a televízió elektrovákuum-berendezéseinek gyártásához. 1948-ban döntöttek az üzem megépítéséről, és 1954-ben kezdte meg működését elektronikai ipari vállalkozásként, amely elektrooptikai eszközöket, oszcillográfiához szükséges katódsugárcsöveket és televíziógyárak befejezéséhez szükséges képcsöveket gyártott. Évtizedeken keresztül az üzem rendszeresen szállította termékeit a partnervállalkozások igényeire, de miután 1994-ben Oroszországban leállt a televíziós berendezések sorozatgyártása, újra áthelyezték üvegtartályok gyártására.
2.

Ma az OJSC "Ekran Plant" egy olyan vállalkozás, amely vezető szerepet tölt be az üvegtartályok gyártói között az Uráltól a Távol-Keletig. Az üzem termékpalettáját alkoholos italok, sörök és szénsavas italok palackozására alkalmas 0,25 liter és 1 liter közötti űrtartalmú tűzköves üvegpalackok alkotják; 0,25–3 literes edények gyümölcslevekhez, szószokhoz és egyéb konzerv termékekhez; barna üvegek.
3. Üveg kemence.

Amikor azt mondtam, hogy az Urálon kívül a legnagyobb üvegedény-gyártás, akkor arra gondoltam, hogy a vállalkozás gyártási kapacitása 620 millió darab. üvegpalack évente. Ha elosztjuk 365-tel, körülbelül 1,7 millió egységet kapunk. egy napon belül. Egyedül Novoszibirszkben lenne ennyi palack, az üvegtartályokra az Orosz Föderáció szibériai és távol-keleti körzetében, valamint Kazahsztánban és Kirgizisztánban van kereslet.

De a legnagyobb termelés ebben az esetben csak két műhely (színtelen és barna palack gyártása).
4. Palackok, amelyek készen állnak, de még nem mentek át a minőségellenőrzésen.

Az üvegtartály gyártási technológiája a következő, egymást követő folyamatokból áll:

- alapanyagok előkészítése,
- a vádemelés előkészítése,
- üvegolvasztás,
— termékek kialakítása és izzítása,
— minőségellenőrzés és csomagolás.

A nyersanyag előkészítése az alapanyag komponensek megtisztítása a nemkívánatos szennyeződésektől és előkészítése további feldolgozásra és felhasználásra. Ezt követi az egyes nyersanyagfajták tárolása és az átvevő ládákba történő alapanyag szállítás.

A töltet olyan anyagok száraz keveréke, amelyeket egy kemencébe táplálnak üvegolvadék előállítására. A töltet elkészítésének folyamatában a legfontosabb az összetevők bizonyos arányú kimérése és összekeverése, hogy homogén masszát kapjunk. A töltet elkészítéséhez a következő alapanyagokat használjuk: kvarchomok, dolomitliszt, kőtörmelék, ipari kréta, timföld, szóda, nátrium-szulfát, fehérítők, színezékek stb.

5. Üveg kemence, amelybe adagot és törmeléket táplálnak. Egy ilyen kemence termelékenysége körülbelül 180 tonna üvegolvadék naponta.

Az üvegolvadék olvasztása a teljes üveggyártás legnehezebb művelete, folyamatos fürdőkemencékben, tűzálló anyagokból készült medencékben végzik.

Amikor a töltetet 1100...1150 C-ra melegítjük, szilikátok keletkeznek, először szilárd formában, majd olvadékban. A hőmérséklet további emelkedésével a leginkább tűzálló komponensek teljesen feloldódnak ebben az olvadékban - üvegolvadék képződik. Ez az üvegmassza gázbuborékokkal telített és heterogén összetételű. Az üvegmassza derítése és homogenizálása érdekében a hőmérsékletét 1500...1600 °C-ra emeljük. Ezzel egyidejűleg az olvadék viszkozitása csökken, és ennek megfelelően megkönnyíti a gázzárványok eltávolítását és homogén olvadék előállítását.
6. Üveg olvadék elhagyja a kemencét.

A palack színét és átlátszóságát a színezékek és homályosító anyagok hozzáadása (vagy hiánya) határozza meg. A hangtompítók (fluor, foszforvegyületek stb.) átlátszatlanná teszik az üveget. A színezékek közé tartoznak a kobalt (kék), króm (zöld), mangán (ibolya), vas (barna és kékeszöld tónusok) stb.

7. A folyamat meglehetősen büdös.

Az üvegolvasztás úgy fejeződik be, hogy az üvegmasszát olyan hőmérsékletre hűtik le, amelyen fújással elnyeri az üvegtermékek előállításához szükséges viszkozitást.

8. Üveg olvadék ellátása üvegsorokhoz. A keret alján két hulló fényes üvegolvadékcsepp látható - ezek a jövő palackjai.

9. Az üvegolvadékcseppek létrehozásának folyamata.

11. A kész üvegolvadékot formázógépekbe szállítják, ahol a megfelelő berendezésekkel formálják a termékeket.

13. Tíz szakaszból álló, barna üvegpalackokat gyártó sor.

14.

A fröccsöntési folyamat után az üvegterméket további hőkezelésnek (lágyításnak) vetik alá közvetlen fűtésű kemencékben. Az izzítás az üvegedényben lévő belső maradék feszültség eltávolításához szükséges, ami biztonságot ad a terméknek a további feldolgozás és üzemeltetés során.
A termékek hőmérséklete a lágyító kemence bejáratánál: kb. 400°C - 500°C.
A termék kimeneti hőmérséklete: kb. 50°C – 80°C.
15. Üvegtartályok izzítás után

16. Palackok permetezése speciális megoldással, amely megakadályozza a palackok karcolódását és horzsolását szállítás közben.

17. A termék készen van, csak át kell menni a minőségellenőrzésen.

18. Ez az üvegkomplexum modern ellenőrző gépekkel van felszerelve, amelyek másodpercenként átvizsgálják az egyes üvegpalackok paramétereit, hogy megfeleljenek a vevő követelményeinek.

19. Csomagolt termékek.

Az új üvegkomplexumban bemutattam a palackkészítés folyamatát. Van egy másik műhely is, ahol átlátszó palackokat, tégelyeket készítenek, ahol manuálisan történik a minőségellenőrzés. Az első 4 és a következő 7 fotó ott készült.
20. A termelés mindkét műhelyben nagyon zajos. Füldugót vagy zajelnyelő fejhallgatót kell viselnie.

21. A kétliteres edény létrehozásának folyamata.

23. Ellenőrzések.

24. Vodkás üvegek izzítás után.

25. Minőség ellenőrzés.

26. Elkészült termékek.