Kako nastanejo steklenice. Kako se izdelujejo steklenice
Ali poznate tisto navadno steklenice mogoče spremeniti v uporabne in zanimive notranje predmete? Če želite to narediti, boste potrebovali prazne nepotrebne steklenice in malo domišljije. Posebej za vas smo zbrali deset najpreprostejših mojstrskih tečajev, po katerih boste takoj želeli narediti nekaj takega. Ustvari!
1. Vaza za rože
Iz rabljene steklenice je najlažje narediti svetlo in elegantno vazo za rože. Dovolj je, da malo barve nalijete neposredno v plastenko, jo privijete s pokrovčkom in dobro pretresete. Barva se bo enakomerno porazdelila po celotni površini plastenke in takoj, ko se posuši, lahko vanjo že položite rožice. Izberite odtenek barve, ki se ujema z notranjostjo in v vsako tako vazo postavite eno rožo. Zelo izvirno bo!
Kompleksnost: 1
Materiali in orodja: steklenica, barva
2. Svečniki
Če odrežete dno steklenice in ga pokrijete z gorečo svečo, dobite precej spektakularen svečnik. Naučite se kompetentno rezati steklenico doma.
Kompleksnost: 2
Materiali in orodja: steklenica, sveče
3. Mini vrt v steklenici
Video vadnica vas bo naučila, kako ustvariti čudovite mini vrtove v steklenici. Poskusi!
Kompleksnost: 2
Materiali in orodja: plastenka, zemlja, drenaža, majhni okrasni kamenčki in rastline.
In na spodnjih fotografijah jih najdete nekaj zanimive ideje o oblikovanju kompozicij iz sukulentov v steklenici.
4. Dozirnik za tekoče milo
Preberite korak za korakom mojstrski razred o ustvarjanju razpršilnika za tekoče milo iz steklenice. Je preprost in praktičen.
Kompleksnost: 1
Materiali in orodja: steklenica, dozirnik za milo.
5. Okrasne steklenice za kuhinjo
Originalne steklenice, kjer so različna žita prekrita s plastmi, bodo videti odlično v kuhinji. Oglejte si video za preprosto vadnico.
Kompleksnost: 1
Materiali in orodja: steklenica, lijak, razna žita ali fižol.
6. Okrasne steklenice za notranjost
Druga možnost za okrasno steklenico je polnjenje z barvno soljo ali barvnim peskom. boste našli podroben mojstrski tečaj o barvanju soli različne barve in nalijemo v steklenice.
Kompleksnost: 1
Materiali in orodja: plastenka, lij, sol (ali pesek), barve.
7. Vaza z nitmi
Še ena DIY ideja za ustvarjanje prijetne vaze iz steklenice. Samo namažite steklenico z lepilom PVA in jo tesno ovijte z večbarvnimi nitmi. Te steklenice izgledajo zelo elegantno!
Kompleksnost: 1
Materiali in orodja: steklenica, PVA lepilo, nit ali preja.
8. Stojalo za nakit
Uporabljeno steklenico lahko prilagodite tudi za shranjevanje nakita: zapestnic, kroglic ali ur. Preprosto nataknite vse svoje zapestnice na steklenico in vedno vam bodo na očeh. Steklenico lahko okrasite, lahko pa jo pustite tako kot je, saj same zapestnice na steklenici izgledajo naravnost super.
Kompleksnost: 0
9. Glasba vetra
Po naukih Feng Shuija so zvončki, imenovani Glasba vetra, zelo uporabni v notranjosti ali v podeželski hiši. Na videu - preprost mojstrski razred o ustvarjanju takšnega atributa iz steklenic. Zelo nenavadno.
Kompleksnost: 1
Materiali in orodja: 2-3 steklenice, vrv
10. Decoupage na steklenici
Tehnika decoupage je zelo priljubljena med tistimi, ki radi nekaj naredijo z lastnimi rokami. Zdaj je v omrežju veliko zanimivih delavnic za okrasitev steklenic s tehniko decoupage, ki izgledajo odlično v notranjosti. Na primer, tukaj se lahko naučite najpreprostejših osnov za decoupage na steklenici. A - seznaniti se s tehniko obratnega dekupaža.
Kompleksnost: 2
Materiali in orodja: steklenica, prtički za decoupage, PVA lepilo, lak, čopiči.
Steklo je precej star material, arheološke najdbe kažejo, da so steklene posode uporabljali že 3000 let pred našim štetjem v Siriji in starem Egiptu. Zanimivo je, da se kljub stari starosti te posode tehnologija njene izdelave ni bistveno spremenila.
Steklenico so pihali s posebno cevjo za pihanje stekla, ki je bila navadno kovinska, navadno železna, in tretjinsko prekrita z lesom. Na enem koncu tega instrumenta je bil ustnik, na drugem pa posebna odebelitev v obliki hruške, namenjena prevzemu steklene mase.
Najprej je bilo treba cev segreti, nato pa jo spustili v staljeno steklo in zavrteli, da se je nanj prilepila. Zatem je steklopihalec čim hitreje izvlekel svoje orodje in ga obrnil tako, da se je staljeno steklo držalo na njem, vstavil v poseben votel kalup iz kovine ali gline. Sedaj je lahko mojster samo pihal z vso silo v ustnik. Nastajajoči stekleni mehurček je napolnil kalup, kar je povzročilo votlo posodo.
Pravzaprav lahko z gotovostjo trdimo, da je bila do začetka dvajsetega stoletja edina pomembna novost pojav steklene cevi nekje v stoletju pr.
Med pomanjkljivostmi takšne izdelave steklenic lahko navedemo dejstvo, da mojster ni vedno uspel takoj doseči lepe oblike izdelka. Skoraj vedno se je spodnji del posode izkazal za masivnejšega od zgornjega, saj je bila steklenica izpihnjena iz segretega steklenega mehurčka in se raztegnila od dna do vratu. Potrebno končno obliko je izdelek dobil naknadno in tudi ročno - steklenico so valjali po posebnih figurastih površinah iz barskega hrasta. Tako so nastali korneti, štofi, karafe ali zaobljene posodice. Poleg tega so imele steklenice skoraj vedno veliko težo, saj so v stekleni masi v v velikem številu tam so bile kovinske soli.
Na splošno je steklo edinstven material. glavna značilnost njegova obdelava je sestavljena iz dejstva, da je treba dejanja izvajati, ko je v poltekočem in zelo vročem stanju. Vpihovanje in oblikovanje morata potekati v zelo kratkih časovnih obdobjih, saj se med ohlajanjem izgubi plastičnost stekla.
Prav ti trenutki so postali razlog, da se je tehnologija izdelave steklenic od antičnih časov nekoliko spremenila. Druga stvar je, da je v našem času ta proces skoraj popolnoma samodejen. Lahko rečemo, da je proizvodnja steklenic praznovala svoje drugo rojstvo leta 1901, ko je bil izdan patent za prvi avtomatski stroj za steklenice na svetu.
Dandanes stopljena masa stekla iz posebne peči pride v podajalnik, od koder se v določenih delih skozi posebno luknjo iztisne in loči z mehanskimi škarjami. Nastala kapljica izmerjene teže pade v obliko aparata, ki naredi osnutek steklenice. Izdeluje telo izdelka in rob vratu. Po tem se predhodni kalup odpre in surovec bodoče steklenice položi v končni kalup, kjer poteka njegovo končno oblikovanje. Praktično končni izdelki so žarjeni in nato počasi ohlajeni. Visokokakovostno žarjenje omogoča odpravo notranjih napetosti v steklu, katerih prisotnost lahko povzroči razpad steklenice na drobne delce tudi zaradi najšibkejšega udarca, povečanja temperature in tlaka.
Ko grem v tovarno, se pogosto ne zavedam, kaj me tam čaka. Moral sem obiskati največjo proizvodnjo steklene embalaže onstran Urala in predstavljal sem si ogromne proizvodne površine.
Besedilo in foto: Vadim Makhorov (izvirnik)
Pogosto se zgodi, da ko grem v tovarno, si sploh ne predstavljam, kaj me tam čaka. Tudi tokrat je bilo tako, moral sem obiskati največjo proizvodnjo steklene embalaže onkraj Urala in predstavljal sem si ogromne proizvodne površine, a v resnici se je vse izkazalo drugače.
Šlo bo za novosibirsko podjetje JSC "Plant" Ekran "". Zgodovina rastline se je začela po Veliki domovinska vojna- točno takrat Sovjetska zveza razmišljal o ustvarjanju osnove za proizvodnjo vakuumskih naprav za radar in televizijo. Leta 1948 je bila sprejeta odločitev za izgradnjo tovarne, ki je že leta 1954 začela delovati kot podjetje v elektronski industriji za proizvodnjo elektronsko-optičnih naprav, katodnih cevi za oscilografijo in kineskopov za dokončanje televizijskih tovarn. Tovarna že desetletja redno dobavlja svoje izdelke za potrebe partnerskih podjetij, vendar je bila s prenehanjem množične proizvodnje televizijske opreme v Rusiji leta 1994 preoblikovana za proizvodnjo steklene embalaže.
steklena linija. 
Danes je JSC "Zavod "Ekran"" podjetje, ki zaseda vodilni položaj med proizvajalci steklene embalaže na ozemlju od Urala do Daljnji vzhod. Proizvodni program tovarne sestavljajo steklenice iz brezbarvnega stekla s prostornino od 0,25 l do 1 l za polnjenje alkoholnih pijač, piva in gaziranih pijač; kozarci za sokove, omake in drugo konzervirano hrano s prostornino od 0,25 do 3 litre; rjave steklenice.
Steklarska peč. 
Ko sem govoril o največji proizvodnji steklene embalaže onkraj Urala, sem mislil, da je proizvodna zmogljivost podjetja 620 milijonov kosov. steklenic na leto. Če delimo s 365, dobimo približno 1,7 milijona kosov. v enem dnevu. Samo Novosibirsk bi imel toliko steklenic, steklena embalaža je povpraševana med podjetji sibirske in daljnovzhodne regije Ruske federacije, pa tudi Kazahstana in Kirgizistana.
Toda največja proizvodnja v tem primeru sta le dve delavnici (proizvodnja brezbarvne in rjave steklenice).
Končane, a še nekontrolirane steklenice. 
Tehnologija proizvodnje steklene embalaže je sestavljena iz naslednjih zaporednih procesov:
- priprava surovin,
- mešanje,
- taljenje stekla,
- izdelki za oblikovanje in žarjenje,
- nadzor kakovosti in pakiranje.
Priprava surovin je čiščenje začetnih surovin pred nezaželenimi primesi in njihova priprava za nadaljnjo predelavo in uporabo. Sledi skladiščenje določene vrste surovin in dobava surovin v sprejemne lijake.
Polnjenje je suha mešanica materialov, ki se dovajajo v peč za proizvodnjo stekla. Glavna stvar v procesu sestavljanja mešanice je tehtanje komponent v določenih razmerjih in njihovo mešanje, da dobimo homogeno maso. Za pripravo mešanice se uporabljajo naslednje surovine: kremenčev pesek, dolomitna moka, drobljen kamen, tehnološka kreda, aluminijev oksid, natrijev pepel, natrijev sulfat, sredstva za razbarvanje, barvila itd.
Preidimo k delavnicam novega steklarskega kompleksa.
Steklarska peč, v katero se dovajata naboj in odpadni kamen. Produktivnost takšne peči je približno 180 ton steklene taline na dan. 
Taljenje stekla je največ kompleksna operacija Skupaj proizvodnja stekla, se proizvaja v kontinuirnih kopelnih pečeh, ki so bazeni iz ognjevzdržnih materialov.
Pri segrevanju zmesi na 1100 - 1150 °C nastanejo silikati, najprej v trdni obliki, nato pa v talini. Z nadaljnjim povišanjem temperature se v tej talini najbolj ognjevzdržne komponente popolnoma raztopijo - nastane steklena masa. Ta steklena masa je nasičena s plinskimi mehurčki in je heterogene sestave. Za bistrenje in homogenizacijo steklene mase se njena temperatura poveča na 1500 - 1600 °C. V tem primeru se viskoznost taline zmanjša, s tem pa se olajša odstranitev plinskih vključkov in nastajanje homogene taline.
Steklena masa na izhodu iz peči. 
Barva in prosojnost stekleničke je določena z dodatkom (ali odsotnostjo) barvil in sredstev za motnjenje mešanice. Dušilci (spojine fluora, fosforja itd.) naredijo steklo motno. Barvila vključujejo spojine kobalta (modra), kroma (zelena), mangana (vijolična), železa (rjavi in modro-zeleni toni) itd.
Postopek je precej smrdljiv.
Taljenje stekla se zaključi z ohlajanjem steklene mase na temperaturo, pri kateri pridobi viskoznost, ki je potrebna za izdelavo izdelkov s pihanjem.
Dobava steklene mase na steklarske linije. Na dnu okvirja padata dve svetli kapljici steklene mase - to sta bodoči steklenici. 
Postopek izdelave steklenih čaš. 
Končana steklena masa se dovaja na stroje za vlivanje, kjer se izdelki oblikujejo z ustrezno opremo. 
Desetsekcijska linija za proizvodnjo rjavih steklenic. 
Po prehodu skozi proces oblikovanja je izdelek podvržen dodatni toplotni obdelavi (žarjenju) v pečeh za direktno segrevanje. Žarjenje je potrebno zaradi odstranitve notranjih preostalih napetosti v stekleni posodi, kar zagotavlja varnost izdelka pri nadaljnji obdelavi in obratovanju. Temperatura izdelka na vstopu v žarilno peč: na primer 400 - 500 °C in na izstopu: 50 - 80 °C.
Steklene posode po žarjenju. 
Škropljenje steklenic s posebno raztopino, ki preprečuje praske in odrgnine na steklenicah med transportom. 
Izdelek je pripravljen, ostane le še, da opravi nadzor kakovosti. 
Steklarski kompleks je opremljen s sodobnimi inšpekcijskimi stroji, ki vsako sekundo skenirajo parametre vsake steklenice glede skladnosti z zahtevami kupca. 
Pakirani izdelki. 
Prikazal sem postopek izdelave steklenic na novem steklarskem kompleksu. Obstaja še ena delavnica (z njo smo začeli), kjer izdelujejo prozorne steklenice in kozarce, kjer se kontrola kakovosti izvaja ročno.
Kako nastanejo steklenice. aslan zapisal 13.3.2013
Pogosto se zgodi, da ko grem v tovarno, si sploh ne predstavljam, kaj me tam čaka. Tudi tokrat je bilo tako, moral sem obiskati največjo proizvodnjo steklene embalaže onstran Urala in predstavljal sem si ogromne proizvodne površine, a v resnici se je vse izkazalo drugače.
1.
steklena linija.
Govorimo o novosibirskem podjetju JSC "Plant" Ekran ".
Zgodovina tovarne se je začela po veliki domovinski vojni - takrat je Sovjetska zveza razmišljala o ustvarjanju osnove za proizvodnjo elektrovakuumskih naprav za radar in televizijo. Leta 1948 je bila sprejeta odločitev za izgradnjo tovarne, ki je že leta 1954 začela delovati kot podjetje v elektronski industriji za proizvodnjo elektronsko-optičnih naprav, katodnih cevi za oscilografijo in kineskopov za dokončanje televizijskih tovarn. Tovarna že desetletja redno dobavlja svoje izdelke za potrebe partnerskih podjetij, vendar je bila s prenehanjem množične proizvodnje televizijske opreme v Rusiji leta 1994 preoblikovana za proizvodnjo steklene embalaže.
2.
Danes je JSC Zavod Ekran podjetje, ki zaseda vodilno mesto med proizvajalci steklene embalaže na ozemlju od Urala do Daljnega vzhoda. Proizvodni program tovarne sestavljajo steklenice iz brezbarvnega stekla s prostornino od 0,25 l do 1 l za polnjenje alkoholnih pijač, piva in gaziranih pijač; kozarci za sokove, omake in drugo konzervirano hrano s prostornino od 0,25 do 3 litre; rjave steklenice.
3.
Steklarska peč.
Ko sem govoril o največji proizvodnji steklene embalaže onkraj Urala, sem mislil, da je proizvodna zmogljivost podjetja 620 milijonov kosov. steklenic na leto. Če delimo s 365, dobimo približno 1,7 milijona kosov. v enem dnevu. Samo Novosibirsk bi imel toliko steklenic, steklena embalaža je povpraševana med podjetji sibirske in daljnovzhodne regije Ruske federacije, pa tudi Kazahstana in Kirgizistana.
Toda največja proizvodnja v tem primeru sta le dve delavnici (proizvodnja brezbarvne in rjave steklenice).
4.
Končane, a še nekontrolirane steklenice.
Tehnologija proizvodnje steklene embalaže je sestavljena iz naslednjih zaporednih procesov:
Priprava surovin,
- priprava naboja,
- taljenje stekla,
- oblikovanje in žarjenje izdelkov,
- kontrola kakovosti in pakiranje.
Priprava surovin je čiščenje začetnih surovin pred nezaželenimi primesi in njihova priprava za nadaljnjo predelavo in uporabo. Sledi skladiščenje določenih vrst surovin in dobava surovin v sprejemne lijake.
Polnjenje je suha mešanica materialov, ki se dovajajo v peč za proizvodnjo stekla. Glavna stvar v procesu sestavljanja mešanice je tehtanje komponent v določenih razmerjih in njihovo mešanje, da dobimo homogeno maso. Za pripravo mešanice se uporabljajo naslednje surovine: kremenčev pesek, dolomitna moka, drobljen kamen, tehnološka kreda, aluminijev oksid, natrijev pepel, natrijev sulfat, sredstva za razbarvanje, barvila itd.
5.
Steklarska peč, v katero se dovajata naboj in odpadni kamen. Produktivnost takšne peči je približno 180 ton steklene taline na dan.
Taljenje stekla je najkompleksnejši postopek v celotni proizvodnji stekla, poteka v kontinuirnih kopelnih pečeh, ki so bazeni iz ognjevzdržnih materialov.
Ko se mešanica segreje na 1100...1150 stopinj C, nastanejo silikati najprej v trdni obliki, nato pa v talini. Z nadaljnjim povišanjem temperature se v tej talini najbolj ognjevzdržne komponente popolnoma raztopijo - nastane steklena masa. Ta steklena masa je nasičena s plinskimi mehurčki in je heterogene sestave. Za razjasnitev in homogenizacijo steklene mase se njena temperatura poveča na 1500 ... 1600 stopinj C. V tem primeru se viskoznost taline zmanjša in s tem olajša odstranitev plinskih vključkov in proizvodnjo homogene taline.
6.
Steklena masa na izhodu iz peči.
Barva in prosojnost stekleničke je določena z dodatkom (ali odsotnostjo) barvil in sredstev za motnjenje mešanice. Dušilci (spojine fluora, fosforja itd.) naredijo steklo motno. Barvila vključujejo spojine kobalta (modra), kroma (zelena), mangana (vijolična), železa (rjavi in modro-zeleni toni) itd.
7.
Postopek je precej smrdljiv.
Taljenje stekla se zaključi z ohlajanjem steklene mase na temperaturo, pri kateri dobi viskoznost, potrebno za izdelavo steklenih izdelkov s pihanjem.
8.
Dobava steklene mase na steklarske linije. Na dnu okvirja padata dve svetli kapljici steklene mase - to sta bodoči steklenici.
9.
Postopek izdelave steklenih čaš.
11.
Končana steklena masa se dovaja na stroje za vlivanje, kjer se izdelki oblikujejo z ustrezno opremo.
13.
Desetsekcijska linija za proizvodnjo rjavih steklenic.
14.
Stekleni izdelek je po postopku oblikovanja podvržen dodatni toplotni obdelavi (žarjenju) v pečeh za direktno segrevanje. Žarjenje je potrebno zaradi odstranitve notranjih preostalih napetosti v stekleni posodi, kar zagotavlja varnost izdelka pri nadaljnji obdelavi in obratovanju.
Temperatura izdelka na vhodu v žarilno peč: cca 400°C - 500°C.
Izhodna temperatura izdelka: približno 50°C - 80°C.
15.
Steklene posode po žarjenju
16.
Škropljenje steklenic s posebno raztopino, ki preprečuje praske in odrgnine na steklenicah med transportom.
17.
Izdelek je pripravljen, ostane le še, da opravi nadzor kakovosti.
18.
Ta steklarski kompleks je opremljen s sodobnimi kontrolnimi stroji, ki vsako sekundo skenirajo parametre vsake steklenice za skladnost z zahtevami kupca.
19.
Pakirani izdelki.
Prikazal sem postopek izdelave steklenic na novem steklarskem kompleksu. Obstaja še ena delavnica, kjer izdelujejo prozorne steklenice in kozarce, kjer se kontrola kakovosti izvaja ročno. Tam so nastale prve 4 in naslednjih 7 fotografij.
20.
V obeh delavnicah je v proizvodnji zelo hrupno. Nositi morate ušesne čepke ali slušalke za dušenje hrupa.
21.
Postopek izdelave dvolitrskega kozarca.
23.
Čekuški.
24.
Steklenice vodke po žarjenju.
25.
Kontrola kakovosti.
26.
Končni izdelki.
Svetujem vam, da si ogledate kratek video, ki sem ga posnel v produkciji.
Hvala za vašo pozornost.
Pogosto se zgodi, da ko grem v tovarno, si sploh ne predstavljam, kaj me tam čaka. Tudi tokrat je bilo tako, moral sem obiskati največjo proizvodnjo steklene embalaže onstran Urala in predstavljal sem si ogromne proizvodne površine, a v resnici se je vse izkazalo drugače.
1.
steklena linija.
Govorimo o novosibirskem podjetju JSC "Plant" Ekran ".
Zgodovina tovarne se je začela po veliki domovinski vojni - takrat je Sovjetska zveza razmišljala o ustvarjanju osnove za proizvodnjo elektrovakuumskih naprav za radar in televizijo. Leta 1948 je bila sprejeta odločitev za izgradnjo tovarne, ki je že leta 1954 začela delovati kot podjetje v elektronski industriji za proizvodnjo elektronsko-optičnih naprav, katodnih cevi za oscilografijo in kineskopov za dokončanje televizijskih tovarn. Tovarna že desetletja redno dobavlja svoje izdelke za potrebe partnerskih podjetij, vendar je bila s prenehanjem množične proizvodnje televizijske opreme v Rusiji leta 1994 preoblikovana za proizvodnjo steklene embalaže.
2.
Danes je JSC "Plant "Ekran" podjetje, ki zaseda vodilni položaj med proizvajalci steklene embalaže na ozemlju od Urala do Daljnega vzhoda. Proizvodni program tovarne sestavljajo steklenice iz brezbarvnega stekla s prostornino od 0,25 l do 1 l za polnjenje alkoholnih pijač, piva in gaziranih pijač; kozarci za sokove, omake in drugo konzervirano hrano s prostornino od 0,25 do 3 litre; rjave steklenice.
3.
Steklarska peč.
Ko sem govoril o največji proizvodnji steklene embalaže onkraj Urala, sem mislil, da je proizvodna zmogljivost podjetja 620 milijonov kosov. steklenic na leto. Če delimo s 365, dobimo približno 1,7 milijona kosov. v enem dnevu. Samo Novosibirsk bi imel toliko steklenic, steklena embalaža je povpraševana med podjetji sibirske in daljnovzhodne regije Ruske federacije, pa tudi Kazahstana in Kirgizistana.
Toda največja proizvodnja v tem primeru sta le dve delavnici (proizvodnja brezbarvne in rjave steklenice).
4.
Končane, a še nekontrolirane steklenice.
Tehnologija proizvodnje steklene embalaže je sestavljena iz naslednjih zaporednih procesov:
— priprava surovin,
- priprava naboja,
- taljenje stekla,
– oblikovanje in žarjenje izdelkov,
- kontrola kakovosti in pakiranje.
Priprava surovin je čiščenje začetnih surovin pred nezaželenimi primesi in njihova priprava za nadaljnjo predelavo in uporabo. Sledi skladiščenje določenih vrst surovin in dobava surovin v sprejemne lijake.
Polnjenje je suha mešanica materialov, ki se dovajajo v peč za proizvodnjo stekla. Glavna stvar v procesu sestavljanja mešanice je tehtanje komponent v določenih razmerjih in njihovo mešanje, da dobimo homogeno maso. Za pripravo mešanice se uporabljajo naslednje surovine: kremenčev pesek, dolomitna moka, drobljen kamen, tehnološka kreda, aluminijev oksid, natrijev pepel, natrijev sulfat, sredstva za razbarvanje, barvila itd.
5.
Steklarska peč, v katero se dovajata naboj in odpadni kamen. Produktivnost takšne peči je približno 180 ton steklene taline na dan.
Taljenje steklene taline je najkompleksnejša operacija celotne proizvodnje stekla, izvaja se v kontinuirnih kopelnih pečeh, ki so bazeni iz ognjevzdržnih materialov.
Ko se mešanica segreje na 1100...1150 °C, nastanejo silikati najprej v trdni obliki, nato pa v talini. Z nadaljnjim povišanjem temperature se v tej talini najbolj ognjevzdržne komponente popolnoma raztopijo - nastane steklena masa. Ta steklena masa je nasičena s plinskimi mehurčki in je heterogene sestave. Za razjasnitev in homogenizacijo steklene mase se njena temperatura poveča na 1500 ... 1600 stopinj C. V tem primeru se viskoznost taline zmanjša in s tem olajša odstranitev plinskih vključkov in proizvodnjo homogene taline.
6.
Steklena masa na izhodu iz peči.
Barva in prosojnost stekleničke je določena z dodatkom (ali odsotnostjo) barvil in sredstev za motnjenje mešanice. Dušilci (spojine fluora, fosforja itd.) naredijo steklo motno. Barvila vključujejo spojine kobalta (modra), kroma (zelena), mangana (vijolična), železa (rjavi in modro-zeleni toni) itd.
7.
Postopek je precej smrdljiv.
Taljenje stekla se zaključi z ohlajanjem steklene mase na temperaturo, pri kateri dobi viskoznost, potrebno za izdelavo steklenih izdelkov s pihanjem.
8.
Dobava steklene mase na steklarske linije. Na dnu okvirja padata dve svetli kapljici steklene mase - to sta bodoči steklenici.
9.
Postopek izdelave steklenih čaš.
11.
Končana steklena masa se dovaja na stroje za vlivanje, kjer se izdelki oblikujejo z ustrezno opremo.
13.
Desetsekcijska linija za proizvodnjo rjavih steklenic.
14.
Stekleni izdelek je po postopku oblikovanja podvržen dodatni toplotni obdelavi (žarjenju) v pečeh za direktno segrevanje. Žarjenje je potrebno zaradi odstranitve notranjih preostalih napetosti v stekleni posodi, kar zagotavlja varnost izdelka pri nadaljnji obdelavi in obratovanju.
Temperatura izdelka na vhodu v žarilno peč: cca 400°C - 500°C.
Izhodna temperatura izdelka: približno 50°C – 80°C.
15.
Steklene posode po žarjenju
16.
Škropljenje steklenic s posebno raztopino, ki preprečuje praske in odrgnine na steklenicah med transportom.
17.
Izdelek je pripravljen, ostane le še, da opravi nadzor kakovosti.
18.
Ta steklarski kompleks je opremljen s sodobnimi kontrolnimi stroji, ki vsako sekundo skenirajo parametre vsake steklenice za skladnost z zahtevami kupca.
19.
Pakirani izdelki.
Prikazal sem postopek izdelave steklenic na novem steklarskem kompleksu. Obstaja še ena delavnica, kjer izdelujejo prozorne steklenice in kozarce, kjer se kontrola kakovosti izvaja ročno. Tam so nastale prve 4 in naslednjih 7 fotografij.
20.
V obeh delavnicah je v proizvodnji zelo hrupno. Nositi morate ušesne čepke ali slušalke za dušenje hrupa.
21.
Postopek izdelave dvolitrskega kozarca.
23.
Čekuški.
24.
Steklenice vodke po žarjenju.
25.
Kontrola kakovosti.
26.
Končni izdelki.
