Atık polimer filmler. Polietilen filmin geri dönüşüm için geri dönüştürülmesi

Plastik olmadan hayatımız düşünülemez. Paketlenmiş ürünlerin sayısı katlanarak değil, büyüklük sıralarında artıyor. Yani on kat. Polietilen, tüm plastik türleri arasında en yaygın kullanılanıdır. Sadece Rusya yılda 1,65 - 1,75 milyon ton kullanıyor. Bunların yarısından fazlası (neredeyse %56) ambalaj ve film, yani hizmet ömrü birkaç gün olan ürünlerdir. Ondan sonra çöp sahasına gider.

Büyüyen katı atık depolama alanları, atık işleme sorununu hayata geçiriyor. Rusya dahil tüm dünyada çözmeye çalışıyorlar.

Polimer filmlerin israfı ne kadar tehlikelidir?

Plastik atık dayanıklıdır: ayrışması yüzyıllar alır.

AT canlı filmler 80-100 yılda, polietilen köpük atığı - 200, PET şişeler - 400-500 yılda yok oluyor.

Birikmeleri toprağın nefes almasına izin vermez, hayvanlar için tehlikelidir. Plastikten yapılmış, okyanuslarda sürüklenen, iç karartıcı "Adalar". polimerler yemek Deniz yaşamı- ve insanlara geri döner.

Geleneksel bertaraf yöntemleri yakma veya depolamadır. En hızlı, en ekonomik olarak kabul edilirler, ancak çevresel açıdan felakettirler. Ortaya çıkan toksik dioksinler atmosfere, suya ve toprağa salınır. Bu hava, su, yiyecek kalitesini etkiler.

Başlıca plastik film atıkları türleri ve nereden geldikleri

Geri dönüştürülmüş polimerik hammadde-film, düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), polipropilen ve tüketici özelliklerini kaybetmiş ancak fiziksel niteliklerini koruyan diğer malzemelerden yapılmış ürünler ve endüstriyel atıklardır.

Film atığı yenileme kaynakları:

1. Yemek paketleme(HDPE atığı, gömlekler).
2. Endüstriyel mal ambalajı(polietilen köpük, LDPE ve HDPE atıkları, büyük torbalar için astarlar).
3. Tarım filmi(sera örtüleri, gübre torbaları ve benzeri ürünler gibi kullanılamayan malzemeler).
4. Teknik ambalaj filmi(PVD film atığı, streç).
5. Proses atığı(kırpma, standart altı).

1-4 grupları tüketici atıklarıdır ve bunların çoğu ilkidir. Beşinci grup endüstriyel atıklardır. En küçük kategori, çünkü mühendisler ve teknoloji uzmanları israfı en aza indirmeye çalışıyor. Ve ortaya çıkarlarsa, aynı işletmede işlenirler.

Rusya'da polietilen atık işleme yöntemleri

Film atığı, başlangıçtaki teknolojik koşulları korur, bu nedenle yeniden kullanım için bir hammadde olarak değerlidir.

Ne geri dönüştürülür

Rusya ikincil hammadde pazarında, LDPE ve HDPE'nin endüstriyel ve tüketici atıkları işleme için uygun kabul edilir.
Çoğu endüstriyel atık temiz, homojen ve en az zahmetli olanıdır.

Önemli! Tüketici atıkları, yani kullanılmış ambalajların geri dönüştürülmesi daha zor ve pahalıdır, ancak maliyetler büyük hacimlerde karşılığını verir.

Hammaddeler iki şekilde işlenir:

• mağazalardan, işletmelerden, diğer ticari kaynaklardan;
• tüketici atıklarından.

Streç film atıkları ayrı olarak toplanır.

Geri dönüşüm sorunları

İşlemcilerin baş ağrısı tüketici israfıdır. "Doldurma" ile temas ettiklerinde her zaman kirlenirler (çoğunlukla bunlar yiyecektir). Ek olarak, bu tür atıkların baskılı veya renkli LDPE filmlere sahip olma olasılığı daha yüksektir.

Evsel atık filmler

Kirlilik iç ve yüzey olmak üzere ikiye ayrılır. Örneğin, helva, tereyağı, et ve diğer ürünlerin ambalajlanması şeklinde HDPE atıkları. Yüzeyde kırıntılar, taneler, yağ izleri kalır. Parça ambalaj tarafından emilir. Malzeme yıkamanın tüm aşamalarından geçmiş olsa bile, işlemden sonra bir koku kalabilir. Ve kökleşmiş kalıntılar yeni filmin özelliklerini değiştirebilir.
Yüzey kirleticileri yıkama ile uzaklaştırılır. Burada malzeme, basınçlı suyla (sürtünmeli yıkayıcılar) titizlikle işlenir. Kuru temizleme yöntemi kullanılır, ancak gelişmiş ekipmanlar bile yapışkan kirleticilere karşı etkisizdir.

Film atık geri dönüşüm teknolojisi

Rusya'da ve dünyada polietilen atık işlemenin en yaygın yöntemi mekanik geri dönüşümdür.

Aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Kaba atık ayırma. Plastik türüne, rengine, şekline, boyutuna göre (genellikle manuel olarak) bir ayrım vardır.
2. ön yıkama. Hammaddeler dış kirlerden yıkanır, yabancı bileşenler çıkarılır.
3. Bileme. Derecesi gelecekteki ürünlerin özelliklerine bağlıdır. Kırıcı bıçaklar, hammaddeleri 0.25-0.95 cm3 partiküllerle amorf bir kütleye dönüştürür.Kriyojenik yöntem yenilikçi olarak kabul edilir. Dondurma sonucunda 0,06 - 0,19 cm'lik bir kırıntı elde edilir.
4. Karışım ayırma. Titreşimli elekler kullanılır, diğer yöntemler kullanılır, en popüleri flotasyondur. Polimer karışımı ilave edilerek su ile doldurulur. kostik soda, böylece ağır safsızlıkları ayırır.
5. Son yıkama. Öğütülmüş film, sonunda toz ve kirden arındırıldığı sürekli yıkama aparatına beslenir.
6. Kurutma. Hammaddelerin birincil kurutulması, bir kurutma tesisinde, nihai (% 0,25'e kadar) bir santrifüjde gerçekleşir.
7. Aglomerasyon (granülasyon). Hazırlanan hammadde granülatöre gönderilir. Burada eritilir, sıkıştırılır, katkı maddeleri veya safsızlıklarla karıştırılır. Homojenizasyon, belirli bir formülasyonun yeniden granülasyonunu elde etmek için koşullar yaratarak gerçekleşir.
8. Son ürün. Belirtilen parametrelere göre yeni ürün veya malzeme üretimine uygun granüller. Bir vidalı ekstrüdere erimiş homojenleştirilmiş bir karışım sağlanarak elde edilirler.

Proseslerin kombinasyonu, besleme stoğunun koşullarına ve ekipman tipine bağlıdır. Bu nedenle, öğütme bir veya iki aşamayı içerebilir, nispeten temiz hammaddeler (çöpten değil) bir yıkamadan geçer.

PET film atıkları tasnif edilir, pullar halinde ezilir (flex) ve yıkanır. Santrifüjdeki kağıt etiketleri çıkarın. Tekrar yıkanır, kurutulur, paketlenir. Bazen granülasyon kullanılır.

Geri dönüşüm için atık film nereye götürülür

Ambalajlardan, diğer film atıklarından farklı şekillerde kurtulabilirsiniz:

1. En kolayı çöpe atmak. Evin yakınında veya yakınında ayrı atık toplama için özel kapların olması iyidir. Ancak tüm büyük şehirler bile bununla övünemez, Rusya'da bu yön sadece gelişiyor.
2. Özel bir konteyner yoksa, bir paket plastik atık normale yakın kaldı. Hammaddeleri doğru yere bağışlamak isteyenler olacaktır.
3. Bir geri dönüşüm merkezine götürün.
4. Doğrudan uzman şirketle iletişime geçin.
5. Web'deki reklamları görüntüleyin.

Giriş fiyatını ne belirler?

Atık toplama fiyatı aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

• kg başına maliyet;
• hammadde miktarı;
• kirlilik derecesi;
• üretim prosedürlerine duyulan ihtiyaç.

Yani, aynı atık için farklı para alabilirsiniz. Bu nedenle, toplama noktasına giderken şunları hazırlamanız gerekir: atıkları safsızlıklardan (cips, kir, yiyecek dahil), renge göre sıralayın, ayrı torbalara koyun. LDPE atık kısmında film renkliyse, monokrom olanlardan, basit bir filmden - köpüklü polietilenden vb.

PET şişelere özel dikkat:

1. Rus standartlarına göre, PET atıkları renge göre sıralanmalıdır: koyu (kahverengi, siyah), yeşil ve mavi, şeffaf ve renksiz.
2. Konteynerler temiz, kuru, yüzeyi boyasız olarak kabul edilir.
3. Her yerde bitkisel yağdan kapları kabul etmiyorlar.

Önemli! Renge göre sıralanmış, preslenmiş, etiketsiz, kapaksız ve ondan halkalar daha pahalıdır.

LDPE atıklarının ortalama maliyeti

Hammaddelerin (PET dahil) miktarına, türüne, koşullarına bağlı olarak, polietilen atık için teslimata hazır olup olmadığı

11.9 - 25.9 ruble / kg alabilirsiniz.

Büyük çantalar için toptan ek partileri 15-35 ruble için satın almaya hazır. kg başına.

Film atıklarından hangi ürünler yapılır?

Geri dönüştürülmüş film atığı, özellikleri açısından bakire malzemeden farklı değildir. Onlardan aynı ürün yelpazesini alır:

• torbalar, çöp torbaları, streç film;
• büzülme filmleri;
• meyve suyu poşetlerinin iç tabakası;
• pastörize ürünlerin ambalajlanması;

Ürünün amacı, ikincil hammaddelerin kaynağına bağlıdır:

• Ticari kaynaklardan elde edilen film ve polietilenin kontamine olmayan atıkları ve ürünleri, gıda dahil her türlü ambalaj için yeni bir film haline gelir;
• Atık ayırma komplekslerinden alınan film şeklindeki polietilen atık, kalıplanmış ürünler için hammadde görevi görür. Bunlardan sadece çöp poşeti yapılabilir;
• Gıda ambalajı üretiminde PP (polipropilen) film atığı kullanılmaktadır;
• Streç LDPE atığı, yapı malzemelerine katkı maddesi olarak talep görmektedir.

Geri dönüştürülmüş PET filmden yapılan ürünler:

• sentetik elyaflar (kumaşlar, yastıklar);
• bandajlar;
• PET kaplar.

Kapaklar tek kullanımlık sofra takımı, ofis aksesuarları (dosya klasörleri, ataşlar, kalemler) vb.

Önemli! Plastik şişeleri kendi başınıza atmanız önerilmez: sağlık için tehlikelidir. Geri dönüştürülebilir ürünler olarak teslimatları üzerine bir iş kurmak daha iyidir.

Rusya'daki plastik atıklar eski moda bir şekilde bertaraf ediliyor: katı atık depolama alanlarını gömerek ve genişleterek. Ancak ilerleme var: hem mevzuat hem de insanların psikolojisi değişiyor. Bu tür atıkların işlenmesi için hatların ve bireysel birimlerin üretimi kurulmuştur.LDPE atıklarının satın alınması ve işlenmesi karlı ve asil bir iştir. Projeler işletmeler için çekicidir. Ve ambalajı teslim eden insanlar, geri dönüşüm için şişeler sadece maddi faydalar elde etmekle kalmaz. Neredeyse daha önemli olan, sizin sayenizde gezegenin biraz daha temiz hale gelmesinden kaynaklanan ahlaki tatmin duygusudur.

polietilen topluluğu

Firmamız her türlü plastik poşeti işlememekte, sadece film, poşet, poşet, kusurlu streç film üretimi (shrink film denilen) ve LDPE'yi işlemektedir.

PVD polietilendir yüksek basınç veya aynı zamanda düşük yoğunluklu polietilen olarak da adlandırılır. Polietilen filmin doğrudan üretimi sırasında LDPE atığı üretilebilir. Çok fazla atık - mağazalarda (şişelerin, kutuların, kutuların ambalajlanması), cam fabrikalarının (şişelerin, teneke kutuların ambalajlanmasından), içki fabrikalarında ve bira fabrikalarında (konteynerlerin veya bitmiş ürünlerin ambalajlanmasından).

Streç film, doğrusal bir yüksek basınçlı polietilendir (LDPE). Çok uzayabilir. Bu özelliğinden dolayı, delinme ve yırtılmaya karşı artan direncin yanı sıra, streç film, çeşitli malların, özellikle paletlerin (paletlerin) paketlenmesinde kullanılır. Streç film atıkları esas olarak herhangi bir değerdeki depolarda, gümrük terminallerinde, lojistik merkezlerde vb. üretilir ve biriktirilir.

Ancak HDPE'den (polietilen) yapılan popüler tişört çantaları alçak basınç) ve örneğin "Azbuka Vkusa" da bulunabilen "biyolojik olarak parçalanabilen" paketler, geri dönüşüm yapmıyoruz. Polipropilen film, PVC film, hava kabarcıklı film, poliamid film, LDPE+PP, LDPE+PA çok katmanlı filmler ve ayrıca çift taraflı iki renkli filmler de uygun değildir. Son olarak, yağlar, katı yağlar, gıda atıkları veya böcek ilaçları ile kirlenmiş filmi kabul etmiyoruz.

sıralama

Toplanan polietileni depoya taşıyoruz. Burada doğal olarak preslenmiş halde 100 tona kadar film atığı saklanabilir. İlk aşamada hammaddeler özenle ayrıştırılır. Streçleri LDPE'den ayırırlar, tesislerimizde işlenemeyen film türlerini reddederler.

kırıcı

Ayıklandıktan sonra belirli renkteki paketler bir kırıcıya konur. İçinde, V şeklindeki bıçaklarda (çevrelerimizde bu tip "kırlangıç ​​kuyruğu" olarak da adlandırılır), film eşit büyüklükteki parçacıklara ezilir. Bıçaklar bir elektrik motoru tarafından desteklenmektedir.

Yıkama

Kırıcıdan pnömatik konveyör aracılığıyla "ezilmiş" olarak adlandırılanlar lavaboya girer. İçinde özel temizleme solüsyonlarının eklenmesiyle “ezilmiş” toz ve diğer polietilen olmayan kalıntılardan temizlenir.

Yemek pişirmek

İşlemenin bir sonraki aşaması aglomerasyondur. İçinde sözde "yemek pişirme" gerçekleşir. Operatör, yükleme penceresinden çalışma odasına temiz "ezilmiş" yükler. Hammadde kılavuzlar boyunca dönen rotora girer, bıçaklar tarafından ezilir ve gövdeye sürtünme nedeniyle kendi aralarında plastikleşme sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu durumda, yüklenen hammaddelerin tüm hacmi, duygusal bir kütleye benzer hale gelir.

Malzeme homojen hale geldiğinde, buna "şok" su eklenir, bunun sonucunda malzeme hızla soğutulur ve düzensiz şekilli küçük toplar halinde sinterlenir. Bir süre için aglomera doğal sıcaklıkta kurutulur. çevre ve gitmek için hazırlanmış bir konteynere boşaltıldı son aşama. Pişirme işleminin kendisi 5 ila 10 dakika sürer.

Granülasyon

Granülasyon işlemi, kıyılmış etin bir kıyma makinesinden geçirilmesiyle karşılaştırılabilir. Bir önceki aşamada aldığımız aglomera, ekstrüder hunisine yüklenir. Buna böyle denir çünkü granül üretimi ekstrüzyon yöntemine dayanır - erimiş kütleyi bir şekillendirme deliğinden zorlamak.

Genel olarak, haşlanmış poşetlerden çıkan “kıymalarımız”, dönen bir vida tarafından oluşturulan ısıtıcılar ve basınç altında eritilir. Polimer eriyiği filtreden ekstrüderin dönen başlığına zorlanır. Sözde iplikler zaten çıkıyor. Soğutmak için onları bir su hortumundan geçiriyoruz ve daha sonra onları homojen granüller halinde kestiğimiz bıçaklara koyuyoruz.

Depolamak

Granüller, her biri yaklaşık 50 kg olan temiz polipropilen torbalarda paketlenir. Özel saklama koşulları gerekli değildir, ancak kuru bir oda olması arzu edilir.

bitmiş hammadde

Oluşan granülleri, bileşime ve renge bağlı olarak satıyoruz. Doğal renkli streç granül ikincil streç üretimine gider. Doğal renkli LDPE granül, ikincil shrink veya teknik film üretimi için kullanılır. Renkli LDPE granülleri ağırlıklı olarak çöp poşeti üretiminde kullanılmaktadır.

Polietilen, küresel termoplastik üretiminin yaklaşık %39'luk payıyla dünyada en yaygın kullanılan polimerik malzemedir. En yakın rakibi olan polipropilen sadece %24'ünü kaplar. Bu yazıda polietilen işlemek için en yaygın yöntemleri ve teknolojik özelliklerini ele alacağız.

İşlenmemiş polietilenin geri dönüştürülmesi

Birincil, etilenin polimerizasyonu ile üretimde sentezlenen polietilen olarak adlandırılır. Çoğu zaman, bunlar süt beyazı granül hammaddelerdir (marka boyanmamışsa). Polietileni geri dönüştürmenin en yaygın yolları şunlardır:

• Ekstrüzyon. Rusya'daki polietilenin %70'inden fazlası çok yönlü olduğu için ekstrüzyon yöntemiyle işlenir. Yöntemin özü, polimer eriyiğinin basınç altında ekstrüder kafasına beslenmesidir. Bu durumda, kafa farklı bir şekle sahip olabilir ve içinden geçerek polimer gerekli şekli alır. Öncelikle "boru" ve "film" kalitelerindeki PE, ilgili ürünleri üretmek için bu şekilde işlenir. Ayrıca ekstrüzyon ile çeşitli kalınlıklarda kablo izolasyonu ve PE levhalar üretilmektedir.
• Rotasyonel oluşum. Yöntem, PE'den yapılmış çeşitli içi boş kapların üretimi için kullanılır: küçük gıda kaplarından 10 bin litreye kadar hacimli büyük kaplara. Yöntemin özü, döner kalıplama için geçerli olan bir markanın gerekli miktarda polietilen granüllerini, aynı anda ısıtılan ve birkaç eksende döndürülen özel bir kalıba yüklemektir. Sonuç olarak, içinde kalıbın duvarlarını eşit şekilde kaplayan ve farklı duvar kalınlıklarına sahip bir ürün elde etmeyi mümkün kılan bir eriyik oluşur.
• Enjeksiyon kalıplama. Teknoloji, çoğu zaman HDPE kalitelerinden çeşitli amaçlar için ürünlerin üretimi için uygundur. Yöntemin özü, basınç altında istenen geometrideki bir kalıba bir polietilen eriyiği tedarikinde yatmaktadır. Enjeksiyon dereceleri, polimerin kalıbın şeklini doğru bir şekilde tekrarlamasına ve bitmiş ürünün doğru geometrisini elde etmesine izin veren artan eriyik akışkanlığı ile ayırt edilir.

Geri dönüştürülmüş polietilenin geri dönüştürülmesi

Düşünen Negatif etkiÇevre üzerinde PE atığı, atık hammaddelerin işlenmesi ve yeniden kullanılması konusu çok önemlidir. Hemen hemen her PE atığı aşağıdaki algoritmadan geçer:

• Sıralama. Polimer yarı otomatik hatlarda diğer atıklardan ayrılır: işin bir kısmı manuel olarak insanlar tarafından yapılır, kısmen mekanik atık karışımı makineler tarafından ayrıştırılır.
• Yıkama ve temizlik. Polietilenin geri dönüştürülebilmesi için, su ve buhar akımları altında yıkanması için mümkün olduğunca yabancı maddelerden arındırılması gerekir.
• Kırıcılarda öğütme ve santrifüj ile süzme. Malzeme sonunda safsızlıklardan arındırılır.
• Bir kez daha yıkayıp kurutun. Ezilmiş karışım tekrar kurutulduktan sonra ikincil hammadde daha sonraki işlemler için hazır kabul edilebilir.

İkincil hammaddeler için en yaygın kullanılan yöntem ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplamadır. Aynı zamanda, geri dönüştürülmüş PE'den her tür ürün yapılamaz, çünkü malzemenin bu tür işlemlerden sonra teknolojik özellikleri hala önemli ölçüde bozulur.

Hepimiz atıkların bir şekilde geri dönüştürüldüğünü anlıyoruz, ancak bu nasıl yapılır? Çok az kişi biliyor. Polimerler farklı özelliklere sahip olduğundan, endüstriyel ve ev plastiklerinin işlenmesi arasında belirli farklılıklar vardır.

Benzer şekilde, ikincil hammaddeler, yani polietilen, genellikle gereksinimleri karşılamayan kendi özelliklerine sahiptir. Bu, polietilenin işlenmesinin moleküler yapı bakımından farklılık gösteren malzemeleri içermesi gerçeğiyle karşılaştırılabilir. Ayrıca plastikleştirme işlemi, işlenen malzemenin kalitesinin artmasına katkıda bulunur.

Geri dönüşüm süreçleri

Paketleme için kullanılan malzeme de dahil olmak üzere sıradan polietilen, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Endüstriyel film kullanırken atmosferik faktörlere maruz kaldığı unutulmamalıdır:

• sıcaklık farkı
• Güneş ışınları
• film, dikkatli bir şekilde temizlenirken çıkarılması zor olan bir toz tabakasıyla kaplanmış olabilir

Koşullarla ilgili olarak, polietilenin işlenmesi, işlenmemiş malzemenin işlenmesinden prensipte farklı değildir. Ancak polietilen atıklarının geri dönüşümü bazı durumlarda küçük değişikliklere uğrar, bu nedenle polietilen işleme döngülerinin sayısında kısıtlamalar vardır.

Günlerimiz

AT modern Zamanlar Polietileni geri dönüştürmenin en gelişmiş yolu, ahşap malzemelerin yerine bir ara malzeme kullanmaktır. Geri dönüşüm sürecinin kendisi, ikincil ürünün özel olarak temizlenmesini gerektirir (örneğin, yakıtlar ve yağlayıcılar için kaplar).

En yaygın olarak kullanılan geri dönüştürülmüş PE, şişirme kalıplama ile teneke kutu üretimini buldu. Bu kutular tamamen atık esasına göre veya ekstrüzyon, birincil granülat ile yapılır (bu durumda, bir ikincil polimer tabakası, 2 kat 1. polimer arasında bir çekirdek oluşturur). Ortaya çıkan ürünler, çok sayıda şirket tarafından çeşitli deterjanların şişelenmesi için kullanılmaktadır.

İkinci yöntem düşünülür - sulama boruları. Bu boruların çapları 630 mm'ye kadar ulaşmaktadır. Enjeksiyon kalıplama yapılırken geri dönüştürülmüş polietilen daha düşük bir yüzdeye sahiptir. Bu teknoloji, kaplama panelleri, çöp konteynerleri vb. için kullanılır.

Ekipmana gelince, polietilenin işlenmesi Farklı çeşit ve pullar. Birçok üretici, Rusya pazarına başarıyla giren ekipman üretimi yapmaktadır.



Polietilen atıklardan pelet üretimi, en karlı ve çevre dostu işlerden biridir. İkincil LDPE veya HDPE granüller, kaliteden ödün vermeden yeni ürünlerin üretim maliyetini düşürmeyi mümkün kılar. Geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılan birçok ürün, birincil hammaddelerden yapılan ürünlere göre kalite açısından hiçbir şekilde daha düşük değildir.

İkincil granül LDPE

Geri dönüştürülmüş polietilen granül nedir

PVD granülleri — 0,2 ila 0,5 mm çapında küresel veya silindirik tanelerden oluşan ince taneli bir dökme malzemedir. Yüksek basınçlı polietilenden (LDPE) yapılmıştır. Ayrıca düşük basınçlı polietilen - HDPE granülleri ve bu polimerik malzemenin daha az kullanılan bazı türleri de vardır.

Birincil polietilen, rezervleri sonsuz olmayan yağdan üretilir. Bu nedenle geri dönüştürülmüş LDPE ve HDPE granüllerinin üretimi her geçen yıl daha fazla ekonomik önem kazanmaktadır.

Granüllerin rengi, besleme stoğunun rengine bağlıdır. Çoğunlukla beyazımsı-yarı saydamdırlar. Geri dönüşüm tesisi geri dönüştürülebilir maddeleri renklerine göre ayırıyor, bu nedenle örneğin yeşil şişeler ve torbalar şeffaf olanlardan ayrı olarak geri dönüştürülür.

Geri dönüştürülmüş polietilen nereden geliyor?

HDPE ve LDPE pelet üreticileri, kullanılmış plastik kaplar - herhangi bir renk ve hacimdeki şişeler, streç film, vb. satın alarak hammadde stoklarını yeniler. Şirket, hammaddeleri renge göre ayırır.

Geri dönüştürülmüş düşük yoğunluklu polietilen, öncelikle plastik şişelerin geri dönüştürülmesiyle elde edilir. Büyük şehirlerdeki çöplüklere günlük deşarj hacimleri çok büyük, hammaddelerin hafifliğine rağmen onlarca ton. Plastik kutu, boru ve benzeri atıkların geri dönüşümü de kullanılmaktadır. Atık dokuma olmayan kaplama malzemelerini, shrink filmlerini, bazı inşaat atıklarını vb. geri dönüştürüyoruz.

LDPE granüllerinin "ikincil" üretimi için birincil, sentezlenmiş yüksek basınçlı polietilen atıkları da kullanılır. Bu durumda, yalnızca üçüncü bir geri dönüşüm döngüsüne izin verilmediğinden emin olmak gerekir. Polimerleri üçüncü kez geri dönüştürmek mümkün değil - malların kalitesi keskin bir şekilde bozuluyor.

işleme teknolojisi

Polietilen granüller, LDPE aglomera - polietilen kırıntısından elde edilir. Geri dönüşüm süreci aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Sıralama. Bir çöplükte veya doğrudan bir işleme tesisinde üretilir. Hammaddeler türe göre - şişeler, torbalar, tel izolasyonu vb., büyüklüklerine ve kirlilik derecesine göre sıralanır. Çok kirli ham maddeler kullanılmaz veya derinlemesine yıkamaya tabi tutulmaz.
2. Şirketin makinelerinin işleyebileceği boyutlara kadar hammaddelerin öğütülmesi - ortalama olarak 0,5 ila 15 mm.
3. Özel yıkama odalarında yıkama. Kirli besleme stoğu bulanık, düşük kaliteli polietilen granüller üreteceğinden gereklidir. Ortaya çıkan ürünün kalitesi doğrudan hammaddelerin kalitesine ve saflığına bağlıdır.
4. Fazla nemi gidermek için santrifüjlerde temizleme.
5. Ön kurutma.
6. Aglomerasyon, yıkanmış ve kurutulmuş kırıntıların sinterlemenin ardından kısmi bir eriyiğidir. Basınç altında üretilir. Polietilen granül elde edilmeden önceki ön aşama.
7. Granülasyon, polietilenin granül haline getirilmesidir. Modern işletmelerde plastkompaktörlerde aglomerasyon ile eş zamanlı olarak üretilmektedir. Önceki neslin ekipmanında, sürecin ayrı bir aşamasıydı.

PVD granülatör, polietilen kütlesini, olası metal ve diğer safsızlıklardan son, nihai filtrasyonu ile aynı anda ısıtan bir cihazdır. Eritmeden sonra (polietilen kütlesi 200 santigrat dereceye kadar ısıtılır), basınç altında ince gözenekli bir çerçeve olan düzeye beslenir. İçinden geçen yarı-sıvı eriyik, bir saniyeden kısa bir sürede vidalı bıçaklarla kesilen ince sosisler şeklini alır. Ayrıca, elde edilen polietilen granüller, soğutma ve paketleme için gönderilir.

Bu aşamada polietilen granül üretimi sona erer.

İkincil granülden ne yapılır?

Geri dönüştürülmüş polietilen granül, aşağıdakilerin imalatında uygulama bulmuştur:

• paketleme (ikincil streç film, teknik film, plastik torbalar);
• alkolsüz veya düşük alkollü sıvılar için şişeler;
• tek kullanımlık sofra takımı;
• dekor öğeleri;
• hidro ve ısı yalıtımı için malzemeler;
• su boruları (düşük basınçlı sistemlerde kullanılır);
• polimer karolar;
• plastik bahçe mobilyaları;
• çalışma sırasında önemli fiziksel ve elektriksel yüklere dayanmaması gereken diğer ürünler. Bu, örneğin elektrik kablolarının yalıtımının artık saf "ikincil" HDPE'den yapılmadığı anlamına gelir. Ancak bazı durumlarda, üretim maliyetini azaltmak için ağırlıkça %50'ye kadar katkı maddesi şeklinde kullanılır.

Geri dönüştürülmüş LDPE, bağlantı parçaları ve borular, araba parçaları, hortumlar, dokumasız malzeme, kablo yalıtımı, çatı kaplama malzemesi ve polimer karolar, çeşitli makine ve mekanizmalar için muhafazalar yapmak için kullanılır,

HDPE ve LDPE'nin geri dönüştürülmesi neden faydalıdır?

Polietilen geri dönüşümü, modern çevre işinin en karlı türlerinden biridir:

• HDPE'yi granüller halinde satın almak, işlenmemiş polietilen kullanmaktan çok daha karlı. Sentezi için yağ gereklidir, sentez süreci teknolojik olarak karmaşıktır. Geri dönüştürülmüş polietilenin üretilmesi daha kolaydır, bu nedenle birincilden birkaç kat daha ucuza mal olur.
• Herhangi bir kapta paketlenmiş granüller halinde geri dönüştürülmüş polietilen (genellikle torbalar kullanılır - "big-bag"), bir depoda birkaç yıl saklanabilir. Yüksek nemden veya diğer olumsuz koşullardan korkmaz.
• Geri dönüştürülmüş polietilenin işlenmesiyle uğraşan işletmeler, hammadde maliyetleri minimum olduğu için yüksek bir karlılık yüzdesine sahiptir. teknolojik süreç karmaşıklık açısından farklılık göstermez ve pahalı ekipman gerektirmez ve nihai ürünlere olan talep yüksek ve sabittir.
• Aktif geri dönüşüm ile plastik şişeler, torbalar ve diğer ambalaj malzemeleri kullanılmış ambalajların bertarafı için çöplüklere ayrılan alanı önemli ölçüde azaltabilir ve şehir, ülke ve dünyadaki çevresel durumu iyileştirebilir. Ayrışırken (ayrışma süresi yaklaşık 300 yıldır), polietilen atmosfere salınır. zararlı maddeler. Üretim hacmi göz önüne alındığında, gelecekte bu ciddi bir sorun haline gelebilir.

Polietilen geri dönüşümü karlı ve çevre dostu bir iştir. Gezegendeki mineral rezervlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlayan ve ortaya çıkan polimer ürünlerinin maliyetini azaltan üretim için mevcut kaynakların kullanılmasına izin verir.