ev Para

Cam şişeler nasıl yapılır. şişeler nasıl yapılır

sıradan biliyor musun cam şişeler kullanışlı ve ilginç iç öğelere dönüştürülebilir mi? Bunu yapmak için boş gereksiz şişelere ve biraz hayal gücüne ihtiyacınız olacak. Özellikle sizin için en basit on ana sınıfı topladık, bundan sonra hemen böyle bir şey yapmak isteyeceksiniz. Oluşturmak!

1. Çiçek vazosu

Kullanılmış bir şişeden yapılabilecek en kolay şey, parlak ve şık bir çiçek vazosu. Doğrudan şişeye biraz boya dökmek, bir kapakla vidalamak ve iyice çalkalamak yeterlidir. Boya, şişenin tüm yüzeyine eşit olarak dağıtılacak ve kurur kurumaz, içine çiçek koyabilirsiniz. İç mekana uygun bir boya tonu seçin ve bu vazoların her birine bir çiçek yerleştirin. Çok orijinal olacak!

karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, boya

2. Şamdanlar

Şişenin altını keser ve yanan bir mumla kaplarsanız, oldukça gösterişli bir şamdan elde edersiniz. Evde bir şişeyi nasıl ustaca keseceğinizi öğrenin.

karmaşıklık: 2

Malzemeler ve araçlar:şişe, mumlar

3. Şişede mini bahçe

Video eğitimi size bir şişede harika mini bahçelerin nasıl oluşturulacağını öğretecek. Dene!

karmaşıklık: 2

Malzemeler ve araçlar:şişe, toprak, drenaj, küçük dekoratif taşlar ve bitkiler.

Ve aşağıdaki fotoğraflarda birkaç tane bulabilirsiniz ilginç fikirler bir şişedeki sulu meyvelerden kompozisyonların tasarımı üzerine.

4. Sıvı sabunluk

Bir şişeden sıvı sabun için bir dispenser oluşturmaya ilişkin adım adım bir ana sınıfı okuyun. Bu basit ve pratik.

karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, sabunluk.

5. Mutfak için dekoratif şişeler

Çeşitli tahılların katmanlarla kaplandığı orijinal şişeler mutfakta harika görünecek. Basit bir eğitim için videoyu izleyin.

karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, huni, çeşitli tahıllar veya fasulye.

6. İç mekan için dekoratif şişeler

Dekoratif bir şişe için başka bir seçenek de renkli tuz veya renkli kumla doldurmaktır. tuzu nasıl renklendireceğinize dair ayrıntılı bir ana sınıf bulacaksınız. farklı renkler ve şişelere dökün.

karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, huni, tuz (veya kum), boyalar.

7. İplik vazo

Bir şişeden rahat bir vazo yaratmak için başka bir kendin yap fikri. Sadece şişeyi PVA tutkalı ile yayın ve çok renkli ipliklerle sıkıca sarın. Bu şişeler çok şık görünüyor!

karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar:şişe, PVA tutkalı, iplik veya iplik.

8. Takı standı

Mücevherleri saklamak için kullanılmış bir şişeyi de uyarlayabilirsiniz: bilezikler, biblolar veya saatler. Sadece tüm bileziklerinizi şişenin üzerine koyun ve her zaman gözünüzün önünde olacaklar. Şişe dekore edilebilir veya olduğu gibi bırakabilirsiniz, çünkü şişedeki bilezikler harika görünüyor.

karmaşıklık: 0

9. Rüzgarın Müziği

Feng Shui'nin öğretilerine göre, Rüzgar Müziği adı verilen çanlar, iç mekanlarda veya kır evinde çok faydalıdır. Videoda - şişelerden böyle bir özellik oluşturma konusunda basit bir ana sınıf. Çok garip.

karmaşıklık: 1

Malzemeler ve araçlar: 2-3 şişe, ip

10. Şişede Oymacılık

Oymacılık tekniği, kendi elleriyle bir şeyler yapmayı sevenler arasında çok popüler. Şimdi ağda, iç mekanda harika görünen dekupaj tekniğini kullanarak cam şişeleri süslemek için birçok ilginç atölye var. Örneğin, burada bir şişede dekupaj yapmanın en basit temellerini öğrenebilirsiniz. A - ters dekupaj tekniğini tanımak.

karmaşıklık: 2

Malzemeler ve araçlar:şişe, dekupaj peçeteleri, PVA tutkalı, vernik, fırçalar.

Cam oldukça eski bir malzemedir; arkeolojik buluntular, çağımızdan üç bin yıl önce bile, Suriye ve Eski Mısır'da ondan yapılan kapların kullanıldığını göstermektedir. İlginçtir ki, bu konteynerin antik çağına rağmen, üretim teknolojisi pek değişmedi.

Şişe, genellikle metalden, genellikle demirden yapılmış ve üçte biri ahşapla kaplanmış özel bir cam üfleme tüpü kullanılarak üflendi. Bu aletin bir ucunda bir ağızlık, diğerinde - cam kütlesini almak için tasarlanmış armut şeklinde özel bir kalınlaştırma vardı.

İlk önce tüpün ısıtılması gerekiyordu ve daha sonra erimiş camın içine indirildi ve ona yapışacak şekilde döndürüldü. Bundan sonra, cam üfleyici aletini olabildiğince çabuk çıkardı ve erimiş camın üzerinde tutulacağı şekilde çevirerek metal veya kilden yapılmış özel bir içi boş kalıba yerleştirdi. Artık usta sadece tüm gücüyle ağızlığa üfleyebilirdi. Ortaya çıkan cam balon kalıbı doldurarak içi boş bir kap oluşturdu.

Aslında, yirminci yüzyılın başına kadar tek önemli yeniliğin MÖ. yüzyılda bir cam borunun ortaya çıkması olduğunu söylemek güvenlidir.

Böyle bir cam şişe imalatının eksiklikleri arasında, ustanın her zaman ürünün güzel bir şeklini hemen elde etmeyi başaramadığı gerçeği söylenebilir. Neredeyse her zaman, şişenin ısıtılmış bir cam balondan dışarı üflenmesi ve alttan boyuna doğru gerilmesi nedeniyle, kabın alt kısmının üst kısımdan daha büyük olduğu ortaya çıktı. Daha sonra ürüne gerekli son şekil verildi ve ayrıca elle - şişe bataklık meşesinden yapılmış özel figürlü yüzeylere yuvarlandı. Böylece külahlar, shtof'lar, sürahiler veya yuvarlak kaplar elde edildi. Ek olarak, neredeyse her zaman cam şişeler büyük bir ağırlığa sahipti, çünkü cam kütlesindeki çok sayıda metal tuzları vardı.

Genel olarak, cam benzersiz bir malzemedir. ana özellik işlenmesi, eylemlerin yarı sıvı ve çok sıcak durumdayken gerçekleştirilmesi gerektiği gerçeğinden oluşur. Soğutma sırasında camın plastisitesi kaybolduğu için üfleme ve şekillendirme işlemleri çok kısa sürelerde yapılmalıdır.

Şişe yapma teknolojisinin eski zamanlardan beri biraz değişmesinin nedeni bu anlar oldu. Başka bir şey, zamanımızda bu sürecin neredeyse tamamen otomatik olmasıdır. Cam şişe üretiminin ikinci doğumunu 1901 yılında dünyanın ilk otomatik şişe makinesinin patentinin alınmasıyla kutladığını söyleyebiliriz.

Günümüzde, özel bir fırından gelen erimiş cam kütlesi, belirli kısımlarda özel bir delikten sıkıldığı ve mekanik makasla ayrıldığı besleyiciye girer. Ortaya çıkan ölçülen ağırlık düşüşü, şişenin taslak versiyonunu yapan bir aparatın şekline düşer. Ürünün gövdesini ve boyun kenarını oluşturur. Bundan sonra, ön kalıp açılır ve gelecekteki şişenin boşluğu, nihai oluşumunun gerçekleştiği son kalıba yerleştirilir. Pratik olarak bitmiş ürünler tavlanır ve ardından yavaş yavaş soğutulur. Yüksek kaliteli tavlama, varlığı, en zayıf darbe, sıcaklık ve basınçtaki artış nedeniyle bile şişenin küçük parçalara ayrılmasına neden olabilecek camın içindeki iç stresi ortadan kaldırmayı mümkün kılar.

Fabrikaya gittiğimde çoğu zaman orada beni neyin beklediğini bilmiyorum. Uralların ötesindeki en büyük cam kap üretimini ziyaret etmem gerekti ve devasa üretim alanları hayal ettim.

Metin ve fotoğraf: Vadim Makhorov (orijinal)

Fabrikaya gittiğimde sık sık oluyor, orada beni neyin beklediğini hayal bile edemiyorum. Bu sefer aynıydı, Uralların ötesindeki en büyük cam kap üretimini ziyaret etmem gerekti ve devasa üretim alanları hayal ettim ama gerçekte her şey farklı çıktı.

Novosibirsk şirketi JSC "Plant" Ekran "" ile ilgili olacak. Bitkinin tarihi Büyük'ten sonra başladı. Vatanseverlik Savaşı- tam olarak o zaman Sovyetler Birliği radar ve televizyon için vakum cihazlarının üretimi için bir temel oluşturmayı düşündü. 1948'de bir tesis inşa etme kararı alındı ve 1954'te elektron-optik cihazlar, osilografi için katot ışın tüpleri ve televizyon fabrikalarını tamamlamak için kineskop üretimi için elektronik endüstrisinde bir girişim olarak çalışmaya başladı. On yıllardır, tesis ürünlerini ortak işletmelerin ihtiyaçlarına düzenli olarak tedarik etti, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanının seri üretiminin durdurulmasıyla birlikte, cam kapların üretimi için yeniden tasarlandı.

cam hattı.

Bugün JSC “Zavod “Ekran”, Urallar'dan Mısır'a kadar bölgedeki cam kap üreticileri arasında lider bir konuma sahip bir kuruluştur. Uzak Doğu. Tesisin ürün yelpazesi alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesi için 0,25 l ila 1 l kapasiteli renksiz cam şişelerden; 0,25 ila 3 litre kapasiteli meyve suları, soslar ve diğer konserve yiyecekler için kavanozlar; kahverengi cam şişeler.

Cam fırın.

Uralların ötesindeki en büyük cam kap üretiminden bahsetmişken, işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1,7 milyon parça elde ederiz. bir günde. Tek başına Novosibirsk çok fazla şişeye sahip olacaktı, Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'ın işletmeleri arasında cam kaplar talep ediliyor.

Ancak bu durumda en büyük üretim sadece iki atölyedir (renksiz bir şişe ve kahverengi olanın üretimi).

Bitmiş, ancak henüz kalite kontrol edilmemiş şişeler.

Cam kap üretim teknolojisi aşağıdaki sıralı süreçlerden oluşur:

hammaddelerin hazırlanması,
karıştırma,
cam eritme,
şekillendirme ve tavlama ürünleri,
kalite kontrol ve paketleme.

Hammaddenin hazırlanması, ilk ham maddelerin istenmeyen safsızlıklardan arındırılması ve bunların daha sonraki işleme ve kullanım için hazırlanmasıdır. Bunu depolama takip eder. belirli türler hammadde ve alıcı bunkerlere hammadde temini.

Yük, cam üretmek için fırına beslenen kuru bir malzeme karışımıdır. Karışımı derleme sürecindeki ana şey, homojen bir kütle elde etmek için bileşenlerin belirli oranlarda tartılması ve karıştırılmasıdır. Karışımı hazırlamak için aşağıdaki hammaddeler kullanılır: kuvars kumu, dolomit unu, kırıntılar, teknolojik tebeşir, alümina, soda külü, sodyum sülfat, renk gidericiler, boyalar vb.

Yeni cam kompleksinin atölyelerine geçelim.

Doldurma ve kırıntıların beslendiği cam fırın. Böyle bir fırının verimliliği günde yaklaşık 180 ton cam eriyiğidir.

En çok cam eritme karmaşık operasyon Toplam cam üretimi, refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında üretilmektedir.

Karışım 1100 - 1150 °C'ye ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik içinde silikatlar oluşur. Sıcaklığın daha da artmasıyla, en refrakter bileşenler bu eriyik cam kütlesi içinde tamamen çözülür. Bu cam kütlesi gaz kabarcıkları ile doyurulur ve bileşimde heterojendir. Cam kütlesini netleştirmek ve homojenleştirmek için sıcaklığı 1500 - 1600 °C'ye yükseltilir. Bu durumda, eriyiğin viskozitesi azalır ve buna bağlı olarak gaz kapanımlarının giderilmesi ve homojen bir eriyiğin üretilmesi kolaylaşır.

Fırından çıkışta cam kütlesi.

Şişenin rengi ve şeffaflığı, karışıma boyaların ve opaklaştırıcıların eklenmesi (veya yokluğu) ile belirlenir. Susturucular (flor, fosfor vb. bileşikleri) camı opak yapar. Boyalar, kobalt (mavi), krom (yeşil), manganez (mor), demir (kahverengi ve mavi-yeşil tonları), vb. bileşikleri içerir.

Süreç oldukça kokuşmuş.

Camın eritilmesi, cam kütlesinin, üfleme yoluyla ürünlerin üretimi için gerekli viskoziteyi kazandığı bir sıcaklığa soğutulmasıyla tamamlanır.

Cam hatlarına cam kütlesi temini. Çerçevenin altına iki parlak cam kütlesi düşüyor - bunlar gelecekteki şişeler.

Cam kadehler oluşturma süreci.

Bitmiş cam kütlesi, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak kalıplandığı kalıplama makinelerine beslenir.

Kahverengi cam şişeler üreten on kesitli hat.

Ürün, kalıplama işleminden geçtikten sonra direkt ısıtma fırınlarında ilave ısıl işleme (tavlama) tabi tutulur. Tavlama, sonraki işleme ve çalıştırma sırasında ürün güvenliğini sağlayan cam kaptaki dahili kalıntı gerilimi ortadan kaldırmak için gereklidir. Tavlama fırınına girişte ürün sıcaklığı: örneğin 400 - 500 °C ve çıkışta: 50 - 80 °C.

Tavlamadan sonra cam kaplar.

Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve çizilmesini önleyen özel solüsyon şişelere püskürtülür.

Ürün hazır, geriye sadece kalite kontrolünden geçmek kalıyor.

Cam kompleksi, alıcının gereksinimlerine uygunluk için her bir şişenin parametrelerini her saniye tarayan modern inceleme makineleri ile donatılmıştır.

Paketlenmiş ürünler.

Yeni bir cam kompleksinde şişe yapma sürecini gösterdim. Şeffaf şişe ve kavanozların yapıldığı, kalite kontrolünün manuel olarak yapıldığı başka bir atölye (biz onunla başladık) var.

Cam şişeler nasıl yapılır. aslan 13 Mart 2013 tarihinde yazıldı

1. cam hattı.

Novosibirsk şirketi JSC "Plant" Ekran " hakkında konuşuyoruz.

Tesisin tarihi Büyük Vatanseverlik Savaşı'ndan sonra başladı - o zaman Sovyetler Birliği, radar ve televizyon için elektrovakum cihazlarının üretimi için bir üs oluşturmayı düşündü. 1948'de bir tesis inşa etme kararı alındı ve 1954'te elektron-optik cihazlar, osilografi için katot ışın tüpleri ve televizyon fabrikalarını tamamlamak için kineskop üretimi için elektronik endüstrisinde bir girişim olarak çalışmaya başladı. On yıllardır, tesis ürünlerini ortak işletmelerin ihtiyaçlarına düzenli olarak tedarik etti, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanının seri üretiminin durdurulmasıyla birlikte, cam kapların üretimi için yeniden tasarlandı.
2.

Bugün JSC Zavod Ekran, Urallardan Uzak Doğu'ya kadar olan bölgede cam kap üreticileri arasında lider konumda bulunan bir kuruluştur. Tesisin ürün yelpazesi alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesi için 0,25 l ila 1 l kapasiteli renksiz cam şişelerden; 0,25 ila 3 litre kapasiteli meyve suları, soslar ve diğer konserve yiyecekler için kavanozlar; kahverengi cam şişeler.
3. Cam fırın.

Uralların ötesindeki en büyük cam kap üretiminden bahsetmişken, işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1,7 milyon parça elde ederiz. bir günde. Tek başına Novosibirsk'te çok fazla şişe olurdu, Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'ın işletmeleri arasında cam kaplar talep ediliyor.

Ancak bu durumda en büyük üretim sadece iki atölyedir (renksiz bir şişe ve kahverengi olanın üretimi).
4. Bitmiş, ancak henüz kalite kontrol edilmemiş şişeler.

Cam kap üretim teknolojisi aşağıdaki sıralı süreçlerden oluşur:

Hammaddelerin hazırlanması,
- şarjın hazırlanması,
- cam eritme,
- ürünlerin şekillendirilmesi ve tavlanması,
- kalite kontrol ve paketleme.

Hammaddenin hazırlanması, ilk ham maddelerin istenmeyen safsızlıklardan arındırılması ve bunların daha sonraki işleme ve kullanım için hazırlanmasıdır. Bunu, belirli türdeki hammaddelerin depolanması ve alıcı bunkerlere hammadde tedariği takip eder.

5. Doldurma ve kırıntıların beslendiği cam fırın. Böyle bir fırının verimliliği günde yaklaşık 180 ton cam eriyiğidir.

Eriyik camın eritilmesi, tüm cam üretiminin en zor işlemidir, refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında gerçekleştirilir.

Karışım 1100...1150 °C'ye ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik içinde silikatlar oluşur. Sıcaklığın daha da artmasıyla, en refrakter bileşenler bu eriyik cam kütlesi içinde tamamen çözülür. Bu cam kütlesi gaz kabarcıkları ile doyurulur ve bileşimde heterojendir. Cam kütlesini netleştirmek ve homojenleştirmek için sıcaklığı 1500 ... 1600 derece C'ye yükseltilir. Bu durumda eriyiğin viskozitesi düşer ve buna bağlı olarak gaz kapanımlarının giderilmesi ve homojen bir eriyik üretimi kolaylaştırılır.
6. Fırından çıkışta cam kütlesi.

Şişenin rengi ve şeffaflığı, karışıma boyaların ve opaklaştırıcıların eklenmesi (veya yokluğu) ile belirlenir. Susturucular (flor, fosfor vb. bileşikleri) camı opak yapar. Boyalar, kobalt (mavi), krom (yeşil), manganez (mor), demir (kahverengi ve mavi-yeşil tonları), vb. bileşikleri içerir.

7. Süreç oldukça kokuşmuş.

Camın eritilmesi, cam kütlesinin üfleme yoluyla cam ürünlerinin üretimi için gerekli viskoziteyi elde ettiği bir sıcaklığa soğutulmasıyla tamamlanır.

8. Cam hatlarına cam kütlesi temini. Çerçevenin altına iki parlak cam kütlesi düşüyor - bunlar gelecekteki şişeler.

9. Cam kadehler oluşturma süreci.

11. Bitmiş cam kütlesi, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak kalıplandığı kalıplama makinelerine beslenir.

13. Kahverengi cam şişeler üreten on kesitli hat.

14.

Cam ürün, kalıplama işleminden geçtikten sonra doğrudan ısıtma fırınlarında ilave ısıl işleme (tavlama) tabi tutulur. Tavlama, sonraki işleme ve çalıştırma sırasında ürün güvenliğini sağlayan cam kaptaki dahili kalıntı gerilimi ortadan kaldırmak için gereklidir.
Tavlama fırınının girişindeki ürün sıcaklığı: yaklaşık 400°C - 500°C.
Ürün çıkış sıcaklığı: yaklaşık 50°C - 80°C.
15. Tavlamadan sonra cam kaplar

16. Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve çizilmesini önleyen özel solüsyon şişelere püskürtülür.

17. Ürün hazır, geriye sadece kalite kontrolünden geçmek kalıyor.

18. Bu cam kompleksi, alıcının gereksinimlerine uygunluk için her saniye her bir cam şişenin parametrelerini tarayan modern kontrol makineleri ile donatılmıştır.

19. Paketlenmiş ürünler.

Yeni bir cam kompleksinde şişe yapma sürecini gösterdim. Şeffaf şişe ve kavanozların yapıldığı, kalite kontrolünün manuel olarak yapıldığı bir atölye daha var. İlk 4 ve sonraki 7 fotoğraf orada çekildi.
20. Her iki atölyede de üretimde çok gürültülüdür. Kulak tıkacı veya gürültü önleyici kulaklık takmanız gerekir.

21. İki litrelik bir kavanoz oluşturma süreci.

23. Chekushki.

24. Tavlamadan sonra votka şişeleri.

25. Kalite kontrol.

26. Bitmiş ürün.

Yapım aşamasında çektiğim kısa bir videoyu izlemenizi tavsiye ederim.

İlginiz için teşekkür ederim.

1. cam hattı.

Novosibirsk şirketi JSC "Plant" Ekran " hakkında konuşuyoruz.

Tesisin tarihi Büyük Vatanseverlik Savaşı'ndan sonra başladı - o zaman Sovyetler Birliği, radar ve televizyon için elektrovakum cihazlarının üretimi için bir üs oluşturmayı düşündü. 1948'de bir tesis inşa etme kararı alındı ve 1954'te elektron-optik cihazlar, osilografi için katot ışın tüpleri ve televizyon fabrikalarını tamamlamak için kineskop üretimi için elektronik endüstrisinde bir girişim olarak çalışmaya başladı. On yıllardır, tesis ürünlerini ortak işletmelerin ihtiyaçlarına düzenli olarak tedarik etti, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanının seri üretiminin durdurulmasıyla birlikte, cam kapların üretimi için yeniden tasarlandı.
2.

Bugün JSC “Ekran Fabrikası”, Urallardan Uzak Doğu'ya kadar bölgedeki cam kap üreticileri arasında lider konumda bulunan bir kuruluştur. Tesisin ürün yelpazesi alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesi için 0,25 l ila 1 l kapasiteli renksiz cam şişelerden; 0,25 ila 3 litre kapasiteli meyve suları, soslar ve diğer konserve yiyecekler için kavanozlar; kahverengi cam şişeler.
3. Cam fırın.

Uralların ötesindeki en büyük cam kap üretiminden bahsetmişken, işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1,7 milyon parça elde ederiz. bir günde. Tek başına Novosibirsk'te çok fazla şişe olurdu, Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'ın işletmeleri arasında cam kaplar talep ediliyor.

- hammaddelerin hazırlanması,
- ücretin hazırlanması,
- cam eritme,
- ürünlerin şekillendirilmesi ve tavlanması,
- kalite kontrol ve paketleme.

5. Doldurma ve kırıntıların beslendiği cam fırın. Böyle bir fırının verimliliği günde yaklaşık 180 ton cam eriyiğidir.

Eriyik camın eritilmesi, tüm cam üretiminin en karmaşık işlemidir, refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında gerçekleştirilir.

Karışım 1100...1150°C'ye ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik içinde silikatlar oluşur. Sıcaklığın daha da artmasıyla, en refrakter bileşenler bu eriyik cam kütlesi içinde tamamen çözülür. Bu cam kütlesi gaz kabarcıkları ile doyurulur ve bileşimde heterojendir. Cam kütlesini netleştirmek ve homojenleştirmek için sıcaklığı 1500 ... 1600 derece C'ye yükseltilir. Bu durumda eriyiğin viskozitesi düşer ve buna bağlı olarak gaz kapanımlarının giderilmesi ve homojen bir eriyik üretimi kolaylaştırılır.
6. Fırından çıkışta cam kütlesi.

Şişenin rengi ve şeffaflığı, karışıma boyaların ve opaklaştırıcıların eklenmesi (veya yokluğu) ile belirlenir. Susturucular (flor, fosfor vb. bileşikleri) camı opak yapar. Boyalar, kobalt (mavi), krom (yeşil), manganez (mor), demir (kahverengi ve mavi-yeşil tonları), vb. bileşikleri içerir.

7. Süreç oldukça kokuşmuş.

Camın eritilmesi, cam kütlesinin üfleme yoluyla cam ürünlerinin üretimi için gerekli viskoziteyi elde ettiği bir sıcaklığa soğutulmasıyla tamamlanır.

8. Cam hatlarına cam kütlesi temini. Çerçevenin altına iki parlak cam kütlesi düşüyor - bunlar gelecekteki şişeler.

9. Cam kadehler oluşturma süreci.

11. Bitmiş cam kütlesi, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak kalıplandığı kalıplama makinelerine beslenir.

13. Kahverengi cam şişeler üreten on kesitli hat.

16. Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve çizilmesini önleyen özel solüsyon şişelere püskürtülür.

17. Ürün hazır, geriye sadece kalite kontrolünden geçmek kalıyor.

18. Bu cam kompleksi, alıcının gereksinimlerine uygunluk için her saniye her bir cam şişenin parametrelerini tarayan modern kontrol makineleri ile donatılmıştır.

21. İki litrelik bir kavanoz oluşturma süreci.

23. Chekushki.

24. Tavlamadan sonra votka şişeleri.

25. Kalite kontrol.

26. Bitmiş ürün.