(GOST 16504-81, GOST R 54783-2011)

1. Predhodni – testiranje prototipov izdelkov, da se ugotovi možnost njihove predstavitve za prevzemno testiranje.

2. Sprejemni testi - preskusi prototipov, ki se ustrezno izvajajo, da se odloči o izvedljivosti dajanja teh izdelkov v proizvodnjo.

3. Periodični - preskusi proizvedenih izdelkov, ki se izvajajo v obsegu in v rokih, določenih z regulativno in tehnično dokumentacijo, da se nadzoruje stabilnost kakovosti izdelka in možnost nadaljevanja njegove proizvodnje.

4. Usposobljenost - preskusi namestitvene serije ali prve industrijske serije, ki se izvajajo za oceno pripravljenosti podjetja za proizvodnjo izdelkov te vrste v določenem obsegu.

5. Tipični - preskusi izdelanih izdelkov, ki se izvajajo za oceno učinkovitosti in izvedljivosti sprememb v zasnovi, recepturi ali tehnološkem procesu.

6. Certificiranje - preskusi izdelkov, ki se izvajajo za ugotavljanje skladnosti značilnosti njegovih lastnosti z nacionalnimi in (ali) mednarodnimi regulativnimi dokumenti.

7. Preizkušanje tuje opreme, da se ugotovi, ali se prilega tehnologiji in kompleksu strojev za pridelavo kmetijskih pridelkov in skladnosti z domačimi zahtevami za kazalnike namena.

8. Testiranje naftnih derivatov za ugotavljanje kakovosti goriv in maziv, ki se uporabljajo v kmetijskem sektorju.

9. Pregledi nove kmetijske mehanizacije domače in tuje proizvodnje v realnih pogojih obratovanja za preverjanje kakovosti izdelave in tehnične zanesljivosti s pregledom in anketiranjem servisnega osebja in tehničnih delavcev.

Seznam dokumentacije, potrebne za testiranje prototipa

(GOST R 54784-2011; GOST 28305-89)

Delovna dokumentacija, ki je priložena stroju:

1. Tehnični opis in navodila za uporabo (navodila za uporabo)

2. Potni list ali osnutek potnega lista (če je na voljo).

3. Katalog delov in montažnih enot (če je na voljo)

4. Za stroje, ki uporabljajo pesticide in mineralna gnojila:

5. »Varnostna pravila za skladiščenje, prevoz in uporabo pesticidov v kmetijstvu.

Operativni dokumenti za konstrukcijo, vsebino, predstavitev in oblikovanje morajo biti v skladu z GOST 2.601-2013, GOST 27388-87.

Seznam dokumentacije, ki je dodatno (če je potrebno) priložen stroju

1. Tehnične specifikacije ali ND, ki ga nadomešča.

2. Osnutek tehničnih pogojev (specifikacije - če so na voljo).

3. Protokol predhodnih (tovarniških) preskusov.

4. Seznam sprememb v zasnovi stroja v primerjavi s predhodno testiranimi vzorci.

5. Komplet montažnih risb in njegovih sestavnih delov (sklopov).

a. montaža – električna, hidravlična in pnevmatska;

b. temeljne – tehnološke, kinematične, električne.

7. Mikrometrske karte glavnih obrabljivih delov (na zahtevo preskuševalne organizacije).

8. Osnutek tovarniške prodajne cene, omejitev, paritetna cena v času testiranja.

9. Osnutek začasnih letnih normativov porabe rezervnih delov.

10. Seznam orodij in opreme za vzdrževanje.

Dokumentacija o pošiljanju, predložena skupaj s strojem:

1. Nabiralni seznam.

2. Pakirni listi (list).

Seznam dokumentacije, potrebne za testiranje serijskega vzorca (OST 10 2.1-97; GOST 28305-89)

1. Potni list.

2. Tehnični pogoji.

3. Tehnični opis in navodila za delovanje, vzdrževanje, namestitev, zagon, nastavitev in utekanje izdelka na mestu njegove uporabe v skladu z GOST 27388.

4. Ukrepi za odpravo pomanjkljivosti, predhodno ugotovljenih med preskušanjem in obratovalnim pregledom.

5. Seznam strukturnih in tehnoloških sprememb, risb spremenjenih montažnih enot in delov z obrazložitvijo.

6. Osnutek tovarniške prodajne cene, omejitev, paritetna cena izdelka v času testiranja.

Na zahtevo preskusne organizacije mora podjetje, ki je predložilo izdelek v testiranje, predložiti katalog delov in montažnih enot v skladu z GOST 2.602, risbe za vse dele.

Seznam potrebne dokumentacije za certifikacijski organ:

1. Izjava-vloga za certificiranje izdelka v sistemu certificiranja GOST (Dodatek 1).

2. Tehnične specifikacije za izdelavo.

3. Navodila za uporabo (navodila).

4. Seznam dokumentacije, potrebne za certifikacijske preskuse:

5. Odločba certifikacijskega organa o izjavi-vlogi za certificiranje izdelkov (stroj) (Priloga 2).

6. Potrdilo o vzorčenju za certifikacijske teste (izbor je narejen v skladu z GOST 18321 in pravili "Sistema certificiranja kmetijske opreme") (Dodatek 3).

7. Tehnične specifikacije za izdelavo.

8. Navodila za uporabo (navodila).

9. Potni list za avto.

10. Seznam sprememb zasnove stroja ter projektne in obratovalne dokumentacije v primerjavi s predhodno preizkušenimi vzorci in (ali) med postopkom preskušanja.

Cilji in načela standardizacije v Ruska federacija ustanovljen z zveznim zakonom št. 184-FZ z dne 27. decembra 2002 "O tehničnih predpisih" in pravila za uporabo nacionalnih standardov Ruske federacije - GOST R 1.0-2004 "Standardizacija v Ruski federaciji. Osnovne določbe"

Standardne informacije

1 RAZVIL odprto delniško podjetje "Ruski raziskovalni inštitut "Electronstandart" (JSC "RNII "Electronstandart")

2 PREDSTAVIL tehnični odbor za standardizacijo TC 303 "Elektronski izdelki, materiali in oprema"

3 ODOBRENA IN ZAČELA VELJAVITI z odredbo Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje z dne 15. decembra 2009 št. 1161-st

4 PRVIČ PREDSTAVLJENO

Informacije o spremembah tega standarda so objavljene v letno izdanem indeksu informacij "Nacionalni standardi", besedilo sprememb in dopolnitev pa je objavljeno v mesečno izdanem indeksu informacij "Nacionalni standardi". V primeru revizije (zamenjave) ali preklica tega standarda bo ustrezno obvestilo objavljeno v mesečnem izdanem indeksu informacij "Nacionalni standardi". Ustrezne informacije, obvestila in besedila so objavljeni tudi v sistemu javnega obveščanja - na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu.

GOST R 53711-2009

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

ELEKTRONSKI IZDELKI Pravila prevzema

Elektronske komponente. Pravila sprejemanja

Datum uvedbe - 2010-09-01

1 področje uporabe

Ta standard velja za na novo razvite in posodobljene elektronske izdelke (v nadaljnjem besedilu izdelki), namenjene uporabi v opremi za nacionalne gospodarske namene, in določa pravila za njihovo sprejemljivost.

Standard določa pravila za sprejem izdelkov, predloženih v pregled v serijah ali v neprekinjenem toku.

Značilnosti prevzema izdelkov med stalnim spremljanjem - v skladu z aplikacijo.

Ta standard se uporablja pri razvoju standardov in tehničnih specifikacij za izdelke določenih skupin, tipov, vrst (v nadaljnjem besedilu standardi in specifikacije).

Standard je bil razvit ob upoštevanju zahtev GOST 15.309.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja normativna sklicevanja na naslednje standarde:

GOST R 15.201-2000 Sistem za razvoj in dajanje izdelkov v proizvodnjo. Izdelki za industrijske in tehnične namene. Postopek razvoja in dajanja izdelkov v proizvodnjo

GOST R ISO 2859-1-2007 Statistične metode. Alternativni postopki vzorčenja. Del 1: Načrti vzorčenja za zaporedne serije na podlagi sprejemljivih ravni kakovosti 1)

1) Trenutno je izraz »sprejemljiva raven kakovosti« nadomeščen z izrazom »meja sprejemljive kakovosti«, medtem ko je okrajšava izraza angleški jezik(AQL) shranjeno.

GOST R ISO 3951-1-2007 Statistične metode. Postopki vzorčenja na podlagi kvantitativnih značilnosti. Del 1. Zahteve za enostopenjske načrte, ki temeljijo na meji sprejemljive kakovosti za kontrolo zaporednih serij za eno lastnost in eno AQL

GOST R ISO/TO 8550-1-2007 Statistične metode. Smernice za izbiro in uporabo sistemov statistične kontrole sprejemljivosti za diskretne enote proizvodnje v serijah. Del 1. Splošne zahteve

GOST R 50779.11-2000 (ISO 3534-2-93) Statistične metode. Statistično upravljanje kakovosti. Izrazi in definicije

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj in lansiranje izdelkov v proizvodnjo. Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe

GOST 20.57.406-81 Integrirani sistem nadzora kakovosti. Izdelki elektronske tehnologije, kvantne elektronike in elektrotehnike. Testne metode

GOST 15467-79 Upravljanje kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi. Izrazi in definicije

GOST 16504-81 Sistem državnega testiranja izdelkov. Testiranje in kontrola kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi in definicije

GOST 18321-73 Statistični nadzor kakovosti. Metode naključnega odbiranja vzorcev kosovnega blaga

GOST 21493-76 Elektronski izdelki. Zahteve glede skladiščenja in preskusne metode

GOST 25359-82 Elektronski izdelki. Splošne zahteve glede zanesljivosti in preskusne metode

Opomba - Pri uporabi tega standarda je priporočljivo preveriti veljavnost referenčnih standardov v javnem informacijskem sistemu - na uradni spletni strani Zvezne agencije za tehnično regulacijo in meroslovje na internetu ali v skladu z letno objavljenim indeksom informacij "National Standardi«, ki izhaja od 1. januarja tekočega leta, in po ustreznih mesečnih informativnih indeksih, objavljenih v to leto. Če je referenčni standard zamenjan (spremenjen), potem morate pri uporabi tega standarda voditi nadomestni (spremenjeni) standard. Če je referenčni standard preklican brez zamenjave, se določba, v kateri se sklicuje nanj, uporabi v delu, ki ne vpliva na to sklicevanje.

3 Izrazi in definicije

Ta standard uporablja izraze v skladu z GOST 15467, GOST 16504, GOST R 50779.11, pa tudi naslednje izraze z ustreznimi definicijami:

3.1 testna skupina: Ena ali več podskupin testov, združenih glede na specifično značilnost.

3.2 enojna proizvodnja: Proizvodnja, za katero je značilna majhna količina proizvedenih izdelkov v določenem obdobju, primerljiva z velikostjo vzorca, namenjenega za rušilne preiskave v tem obdobju pri spremljanju kakovosti izdelkov.

3.3 oblikovalsko tehnološka skupina izdelkov: Niz vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, združenih glede na oblikovne in (ali) tehnološke značilnosti, ki določajo značilnosti njihove zasnove ali izdelave.

3.4 strukturna in tehnološka podobnost izdelkov: Niz oblikovalskih in (ali) tehnoloških značilnosti izdelkov, ki omogočajo njihovo združitev v eno oblikovno in tehnološko skupino za testiranje.

3.5 kontrolirana serija izdelkov (serija): Niz izdelkov istega tipa (standardna ocena, standardna velikost), ki jih proizvaja en proizvajalec v omejenem časovnem obdobju v skladu z eno konstrukcijsko in tehnološko dokumentacijo in so hkrati predloženi za sprejem, pri ocenjevanju kakovosti, katerih en sam (splošen) odločitev je sprejeta.

3.6 novi izzivi: Testiranje novo izdelanih izdelkov po sprejetju ukrepov za odpravo vzrokov napak.

3.7 testi zavrnitve: Testiranje vzorcev, opravljeno v fazi proizvodnje z namenom identifikacije in odstranitve izdelkov z napako.

3.8 parametri - merila upravičenosti: Parametri izdelka, nadzorovani med preskušanjem določenih tipov, na podlagi vrednosti ali sprememb vrednosti, katerih izdelek se šteje za ustreznega ali pokvarjenega.

3.9 primarni testi: Testi opravljeni ob prvi predstavitvi serije.

3.10 ponovljeni testi: Preskusi, opravljeni ob ponovni predložitvi serije.

3.11 testna podskupina: Skupek vrst testov (ali en test), ki se izvajajo po enem testnem načrtu, na podlagi rezultatov katerega se sprejme enotna (splošna) ocena.

3.12 sprejem: Postopek preverjanja skladnosti izdelkov z zahtevami, določenimi v projektni dokumentaciji, standardih in specifikacijah, pogodbi o dobavi in ​​izvedbi ustreznih dokumentov.

3.13 fiksni nadzorni načrt: Načrt nadzora vzorca, pripravljen brez uporabe statističnih metod, vključno z velikostjo vzorca in sprejemljivim številom.

3.14 elektrotermalni trening: Temperaturni preizkus v kombinaciji z električno obremenitvijo za prepoznavanje izdelkov s skritimi napakami.

4 Temeljne določbe

4.1 Za nadzor kakovosti izdelkov standardi in specifikacije določajo naslednje preskusne kategorije:

kvalifikacija;

Sprejemanje in sprejemanje;

Periodično;

standard;

Preizkusi skladiščenja.

4.1.1 Namen in program kvalifikacijskih preizkusov je v skladu z GOST R 15.201.

4.1.2 Sprejemni preskusi se izvajajo, da se preveri kakovost izdelkov vsake predložene serije glede skladnosti z zahtevami, določenimi v standardih in specifikacijah v okviru te kategorije preskusov, in da se ugotovi možnost njegovega sprejema.

4.1.3 Periodični preskusi se izvajajo z namenom periodičnega spremljanja kakovosti izdelkov, stabilnosti tehnološkega procesa njihove izdelave v obdobju med predhodnimi in naslednjimi preskusi v okviru zahtev, določenih v standardih in specifikacijah za to kategorijo testov in potrditi možnost nadaljnjega sprejemanja.

4.1.4 Tipski preskusi se izvajajo za oceno izvedljivosti in (ali) učinkovitosti sprememb, izvedenih med proizvodnim procesom izdelkov v njihovi zasnovi, tehnologiji ali uporabljenih materialih in polizdelkih, ter za preverjanje skladnosti proizvedenih izdelkov s spremembami. z zahtevami standardov in specifikacij.

4.1.5 Preizkusi skladiščenja se izvajajo, da se potrdi rok uporabnosti v odstotkih gama, določen v standardih in specifikacijah.

4.2 Sestava testov, vključenih v vsako kategorijo, je razdeljena na skupine in podskupine. Vsaka skupina (podskupina) lahko vključuje eno ali več vrst testov.

Kriteriji za razdelitev testne sestave v skupine (podskupine) so:

Tehnična potreba ali izvedljivost delitve testov v skupine (podskupine), vključno z upoštevanjem narave testov (destruktivni, nedestruktivni);

Spremembe v testnih načrtih;

Razlika v pogostosti testiranja;

Možnost hkratnega testiranja več vrst za skrajšanje celotnega trajanja testiranja.

Vse vrste testov, vključenih v eno podskupino, se izvajajo po istem testnem načrtu.

4.3 Za izvajanje preskusov vsake podskupine standardi in specifikacije določajo selektivno ali stalno kontrolo.

Kontrola vzorčenja v pogojih množične proizvodnje je vzpostavljena s statističnimi metodami. Izbira ustreznega sistema statističnega nadzora se lahko izvede v skladu z GOST R ISO/TO 8550-1.

Načrtovanje preskusov izdelkov se praviloma izvaja po alternativnem merilu v skladu z GOST R ISO 2859-1. Kriterij sprejemljivosti je ugotovljeno sprejemno število.

Za nadzor posameznih parametrov (za vsak parameter posebej) je mogoče načrtovati testiranje v skladu s kvantitativnim merilom v skladu z GOST R ISO 3951-1, če je porazdelitev parametra blizu normalne ali jo je mogoče pretvoriti v normalni zakon porazdelitve ( na primer z logaritmom). V tem primeru se sprejemljivost serije določi s primerjavo ocene variabilnosti parametra s kontrolnim standardom.

4.4 Za vsako vrsto preskusa pri spremljanju kakovosti izdelkov so v tehničnih specifikacijah določeni parametri - kriteriji ustreznosti.

4.5 Šteje se, da je izdelek uspešno opravil preskuse predložene podskupine (skupine), če je preizkušen v celoti in v zaporedju, določenem v standardih in specifikacijah za to podskupino (skupino) preskusov, in izpolnjuje vse zahteve, preverjene med temi. testi.

Izdelek, ki ne opravi preizkusa, se šteje za okvarjenega.

4.6 Standardi in specifikacije navajajo podskupine (vrste) testov, ki so destruktivni. Izdelki, ki so neposredno podvrženi porušnemu testiranju, niso upravičeni do dobave.

4.7 Za drage izdelke, enonamenske izdelke in izdelke iz enega kosa so funkcije nadzora kakovosti določene v standardih in specifikacijah.

4.8 Postopek za izvajanje in ocenjevanje rezultatov preskusov zanesljivosti in trajnosti je določen v GOST 25359.

4.9 Pri prevzemu izdelkov je dovoljena neposredna uporaba mednarodnih standardov, če je ustrezna navedba navedena v standardih in specifikacijah.

5 Pravila sprejema

5.1 Splošne zahteve

5.1.1 Prevzem izdelkov izvaja proizvajalčeva služba za nadzor kakovosti (v nadaljevanju QCS).

5.1.2 Vsak izdelan izdelek, oddan v prevzem SKK, mora proizvodna delavnica preveriti v skladu s tehnološko dokumentacijo (v nadaljevanju TD).

Dovoljeno je ne preverjati posameznih kazalcev kakovosti proizvedenih izdelkov ali zamenjati stalno kontrolo s selektivno kontrolo, če je bila taka kontrola opravljena na eni od tehnoloških operacij in se ta kazalnik v nadaljevanju proizvodnje ni spremenil, pa tudi glede na popolnost. in učinkovitosti obratovalnega nadzora, rezultati statistične regulacije tehnološkega procesa in drugih dejavnosti zagotavljanja kakovosti.

Dovoljeno je kombinirati nekatere vrste preskusov, ki jih izvaja proizvodna delavnica in QC.

Priporočljivo je, da nadzor proizvodnje vključuje teste zavrnitve, ki se izvajajo za identifikacijo potencialno nezanesljivih izdelkov s skritimi napakami. Potreba po zavrnitvenih preskusih in njihova sestava so določeni v TD, standardih in specifikacijah, ki temeljijo na konstrukcijskih in tehnoloških značilnostih izdelkov ter informacijah o vzrokih napak izdelkov in njihovih analogov. Načini in pogoji za izvedbo zavrnitvenih testov so določeni v TD.

Najučinkovitejše vrste presejalnih testov so lahko:

Električno toplotno usposabljanje;

Preizkusi zanesljivosti v prisilnem načinu;

Izpostavljenost vibracijam in udarcem;

Toplotni učinki.

Za izvedbo zavrnitvenih testov praviloma uporabite standardne metode testi.

Če preskusi zavrnitve vključujejo preskuse zanesljivosti, pa tudi preskuse vpliva zunanjih dejavnikov, katerih značilnosti ustrezajo zahtevam za izdelke, se lahko obseg preverjanja teh zahtev pri prevzemu izdelkov zmanjša.

5.1.3 Sprejem in odprema proizvedenih izdelkov se izvede na podlagi pozitivnih rezultatov sprejemnih testov, pa tudi občasnih testov za prejšnje obdobje.

5.1.4 Prevzem in odprema izdelkov v obdobju po preskusih usposobljenosti do pridobitve rezultatov prvih periodičnih preskusov se izvajata na podlagi rezultatov prevzemnih preskusov.

Če je potrebno, se pred serijsko proizvodnjo izdelkov po zaključku prevzema razvojnega dela (v nadaljnjem besedilu R&D) lahko prevzem in odprema izvedeta v skladu z zahtevami standardov in specifikacij po programu testiranja, potrjenem na predpisan način.

5.1.5 Pred prevzemom in odpremo izdelkov, katerih proizvodnja je bila prekinjena za čas, ki presega periodičnost, določeno za nekatere podskupine periodičnih preskusov, se periodični preskusi izvajajo na tistih podskupinah, za katere je ugotovljena pogostost manjša od prekinitve proizvodnje. obdobje.

Prekinitev proizvodnje se ne upošteva, če se nadaljuje proizvodnja strukturno in tehnološko podobnih tipov (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, ki jih preverja ta podskupina (skupina) preskusov, ali trajanje prekinitve ne vpliva na raven kakovost izdelkov.

Odločitev o smiselnosti izvedbe teh testov sprejme JCC.

5.1.6 Po prejemu negativnih rezultatov testiranja se izvede komisijska analiza ugotovljenih pomanjkljivosti izdelkov na način, ki ga določi proizvajalec (v nadaljevanju proizvajalec).

5.1.7 Če se ugotovi, da negativni rezultati preskusa niso povezani s kakovostjo izdelkov, ampak so posledica drugih razlogov, se rezultati preskusa štejejo za neveljavne, se prekličejo z ustreznim aktom, ki ga odobri vodstvo proizvajalca, in ponovljeni preskusi se izvajajo v skladu z načrti, določenimi za začetne preskuse.

5.1.8 Rezultati preskusov so povzeti in uporabljeni za periodično ocenjevanje ravni kakovosti izdelave izdelkov v skladu z regulativnimi dokumenti (v nadaljnjem besedilu: ND).

5.1.9 Proizvajalec sistematično (običajno mesečno) zagotavlja QC podatke, ki kažejo odstotek izkoristka ustreznih izdelkov, vrste in vzroke napak, odkritih v proizvodnji v preteklem obdobju.

Če se odstotek izkoristka ustreznih izdelkov zmanjša pod sprejemljivo raven, proizvajalec skupaj s QC analizira vzroke za to, razvije in izvaja ukrepe za izboljšanje kakovosti.

5.1.10 Ko je dosežena visoka in stabilna raven kakovosti izdelave izdelka, se lahko uporabi sistem spodbudnega nadzora, ki se izvaja s spreminjanjem obsega in pogostosti preskusov.

5.2 Sprejemni preskusi

5.2.1 Izdelki so predloženi v sprejemno testiranje v serijah.

Pri majhnih količinah proizvodnje je dovoljena posamezna predstavitev, vendar ne več kot ena začetna predstavitev na dan.

Proizvajalčeva predstavitev izdelkov za testiranje poteka na način, ki ga sprejme proizvajalec, ki zagotavlja dolgoročno shranjevanje informacij in njihovo operativno uporabo (z obvestilom, ustreznim vpisom v dnevnik itd.). V tem primeru morate navesti vrsto (standardna ocena, standardna velikost) izdelkov, posamezne številke izdelkov (če obstajajo), število izdelkov v seriji in datum predstavitve.

5.2.2 Kontrolirana serija se oblikuje iz ene ali več oddanih proizvodnih serij, izdelanih iz istih materialov in pod enakimi proizvodnimi pogoji (tehnološki procesi, oprema itd.).

Priporočeno časovno obdobje, v katerem se oblikuje kontrolirana serija, je teden dni. Dovoljeno je oblikovati serijo izdelkov, izdelanih v obdobju največ enega meseca. Pri sestavljanju vzorcev se uporabljajo metode naključnega vzorčenja v skladu z GOST 18321.

5.2.3 Pred predložitvijo v sprejemne preskuse se izdelki hranijo v normalnih klimatskih pogojih v skladu z GOST 20.57.406, če je ta zahteva določena v TD ali standardih in specifikacijah.

5.2.4 Sprejemne preskuse lahko razdelimo v dve skupini: skupino A in skupino B. Skupina A vključuje vizualni pregled in pregled, ki se izvaja za oceno osnovnih lastnosti izdelkov.

Skupina A je običajno razdeljena na dve podskupini:

A1, vključno s preverjanjem videz in oznake;

A2, ki vključuje preverjanje splošnega videza, splošnih, vgradnih in priključnih dimenzij, spremljanje glavnih parametrov in značilnosti, ki določajo funkcionalni namen izdelkov.

Po potrebi se lahko določijo druge podskupine ali vrste testov.

Skupina B lahko vključuje kratkotrajne teste zanesljivosti ali teste stabilnosti parametrov, spremljanje osnovnih parametrov in karakteristik, katerih meritve so bolj delovno intenzivne od parametrov in karakteristik, uvrščenih v skupino A, ločene kratkotrajne mehanske in klimatske preskuse. , testi za spajkanje itd.

Skupina B se po potrebi razdeli na podskupine.

Preskusi skupine B lahko vključujejo destruktivne preskuse.

Trajanje testov, vključenih v skupino B, ne sme biti daljše od enega tedna.

Skupina B ne sme biti vključena v sprejemne preskuse.

Da bi zmanjšali število testiranih proizvodov v skupini B, je dovoljeno izvajati teste v tej skupini na združeni seriji proizvodov, ki je sestavljena iz več serij, ki so prestale teste skupine A. Pravila za sestavo vzorca za skupino B so določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.5 Za teste skupine A se uporablja selektivni ali kontinuirani nadzor, za teste skupine B se praviloma uporablja selektivni nadzor.

Kontrolo vzorčenja je priporočljivo uporabiti, če obseg kontroliranih serij vsaj trikrat presega velikost vzorca, določeno v standardih in specifikacijah. V tehnično in (ali) ekonomsko upravičenih primerih je dovoljeno manjše razmerje med količino serije in vzorca. V drugih primerih se uporablja neprekinjen nadzor.

Med neprekinjenim nadzorom s sortiranjem se preveri vsak izdelek iz serije. Najdeni izdelki z napako so izključeni, ustrezni se sprejemajo.

Pri vzorčenju z uporabo alternativnih postopkov vzorčenja atributov, ki temeljijo na sprejemljivi meji kakovosti AQL v skladu z GOST R ISO 2859-1 so vrsta nadzornega načrta (enostopenjski ali dvostopenjski), vrednost sprejemljive meje kakovosti določeni kot začetni podatki v standardih in specifikacijah AQL in stopnjo nadzora. Vrednote AQL Priporočljivo je, da izberete naslednje območje: 0,10; 0,15; 0,25; 0,40; 0,65; 1,00; 1,50; 2,50; 4.00.

Za teste skupine A je bolje uporabiti kontrolno raven II . Za teste skupine B se običajno uporabljajo posebne ravni nadzora.

Preskusi se začnejo z običajnim nadzorom, prehod od normalnega do izboljšanega (oslabljenega) nadzora in nazaj se izvaja v skladu z GOST R ISO 2859-1.

Za preskuse skupine B, kot tudi preskuse skupine A izdelkov, navedenih v, je dovoljena uporaba fiksnega načrta nadzora.

5.2.6 Sprejemni preskusi se začnejo s preskusi skupine A. Preskusi skupine B se izvajajo na izdelkih, ki so prestali preskuse skupine A (vzorec vključuje izdelke, ki so bili neposredno testirani s preskusi skupine A).

5.2.7 Rezultati sprejemnih preskusov se štejejo za pozitivne, če so pridobljeni pozitivni rezultati preskusov za vse podskupine preskusov skupin A in B.

Rezultati testiranja se štejejo za negativne, če so negativni rezultati vsaj ene podskupine testov.

5.2.8 Sprejem in odprema izdelkov med preskusi, načrtovanimi v skladu z AQL , se začasno prekinejo, če število serij, ki so bile zaporedno predstavljene za okrepljen nadzor in niso bile sprejete od prve predstavitve, doseže pet.

Med preskusi, ki se izvajajo s stalnim nadzorom z določitvijo dovoljenega deleža izdelkov z napako, kot tudi v skladu z določenimi načrti nadzora, se prevzem in odprema izdelkov prekine, če so prejeti negativni rezultati testov iz štirih zaporednih testiranih serij, vključno s tistimi ponovno oddano.

5.2.9 Serija izdelkov, ki ne opravi preizkusa za katero koli podskupino, se vrne v proizvodno delavnico za razvrščanje, odstranitev izdelkov z napako, analizo razlogov za zavrnitev in po potrebi ukrepanje za odpravo vzrokov za napake.

Če serija ne prestane preskusa le na podlagi videza in oznak, se lahko izvede popolno ponovno preverjanje na podlagi značilnosti, ki je privedla do zavrnitve. Izdelki, ki imajo napake v videzu in oznakah, so izločeni iz serije, po tem se šteje, da je serija sprejeta.

Če so rezultati za katero koli podskupino testov negativni, se lahko nadaljujejo testi za druge podskupine.

5.2.10 Vrnjene serije, po analizi razlogov za zavrnitev in njihovi odpravi, opravljenem popolnem ponovnem pregledu s strani proizvajalca v okviru skupine A, je dovoljeno ponovno predložiti v sprejem SKK z obvestilom o ponovnem prevzemu. - vloga z razlogi za zavrnitev.

5.2.11 Ponovno predložena serija se v celoti preveri za teste skupine A in za tiste podskupine testov skupine B, za katere so bili pridobljeni negativni rezultati in za katere testi niso bili opravljeni. V tem primeru se testiranja za podskupine, pri katerih so bili negativni rezultati, izvajajo po strožjih načrtih nadzora (po načrtih okrepljenega nadzora - pri spremljanju po AQL).

Če so bili ob prvi predložitvi negativni rezultati le za eno podskupino testov, za preostale podskupine pa so bili testi opravljeni v celoti in so bili zanje pridobljeni pozitivni rezultati, je ob ponovni predložitvi takšnih serij dovoljeno opraviti teste. samo za skupino, za katero so bili med prvotno predstavitvijo pridobljeni negativni rezultati.

5.2.12 Serija izdelkov, ki ne prestane ponovljenih testov, se v celoti zavrne brez pravice do ponovne predstavitve in se izolira od ustreznih izdelkov.

5.2.13 Prevzem se nadaljuje po analizi vzrokov napak in sprejetju ukrepov za njihovo odpravo. V tem primeru se preskusi izvajajo z okrepljenim nadzorom.

5.2.14 Če se med neprekinjeno proizvodnjo v desetih zaporedoma testiranih serijah preskusi katere koli podskupine skupine B zaključijo s pozitivnimi rezultati, se naslednji preskusi te podskupine lahko izvedejo bodisi na vzorcih, sestavljenih iz celotne več zaporedno predstavljenih serij. , ki predstavljajo eno povečano kontrolirano serijo, ali opraviti preskuse s preskokom serij. Število serij, združenih v eno povečano serijo, ali število serij, na katerih se ne izvajajo preskusi, je določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.15 Dovoljeno je pošiljanje izdelkov pred zaključkom preskusov skupine B (predčasna dobava), če so bili pri testiranju najmanj desetih zaporednih serij (vključno s ponovno predloženimi) pridobljeni pozitivni rezultati za vse podskupine te skupine.

V tem primeru se testi skupine B nadaljujejo, dokler niso zaključeni. V primeru negativnega rezultata se pravica do predčasne dostave razveljavi, serija, na kateri je bil rezultat negativen, pa se, če je to mogoče, vrne proizvajalcu.

Trajanje testiranja, po katerem je dovoljena predčasna dobava, je določeno v standardih in specifikacijah.

5.2.16 Pri preklicu rezultatov preskusa skupine B () je dovoljeno zamenjati samo neuspele izdelke in ne celotnega vzorca, pri čemer je ta zamenjava dokumentirana v poročilu o preskusu.

5.2.17 Če rok uporabnosti izdelkov v skladišču presega čas, določen v standardih in specifikacijah, jih je treba pred pošiljanjem potrošniku ponovno pregledati. Pri ponovnem preverjanju se praviloma spremljajo glavni parametri in po potrebi tudi preskusi spajkanja.

Sestava preskusov, izvedenih med ponovnim preverjanjem, in načrti preskusov so določeni v standardih in specifikacijah.

Datum ponovnega pregleda mora biti naveden v operativnem dokumentu, in če operativnega dokumenta ni, na potrošniški embalaži.

5.2.18 Rezultati sprejemnih preskusov so dokumentirani v poročilu o preskusu (v skladu z obrazcem 1 Dodatka B GOST 15.309) ali v drugem kontrolnem dokumentu v obliki, ki jo sprejme proizvajalec (dobavitelj), ali se odražajo v dnevniku.

5.2.19 Vsi sprejeti izdelki so označeni z oznako SKK.

Če na izdelku ni mesta za blagovno znamko (majhni izdelki), pa tudi v primerih, ko je prisotnost blagovne znamke na samem izdelku nesprejemljiva, se žigi namestijo samo na priloženo dokumentacijo in na potrošniško embalažo (razen na povratne).

5.2.20 Sprejete se štejejo serije izdelkov, ki so opravili sprejemne preskuse, so označeni, dopolnjeni in pakirani v skladu z zahtevami standardov in specifikacij ter pogoji dobavnih pogodb (pogodb) in za katere so bili sestavljeni spremni dokumenti, ki potrjujejo prevzem izdelkov.

5.3 Periodični testi

5.3.1 Periodične preizkuse izvaja SKK v rokih, ki jih določa urnik.

Periodični testi so razdeljeni na teste skupine C in po potrebi skupinske D.

Skupina C je razdeljena na podskupine testov, ki lahko vključujejo:

Preverjanje parametrov in značilnosti, ki niso povezani z glavnimi;

Testi zanesljivosti;

Kratkotrajni preizkusi vpliva zunanjih mehanskih in klimatskih dejavnikov;

Kontrola mehanske trdnosti konstrukcije;

Preskusi spajkanja in toplotne odpornosti pri spajkanju;

Preverjanje mase, tesnosti itd.

Preizkusi podskupin skupine C se lahko izvajajo z različnimi frekvencami, določenimi od naslednjega: mesec, četrtletje, polletje. Testiranje dragih izdelkov, kot tudi izdelkov iz enega kosa, se lahko izvaja v intervalih 1 leta.

Skupina D so razdeljeni v podskupine testov, ki lahko vključujejo:

dolgoročni preskusi vzdržljivosti;

Dolgoročni testi izpostavljenosti mehanskim in podnebnim dejavnikom;

Preverjanje kakovosti embalaže itd.

Preizkusi skupinskih podskupin D se lahko izvajajo v presledkih 1 leta, 2 let ali 3 let.

Pri določanju pogostosti se upošteva pomen preskušanih lastnosti za delovanje izdelkov in obseg proizvodnje.

Sestava testov, razdelitev testov v skupine in podskupine, zaporedje testov, pogostost testov posamezne podskupine ter načrti nadzora za vsako podskupino testov so določeni v standardih in specifikacijah.

5.3.2 Za preverjanje izdelkov za preskusne podskupine vsake frekvence se reprezentativni vzorec ene ali več serij, proizvedenih v nadzorovanem obdobju in opravljenih prevzemnih preskusov, zaključi v količini, ki zadostuje za testiranje izdelkov za vse preskusne podskupine v skladu z načrti nadzora, določenimi za upoštevajoč postopek izvajanja kontrole po podskupinah znotraj testnih skupin ter oblikovno in tehnološko podobnost izdelkov.

Pri sestavljanju vzorca se uporabljajo metode naključnega vzorčenja v skladu z GOST 18321.

Merila za zasnovo in tehnološko podobnost so določena, da se zmanjša število testiranih izdelkov glede na glavno vrsto (vrste) testov, vključenih v podskupino.

Če je v skladu z istimi specifikacijami dobavljenih več vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, izdelanih z eno samo tehnologijo in (ali) z eno samo zasnovo, potem za izvajanje

testi posameznih podskupin (skupin) je dovoljeno izpolniti vzorec izdelkov ene (katere koli) vrste (standardna ocena, standardna velikost). Priporočljivo je zamenjati vrste (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, iz katerih je vzorec sestavljen. Rezultati testa veljajo za celoten nabor vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov.

Če je v skladu z istimi specifikacijami dobavljenih več vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, ki imajo konstrukcijske razlike in so izdelani z različnimi tehnologijami, potem je za testiranje posameznih podskupin (skupin) celoten sklop izdelkov razdeljen na dizajn (tehnološke) skupine in vzorec se izpolni za vsako konstrukcijsko (tehnološko) skupino posebej.

Izbira vzorca se lahko izvede na podlagi reprezentativnosti iz določene skupine izdelkov, proizvedenih po različnih specifikacijah v istem podjetju, vendar enakih po funkcionalnosti, enake oblike in podobne proizvodne tehnologije in uporabljenih materialov.

5.3.3 Pred preskušanjem posamezne podskupine se vsi izdelki v vzorcu preverijo glede na parametre – kriterije ustreznosti. Če se med tem pregledom odkrijejo izdelki z napako, se le-ti izločijo iz vzorca in se nadomestijo z ustreznimi iz izdelkov trenutne proizvodnje. Proizvajalec analizira izdelke z napako, ugotovi vzroke za napake in po potrebi sprejme ukrepe za preprečitev možnosti nastanka napak.

5.3.4 Če ugotovljeni obseg vzorca presega 1/20 obsega proizvodnje izdelkov na leto, povečajte pogostost testiranja in (ali) zmanjšajte velikost vzorca, tako da obseg testiranih izdelkov na leto ne preseže 1/20 obsega proizvodnje.

5.3.5 Nadzorni načrti so določeni v skladu z GOST R ISO 2859-1 pri določeni vrednosti sprejemljive meje kakovosti AQL , enostopenjski ali dvostopenjski, z uporabo običajnega nadzora.

Za majhne količine proizvodnje je mogoče vzpostaviti fiksne načrte nadzora. Vrednote AQL Priporočljivo je, da izberete med: 1,0; 1,5; 2,5; 4,0; 6,5; 10.0. V tem primeru je izbrana vrednost 1,0 v primeru enostopenjskega krmiljenja z sprejemnim številom enakim nič.

5.3.6 Preskusi zanesljivosti in trajnosti se izvajajo v skladu z GOST 25359.

5.3.7 Rezultati testov z enako pogostostjo se štejejo za pozitivne, če so pozitivni rezultati pridobljeni za vse podskupine testov, izvedenih s to pogostostjo.

Rezultati testov z navedeno pogostostjo se štejejo za negativne, če so pridobljeni negativni rezultati za vsaj eno podskupino testov, opravljenih s to pogostostjo.

5.3.8 Po prejemu negativni rezultati za katero koli podskupino preskusov se prevzem in pošiljanje izdelkov, proizvedenih po začetku predhodnih rednih preskusov za to podskupino, začasno ustavi. Preizkusi v tej in drugih podskupinah se nadaljujejo do konca.

Proizvajalec s sodelovanjem QC analizira pokvarjene izdelke in ugotavlja razloge za negativne rezultate testov.

Pri preklicu rezultatov občasnih testov () je dovoljena zamenjava samo neuspešnih izdelkov in ne celotnega vzorca, pri čemer je ta zamenjava dokumentirana v poročilu o preskusu.

Če so odkrite napake posledica ugotovljene kršitve tehnološkega procesa in je pri stalni kontroli mogoče odkriti in zavrniti izdelke z napako, proizvajalec sprejme ukrepe za odpravo te kršitve in izvede sortiranje izdelkov za odpravo izdelkov z napako do pozitivne rezultate dobijo ponovne preiskave na vzorcu, odvzetem iz prve razpoložljive kontrolirane serije, oddane v kontrolo po odpravi kršitve. Po prejemu pozitivnih rezultatov ponovljenih testov se prevzem in odprema izdelkov nadaljuje.

Če razlogi za negativne rezultate testa niso ugotovljeni (ugotovljene napake niso posledica kršitve metodologije testiranja ali prepoznavne kršitve tehnološkega procesa), prevzemni preskusi za naslednje serije izdelkov dodatno vključujejo preskuse podskupine za kateri so bili doseženi negativni rezultati, dokler niso doseženi pozitivni rezultati dveh zaporednih iger. Te serije so predmet prevzema in odpreme po prejemu pozitivnih rezultatov testa.

Izdelke, vrnjene proizvajalcu, proizvedene v obdobju od začetka predhodnih testiranj do negativnih rezultatov testiranja za dano podskupino, je treba spremeniti (če je sprememba izdelkov možna), dokončati sortiranje z namenom izločitve izdelkov z napako, po ki so vrnjeni izdelki predmet prevzema in odpreme.

Če razlogi za negativne teste niso ugotovljeni, proizvajalec skupaj s QC pripravi akcijski načrt za izboljšanje kakovosti izdelkov, jih uvede v proizvodnjo in izvede nove periodične teste. Sprejem in pošiljanje se nadaljuje po prejemu pozitivnih rezultatov novih testov.

Izdelki, ki so v proizvodnji od trenutka, ko so ugotovljeni negativni rezultati periodičnih testov, do izvajanja ukrepov, razvitih na podlagi rezultatov analize napak (ob upoštevanju trajanja proizvodnega cikla in izvedenih ukrepov), so predmet dodatnega sortiranja. .

Novi testi se praviloma v celoti izvajajo na podskupini testov, za katere so bili pridobljeni negativni rezultati, kot tudi na tistih vrstah predhodnih testov, ki bi lahko vplivali na pojav napak.

Novi (ponovljeni) testi se izvajajo v skladu z načrti nadzora, določenimi za naslednje periodične teste.

5.3.9 Če so prejeti negativni rezultati novih periodičnih preskusov, se proizvajalec odloči prekiniti prevzem.

Če so izdelki potrošnika okvarjeni, je treba serije vrniti proizvajalcu. Hkrati se sprejme odločitev o potrebi po izboljšanju teh izdelkov s kvalifikacijskimi testi (če je potrebno).

5.3.10 Če so pri izvajanju rednih preskusov za to podskupino izpolnjeni naslednji pogoji:

Trajanje proizvodnje izdelkov v tem podjetju presega 2 leti;

Med letom za to podskupino ni bilo negativnih rezultatov testiranja, izvaja se prehod na stimulativno pogostost testiranja. V tem primeru se pogostost testiranja - mesec, četrtletje ali polletje - ustrezno spremeni na četrtletje, polletje ali leto.

Vrnitev na prejšnjo frekvenco se izvede ob prvih negativnih rezultatih naslednjih testov s spodbujevalno frekvenco ali ob ugotovljenih reklamacijah za izdelke, izdelane v zadnjih dveh letih.

5.3.11 Rezultati periodičnih preskusov so sestavljeni v skladu z zahtevami GOST 15.309.

5.4 Tipski preskusi

5.4.1 Tipski preskusi se izvajajo za oceno učinkovitosti in izvedljivosti sprememb, izvedenih med proizvodnim procesom izdelkov v njihovi zasnovi, tehnologiji izdelave, uporabljenih materialih in polizdelkih, ter za preverjanje skladnosti proizvedenih izdelkov s spremembami. z zahtevami standardov in specifikacij.

5.4.2 Tipske preskuse izvaja QC proizvajalca, če je potrebno, s sodelovanjem predstavnika razvijalca (imetnika originalne dokumentacije).

5.4.3 Pravila za izvajanje tipskih preskusov, vključno z beleženjem rezultatov preskusov, - v skladu z GOST 15.309 z naslednjimi dodatki in pojasnili.

Program in metodologija testiranja se dogovorita z imetnikom originalne dokumentacije, če proizvajalec ni imetnik originalov.

Tipski preskusi se izvajajo na vzorcih, določenih v standardih in specifikacijah za ustrezne podskupine periodičnih in kvalifikacijskih preskusov.

Če tipski preskusi v celoti vključujejo posamezne podskupine periodičnih preskusov, se rezultati teh preskusov sprejmejo kot rezultati naslednjih periodičnih preskusov, začetek tipskih preskusov pa mora sovpadati z začetkom periodičnih preskusov za obdobje. določi SKK.

5.5 Preizkusi usposobljenosti

5.5.1 Kvalifikacijske preskuse izvaja komisija za sprejem namestitvene serije v skladu z GOST R 15.201.

Če so tehnične specifikacije za raziskave in razvoj vključevale razvoj izdelka in razvoj njegove proizvodnje (združevanje stopenj razvoja in razvoja), potem so preskusi, opravljeni med sprejemom raziskav in razvoja, združeni s preizkusi kvalifikacije. Obenem obseg preizkusov, ki se izvajajo ob prevzemu projektiranja in razvojnega dela, vključuje vse preizkuse, ki so vključeni v preizkuse usposobljenosti.

5.5.2 Sestava preskusov, razdelitev testov v skupine in podskupine, zaporedje njihovega izvajanja ter načrti nadzora so določeni v standardih in specifikacijah.

5.5.3 Preizkusi usposobljenosti so razdeljeni v naslednje preskusne skupine:

KA - preskusi, ki ustrezajo sprejemnim preskusom skupine A;

K.B. - preskusi, ki ustrezajo prevzemnim preskusom skupine B;

KS - testi, ki ustrezajo periodičnim testom skupine C;

KD - testi, ki ustrezajo periodičnim testom skupine D ;

KR - enkratni testi.

Testne skupine so razdeljene v podskupine, sestava podskupin KA pa je KD , mora biti praviloma podobna sestavi ustreznih podskupin sprejemnih in periodičnih preskusov.

Podskupine enkratnih preizkusov vključujejo preizkušanje posameznih lastnosti izdelkov in vpliv zunanjih dejavnikov, ki se ne preizkušajo v okviru prevzemnih in občasnih preizkusov ter preskuse trajnosti.

Dovoljeno je ne preverjanje posameznih zahtev, določenih z zasnovo in uporabljenimi materiali v okviru kvalifikacijskih preizkusov, če je njihovo izpolnjevanje potrjeno pred kvalifikacijskimi preskusi ali so te zahteve zagotovljene z zasnovo izdelkov in za katere jamči proizvajalec.

5.5.4 Za testiranje se izpolni reprezentativni vzorec v obsegu, ki zadostuje za izvedbo testov vseh podskupin v skladu z načrti nadzora, določenimi zanje, ob upoštevanju vrstnega reda testiranja. Vzorec izpolni komisija za sprejem serije namestitve.

Pri obvladovanju številnih vrst (standardne ocene, standardne velikosti) izdelkov, dobavljenih po enakih specifikacijah, se vzorčenje izvede ob upoštevanju strukturne in tehnološke podobnosti izdelkov (glej).

5.5.5 Pred pregledom izdelkov po podskupinah skupin KB, KS, KD in KR vsi vzorčni izdelki morajo biti preizkušeni po parametrih – merilih ustreznosti, s katerimi bodo ocenjeni rezultati teh testiranj. Če se najdejo izdelki z napako, se le-ti izločijo iz vzorca in nadomestijo z ustreznimi.

5.5.6 Preizkusi usposobljenosti se izvajajo v skladu s stalnimi kontrolnimi načrti. Za podskupine skupin vesoljskih plovil, KB, KS in KD kontrolni načrti ustrezajo tistim, določenim za podskupine sprejemnih in periodičnih preskusov. Za skupinske podskupine KR nadzorni načrti so določeni v standardih in specifikacijah.

5.5.7 Vsi okvarjeni izdelki, ugotovljeni med kvalifikacijskimi preizkusi, so predmet analize in ugotavljanja vzrokov za napake. Če so ugotovljene napake povezane s kakovostjo izdelkov, se sprejmejo ukrepi za preprečitev nastanka teh napak med proizvodnim procesom.

5.5.8 V primeru negativnih rezultatov testiranja QCM ugotovi njihove razloge.

Če analiza napak pokaže, da rezultati preskusa niso povezani s kakovostjo izdelkov, se ponovijo preskusi na izdelkih iste serije vgradnje. Dovoljeno je izvajati ponavljajoče se preskuse po skrajšanem programu, ki ga odobri komisija za sprejem serije namestitve.

Če analiza napak pokaže, da so rezultati preskusa povezani s kakovostjo izdelkov, se sprejmejo ukrepi za preprečitev pojava ugotovljenih napak v proizvodnem procesu in zagotovitev kakovosti izdelkov v skladu z zahtevami standardov in specifikacij.

Po potrebi se izdela nova vgradna serija in izvedejo novi kvalifikacijski preizkusi.

Na podlagi rezultatov ponovljenih (novih) testov se sprejme končna odločitev o pripravljenosti proizvodnje za proizvodnjo tovrstnih izdelkov.

5.5.9 Za izdelke, katerih vgrajeni obratovalni čas ne presega 1000 ur, se presoja preskusov usposobljenosti za skupino (podskupino) preskusov vzdržljivosti izvede po zaključku teh preskusov.

Za izdelke, katerih vgrajeni obratovalni čas presega 1000 ur, se presoja preskusov usposobljenosti za skupino (podskupino) preskusov vzdržljivosti izvede na podlagi rezultatov preskusov za 1000 ur, pri čemer se preskusi nadaljujejo do zaključka.

5.6 Preskusi skladiščenja

Preskusi skladiščenja se izvajajo za potrditev gama-odstotnega roka uporabnosti, določenega v standardih in specifikacijah v skladu z GOST 21493.

Dodatek A
(obvezno)

Značilnosti prevzema izdelka med stalnim spremljanjem

Ta dodatek v skladu z oddelkom tega standarda določa posebnosti načrtovanja preskusov, postopek za izvajanje in ocenjevanje rezultatov preskušanja izdelkov med stalnim spremljanjem. Zahteve (določbe) standarda, ki niso določene (ne dopolnjene) s tem dodatkom, so obvezne.

A.1 Splošne določbe

Pri stalnem spremljanju se prevzem izvede, če so izpolnjeni naslednji pogoji:

Izpolnjeni so pogoji za stabilno proizvodnjo (tehnološki proces je prilagojen za proizvodnjo homogenih izdelkov, ni sprememb nabavnih virov, sprememb opreme ali izrednih razmer);

Proizvajalec ima zadostna tehnična sredstva za možen takojšen in popoln pregled izdelkov, kadar je to potrebno;

Izvajanje nadzora ni relativno delovno intenzivno.

A.2 Pravila sprejemanja

A.2.1 Načrt stalnega spremljanja je značilen z dvema parametroma: številom zaporedno izdelanih ustreznih izdelkov. jaz ugotavljajo s stalnim nadzorom, pri katerem preidejo na selektivni nadzor, in delež izdelkov f, ki jih je treba preveriti med naključnim pregledom.

Vrednosti parametrov jaz in f določen glede na:

Od števila izdelkov Nt, izdelano v enem proizvodnem intervalu;

Od vrednosti sprejemljive meje kakovosti AQL.

Proizvodni interval se razume kot časovno obdobje, določeno v tehnični dokumentaciji (na primer izmena, dan), v katerem se izdelki izdelujejo v relativno enakih proizvodnih pogojih.

Nadzorni parametri jaz in f določeno v skladu s tabelo A.1.

Nadzorni načrti ( Nt, jaz, f) določeno v standardih in specifikacijah. V tem primeru je priporočljivo dodatno navesti vrednosti povprečne meje kakovosti izpisa AOQL (tabela A.1) kot referenčne podatke. Vrednost AOQL izraža največji delež izdelkov z napako v izdelkih, pregledanih po ustreznem načrtu nadzora in dostavljenih potrošniku (navedene vrednosti AOQL so bile pridobljene za primer, ko so bili vsi izdelki z napako, odkriti pri pregledu, zamenjani z ustreznimi).

Tabela A.1 – Načrti stalnega spremljanja

Nt , osebni računalnik.	f	Število ustreznih izdelkov, proizvedenih v vrstijaz, kos., za mejo sprejemljive kakovosti AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
9-25
26-65
66-300
301-1300	1/10	1070
1301-3200	1/15	1260	1030
3201-8000	1/25	1640	1240
8001-22000	1/50	1950	1600	1150
22001-110000	1/100	2300	1900	1380	1180
Več kot 110000	1/200	2800	2250	1660	1410	1060
AOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.2 Stalno spremljanje izvaja proizvajalčev QC med proizvodnim procesom.

A.2.3 Vsak nadzorovani izdelek je podvržen preskusom skupine A. V teste skupine A je dovoljeno vključiti samo testiranje parametrov. Preskusi, ki so vključeni v skupino B podobnih izdelkov, predloženih v sprejem v serijah, in pregledi, ki niso vključeni v skupino A, se izvajajo kot del skupine C.

Sestava preskusov izdelkov med stalnim spremljanjem je določena v standardih in specifikacijah.

A.2.4 Neprekinjeno spremljanje se začne s stalnim spremljanjem, ki se nadaljuje, dokler ni zaznano jaz dosledno proizvajajo ustrezne izdelke.

A.2.5 Ko je odkrit jaz zaporedoma proizvedenih ustreznih izdelkov, se stalna kontrola prekine in dodatno preveri f- Yu del proizvedenih izdelkov, tj. od vsakega 1/ f pri zaporedno izdelanih izdelkih se testira en naključno izbran izdelek.

A.2.6 Če se med naključnim pregledom odkrije izdelek z napako, se pregled nadaljuje po enakih pravilih kot pred odkritjem. V tem primeru se izračuna število pregledanih izdelkov po odkritju izdelka z napako.

A.2.6.1 Če v naslednjem jaz ali manj jazČe se med pregledanimi izdelki odkrije izdelek z napako, se selektivni pregled prekine in pregled preide na popoln pregled.

A.2.6.2 Če v naslednjem jaz pregledanih izdelkov ni najden izdelek z napako, nato se selektivni pregled nadaljuje, dokler se ne odkrije izdelek z napako, nato pa je treba ukrepati v skladu z A.2.6.

A.2.7 Standardi in specifikacije določajo zgornjo mejo Mštevilo izdelkov, pregledanih med stalnim pregledom v skladu s tabelo A.2.

Tabela A.2 – Mejne vrednosti Mštevilo izdelkov, pregledanih med stalnim pregledom

Število izdelkov v proizvodnem intervaluNt, osebni računalnik.	Delež izdelkov, pregledanih med naključnim pregledom	Pomen M, kos., za mejo sprejemljive kakovosti AQL, %
		0,025	0,040	0,065	0,10	0,15	0,25	0,40	0,65
		2480	2125	1400	1175
9-25		3200	2620	1925	1625	1225						150	90
26-65	1/5	3800	3020	2240	1895	1410	900	662	489	405	248	175	96
66-300	1/7	4480	3640	2675	2275	1725	1075	775	575	475	300	200	125
301-1300	1/10	6300	5170	3800	3200	2425	1475	1075	850	650	425	300	175
1301-3200	1/15	9650	7900	5800	4950	3725	2300	1600	1300	1000	625	435	275
3201-8000	1/25	12300	10500	7400	6250	4725	3000	2100	1600	1300	775	525	350
8001-22000	1/50	25000	20300	14950	12750	9500	5850	4175	3250	2600	1575	1125	725
22001-110000	1/100	34900	28500	20750	17750	13250	8125	5725	4375	3475	2275	1675	1000
Več kot 110000	1/200	70000	57000	41600	35300	26600	16100	11600	9050	7250	4550	3300	1925
Meja povprečne kakovosti izpisaAOQL, %		0,14	0,17	0,23	0,27	0,36	0,59	0,83	1,08	1,35	2,20	3,09	4,96

A.2.7.1 Če se med stalnim pregledom odkrijejo pomanjkljivi izdelki in številoMtestiranih izdelkov izmed zaporedno izdelanih izdelkov, se prevzem izdelkov prekine. Proizvajalec analizira izdelke z napako in ugotavlja vzroke za napake. Na podlagi rezultatov analize proizvajalec razvije potrebne ukrepe za izboljšanje kakovosti izdelkov in jih uvede v proizvodnjo.

Ko je JCC predložil materiale, ki potrjujejo učinkovitost izvedenih ukrepov, prične s stalnim nadzorom pri vrednosti AQL, ki je za stopnjo strožja od uveljavljene. Načrt nadzora s to vrednostjo AQL se uporablja, dokler niso izpolnjeni pogoji za prehod na selektivni pregled.

A.2.8 Periodični testi se izvajajo v skladu z.

Za preverjanje izdelkov za podskupine testov vsake frekvence se sestavi reprezentativni vzorec izdelkov, izdelanih v več proizvodnih intervalih.

Za podskupine občasnih preskusov, ki nastanejo s prenosom posameznih podskupin prevzemnih preskusov (predvidenih za izdelke, ki se v prevzem oddajo v serijah), standardi in specifikacije določajo sestavo preskusov, načrte nadzora in pogostost izvajanja. Hkrati je mogoče načrte nadzora poostriti in zmanjšati pogostost njegovega izvajanja.

Ključne besede : pravila prevzema, serija izdelkov, kontrolni načrt, prevzemni testi, periodični testi, meja sprejemljive kakovosti

Ime dokumenta:
Številka dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Prejemni organ:	Gosstandart Rusije
Stanje:	Aktiven
Objavljeno:	uradna objava
Datum prevzema:	11. junij 1999
Začetni datum:	1. januar 2000
Datum revizije:	1. avgust 2010

GOST 15.309-98 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov (SRPP). Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe

GOST 15.309-98

Skupina T52

MEDDRŽAVNI STANDARD

Sistem za razvoj in lansiranje izdelkov

TESTIRANJE IN PREVZEM IZDELKOV

Temeljne določbe

Sistem razvoja in lansiranja izdelkov v proizvodnjo. Testi in prevzem proizvedenega blaga. Glavni položaji

ISS 03.100.50
19.020
OKSTU 0015

Datum uvedbe 2000-01-01

Predgovor

1 RAZVIL Vseruski znanstvenoraziskovalni inštitut za standardizacijo (VNIIstandart) državnega standarda Rusije

UVEDEL Gosstandart Rusije

2 SPREJEL Meddržavni svet za standardizacijo, meroslovje in certifikacijo (Protokol št. 13 z dne 28. maja 1998)

Za sprejem so glasovali:

Ime države	Ime nacionalnega organa za standardizacijo
Republika Belorusija	Državni standard Republike Belorusije
Republika Kazahstan	Gosstandart Republike Kazahstan
Kirgiška republika	Kirgiški standard
Republika Moldavija	Moldavijastandard
Ruska federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tajikgosstandart
Turkmenistan	Glavni državni inšpektorat Turkmenistana
Republika Uzbekistan	Uzgosstandart
Ukrajina	Državni standard Ukrajine

3 Z Odlokom Državnega odbora Ruske federacije za standardizacijo in meroslovje z dne 11. junija 1999 N 189 je meddržavni standard GOST 15.309-98 začel veljati kot državni standard Ruske federacije 1. januarja 2000.

4 PRVIČ PREDSTAVLJENO

5. REPUBLIKACIJA. avgust 2010

1 področje uporabe

1 področje uporabe

Ta standard se uporablja za vse vrste nacionalnih gospodarskih proizvodov, razen za ladje in druge proizvode, za katere ustrezni standardi določajo posebna pravila preskušanja in sprejemljivosti.

Standard določa osnovne določbe za preskušanje in sprejemanje proizvodov serijske (množične) proizvodnje, ki jih proizvajajo podjetja ne glede na obliko lastništva (v nadaljnjem besedilu proizvajalci (dobavitelji)) in so namenjeni za dostavo ali neposredno prodajo potrošniku (kupcu).

Določbe standarda so obvezne pri razvoju standardov, tehničnih specifikacij in drugih dokumentov, ki vsebujejo zahteve za nadzor, preskušanje in sprejem, pa tudi neposredno pri izvajanju teh del. Določena določila standarda se lahko uporabljajo pri razvoju neserijskih izdelkov.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja sklicevanja na naslednje standarde:

GOST 15.001-88 * Sistem za razvoj in dajanje izdelkov v proizvodnjo. Izdelki za industrijske in tehnične namene
_________________
* Na ozemlju Ruske federacije velja GOST R 15.201-2000.


GOST 15.009-91 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov. Neživilsko blago široke potrošnje

GOST 27.410-87 ** Zanesljivost v tehnologiji. Metode spremljanja kazalnikov zanesljivosti in načrti kontrolnih preizkusov zanesljivosti
________________
* Na ozemlju Ruske federacije, razen klavzule 2 (v delu klavzule 2 GOST 27.410-87 se nadomesti z GOST 27.301-95), velja GOST R 27.403-2009.


GOST 16504-81 Sistem državnega testiranja izdelkov. Testiranje in kontrola kakovosti izdelkov. Osnovni pojmi in definicije

3 Definicije

V tem standardu so uporabljeni naslednji izrazi:

3.1 kontrolirana serija (serija izdelka): Niz enot homogenih izdelkov, izdelanih v določenem časovnem obdobju v skladu z isto tehnološko dokumentacijo (standardom), hkrati predloženih za preskušanje in (ali) sprejem, pri ocenjevanju kakovosti katerih se sprejme ena skupna odločitev.

Opomba - Glede na posebnosti se kot serija izdelkov sprejme naslednje:

- ena toplota (za ulivanje kovine, plastike itd.);

- eno polnjenje (za toplotno obdelavo, odkovke);

- en način izvedbe (za varjene, spajkane, lepljene izdelke itd.).

3.2 referenčni vzorec: Vzorec izdelka (prevleka, material, obdelana površina), odobren na predpisan način in namenjen primerjanju enot izdelka z njim med proizvodnjo, preskušanjem, prevzemom in dobavo.

3.3 sprejem izdelka: Postopek preverjanja skladnosti izdelka z zahtevami, določenimi v standardih, projektni dokumentaciji, tehničnih specifikacijah (TU), pogodbi o dobavi in ​​izvedbi ustreznih dokumentov.

3.4 vzorec izdelka: Enota določenega izdelka, ki se uporablja kot predstavnik tega izdelka pri testiranju, pregledu ali ocenjevanju.

4 Splošne določbe

4.1 Proizvedeni izdelki, preden so odpremljeni, preneseni ali prodani potrošniku (kupcu), so predmet sprejema, da se potrdi njihova primernost za uporabo v skladu z zahtevami, določenimi v standardih in (ali) specifikacijah, sporazumih, pogodbah ( v nadaljevanju standardi).

4.2 Za nadzor kakovosti in sprejemljivost proizvedenih izdelkov so določene naslednje glavne kategorije preskusov:

- prevzem in izročitev;

- periodično.

4.3 Merilni instrumenti so dodatno podvrženi državnim kontrolnim preskusom v skladu z zahtevami Državnega sistema za zagotavljanje enotnosti mer.

4.4 Za oceno učinkovitosti in izvedljivosti uvedbe predlaganih sprememb v zasnovo proizvedenih izdelkov in (ali) tehnologijo njihove izdelave se preskusi izvajajo v skladu s kategorijo tipskih preskusov, katerih postopek je podan v Dodatku A.

Opombe

2 Za namene certificiranja proizvodov se izvajajo certifikacijski preskusi ali uporabljajo rezultati preskusov drugih kategorij na način, določen s pravili certificiranja.

4.5 Prevzemni in občasni preskusi skupaj morajo zagotoviti zanesljivo preverjanje vseh lastnosti proizvedenih izdelkov, ki so predmet nadzora glede skladnosti z zahtevami standardov, in predstavljajo elemente prevzema izdelkov od proizvajalca (dobavitelja).

Periodični preskusi se ne izvajajo v primerih, ko se med prevzemnimi preskusi preverjajo vse zahteve standardov, katerih obseg zadostuje za nadzor kakovosti in sprejem izdelkov, pa tudi, če ni potrebna redna potrditev kakovosti proizvedenih izdelkov.

4.6 Preskusi se izvajajo v skladu z zahtevami standardov za izdelke, pravili o sprejemljivosti in preskusnimi metodami.

Če takšnih standardov ni ali če v njih ni potrebnih zahtev, so v tehnične specifikacije vključene dodatne zahteve glede testiranja (testni program in metodologija, navodila itd.).

4.7 V dokumentih, na katerih se izvajajo preskusi katere koli kategorije, je v splošnem ugotovljeno (neposredno ali v obliki povezav do drugih dokumentov):

Zahteve za izdelke, ki so predmet nadzora (vključno z zahtevami glede varnosti, zdravja in varstva okolja, vključno s tistimi, ki so usklajene z zahtevami mednarodnih dokumentov):

- kategorije in vrste preskusov, vključno s sestavo pregledov, zaporedjem njihovega izvajanja in porazdelitvijo pregledov po kategorijah preskusov, ob upoštevanju Dodatka B (če obstajajo kategorije neodvisnih preskusov za zanesljivost, odpornost proti sevanju itd., dokumenti morajo vsebovati sklicevanje na testne programe in metode);

- nadzorne načrte;

- preskusne metode, preskusni pogoji (načini);

- zahteve za preizkuševalne instrumente (meje meritev, meje dopustnih pogreškov, potrošni material, varnost za zdravje ljudi in okolje ipd.);

- zahteve glede števila enot izdelkov, izbranih za vsako kategorijo (vrsto, skupino) preskusov, določenih v dokumentih, ter za postopek izbire enot izdelkov;

- zahteve za pripravo na testiranje;

- postopek obdelave podatkov, pridobljenih pri testiranju, in merila za odločanje o njih ter postopek obdelave in prikazovanja rezultatov testiranja;

- zahteve za sprejete odločitve in področja za razširjanje rezultatov testiranja.

V zvezi s preskusi posebnih kategorij so te zahteve dopolnjene z zahtevami iz ustreznih oddelkov tega standarda.

Pri uporabi statističnih metod nadzora pri izbiri načrtov nadzora za določene vrste izdelkov se morate ravnati po obstoječih dokumentih, ki zagotavljajo metodologijo za uporabo standardov za statistične metode nadzora sprejemljivosti.

4.8 Kategorije preskusov po sestavi lahko vključujejo eno ali več vrst ali skupin preskusov (mehanski, električni, klimatski, zanesljivost itd.) In (ali) vrste nadzora (vizualni, merilni itd.) In se izvajajo v enem ali preizkusi v več fazah.

Če je preskus ločen v ločeno kategorijo (na primer preskušanje zanesljivosti, preskušanje odpornosti proti sevanju itd.), se morajo pravila za uporabo rezultatov preskusov pri sprejemanju odločitev o sprejemu izdelka odražati v programih in metodah teh preskusov.

4.9 Merilni in kontrolni instrumenti, ki se uporabljajo pri testiranju in kontroli, morajo biti verificirani, oprema za testiranje pa certificirana na predpisan način.

4.10 Vzorci (enote) izdelkov, predloženih za testiranje, morajo biti izpolnjeni v skladu z zahtevami standardov (za tipske preskuse - z zahtevami programov in metod).

4.11 Med postopkom preskušanja ni dovoljeno prilagajati (prilagajati) proizvodnih enot in zamenjati nadomestnih elementov, ki so vključeni v njih, razen če to določajo posebne zahteve proizvodnih standardov (v obliki neposrednega zapisa ali v oblika sklicevanja na druge dokumente).

4.12 Enoto proizvoda, ki je namenjena delovanju skupaj z enoto druge vrste proizvoda, je priporočljivo preskusiti skupaj s slednjim v pogojih, ki so čim bližje dejanskim pogojem delovanja (na mizi, s simulatorjem itd.).

4.13 Rezultati preskusov proizvodnih enot se štejejo za pozitivne in je izdelek opravil preskus, če je bil preizkušen v obsegu in zaporedju, ki sta za to kategorijo preskusov določena v standardih za izdelke, in rezultati potrjujejo skladnost testiranega. proizvodne enote z določenimi zahtevami.

4.14 Rezultati preskusa proizvodnih enot se štejejo za negativne in izdelek ne opravi preskusa, če rezultati preskusa ugotovijo, da izdelek ne izpolnjuje vsaj ene zahteve, določene v standardih za izdelke za kategorijo preskusov, ki se izvaja.

4.15 Rezultati preskusov proizvodnih enot za vsako kategorijo morajo biti dokumentirani, vključno z rezultati postopnih preskusov (če se kategorija preskusov izvaja v več fazah, če je to predvideno v regulativnih dokumentih za izdelek) .

5 Sprejem izdelka

5.1 Sprejem izdelkov, izdelanih za dostavo kupcu (potrošniku) in (ali) neposredno prodajo (prodajo) kupcu, izvaja oddelek za nadzor kakovosti.

Če pogoji pogodb (dogovorov) med kupcem (potrošnikom) in proizvajalcem (dobaviteljem) določajo, da mora prevzem izdelkov opraviti od slednjega neodvisen prevzemni organ (predstavništvo kupca ali potrošnika), potem je testiranje in prevzem izvajajo omenjena predstavništva v prisotnosti oddelka za nadzor kakovosti z uporabo sil in sredstev proizvajalca (dobavitelja). Hkrati so vse značilnosti in oblike sodelovanja strank pri prevzemu izdelkov, ki niso odraženi v tem standardu, določene v sporazumih (pogodbah), standardih, specifikacijah ali drugih skupnih dokumentih.

5.2 Postopek prevzema izdelka, odvisno od posebnosti opravljenega dela, se lahko kombinira s sprejemnimi preskusi v eni splošni fazi ali izvede v obliki neodvisnih stopenj, ki se izvajajo v naslednjem zaporedju: prevzemni preskusi, končni prevzem izdelkov, ki se odraža v standardih za izdelke. Odvisno od sprejete možnosti prevzema so izdelki predstavljeni bodisi z enim skupnim predstavitvenim dokumentom za prevzemne preskuse in prevzem ali ločeno za prevzemne preskuse in ločeno za končni prevzem.

5.3 Predložitev izdelkov za prevzem se izvede posamično ali v serijah enot izdelkov ali v kombinaciji več enot ali serij izdelkov, kar se odraža v predstavitvenem dokumentu, sestavljenem na način, ki ga sprejme proizvajalec (dobavitelj).

5.4 Osnova za odločitev o prevzemu enot (lotov) izdelkov so pozitivni rezultati prevzemnih preskusov in pozitivni rezultati predhodnih periodičnih preskusov, izvedenih v določenem roku.

Pred prevzemom izdelkov, katerih proizvodnjo je proizvajalec začel prvič, morajo biti opravljeni kvalifikacijski preskusi* v skladu z GOST 15.001.
_______________
* Preizkusi usposobljenosti imajo status obdobnih preizkusov ob prevzemu izdelkov do pridobitve rezultatov naslednjih obdobnih preizkusov.

5.5 Prevzem izdelkov (vključno s sprejemnimi testi) se prekine v naslednjih primerih:

enote (serije) izdelkov, ki so bile dvakrat* predložene v sprejem, niso opravile sprejemnih testov obakrat;
_______________
* Število zaporednih zavrnitev izdelka, pri katerih se sprejme odločitev o začasni prekinitvi sprejema, odvisno od posebnosti izdelka, množične proizvodnje ali drugih dejavnikov, je lahko drugačno, če je to določeno v standardih za izdelke.


proizvodne enote niso prestale rednega testiranja;

odkrite so bile kršitve tehnološkega procesa (vključno z neskladnostjo z uveljavljenimi zahtevami opreme za testiranje in nadzor), kar je povzročilo nepopravljive napake na izdelku.

Opombe

1 Prevzem izdelkov se lahko prekine tudi v drugih primerih po presoji proizvajalca, kar je priporočljivo odražati v dokumentaciji, ki je na voljo proizvajalcu (dobavitelju) v skladu s sistemom zagotavljanja kakovosti.

2 V primeru začasne ustavitve prevzema izdelka se lahko nadaljuje proizvodnja in tekoče tehnično preskušanje (ali prevzem) delov in sestavnih enot, ki niso predmet neodvisne dobave (razen tistih, katerih napake so razlog za začasno prekinitev prevzema) .

5.6 Odločitev o nadaljevanju sprejemnih preskusov in prevzemu izdelkov sprejmeta vodstvo proizvajalca (dobavitelja) in predstavnik organa za prevzem (če obstaja v tem podjetju) po razlogih za prekinitev prevzema (preskusi prevzema) so bili odpravljeni in je bila sestavljena ustrezna listina.

Če je bil prevzem izdelkov prekinjen zaradi negativnih rezultatov občasnih preizkusov, se odločitev o ponovnem prevzemu sprejme po ugotovitvi vzrokov napak, njihovi odpravi in ​​pridobitvi pozitivnih rezultatov ponovljenih periodičnih preskusov (ali v utemeljenih primerih teh vrst testi, ki spadajo v kategorijo periodičnih testov, pri katerih so bile odkrite napake, razen če je potekel rok veljavnosti rezultatov prejšnjih periodičnih testov).

5.7 Enote (serije) izdelkov, ki so opravili sprejemne preskuse, so označene, dokončane in pakirane v skladu z zahtevami standardov za izdelke in pogoji sporazumov (pogodb) za njihovo dobavo (prodajo), zapečati oddelek za nadzor kakovosti * in predstavnik prevzemnega organa (če je na voljo in če je to predvideno v standardih za proizvode) in za katere so bili izdani dokumenti, ki potrjujejo sprejem izdelkov.
________________
* Oddelek za kontrolo kakovosti - služba tehničnega nadzora proizvajalca (dobavitelja) ali druge službe, osebja ali posameznih strokovnjakov, ki jim je zaupan nadzor. končnih izdelkov.

Za potrošniško blago morajo ti dokumenti vsebovati informacije, ki omogočajo kompetentno izbiro blaga.

5.8 Sprejeti izdelki so predmet pošiljanja ali prenosa v hrambo. Proizvajalec (dobavitelj) mora zagotoviti ohranitev kakovosti proizvoda po prevzemnih preskusih in prevzemu do dostave v namembni kraj, če je to določeno s pogoji sporazuma (pogodbe).

6 Sprejemni testi

6.1 Prevzemni preskusi se izvajajo za spremljanje skladnosti proizvoda z zahtevami standardov, določenih za to kategorijo preskusov, pa tudi s kontrolnim vzorcem ali standardnim vzorcem* (če so predvideni v standardih), da se ugotovi možnost izdelka sprejemanje.
________________
* Odobritev kontrolnih vzorcev se izvede v skladu s postopkom, ki ga je sprejel proizvajalec (dobavitelj), in standardnih vzorcev za neživilske izdelke - v skladu z GOST 15.009.

6.2 Prevzemne preskuse izvaja oddelek za nadzor kakovosti.

6.3 Prevzemni preskusi se izvajajo v obsegu in zaporedju, ki sta določena v proizvodnih standardih za to kategorijo preskusov.

Priporočljivo je oblikovati sestavo sprejemnih testov skupaj z oblikovanjem sestave periodičnih preskusov ob upoštevanju meril za racionalnost razvrščanja testov kot periodičnih, navedenih v Dodatku B.

6.4 Sprejemni preskusi se izvajajo z neprekinjenim ali naključnim pregledom v skladu s standardi za izdelke.

Vzorčno kontrolo je priporočljivo izvajati s statističnimi metodami v skladu s standardi za statistično kontrolo. Hkrati morajo standardi za proizvode zagotavljati pogoje za prehod od običajnega nadzora na oslabljeni ali okrepljeni nadzor, odvisno od rezultatov nadzora, dobljenih po kriteriju, opredeljenem v standardih.

6.5 Enote, serije, sklopi izdelkov, ki so opravili predstavitvene preskuse in (ali) nadzor proizvodnje, ki ga predvideva proizvodni proces in so navedeni v tehnološki dokumentaciji, so predloženi za sprejemne preskuse.

Število istočasno predstavljenih enot (lotov) izdelkov je določeno v standardih izdelkov in (ali) v dokumentaciji proizvajalca (dobavitelja).

6.6 Rezultati sprejemnih preskusov so dokumentirani v poročilu o preskusu (v skladu z obrazcem 1 Dodatka B) ali v drugem kontrolnem dokumentu v obliki, ki jo sprejme proizvajalec (dobavitelj), ali se odražajo v dnevniku. V tem primeru je priporočljivo, da je vsebina kontrolnega dokumenta podobna vsebini poročila o preskusu, ob upoštevanju posebnosti avtomatiziranega nadzora.

6.7 Če so rezultati sprejemnih preskusov pozitivni, oddelek za nadzor kakovosti proizvajalca (dobavitelja) (ali drugega organa za prevzem, določenega v 5.1) sprejme enote (serije) izdelkov in, če je določeno v standardih, postavi pečate in (ali) ustrezne oznake na izdelkih oziroma posodah in v spremni dokumentaciji. Obrazec (potni list) za sprejete izdelke vsebuje zaključek o ustreznosti izdelka in njegovem sprejemu.

6.8 Če so rezultati prevzemnih preskusov negativni, se izdelki (ki kažejo na odkrite napake) vrnejo proizvajalcu (dobavitelju), da ugotovi vzroke napak, sprejme ukrepe za njihovo odpravo in ugotovi možnost odprave napake ter ponovno - predstavitev.

6.9 Vrnjene enote (serije) izdelkov po odpravi napak (izključitvi izdelkov z napako), ponovnem pregledu s strani proizvajalca (novi predstavitveni testi) s pozitivnimi rezultati se ponovno predložijo v prevzemni preizkus z dokumentom, ki potrjuje izvedene ukrepe.

6.10 Ponavljajoči prevzemni preskusi se izvajajo v celotnem obsegu prevzemnih preskusov, določenih v standardih. V primeru naključne kontrole so velikosti vzorcev za ponavljajoče se preskuse določene v standardih.

V tehnično utemeljenih primerih (odvisno od narave napake) je dovoljeno izvajati ponovne prevzemne preskuse po skrajšanem programu, vključno s tistimi pregledi iz obsega prevzemnih preskusov, pri katerih je bila ugotovljena neskladnost z zahtevami. in za katere testi niso bili izvedeni ob prvi predstavitvi.

6.11 Za dokončno zavrnjene izdelke se opravi analiza razlogov za zavrnitev, na podlagi katere proizvajalec (dobavitelj) in, če to ni v nasprotju s pogoji pogodbe, v dogovoru s potrošnikom (kupcem) odloča o njegovi uporabi (s popravilom ali brez njega), o premestitvi v drug razred, o prodaji kot podstandardni izdelki ali o pošiljanju v odlaganje.

7 Periodično testiranje

7.1 Periodični preskusi se izvajajo za občasno potrditev kakovosti izdelka in stabilnosti tehnološkega procesa v določenem obdobju, da se potrdi možnost nadaljevanja proizvodnje izdelkov v skladu z veljavno projektno in tehnološko dokumentacijo in nadaljevanje njenega sprejema.

7.2 Periodične preskuse izvaja proizvajalec (dobavitelj) z vključitvijo, če je potrebno, drugih zainteresiranih strani, vključno s predstavniki potrošnika (kupca), organov za sprejem (če jih ima proizvajalec). Periodične preskuse lahko izvaja druga (tretja) organizacija po dogovoru s proizvajalcem (dobaviteljem), razen če je v pogodbi (pogodbi) s stranko (potrošnikom) izdelka določeno drugače.

Opomba - Če so lastnosti proizvoda predmet periodičnega nadzora s strani organov, ki izvajajo državni nadzor nad varnostjo proizvodov, varovanjem zdravja in varstvom okolja, je treba periodične preskuse izvajati z njihovo udeležbo in pod njihovim nadzorom.

7.3 Periodični testi se izvajajo v obsegu in zaporedju, ki sta določena v standardih za proizvode za testiranje te kategorije.

Priporočljivo je oblikovati sestavo periodičnih preskusov v standardih in (ali) sporazumih, pogodbah, ob upoštevanju meril za racionalnost razvrščanja testov kot periodičnih, navedenih v Dodatku B.

7.4 Pogostost testiranja je določena v standardih ali dobavnih pogodbah. Frekvenco lahko nastavite:

- po času;

- po številu izdelanih izdelkov (vzorcev ali serij);

- za kontrolirano serijo izdelkov* (ki se lahko oblikuje iz ločenih proizvodnih serij, ki so opravile sprejemne teste).
_______________
* To merilo je določeno s sporazumom med proizvajalcem in kupcem (potrošnikom).

7.5 Vzorci izdelkov za redno periodično testiranje so izbrani v količini, določeni v standardih ali dobavnih pogodbah, iz števila proizvodnih enot, proizvedenih v obdobju, določenem v 7.4 (ali določeni količini), in ki so opravili sprejemne preskuse.

Izbor izdelkov se dokumentira na način, ki ga določi proizvajalec (dobavitelj) in se dogovori s predstavnikom naročnika (potrošnika), če je na voljo.

Opomba - V primeru serije, družine ali serije vzorcev izdelkov standardne velikosti je dovoljeno periodično preskušati vzorce - tipične predstavnike izdelkov, ob upoštevanju enotnega tehnološkega postopka za izdelavo vseh izdelkov standardne velikosti. serija (družina, obseg) ali pod drugimi pogoji, določenimi v regulativnih dokumentih. Rezultati opravljenih periodičnih testov veljajo za celotno paleto izdelkov, ki jih predstavljajo testirani standardni predstavniki.

7.6 Koledarski datumi za izvajanje periodičnih preskusov so določeni v razporedih, ki jih pripravi proizvajalec (dobavitelj) v dogovoru s strankami, navedenimi v 7.2.

Na razporedu so navedeni kraj in čas preizkusov, čas priprave dokumentacije na podlagi rezultatov testov.

Urniki so sestavljeni po postopku, ki ga sprejme proizvajalec (dobavitelj).

7.7 Rezultati periodičnih preskusov so dokumentirani v dokumentu, ki ga podpišejo udeleženci preskusa in odobri proizvajalec (dobavitelj) in predstavništvo potrošnika (kupca), če obstaja (v skladu z obrazcem 2 Dodatka B).

7.8 Po prejemu pozitivnih rezultatov občasnih preskusov se šteje, da je kakovost izdelkov nadzorovanega obdobja (ali kontrolirane količine ali kontrolirane serije) potrjena glede na kazalnike, preverjene v okviru periodičnih testov; Za potrjeno se šteje tudi možnost nadaljnje izdelave in prevzema izdelkov (po isti dokumentaciji, po kateri so bili izdelani izdelki, ki so predmet teh periodičnih testiranj), do pridobitve rezultatov naslednjih (naknadnih) periodičnih preskusov, izvedenih v skladu z s frekvenčnimi normami, določenimi v standardih, določenih v 7.4.

Časovni razpored in količina izdelkov, za katere veljajo rezultati teh periodičnih preskusov, sta navedena v poročilu o periodičnem preskusu (obrazec 2 Dodatka B).

Opomba - Rezultati občasnih preskusov se lahko uporabljajo za interno certificiranje kakovosti izdelkov, za certificiranje proizvodnje v okviru dela pri certificiranju sistemov kakovosti.

7.9 Če vzorci izdelkov ne prestanejo občasnih preskusov, se prevzem in odprema prevzetih izdelkov prekine, dokler se ne ugotovijo, odpravijo vzroki napak in pridobijo pozitivni rezultati ponovljenih občasnih preskusov.

Proizvajalec (dobavitelj) skupaj s predstavnikom potrošnika (kupca) (če obstaja) analizira rezultate občasnih preskusov za ugotavljanje vzrokov in narave napak, sestavi seznam napak in ukrepov za odpravo napak in (oz. ) razloge za njihov nastanek, ki je sestavljen na način, sprejet v podjetju.

7.10 Če podatki analize kažejo, da se odkrite napake znatno zmanjšajo specifikacije izdelke, in lahko povzročijo tudi škodo življenju, zdravju in premoženju občanov ter okolju, potem se vsi prevzeti (vendar neodposlani) izdelki, ki bi lahko imeli takšne napake, vrnejo v revizijo (zamenjavo), za vse prevzete in odposlane izdelke pa, ki imajo lahko podobne napake, sprejmejo (v skladu s pogodbami o dobavi izdelkov) odločitev, ki ni v nasprotju z interesi državljanov in interesi drugih potrošnikov (kupcev).

7.11 Ponavljajoči se periodični testi se izvajajo v celotnem obsegu periodičnih testov na spremenjenih (ali na novo izdelanih) vzorcih izdelkov po odpravi napak.

V času ponovnih občasnih preskusov je treba predložiti materiale, ki potrjujejo odpravo napak, ugotovljenih med občasnimi preskusi, in sprejetje ukrepov za njihovo preprečevanje.

V tehnično utemeljenih primerih se glede na naravo napak lahko izvedejo ponovni periodični preskusi po skrajšanem programu, ki vključuje samo tiste vrste preskusov, med katerimi je bilo ugotovljeno, da izdelek ne izpolnjuje predpisanih zahtev. kot vrste, za katere preskusi niso bili opravljeni.

7.12 Število vzorcev izdelkov, ki so predmet ponavljajočih se periodičnih preskusov, je določeno v regulativnih dokumentih za izdelke in (ali) v pogodbah o dobavi.

7.13 Če so rezultati ponavljajočih se periodičnih testov pozitivni, se prevzem in odprema izdelkov nadaljuje.

7.14 Po prejemu negativnih rezultatov ponovljenih periodičnih testov se proizvajalec (dobavitelj) skupaj s potrošnikom (kupcem) (če obstaja) odloči, da preneha sprejemati izdelke, izdelane po isti dokumentaciji, po kateri so bile izdelane enote izdelkov, ki niso potrdile. kakovosti izdelkov v določenem obdobju ter o ukrepih glede odpremljenih (prodanih) izdelkov.

Hkrati se rešuje vprašanje potrebe po dodatnem delu za obvladovanje proizvodnje teh izdelkov s kvalifikacijskimi preizkusi (če je potrebno). Če proizvajalec (dobavitelj) ne more odpraviti razlogov za sprostitev izdelkov z napakami, ki lahko povzročijo škodo zdravju in premoženju državljanov ter okolju, se ti izdelki ukinejo.

7.15 Odločitev o uporabi vzorcev izdelkov, ki so bili redno testirani za vsako posamezno vrsto izdelka, sprejme potrošnik (kupec), v njegovi odsotnosti pa trgovinska (prodajna) organizacija in vodstvo proizvajalca ( dobavitelj) pod vzajemno sprejemljivimi pogoji, ki jih vodijo priporočila ustreznih dokumentov in pravnih aktov ter pogoji pogodb.

Način uporabe vzorcev za vsako specifično vrsto izdelka se odraža v standardu ali pogodbi.

PRILOGA A (obvezna). Pravila za izvajanje tipskih preskusov

PRILOGA A
(obvezno)

A.1 Tipski preskusi proizvodov se izvajajo za oceno učinkovitosti in izvedljivosti predlaganih sprememb v zasnovi ali tehnologiji izdelave, ki lahko vplivajo na tehnične lastnosti proizvoda v zvezi z varnostjo življenja, zdravja ali lastnine državljanov ali delovanje proizvoda, vključno z najpomembnejšimi potrošniškimi lastnostmi izdelkov ali skladnostjo s pogoji varstva okolja.

A.2 Potrebo po spremembah izdelka in izvedbi tipskih preizkusov s skupno odločitvijo ugotovita razvijalec in proizvajalec izdelka ob upoštevanju veljavnosti in zaščite avtorskih pravic in lastništva izdelka.

Potrebo po spremembi dizajna s standardnim testiranjem lahko ugotovi tudi potrošnik (naročnik), če predlagane spremembe potrošniških lastnosti (najpomembnejših lastnosti izdelka) lahko vplivajo na določila sklenjene dobavne pogodbe (pogodbe). .

A.3 Tipske preskuse izvaja proizvajalec (dobavitelj) ali po dogovoru z njim in z njegovo udeležbo organizacija za preskušanje (tretja oseba) s sodelovanjem, če je potrebno, predstavnikov razvijalca izdelka, stranke (potrošnik), okoljski organi in druge zainteresirane strani.

A.4 Tipski preskusi se izvajajo po programu in metodah, ki morajo vsebovati predvsem:

- potrebna preverjanja v okviru prevzemnih in občasnih preizkusov;

- zahteve glede števila vzorcev, potrebnih za tipsko preskušanje;

- navodila za uporabo tipskih vzorcev.

Program tipskega preskusa lahko po potrebi vključuje tudi posebne preskuse (na primer primerjalne preskuse vzorcev izdelkov, izdelanih brez upoštevanja in upoštevanja predlaganih sprememb, pa tudi preskuse iz preskusov, izvedenih na prototipih izdelkov ali opravljenih preskusov). ob dajanju izdelkov v proizvodnjo).

Obseg testiranja in spremljanja, vključenih v program, mora zadostovati za oceno vpliva opravljenih sprememb na lastnosti izdelka, vključno z varnostjo izdelka, medsebojno zamenljivostjo in združljivostjo, vzdržljivostjo, možnostjo izdelave in servisiranja ter možnostjo recikliranja izdelka.

A.5 Program in metode (v odsotnosti standardiziranih) tipskih preskusov razvije proizvajalec (dobavitelj) izdelka ali druga organizacija v dogovoru z njim; odobrili (usklajevali) isti organi, ki so v skladu z ustaljenim postopkom potrdili projektno ali tehnološko dokumentacijo za izdelek ali spremembe v navedeni dokumentaciji.

A.6 Tipski preskusi se izvajajo na vzorcih izdelkov, izdelanih s predlaganimi spremembami v načrtu, recepturi ali tehnologiji izdelave.

A.7 Če je učinkovitost in izvedljivost predlaganih konstrukcijskih sprememb (formulacije, proizvodne tehnologije) potrjena s pozitivnimi rezultati tipskih preskusov, se te spremembe vnesejo v dokumentacijo izdelka v skladu z uveljavljenim postopkom.

A.8 Če učinkovitost in ustreznost predlaganih sprememb ni potrjena s pozitivnimi rezultati tipskih preskusov, se te spremembe ne vnesejo v ustrezno odobreno in veljavno dokumentacijo o izdelku in se sprejme odločitev o uporabi vzorcev izdelkov, izdelanih za tip. testi (v skladu z zahtevami testnega programa) .

A.9 Rezultati tipskih preskusov so dokumentirani v poročilu (v skladu z obrazcem 3 Dodatka B) in poročilih o tipskih preskusih, ki odražajo vse rezultate in so sestavljena na način, ki ga določi proizvajalec (dobavitelj).

Poročilo podpišejo uradne osebe, ki so izvajale in pri njih sodelovale, potrdi pa ga vodstvo proizvajalca (dobavitelja).

A.10 Rezultati tipskih preskusov se štejejo za pozitivne, če dejanski podatki, pridobljeni za vse vrste pregledov, vključenih v program tipskih preskusov, kažejo na doseganje zahtevanih vrednosti kazalnikov izdelka (tehnološkega procesa), določenih v programu in metodologiji, in zadostujejo za oceno učinkovitosti (smotrnosti) spreminjanja izdelkov (glede na obstoječe metode ocenjevanja).

PRILOGA B (priporočeno). Merila za smiselnost razvrščanja testov kot periodičnih

B.1 Naloga periodičnih in prevzemnih preskusov je potrditi skladnost kakovosti proizvoda z zahtevami, določenimi v tehničnih specifikacijah, in pokazati to skladnost potrošniku. Povečanje obsega (in delovne intenzivnosti) testiranja poveča zanesljivost njihovih rezultatov, vendar povzroči povečanje stroškov proizvajalca za proizvodnjo izdelkov. Z zmanjšanjem obsega in intenzivnosti testiranja pa se zanesljivost rezultatov testiranja zmanjšuje, kar lahko privede do še večjega povečanja stroškov proizvajalca za odpravo napak, ki jih odkrije potrošnik, zamenjavo izdelkov z napako, nadomestilo za škodo, povzročeno na potrošnika, plačevanja kazni, izgube ugleda podjetja in zaupanja v kakovost njegovih izdelkov. Zato morata biti obseg in delovna intenzivnost nabora sprejemnih in periodičnih preskusov optimalna.

B.2 Porazdelitev testov znotraj te populacije mora biti prav tako racionalna, ob upoštevanju naslednjega.

B.2.1 Velikost vzorca pri periodičnem preskušanju je neprimerljivo manjša kot pri statističnem vzorčnem nadzoru, zato so lahko rezultati testiranja zanesljivi le, če je razpršenost lastnosti posameznih enot izdelkov v njihovi celotni populaciji, na katero veljajo rezultati periodičnih preskušanj. , je v primerjavi s sprejemom zanemarljiva.

B.2.2 Sankcije proizvajalca v primeru negativnih rezultatov občasnih preizkusov so neprimerljivo strožje kot pri sprejemnih preizkusih.

To pomeni, da je treba med periodičnim preskušanjem spremljati skladnost proizvoda le s temi zahtevami regulativni dokumenti, katerega izvajanje je zagotovljeno s samim tehnološkim procesom in njegovo skladnostjo ter ni odvisno od individualnih kvalitet izvajalca tehnološke operacije.

B.3 Kompleksnost testov ali njihova destruktivna narava sama po sebi nista podlaga za razvrstitev testov kot periodičnih, če niso izpolnjeni pogoji B.2.1 glede širjenja značilnosti. V teh primerih je treba med sprejemljivimi preskusi uporabiti statistične metode nadzora.

B.4 Preskusi zanesljivosti se izvajajo kot del občasnih preskusov, če se pogostost njihovega izvajanja ujema. Če je obdobje preskusov zanesljivosti daljše od obdobja periodičnih preskusov, se lahko preskusi zanesljivosti po GOST 27.410 razvrstijo kot neodvisni preskusi.

PRILOGA B (priporočeno). Standardni obrazci dokumentov, sestavljeni med postopkom testiranja in prevzema

B.1 Pri tipkanem ali ročnem izpolnjevanju obrazcev se medvrstično besedilo ne reproducira.

B.2 Obrazci dokumentov imajo lahko po potrebi strojno usmerjeno šifro z lokacijo podrobnosti, ki je sprejeta v določenem podjetju. Obrazce dokumentov je mogoče izdelati (izvesti) tudi z uporabo računalniške tehnologije.

PROTOKOL

sprejemni testi _____________________
ime ali oznaka izdelka

za N _____________

Ime parametra (indikator)	Oznaka dokumenta		Vrednost parametra*		Testni (kontrolni) podatki	Datum preizkusa	Podpis osebe vožnja	Opomba želja
	Številka artikla						sojenje (nadzor)
	tehnične tehnične zahteve vaniya	preskusne metode (kontrola)

________________
* Za posamezne parametre se lahko zahteva v obliki mejnih vrednosti ("nič več", "nič manj") namesto nominalne vrednosti z največjimi odstopanji.

Pri izvajanju kvalitativne ocene parametrov (merilniki, preskusna oprema itd.), Pa tudi pri uporabi avtomatiziranih kontrolnih orodij (brez beleženja parametrov), je dovoljeno v poročilih o preskusih navesti "Skladno s tehnično dokumentacijo" namesto dejanske kvantitativne vrednosti. vrednost spremljanih parametrov.

ZAKLJUČEK

ime in oznaka

ustreza zahtevam

oznaka dokumenta(-ov)

in je primeren za predvideno uporabo (delovanje).

Izdelki (enote, serije, kompleti)

ime in oznaka

ne izpolnjuje zahtev

oznaka dokumenta(-ov)

in ga je treba vrniti oddelku za nadzor kakovosti.

Predstavnik oddelka za nadzor kakovosti

prevzemni organ

osebni podpis

polno ime

obrazec 2

ODOBRIL SEM	ODOBRIL SEM
_________________________________________ položaj predstavnika prevzemnega organa (če obstaja)	___________________________________ položaj zastopnika proizvajalca (dobavitelja).
	_______________ _____________________ osebni podpis dešifriranje podpisa

AKT N _______
o rezultatih periodičnih testov

Za N ________________________________, proizvaja podjetje _________________________________________________________________ oznaka, ime
Ti rezultati periodičnih preskusov veljajo za izdelke, izdelane pred _________ ali za izdelke ________________________________________________________________ mesec, leto število serijskih enot
ali njihove serijske številke
Začetek testiranja	Konec testiranja
"_____" _______________ 19_____	"_______" ________________ 19 _____
Testna lokacija ________________________________________________________________
1 Rezultati testa _________________________________________________________________
pozitiven ali negativen skupni rezultat; pri
_____________________________________________________________________________________
negativen rezultat, navedite ugotovljene napake ali navedite povezave do seznama napak
2 Zaključek ________________________________________________________________________________
ali so izdelki opravili ali niso opravili rednih testov
3 Predlogi _____________________________________________________________________
4 Razlog: periodično poročilo o preskusu N ___ z dne "_____" _______ 19 __
Akt podpišejo uradne osebe, ki so opravile preizkuse.

ODOBRIL SEM	ODOBRIL SEM
________________________________________	________________________________________ položaj, ime organizacije
______________ __________________ osebni podpis dešifriranje podpisa	_____________ ___________________ osebni podpis dešifriranje podpisa
"____" _________________ 19 ____	"_____" _________________ 19 ____

AKT N ________

o rezultatih standardnih testov ________________________________________________________________ ime in oznaka izdelka
Vzorci izdelkov so bili predstavljeni za standardno testiranje
			ime in oznaka izdelka
N _______, proizvajalec _________________________________________________________________ oznaka, ime proizvajalca
V _____________ mesec leto
1 Namen testov: ocena učinkovitosti in izvedljivosti predlaganih sprememb ___________________________________________________________________________________________ narejene spremembe
2 Rezultati testa: _________________________________________________________________ pozitivne ali negativne posledice
______________________________________________________________________________________ na splošno; če so rezultati negativni, so navedeni
3 Zaključek
	vzorec izdelka izpolnjuje (ne izpolnjuje) zahteve programa testiranja;
______________________________________________________________________________________ izvedljivost predlaganih sprememb zasnove je potrjena (ni potrjena),
______________________________________________________________________________________ v proizvodni proces)
4 predlogi _________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
5 Akt (poročilo) je bil sestavljen na podlagi protokola št. _______________________ z dne "______" ______________ 19 ______
Akt podpišejo uradne osebe, ki so izvajale preizkuse in pri njih sodelovale.

Besedilo elektronskega dokumenta
pripravil Kodeks JSC in preveril glede na:

uradna objava
Razvojni in uprizoritveni sistem
izdelki za proizvodnjo: Zbirka
nacionalni standardi. -

M.: Standardinform, 2010

GOST 15.309-98. Sistem za razvoj in dajanje izdelkov v proizvodnjo. Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe

Ime dokumenta:	GOST 15.309-98 Sistem za razvoj in proizvodnjo izdelkov (SRPP). Testiranje in prevzem proizvedenih izdelkov. Temeljne določbe
Številka dokumenta:	15.309-98
Vrsta dokumenta:	GOST
Prejemni organ:	Gosstandart Rusije
Stanje:	Aktiven
Objavljeno:	uradna objava Sistem za razvoj in lansiranje izdelkov v proizvodnjo: Zbirka nacionalnih standardov. - M.: Standardinform, 2010
Datum prevzema:	11. junij 1999
Začetni datum:	1. januar 2000
Datum revizije:	1. avgust 2010

Dodano na spletno mesto:

Datum odobritve:

SPLOŠNI POGOJI

GOST 28697-90

DRŽAVNI ODBOR ZSSR ZA UPRAVLJANJE KAKOVOSTI IZDELKOV IN STANDARDE

Moskva

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE ZSSR

PROGRAM IN TEHNIKA TESTIRANJA KOMPENZATORJEV MEHA IN TESNILA So pogostizahteve Program in preskusne metode kompenzatorjev meha in tesnil. Splošni pogoji

GOST 28697-90

Datum uvedbe 01.01.92

Ta standard velja za program in metodologijo za kontrolno preskušanje dilatacijskih spojev z mehom in kovinskih tesnil, ki se izvajajo na stopnjah njihovega razvoja in proizvodnje.

Standard določa splošne zahteve, potrebne vrste preskusov, zaporedje, pravila in pogoje za njihovo izvajanje ter postopek poročanja o rezultatih.

Standard ne velja za predhodne in tipske preskuse, ki jih je treba izvajati po posebnih programih.

Izrazi in definicije, uporabljeni v tem standardu, so podani v Dodatku 1.

Določbe tega standarda so obvezne.

1. TESTNE ZAHTEVE

1.1. V procesu izdelave dilatacijskih spojev in tesnil z mehom (v nadaljnjem besedilu SK in UP), kot tudi njihove proizvodnje, je treba na splošno opraviti sprejemne, kvalifikacijske, prevzemne in periodične preskuse.

Po tem standardu se izvajajo tudi arbitražni testi. Opredelitev arbitražnih testov in postopek za organizacijo njihovega izvajanja sta navedena v klavzuli 1.5.

1.2. Glede na stopnjo sprejemljivosti so lahko: državni, medresorski, oddelčni.

Sprejemne preizkuse izvajajo komisije za sprejem, ki jih imenuje vodja podjetja razvijalca. Državne komisije za sprejem imenuje ministrstvo (oddelek) - razvijalec izdelka.

1.3. Sprejemni preskusi se ne izvajajo v naslednjih primerih:

1) posodobitev izdelkov s spremembami zasnove izdelka, njegove materialne zasnove ali proizvodnega procesa;

2) ustvarjanje standardnega obsega velikosti na podlagi izdelka, ki je bil predhodno dan v proizvodnjo, ali razširitev obstoječega standardnega obsega velikosti z enim ali več izdelki, ki se razlikujejo po vrednostih nazivne vrtine (Dу) in (ali) nazivnega tlaka (Py)

Opombe:

1. V skladu s seznamom 1 so tipski preskusi tega izdelka dodeljeni na predpisan način.

2. Po listingu 2 so dovoljeni sprejemni preizkusi novorazvitih standardnih velikosti SK in UP, kar je določeno v tehničnih specifikacijah za njihov razvoj.

1.4. Preizkusi usposobljenosti se ne izvajajo:

1) pri izdelavi prototipov za prevzemno testiranje s strani podjetja, ki je določeno kot proizvajalec teh izdelkov;

2) pri izdelavi vzorcev izdelkov za tipsko preskušanje s strani proizvajalca teh izdelkov.

1.5. Arbitražni preizkusi (pregledi) se izvajajo na vzorcih določenih izdelkov, katerih potrebo po objektivni presoji kakovosti na predpisan način ugotovi arbitraža, organi kazenskega pregona ali državni nadzorni organi. Preizkuse (preglede) izvaja matična organizacija za državno preskušanje izdelkov te vrste (v nadaljnjem besedilu - GOGIP), ki na podlagi njihovih rezultatov izda sklep s priloženimi poročili o preskusih zainteresiranemu organu (organom).

1.6. Prevzemne, kvalifikacijske, občasne in arbitražne preizkuse izvajamo na vzorcih posameznih izdelkov ali tipičnih predstavnikih skupin homogenih izdelkov (kontroliranih serij izdelkov).

1.7. Postopek za oblikovanje skupin homogenih izdelkov in izbiro vzorcev za testiranje določa industrijska normativna in tehnična dokumentacija (v nadaljnjem besedilu - NTD) v soglasju s predstavnikom stranke (glavnega potrošnika) in, če je potrebno, s predstavnikom države. nadzorni organ.

Opomba. Izbira vzorcev izdelkov za testiranje med tipičnimi predstavniki (nadzorovane serije) se izvede z uporabo enotne metode vzorčenja ob upoštevanju zahtev GOST 18321.

1.8. Na splošno se izdelki (SC, UP) štejejo za homogene, če so zanje značilni:

1) enotnost konstrukcijske in tehnološke rešitve, kar v tem primeru pomeni eno samo zasnovo meha in en sam tehnološki postopek za izdelavo te skupine izdelkov;

2) enaka materialna zasnova glavnih sestavnih delov izdelkov (mehovi, povezovalna oprema);

3) splošnost funkcionalnega namena, ki se razume kot sposobnost zagotavljanja gibanja iste vrste: aksialni hod, premik, kotni hod (rotacija) ali njihove kombinacije, ne glede na vrsto izdelkov.

Opombe:

1. Obsežne spremembe v oblikovanju izdelkov znotraj velikosti (po Dy, Ru) niso znaki heterogenosti.

2. V splošnem primeru je skupina homogenih izdelkov lahko sestavljena iz več posameznih izdelkov, standardne velikosti izdelkov ali več standardnih velikosti serij.

1.9. Teste je treba izvajati po vrstnem redu nameščena z aplikacijo 2; Postopek priprave, oddaje in potrditve dokumentov na podlagi rezultatov testiranja je podan v prilogi 3.

Standardni obrazci aktov sprejemne komisije so podani v prilogah 4, 5.

1.10. Pred začetkom sprejemnih preskusov mora proizvodno osebje proizvajalca SC, UP preveriti:

1) skladnost tehnološkega procesa izdelave izdelka z zahtevami tehnološke dokumentacije, veljavne ob začetku preskušanja;

2) popolnost operativnega nadzora, ki se izvaja med proizvodnim procesom izdelkov;

3) skladnost izdelka z zahtevami projektne dokumentacije, vključno z glavnimi dimenzijami, preskusi trdnosti in tesnosti, videzom in označevanjem;

4) uporabnost preskusne opreme in merilnih instrumentov.

1.11. Pred začetkom prevzemnih, kvalifikacijskih, periodičnih in arbitražnih preskusov izdelkov je treba zaključiti pripravljalne ukrepe, vključno z:

1) certificiranje preskusne enote;

2) logistično in meroslovno podporo preskušanju;

3) izdelava prototipov ali vzorcev izdelkov (standardnih predstavnikov) in njihov sprejem s strani tehnične nadzorne službe proizvajalca;

4) imenovanje sprejemne komisije in ustvarjanje potrebnih pogojev za njeno delo - med sprejemnimi preskusi;

5) imenovanje odgovornega dostavljalca preizkušenih prototipov izdelkov – pri prevzemnih preizkusih;

6) imenovanje odgovorne osebe za opravljanje kvalifikacijskih, občasnih in drugih preizkusov proizvodov;

7) priprava dokumentacije v skladu s tabelo. 1 in tehnološko opremo, potrebno za izvedbo preskusov.

Tabela 1

Dokumenti, predloženi za testiranje	Vrste testov
	sprejemanje	kvalifikacijski	sprejemanje	periodični in drugi
Projektna naloga za izdelavo SK (UP) in vseh morebitnih dodatkov k njej
Osnutek normativne dokumentacije za izdelke
Regulativna dokumentacija za izdelke
Materiali predhodnih preskusov (če so bili izvedeni)
Poročilo o sprejemnem preskusu
CD komplet
TD set
Standardni (ali zasebni) testni program in metodologija (če je razvita)
Zemljevid tehnične ravni in kakovosti izdelkov po GOST 2.116
Potni list(-i) za vzorce izdelkov ali značilne predstavnike skupine homogenih izdelkov z oznako o njihovem pregledu ali sprejemu s strani službe za tehnični nadzor.
Materiali za obratovalni sprejem med proizvodnim procesom
Akt o vzorčenju za testiranje
Dokumenti, ki potrjujejo skladnost uporabljenih materialov z regulativnimi in tehničnimi dokumenti za material
Dokumenti, ki potrjujejo certificiranje preskusnih naprav in preverjanje merilnih instrumentov
Testno gradivo matične organizacije za državne preizkuse*
Odredba (sklep) o imenovanju komisije za sprejem
Odredba (navodilo) o imenovanju odgovornega dostavljalca
Odredba (navodilo) o imenovanju odgovorne osebe za testiranje

* GOGIP posreduje testne materiale, poročila o preskusih in zaključke komisiji za sprejem na njeno zahtevo.

Opombe:

1. Znak »+« pomeni, da se dokument oddaja, znak »-« pa, da se dokument ne oddaja.

2. Na zahtevo komisije za sprejem je treba predložiti druge dokumente, če je njihov razvoj predviden v tehničnih specifikacijah - za sprejemno testiranje.

1.12. Imenovanje osebe, odgovorne za izvajanje kvalifikacijskih, rednih in drugih preskusov izdelkov, mora biti izvedeno z odredbo (navodilom) vodje proizvajalca.

Imenovanje odgovornega predlagatelja mora biti izvedeno z odredbo (navodilom) vodje podjetja, ki izvaja preskuse.

1.13. Preskuse je treba izvajati v zaprtih ogrevanih prostorih pri temperaturi okolja (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Testna oprema mora biti certificirana v skladu z GOST 24555, merilni instrumenti pa morajo biti preverjeni.

1.15. Teste je treba izvajati z uporabo simulatorjev delovnih okolij ( pitna voda, atmosferski zrak), če uporaba posebnega testnega okolja ni navedena v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

2. TESTNI PROGRAM

2.1. Testni predmet

2.1.1. Testni predmeti so:

1) prototipi posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov (v nadaljnjem besedilu: prototipi) - med sprejemnimi preskusi;

2) vzorci posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov, ki jih dano podjetje prvič obvlada (v nadaljnjem besedilu: vzorci izdelkov, ki se obvladujejo) - med kvalifikacijskimi preizkusi;

3) vzorci posameznih izdelkov ali vzorcev - tipičnih predstavnikov skupin homogenih izdelkov, ki jih proizvaja določeno podjetje (v nadaljnjem besedilu: vzorci proizvedenih izdelkov) - med periodičnim preskušanjem končnih izdelkov;

4) vzorcev izdelkov po seznamih 1-3, načrtovanih za izvoz;

5) izdelani izdelki v obsegu proizvedenih serij - med sprejemnimi preskusi;

6) vzorce določenih izdelkov, za katere je treba na predpisan način opraviti neodvisno presojo kakovosti - pri arbitraži in drugih vrstah kontrolnih preizkusov (pregledov).

2.1.2. Sprejemne preskuse je treba opraviti za vsako serijo izdelkov.

2.1.3. Vse vrste preskusov (razen sprejemnih preskusov) so podvržene vsaj dvema vzorcema vsakega posameznega izdelka, določenega izdelka (standardne velikosti) ali značilnega predstavnika skupine homogenih izdelkov. Indeks "I" se uporablja za vsak vzorec, kar pomeni, da izdelek spada v teste. Število vzorcev za testiranje mora ustrezati tistemu, ki je navedeno v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

2.2. Nadzorovani parametri in karakteristike

2.2.1. Na splošno morata sestava preskusov in zaporedje preverjanj ustrezati tistim, navedenim v tabeli. 2, če drugi preskusi niso predvideni v regulativni in tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Če je treba opraviti dodatna preverjanja, je treba razviti zasebne (delovne) programe in preskusne metode, ki upoštevajo zahteve tega standarda in so na predpisan način dogovorjeni s stranko (glavnim potrošnikom).

tabela 2

Preizkušeni parametri in lastnosti	Vrste testov
	sprejemanje	kvalifikacijski	sprejemanje	periodični in drugi
Moč
Toplotna odpornost
Tesnost
Glavne mere in oznake
Videz
Togost in amplitude statičnih gibov
Moč vibracij
Odpornost na udarce
Verjetnost brezhibnega delovanja
Tesnost

Opomba. Znak »+« pomeni, da so testi opravljeni, znak »-« pomeni, da se ne izvajajo.

2.2.2. Preskusi po tabeli. 2 so podvrženi vsi vzorci, predloženi v testiranje.

2.3. Pogoji in postopek testiranja

2.3.1. Preskusi trdnosti SK in UP se izvajajo s preskusnim hidravličnim tlakom preskusnega medija, katerega vrednost za dani pogojni tlak Ru določa GOST 356, razen če v normativni in tehnični dokumentaciji za ta izdelek niso določeni drugi standardi.

Med preskušanjem morajo biti izdelki zaščiteni pred napetostjo (stiskom).

Opomba. Dovoljeno je izvajati preskuse pri tlaku preskusnega medija Pisp = Ru, če je to predvideno v tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Preskusni medij je voda.

2.3.2. Preskusi toplotne odpornosti so podvrženi SK in UP za delovanje v delovnih okoljih s temperaturami nad 423 K (150 °C).

Preskusi se izvajajo s kontrolnim segrevanjem izdelkov v predhodno segreti pečici na temperaturo (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Opomba. Izdelki, katerih konstrukcija vsebuje vodilno cev, so pred vgradnjo cevi podvrženi preskusu toplotne odpornosti.

2.3.3. Preskusi puščanja se izvajajo v skladu s klavzulo 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC in UP se kontrolirajo z merilnim instrumentom drugega razreda točnosti s primerjavo dejanskih vrednosti z dimenzijami, določenimi s projektno dokumentacijo.

Označevanje izdelkov se vizualno preverja.

2.3.5. Videz SK in UP se preveri s pregledom zaradi odsotnosti poškodb in napak v strukturnih elementih. Med pregledom je treba preveriti kakovost površine meha in priključnih površin prirobnic.

2.3.6. Določitev togosti - aksialne (Сl), strižne (Cd) kotne (rotacije, Сg) je treba izvesti pri zračni tlak preskusno okolje v mejah amplitud premika (l, d, g), ki jih določa normativna in tehnična dokumentacija za ta izdelek. Testni medij je zrak.

2.3.7. Amplitude pomikov (statične) l, g, d, ki jih določi NTD za ta izdelek (z osnutkom NTD), se nadzorujejo v postopku določanja togosti (Cl, Cg, Cd) v skladu s klavzulo 2.3.6.

2.3.8. Vibracijske preskuse je treba izvesti v aksialni in prečni smeri pri atmosferskem tlaku. Testni medij je zrak.

Frekvenčno območje in dovoljeni pospešek tresljajev sta sprejeta v skladu z zahtevami NTD za ta izdelek.

2.3.9. Udarne preskuse je treba izvesti v aksialni in prečni smeri pri atmosferskem tlaku preskusnega okolja.

Značilnosti udarnih obremenitev v smislu pospeška, trajanja impulza in števila udarcev so določene s tehnično dokumentacijo za izdelek.

Opomba. Glede na oblikovne značilnosti izdelkov, njihovo težo in splošne dimenzije se lahko preskus SK in UP glede sposobnosti, da prenesejo uničujoče učinke udarnih obremenitev, izvede s simulacijo vpliva udarca z drugimi vrstami obremenitev, enakovrednimi. glede na stopnjo napetosti v konstrukciji, ki jo povzroči udarec.

2.3.10. Preizkuse za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja (v nadaljevanju - FBR) SK in UP je treba izvajati v predvidenem obratovalnem času, pri amplitudah ponavljajočih se statičnih gibov in vplivu preskusnega notranjega (zunanjega) hidravličnega tlaka Risp. = Ru, ki ga določa tehnična dokumentacija za izdelek. Preskusni medij je voda.

Opombe:

1. Vrednost FBG za novo razvite izdelke je treba določiti med predhodnimi preskusi, če se izvajajo. Če se predhodni preskusi ne izvedejo, se določitev FBG izvede med sprejemnimi preskusi.

2. Določanje FBG je treba izvesti eksperimentalno ali ob upoštevanju Dodatne informacije o testiranju analogov (ali osnovnih elementov SK, UP) v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo, ki velja v industriji - razvijalec izdelka.

2.3.10.1. Potrditev FBG se izvede s testnim delovanjem s številom napak enakim nič.

2.3.10.2. Kadar sta SC in UP izpostavljena več vrstam premikov (obremenitev), je treba preskuse opraviti v enem enakovrednem načinu, ki ustreza škodljivemu učinku vseh delovnih obremenitev (načinov obremenitve).

Parametre enakovrednega testnega načina določi razvijalec IC in CP z izračunom po metodah, ki se uporabljajo v industriji, sam izračun pa je priložen testnim materialom (če ti parametri niso navedeni v tehnični dokumentaciji za ta izdelek).

2.3.11. Preskuse tesnjenja je treba opraviti med sprejemnimi preskusi izdelkov, pa tudi po preskusih v skladu z odstavki. 2.3.8, 2.3.9 in 2.3.10.

Mejna občutljivost sistema za nadzor tesnosti, kot tudi stopnja (razred) tesnosti izdelkov, je nastavljena glede na pogoje delovanja tehnične dokumentacije za izdelek.

2.3.12. Nadzor teže je treba izvajati s tehtanjem vzorcev, predloženih za testiranje.

2.4. Zahteve za meroslovno preskušanje

2.4.1. Logistično in meroslovno podporo testiranju izvaja podjetje, ki izvaja testiranje.

2.4.2. Potrebni merilni instrumenti (instrumenti in naprave) so predpisani ob upoštevanju merilnih napak nadzorovanih količin, določenih z normativno in tehnično dokumentacijo za izdelke, med dovoljenimi za uporabo.

2.4.3. Tipičen seznam vrst instrumentov in naprav, ki se uporabljajo pri preverjanju parametrov in značilnosti SC in UP, je naveden v Dodatku 6.

V zasebnih (delovnih) preskusnih metodah mora biti naveden poseben seznam materialov, merilnih in zapisovalnih instrumentov.

2.5. Zahteve za varnost pri delu

2.5.1. Varnost in nemoteno testiranje zagotavlja podjetje, kjer se izvajajo testi, v skladu z zahtevami, ki veljajo v industriji.

2.5.2. Preskusna stojala morajo biti opremljena z ograjami in opozorilnimi znaki v skladu z GOST 12.4.026 z razlagalnim napisom: »POZOR! TESTIRANJA SE IZVAJAJO!”

2.5.3. V nujnih primerih je treba testiranje takoj prekiniti, stojalo in opremo je treba izklopiti. Nadaljevanje testiranja je dovoljeno šele po odpravi vzrokov, ki so povzročili izredni dogodek.

2.5.4. Vsa preizkusna dela izvaja ustrezno usposobljeno osebje pod vodstvom odgovornega izvajalca ali odgovorne osebe za testiranje.

2.5.5. Predmete, ki tehtajo več kot 20 kg, je treba premikati z dvižno opremo.

3. PRESKUSNI POSTOPEK

3.1. Glede na sestavo preskusne opreme in merilnih instrumentov je treba na podlagi tega standarda razviti zasebne (delovne) preskusne metode.

3.2. Metodologija sprejemnih testov

3.2.1. Preskus trdnosti je treba opraviti na sestavljenih izdelkih, brez zaščitnih pokrovov. Izdelke je treba očistiti tujih predmetov; Prisotnost barv in lakov na povezovalnih površinah in mehu ni dovoljena.

3.2.2. Postopek obremenitve SC in UP s ​​tlakom se izvaja zaporedno v korakih, s časom zadrževanja vsakih 0,1 Risp (vendar ne manj kot 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), 1-2 minuti. V vseh primerih ni dovoljeno obremeniti izdelka s tlakom, ki presega vrednost preskusnega tlaka Ppr, kot tudi vrednost nazivnega tlaka Ru pri preskušanju v skladu z oddelkom 2.3.10.

3.2.3. Šteje se, da sta SK in UP uspešno opravila preskuse, če pod preskusno tlačno obremenitvijo Ppr ni bilo opaziti padca tlaka 5 minut in po zmanjšanju obremenitve z vrednosti preskusnega tlaka na pogojno Ru ni izgube aksialnega je bila opažena stabilnost.

3.2.4. Kontrola toplotne odpornosti se izvaja vizualno po segrevanju izdelkov 1 uro v predhodno ogreti pečici. Vidno luščenje, nabrekanje, razpoke in raztrganine na notranjih in zunanjih površinah meha in zvarov niso dovoljeni.

3.2.5. Nadzor tesnosti je treba izvajati v skladu z zahtevami klavzule 3.7.

3.2.6. Nadzor dimenzij in preverjanje oznak je treba izvesti na površinski plošči v prostoru s splošno in lokalno razsvetljavo, ki ustreza uveljavljenim standardom za strojne delavnice.

Natančnost nadzora dimenzij je določena z največjimi odstopanji, določenimi v projektni dokumentaciji.

3.2.7. Nadzor videza je treba izvajati pod pogoji, določenimi v klavzuli 3.2.6. Površine meha in priključne površine prirobnic se preverjajo s primerjavo s kontrolnim vzorcem dopustnega stanja površine (kontrolni vzorci). Kontrolne vzorce za priključne površine SK in UP ter površine valovitega dela meha mora izdelati proizvajalec izdelka, dogovorjen z razvijalcem in odobren na predpisan način.

Poškodbe konstrukcijskih elementov SK in UP ter napake na površinah meha in priključnih površinah prirobnic, večje od tistih pri kontrolnih vzorcih, niso dovoljene.

3.3. Metodologija določanja (preverjanja) togosti in amplitud statičnih gibov

3.3.1. Določitev osne togosti Cl pri stiskanju in napetosti

3.3.1.1. Kompenzator meha ali tesnilo (preskusni vzorec) je nameščen na stojalu v skladu z dodatkom 7, sl. 12.

Središče uporabe sile, ki zagotavlja gibanje, je poravnano s središčem izdelka (simetrična os). Dovoljeno odstopanje je določeno v skladu s tehnično dokumentacijo za preskuševalno opremo (stojalo).

3.3.1.2. Na vzorec se uporabi preskusna sila, ki zagotavlja stiskanje (napetost), in preveri se pravilna namestitev izdelka na stojalo.

Namestitev se šteje za pravilno, če se gibanje prostega konca izdelka med stiskanjem (napetostjo) pojavi brez popačenj. Dovoljena odstopanja ne smejo presegati vrednosti tolerance za vzporednost končnih površin izdelka, določene s projektno dokumentacijo na SK (UP).

3.3.1.3. Podobno kot v točki 3.3.1.2 na izdelek deluje aksialna sila, ki zagotavlja stiskanje (napetost) meha SK (UP) na vrednost amplitude aksialnega giba, ki je določena v tehnični dokumentaciji za ta izdelek. Stiskanje (raztezanje) se izvaja postopoma, v intervalih, do 3-5 točk. V tem primeru se na vsaki točki (i) vrednost trenutnega gibanja liсж(rast) zabeleži z indikatorjem, uporabljena sila Qiсж(rast) pa se zabeleži z dinamometrom.

3.3.1.4. Meritve v skladu s klavzulo 3.3.1.3 se izvedejo 3-krat, nato pa se določijo povprečne vrednosti uporabljene sile Qciсж(rast) na vsaki i-ti točki.

Na podlagi povprečnih vrednosti uporabljenih sil Qci se numerične vrednosti togosti () kN/m določijo za katero koli fiksno vrednost premika z uporabo formule

.

Opomba. Pri določanju vrednosti sile Qci je treba izključiti dodaten vpliv mase priključnega okovja DQ:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi raste = Qi - DQ.

3.3.2. Določitev kotne togosti Cg med rotacijo (upogibom) SC in UP

3.3.2.1. Vzorec rotacijskega tipa SC je nameščen na stojalu v skladu z Dodatkom 7, sl. 3.

V preskusnem sistemu za merjenje vrednosti kotnega pomika (rotacije) na prosti strani vzorca morata biti na priključnem priključku SK nameščena ročica, ki ustvarja upogibni moment Mizg, in optični kvadrant, ki fiksira kot vrtenja. Vrtljivo silo do vrednosti amplitude, določene v tehnični dokumentaciji za ta izdelek, je treba meriti v rednih intervalih na 3-5 točkah z dinamometrom.

3.3.2.2. Povprečna vrednost togosti se določi v vrstnem redu iz odstavka 3.3.1.4.

Na podlagi povprečnih vrednosti sil Qci bend se numerične vrednosti togosti Cg i, kN-m/deg, določijo pri kateri koli fiksni vrednosti kota vrtenja (v i-ti točki) z uporabo formule

kjer je Mizg upogibni moment, ki ga ustvari sila Qci bend v trenutni točki i na kraku l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Določitev kotne togosti univerzalnih SC, kot tudi UP, se izvede po metodi, podobni tisti, ki je navedena v odstavkih. 3.3.2.1, 3.3.2.2, v skladu z risbo Dodatka 7. 4.

Tečajna enota tehnološke opreme zagotavlja vrtenje (upogibanje) valovite lupine glede na središče vrtenja izdelka.

Opomba. Pri določanju numeričnih vrednosti togosti SC (UP) je treba v tem primeru iz dobljenih rezultatov meritev izključiti silo, ki nastane zaradi trenja v zglobih tečajev opreme.

3.3.3. Določanje strižne togosti Cd SC in UP

3.3.3.1. Kompenzator meha ali tesnilo je nameščeno na stojalo v skladu z risbo Dodatka 7. 5.

3.3.3.2. Preskusni sistem mora biti opremljen z dinamometrom za merjenje sile in indikatorjem za merjenje premika (striga).

Izdelke strižnega tipa preizkušamo v stanju dobave, univerzalne in strižno-rotacijske izdelke pa s posebno tehnološko opremo.

3.3.3.3. Strižna sila Qsd, izmerjena z dinamometrom, deluje na vzorec SC (UP) s strani gibljivega konca v smeri, ki je pravokotna na os izdelka.

Gibanje (shift di) se izvaja postopoma, v enakih intervalih 3-5 točk, do vrednosti amplitude, določene v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

3.3.3.4. Številčno vrednost strižne togosti Cd i, kN/m, določimo s formulo

kjer je premik Qci povprečna vrednost sile v treh dimenzijah.

Opomba. Pri določanju numeričnih vrednosti togosti SC (UP), katerega merjenje togosti se izvaja s tehnološko opremo, je treba izključiti silo, ki jo ustvari trenje (DQ) v tečajnih sklepih.

3.3.4. Amplitude pomikov se preverjajo pri določanju ustreznih togosti po metodi iz odstavkov. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda preskusa vibracijske trdnosti

3.4.1. Odvisno od narave vibracijskih obremenitev, navedenih v tehnični dokumentaciji za izdelke, jih je mogoče dodeliti različne metode preskusi z uporabo ustrezne opreme:

1) vpliv tresljajev v frekvenčnem območju od 5 do 60 Hz z amplitudami pospeškov tresljajev do 19,6 m/s2 s testiranjem tega vpliva v resonančnem območju frekvenčnega območja;

2) izpostavljenost vibracijam v frekvenčnem območju od 5 do 2000 Hz z amplitudami pospeškov vibracij do 294 m/s2.

3.4.2. Preskuševalni sistem mora zagotavljati merjenje amplitud tresljajskih pospeškov (m/s2), frekvenc tresljajev (Hz), amplitud nihanja pomikov (vibracijski nihaji, mm) in časa izpostavljenosti tresljajnim obremenitvam vzorca (s, h).

Opomba. Preskusno opremo je treba predhodno preveriti v celotnem frekvenčnem območju glede prisotnosti lastnih resonanc, podatki o katerih (če obstajajo) so vneseni v potni list opreme (ali dokument, ki ga nadomešča). Pojav resonančnih nihanj na lastnih resonančnih frekvencah opreme med preskušanjem izdelka ni znak resonančnosti izdelka.

3.4.3. Testiranje vzorcev izdelkov - v skladu s klavzulo 3.4.1, seznam 1.

3.4.3.1. Izdelek je nameščen na vibracijskem stojalu v skladu z risbo Dodatka 7. 6. Preskusi se izvajajo pod vplivom vibracijskih obremenitev v aksialni (v nadaljnjem besedilu: po osi X) in prečni (v nadaljnjem besedilu: po oseh Y, Z) smeri.

Izvedljivost uporabe posebnih in razkladalnih naprav in opreme določi oddelek za testiranje.

3.4.3.2. Izdelek se testira kot sklop, razen če so v tehnični dokumentaciji za ta izdelek določene druge zahteve.

3.4.3.3. Senzorji pospeška morajo biti nameščeni na opremi in na izdelku tako, da njihova os sovpada s smerjo nihanja mize za vzbujanje vibracij na stojalu. Število senzorjev, nameščenih na premični mizi vzbujalnika vibracij stojala, opreme in elementov izdelka je odvisno od velikosti in izvedbe izdelka, vendar ne sme biti manjše od 4 kosov.

Dovoljena je brezkontaktna metoda merjenja amplitud vibracijskega premika valovitih elementov.

3.4.3.4. Preskusi vibracij so sestavljeni iz naslednjih faz:

1) testi za odkrivanje resonančnih frekvenc (resonance);

2) preskuse vibracijske trdnosti v danem frekvenčnem območju;

3) preskusi vibracijske trdnosti pri resonančnih frekvencah.

3.4.3.5. Preizkusi za zaznavanje resonanc se izvajajo z gladko spremembo frekvence motečih nihanj (sinusne vibracije) v posameznem frekvenčnem pasu znotraj celotnega frekvenčnega območja, ki ga določa tehnična dokumentacija za ta izdelek. Čas potovanja vsakega frekvenčnega pasu (hitrost neprekinjenega frekvenčnega brisanja) mora zadostovati za zaznavanje resonance, vendar ne manj kot dve do tri minute v eno smer.

Po prehodu celotnega frekvenčnega območja v smeri naprej (od spodnje frekvence proti zgornji) se ponovi v nasprotni smeri. Znak resonance se šteje za dvakrat ali več povečanje amplitude vibracijskega premika (vibracijskega pospeška) posameznih delov ali strukturnih elementov izdelka v primerjavi z amplitudo vibracijskega premika (vibracijskega pospeška) izmerjene točke pritrditve. s senzorji, nameščenimi na strani vira vibracij:

kjer je A amplituda premika vibracij (pospešek vibracij) točk pritrditve na mizo pospeševalnika vibracij stojala, mm (m/s2);

A1 je amplituda vibracijskega premika (vibracijski pospešek) konstrukcijskih elementov SK (UP) v aksialni smeri, mm (m/s2);

A2 - enako, v prečni smeri.

Opombe:

1. Znotraj celotne navedene tehnične specifikacije za dano frekvenčno območje izdelkov je mogoče prepoznati eno ali več resonančnih frekvenc.

2. Razdelitev določenega frekvenčnega območja v frekvenčne pasove se izvede v skladu s pravili, določenimi v industrijskih normativnih in tehničnih dokumentih, odvisno od zasnove, namena in obsega uporabe SC in UP, razen če so določene druge zahteve za v normativni in tehnični dokumentaciji za te izdelke.

3. Razlika v amplitudah vibracijskih premikov (vibracijskih pospeškov) na poljubnih dveh točkah enega elementa izdelka ne sme biti večja od 15%.

3.4.3.6. Če resonanca med preskusi v skladu z oddelkom 3.4.3.5 ni zaznana, se izdelki podvržejo preskusom vibracijske trdnosti v frekvenčnem območju, določenem v tehnični dokumentaciji za ta izdelek.

Preskusi se izvajajo z gladko spremembo frekvence motečih nihanj in s hitrostjo njenega neprekinjenega premikanja, kar zagotavlja naslednje trajanje preskusa:

2 uri - za aksialno izpostavljenost vibracijskim obremenitvam;

4 ure - za prečno izpostavljenost vibracijskim obremenitvam.

Med testiranjem so dovoljeni odmori, vendar je treba ohraniti skupno trajanje testiranja.

3.4.3.7. Šteje se, da je vzorec opravil preskus vibracijske trdnosti (točka 3.4.3.6), če po izpostavljenosti vibracijskim obremenitvam ni izgubil tesnosti in vizualni pregled ne razkrije mehanskih poškodb (razpok, uničenja) njegovih elementov.

3.4.3.8. Če se med preskušanjem v skladu z oddelkom 3.4.3.5 odkrijejo resonance, se izdelki podvržejo preskusom odpornosti na vibracije pri ustreznih resonančnih frekvencah in v položajih, na katerih so bile zaznane.

Preskusi v skladu s klavzulo 3.4.3.6 se v tem primeru ne izvajajo.

3.4.3.9. Za izdelke, pri katerih so se pojavile resonančne vibracije enake frekvence v aksialni in prečni smeri, se preskusi v skladu z oddelkom 3.4.3.8 izvajajo samo v položaju, v katerem je bila amplituda vibracijskega premika (vibracijski pospešek) večja.

Trajanje preskusov (izpostavljenosti) pri vsaki zaznani resonančni frekvenci se določi iz stanja izdelka, ki zaniha 106-krat. Merilo za ocenjevanje rezultatov vibracijskih preskusov pri resonančnih frekvencah je podobno tistemu iz oddelka 3.4.3.7.

3.4.4. Testiranje vzorcev izdelkov - v skladu s klavzulo 3.4.1, seznam 2.

3.4.4.1. Vzorci so izpostavljeni vibracijam podobno kot odstavki. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, v skladu s parametri vpliva vibracij, ki so navedeni v tehnični dokumentaciji za ta izdelek: vrsta vibracij; frekvenčno območje (razdeljeno na frekvenčne pasove); pospešek vibracij; čas izpostavljenosti tresljajem v posameznem frekvenčnem pasu in v celotnem območju kot celoti.

3.4.4.2. Šteje se, da je vzorec uspešno opravil preskus vibracijske trdnosti, če po izpostavljenosti vibracijskim obremenitvam ni izgubil tesnosti in vizualni pregled ne odkrije mehanskih poškodb (razpok, uničenja) njegovih elementov.

3.5. Metoda udarnega preskusa

3.5.1. Kompenzator meha ali sklop tesnila je nameščen na stojalo v skladu z Dodatkom 7, sl. 7. Izdelke, namenjene uporabi v tekočih medijih, je treba napolniti s simulatorjem delovnega medija (medij).

Izvedljivost uporabe posebnih naprav, opreme in simulatorjev robnih pogojev ugotavlja oddelek za testiranje na podlagi oblikovne značilnosti, skupne dimenzije in teža testiranih izdelkov, če zahteve niso določene z normativno in tehnično dokumentacijo za te izdelke.

3.5.2. Pri nameščanju vzorca SC ali UP na stojalo je treba zagotoviti, da je središče mase izdelka (skupaj z opremo) poravnano z osjo delovanja udarnega impulza stojala. Dovoljeno odstopanje je določeno v skladu z dokumentacijo za preskusno opremo (stojalo).

3.5.3. Preskusi se izvajajo z uporabo udarnih obremenitev v aksialni in prečni smeri, določenih v tehnični dokumentaciji za ta izdelek, za katero je značilno:

1) numerična vrednost udarnega pospeška (m/s2);

2) trajanje impulza (ms);

3) število udarcev.

3.5.4. Senzor pospeška mora biti nameščen v osrednjem delu nosilne mize mize tako, da njegova os sovpada s smerjo udarca.

3.5.5. Po vsakem udarcu je treba preveriti pritrditev izdelka na mizo stojala, pa tudi pregledati izdelek za pravočasno odkrivanje razpok in poškodb. Po zaključku udarnih preskusov se vzorec preveri na tesnost.

3.5.6. Vzorci SC in CP, ki jih ni mogoče testirati na preskusnih napravah pod določenimi udarnimi obremenitvami (zaradi velike mase, splošnih dimenzij ali konstrukcijskih značilnosti), se lahko po dogovoru s stranko (glavnim potrošnikom), razvijalcem in matično organizacijo za testiranje testirajo z simulirani udar vpliva na druge obremenitve (na primer vodno kladivo, statično gibanje itd.), pod pogojem, da so enakovredne navedenim udarnim obremenitvam glede na stopnjo napetosti, ki nastanejo med njihovo uporabo v lupini meha in elementih omejevanja. ojačitev.

Opomba. Testi se izvajajo v skladu z industrijskimi metodami. Poročilu o preskusu morajo biti priloženi izračuni obremenitvenih parametrov in napetostnega stanja meha SK (UP).

3.5.7. Šteje se, da je vzorec uspešno opravil preskus odpornosti na udarce, če po izpostavljenosti udarnim obremenitvam (ali obremenitvam, ki simulirajo udarec) ni izgubil tesnosti in vizualni pregled ne razkrije poškodb (razpok in uničenja) njegovih elementov.

3.6. Testna metodologija za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja

3.6.1. Preskusi za potrditev FBG z dano verjetnostjo zaupanja se izvajajo na stojalih, ki zagotavljajo potrebne vrste in amplitude gibov pod vplivom notranjega (zunanjega) hidravličnega tlaka, ki je enak Ru.

3.6.2. Odvisno od vrste SC (UP) in vrste gibanja, ki ga določi program, so sestavljeni izdelki nameščeni na stojalo v skladu z risbo Dodatka 7. 8-16.

Opomba. Pred testiranjem je potrebno odstraniti zaščitne pokrove.

3.6.3. Preskuse je treba izvajati pri frekvenci gibanja največ 40 ciklov na minuto. Odstopanje preskusnega tlaka od tistega, ki ga določa preskusni program, ne sme biti večje od 5%.

Testni sistem mora zagotoviti:

merjenje tlaka preskusnega medija (MPa) in vrednosti amplitude premika (mm, stopinja);

registracija števila opravljenih ciklov;

možnost zunanjega pregleda izdelka med testiranjem.

3.6.4. Potrditev FBG je treba opraviti s testnim obratovalnim časom Ni, katerega številčna vrednost ne sme biti manjša od 1,15 številčne vrednosti dodeljenega obratovalnega časa Nn s številom napak, ki je enako nič: Ni ³ 1,15Nn.

Opombe:

1. Numerično vrednost preskusnega obratovalnega časa Ni določi razvijalec SK (UP) v tehnični dokumentaciji za izdelek z izračunom po metodologiji, ki velja v industriji, odvisno od začetnih kvantitativnih kazalcev (verjetnost delovanje brez napak, verjetnost zaupanja, koeficient variacije ali vrednost standardnega odklona, ​​sprejet zakon porazdelitve časa do okvare in število vzorcev, ki so bili podvrženi testiranju).

2. Pri izvajanju občasnih preskusov izdelkov, ki se uporabljajo za popravilo, je treba potrditev FBG opraviti s preskusnim časom delovanja, katerega številčna vrednost ne sme biti manjša od številčne vrednosti dodeljenega časa delovanja, s številom napak enako nič: N in ³ Nн.

3.6.5. Šteje se, da so vzorci uspešno opravili preskuse in da je verjetnost brezhibnega delovanja serije proizvedenih izdelkov potrjena, če vzorci, preizkušeni med delovanjem, niso izgubili tesnosti in nimajo mehanskih poškodb.

3.7. Postopek preskusa tesnosti

3.7.1. Testiranje tesnosti SC in UP je treba izvesti z uporabo masne spektrometrije, hidrostatične metode ali metode z mehurčki.

3.7.2. Metoda (metoda) nadzora tesnosti je določena s projektno dokumentacijo za izdelek ob upoštevanju določb in zahtev industrijske normativne in tehnične dokumentacije, mejna občutljivost nadzornega sistema pa je določena s tehnično dokumentacijo za ta izdelek.

3.7.3. Na splošno so določena naslednja območja za mejno občutljivost sistemov za nadzor uhajanja, odvisno od nazivnega tlaka PN izdelkov:

več kot 5-10-2 do 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

več kot 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) do vključno 4,0 (40), MPa (kgf/cm2);

več kot 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Uporabite lahko naslednje metode za nadzor uhajanja.

Mac spektrometrična metoda - metode nadzora:

helijeva ali vakuumska komora;

merilna palica za helij;

pihanje helija;

hidrostatska metoda - kompresijska hidravlična metoda krmiljenja;

metoda nadzora mehurčkov - metode nadzora:

miljenje (nanašanje polimerne sestave);

stiskanje (potopitev v tekočino).

Opomba. Druge metode, ki ne zmanjšujejo zahtev po tesnosti in zagotavljajo dano raven mejne občutljivosti krmilnega sistema, se morajo dogovoriti s stranko (glavnim potrošnikom) in razvijalcem izdelka.

3.7.5. Pri preskušanju SC ali CP z metodami, ki vključujejo ustvarjanje presežnega tlaka preskusnega medija v izdelku, je treba vzorce zaščititi pred raztezanjem.

3.7.6. Na površini meha in zvarov, ki povezujejo meh z armaturo, ne sme biti sledi rje, olja, emulzije in drugih onesnaževalcev ter premazov barve in laka.

Pred testiranjem tesnosti izdelkov z masno spektrometrično metodo se njihove površine in notranje votline posušijo iz vode in drugih tekočih medijev. Način sušenja (temperatura, trajanje) mora biti določen s tehnološkim postopkom, najvišja vrednost temperature pa ne sme presegati 423 K (150 °C).

3.7.7. Šteje se, da je vzorec uspešno opravil preskus tesnosti, če v vzorcu ni padca tlaka in prodor preskusnega medija (kontrolne tekočine ali plina) skozi stene strukture vzorca (vključno s povezavami njenih elementov) ni presega standarde, ki jih določa projektna dokumentacija.

3.8. Tehnika nadzora telesne teže

3.8.1. Nadzor teže SC in UP se izvaja s tehtanjem izdelkov na tehtnici. Vrste tehtnic je treba določiti s tehnično dokumentacijo za izdelke, odvisno od področja uporabe izdelkov, njihovih skupnih dimenzij, vrednosti nazivne teže in njegovih dovoljenih odstopanj.

3.8.2. Tehtajo se samo suhi vzorci s predhodno ločenimi transportnimi in namestitvenimi pritrdilnimi elementi in dodatki, ki niso vključeni v zasnovo izdelka med njegovim delovanjem.

3.8.3. Pri tehtanju mora biti kontrolirani izdelek nameščen na ploščadi tehtnice tako, da središče mase izdelka vzdolž navpične osi relativno sovpada s središčem ploščadi tehtnice.

3.8.4. Rezultati spremljanja mase vzorcev serijsko proizvedenih izdelkov se štejejo za pozitivne, če dejanska vrednost mase izdelkov ustreza zahtevam normativne in tehnične dokumentacije za ta izdelek.

4. VRSTNI RED OBDELAVE IN EVIDENCE REZULTATOV TESTOV

4.1. Obdelava testnih podatkov

4.1.1. Obdelava testnih podatkov je sestavljena iz izvajanja izračunov in izračunov ter analize in primerjave dobljenih vrednosti parametrov in značilnosti z njihovimi vrednostmi, določenimi v tehničnih specifikacijah za ta izdelek, ob upoštevanju največjih odstopanj.

4.1.2. Obdelavo testnih podatkov mora izvajati osebje oddelka za testiranje.

4.2. Registracija rezultatov testa

4.2.1. Na podlagi rezultatov preskusa (inšpekcije) se sestavijo poročila o preskusu (inšpekciji). Za vsak spremljani parameter ali lastnost se sestavi poseben protokol.

Opomba. Za dokumentiranje rezultatov več preskusov (inšpekcij) je dovoljeno sestaviti en protokol.

4.2.2. Poročila o preskusih morajo na splošno vsebovati:

1) vrsta testa (v skladu s tabelo 2) - v glavi protokola;

2) ime, simbol in oznaka izdelka;

3) serijske številke preskušanih vzorcev;

4) ime podjetja - proizvajalca vzorcev;

5) datum sestave zapisnika;

6) nadzorovane parametre in značilnosti;

7) kraj testiranja (ime podjetja ali organizacije, ki je opravila testiranje);

8) simbol opreme klopi;

9) označbo dokumenta (programa, metodologije, programa in metodologije), v skladu s katerim so bili testi izvedeni;

10) časovno obdobje, v katerem so bili opravljeni preskusi;

11) preskusni podatki, vključno s: preskusnimi pogoji in načini; podatki o trenutni meritvi parametrov (če je potrebno) in vrednosti izmerjenih veličin na kontrolnih merilnih mestih; pridobljene končne vrednosti kontroliranih parametrov in karakteristik itd.;

12) informacije o rezultatih vizualnega pregleda vzorcev med preskušanjem in po njihovem zaključku, z navedbo lokacije in narave odkritih poškodb in uničenja;

13) rezultate tehtanja (kontrole teže) vzorcev;

14) rezultate merjenja togosti;

15) rezultati preskusa vibracijske trdnosti v obliki zaključka: "Preizkus je bil opravljen" ali "Preizkus ni bil opravljen ...";

16) rezultati preskusov vzorcev za odpornost na udarce v obliki zaključka: "Preizkus je bil opravljen" ali "Preizkus ni opravljen zaradi ...";

17) podatki o preskusu vzorcev (čas delovanja preskusa Ni; prisotnost ali odsotnost neuspelih vzorcev; število neuspešnih vzorcev (če obstajajo) in število ciklov, ki so jih zbrali do trenutka okvare) in rezultati preskusa za preverjanje (potrditev) verjetnosti brezhibnega delovanja (FBO) v obliki zaključka o skladnosti vzorcev z zahtevami normativne in tehnične dokumentacije za te izdelke v smislu brezhibnega delovanja;

18) rezultati preskusov tesnosti vzorcev v obliki zaključka: "Preizkus je bil opravljen" ali "Preskus ni uspel zaradi ...", ki navaja metodo nadzora in podatke o pragu občutljivosti krmilnega sistema;

19) pripombe na projektno dokumentacijo, osnutek normativne dokumentacije za izdelke in sklep o tehnični ravni in kakovosti izdelkov (za prototipe).

4.2.3. Na splošno je treba poročilom o preskusih priložiti:

1) tabelarni in (ali) grafični material za določanje togosti;

2) izračuni obremenitvenih parametrov in napetosti v mehu - pri simulaciji udarne obremenitve (če niso vključeni v tehnično dokumentacijo za ta izdelek);

3) izračun enakovrednih preskusnih načinov pri preverjanju verjetnosti brezhibnega delovanja (v primeru odsotnosti v tehnični dokumentaciji za določen izdelek);

4) izračun numerične vrednosti preskusnega obratovalnega časa Ni (s številom napak enakim nič) za preskuse za preverjanje FBG (če v tehnični dokumentaciji za ta izdelek ni navedbe);

5) fotografije poškodb (če obstajajo) zaradi vibracij, udarcev in (ali) cikličnih obremenitev.

Opomba. Fotografije so priložene kot ločena priloga testnemu gradivu.

4.2.4. Protokole medoddelčnih in oddelčnih sprejemnih preizkusov podpišejo vodja preizkuševalne enote in člani (člani) komisije.

4.2.5. Protokole državnih sprejemnih preizkusov, ki jih izvaja GOGIP oziroma njegove osnovne preizkuševalne enote, podpiše vodja preizkuševalne enote.

4.2.6. Protokole kvalifikacijskih, občasnih in drugih vrst preizkusov podpišejo: vodja oddelka za testiranje; odgovorna oseba za testiranje; predstavnik odjemalca* (glavnega potrošnika) in po potrebi državni nadzorni organ.

* Predstavnik stranke v podjetju, ki je izvajalo teste.

4.2.7. Vsako poročilo o preskusu mora imeti oznako, ki vsebuje: konvencionalno kodo podjetja, ki je opravilo preskuse (štirimestna črkovna koda, vključena v strukturo označevalne kode po GOST 2.201); zadnji dve števki leta sestavljanja tega protokola; serijska številka protokola (v letu, ko je bil sestavljen).

Struktura oznake poročila o preskusu:

Primer. IYANSH.91.011

4.2.8. Pravila za pripravo protokolov in drugih preskusnih dokumentov morajo biti v skladu s tistimi, ki so določena v Dodatku 3, klavzula 2.6.

Postopek evidentiranja, shranjevanja in ravnanja s testnimi dokumenti je podan v Dodatku 8.

PRILOGA 1

Informacije

IZRAZI, UPORABLJENI V TEM STANDARDU, IN NJIHOVA RAZLAGA

Tabela 3

	Razlaga
Testi	Po GOST 16504
Obseg testov
Testni predmet
Testni vzorec
Prototip
Testni podatki
Rezultati testov
Testno poročilo
Testni program
Preskusna metoda
Preskusni pogoji
Testna oprema
Kontrolni testi
Državni testi
Medoddelčni testi
Oddelčni testi
Sprejemni testi
Kvalifikacijski preizkusi
Sprejemni testi
Periodično testiranje
Predhodni testi
Tipski testi
Vodilna organizacija za državno testiranje izdelkov
Oddelek za testiranje
Osnovna testna enota matične organizacije
Kontrolirana serija izdelkov	Serija izdelka določene standardne velikosti, ki je predmet kontrole (testiranja) ali iz katere se jemljejo vzorci za testiranje.
Tipičen predstavnik skupine homogenih izdelkov	Določena standardna velikost izdelka, izbrana (dodeljena) iz dane skupine homogenih izdelkov, katere rezultati testiranja se porazdelijo na celotno skupino homogenih izdelkov.
Kompenzator meha	Po GOST 25756
Tesnilo z mehom
Vrste SC (UP)
Omejevanje ojačitve
Povezovalni pribor
Parametri in tehnične lastnosti SK, UP:	Po GOST 25756
trdota, vključno z
osna togost (Cl)
kotna togost (Cg)
strižna togost (Cd)
aksialni hod (l)
kotni hod (g)
cikel deformacije kompenzatorja meha (tesnilo)
moč vibracij	Po GOST 24346
odpornost na udarce	Sposobnost zasnove SK, UP, da prenese uničujoče učinke udarnih obremenitev
tesnost	Lastnost zasnove SK, UP, da preprečuje izmenjavo plina ali tekočine med mediji, ločenimi s stenami strukture
izguba tesnosti	Po GOST 25756
upogibanje
verjetnost brezhibnega delovanja	Po RD 50-650 (GOST 27.002)
čas delovanja
dodeljen čas delovanja
Pogojni tlak Ru	Po GOST 356
Preskusni tlak Rpr

PRILOGA 2

Obvezno

TESTNI POSTOPEK

1. Sprejemni testi

1.1. Sprejemne preizkuse (oddelčne, medoddelčne, državne) organizira podjetje - razvijalec izdelka.

1.2. V splošnem primeru komisija za sprejem vključuje predstavnike: podjetja (organizacije) - stranke (glavnega potrošnika) - predsednika; podjetje razvijalec - namestnik predsednika; proizvajalec; podjetje - razvijalec predmeta uporabe; predstavnik državnega nadzornega organa, če je potrebno.

1.3. Podjetja (organizacije) na njegovo zahtevo pisno obvestijo podjetje razvijalca o pošiljanju svojih predstavnikov v komisijo za sprejem.

1.4. Komisija za sprejem deluje pod vodstvom predsednika, v njegovi odsotnosti pa pod vodstvom namestnika predsednika.

1.5. Preizkusi se izvajajo v časovnem okviru, določenem z urnikom, dogovorjenim s preizkuševalno službo.

1.6. Testne enote, pa tudi organizacije, morajo biti certificirane za pravico do izvajanja testov na način, ki ga določa državni standard ZSSR.

1.7. Podjetje razvijalec zagotavlja potrebne pogoje za delo komisije za sprejem.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključkov in zaključkov;

3) čas in kakovost priprave gradiva za komisijo na podlagi rezultatov testa.

1.9. Komisija ima pravico:

1) zahteva dodatne informacije o vzorcih, predloženih v testiranje;

2) povabi strokovnjake iz drugih specializiranih organizacij (podjetij) za posvetovanje;

3) neposredno sodelovati pri preizkusih;

4) v tehnično utemeljenih primerih šteje rezultate predhodno izvedenih preverjanj kakovosti izdelkov kot rezultate preskusov;

6) dodeli preskuse usposobljenosti v primerih nezadostne potrditve parametrov in značilnosti med sprejemnimi preskusi;

7) sprejema kot nesporne dokumente matične organizacije za državno preverjanje znanja ali njegovih temeljnih enot testiranja;

8) prekine preskušanje v primeru kršitve varnostnih pravil ali neskladnosti preskusne ali merilne opreme s programom (metodologijo) preskušanja, dokler te kršitve niso odpravljene;

9) ustaviti testiranje v primerih neskladnosti parametrov in lastnosti, pridobljenih med preskušanjem, z zahtevami dokumentacije in jih nadaljevati po obravnavi vprašanj z zainteresiranimi organizacijami (podjetji) in sprejetju dogovorjene odločitve o nadaljnjem opravljanju dela.

1.10. Vse odločitve komisije za sprejem so dokumentirane v protokolih, v katerih so navedeni uradniki, prisotni na sejah komisije. Poročila o preskusih so sestavljena v skladu s klavzulo 4.2.

1.11. Ko sodeluje pri delu komisije za register ZSSR, njen predstavnik podpiše zapisnike plenarnih sej komisije. Na koncu dela komisije predstavnik registra ZSSR sestavi "Zakon o registru ZSSR", ki je sestavni del gradiva komisije za sprejem. Hkrati njegov podpis ni predviden v aktu sprejemne komisije.

1.12. Vsak član komisije, vključno s predsednikom in njegovim namestnikom, ima pravico pisno izraziti svoje ločeno mnenje o posameznem vprašanju, ki ga obravnava komisija. Pri odobritvi gradiva komisije za sprejem je treba upoštevati posebno mnenje.

1.13. Izvedba poročil o preskusih mora biti izvedena v skladu z Dodatkom 3, klavzulo 2.2.

2. Kvalifikacijski in periodični preizkusi

2.1. Izvajanje kvalifikacijskih in občasnih preizkusov organizira proizvajalec izdelka ob sodelovanju predstavnika stranke (glavnega potrošnika) in po potrebi državnega nadzornega organa.

2.2. V primeru testiranja v podjetju (organizaciji), ki ni proizvajalec, preskuse izvaja oddelek za testiranje tega podjetja (organizacije), certificiran na način, ki ga določa Državni standard ZSSR, ob sodelovanju predstavnik stranke v tem podjetju (organizaciji) in državni nadzorni organ, če je potrebno.

2.2.1. Preizkusi se izvajajo v časovnem okviru, določenem z urnikom, dogovorjenim s preizkuševalno službo. Razpored sestavi odgovorna oseba za preizkuse.

2.2.2. Na podlagi rezultatov testiranja izda oddelek testiranja proizvajalcu rezultate testiranja v obliki protokolov.

2.3. Poročila o preskusih so sestavljena v skladu s klavzulo 4.2.

Registracija poročil o preskusih - v skladu z odstavki Dodatka 3. 2.3, 2.4.

3. Sprejemni testi

3.1. Prevzemne preizkuse izvaja služba tehničnega nadzora proizvajalca, v primerih, navedenih ob naročilu, pa predstavnik naročnika (glavnega potrošnika) ali predstavnik državnega nadzornega organa. V tem primeru je prevzem izdelkov s strani službe tehničnega nadzora pred prevzemom izdelkov s strani naročnika (glavnega potrošnika) ali predstavnika državnega nadzornega organa.

3.2. Osnova za prevzem izdelkov je obvestilo proizvajalca o njihovi pripravljenosti.

3.3. Na podlagi rezultatov sprejema se sestavijo dokumenti, ki jih določajo predpisi o sprejemu izdelkov za industrijske in tehnične namene, in izpolni potni list.

3.4. Skladnost s posebnimi pogoji stranke, navedenimi pri naročanju izdelkov, je navedena v dokumentih za njegov sprejem.

POSTOPEK ZA IZVEDBO, PREDLOŽITEV IN ODOBRITEV DOKUMENTOV, IZPOLNJENIH NA PODLAGI REZULTATOV PREIZKUSA

1. Dokumenti, sestavljeni na podlagi rezultatov testiranja

Na splošno dokumenti, sestavljeni na podlagi rezultatov testiranja prototipov in izdelkov v množični proizvodnji, vključujejo:

1) poročila o preskusih s prilogami;

2) poročilo o preskusu (zaključek - med arbitražnimi preizkusi).

2. Zahteve za načrtovanje in postopek odobritve testnih dokumentov

2.1. Postopek za pripravo poročil o preskusih je v skladu s klavzulo 4.2.

2.2. Postopek registracije, predložitve in odobritve poročil o sprejemnem preskusu

2.2.1. Na podlagi rezultatov pregleda dokumentov, predloženih komisiji (Tabela 1), slednja sestavi akt. Registracija aktov medresorske (oddelčne) sprejemne komisije - v skladu s Prilogo 4, registracija aktov državne sprejemne komisije - v skladu s Prilogo 5.

2.2.2. Akt medresorske (resorne) komisije podpišejo člani komisije, akt pa potrdi predsednik komisije.

2.2.3. Akt državne sprejemne komisije podpišejo predsednik in člani komisije. Akt potrdi organizacija, ki je potrdila sestavo komisije.

2.2.4. Če državne preizkuse znanja izvaja osnovna preizkuševalna enota matične organizacije oziroma matična organizacija za državne preizkuse znanja, se poročila o preizkusih in njihove priloge državni komisiji predložijo tem preizkusnim enotam oziroma matični organizaciji.

2.2.5. Predsednik komisije pošlje dokumente, sestavljene na podlagi rezultatov dela državne sprejemne komisije, v odobritev organizaciji, ki je imenovala komisijo, s pismom, ki ga podpiše sam, in podpisom vodje podjetja (organizacije), ki opravili teste. Rok za obravnavo in odobritev dokumentov ni daljši od 15 dni.

Opomba. Dokumenti se pošiljajo nevezani v enem (prvem) izvodu.

2.2.6. Po odobritvi dokumentov v skladu z odst. 2.2.2, 2.2.5 tega dodatka se dokumenti vrnejo podjetju, ki je razvilo IC (UP), za registracijo, izdelavo kopij in njihovo distribucijo zainteresiranim podjetjem (organizacijam).

2.2.7. Akti sprejemnih komisij po odstavkih. 2.2.2 in 2.2.3 tega dodatka sta predmet registracije (dodelitev naslednje serijske številke v letu, ko je bil sestavljen akt) v podjetju razvijalca.

Registracija poročil o preskusih se izvede po njihovi odobritvi.

2.2.8. Dovoljeno je kopiranje dokumentov na kakršen koli način, ki zagotavlja nedvoumno branje dokumentov. Kompleti kopij dokumentov morajo biti vezani in imeti mehko kartonsko platnico z nalepko, na kateri so navedeni: ime teme, oznaka tehnične dokumentacije za izdelek, številka in datum odobritve poročila o sprejemnem preskusu.

2.2.9. Podjetje razvijalec pusti originalno kopijo dokumentov (prvo natipkano) v hrambo, preostale kopije (kopije) pa pošlje v 10 dneh od datuma prejema odobrene kopije dokumentov:

stranki (glavni potrošnik) - 1 izvod;

glavni razvijalec določene vrste opreme, katere sestavni del je SC ali UE (če gre za testiranje komponent) - 1 izvod;

proizvajalcu - 1 izvod.

Opomba. Potreba po pošiljanju materialov drugim organizacijam (podjetjem) mora biti navedena v poročilu o sprejemnem preskusu.

2.2.10. Po zaključku dokumentov sprejemnega testa mora podjetje, ki je razvilo SC (UP), izvesti naslednje dejavnosti:

odobritev in registracija tehnične dokumentacije za izdelke na način, ki ga določa GOST 1.3;

prilagoditev projektne in tehnološke dokumentacije na podlagi rezultatov sprejemnih preskusov na način, ki ga določa GOST 2.503.

2.3. Postopek za registracijo, predložitev in odobritev poročil o preizkusu usposobljenosti

2.3.1. Na podlagi rezultatov preskusov kvalifikacij proizvajalec sestavi poročilo, v katerem navede:

1) ime, tip in oznaka izdelkov v skladu z glavno projektno dokumentacijo;

2) določitev tehnične dokumentacije za izdelek;

3) serijske številke vzorcev;

4) datum priprave dokumenta;

5) cilji testa;

6) ime podjetja, ki je opravilo preskuse;

7) ime podjetja - razvijalca zavarovalnega sistema (UP);

8) časovno obdobje, v katerem so bili testi opravljeni;

9) skladnost vzorcev SK ali UP, predloženih v preskušanje, z zahtevami projektne dokumentacije in tehnične dokumentacije za izdelek;

10) naziv in oznaka programa preskušanja in metodologije, po kateri so bili vzorci preskušani;

11) rezultate preskusov s sklepom o skladnosti vzorcev izdelkov z zahtevami projektne dokumentacije in tehnične dokumentacije za izdelek;

12) odprava napak na izdelku (CD), ki jih je ugotovila sprejemna komisija in je navedena v aktu;

13) stanje pripravljenosti proizvajalca za serijsko proizvodnjo tega izdelka v določenem obsegu;

Poročila o preskusih z ustreznimi prilogami so priložena aktu.

2.3.2. Poročilo o preizkusu usposobljenosti podpišejo: predstavnik proizvajalca (odgovorna oseba za izvajanje preskusov), predstavnik naročnika (glavnega potrošnika) pri proizvajalcu in po potrebi predstavnik državnega nadzornega organa.

2.3.3. Poročilo o preizkusu usposobljenosti potrdi vodja (namestnik vodje) proizvajalca SC, UP.

Registracijo poročil o preskusih kvalifikacij izvaja proizvajalec.

2.4. Postopek za registracijo (razen za točke 12-14, 16, klavzula 2.3.1), predložitev in odobritev rednih poročil o testiranju izdelkov je podoben tistemu, ki je določen v klavzuli 2.3 tega dodatka.

2.5. Postopek registracije in predložitve dokumentov (zaključkov) drugih vrst preskusov (pregledov) končnih izdelkov (v skladu s klavzulo 1.5) - v skladu z odobreno listino (predpisi) podjetja (organizacije), ki je opravilo preskuse (pregled ), dogovorjen na predpisan način z organi Gosstandarta, in postopek, ki velja v tem podjetju (organizaciji).

2.6. Pravila za pripravo dokumentov

2.6.1. Besedilni del dokumentov (poročila o preskusih in spremljajoče gradivo, poročilo o preskusu in drugi dokumenti) je natipkan in sestavljen v skladu z Splošni pogoji besedilnim dokumentom v skladu z GOST 2.105, na listih belega papirja formata A4 v skladu z GOST 2.301 brez okvirja, glavnega napisa in dodatnih stolpcev.

2.6.2. Kakovost izvedbe dokumentov po odstavkih. 2.6.1 in 2.6.2 te priloge morata zagotavljati možnost izdelave več kopij ali dvojnikov.

2.6.3. Ime preskusnega predmeta v vseh dokumentih enega sklopa in v naslovih dokumentov mora biti enako imenu izdelka v tehničnih specifikacijah za izdelek in glavnem projektnem dokumentu. Oznaka izdelka je v skladu z GOST 2.201.

STANDARDNA OBLIKA AKTA

ODOBRIL SEM Predsednik komisije za sprejem položaj in ime organizacije (podjetja) ___________________________________________ _______________________________________ AKT št. _______ prevzemna ________________________________________________________________ provizija interdepartmental, oddelčni na to temo _________________________________________________________________ ime teme ime in vrsto izdelka določitev osnutka normativne dokumentacije za izdelek; ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ datum priprave dokumenta ___________________________________________________________________________ interdepartmental, oddelčni sprejemna komisija v sestavi: priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) __________________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) imenovan z odredbo (navodilom) dne _____________________________________ Ime Od __________________ št. ________________ datum organizacije (podjetja). opravljeni sprejemni testi prototipov __________________________ Ime _________________________________________________________________________ izdelki in njihova oznaka v skladu z glavnim projektnim dokumentom; Razvita številke tovarniških vzorcev Ime Ime proizvajalec. Testi so bili izvedeni od ___________________ do ___________________ datum datum na stojnici podjetja (organizacije) ________________________________ Ime po programu in metodiki ______________________________________________________. oznaka dokumenta 1. Povzetek rezultati testov za vse točke prevzemnih testov ________________________________________________________________ so podane: 1) ocena rezultatov, dobljenih za vsako vrsto testa v obrazcu __________________________________________________________________________ zaključki o skladnosti nadzorovanega parametra (karakteristike) __________________________________________________________________________ zahteve osnutka normativne in tehnične dokumentacije in (ali) potrebo po prilagoditvi zahtev, določenih v njih __________________________________________________________________________ številčne vrednosti parametrov (značilnosti); __________________________________________________________________________ 2) podatke o ugotovljenih okvarah in podatke o njihovi odpravi (če obstajajo); __________________________________________________________________________ 3) ugotavljanje skladnosti opreme za testiranje in merilnih instrumentov __________________________________________________________________________ in testiranje zahtev programa in metodologije). 2. Sklep o projektni dokumentaciji ___________________________________ informacije so predstavljene __________________________________________________________________________ o stopnji skladnosti vzorcev z zahtevami projektne dokumentacije in predlogih za njeno prilagoditev __________________________________________________________________________ proizvodnja pilotne serije v pripravi na serijsko proizvodnjo 3. Sklep o zadostnosti izvedenih testov in skladnosti vzorcev z zahtevami osnutka znanstveno-tehnične dokumentacije ____________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 4. Kratka ocena tehnične in ekonomske učinkovitosti izdelkov pri mejni ceni in ugodnem učinku ______________________________________________________ __________________________________________________________________________ 5. Kratka ocena tehnične ravni in kakovosti izdelkov po tehnični ravni in karti kakovosti _____________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 1) o možnosti (smotrnosti) dajanja izdelkov v serijsko proizvodnjo (brez kvalifikacijskih preizkusov ali po njih) ________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2) pri dodelitvi projektni dokumentaciji črke "01" ("A") po njeni prilagoditvi (če je potrebno) na podlagi rezultatov sprejemnih preskusov __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3) o možnosti nadaljnje uporabe vzorcev, ki so opravili preskuse (ali navedbo njihovega odpisa) ____________________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Navodilo o potrditvi osnutka tehnične specifikacije __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ imena podjetij in organizacij, ki jim je treba akt poslati - __________________________________________________________________________ v skladu z dodatkom 3) __________________________________________________________________________ Namestnik predsednika komisije __________________ ____________________ Osebni podpis Dešifriranje podpisa Člani komisije: __________________ ____________________

STANDARDNA OBLIKA AKTA

ODOBRIL SEM Ime organizacije datum in številka Naročilo (odločba) AKT št. ________ sprejemna državna komisija na temo _________________________________________ ime teme ___________________________________________________________________________ ime in vrsta izdelka; oznaka projekta NTD; ___________________________________________________________________________ serijske številke testiranih vzorcev ___________________________________________________________________________ datum priprave dokumenta Državna sprejemna komisija, ki jo sestavljajo: Predsednik _________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) Namestnik predsednika _____________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) in člani: ___________________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) ___________________________________________________________________________ priimek, začetnice, položaj, organizacija (podjetje) imenovan z ukazom (navodilom) _______________________________________ ime podjetja od _______________________ št. _________________, v času od____________________ datum datum __________ je pregledal rezultate državnih testov prototipov ___________________________________________________________________________ ime izdelka in oznaka v skladu ___________________________________________________________________________ z glavnim projektnim dokumentom; Razvita številke tovarniških vzorcev podjetje ____________________________________, ki ga proizvaja podjetje Ime In sprejela služba za tehnični nadzor Ime proizvajalec. Testi so bili izvedeni od ____________________ do ___________________ datum datum na stojnici (stojnicah) podjetja (organizacije) ___________________________________ Ime po programu in metodologiji _____________________________________________________. oznaka dokumenta

Ostale zahteve glede vsebine dokumenta so v skladu s Prilogo 4.

1) o možnosti (smotrnosti) dajanja izdelkov v serijsko proizvodnjo in (ali) njihove dobave za izvoz ____________________________________ ___________________________________________________________________________

Priloge: 1) poročila o sprejemnem preizkusu s prilogami. 2) Zakon o registru ZSSR (če je potrebno). Po odobritvi pošljite akt: ___________________________________________________________________________ imena podjetij in organizacij, ki naj bodo ___________________________________________________________________________ poslano dejanje - v skladu s prilogo 3) ___________________________________________________________________________ Predsednik komisije __________________ _____________________ Osebni podpis Dešifriranje podpisa Namestnik predsednika komisije __________________ _____________________ Osebni podpis Dešifriranje podpisa Člani komisije: __________________ _____________________ Osebni podpisi Dekodiranje podpisov

SEZNAM MERILNIH INSTRUMENTOV, KI SE UPORABLJAJO PRI KONTROLI PARAMETROV IN KARAKTERISTIK KOMPENZATORJEV MEHA IN TESNIL

1. Indikatorji številčnice IC prvega razreda točnosti - za merjenje linearnih premikov.

2. Optični kvadranti tipa KO-1M in KO-3M - za merjenje kotnih gibov.

3. Dinamometri tipa DOR in DOS drugega razreda točnosti - za merjenje sil.

4. Merilniki tlaka tipa MOSH in MIT niso nižji od prvega razreda točnosti - za merjenje hidravličnega tlaka.

5. Senzorji pospeška tipa KD - za merjenje vibracijskih pomikov (vibracijskih pospeškov).

6. Senzorji merilnika pospeška - za merjenje amplitud udarnih pospeškov.

7. Elektronski merilniki frekvence tipa Ch3-33, Ch3-36 itd. - za merjenje frekvence vibracij.

8. Elektronske ali mehanske ure različnih vrst - za merjenje trenutnega časa preskusnega procesa (v urah, minutah, sekundah).

9. Elektronski ali mehanski števci - za beleženje števila ciklov obremenitve vzorcev SK in UP s ​​statičnim premikanjem (število ciklov delovanja stojala).

Določitev kotne togosti univerzalnega tipa SK in UP

1 - dinamometer; 2 - močnostno telo; 3 - žarek; 4 - optični kvadrant; 5 - kompenzator meha; 6 - tečaj; 7 - objemka; 8 - stojalo; 9 - uhan

Določitev strižne togosti tipov SK in UP univerzalni in strižni

1 - kompenzator meha; 2 - estrih (tehnološki ali standardni); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - uhan; 6 - dinamometer; 7 - palica pogonskega telesa; 8 - pritrdilni vijak; 9 - objemka

SK in UP testi za trdnost vibracij

v aksialni smeri

1 - miza pretvornika vibracij; 2 - toga oprema; 3 - kompenzator meha; 4 - senzorji merilnika pospeška; 5 - naprava za statično razbremenitev premičnega sistema vzbujanja vibracij; A je amplituda gibanja mize za vzbujanje vibracij stojala; A1, A2 - amplitude vibracijskih gibov elementov valovitega meha

Testi SK in UP za odpornost na udarce

položaj izdelka pri preskušanju v smeri osi X

položaj izdelka pri preskušanju v smeri osi Y (Z).

1 - os delovanja udarnega impulza stojala; 2 - tehnološke prirobnice; 3 - omejevalne armature SK, UP (če so na voljo); 4 - kompenzator meha; 5 - tabela obremenitev stojala; 6 - simulator robnih pogojev; 7 - oprema

Testi univerzalnega tipa SK in UP za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med stiskanjem in napetostjo

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - vmesna prirobnica; 5, 6 - estrih; 7 - prečka; 8 - uhan; 9 - adapter; 10 - palica hidravličnega cilindra; 11, 12 - gibljiva cev; 13 - manometer; 14 - črpalka; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - varnostni ventil; 18 - objemka; 19 - stojalo; 20 - končno stikalo; 21 - tlačna palica; 22 - indikator; 23 - tehnološko stojalo (instalacija)

Testiranje univerzalnih neobremenjenih SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med stiskanjem in napetostjo

1 - kompenzator meha neobremenjenega tipa; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - uhan; 5 - adapter; 6 - palica hidravličnega cilindra; 7, 8 - gibljiva cev; 9 - manometer; 10 - črpalka; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - varnostni ventil; 14 - stojalo; 15 - končno stikalo; 16 - tlačna palica; 17 - indikator; 18 - objemka

Preskusi SC in CP univerzalnega tipa za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med upogibanjem (rotacijo)

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - palica hidravličnega cilindra; 5 - tečaj; 6 - vilice; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - optični kvadrant

Preskušanje strižno-rotacijskega tipa SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med upogibanjem (rotacijo)

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - adapter; 7 - žarek; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - optični kvadrant

Preskus za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja kompenzatorjev z vrtljivim mehom

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4 - vilice; 5 - adapter; 6 - uhan; 7 - palica hidravličnega cilindra; 8, 9 - gibka cev; 10 - manometer; 11 - črpalka; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - varnostni ventil; 15 - objemka; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - optični kvadrant

Testiranje univerzalnega tipa SK in UP za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator; 20 - objemka

Testiranje univerzalnih neobremenjenih SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - stojalo; 18 - končno stikalo; 19 - tlačna palica; 20 - indikator

Preizkušanje strižno rotacijskega tipa SC za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja med striženjem

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - vrvica; 7 - adapter; 8 - palica hidravličnega cilindra; 9, 10 - gibljiva cev; 11 - manometer; 12 - črpalka; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - varnostni ventil; 16 - objemka; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator

Preskus za potrditev verjetnosti brezhibnega delovanja SC (UP) strižnega tipa

1 - kompenzator meha; 2 - spodnji čep; 3 - zgornji čep; 4, 6 - uhan; 5 - adapter; 7 - palica hidravličnega cilindra; 8, 9 - gibka cev; 10 - manometer; 11 - črpalka; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - varnostni ventil; 15 - objemka; 16 - stojalo; 17 - končno stikalo; 18 - tlačna palica; 19 - indikator

POSTOPEK ZA SNEMANJE, SHRANJEVANJE, RAVNANJE IN DISTRIBUCIJO TESTNIH DOKUMENTOV

1. Računovodstvo, hramba in kroženje dokumentov

1.1. Izvirniki (prve tipkane kopije) kompletov, vključno s poročilom o preskusu (zaključki preskusa), poročili o preskusu in dodatki k njim, so predmet registracije in hrambe v oddelku za tehnično dokumentacijo (TD) ali uradu za tehnično dokumentacijo (BTD) podjetje, ki je registriralo akt (Priloga 3 ).

1.2. Izvirni komplet dokumentov je shranjen v mapah v nevezani obliki za možnost ponovne izdelave kopij ali izdelave dvojnika, če vrsta dokumenta ne zahteva posebnega obračunskega in skladiščnega postopka.

Splošna pravila za sprejem izvirnih dokumentov za shranjevanje, računovodstvo, skladiščenje in promet - v skladu z GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, shranjevanje in kroženje kopij dokumentov se izvaja v skladu s pravili, ki jih določa GOST 2.501. Shranjevanje dokumentov v razvojnih podjetjih se izvaja v datoteki NTD za te izdelke.

1.4. Rok hrambe testnih dokumentov je 5 let, vendar ne krajši od obdobja občasnih preizkusov.

2.3. Prenos originalnih dokumentov o sprejemnem preizkusu se izvede z odločbo ministrstva (oddelka) podrejenega podjetja, ki je opravilo preskuse.

INFORMACIJSKI PODATKI

1. ODOBRENA IN ZAČELA VELJAVITI z Resolucijo Državnega odbora ZSSR za upravljanje kakovosti izdelkov in standarde z dne 25. oktobra 1990 št. 2686

2. PRVIČ PREDSTAVLJENO

3 REFERENČNI REGULATIVNI IN TEHNIČNI DOKUMENTI

	Številka artikla, aplikacija
	PRILOGA 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	PRILOGA 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1.11; seznam 7
GOST 2.201-80	4.2.7, Dodatek 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	PRILOGA 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	PRILOGA 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	PRILOGA 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	PRILOGA 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	PRILOGA 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	PRILOGA 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	PRILOGA 1
GOST 25756-83

V zadnjih letih je vprašanje sprejemljivosti postalo zelo pereče. Mnogi verjamejo, da se standardi v naši državi uporabljajo prostovoljno, tehnični predpisi pa ne zagotavljajo neposrednih navedb o potrebi po sprejemnih preskusih. Obstajajo tudi takšne sodbe: zakaj bi vlagali dodaten denar, če morate še vedno izdati potrdilo. Ali pa: dovoljenje za uporabo morda ni pridobljeno, sprejemni testi so tudi nepotreben postopek itd.

Poskusimo ugotoviti.

Tehnični predpisi

Od sredine februarja 2013 je začel veljati dolgo pričakovani dokument: "O varnosti strojev in opreme" TR TS 010/2011. Vsebuje neposredna navodila za zagotavljanje varnosti, ko oblikovalsko delo in kasnejšo proizvodnjo. To pomeni, da je pogovor o tem, da je treba določiti in ugotoviti sprejemljivo tveganje za stroj in/ali opremo. V tem primeru je treba zagotoviti raven varnosti:

• nabor izračunov in testov, ki temeljijo na dokazanih metodoloških dosežkih;
• celovitost razvojno-raziskovalnega dela;
• izdelava stroja in/ali opreme mora spremljati preizkuse, navedene v priloženi projektni (projektni) dokumentaciji.

To pomeni, da je jasno, da sta projektantska organizacija in proizvajalec dolžna preizkusiti predmet. Predvideni so v projektni dokumentaciji in jih je treba izvesti pred certifikacijo (postopki za potrjevanje skladnosti). Dejstvo izjave je očitno - prisotnost dokumenta o lastnih testih, izvedenih pred postopkom potrditve. Ni pa jasno, za katere teste gre.

Koncept "test"

Pomeni tehnično dejanje, ki omogoča preverjanje inženirskih lastnosti predmeta (izdelka), ugotavljanje stopnje obrabe, kakovosti in primernosti za dolgotrajno uporabo. Prototip je dovoljeno testirati tako posamično kot kot celoto.

Testne faze

Obstajajo oddelčni, medoddelčni in državni sprejemni testi. GOST 34.601-90 določa naslednje vrste:

• predhodni;
• izkušen;
• sprejemanje

Vsak od njih zahteva skladnost z določenim postopkom, za katerega je razvit poseben dokument - program sprejemnega testiranja. Odobriti ga mora stranka. Program določa obseg preskušanja, tako potrebnega kot zadostnega, ki zagotavlja predvideno popolnost dobljenih rezultatov in njihovo zanesljivost.

Predhodne preskuse je treba izvesti po testiranju in predhodnem odpravljanju napak v opremi.

Pilotni testi se izvajajo za ugotavljanje pripravljenosti opreme (stroja, sistema) za neprekinjeno delovanje. Brez teh preizkusov so sprejemni testi prepovedani.

Končna faza

To so sprejemni testi. Od njih je odvisna življenjska pot opreme (stroja, sistema), ki se razvija. Ta stopnja daje odgovore na vprašanja, ki se postavljajo oblikovalcem. Najprej je to skladnost z danim namenom, produktivnostjo in tehnično-ekonomsko učinkovitostjo, ali bo izpolnjevala sodobne varnostne zahteve in prispevala k izboljšanju dela delavcev.

Med sprejemnimi preskusi se preveri naslednje:

• ocena uspešnosti opravljenih pilotskih preizkusov;
• odločitev o možnosti zagona opreme (stroja, sistema) v komercialno obratovanje.

Sprejemni preskusi se izvajajo na lokaciji stranke (in na obstoječi). Za to se izda ukaz ali navodilo za opravljanje potrebnih del.

Oba dokumenta sta napisana v skladu z veljavnimi predpisi in standardi, razvitimi za posamezne vrste predmetov. Potrjujejo jih ministrstva, ki nadzorujejo projektantske organizacije.

Podrobnosti programa:

• namen prihajajočega dela in njegov obseg;
• merila sprejemljivosti za objekt kot celoto in njegove dele;
• seznam predmetov, ki jih je treba testirati, in seznam zahtev, ki jih mora predmet izpolnjevati (obvezno z navedbo točk tehničnih specifikacij);
• testni pogoji in roki;
• materialna in meroslovna podpora za prihajajoče delo;
• sredstva testiranja: tehnična in organizacijska;
• metodologijo izvajanja sprejemnih testov in obdelavo dobljenih rezultatov;
• imena oseb, imenovanih odgovornih za izvajanje preskusnega dela;
• seznam zahtevane dokumentacije;
• preverjanje njegove kakovosti (predvsem delovanja in oblikovanja).

Odvisno od tehničnih in drugih značilnosti raziskovalnega predmeta lahko dokument vsebuje te razdelke, po potrebi pa jih je mogoče skrajšati ali dodati nove.

Paket dokumentov za razvoj Programa in metodologije

Zahteve za oblikovanje in vsebino teh dokumentov ureja GOST 13.301-79.

Seznam dokumentov za izdelavo Programa in metodologije ni stalen. Razlikuje se glede na odnos testiranega predmeta do posameznega ministrstva ali organizacije. Toda na splošno bodo potrebni naslednji dokumenti:

• priročnik;
• regulativna in tehnična dokumentacija: tehnični pogoji, standardi itd.;
• potni list prejetega predmeta;
• dokumenti o opravljeni registraciji proizvajalca;
• risbe in opisi;
• poročila o tovarniških preskusih (za tuje proizvajalce).

Program in metodologija za testiranje dela, ki sta jo sestavila in potrdila stranka in strokovnjaki Rostechnadzorja, je registrirana pri Zvezni agenciji.

provizija

Za sprejemne preskuse se oblikuje z ustreznim odlokom podjetja. Komisija mora vključevati predstavnike dobavitelja komponent, naročnika, projektantske organizacije, razvijalca, organov tehničnega nadzora in organizacij, ki sodelujejo pri montaži, komisijo pa potrdi pristojno ministrstvo.

Komisija pri svojem delu uporablja naslednje dokumente:

• projektna naloga za izdelavo opreme (stroj, sistem);
• predhodno poročilo o preskusu;
• izvedena dokumentacija za vgradnjo;
• program sprejemnega testiranja;
• dejanja (če je potrebno);
• delovni dnevniki pilotnih testov;
• akti o sprejemu in zaključku iz njih;
• tehnična dokumentacija za opremo (stroj, sistem).

Pred sprejemnimi preizkusi se sistemska dokumentacija in tehnična dokumentacija dokončno oblikujeta v skladu s pripombami preliminarnega testnega protokola in potrdilom o opravljenih pilotnih testih.

Proizvajalec in projektantska organizacija morata komisiji za sprejem predložiti:

• materiali iz predhodnih testov;
• eksperimentalni predmeti, ki so uspešno prestali predhodne teste;
• recenzije, strokovna mnenja, patenti, avtorski certifikati, izdani med prevzemnim testiranjem za razvojni vzorec;
• drugi materiali, odobreni s preskusnimi metodami za določene vrste predmetov in standardne programe.

Pregled

To je ena glavnih točk sprejemnega testiranja. Ne smejo podvajati prejšnjih faz, čas njihovega izvajanja pa je stisnjen.

Sprejemni testi vključujejo preverjanje:

• kakovost in popolnost izvajanja funkcij opreme (stroj, sistem) v skladu s tehničnimi specifikacijami;
• delo servisnega osebja v interaktivnem načinu;
• izpolnjevanje katere koli zahteve v zvezi z opremo (stroj, sistem);
• popolnost operativne in spremne dokumentacije ter njihova kakovost;
• metode in sredstva, potrebna za ponovno vzpostavitev funkcionalnosti objekta po morebitnih okvarah.

Če se testirata dva ali več predmetov s podobnimi lastnostmi, se ustvarijo enaki pogoji za testiranje.

Med sprejemnimi preskusi se študije trajnosti in zanesljivosti ne izvajajo, vendar je treba kazalnike, pridobljene med preskusi, vnesti v ustrezna poročila.

Konec testiranja

Sprejemni preizkusi se zaključijo s tehničnim pregledom. To pomeni, da se predmet razstavi in ​​ugotovi tehnično stanje njegovih elementov (sklopov) ter zahtevnost razstavljanja in sestavljanja celotnega raziskovalnega predmeta.

Po opravljenem delu komisija izdela in sestavi poročilo o preizkusu. Na podlagi tega bo opravljen nadaljnji sprejem. Po potrebi komisija določi obseg modifikacije opreme (stroja, sistema) in/ali tehnične dokumentacije ter poda priporočila za začetek testiranja v serijsko proizvodnjo.

Če to ni mogoče, se poročilo o sprejemnem preskusu dopolni s predlogi za izboljšanje izdelka, ponovnim sprejemnim preizkusom ali zahtevo za prekinitev dela na predmetu.

Dejanja in rezultati

Akte o prevzemu predmeta odobri vodstvo podjetja, ki je imenovalo komisijo za izvajanje preskusov.

Metodologija sprejemnega testiranja priporoča, da se rezultati preskusov po potrebi pregledajo na znanstveno-tehničnem svetu pristojnega ministrstva ali podjetja, ki skupaj s stranko razvija objekt (to je še preden je potrdilo o prevzemu odobreno).

Odločitev o lansiranju preizkušenih objektov v serijo se sprejme na podlagi gradiva in priporočil komisije za sprejem in/ali znanstveno-strokovnega sveta po nalogu ministrstva. Navesti mora obseg proizvodnje in podati priporočila za izvedbo.

Poročilo o sprejemnem preskusu

Pred štirimi leti so bili ukinjeni enotni obrazci primarnih listin. To je organizacijam dalo pravico, da razvijejo lastne predloge za kateri koli dokument. Glavna stvar je izpolnjevanje naslednjih zahtev:

• Listino podpišejo vse osebe, ki so jo sestavile. Če eden od njih deluje po pooblastilu, se mora to odražati v aktu.
• Na zakonitost akta ne vpliva, ali je sestavljen na običajnem pisalnem papirju ali na dopisnem listu. Mimogrede, ali je dokument ročno napisan ali vtipkan na računalniku (glavna stvar so "živi" podpisi).
• Žigi in pečati so nameščeni na dokumentu, če je to določeno v listini in / ali računovodskih usmeritvah organizacije.
• Logično je, da ima akt tri dele: začetek (tako imenovana glava - datum, naslov, kraj sestave), glavni del in zaključek.

Število kopij dokumentov je enako številu podpisnikov. Vsak od njih ima enak pravni status in enako besedilo. Podatki o dejanju se vnesejo v specializiran dnevnik dokumentacije organizacije.

V dokumentu o sprejemnem preizkusu ne sme biti nobenih napak ali opustitev. Ker je lahko ne le podlaga za uvrstitev predmeta v bilanco stanja organizacije ali za odpis, ampak tudi glavni spremni dokument pri ravnanju tožbeni zahtevek na sodišče.

Na sredini strani je napisano ime dokumenta, spodaj je kraj sestave (mesto, kraj itd.) in datum.

Glavni del akta vsebuje naslednje podatke:

• Sestava komisije. Navedeno je podjetje (organizacija, ministrstvo), predstavniki, ki bodo podpisali dokument, nato njihovi položaji in polni priimek, ime in patronim.
• Ime predmeta in pravi naslov njegovo namestitev.
• Podroben seznam testnih nalog(oblikovan v obliki seznama ali tabele) s podatki o pogojih testiranja.
• Če se odkrijejo pomanjkljivosti, se le-te, kot tudi predlogi za odpravo, vključijo spodaj ali v prilogo k aktu.
• Poročilo o sprejemnem preizkusu (vzorec je podan spodaj) se konča s sklepi komisije o sposobnosti oziroma nezmožnosti preizkušanega predmeta.

Mnenje vsakega člana komisije, ki je drugačno od ostalih, mora biti zapisano bodisi v samem aktu (kot poseben odstavek) bodisi v njegovi prilogi. V njem so navedeni tudi vsi dokumenti, ki spremljajo akt.

In šele po tem so vsi udeleženci pri pripravi dokumenta dali svoje podpise in jih dešifrirali.

Zaključek dela

Predmetu, ki se testira, je priložen podpisan akt. Akt se hrani v skladu z veljavno zakonodajo ali na način, ki ga določajo predpisi organizacije.