Isıtmalı pres. Isıtma plakalarına basın

Sıcak presleme için kalıp tasarlarken belirleyici faktörler, ürünün geometrik şekli ve boyutlarının yanı sıra ısıtma yöntemi ve koruyucu bir atmosfer yaratma koşullarıdır. Sıcak presleme çoğunlukla basit şekillerde ürünler üretir, dolayısıyla kalıbın tasarımı karmaşık değildir. Asıl zorluk şu:

Presleme sıcaklıklarında yeterli mukavemete sahip olması gereken kalıp malzemesinin borunun preslenen tozla reaksiyona girmemesi gerekir.

500...600 °C presleme sıcaklıklarında kalıp malzemesi olarak ısıya dayanıklı nikel bazlı çelikler kullanılabilir. Bu durumda yüksek presleme basınçları (150...800 MPa) kullanılabilir. Sıkıştırılmış tozun matrisin iç duvarlarıyla birleşmesini önlemek ve sürtünmeyi azaltmak için şekillendirme yüzeyleri yüksek sıcaklıkta bir yağlayıcıyla kaplanır. Bununla birlikte, sıcak presleme işlemi sırasında neredeyse tamamı ortadan kaybolduğu için yağlayıcıların seçimi sınırlıdır. Mika ve grafit esas olarak yağlayıcı olarak kullanılır.

Mika ne zaman kullanılır? yüksek sıcaklıklar ah basıyorum. Grafit, yüksek sıcaklıklarda yüksek sürtünme önleyici özelliklerini korur. Gliserin veya sıvı cam içerisinde pul veya gümüş grafit süspansiyonu şeklinde kullanılır. İçi düşük karbonlu çelikle kaplanmış grafit matristen yapılmış kombine kalıplar da kullanılır ve çelik astar, matrisin grafiti ile etkileşimi önlemek için kromla kaplanır. Presleme sıcaklıklarında (800...900 °C) çalışan kalıpların ve zımbaların imalatı için sert alaşımlar kullanılabilir. Yüksek sıcak presleme sıcaklıklarında (2500...2600 °C) kalıplar için tek malzeme grafittir. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında iyi elektriksel özelliklere sahiptir, işlenmesi kolaydır ve ürün yüzeyinde koruyucu bir atmosfer oluşturarak sıcak presleme sırasında yanar. Proses sıcaklığının artmasıyla birlikte presleme kuvveti azaldığından, grafit matrislerin mukavemeti çoğu durumda oldukça yeterlidir.

Kalıpların imalatı için ince taneli yapıya sahip ve artık gözeneklilik içermeyen grafit kullanılır, aksi takdirde preslenmiş toz gözeneklere nüfuz edebilir, bu da kalıbın duvarları ile toz arasındaki sürtünmenin artması nedeniyle ürünlerin kalitesini bozabilir.

Grafit kalıpların kullanım ömrü oldukça kısa olduğundan ve preslenmiş ürünlerin karbürizasyonunu tamamen önlemek son derece zor olduğundan, özel çok bileşenli bir kalıp geliştirilmiştir.

Titanyum, zirkonyum, toryum ve diğer metallerin tozlarının preslendiği kalıplar için kelly alaşımı. Alaşımın 950...1000 °C sıcaklıklardaki mukavemeti, saf titanyumun mukavemetinden yaklaşık 40-50 kat daha yüksektir. Kalıp yapımında refrakter metallerin oksitleri ve silikatları, özellikle zirkonyum oksit de kullanılır.

Sıcak presleme sırasında tozların elektrikle ısıtılmasının aşağıdaki yöntemleri ayırt edilir:

P preslenen kalıp veya tozdan doğrudan elektrik akımı geçirerek doğrudan ısıtma;

P kalıbı çevreleyen çeşitli direnç elemanlarından akım geçirerek dolaylı ısıtma;

P kalıbın ve tozun yüksek frekanslı akımlarla (HF) veya indüksiyonla ısıtmayla doğrudan ısıtılması;

P Kalıbın yerleştirildiği kabuğun dolaylı indüksiyonla ısıtılması.

Sıcak presleme kalıbı ısıtma yöntemine bağlı olarak tasarlanmıştır. İncirde. Şekil 3.22 ısıtmayla birlikte çift taraflı sıcak presleme için kalıp tasarımlarını göstermektedir.

Pirinç. 3.22. Isıtma ile birlikte çift taraflı sıcak presleme için kalıp tasarım şemaları: A- dolaylı ısıtma; 6 - zımbalara akım sağlarken doğrudan ısıtma; V- matrise akım sağlandığında basit ısıtma; G - grafit matrisinin indüksiyonla ısıtılması; D - tozun seramik bir kalıpta indüksiyonla ısıtılması; 1 - ısıtıcı; 2 - toz; 3 - briket; 4 - matris; 5,6 - yumruklar; 7 - yalıtım; 8 - grafit teması; 9 - grafit zımba; 10 - grafit matrisi; 11 - seramikler; 12 - bobin; 13 - seramik zımba; 14 - seramik matris

Dolaylı ısıtma ile (Şekil 3.22, A) Ek ısıtıcı kullanma ihtiyacı nedeniyle kalıbın tasarımı daha karmaşık hale gelir. Zımbaları geçen akımla doğrudan ısıtırken (Şekil 3.22, B) Zımbaların aşırı ısınması ve bunun sonucunda bozulma mümkündür. Matrise akım sağlanması (Şekil 3.22, V) tozun daha düzgün ısıtılmasını sağlar, ancak kalıbın tasarımı daha karmaşık hale gelir. Grafit matrisinin indüksiyonla ısıtılması kullanılır (Şekil 3.22, G) ve seramik matriks (Şekil 3.22, E).

Bir şekillendirme elemanının (kalıbın) belirli bir sıcaklığına ulaşma ve bu sıcaklığı koruma süreci. Kalıpları ısıtmak için kartuşlu ısıtma elemanları ve düz ısıtıcılar kullanılır. Isıtıcı tipi, ısıtma için mevcut yüzeyin şekline göre seçilir (silindirik delik - kartuşlu ısıtma elemanı, düz bölüm - sırasıyla düz ısıtıcı).

Kalıplar genellikle standart ürün partileri oluşturmak için kullanılır. Döküm kalıplarının ısıtılması çeşitli ısıtma elemanları kullanılarak gerçekleştirilir, ancak en yaygın olanı elektrikli rezistanslı ısıtıcılardır.

Bir kalıptaki ısıtıcılar matrisin yüksekliği de dahil olmak üzere tasarım özelliklerine bağlı olarak yerleştirilir ve iç yapı. Isıtıcının kalıbın gövdesine iç duvardan 30-50 mm mesafede yerleştirilmesi tavsiye edilir. İç duvara tavsiye edilen mesafeden daha yakın yerleştirilmesi imalat hatası riskini artırır.

Kalıbı ısıtmak için gereken ısıtıcı sayısı şu verilere göre hesaplanır: kalıbın kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtma elemanının gücü.
Döküm için çıkarılabilir kalıpların ısıtılması, kartuş ısıtma elemanlarını içeren ısıtma plakaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Kalıpları ısıtmak için kartuş ısıtma elemanları

Kalıpları ısıtmak için kartuş ısıtma elemanları– silindirik deliklerde ısıtmayı gerçekleştiren ısıtma elemanları. Bunlar temaslı ısıtıcılardır, dolayısıyla ısıtılan yüzeyle yakın temas gerektirirler. Boşluklar montaj macunu ile doldurulur.

Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar

Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar– bunlar nispeten küçük genel boyutlara sahip, yüksek özgül güce sahip ısıtıcılardır.

Kalıpları ısıtmak için düz ısıtıcılar

Kalıpları ısıtmak için düz ısıtıcılar– Döküm sırasında eriyiğin belli bir sıcaklığını koruyan düz yüzeyli elektrikli rezistanslı ısıtıcılar. Isıtıcının üretimi sırasında döküm kalıbının tasarımına uygun olarak istenilen büyüklükte delikler açmak mümkündür. Isıtıldığında kalıba sıkı bir uyum gerektirir.

LAUFFER 125 yıldır presleme ekipmanları üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirket, hem küçük MPP üreticilerine yönelik tekli preslerin yanı sıra, sıcak ve soğuk preslerden oluşan ve tek bir bilgisayar kontrolü altında çalışan güçlü, modern çoklu pres kompleksleri üretmektedir.

Vakumlu pres tipi RLKV

Lauffer vakum presleri, yüksek hassasiyetli, modern, çok katmanlı baskılı devre kartlarının üretimi için tasarlanmıştır. Her özel üretim türü için bir dizi optimum gereksinim sağlamamıza olanak tanıyan geniş bir pres yelpazesi üretilmektedir. Presleme işlemi, yazılım tanımlı tahliye parametreleri altında bir vakum odasında gerçekleşir.

Plakaların yağla ısıtılması ve soğutulması ile vakum presleri

Yağ preslerinde, pres plakaları, plakalardaki kanallar arasında dolaşan özel bir soğutucu - termal yağ ile ısıtılır ve soğutulur. Pres plakalarındaki kanalların optimize edilmiş düzeni ve pres plakalarındaki yüksek soğutma sıvısı hareketi nedeniyle, plaka düzlemi boyunca ve pres plakaları arasındaki eşit olmayan sıcaklık dağılımı ± (1,5 – 2) °C'yi aşmaz.

Termal yağı ısıtmak/soğutmak için preste elektrikli bir termal yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı bir ısı eşanjörü bulunur.

Versiyona bağlı olarak ısıtıcı, pres için dakikada 5 ila 30 derece arasında bir ısıtma hızı sağlayabilir.

Plakaların doğrudan elektrikli ısıtılması ve suyla soğutulması ile vakum presleri

Bu tip preslerde pres plakaları, pres plakalarına entegre edilen elektrikli ısıtıcılar tarafından doğrudan ısıtılır. Bu tür preslerin çalışma sıcaklığı, yağ preslerinin çalışma sıcaklığından önemli ölçüde daha yüksektir ve 500ºС'ye ulaşabilir. Pres plakaları, plaka soğutma kanallarına verilen su ile soğutulur. Bu plaka ısıtma/soğutma sistemi, baskı plakalarında plaka düzlemi boyunca ve baskı plakaları arasında ± (3 – 5)°C'den daha kötü olmayan eşit olmayan bir sıcaklık dağılımı elde etmeyi mümkün kılar.

MPP'yi soğutmak için özel presler

Yüksek kaliteli bir MPP elde etmek için MPP'nin yalnızca ısıtma modunu değil aynı zamanda soğutma modunu da dikkatle gözlemlemek gerekir. Bu amaçla, "sıcak" preslerin her biri, parametrelere karşılık gelen vakumsuz "soğuk" pres VKE'ye sahiptir. MPP'li kalıplar, prosesin "sıcak" kısmı bittikten sonra soğumak üzere bu prese taşınır. Pres bölümünün bu tasarımı verimliliği artırmanıza ve enerji tasarrufu yapmanıza olanak tanır.

Tüm vakum presleri, vakum odasının sızdırmazlığını sağlayan kaynaklı bir yapıya sahiptir. Plaka sayısı müşteri isteğine göre belirlenir. Son derece karmaşık devre kartlarının üretimi için 20 tek katlı özel pres tasarımı bulunmaktadır.

Pres plakaları, plakalar sıkıştırılana kadar kalıpların plaka yüzeyine temas etmeden düzgün hareket etmesi için yaylı silindirlerle donatılmıştır. Kalıp durdurucuları pres içerisinde konumlanmalarını sağlar. Presin tasarımı, sıkıştırılmış torba içindeki sıcaklık dağılımının ölçülebilmesini ve bir monitörde görüntülenebilmesini sağlar.

Bireysel preslerin temininin yanı sıra, müşteri spesifikasyonlarına göre tasarlanmış karmaşık pres bölümleri de sunmaktayız.

Basın bölümü şunları içerebilir:

• "Sıcak" ve "soğuk" preslerin gerekli kombinasyonu;
• Kalıplar için ara depolama;
• Presler ve depolama aygıtları için manuel ve mekanik yükleyiciler/boşaltıcılar;
• Kalıpların taşınması için manuel ve mekanik taşıma konveyör sistemleri;
• MPP formatları için lazer işaretçilerle tamamlanmış paket montaj/demontaj istasyonları;
• Kalıp ayırıcılar;
• Tela sac zımpara makinesi;
• Soğutma suyu hazırlama makinesi.

Presleme işleminin tüm kontrolü, uzman bir bilgisayar aracılığıyla kontrol bilgisayarı tarafından gerçekleştirilir. yazılım. Presleme işleminin tüm parametrelerinin ayarlanması, bunların kontrolü ve otomatik bakımı, Ruslaştırılmış arayüze ve mikroişlemci kontrol sistemine sahip kişisel bir bilgisayar kullanılarak gerçekleştirilir. Gerekli tüm presleme/soğutma programları ve işlemleri bilgisayar hafızasında saklanabilir.

Presleme işlemi sırasında parametreler monitör ekranında gerçek zamanlı olarak grafiksel olarak görüntülenir. Bu durumda parametreler (sıcaklık, basınç, vakum derecesi) programa göre belirlenen değerlerle karşılaştırmalı olarak görüntülenir.

Döşeme boyutları, mm.
Laminat boyutu maks., mm.
Maksimum bastırma kuvveti, kN
Basınç düzenleme aralığı, kN
Çalışma sıcaklığı, maks °C	320 (yağ), 400 (elektrikli ısıtmalı plakalarla)
Boş pres ısıtma hızı, °C/dak	5-7 (kısa bir süre için 30'a kadar)
Maks. haznedeki vakum, mbar
Kat sayısı (tipik)	1,2,4,6 vb.

UVL serisi laboratuvar presleri

Laboratuvar presi UVL serisi(25, 38, 50), yerleşik bir hidrolik istasyona ve yerleşik bir yağ ısıtma/soğutma modülüne sahip monoblok bir tasarımdır.

Vakum odası, ön tarafta kullanışlı bir tutamağa sahip, hermetik olarak kapatılmış bir kapıya sahiptir.

Vakum pompası pres monoblokunun içine monte edilir ve bir boru hattıyla vakum odasına bağlanır. Termal yağı ısıtmak/soğutmak için preste elektrikli bir termal yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı bir ısı eşanjörü bulunur.

Preslerin tüm çalışmaları bir PLC ve PC tabanlı bir kontrol bilgisayarının kontrolü altında gerçekleşir.

Bu serideki preslerin maksimum presleme kuvveti 500 kN'dir; maksimum çalışma sıcaklığı 280°C'dir ve plaka boyunca sıcaklık dağılımının eşitsizliği maksimum çalışma sıcaklığında ± 2°C'yi aşmaz.

Açıklamayı PDF formatında indirin[boyut: 310 Kb]

Basın yapısı:
Basın serisi P.L. Ekipmanın daha fazla mukavemetini, sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlayan kirişlerden yapılmış kaynaklı çelik bir yapıdır.
Sabit ve hareketli plakalar da kaynaklı çelik yapılardır.
Pres, kaldırma ve indirme sırasında plakaların paralelliğini sağlayan kremayer ve pinyon sistemi ile donatılmıştır.
Tüm preslerin çevresinde acil durum güvenlik kablosu bulunur. Bu sistem sayesinde hareketli merdane presin herhangi bir tarafından durdurulur veya bloke edilir.
Presin tüm düz yüzeyleri CNC metal işleme makinelerinde işlenerek pres montajında ​​yüksek hassasiyet sağlandı.

PL sıcak pres plakalarının çeşitleri:

1. Prefabrik döşeme
Maks. sıcaklık 110°C, maksimum çalışma basıncı 3-4 kg/cm2, soğutma sıvısı basıncı 0,5 atm.
Şunlardan oluşur:
A. Daha iyi yüzey kalitesi ve daha iyi ısı iletkenliği için alüminyum kaplama.
B. Düz çelik sac.
C. Dikdörtgen borulardan kaynaklı soğutma bobini, su/yağ
D. Bobin takviyesi.
E. Yassı çelik sac, yalnızca ara plaka için
F. Yalıtım malzemesi.

2.Öğütülmüş çelik levhalar
Maksimum ısıtma sıcaklığı 150° C.
10 kg/cm2'ye kadar yüzey basıncı

3. Delikli dökme çelik levha
Maks. sıcaklık 250°C, maksimum çalışma basıncı 30-80 kg/cm2, soğutma sıvısı basıncı 10 atm.
Soğutucu sirkülasyonu için delinmiş deliklere sahip tek bir çelik plakadan oluşur.
Presleme yüzeyi normalde düzdür ve istek üzerine alüminyum veya ısıya dayanıklı naylon (mylar) ile kaplanabilir; Özel amaçlar için astarlanmış ve cilalanmış yüzey mümkündür.

4. Elektrikli soba
Maks. sıcaklık 120°C, maksimum çalışma basıncı 5 kg/cm2.
İçine ısıtma elemanlarının yerleştirildiği 9 mm'lik bir alüminyum plakadan oluşur; altta, içinde güçlendirilmiş boruların bulunduğu bir taban plakası bulunur.

Isıtma plakaları:
Su kazanı, Maksimum sıcaklıkısıtma 100 C
Yağ kazanı, maksimum ısıtma sıcaklığı 120 C
Elektrikle ısıtılan plakalar, ısıtma elemanları, maksimum ısıtma sıcaklığı 120 C
Pres gövdesi ile ısıtma plakaları arasına ısı yalıtım levhası yerleştirilir.

Hidrolik sistem:

• Tüm pres silindirleri, yumuşak kaldırma/indirme ve yağ keçeleri ile pistonların daha uzun servis ömrünü sağlayan krom kaplamalıdır.
• Hidrolik sistem, iyi bir ses yalıtımı ve dönen parçaların daha iyi yağlanmasını sağlamak için 2 seviyeli bir yağ pompasıyla tamamlanmaktadır.
• Presin hızlı açılması/kapanması için hidrolik pompa ( yüksek basınç 38 l/dak), görev döngüsü pompası (düşük basınç 2,3 l/dak)
• Merkezi hidrolik ünite, yağ deposuna monte edilmiş aşağıdaki mekanik emniyet valfleriyle donatılmıştır:

1. emniyet valfi kapanması, enerji tasarrufunu artırır ve yağın aşırı ısınmasını önler.
2. Aşırı basınç emniyet valfi, elektrik ve/veya elektronik kısa devre durumunda hidrolik sistemde çok yüksek basınç oluşması durumunun önlenmesine yardımcı olur.
3. ters basınç koruması (tutma valfi)
4. basınç tahliye valfi (ön tahliye valfi).
5. Büyük miktarda yağın salınmasını kontrol etmek için mıknatıs.

Kontrol Paneli:
Presin tüm fonksiyonları ana panelden kontrol edilmektedir. Tüm presler otomatik basınç geri kazanım cihazı ile donatılmıştır. Bu cihaz, preste sabit bir ayar basıncını korumanıza olanak tanır.
Tüm presler, plakaların otomatik olarak açılmasını sağlayan bir açılma zamanlayıcısı ile donatılmıştır. Operatör kontrol panelinden herhangi bir parametreyi ayarlayabilir veya değiştirebilir. Baskı plakaları iki düğmeye aynı anda basılarak kapatılır, bu da operatörün güvenliğini garanti eder.

Özellikler:
- Döşeme boyutları 2500 x 1300 mm
- ø 70 mm çapında 4 silindir
- Strok 400 mm
- basın açıklığı 400 mm
- toplam basınç 70 ton
- Döşeme yüzeyinin %100'üne uygulanan özel basınç 1,5 kg/cm2'dir.
- her iki tarafta yükleme/boşaltma 2500 mm
- açılış zamanlayıcısına basın
- tüm baskı makinesinin etrafındaki güvenlik kablosu
- presin genel boyutları 3200x1600x1800 mm
- Presin toplam ağırlığı yaklaşık 3000 kg'dır
- CE düzenlemeleri

Seçenekler:
Piston stroku 400 mm yerine 650 mm'ye çıkarıldı
Kontrol paneline basın LOGIC CONTROL
Bir çift pistonun manuel olarak kapatılması
Bir çift pistonun elektriksel olarak kapatılması
Katlanabilir tasarım basmak
Presin çevresi boyunca paralellik kontrolü
Isıtma gücünün arttırılması
Zamanlayıcı ile ön ısıtma sistemine basın
Pres, ısıtma sistemi olmadan sağlanır

Kontrol paneli LODIC KONTROL (PLC):
Ana kontrol paneli, hızlı kurulum için renkli dokunmatik ekranlı bir dijital monitörle donatılmıştır:
sıcaklık göstergesi, plakaların ısıtma sıcaklığını kontrol eder.
Otomatik basınç geri kazanım sistemine sahip basınç kuvveti düzenleme sensörü.
ana düğme açma/kapama.
gösterge ışığı açık/kapalı.
günlük ısıtma sıcaklığı ayarlama sistemleri - presin ısıtma sıcaklığına bağlı olarak ısıtmayı açıp kapatmak için yeni bir sistem.

Preslerin ısıtma plakaları dikdörtgen plakalardır. Sağlam çelik plakalardan yapılmış, her tarafı taşlanmış ve frezelenmiştir. Set iki tabaktan oluşmaktadır. Bir kalıptaki ısıtıcıların sayısı, kalıbın kütlesine (veya ısı transfer yüzey alanına), çalışma sıcaklığına ve ısıtıcı gücüne göre belirlenir. Isıtma plakaları PETN, ohmik veya indüksiyonlu olabilir.

Orenburg Pres Makinesi Fabrikası üretiyor hidrolik pres için ısıtma plakaları DG, DE, P, PB markaları.

Preslerin ısıtma plakaları 70 mm kalınlığında dikdörtgen çelik plakalardır. Sağlam çelik plakalardan yapılmış, her tarafı taşlanmış ve frezelenmiştir.

Isıtma plakası, birinde ısıtma elemanlarının (ısıtma elemanları) döşenmesi için olukların frezelendiği, birbirine tutturulmuş iki parçadan oluşur. Bir ısıtma elemanının gücü 0,8 ila 1,0 kW, voltaj 110 V'dir. Plakalarda, 13 mm çapında ısıtma elemanlarının yerleştirilmesi için oluklar bulunur. Faz başına seri bağlı iki ısıtma elemanı monte edilir.

Plastik ürünlerin kalitesi, üretildikleri sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Sıcaklık kalıp işlenen malzemenin yapısına ve özelliklerine bağlıdır teknolojik süreç bu ürünü almak için seçildi.

Set iki tabaktan oluşmaktadır. Bir kalıptaki ısıtıcıların sayısı, kalıbın kütlesine (veya ısı transfer yüzey alanına), çalışma sıcaklığına ve ısıtıcı gücüne göre belirlenir. Gerekli ısıtma gücüne bağlı olarak her sobaya 6 veya 12 ısıtma elemanı monte edilir. Kontak kelepçeleri kapaklarla kaplıdır.

Kalıpları ısıtmak için, çeşitli tasarımlardaki direnç elemanlarının kullanımına dayalı olarak çoğunlukla elektrikli ısıtıcılar kullanılır. Spiralin etrafındaki alan güvenilir bir şekilde yalıtılmıştır ve bu da servis ömrünü uzatır. Elektrikli ısıtıcı, kalıp kalınlığında, şekillendirme yüzeyinden 30-50 mm mesafede bulunur, çünkü daha yakın bir konumda yerel aşırı ısınma mümkündür ve bu da hatalı ürünlere yol açacaktır.

Plakaların ısıtma sıcaklığının kontrolü THC termokupllarının kullanılmasıyla sağlanır. Metal bir manşon içine yerleştirilen ısıya dayanıklı tel, plakaları kabine güvenli bir şekilde bağlar.

Hidrolik pres P, PB için ısıtma plakaları

Çıkarılabilir kalıpların ısıtılması için kullanılır ısıtma plakaları boru şeklindeki elektrikli ısıtıcıları yerleştirmek için kanalların açıldığı yer. Isıtma plakaları, basına ısı transferini azaltmak için yalıtım yastıkları aracılığıyla baskı plakalarına bağlanır. Sabit kalıplar için ısıtma plakaları kalıbın alt kısmına ve zımbanın üst kısmına bağlanır.

İÇİNDE Son zamanlarda Kalıpların endüstriyel frekansta elektrik akımıyla indüksiyonla ısıtılması yaygınlaşmaktadır. İndüksiyonla ısıtma ile enerji tüketimi azalır, kalıbın ısınma süresi kısalır ve elektrikli ısıtıcıların servis ömrü artar.

Satın alma soruları için presler için ısıtma plakaları lütfen geri bildirim formunu kullanarak veya rehberde listelenen telefon numaralarını kullanarak bizimle iletişime geçin.

Benzer ürünler

Ödeme şekli, teslimat prosedürü, ısıtma plakalarının garantisi:

• Satışlar, üretime yönelik levha siparişlerinde %50 ön ödeme, stokta olması durumunda ise %100 ön ödeme koşullarıyla gerçekleştirilmektedir.
• Teslimat gerçekleştirilir nakliye şirketleri Tedarikçi veya Alıcı anlaşmaya göre ve demiryolu taşımacılığıyla.
• Malların teslimine ilişkin nakliye masrafları Alıcı tarafından ödenir.
• Tüm yeni ürünler için garanti 12 aydır, sonraki ürünler için ise revizyon 6 ay

Sitedeki bilgilerin halka açık bir teklif olmadığını lütfen unutmayın.