ev Bilinmeyen

Plastik şişelerin geri dönüşümü, geri dönüşümden sonra PET kaplar için yeni bir hayattır. Plastik şişe geri dönüşüm işine nasıl başlanır?

Atık kağıt gibi içeceklerden elde edilen plastik bir şişe (PET kap), ikincil hammadde olarak kullanılabilecek en büyük tüketici atığıdır. ev.

PET kapları geri dönüştürme yöntemleri

Geri dönüşüm, ikincil hammadde elde etmek için atıkların işlenmesidir. PET kapların malzemesi, yağdan elde edilen polietilen tereftalattır ve bu da geri dönüşüm sağlar. plastik şişeler geri dönüştürülebilir maddeler elde etmek için son derece uygun bir yol.

yanan

Termal enerji üretmek için PET kapları yakmak oldukça yaygın ve nispeten ucuz bir geri dönüşüm yöntemidir. Ortaya çıkan ısı, merkezi ısıtma sistemlerinde suyu ısıtmak veya doğrudan binaları ısıtmak için kullanılır. PET atık yakmanın kalorifik değeri 22.700 kJ/kg'dır.

Atıkları kullanmanın yollarından biri de termal enerji elde etmek için yakmadır.

Yanma sırasında açığa çıkan gazlar nedeniyle PET kapların yakılmasının çevre dostu olduğu konusunda farklı görüşler vardır.

Örneğin bazı yazarlar, çeşitli enstitülerin araştırmalarına atıfta bulunarak, PET kaplar yakıldığında, hammaddelerde stabilizatör ve renklendirici pigment olarak ve yüksek yanma sıcaklıklarında bulunan kirleticilerin (ağır metal tuzları) atmosfere salındığına inanmaktadır. (700 °C'nin üzerinde) neredeyse yakalanamaz.

Diğerleri, aksine, federal sınıflandırıcıya göre kullanılmış PET kapların beşinci (pratik olarak tehlikeli olmayan) atık tehlike sınıfına ait olduğuna ve plastik şişelerde klor bulunmaması nedeniyle yanması sırasında dioksinlerin salınmadığına ve plastik poşetler. Yanma sırasında havaya yayılan maddelerin konsantrasyonu ve bileşimi plastik atık, odun yandığındaki ile aynı seviyededir. Yabancı olanlar da dahil olmak üzere araştırma verilerine göre, gazların toksisitesi, yanmış PET malzemesinin gramı başına sadece 0.032 nanogramdır.

Bağlantılı olarak olası zarar için çevre, atık yakma ile uğraşan herhangi bir işletme izin almalıdır (taslak İÇ, havaya kirletici emisyon izni, kazan, fırın, yakıt vb. teknik pasaportu).

Granülasyon veya temiz pul elde etme

Bu yöntem, kullanılmış PET kaplardan temiz ham pullar veya granüller elde etmeyi amaçlamaktadır.

Saf pullar - PET konteyner işlemenin bir ürünü

Şişelerin işlenmesi sırasında oluşan hammaddeler, plastik içeren ürünlerin üretimi için kullanılır: giysiler, kaplar, halılar ve ayrıca kaldırım taşları, arduvaz, yalıtım vb.

PET malzemeden granül elde etme işlemi oldukça karmaşık ve pahalıdır, bu da küçük hacimler için ekonomik olarak uygun değildir: başlangıç malzemesini geri dönüşüm için alırken, gelecekteki geri dönüştürülebilir maddeleri diğer atıklardan ayırmak ve kendi aralarında (renge göre) çıkarmak gerekir. kirleticiler, delin, kapaklardan ve etiketlerden serbest bırakın, sıkıştırın, ezin (öğütün), ayırın, yıkayın, paketleyin ve ancak bundan sonra daha sonraki işlemler için teslim edin.

kimyasal geri dönüşüm

Kimyasal geri dönüşüm yöntemi de diğer yöntemlerin mümkün olmadığı veya istenilen sonucu vermediği durumlarda işlemede kullanılmaktadır. Yöntem özellikle Amerika kıtasında yaygınlaşmış ve Batı Avrupa, ekipman satın alma ve bakım maliyetlerini karşılamak için büyük bir ciroya ihtiyaç duyulmasına rağmen. Ancak bu koşul altında atık geri dönüşümü karlı olacaktır.

Plastik atıkları geri dönüştürürken, sonraki geri dönüşüm için kaynak malzemeyi (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçinesi) elde etmek için depolimerizasyon meydana gelir. Yüksek verimliliği ve hatta daha yüksek maliyeti nedeniyle, düzenli depolama (belediye katı atık) ve düzenli depolama alanlarına kimyasal geri dönüşüm ekipmanlarının kurulması tavsiye edilir.

piroliz

Termal bozunma, düşük moleküler ağırlıklı bileşiklere ayrışmasına katkıda bulunan piroliz ve katalitik termolizi içeren ikincil polimerik hammaddelerin kullanılmasına yönelik bir yöntemdir.

Piroliz ile plastik atıkların ayrıştırılması yenilikçi bir teknolojidir.

Artan ilgi, PET kapların otomotiv yakıtına dönüştürülmesidir. Tesisler, bir kilogram hammaddeden 900 gram benzin elde etmeyi mümkün kılıyor. Geri dönüşüm için plastik şişeler, çantalar, araba lastikleri, kameralar ve diğer kauçuk ürünler.

Atık kauçuk ürünleri - sentetik yakıtların üretimi için başka bir kaynak

Katalizörlerin kullanımı nedeniyle plastikten yakıt elde etmek kauçuk ürünlerden biraz daha zor ve maliyetlidir. Hidrojen, gaz halinde hidrokarbon, kok, benzen (ıslak), kömür katranı - polimerlerin piroliz ayrışmasından elde edilen eksik bir hammadde listesi.

el sanatları üretimi

PET kapların el işçiliği ile işlenmesi, plastik kapların evde, kırda, bahçede ev yapımı ürünler olarak kullanılmasını içerir.

Fotoğraf galerisi: Kullanılmış plastik şişelerden dekoratif el işleri

Şişe tavus kuşu Plastik şişelerden dekoratif palmiye ağaçları Fideler için evler Plastik şişeden çiçekler

Polietilen şişelerden ürünlerin kapsamı çok geniştir. Balıkçılık, tarım, inşaat ve alternatif enerji olabilir.

Plastik şişeleri evde geri dönüştürmenin yolları

Yakma, granülasyon veya saf pul elde etme, kimyasal geri dönüşüm, piroliz, PET kapların endüstriyel işleme yöntemleri arasında yer alır ve klasik formda evlerde kullanıma pek uygun değildir, aksi takdirde konutu bir atık deposuna dönüştürmek gerekli olacaktır. ve hayatını onları toplamaya ada. Aynı zamanda, PET kapları kendi ihtiyaçları için yakma ve piroliz yoluyla işlemeye yönelik tesisler de oldukça yetenekli bir zanaatkarın gücü dahilindedir.

Asıl zorluk, hammaddelerin erişilememesinde değil, hacminde yatmaktadır - preslenmiş şişeler bile çok yer kaplar.

Plastiğin nispeten düşük kalorifik değeri ve toplanması ve hazırlanması için yüksek işçilik maliyetleri nedeniyle şişelerin evde yakılması verimsizdir. 42 gramlık maksimum bir buçuk litrelik plastik kap ağırlığı ile hesaplamak kolaydır: 10 kg plastik toplamak için eve en az 250 şişe getirmeniz gerekir! Şişeler gökten ayakların altına düşse bile, bu durumda onları kullanıma hazırlamak ve bastırmak en az üç saat sürecektir.

Düşük güçlü kompakt bir kurulum kullanırken piroliz işlemi, çok yönlülüğü (kauçuk ürünleri, polietilen işleme olasılığı) nedeniyle çiftliklerde vazgeçilmez olabilir.

Granülasyon ve saf pul elde etme ekipmanı oldukça pahalıdır ve çoğu durumda küçük işletmeler için satın almak kârsızdır. Ancak kimyasal geri dönüşüm ve endüstriyel piroliz için ekipman satın almak, geri dönüştürülmüş pazarla ilgili oldukça iyimser sonuçlara rağmen, orta ölçekli işletmeler için bile çok uygun olmayabilir.

PET şişelerin el işçiliği ile kullanımı ev kullanımı için idealdir.

PET şişe geri dönüşüm teknolojileri

Sıkıştırılmış atık bile çok yer kaplıyor

yanan

Geri dönüşüme başlamaya karar verirseniz ve termal enerji üretmek için PET kapları yakmak gibi bir yöntem seçerseniz, bu planı uygulamak için bir proses hattına veya kuruluma ihtiyacınız olacaktır.

PET şişeleri yakmak için teknolojik hattın yaklaşık şeması

Teçhizat

Yakma tesisi merkezi bir güç kaynağı sistemine bağlanmalıdır, 380 volt en uygunudur. 2.5 m x 9 m boyutlarındaki tesis boyutları ile toplam ağırlık yaklaşık 25 ton olacaktır.

Üretim hattı şunları içerir:

Hammadde dağıtım sistemi (burgu, konveyör);
Dizel veya ısıtma yağı için otomatik brülörler;
Otomatik yükleme sistemi (yükleme tamburu, hidrolik silindir);
Birincil (ana) yanma odası (fırın);
İkincil yanma odası (art yakıcı);
Havalandırma ve cebri hava besleme sistemi;
Gaz temizleme sistemli baca;
Oksijen sensörleri, sıcaklık;
Kül taşıma ve uzaklaştırma sistemi;
Basmak.

Ayrıca kurulum, ekipman, toplama, ayırma, PET konteynırların preslenmesi, kazan dairesi için tesislere ihtiyacınız olacak.

İşlem

Plastik içeren atıkların endüstriyel olarak yakılmasının teknolojik zinciri dört aşamaya ayrılabilir.

Hazırlık aşamasında, konteyner delinir, preslenir, bir ara hazneye teslim edilmek üzere bir konveyör bandına yerleştirilir ve burada manuel olarak bir yükleme tamburuna yüklenir.

İlk aşama:

Sistemin ısıtılması ve fırın ve art brülörde ayarlanan sıcaklığın korunması, zamanlayıcılarla donatılmış ve ana odadan yüksek kaliteli çelik sacdan yapılmış bir bölme ile ayrılan dizel veya ısıtma yağı brülörleri tarafından otomatik olarak gerçekleştirilir.
Fırın veya ikincil haznedeki sıcaklıktaki düşüş veya aşırı artış, bir sensör tarafından kaydedilir ve otomatik kontrol ünitesi tarafından işlenir, ardından brülöre hava ve yakıt beslemesi açılır, sıcaklık doğru olana kadar düşürülür veya durdurulur.
Elektronik otomatik kontrol ünitesi, mümkün olan bir manuel kontrol fonksiyonu ile donatılmıştır. gerekli durumlar acil durumlarda brülörlerin, fanın, yakıt beslemesinin, havanın çalışmasını engelleyin.

İkinci aşama:

Atık, bir hidrolik silindir veya burgu kullanılarak bir ara hazne aracılığıyla ana odaya yüklenir. Yanmanın bütünlüğü, brülörlerin ilk aşamada aktif çalışması sırasında ana ve ek odalarda yüksek bir sıcaklık yaratılarak elde edilir. Şişe kapaklarında bulunan kloru nötralize etmek için atık yakma sırasında çalışma sıcaklığı, ana fırında 1200–1300 °C ve art yakıcıda 1100–1200 °C aralığında tutulur. Atıklardan hammadde yüklerken ısı kayıplarını en aza indirmek için, bir sonraki PET atığı grubunu almak için kısa süreli bir açma sırasında yanma odası kapısının otomatik olarak kilitlendiği bir sistem kullanılır.
Atık, dolduğunda kapanan bir açıklığa sahip tambur tipi bir cihaza yerleştirilir. Yüklenen tambur döner, atık yerçekimi etkisi altında düşer ve bir hidrolik silindir tarafından yanma odasına gönderilir ve yükleme tankı daha sonra doldurulmak üzere orijinal yerine geri döner. Tüm yükleme işlemi bir PLC kontrolörü tarafından kontrol edilir.

Üçüncü sahne:

Polimerlerin ana yanması ana haznede (fırın) gerçekleştirilir. Yanma için malzeme yanma odasına girdiğinde, oda kapısının açılmasıyla aynı anda brülörlere yakıt beslemesi otomatik olarak durdurulur. Bu, otomatik kilitleme cihazlarıyla donatılmış ocak gibi güvenlik için programlanmıştır.
Ana fırının ve art yakıcının iç yüzeyleri, 1280–1450 °C sıcaklıklar için tasarlanmış refrakter ve ısı yalıtım malzemeleri kullanılarak, dış yüzeyi ise çelik sacdan yapılmıştır.
Yanma için gerekli hava yan duvarlardan sağlanır, miktarı otomatik kontrol ünitesi tarafından belirlenir. Kül, yanma sırasında katı kalıntıdan oluşur. Fazla ısı, bir kazan dairesine veya başka bir soğutucuya alınır.
Ana reaktörde reaksiyon sırasında oluşan gazların tam yanması (ard yakma), oksijen içeriği kontrol edilirken zorunlu hiperventilasyon nedeniyle elde edilen yüksek sıcaklıkta (1100-1200 °C) art yakıcıda meydana gelir. Cebri hava enjeksiyonu için bir üfleyici fan sağlanır.

Dördüncü aşama:

Yanma ürünlerinin dioksinlerden ve halojenlerden birincil saflaştırılması, sürekli olarak korunan yüksek sıcaklıkta (2-3 saniye) yanma bölgesinde oluşan gazların harcadığı süre nedeniyle ek bir odada yanmaya paralel olarak gerçekleştirilir.
Son yakıcıdan sonraki çıkışta, gaz halindeki maddeler (zaten oldukça nötr), sıcaklıktaki keskin bir düşüşün tehlikeli bileşiklerin (dioksinler) oluşumunu önlediği ve ayırıcının katı parçacıkları ayırdığı yoğuşma odasına girer. Arıtma teknolojisi için temel gereksinim, yüksek sıcaklık rejimi ve yanma odasında gazların varlığının süresidir, bunun sonucunda organoklorlu malzemelerin ayrışması meydana gelir ve sadece ayrışmadan sonra kondansatör antidioksin işlevini yerine getirir, sirkülasyon suyu için bir soğutma kulesi ile.

Gazlar her türlü arıtmadan geçtikten sonra bacaya girer ve buradan atmosfere verilir. Baca katlanır yapı olarak çelikten yapılmıştır, yüksekliği yaklaşık 6 m'dir.

Pelet üretim teknolojisi

Teçhizat

Yükleme sistemi (manyetik ayırıcılı vidalı ve bantlı konveyör);
sıralama tablosu;
Kırma tesisi;
Basmak;
Otomatik kontrol ünitesi;
Kırma tesisi;
Aspiratör;
Çeşitli tiplerde ayırıcılar;
Filtrasyon ekipmanı;
granülatör;
Santrifüj;
Su arıtma sistemi.

İşlem

Pelet üretimi manuel atık ayırma ile başlar. Gelen atıkların toplam kütlesinden özellikle kontamine olmuş atıklar elenir, daha sonraki hammadde elde etme işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilir.

Şişeler, manyetik bir ayırıcının onları metal içeren kir ve kalıntılardan temizlediği bir vidalı veya bantlı konveyöre yüklenir. Birincil öğütme, bir kırma tesisinde gerçekleştirilir, ardından hava ayrıştırılır. Parçalanmış plastiği etiketlerden, tutkal kalıntılarından ve diğer kirleticilerden arındırmak için polimerler alkali çözeltilere maruz bırakılır, özel banyolarda yıkanır ve durulanır, yeniden parçalanır ve ayrılır. Öğütme ve saflaştırmadan sonra oluşan madde saf pullardır.

Temiz pulların plastik granül haline gelmesi için, sıcaklık ve basıncın etkisi altında temiz pulların orijinal hacimlerini kaybettiği ve geri dönüşüm için daha uygun bir form olan granüller aldığı bir granülatöre yüklenir.

Video: Plastik şişelerin işlenmesi için teknolojik hat

Kimyasal geri dönüşüm teknolojisi

Depolimerizasyon veya polimerlerin yok edilmesi, daha büyük moleküllerin kurum, sentetik yağ ve gaz salınımı ile daha küçük moleküllere ayrıldığı bir moleküler parçalanma sürecidir. Depolimerizasyon tesisi, oksijen yokluğunda 275–445 ° C aralığında hammaddelere maruz kalma sıcaklığına sahip endüstriyel bir ekipmandır.

Teçhizat

Polimer içeren malzemelerin yerleştirilmesi için çalışma kapasitesi;
Kontrol araçları;
Çalışma tankında gerekli basıncın otomatik veya manuel bakımı için cihazlar;
boru hatları;
Tesisatı ve malzemeleri ısıtmak için araçlar;
Buhar ve karbondioksit boru hatları;
Çalışma ortamının konturu boyunca zorla süpürme sağlamak için cihaz;
Depolimerizasyona maruz kalan malzemelerin bozunma ürünlerini hapsetmek için cihaz;
baypas alanı;
Ek kapasite(ler);
Konteynerleri açmak / kapatmak için cihaz, baypas bölümü.

Depolimerizasyon tesisi, hammaddeye 275–445 °C sıcaklıkta etki eder.

İşlem

Depolimerizasyon için işlenecek malzemelerin kontrol cihazları ile donatılmış bir çalışma tankına yüklenmesi gerekmektedir.

Kimyasal geri dönüşüm tesisi kapalı devre kullanır. Kızgın buhar veya hava kapalı bir devrede sağlanır. Hava, özel bir cihazla 170-220°C'ye kadar ısıtılır, bu sıcaklık tüm süreç boyunca korunur ve kapalı bir sistem içinde dolaşır. Ayrıca, buhar-hava ortamının aşırı basıncını 2-3 atm'ye yükselterek boru hattından devreye su enjekte edilir.

Sıkıştırılmış karbondioksit, sistemdeki gazlı karışımın basıncı 4-6 atm'ye ulaşana kadar basınç altında sağlanan devreye en son girer. Ortaya çıkan karbondioksit-buhar-hava karışımı, ikincil polimerizasyon için hammadde (tereftalik asit, etilen glikol, doymamış polyester reçinesi) elde edilene kadar plastik üzerinde hareket ederek 5-8 saat kapalı bir devrede dolaşır. Bu süre polimerlerin daha basit moleküllere ayrılması için yeterlidir.

Kurulumun çalışma prensibi yüksek basınç atık depolimerizasyonu için kapalı döngü

İşlem bittikten sonra basınç bırakılır ve içine yüklenen malzeme ve bozunma ürünleri kaptan çıkarılır.

Endüstriyel tesislerde birden fazla yükleme tankı ve kapalı devre bulunur. Kontrol ünitesi, diğerlerinin çalışmasını durdurmadan bir devrenin çalışmasını durdurmanıza izin verir.

piroliz teknolojisi

Teçhizat

Burada küçük bir çiftlikte kullanılabilecek küçük kapasiteli bir piroliz tesisinin açıklaması yer almaktadır. İhtiyacın olacak:

Basmak;
Isı kaynağı;
imbik;
Kondens kapasiteleri;
Su kilidi;
Damıtma küpü.

Plastiğin kuru düşük sıcaklıkta piroliz parçalanması için kurulum oldukça basittir ve yine de bir ay ışığına benzer, ancak bazı farklılıkları vardır. Çıkışta piroliz gazı, yağ içeren bir sıvı ve katı karbon içeren bir madde oluşur.

Piroliz tesisi bir şekilde kaçak içkiyi andırıyor.

İşlem

Metal bir kap, kapağı ısıya dayanıklı malzemeden yapılmış bir çıkış borusu ile donatılması gereken bir reaktör veya imbik olarak alınır. İmbikten çıkan çıkış borusu, bir kap olan bir kondansatöre bağlanır. büyük beden, ideal olarak bir ısı yayma sistemi ile donatılmıştır. Kondansatör, sırayla, su sızdırmazlığı görevi gören bir kaba bağlanırken, kondansatöre bağlı borunun suya daldırılması gerekir. Su sızdırmaz tanktan başka bir tüp yüzeydedir ve bir sobaya veya başka bir açık ateş kaynağına bağlanmıştır.

Piroliz odasında polimer döngüsü

Önceden yüklenmiş hammaddelere sahip reaktör veya imbik, bir fırına yerleştirilir veya başka bir fırın tarafından ısıtılır. erişilebilir yol. Yüksek sıcaklığın etkisi altındaki moleküler bağlar, gaz oluşumunun eşlik ettiği parçalanmaya başlar. Çıkış borusundan geçen gazlar, kondansatöre girer, burada sıcaklık düştükçe, bir sıvıya dönüşerek toplanma durumlarını değiştirmeye başlarlar. Yoğuşması için gazların (metan) başka bir kısmı Düşük sıcaklık ve yüksek kan basıncı, bağlantı borularından geçmeye devam edin, su yalıtım tankına girin, kabarcıklar şeklinde yukarı çıkın ve daha fazla hareket edin, yanma sıcaklığının korunmasına katkıda bulunan fırında yanar. Elde edilen sıvı sentetik yağdır. Arındırmak için, bir kaçak içki bobininin tam bir kopyası olan bir damıtma küpü kullanılır. Güvenlik nedeniyle, damıtma en iyi şekilde elektrikli ocaklarda yapılır, açık alevlerden kaçınılır ve yaklaşık 200 ° C'lik bir sıcaklık korunur.

Video: Düşük güçlü piroliz tesisi

el sanatları teknolojisi

Fotoğraf galerisi: Plastik şişe ürünlerinden örnekler

Plastik şişelerden sera Şişe çiti Kendin yap atık atıklardan batmayan tekne Mozaik gölgelik

DIY güneş enerjili su ısıtıcı

Son olarak, özel bir evde yaşayan ortalama dört kişilik bir aileye sıcak su sağlayacak bir güneş enerjili su ısıtıcısı için oldukça basit bir şema sunuyoruz.

Montajı için, yaklaşık 30 adet, tercihen koyu gölgeler ve aynı hacimde (1.5 l veya 2 l) plastik şişelere ihtiyacınız olacak ve etiketlerden temizlenmiş, 2 cm çapında (16 metreden) sulama için siyah bir lastik hortum uzun ) veya plastik borular için sıcak su aynı çapta, aletler, köpük, folyo, siyah boya (normal bir sprey yapabilir), 80-100 l'lik bir namlu, sekiz "T" adaptörü, iki dirsek, bir rulo Teflon ve 2 cm çapında iki küresel vana.

PET kaplar kullanan bir güneş enerjili su ısıtıcısının basit bir diyagramı

Mantarları şişelerden çıkarıyoruz ve altta boyun çapına benzer delikler açıyoruz. Onları erimiş bir bıçak veya çivi ile yakabilirsiniz. Şişeleri sıra başına 5-6 kap oranında bir hortum veya boru üzerine diziyoruz. Şişelerle 5-6 sıra yapıyoruz. Tüm bu pili, siyaha boyadığımız ve köpükle yalıttığımız hafif malzemelerden (örneğin kontrplak) yapılmış bir kutuya koyuyoruz. Kutu içerisinde hortumlar veya borular T parçalarına bağlanmıştır.

Ayrıca depolama tankını 80–100 litre için yalıtıyoruz, sirkülasyon oluşturmak için kollektörün üzerine yerleştiriyor ve borularla ısı eşanjörüne bağlıyoruz.

Yazar hakkında Denis Polyanin

Benim adım Denis, 39 yaşındayım. Kırım Cumhuriyeti'nde yaşıyorum. Evli. Oğlunu yetiştiriyorum. Özel sağlık kurumları ağında çevre mühendisi olarak çalışıyorum. Rusya Federasyonu'nun çevresel, sıhhi ve epidemiyolojik mevzuatını biliyorum. Sağlıklı bir yaşam tarzı sürün. Organizasyonu, iyimserliği ve yetkinliği takdir ediyorum. Sonuçlar için motiveyim, girişken, takım içinde nasıl geçineceğimi biliyorum, çalışma kapasitem yüksek. Ben alkol içmem. Sigara içmem.

Polietilen tereftalat, yaygın olarak basitçe PET olarak adlandırılır.

Uygun ambalaj üretimi için en çok yönlü ve ucuz malzemelerden biridir.

Genellikle polietilen içecek şişeleri.

Ortalama olarak, bir kişi yılda 360 kg'dan fazla kentsel katı atık üretir.

Bunların önemli bir kısmı, içinde ayrışması olan plastik şişelerdir. canlı yüzlerce yıl sürecek.

Depolama alanları büyük şehirlerin çevresinde büyüyor. Gelişmiş ülkeler uzun süredir atıklarının işlenmesi ve bertarafı ile uğraşmaktadır. Yavaş yavaş, çöp sorunu Rusya'da çözülmeye başlıyor. Plastik şişelerin geri dönüşümünün getirebileceği ortaya çıktı iyi gelir.

Bugün iki ana teknoloji var. Çoğu zaman plastik şişelerden elde edilir. PET granüllerçeşitli polimer ürünlerin üretiminde yeniden kullanılmaktadır. Eski şişeleri çevirme teknolojisi devrim niteliğinde otomotiv yakıtına. Ev içi kurulum, 1 kg hammadde başına yaklaşık 900 gram ürün verimi verir.

Doğru, bu tür ekipmanların maliyeti yaklaşık 12-17 milyon ruble ve küçük işletmeler için mevcut değil. Ancak ikincil PET üretimini organize etmek zor değildir. Bu nasıl olur ve ortaya çıkan geri dönüştürülebilir maddeler nereye uygulanır? Ana aşamaları ele alalım.

Hammaddelerin toplanması

Hammaddelerin toplanması organize edilmesi en kolay olanıdır, ancak maliyeti minimum nakit yatırım.

Belediyenin bu tür girişimlerle karşılaşması muhtemeldir.

En kolay yollar:

oluşturmak karşılama noktaları;
ile işbirliği kurmak çöplükler;
sokaklara koymak şişe kutuları;
koy hammaddelerin otomatik montajı için makineler nüfusta.

Şişeler çok hafif ancak hacimlidir, bu nedenle bu aşamada önemli nakliye maliyetleri gerekebilir. Küçük bir pres satın alarak azaltılabilirler. Bu, birincil hammadde hacmini önemli ölçüde azaltacak ve nakliye maliyetini azaltacaktır.

Mümkünse, şişeler hemen en iyisidir kapaklar ve yüzükler olmadan toplaçünkü bunlar, ayrı olarak geri dönüştürülmesi gereken farklı bir plastik türü olan PVC'den yapılmıştır.

Tabii ki, işlemin sonraki aşamalarında çıkarılabilirler, ancak daha sonra bunları sıkıştırmak o kadar kolay olmayacak, özel bir işleme ihtiyacınız olacak. sivri uçlarla basın.

Opsiyonel olarak ayrı bir ünite olarak PET şişe delici (delici) satın alabilirsiniz.

sıralama

Tüm plastikler aynı değildir, bu nedenle monte edilmiş hammaddelerin sıralanması gerekir. Farklı renkteki şişeler ayrı ayrı toplanır:

renksiz,
Yeşil,
mavi,
Kahverengi.

Daha az uygun bu şişe geri dönüşümü için:

kırmızı renkli,
yağın altından
süt ürünlerinden
ev kimyasallarından ambalaj.

Bu işleme aşaması, son ürünün kalitesini büyük ölçüde etkilediği için çok önemlidir.

seçmek önemlidir sadece PET tipi plastik diğer tüm türlerin dışlanması için.

izin veren özel ekipman türleri vardır. bu sıralamayı otomatik yap, ancak ucuz işçilik varsa, bu manuel olarak yapılabilir.

temizlik

Ayıklanan şişeler, etiketlerden, içerik kalıntılarından, tozdan, kirden, yapıştırıcıdan iyice yıkanmalıdır. Durulama, sade sıcak su ve kostik soda ile gerçekleştirilir. Daha önce yapılmadıysa, mantarlar sökülür veya şişelerden kesilir.

İçeriden daha iyi bir yıkama için şişelerin ezilmesi gerekiyor.

Bölmek

İyi yıkanmış PET, özel kırıcılarda dönüştürülür. esnek- 12-20 mm boyutunda çok renkli pullar.

üretim hatları var yıkama ve kırmayı birleştirin bu da bitmiş ürünün kalitesini artırır.

Aynı aşamada, daha önce yapılmadıysa malzemeyi otomatik olarak renge göre sıralayabilirsiniz.

PET'in renk sıralaması çok önemlidir çünkü farklı renklerde plastik fiyatları farklıdır. Kahverengi pullar en yüksek kalitedir, ancak yeniden boyanamayacakları için en ucuzudur. Satın alma fiyatları ton başına yaklaşık 600$'dır. Ardından yeşil ve mavi esnek geliyor. Şeffaf, ton başına 800 dolara kadar en pahalı olanıdır.

Yıkandıktan sonra, esnek bir santrifüj ve kurutucuda iyice kurutulur.

Boşaltma ve paketleme

Flex, PET şişe geri dönüşüm hattında bir ara üründür, ancak birçoğu zaten bitmiş bir ürün olarak satmaktadır.

Temiz ve kuru pullar, kurutma odasının hunisinden boşaltılır ve genellikle her biri 30 kg olan büyük torbalarda veya plastik torbalarda paketlenir.

Hazır esnek zaten üreticilere satılabilir veya hala üzerinde çalışabilir ve daha pahalı bir ürün alabilirsiniz - granüller.

yığılma

Bu esnek sinterleme işlemidir. 100 derece sıcaklıkta dönen bıçaklarla ezilir, 2-15 mm'lik küçük topaklar elde edilir. Bu topaklar son işleme - granülasyona gönderilir.

Granülasyon

Ezilmiş kütle, aynı boyut ve ağırlıkta granüllere dönüşür. Sonraki karışım:

280 dereceye kadar ısıtır
liflere gerilmiş
tek tip granüller halinde kesin.

Bu aşamada kullanabileceğiniz ekstrüder.
Bu durumda karışım:

Erir
karmakarışık
lifler halinde gerilir.

Alınan lifler:

gerekli uzunlukta parçalar halinde kesin,
soğuk suda soğutulur.

Bu tür malzemeden üretilebilir:

Kanalizasyon boruları,
elektrik telleri için kılıf,
Kafes
ve daha fazlası.

Granül plastik zaten bitmiş hammadde ambalaj üreticileri ve geniş bir yelpazedeürünler - lavabolardan giysilere.

pazardaki talep

Geri dönüştürülmüş PET granül yüksek talep görüyor üretimde:

plastik şişeler için preformlar;
yoğun film;
sicim bağlama;
tekstil endüstrisi için polyester;
fayans;
euro paletler;
kaldırım levhaları;
Aşındırıcı tekerlekler;
otomotiv endüstrisi için bileşenler (motor kapakları, paneller, tamponlar, kapılar) ve çok daha fazlası.

Süreç uygun şekilde organize edilirse plastik şişelerin geri dönüştürülmesi çok karlı olabilir. Hammaddeler ucuz ve bulunabilir, ancak nihai ürün yaygın olarak talep edilen.

Aynı malzeme birden fazla kez geri dönüştürülebilir.

umutlar

Rusya'da, bu tür üretim hala zayıf bir şekilde gelişmiştir, bu da şu anlama gelir: rekabet minimum düzeyde. Ancak birçok ülkede plastik artık çöplüklerde bulunmuyor. Bu geri dönüşüm şunları sağlar:

yağ tüketimini sınırlamak,
çevre kirliliğini azaltmak,
PET ürünleri için daha düşük fiyatlar.

Depolama alanlarına erişim için ciddi bir mücadelenin olacağı zaman çok uzak değil.

Temas halinde

Plastik şişelerin geri dönüşümü ülkemiz için son derece önemli bir konudur. Üretilen PET kapların sayısı sürekli artıyor ve geri dönüştürülmüş şişelerin değerli bir ikincil hammadde olmasına rağmen, bertarafı için yeni işletmeler pratik olarak açılmıyor. Sonuç olarak, büyük plastik atık yığınları oluşur.

Plastik şişeler, çeşitli sıvıları depolamak için kullanılan plastik kaplardır.(süt, bira, bitkisel yağlar, motor yağları, ilaçlar, su, alkolsüz içecekler vb.) Plastik şişelerin cam kaplara göre bir takım avantajları vardır. Bu avantajlar, bu kadar geniş bir dağılımı belirler. modern dünya plastik konteynırlar.

Plastik şişelerin imalatında, kabın yüzeyine belirli bir işaretin uygulandığı türüne bağlı olarak çeşitli hammaddeler kullanılır. Böylece, plastik kaplar şunlardan yapılır:

HDPE, LDPE - sırasıyla yüksek ve düşük yoğunluklu polietilen;
PET - polietilen tereftalat;
PVC - polivinil klorür;
PP - polipropilen;
PS - polistiren;
diğer polimerler.

Polietilen tereftalat çoğunlukla içecek kaplarının üretiminde kullanıldığından, makalenin devamında esas olarak PET atıklarını ve PET şişelerin işlenmesini ele alacağız.

Rusya'da, tüm PET atıklarının renge göre birkaç ana gruba ayrıldığı teknik bir durum geliştirilmiştir: koyu renkli atık (kahverengi, siyah), mavi ve yeşil atık, şeffaf ve renksiz atık (sarı, krem, vb.) . renkler) .

Not!Ülkemizde yılda en fazla plastik şişe olmak üzere birkaç yüz bin ton PET atık oluşmaktadır.

Kullanılmış PET şişeler, tehlike sınıfı 5 atık (tehlikesiz) kapsamındadır, ancak bu, bu tür kapların çevreye zarar vermeden büyük miktarlarda çöp sahalarına atılabileceği anlamına gelmez. Bu makalede, aşağıdaki plastik atıkların doğası üzerindeki etkisi hakkında.

çevreye zarar

Plastik şişelerin çevreye verdiği başlıca zarar, plastik ürünlerin çürümemesi (biyolojik olarak ayrışmaması), çöplüklerde 100, 500 ve hatta daha fazla yıl kalabilmesidir. Aynı zamanda diğer birçok faktörden (düşük üretim maliyeti, malzemenin hafifliği vb.) dolayı günümüzde çok sayıda plastik şişe üretilmektedir. Kullanımdan sonra, konteynırlar çöplük haline gelir, çöplükler o kadar geniş alanları kaplar ki konturları uzaydan bile görülebilir.

Modern dünyada, bilim adamları bu zorlu çevre sorununu yeni biyolojik olarak parçalanabilen ambalajlar elde ederek çözmeye çalışıyorlar. Ancak, uygulama en son teknolojiler plastik şişe üretimi için fabrikalara ne yazık ki, çoğu işletme için henüz uygun değil.

PET şişe geri dönüşüm süreci

Plastik şişelerin imhası, yeniden kullanım veya diğer malzemelerin üretimi için geri dönüşümünü içerir. Teknoloji karmaşık değil.

PET şişelerin geri dönüşümü aşamalar halinde gerçekleştirilir. Aşamaların her birini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Şişelerin toplanması ve sınıflandırılması. Muhtemelen tüm süreçteki en kolay adım. Hammaddelerin toplanması, bahçelere plastik şişeler için ayrı tanklar kurularak ve şehir çevresinde plastik toplama noktaları açılarak gerçekleştirilir. Ayrıca gerekli konteynırları çöplüklerden toplarlar.
Şişe kırma. Bu aşamada, kırıcı gibi bir işleme cihazına ihtiyaç vardır. Toplanan tasnif edilmiş şişeler bu tesise yerleştirilir ve burada ezilir ve PET flex adı verilen belirli bir boyutta pullar elde edilir. Elde edilen kütle, kostik soda kullanılarak yıkanır. Ardından, özel bir santrifüjde yıkanmış kağıt çıkartma kütlesinden ayırma işlemini gerçekleştirin. Polipropilen etiketler ve kapaklar yüzdürme ile çıkarılır. Bundan sonra, esnek düz su ile yeniden yıkanır ve içinde ısıtılan akışların olduğu bir kurutucuya aktarılır. hava kütleleri kurutma yapılır. Kurutulmuş flex boşaltılır ve paketlenir. Bu tür malzemeler satılabilir. Ancak öğütme aşamasından sonraki süreç de farklı bir teknoloji izleyebilir.
aglomerasyon. Ezilmiş şişeler etkilenir yüksek sıcaklıklar, böylece küçük sinterlenmiş topaklar oluşturur. Esnek gibi bu tür aglomeralar satışa sunulabilir, ancak daha fazla işlem de yapılabilir - granülasyon.
Granülasyon. Hammaddelerin saflığını ve kalitesini iyileştirmek ve dolayısıyla maliyetini artırmak için bu aşamaya ihtiyaç vardır. Bu aşamaya "briketleme" de denir. Kırılan kütle, belirli bir şekle sahip parçalara, aynı kütle ve boyut değerlerine sahip granüllere dönüştürülür. Bunu yapmak için, küçük bir basıncın etkisi altında parçalar sıkıştırılır, daha sonra parçaların kendileri deforme olur ve moleküler düzeyde yapışmaları sağlanır. İşlemin son aşamasında basınç arttırılır. Sonuç olarak, yüksek mukavemetli granüller elde edilir.

PET şişelerden işlendikten sonra ne yapılır? Sürecin çeşitli aşamalarında elde edilen ürünler, daha sonra polyester elyaf (giysiler, yastıklar yapılır), polyester levhalar, bandaj bantları veya yeni PET şişelerin üretiminde geri dönüştürülmüş malzeme olarak kullanılmak üzere fabrikalara satılmaktadır.

Plastik şişe kapakları da konteyner geri dönüşüm tesislerinde geri dönüştürülmektedir. Ortaya çıkan geri dönüştürülebilir malzemeler, kırtasiye malzemeleri (kalem kapakları, dosyalar), tek kullanımlık sofra takımları vb. üretiminde kullanılır.

Bir iş fikri olarak PET şişelerin geri dönüştürülmesi

İş planı iyi geliştirilmişse bir PET şişe geri dönüşüm tesisi (veya mini fabrika) nasıl kurulabilir? Bir plastik şişe geri dönüşüm işi kurmak için ne gerekiyor? Ana noktaları analiz edelim.

İlk olarak, girişimci kuruluşunu kaydettirmelidir. Gerekli kondisyon bir işletmeyi çalıştırmak bir lisans almaktır. Ve elbette, itfaiye ve SES ile faaliyetleri koordine etmeniz gerekiyor.

Ardından, uygun bir oda bulmanız gerekecek, şehir dışında olması daha iyi. Hammaddelerin ve bitmiş ürünün depolanmasının yanı sıra üretimin kendisinin gerçekleştirileceği üç bölgeye ayrılması gerekecektir.

PET şişelerin geri dönüşümü için gerekli ekipmanlar

Tesisler bulunduktan sonra, işleme için ekipman satın almaya başlamanız gerekir. Girişimi için bir girişimci, Rus veya yabancı cihazları seçebilir. İthal ekipman, yurtiçinden önemli ölçüde daha yüksek maliyetler gerektirecektir, ancak kalitesi daha iyi olacaktır.

Eksiksiz bir PET şişe geri dönüşüm hattı, konveyörlere bağlı birkaç ana makine içerir. Hat şunlardan oluşur:

kırıcılar;
aglomeratör;
granülatör.

Cihazların maliyeti değişkenlik gösterir, hattın donanımı, kapasitesi ve otomasyon derecesi fiyat üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Farklı tedarikçilerden iyi performans gösteren PET kapların tam işlenmesi için bir hattın ortalama fiyatı yaklaşık 3 milyon ruble. Muhtemel devlet sübvansiyonları göz önüne alındığında bile, birçok girişimci için böyle bir fiyatın karşılanamayacağı açıktır. Bu nedenle, ekipman satın alırken bazı numaralara başvurabilirsiniz. Örneğin, tek tek cihazlar satın almak ve ardından onlardan eksiksiz bir hat oluşturmak daha karlı olabilir. Ek olarak, çok fazla tasarruf etmenizi sağlayan kullanılmış cihazlar satın alabilirsiniz.

Bir işletme açarken, önce yalnızca esnek üretimi için ekipman satın alabilirsiniz ve "promosyondan" sonra, şişelerin eksiksiz işlenmesi için hattı oluşturan ek cihazlar (aglomeratör ve granülatör) zaten satın alabilirsiniz. Flex üretimi için yaklaşık 500 bin ruble maliyeti olan ekipman gerekecektir. Aşağıdaki ana cihazları içerir:

kırıcı;
plastik kütleyi yıkamak için banyolar;
santrifüj.

Gerekli tüm ekipmanı satın aldıktan sonra, hammadde toplamanız gerekir (bu, makalede yukarıda tartışılmıştır). Tabii ki, bir girişimi başlatmak için, ilk aşamada sayıları nispeten küçük olabilecek çalışanları bulmak gerekecektir. Üretilen malzemelerin toptan alıcılarını bulmak da gerekli olacaktır.

Bir işletme açarken her şey doğru yapıldıysa, bu tür işler hızla karşılığını verecek ve kısa bir süre sonra zaten iyi karlar getirecektir.

Başarılı iş deneyiminin açık bir örneği, Batı ülkelerinin plastik şişelerin geri dönüşümü konusundaki deneyimidir. Bu, bu ülkelerdeki plastik atıkların çoğunun artık yeni ürünler ve malzemeler oluşturmak için geri dönüştürüldüğü gerçeğiyle doğrulanabilir.

Ülkemizde PET şişe geri dönüşüm işletmesi nasıl açılır ve işletmenin başarılı olması için yapılması gerekenler bir sonraki videoda anlatılmaktadır.

Evde PET şişelerin geri dönüşümü

Yeni ürünler oluşturmak için plastik şişeleri yeniden eritmek, sağlık açısından güvenli olmayabileceğinden kesinlikle önerilmez.

Tabii ki, yukarıda açıklanan teknolojiyi kullanarak şişeleri evde elden çıkarmak mümkün değildir. Evde biriken PET şişeler yeniden kullanılabilirken, bu tür kaplar için orijinal bir kullanım icat ediliyor. Örneğin, onlardan kuş yemlikleri yapabilir veya çiçekler ve fideler için saksılar yapabilirsiniz.

Evde bir işleme işi organize etmek mümkün mü? Soru belirsiz. Bununla birlikte, bir kişinin garajında tam anlamıyla bir plastik geri dönüşüm makinesini nasıl monte ettiğinin dünyada olumlu bir örneği var. Precious Plastic adlı proje, Hollandalı Dave Hakkens tarafından geliştirildi. Kendi kendine monte edilen makinesi şunları içerir: parçalayıcı, ekstrüder, enjektör ve kompresör. Tüm cihazlar küçüktür ve bu nedenle mobildir. Böyle bir makinenin kullanılması, yeni plastik ürünler oluşturmanıza olanak sağlar.

Hacken cihazları satılık değildir. Bununla birlikte, internette, belirli mühendislik bilgisine sahip herhangi bir kişinin, şişelerin ve diğer plastik ürünlerin işlenmesi için benzer bir kurulum yapabileceğine göre, tüm çizimlerini ücretsiz olarak ortaya koymaktadır. Böyle bir kurulum yaptıktan sonra, kendi kendine yapılan plastik ürünler satan bir ev işi oluşturmak mümkün olacaktır.

Plastik şişelerin evde atılması hala karmaşık bir süreçtir ve bunun üzerine bir iş kurmak istemiyorsanız, birikmiş plastik şişe yığınını özel toplama noktalarına götürmek daha iyidir.

Atık PET şişeler nereye götürülür

PET şişe atıklarını, geri dönüştürülebilir maddeleri toplayan ve geri dönüştüren lisanslı firmaların oluşturduğu toplama noktalarına teslim edebilirsiniz. Kuruluşlar ayrıca PET şişeler için özel olarak tasarlanmış çöp kutuları da kurabilirler. Bu tür şirketler, ya sadece fabrikalara geri dönüştürülebilir malzeme olarak satmak amacıyla atıkları kabul ediyor ya da kendileri işliyor. Ayrıca, doğrudan şirketle iletişime geçerek ve onunla bir geri dönüşüm sözleşmesi imzalayarak büyük miktarlardaki plastik atıkları bertaraf edebilirsiniz.

Bazı durumlarda, kabul üzerine, konteynerler için özel gereksinimler ileri sürülebilir, örneğin:

Şişeler temiz ve kuru olmalıdır.
Konteynerler boya ve herhangi bir kalıntıdan arındırılmış olmalıdır.
Bunlar bitkisel yağ şişeleri olmamalıdır.

Renge göre sıralanan kaplar daha pahalıdır.

Farklı şirketler hammaddeler için farklı miktarlarda para teklif ediyor. Böylece, Moskova şirketlerinden biri 18 bin ruble için PET şişe satın alıyor. 1 ton için.

Atık yönetimi, dünya çapında var olan birçok çevre sorununa rasyonel bir çözümdür. Plastik şişelerin geri dönüştürülmesi sadece çevresel açıdan değil, aynı zamanda finansal açıdan da faydalıdır. Bu sektörde neredeyse hiç rekabetimiz olmadığı için, düzgün bir şekilde inşa edilmiş bir ambalaj geri dönüşüm işi Rusya'da başarılı olacaktır.

Bugün bir plastik şişeyi geri dönüştürmek oldukça acil bir iştir ve bu alandaki bir iş çok umut verici olarak adlandırılabilir. Bunun nedeni, bu tür kapların tüm endüstrilerde yaygınlaşması ve yaygın kullanımıdır. Ulusal ekonomi. Bu yüzden takdir etmeye değer teknolojik süreç işleme, bunun için kullanılan ekipmanın maliyeti ve ortaya çıkan hammaddeler için pazarlar.

Sorunun alaka düzeyi

İstatistikler, her yıl bir kişinin yaklaşık 300 kilogram attığını gösteriyor. çeşitli çöp, bunların üçte biri plastik şişelerdir. Halihazırda kullanılmış kaplar, cam şişelerden veya atık kağıtlardan daha az değerli değildir. Bu tür atıkların işlenmesi sürecinde, plastik pullar şeklinde esnek yapılan bir malzeme elde edilir. Ve sırayla, daha sonraki kap üretimi için uygundur.

Plastik bir şişenin işlenmesinin atık olmayan bir üretim olduğu ortaya çıktı, çünkü esnek plastikten elde edilir ve bunun tersi de geçerlidir. Ek olarak, böyle bir fikir, polimerin tamamen bozunması için 300 yıl sürdüğü için, ekolojik açıdan tamamen haklıdır.

Modern eğilimler

Plastik şişeleri bir iş olarak geri dönüştürmek harika bir fikir, çünkü bundan oldukça iyi bir kar elde edebilirsiniz, ancak yalnızca yetkin bir iş planınız varsa ve bunun için gerekli miktarda paranız varsa. Böyle bir işletmenin organizasyonu oldukça pahalıdır. Burada ana noktalar, uygun bir tesis arayışı, hammadde temini ve pazar arayışı ile ilgilidir. Bu iş sadece karlı değil, aynı zamanda oldukça faydalıdır. Ayrıca, plastik şişelerin geri dönüşümü BDT ülkelerinde henüz çok gelişmiş değil, bu yüzden çok fazla rekabetiniz olmayacak.

Ana teknolojik aşamalar

Böyle bir işletmede gerçekleşen geri dönüşüm sürecini düşünebilirsiniz.

İlk aşamada şişeler toplanır ve sıralanır. Burada herhangi bir zorluk yoktur ve bu süreç daha sonra daha ayrıntılı olarak tartışılacaktır. Sadece bir şeyi belirtmekte fayda var: bu aşamada, daha fazla sınıflandırma ile kesintisiz bir hammadde kaynağı oluşturulmalıdır.

Bileme

İkinci aşama ezme. Burada, plastik bir şişeyi işlemek için belirli bir ekipmana, yani özel bir kırma tesisine zaten ihtiyaç duyulacaktır. Çıkışta 0,8-1,2 cm'lik pullar üretmek için ezilmiş olan içine sınıflandırılmış hammaddeler yerleştirilir, hepsi tesisatta hangi ızgaranın kullanıldığına bağlıdır. Bu aynı esneklik. Ayrıca bu ezilmiş kütle, kostik soda kullanılarak iyice yıkanır. Plastik şişe geri dönüşüm hattı, hepsini, kağıt etiket parçalarının ana kütleden ayrıldığı bir santrifüje gönderir. Yüzdürme işlemi, polipropilenden yapılmış etiketlerin yanı sıra halkaları ve kapakları da çıkarmanıza olanak tanır. Esnek, bu sefer temiz suyla tekrar yıkanır ve ardından sıcak hava akımının kurumayı sağladığı boru şeklindeki bir kurutucuya yerleştirilir. Sonunda, plastik şişe geri dönüşüm makinesi flex'i boşaltır ve paketler. Bu formda, malzeme zaten satışa uygundur. Ancak biraz farklı bir teknoloji kullanabilirsiniz.

Aglomerasyon ve granülasyon

Üçüncü aşama aglomerasyondur. Bazen plastik şişeleri işlemek için böyle bir teknoloji de kullanılır. Bu basit bir işlemdir. Ezilmiş kütle, yüksek sıcaklık etkilerine maruz kalır, bunun sonucunda sinterlenir ve küçük boyutlu topaklara dönüşür. Bu topaklar hazır hammadde olarak satılabilir veya "iyileştikleri" sayesinde granül haline getirilebilir.

Dördüncü aşama granülasyondur. Plastik şişe geri dönüşümünün ne kadar çok yönlü olabileceğini zaten görebilirsiniz. Bu durumda teknoloji, hammaddelerin müteakip işlenmesini içerir. Bu, ürünün maliyetini artırmayı mümkün kılan kalitesini ve saflığını önemli ölçüde artırır. Granülasyona genellikle briketleme denir, bu işlemin özü, ezilmiş kütlenin doğru şekle, yani aynı boyut ve ağırlığa sahip tuhaf granüllere dönüşmesidir. Bu şu şekilde yapılır: parçacıklar, aralarında boşluklar olabileceğinden, hafif basınç altında sıkıştırılır. Bundan sonra, parçacıkların kendileri, moleküler düzeyde yapıştıkları için deforme olurlar. Son aşama, elastik modifikasyonu plastik bir modifikasyona dönüştürmek için basıncı arttırmayı içerir. Bunun sonucu, aynı şekle sahip güçlü granüller elde etmektir.

Bu amaçlara yönelik ekipmanın oldukça pahalı olduğu göz önüne alındığında bile, böyle bir işletme açmak oldukça mümkündür. Sadece işleme hattının maliyeti 130.000$ civarındadır. Ama bu, plastik şişe geri dönüşümünün ne kadar faydalı olduğuna dair ödediğiniz bedel. Potansiyel yatırımcılara göstermek için böyle bir tesis için belirli bir proje temelinde bir iş planı hazırlanmalıdır.

Her şeyden önce, bir şirket kaydetmeniz gerekir. Bu tür bir faaliyetin küçük ürünlerde bir ticaret olarak kabul edileceğini, dolayısıyla IP'nin açılmasından önce bile başlatılabileceğini belirtmekte fayda var. Ardından, uygun bir odaya bakmanız, plastik bir şişeyi işlemek için ekipman satın almanız veya kiralamanız gerekir. Ancak her şeyi sırayla düşünmeye değer. Başlamak için, bu tür faaliyetler için bir lisans almanız ve her şeyi SES ve yangın organizasyonu ile koordine etmeniz gerekecektir. Bunun için gerekli tüm belgeleri elde etmek yaklaşık 200 rubleye mal oluyor.

iş yerleri

"Evrak" ile ilgili sorunlar çözüldüğünde, plastik şişe üretim hattının bulunacağı bir oda aramaya başlayabilirsiniz. Bu, en az 3000 metrekarelik bir alan gerektirir, şehir dışında olması en iyisidir. Bu amaçlar için terk edilmiş bir fabrika veya depo uygundur, çalışma sırasında ihtiyaç duyulan tüm iletişimlerin ona bağlı olması önemlidir. Tesislerin bölünmesinin üç bölüme yapılması gerekecektir (bir iş planı hazırlarken bu dikkate alınmalıdır): hammaddeler için, bitmiş ürün, prodüksiyon için.

İş personeli

Peki, plastik şişe geri dönüşüm tesisi açmaya mı karar verdiniz? Bu durumda bu amaçlar için gerekli olacak fiyatları ve ekipmanları kabaca belirtmeniz gerekir. Minimum miktar sayılması gereken 4 milyon ruble, artı kurulum için 400 bin daha. Üretim atölyesi için zorunlu olan birkaç unsur vardır. Plastik şişe geri dönüşüm ekipmanı şunları içermelidir:

Toplayıcı (≈ 222 bin);

Granülasyon hattı (≈ 1-2 milyon);

Döner öğütücü (≈1,5 milyon).

Belirtilen setin, plastik bir şişeyi işleyecek bir hat kurmak için gereken minimum set olduğunu anlamak önemlidir. Bitmiş hat için bileşenlerin bir listesi aşağıdadır:

Esnekliğin ıslanacağı banyo;

Plastiğin kir, etiket ve diğer kalıntılardan sert bir şekilde temizlenmesi için tasarlanmış dinamik santrifüj;

Esnekliğin en etkili temizliği için sodyum fosfat ilavesiyle 60 dereceye kadar ısıtılmış suyla sıcak bir banyo kullanılır;

Isıtılmış hava ile borulara eşit porsiyonlarda pul sağlayan bir dağıtıcı;

Esnekliğin birikmesi ve ıslatma banyosuna taşınması için tasarlanmış sürtünme helezonu. Eğimli bir burgu, bir yıkama sistemi ve bir biriktirme hunisi içerir;

Pullardaki deterjan kalıntılarını yıkamak için tasarlanmış durulama banyosu.

Satın Alma Seçenekleri

Tabii ki, almak oldukça mümkün yerli teknoloji, bu çok daha ucuz olacak, ancak bu durumda sık sık arızalanma olasılığı yüksek veya ekipmanın gücü yeterli olmayacak. Bu ekipmanın maliyeti yaklaşık 1 milyon ruble olmasına rağmen. Kullanılmış makinelerin satın alınması gibi bir seçeneği de seçebilir, ardından miktarın yaklaşık yarısından tasarruf edebilirsiniz.

Plastiklerin geri dönüşümü için ekipman üreticileri arasında lider konumlar Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma ve diğerlerine aittir. Şu anda kullanılan ekipmanların çoğu Çin'de üretiliyor. Yerli üreticiler hakkında konuşursak, ürünlerinin kalitesi Çinlilerden bile çok daha düşüktür. Bir istisna olarak, "Makineler ve Teknolojiler" şirketi olarak adlandırılabilir.

Hammadde

Bu durumda en kolay üretim aşaması, hammadde tedarikinin organizasyonudur. Her şehirde bolca bulunabilen plastik şişelerden bahsediyoruz. Hammaddelerin çıkarılması birkaç yoldan biriyle yapılabilir:

Sıralama için şehrin etrafına özel çöp konteynerleri kurabilirsiniz. Eski bir tane yerine, birkaç tane yenisini yükleyebilirsiniz. Çöpü atanların bir an önce ayırması için buna göre imzalanmalıdır. Aynı zamanda, yeni çöp kutuları görmekten her zaman mutlu oldukları için şehir yetkililerinin desteğine de güvenebilirsiniz.

İnsanları doğrudan çöpleri yerinde ayıracakları MSW çöp sahasına gönderebilirsiniz. Bu yöntem çok pahalı değil, çünkü ek kaplar satın almak için para harcamanıza gerek yok.

Şehirde plastik şişe toplama noktaları düzenleyin. Şimdi bir kilogramın maliyeti yaklaşık 20-30 sent. Bu durumda, maliyetler, çöp kutuları satın almanız veya insanları şehir çöplüğüne göndermeniz gerektiği kadar yüksek değildir. Amacınız bir resepsiyon değil, tam olarak bir plastik şişenin geri dönüşümü olduğundan, kendi toplama noktalarınızı düzenleyemezsiniz, ancak mevcut olanların hizmetlerinden yararlanabilirsiniz. Ayrıca düzenli hammadde temini konusunda şehir atık toplama hizmetleriyle de görüşebilirsiniz. Bir tonun maliyeti yaklaşık 100 dolar.

Para yatırma planı başka bir seçenektir. Özü, kullanılmış konteynerlerin bir ücret karşılığında ürünlerin satış noktalarına iade edilmesini organize etmektir.

İş karlılığı ve geri ödeme

Bu nedenle, bir işletme olarak plastik şişeleri geri dönüştürmekle ilgileniyorsanız, bir plan hazırlarken gelecekteki işletmenin karlılığını belirlemeniz gerekir. İlk önce personele karar vermelisiniz: 4-5 işçiye ihtiyaç var, bir muhasebeci, üretim sürecini kontrol edecek birkaç kişi, bir yönetici.

Böyle bir işi organize ederken, bu tür ortalama israfla karşılaşabileceğiniz ortaya çıktı:

4 milyon ruble - ekipman alımı ve kurulumu;

400 bin ruble - bina kirası ve kamu hizmetlerinin ödenmesi;

200 bin ruble - diğer masraflar.

Toplam Konuşuyoruz 270 bin ruble - çalışanların maaşını eklemeye değer olduğu 4.6 milyon ruble miktarı hakkında.

İşleme sonucu plastiğin cinsine göre ton başına 2,9 milyona satılacak bir üründür. İşletme ayda 23 gün 8 saat çalıştığında ve günde 1 ton ürün ürettiğinde, aylık 300-350 bin ruble net faydaya güvenebilirsiniz.

sonuçlar

İş planına sıkı sıkıya bağlı kalarak, açılış maliyetlerinin yaklaşık bir buçuk yıl içinde ödeneceğini söyleyebiliriz, ancak bu, tüm üretimin yetkili organizasyonuna tabidir. Bir plastik şişenin geri dönüştürülmesinin karlı bir iş olmasına ek olarak, bir kişinin çevresel durumun iyileştirilmesine katkıda bulunmasından da ahlaki bir zevk getirmelidir.

Plastik bir şişenin onlarca yıldır çürümesi artık kimsenin haberi değil. Ve daha önce onlarsız nasıl yaşadığımızı hatırlamak zaten imkansız. Bu arada hayat çok güzeldi. İçecekler cam kaplarda satılırdı ve genellikle süt, kefir veya limonata alabilmek için satın almak istediğiniz şişe sayısını vermeniz gerekirdi.

Gençler bunun bir tür ortaçağ vahşeti olduğunu düşünüyor. Ancak plastiğin pazarımızı sular altında bıraktığı günden bu yana sadece 25 yıl geçti. Bu nedenle plastik şişelerin nasıl geri dönüştürüleceği sorusu oldukça önemlidir.

küresel çevre sorunu

Ve daha önce yaklaşım şimdi olandan çok daha medeniydi. Şehirden kilometrelerce uzaktaki herhangi bir şehir plajında, parkında ve hatta ormanda sadece manzaraya bakmak yeterlidir.

Moskova bölgesinde, yalnızca yetkisiz depolama alanları 1,5 bin hektarı işgal ediyor.

Dünyada yılda yaklaşık 10 milyon ton PET üretilmektedir. Rusya'da tonlarca PET şişe bir çöp sahasına götürülüyor ve burada yakılıyor ve atılıyor.

Bu atıklar birikerek havayı, toprağı ve suyu zehirliyor. küresel ekolojik sorun. Avrupa'da, bu sorunla az ya da çok başa çıkmaya başladılar. Bu arada, PET kaplar çok iyi değil. Ultraviyole ve oksijenin geçmesine izin verir ve ayrıca karbondioksiti içeride tutmaz ve bu da ürünün raf ömrünü büyük ölçüde azaltır.

Böyle bir pazar henüz tam olarak açıklanmadı

Ancak bir artı da var: PET kaplar geri dönüşüm. Geri dönüştürülmüş malzemelerden, ceketler için yalıtım, dolgu için yumuşak oyuncaklar, triko vb. Üretiminde kullanılan suni yün olarak adlandırılır. Yani İngiltere'de şişelerin yaklaşık %70'i geri dönüştürülür, Almanya'da - %85 ve İsveç'te - %95. Ve Rusya'da sadece %6. Bu, bu pazarın hala doygunluktan çok uzak olduğunu gösteriyor. Bu nedenle yatırımcılar için bir fırsattır. Bu nedenle, bir iş planı düşünmeye değer.

Plastik şişelerin geri dönüşümü, yani bu işin organizasyonu şu şekilde başlamalıdır: ilgilendiğiniz bölgede bu tür iş için herhangi bir hibe veya devlet desteği olup olmadığını öğrenmeniz gerekir. O zaman kayıt olmanız gerekiyor varlıküretim alanı ve ofis aramaya başlayabilirsiniz.

Yer bulma ve belge alma

PET konteynerlerin işlenmesine yönelik bir üretim işletmesi için en az 3 bin metrekare alana sahip bir oda bulmak gerekiyor. m Banliyölerde aramak en iyisidir. Terk edilmiş fabrika, depo, hangar. Keşke alana sığsaydı ve iletişim de özetlenebilirdi. Tesisin üç bölüme ayrılması gerekecek: bir üretim atölyesi, bir hammadde deposu, bir bitmiş ürün deposu. Bir iş planı tasarlanırken bu dikkate alınmalıdır.

Plastik şişelerin geri dönüşümü ancak SES ve itfaiye gibi hizmetlerden alınan belirli lisanslar ve çeşitli onaylar ile mümkündür. Gerekli tüm belgeleri elde etmek yaklaşık 200 bin ruble alacak.

Hangi ekipman gerekli olacak?

Plastik şişelerin işlenmesi için ekipman yaklaşık 4 milyon rubleye mal olacak. Kurulum ve ayarlama için ödeme yapmak için 400 bin daha hazırlanmalıdır. Gerekli ekipman listesi, bir granülasyon hattı, bir döner öğütücü ve bir aglomeratör içerir.

Yerli üretim ekipmanlarla geçinebilirsiniz. PET şişelerin işlenmesi için böyle bir hat 1 milyon rubleye mal olacak. Ancak o zaman düşük üretim kapasitelerine ve sık hat arızalarına hazırlıklı olmanız gerekir.

Ancak, şişelerin sadece başka herhangi bir ürünün üretimine yönlendirilemeyeceği unutulmamalıdır. Hammaddeler enerji üretimine yönlendirilebilir. Bu, plastik şişelerin sözde piroliz geri dönüşümüdür. Ancak bu işlem ek ekipman satın alınmasını gerektirir.

Bir iş planı hazırlarken hangi nüansların dikkate alınması gerekir?

Hammadde olmadan plastik şişelerin geri dönüşümü mümkün değildir. Bu nedenle, onu satın almak gereklidir. Ve bu zor bir soru. Hammaddeler çöplüklerden satın alınabilir. Bu tür belirli sayıda yeri dolaşmanız, bir fiyat üzerinde anlaşmanız, şişelerdeki kapakların varlığını veya yokluğunu tartışmanız gerekecek. Plastik kaplar için toplama noktaları düzenleyebilirsiniz. Peki, bu noktalardan biri dükkanın hemen yanındaysa. Bu, nakliye maliyetlerinden tasarruf sağlayacaktır.

Konuyu trafik sıkışıklığı ile önceden tartışmak neden gerekli? Bütün mesele, şişedeki havanın varlığı nedeniyle presleme işleminin karmaşıklığının artacağıdır. Birçoğunun faaliyetlerine zayıf hatlarda başladığı göz önüne alındığında, bozulmaları mümkündür.

Buna göre, şişelerde mantar olup olmadığını manuel olarak kontrol edecek çalışanları işe almak gerekli olacaktır. Ve bu ek maliyetler gerektirir. Yukarıdakilere dayanarak, böyle önemli bir hususun tedarikçi ile önceden öngörülmesi gerektiği not edilebilir. Aksi takdirde, plastik şişelerin geri dönüşümü karmaşık olacaktır.

Atık ayırma teknolojisi

Rusya'da atıkları ayırma alışkanlığı henüz oluşmadı. Ama örneğin İngiltere'de nefes almak kadar doğaldır. Ve uygun olmayan çöp ayırma cezası 1000 pound ise, başka türlü nasıl olabilir? Her tür atık (üç adet vardır) sadece haftanın belirli bir gününde dışarı alınır. Ve evin sahibi günleri karıştırır ve tankı yanlış türde çöplerle söndürürse - yine para cezası. Almanlar da çöpleri ayıklar.

İlk atık türü gıda atıklarıdır. Bu atıklar hayvanlara verilmekte ve ayrıca enerji endüstrisinin bazı işletmelerinde yakıt olarak kullanılmaktadır. Bu atıkların işlenme şekilleri farklı olduğu için kağıt kartondan ayrı olarak atılmaktadır. Cam şişeler farklı renkler - farklı tanklarda.

Eski kıyafetler ve ayakkabılar dükkanlarda, kiliselerde ve otoparklarda özel kaplara yerleştiriliyor. Piller en yakın süpermarkete götürülmeli ve piller için özel bir çöp kutusuna atılmalıdır. Plastik ve metal için başka bir tank. Ve "geri kalan" için bir tane daha.

Her şey ilk bakışta göründüğü kadar saçma değil

İlk başta, insanımıza "saçma dünyasına" düşmüş gibi görünebilir. Şaka değil, yaklaşık 10 farklı çöp kutusu. Almanya'da ise mağazalar her şişe için bir depozito (yaklaşık 25 sent) alıyor. Şişeleri teslim edersiniz - paranızı geri alırsınız. Ve böylece neredeyse tüm Avrupa ülkelerinde. Diğerlerinin yakında uyanacağına dair bir umut var. Bu arada, yüksek binaların sakinleri, avluda neden bir tank yerine şimdi iki tank olduğunu gerçekten anlamıyorlar.

Üretim kapasitesi planlaması

Üretim kapasitesine göre işçilik maliyetlerini planlayabilirsiniz. Yani, bir takım soruların cevaplanması gerekiyor. Tam yükte ve vardiyalı çalışmada kaç işçiye ihtiyaç vardır? Hammaddelerin teslimi ve bitmiş ürünlerin sevkiyatı için kaç sürücü var? Eyalette bir elektrikçiye, tesisatçıya, kapıcıya mı ihtiyacınız var? Ve ayrıca planla ücretler depocu, alıcı, yükleyici, muhasebeci, satış müdürü.

Alınan ürünlerin satışı

Ürünlerin satışını kurmak için kalır. 50 ton PET atıktan yaklaşık 40 ton geri dönüştürülebilir malzeme elde edilecek. Ticari teklifin alıcıları, tek kullanımlık sofra takımı, ambalaj filmi, dokuma fabrikaları için elyaf üreticileri, yumuşak oyuncak fabrikaları ve diğerleri olabilir. İletişim bilgilerine sahip potansiyel müşterilerin bir listesi çevrimiçi olarak bulunabilir. Ardından bir fiyat teklifi, bir indirim sistemi, bir ödeme yöntemi oluşturun - ve ticari teklif hazır.

Bu alanın rekabet gücünü değerlendirmek gerekiyor.

Arkasından oturmamak ve satışların neden gitmediğini düşünmemek için önce rakiplerin tekliflerini tanımanız gerekir. İyi bir şekilde, bu bir iş planı tasarlayarak yapılmalıdır. Plastik şişelerin geri dönüşümü şu sorulara net cevaplar gerektirir: Neyi, kime, hangi fiyata satıyoruz?

İlk sermayenin değeri

Yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, organizasyonunun faktörünü not edebiliriz. kendi işişişelerin işlenmesi için yaklaşık 5 milyon ruble gerekecektir. Bu miktar, plastik şişelerin işlenmesi için ekipman, gerekli tesislerin kiralanması ve personel aranmasını içerecektir. Ancak, kendi girişiminizin sürekli iyileştirilmesi gerektiği anlaşılmalıdır. Aksi takdirde beklenen geliri getirmeyecektir.

Çözüm

İş planı yukarıda açıklanan plastik geri dönüşüm doğru bir şekilde organize edilirse, böyle bir girişimci fikir iki yıl içinde karşılığını verecektir. Artı, bunun çevresel iyileştirme için son derece önemli bir konu olduğu gerçeğinden memnuniyet. Henüz gezegeni bir apartman dairesi gibi değiştiremeyiz. Bu nedenle, bununla nasıl yaşayacağınızı öğrenmek iyi olacaktır.