Isıtmalı pres. Hızlı ısıtma ve soğutmalı kalıp
Bir şekillendirme elemanının (kalıbın) belirli bir sıcaklığına ulaşma ve bu sıcaklığı koruma süreci. Kalıpları ısıtmak için kartuşlu ısıtma elemanları ve düz ısıtıcılar kullanılır. Isıtıcı tipi, ısıtma için mevcut yüzeyin şekline göre seçilir (silindirik delik - kartuşlu ısıtma elemanı, düz bölüm - sırasıyla düz ısıtıcı).
Kalıplar genellikle standart ürün partileri oluşturmak için kullanılır. Döküm kalıplarının ısıtılması çeşitli ısıtma elemanları kullanılarak gerçekleştirilir, ancak en yaygın olanı elektrikli rezistanslı ısıtıcılardır.
Bir kalıptaki ısıtıcılar matrisin yüksekliği de dahil olmak üzere tasarım özelliklerine bağlı olarak yerleştirilir ve iç yapı. Isıtıcının kalıbın gövdesine iç duvardan 30-50 mm mesafede yerleştirilmesi tavsiye edilir. İç duvara tavsiye edilen mesafeden daha yakın yerleştirilmesi imalat hatası riskini artırır.
Kalıbı ısıtmak için gereken ısıtıcı sayısı şu verilere göre hesaplanır: kalıbın kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtma elemanının gücü.
Döküm için çıkarılabilir kalıpların ısıtılması, kartuş ısıtma elemanlarını içeren ısıtma plakaları kullanılarak gerçekleştirilir.
Kalıpları ısıtmak için kartuş ısıtma elemanları
Kalıpları ısıtmak için kartuş ısıtma elemanları– silindirik deliklerde ısıtmayı gerçekleştiren ısıtma elemanları. Bunlar temaslı ısıtıcılardır, dolayısıyla ısıtılan yüzeyle yakın temas gerektirirler. Boşluklar montaj macunu ile doldurulur.
Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar
Kalıpları ısıtmak için spiral ısıtıcılar– bunlar nispeten küçük genel boyutlara sahip, yüksek özgül güce sahip ısıtıcılardır.
Kalıpları ısıtmak için düz ısıtıcılar
Kalıpları ısıtmak için düz ısıtıcılar– Döküm sırasında eriyiğin belli bir sıcaklığını koruyan düz yüzeyli elektrikli rezistanslı ısıtıcılar. Isıtıcının üretimi sırasında döküm kalıbının tasarımına uygun olarak istenilen büyüklükte delikler açmak mümkündür. Isıtıldığında kalıba sıkı bir uyum gerektirir.
LAUFFER 125 yıldır presleme ekipmanları üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirket, hem küçük MPP üreticilerine yönelik tekli preslerin yanı sıra, sıcak ve soğuk preslerden oluşan ve tek bir bilgisayar kontrolü altında çalışan güçlü, modern çoklu pres kompleksleri üretmektedir.
Vakumlu pres tipi RLKV
Lauffer vakum presleri, yüksek hassasiyetli, modern, çok katmanlı baskılı devre kartlarının üretimi için tasarlanmıştır. Her özel üretim türü için bir dizi optimum gereksinim sağlamamıza olanak tanıyan geniş bir pres yelpazesi üretilmektedir. Presleme işlemi, yazılım tanımlı tahliye parametreleri altında bir vakum odasında gerçekleşir.
Plakaların yağla ısıtılması ve soğutulması ile vakum presleri
Yağ preslerinde, pres plakaları, plakalardaki kanallar arasında dolaşan özel bir soğutucu - termal yağ ile ısıtılır ve soğutulur. Pres plakalarındaki kanalların optimize edilmiş düzeni ve pres plakalarındaki yüksek soğutma sıvısı hareketi nedeniyle, plaka düzlemi boyunca ve pres plakaları arasındaki eşit olmayan sıcaklık dağılımı ± (1,5 – 2) °C'yi aşmaz.
Termal yağı ısıtmak/soğutmak için preste elektrikli bir termal yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı bir ısı eşanjörü bulunur.
Versiyona bağlı olarak ısıtıcı, pres için dakikada 5 ila 30 derece arasında bir ısıtma hızı sağlayabilir.
Plakaların doğrudan elektrikli ısıtılması ve suyla soğutulması ile vakum presleri
Bu tip preslerde pres plakaları, pres plakalarına entegre edilen elektrikli ısıtıcılar tarafından doğrudan ısıtılır. Bu tür preslerin çalışma sıcaklığı, yağ preslerinin çalışma sıcaklığından önemli ölçüde daha yüksektir ve 500ºС'ye ulaşabilir. Pres plakaları, plaka soğutma kanallarına verilen su ile soğutulur. Bu plaka ısıtma/soğutma sistemi, baskı plakalarında plaka düzlemi boyunca ve baskı plakaları arasında ± (3 – 5)°C'den daha kötü olmayan eşit olmayan bir sıcaklık dağılımı elde etmeyi mümkün kılar.
MPP'yi soğutmak için özel presler
Yüksek kaliteli bir MPP elde etmek için MPP'nin yalnızca ısıtma modunu değil aynı zamanda soğutma modunu da dikkatle gözlemlemek gerekir. Bu amaçla, "sıcak" preslerin her biri, parametrelere karşılık gelen vakumsuz "soğuk" pres VKE'ye sahiptir. MPP'li kalıplar, prosesin "sıcak" kısmı bittikten sonra soğumak üzere bu prese taşınır. Pres bölümünün bu tasarımı verimliliği artırmanıza ve enerji tasarrufu yapmanıza olanak tanır.
Tüm vakum presleri vakum odasının sızdırmazlığını sağlayan kaynaklı bir yapıya sahiptir. Plaka sayısı müşteri isteğine göre belirlenir. Son derece karmaşık devre kartlarının üretimi için 20 tek katlı özel pres tasarımı bulunmaktadır.
Pres plakaları, plakalar sıkıştırılana kadar kalıpların plaka yüzeyine temas etmeden düzgün hareket etmesi için yaylı silindirlerle donatılmıştır. Kalıp durdurucuları pres içerisinde konumlanmalarını sağlar. Presin tasarımı, sıkıştırılmış torba içindeki sıcaklık dağılımının ölçülebilmesini ve bir monitörde görüntülenebilmesini sağlar.
Bireysel preslerin temininin yanı sıra, müşteri spesifikasyonlarına göre tasarlanmış karmaşık pres bölümleri de sunmaktayız.
Basın bölümü şunları içerebilir:
- "Sıcak" ve "soğuk" preslerin gerekli kombinasyonu;
- Kalıplar için ara depolama;
- Presler ve depolama aygıtları için manuel ve mekanik yükleyiciler/boşaltıcılar;
- Kalıpların taşınması için manuel ve mekanik taşıma konveyör sistemleri;
- MPP formatları için lazer işaretçilerle tamamlanmış paket montaj/demontaj istasyonları;
- Kalıp ayırıcılar;
- Tela sac zımpara makinesi;
- Soğutma suyu hazırlama makinesi.
Presleme işleminin tüm kontrolü, özel yazılım kullanan bir kontrol bilgisayarı tarafından gerçekleştirilir. Presleme işleminin tüm parametrelerinin ayarlanması, bunların kontrolü ve otomatik bakımı kullanılarak gerçekleştirilir. kişisel bilgisayar Ruslaştırılmış bir arayüz ve bir mikroişlemci kontrol sistemi ile. Gerekli tüm presleme/soğutma programları ve işlemleri bilgisayar hafızasında saklanabilir.
Presleme işlemi sırasında parametreler monitör ekranında gerçek zamanlı olarak grafiksel olarak görüntülenir. Bu durumda parametreler (sıcaklık, basınç, vakum derecesi) programa göre belirlenen değerlerle karşılaştırmalı olarak görüntülenir.
|
Döşeme boyutları, mm. |
||
|
Laminat boyutu maks., mm. |
||
|
Maksimum bastırma kuvveti, kN |
||
|
Basınç düzenleme aralığı, kN |
||
|
Çalışma sıcaklığı, maks °C |
320 (yağ), 400 (elektrikli ısıtmalı plakalarla) |
|
|
Boş pres ısıtma hızı, °C/dak |
5-7 (kısa bir süre için 30'a kadar) |
|
|
Maks. haznedeki vakum, mbar |
||
|
Kat sayısı (tipik) |
1,2,4,6 vb. |
|
UVL serisi laboratuvar presleri
UVL serisi (25, 38, 50) laboratuvar presleri, yerleşik bir hidrolik istasyona ve yerleşik bir yağ ısıtma/soğutma modülüne sahip monoblok bir tasarımdır.
Vakum odası, ön tarafta kullanışlı bir tutamağa sahip, hermetik olarak kapatılmış bir kapıya sahiptir.
Vakum pompası pres monoblokunun içine monte edilir ve bir boru hattıyla vakum odasına bağlanır. Termal yağı ısıtmak/soğutmak için preste elektrikli bir termal yağ ısıtıcısı ve su soğutmalı bir ısı eşanjörü bulunur.
Preslerin tüm çalışmaları bir PLC ve PC tabanlı bir kontrol bilgisayarının kontrolü altında gerçekleşir.
Bu serideki preslerin maksimum presleme kuvveti 500 kN'dir; maksimum çalışma sıcaklığı 280°C'dir ve plaka boyunca sıcaklık dağılımının eşitsizliği maksimum çalışma sıcaklığında ± 2°C'yi aşmaz.
Buluş, söz konusu kalıplama bölgesi ile gövde arasında mekanik bir arayüz (115) oluşturmak üzere bir kalıplama bölgesinin (112) bağlandığı bir gövde (111) içeren bir birinci parça içeren ve indüktörler (132) içeren bir kalıba ilişkindir. söz konusu arayüz (115) ile kalıplama bölgesi (112) arasındaki boşluklarda (131) uzunlamasına yönde yer alan bir soğutma cihazı (140) ve kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde yer alan bir soğutma cihazı (140). Buluş, kalıp deformasyonuna yol açan sıcaklık değişimlerini ortadan kaldırır. 14 maaş uçuş, 6 hasta.
Buluş hızlı ısıtmalı ve soğutmalı bir kalıpla ilgilidir. Özellikle buluş, sıvı veya macun halindeki bir plastik malzemenin veya metalin enjeksiyonla kalıplanması için amaçlanan bir kalıbın indüksiyonla ısıtılması ve hızlı soğutulması için bir cihazla ilgilidir.
Başvuru sahibi adına dosyalanan EP 1894442 sayılı belge, bir indüksiyonlu ısıtma cihazı ve bir ısı transfer akışkanının sirkülasyonu nedeniyle bir soğutma cihazı ile donatılmış bir kalıbı açıklamaktadır. Bu bilinen cihaz, bir sabit parça ve bir hareketli parçadan oluşan bir kalıp içermektedir. Her parça bir indüksiyonlu ısıtma devresini ve bir soğutma devresini barındıracak şekilde yapılandırılmıştır. Bu parçaların her biri, o kalıpta dökülen parçanın son şeklini veren bir kalıplama yüzeyi oluşturan, bir parçanın bağlandığı bir gövde içerir. Kalıbın her bir parçası için kalıplama yüzeyi ısıtılmış ve soğutulmuş bir yüzeydir ve söz konusu yüzey kalıplanmakta olan parçanın malzemesi ile temas eder. İndüktörler, belirtilen kalıplama yüzeyinin altında bulunan boşluklara monte edilir. Çoğu zaman bu boşluklar olukların açılmasıyla yapılır. alt taraf Bu bölge ile kalıp gövdesi arasındaki arayüzde belirtilen kalıplama bölgesi. Soğutma devresi gövde içine açılan ve kalıp yüzeyinden daha uzak kanallar şeklinde yapılmıştır. Bu soğutma devresi aynı anda, ortak bir düzenlemede endüksiyonla ısıtmaya çok duyarlı olmayan bir malzemeden yapılmış olan bu mahfazanın soğutulmasını ve kalıplama yüzeyinin soğutulmasını sağlar. Son olarak her parçanın gövdesi mekanik olarak standa bağlanır.
Bu konfigürasyon şunları sağlar: iyi sonuçlar ancak kalıp varken kullanımı zordur. büyük boyutlar veya kalıplama yüzeyi karmaşık bir şekle sahip olduğunda. Bu koşullar altında, hem ısıtma hem de soğutma sırasında ortaya çıkan sıcaklık gradyanları, bir yandan kalıbın bir bütün olarak deformasyonuna, özellikle de kalıplama bölgesi ile gövde arasında farklı deformasyonlara yol açar ve bu farklı deformasyon, bu iki eleman arasındaki temasın zayıf olmasına ve iki eleman arasında termal bariyerler oluşturarak soğutmanın kalitesinin düşmesine neden olur.
Buluşun amacı, bilinen teknik çözümlerin doğasında olan yukarıda belirtilen dezavantajları, bir kalıplama bölgesinin bağlandığı bir mahfaza içeren bir birinci parçayı içeren bir kalıp oluşturarak, söz konusu kalıplama bölgesi ile mahfaza arasında mekanik bir arayüz oluşturarak ortadan kaldırmaktır. ve söz konusu arayüz ile kalıplama bölgesi arasındaki boşluklarda uzunlamasına yönde konumlandırılan indüktörler ve kalıplama bölgesi ile mahfaza arasındaki arayüzde konumlandırılmış bir soğutma cihazı içerir. Böylece, ısıtma ve soğutma cihazları arayüze mümkün olduğu kadar yakın yerleştirildiğinden, diferansiyel gerinimler, ısıtma ve soğutma cihazları ile kalıplama bölgesi arasındaki ısıl iletkenliği etkilemez. İndüktörler, kalıplama bölgesini gövdeye bağladıktan sonra boşluklar oluşturan sığ oluklara kolayca monte edilebilir, bu da böyle bir kalıbın işlenmesinin maliyetini azaltır.
Tercihen buluş, ayrı ayrı veya teknik olarak uygun herhangi bir kombinasyon halinde ele alınması gereken, aşağıda açıklanan düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilir.
Tercihen, örnek bir uygulamaya göre, buluşa ait kalıp, gövde ile kalıplama bölgesi arasındaki arayüzde, ısı ileten malzemeden yapılmış ve kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki şekil farklılıklarını telafi edecek şekilde yapılandırılmış bir bant içerir.
Özel bir düzenlemeye göre bant grafitten yapılır.
Bu düzenlemenin bir versiyonuna göre, söz konusu bant Ni'den yapılmıştır.
Bu düzenlemenin başka bir versiyonuna göre, bahsedilen bant Cu bakırdan yapılmıştır.
Tercihen adı geçen şerit, oluşturma bölgesine lehimleme yoluyla sabitlenir.
Birinci düzenlemeye uygun ikinci düzenlemeye göre, indüktörler, en az 250°C'lik sıcaklıklara dayanabilen sızdırmaz kabukların içine yerleştirilir ve soğutma cihazı, indüktörlerin etrafındaki boşluklarda akan bir soğutucu akışkan içerir.
Üçüncü bir düzenlemeye göre, soğutma cihazı, indüktörlerin etrafındaki boşluklarda bir dielektrik sıvının dolaşımını kullanır.
Tercihen dielektrik sıvı elektriksel olarak yalıtkan yağdır.
Dördüncü düzenlemeye göre soğutma cihazı, sıcaklığın etkisi altında faz değiştirebilen ve gizli ısısı, belirli bir sıcaklıkta kalıplama bölgesinden ısıyı emmeye yeterli olan bir sıvıyla doldurulmuş bir boşluk içerir.
Beşinci düzenlemeye göre soğutma cihazı, gazı indüktörlerin etrafındaki boşluklara zorlar.
Tercihen, gaz enjeksiyonu uzunlamasına yöne göre enine yönde gerçekleştirilir. Böylece hava akışında ısı değişimini destekleyen bir türbülans oluşur. Bu girdap, gaz enjeksiyon basıncına ve enjeksiyon kanalı ile boşlukların uzunlamasına yönü arasındaki açıya bağlıdır.
Tercihen, bu son uygulamaya göre, buluşa ait kalıbın soğutma cihazı, boşluğun uzunluğu boyunca uzunlamasına yönde birçok gaz enjeksiyon noktası içerir.
Tercihen gaz, 80 bar'dan daha yüksek bir basınçta basınçlandırılmış havadır. Soğutma sıvısı olarak havanın kullanılması, özellikle sızdırmazlık sorunları göz önüne alındığında cihazın kullanımını basitleştirir.
Özel bir uygulamaya göre, talep edilen kalıp, arayüze göre birincisinden aralıklı olan ve ayrı bir jeneratör kullanılarak bir akımla çalıştırılan ikinci bir endüksiyon devresi içerir.
Tercih edilen bir düzenlemeye göre gövde ve kalıplama bölgesi, Curie noktası dökülen malzemenin dönüşüm sıcaklığına yakın olan INVAR tipi demir Fe ve nikel Ni alaşımından yapılır. Dolayısıyla gövde ve kalıplama bölgesinin malzemesi ferromanyetik, yani indüksiyonla ısıtmaya duyarlı ise genleşme katsayısı düşük olur. Bir malzeme ısıtıldığında ve sıcaklığı Curie noktasına yaklaştığında indüksiyonla ısıtmaya karşı duyarlılığı azalır. Dolayısıyla bu düzenleme, mahfazanın ve şekillendirme bölgesinin yanı sıra mahfaza ile söz konusu mahfazanın pres üzerindeki mekanik desteği arasındaki diferansiyel genleşmenin kontrol edilmesini mümkün kılar.
İncirde. 1 gösterildi genel örnek talep edilen kalıbın uygulanması, kesit görünümü;
incirde. Şekil 2, kalıplama bölgesi ile gövde arasında bir bant içeren bir düzenlemeye göre buluşa ait kalıbın bir kesit görünüşünü göstermektedir;
incirde. Şekil 3, buluşun bir uygulamasına göre bir kalıbın birinci parçasını göstermektedir; burada soğutma cihazı, enine kesitte faz değişiminin gizli ısısını emerek belirli bir sıcaklıkta faz değiştirebilen bir malzemeyle doldurulmuş bir boşluk içerir;
incirde. Şekil 4, buluşun bir düzenlemesine göre istemde bulunulan kalıbın bir kısmını gösterir; burada soğutma, indüktörlerin yerleştirildiği boşluklarda bir soğutucu sıvının dolaşımı nedeniyle meydana gelir, bir enine kesit görünüştür;
incirde. Şekil 5, buluşa uygun kalıbın bir soğutma cihazı içeren bir kısmının, indüktörlerin yerleştirildiği boşluklara basınç altında gazın enine enjeksiyonu yoluyla uygulanmasına ilişkin bir örneği gösterir; enine kesit görünümü, SS kesit düzlemi ise enjektörlerin yönünü uzunlamasına kesitte gösterir;
incirde. Şekil 6, iki aralıklı ve ayrı indüksiyon devresi içeren buluşa ait kalıbın bir kısmının uygulanmasına ilişkin bir örneği, bir kesit görünüşünü göstermektedir.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 1'e göre, birinci düzenlemeye göre, buluşa ait kalıp bir birinci parça (101) ve bir ikinci parça (102) içerir. Aşağıdaki açıklama birinci parçaya (101) atıfta bulunacaktır. Teknikte uzman bir kişi bu birinci parça (101) için açıklanan düzenlemeleri kolaylıkla uygulayabilir. söz konusu kalıbın ikinci kısmı. Bu örnek düzenlemeye göre, birinci parça (101) bir mekanik desteğe (120) sabitlenmiştir. Kalıbın birinci parçası, bu mekanik desteğe (12) sabitlenen bir mahfaza (111) içerir ve belirtilen desteğe (120) göre uzak ucunda aşağıdakiler bulunur: mekanik sabitleme (gösterilmemiştir) kullanılarak belirtilen muhafazaya (111) bağlanan bir kalıplama bölgesi (112). Böylece, gövde ile kalıplama bölgesi arasında bir mekanik arayüz (115) bulunur. Kalıp, kalıplama bölgesi (112) ile gövde (111) arasındaki arayüzde (115) boşluklara (131) yerleştirilmiş indüktörler (132) içeren bir ısıtma cihazı içerir ve bu düzenlemede adı geçen oyuklar, oluklar kesilerek yapılır içeri kalıplama bölgesi. Burada şematik olarak gösterilen soğutma cihazı (140) da arayüzde (115) yer almaktadır.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 2'de örnek bir düzenlemeye göre, buluşa ait kalıp, arayüz (115) ile soğutma cihazı arasında bir kayış (215) içerir. Bu bant grafit, nikel Ni veya bakır Cu'dan yapılır, termal olarak iletkendir ve gövde ile şekillendirme bölgesi arasında düzgün bir temas sağlamak için şekillendirme bölgesi (112) ile arayüzde (115) gövde (111) arasındaki şekil farklılıklarını telafi edebilir ve aralarında iyi ısı iletkenliği. Bant malzemesi kalıplama sırasında ulaşılan sıcaklığa bağlı olarak seçilir. Tercihen bant, lehimleme için bir kalıp ısıtma cihazı kullanılarak kalıp kapatıldıktan sonra kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde lehimleme yoluyla sabitlenir. Böylece şeklin adaptasyonu idealdir.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 3'e göre, başka bir düzenlemeye göre soğutma cihazı, belirli bir sıcaklıkta faz değiştirebilen bir malzeme ile doldurulmuş bir boşluk (341, 342) içerir ve bu faz değişikliğine, fazla gizli ısının emilmesi eşlik eder. Faz değişimi erime veya buharlaşmadır. Bahsedilen malzeme örneğin sudur.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 4'e göre, buluşa ait kalıbın başka bir örnek uygulamasına göre, her bir indüktör (132) ısıya dayanıklı, yalıtılmış bir kabuk (431) içine yerleştirilmiştir. İndüktörlerin üretmesi gereken sıcaklığa bağlı olarak, bu tür bir kabuk (431) camdan veya silikadan yapılır ve tercihen Aynı anda hem hava geçirmez hem de soğuma sırasında termal şoka dayanacak kapalı bir gözeneklilik. Çalışma sırasında indüktörlerin ulaştığı sıcaklık sınırlıysa, örneğin belirli plastik malzemelerin kalıplanması için belirtilen kabuk, indüktörlerin çalışma sıcaklıkları için politetrafloroetilen (PTFE veya Teflon®) gibi ısıyla büzülebilir bir polimerden yapılır. 260°C'ye kadar ulaşır. Böylece, soğutma cihazı, indüktörlerin yerleştirildiği boşluklar (131) içinde bir soğutucu akışkanın, örneğin suyun sirkülasyonunu sağlarken, bu indüktörler, sızdırmaz kabukları sayesinde soğutucu akışkanla temastan izole edilir.
Alternatif olarak, ısı transfer akışkanı dielektrik yağı gibi bir dielektrik sıvıdır. Bu tip ürünler özellikle soğutma transformatörleri için pazarlanmaktadır. Bu durumda indüktörlerin (132) elektriksel yalıtımına gerek yoktur.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 5'te gösterildiği gibi, başka bir uygulamaya göre soğutma, içine indüktörlerin (132) monte edildiği boşluklara (131) gaz pompalanarak gerçekleştirilir. Soğutma verimliliğini arttırmak için gaz, birkaç kanal aracılığıyla yaklaşık 80 bar (80⋅10 5 Pa) basınç altında pompalanır. 541, indüktörler (132) boyunca uzunlamasına yönde düzgün bir şekilde dağıtılmıştır. Böylece enjeksiyon, söz konusu indüktörlere (132) çapraz olan enjeksiyon kanalları (542) vasıtasıyla indüktörler boyunca birkaç noktada gerçekleştirilir.
SS boyunca uzunlamasına bir kesitte boşaltma kanalı (542), indüktör boşluğundaki sıvı jetinin yönü, uzunlamasına yöne paralel bir bileşene sahip olacak şekilde yönlendirilir. Böylece, enjeksiyon açısının uygun şekilde seçilmesiyle, indüktör (132) boyunca dönen gaz dolaşımıyla etkili soğutma elde edilir.
Sıcaklık gradyanları, özellikle mekanik bir desteğe monte edilen mahfazadaki, cihazın bükülmesine veya farklı deformasyon gerilimlerine yol açabilir. Bu nedenle, tercih edilen bir düzenlemede, gövde (111) ve şekillendirme bölgesi (112), %64 demir ve %36 nikel içeren, INVAR adı verilen ve Curie sıcaklığının altındaki bir sıcaklıkta düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olan bir demir-nikel alaşımından yapılır. bu malzeme ferromanyetik durumda olduğunda, yani indüksiyonla ısıtmaya duyarlıdır.
Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 2'de gösterildiği gibi, önceki düzenlemelerle tutarlı olan en son düzenlemeye göre kalıp, birinci sıradan aralıklı ikinci bir indüktör sırası (632) içerir. İlk 132 ve ikinci 632 sıra indüktör iki farklı jeneratöre bağlanır. Bu şekilde, ısıtma ve soğutma fazı sırasında ortaya çıkan termal gradyanlarla birlikte termal genleşmenin oluşturduğu kalıp parçalarının deformasyonunu sınırlamak için ısı, iki sıra indüktör arasında dinamik olarak dağıtılır.
1. Adı geçen kalıplama bölgesi ile gövde arasında mekanik bir arayüz (115) oluşturmak üzere bir kalıplama bölgesinin (112) bağlandığı bir gövde (111) içeren ve bu şekilde yerleştirilmiş indüktörler (132) içeren bir birinci parça içeren bir kalıp. - adı geçen arayüz (115) ile kalıplama bölgesi (112) arasındaki boşluklarda (131) boylamasına yön adı verilen yön ve kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde yer alan bir soğutma cihazı (140).
2. İstem 1'e uygun kalıp olup özelliği, gövde ile kalıplama bölgesi arasındaki arayüzde, ısı ileten malzemeden yapılmış ve kalıplama bölgesi arasındaki şekil farklılıklarını telafi edecek şekilde yapılandırılmış bir bant (215) içermesidir. (112) ve gövde (111) .
3. İstem 2'ye uygun kalıp olup özelliği, bandın (215) grafitten yapılmış olmasıdır.
4. İstem 2'ye uygun kalıp olup özelliği, bandın (215) nikel (Ni) veya nikel alaşımından yapılmasıdır.
5. İstem 2'ye uygun kalıp olup özelliği, bandın (215) bakırdan (Cu) yapılmasıdır.
6. İstem 1'e göre kalıp olup, özelliği, indüktörlerin (132), en az 250°C sıcaklığa dayanacak şekilde tasarlanmış kapalı kabuklara (431) yerleştirilmesi, soğutma cihazının ise boşluklar (132) içinde akan bir soğutucu akışkan içermesi ile karakterize edilir. 131) indüktörlerin (132) etrafına yerleştirin.
7. İstem l'e uygun kalıp olup, özelliği soğutma cihazının (140), indüktörlerin (132) etrafındaki boşluklarda (131) bir dielektrik sıvıyı dolaştıracak şekilde yapılandırılmasıdır.
8. İstem 7'ye uygun kalıp olup özelliği, dielektrik sıvının, elektriksel yalıtıcı bir yağ olmasıdır.
9. İstem 1'e göre kalıp olup özelliği, soğutma cihazının, sıcaklığın etkisi altında faz değiştirecek şekilde yapılandırılmış ve faz geçişinin gizli ısısının yeterli olduğu, sıvıyla doldurulmuş bir boşluk (341, 342) içermesidir. belirli bir sıcaklıkta kalıplama bölgesinden (112) ısının emilmesi.
10. İstem l'e göre kalıp olup özelliği, soğutma cihazının, indüktörlerin (132) etrafındaki boşluğa (131) gaz enjekte etmek için bir cihaz (541, 542) içermesidir.
11. İstem 10'a uygun kalıp olup özelliği, gaz enjeksiyonunun, uzunlamasına yöne göre enine yönde konumlandırılan enjektörler (542) aracılığıyla gerçekleştirilmesidir.
12. İstem 11'e uygun kalıp olup özelliği, boşluğun (131) uzunluğu boyunca uzunlamasına yönde gaz pompalamak için birçok enjektör (542) içermesidir.
13. İstem 10'a göre kalıp olup özelliği, gazın 80 bar'ı (80⋅10 5 Pa) aşan bir basınç altında havayla pompalanmasıdır.
14. İstem 1'e uygun kalıp olup özelliği, arayüze (115) göre birinci (132) endüksiyon döngüsünden aralıklı olarak yerleştirilmiş ve ayrı bir jeneratör kullanılarak akımla beslenen ikinci bir endüksiyon döngüsü (632) içermesidir.
15. İstem l'e uygun kalıp olup özelliği, gövdenin (111) ve kalıplama bölgesinin (112) INVAR tipinde bir demir ve nikel alaşımından yapılmasıdır.
Buluş, makine mühendisliğiyle, özellikle parçaların ısıl işlemiyle ilgilidir ve ulusal ekonominin çeşitli sektörlerinde yaygın olarak kullanılan ürünlerin yüksek frekansta sertleştirilmesine yönelik cihazlar için endüktörlerin imalatında kullanılabilir.
Buluş, adı geçen kalıplama bölgesi ile gövde arasında mekanik bir arayüz oluşturmak üzere bir kalıplama bölgesinin bağlandığı, bir gövde içeren bir birinci parçayı içeren ve aralarındaki boşluklarda uzunlamasına yönde konumlandırılan indüktörleri içeren bir kalıba ilişkindir. söz konusu arayüz ve kalıplama bölgesi ve kalıplama bölgesi ile mahfaza arasındaki arayüzde yer alan bir soğutma cihazı. Buluş, kalıp deformasyonuna yol açan sıcaklık değişimlerini ortadan kaldırır. 14 maaş uçuş, 6 hasta.
Preslerin ısıtma plakaları dikdörtgen plakalardır. Sağlam çelik plakalardan yapılmış, her tarafı taşlanmış ve frezelenmiştir. Set iki tabaktan oluşmaktadır. Bir kalıptaki ısıtıcıların sayısı, kalıbın kütlesine (veya ısı transfer yüzey alanına), çalışma sıcaklığına ve ısıtıcı gücüne göre belirlenir. Isıtma plakaları PETN, ohmik veya indüksiyonlu olabilir.
Orenburg Pres Makinesi Fabrikası üretiyor hidrolik pres için ısıtma plakaları DG, DE, P, PB markaları.
Preslerin ısıtma plakaları 70 mm kalınlığında dikdörtgen çelik plakalardır. Sağlam çelik plakalardan yapılmış, her tarafı taşlanmış ve frezelenmiştir.
Isıtma plakası, birinde ısıtma elemanlarının (ısıtma elemanları) döşenmesi için olukların frezelendiği, birbirine tutturulmuş iki parçadan oluşur. Bir ısıtma elemanının gücü 0,8 ila 1,0 kW, voltaj 110 V'dir. Plakalarda, 13 mm çapında ısıtma elemanlarının yerleştirilmesi için oluklar bulunur. Faz başına seri bağlı iki ısıtma elemanı monte edilir.
Plastik ürünlerin kalitesi, üretildikleri sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. Sıcaklık kalıp işlenen malzemenin yapısına ve özelliklerine bağlıdır teknolojik süreç bu ürünü almak için seçildi.
Set iki tabaktan oluşmaktadır. Bir kalıptaki ısıtıcıların sayısı, kalıbın kütlesine (veya ısı transfer yüzey alanına), çalışma sıcaklığına ve ısıtıcı gücüne göre belirlenir. Gerekli ısıtma gücüne bağlı olarak her sobaya 6 veya 12 ısıtma elemanı monte edilir. Kontak kelepçeleri kapaklarla kaplıdır.
Kalıpları ısıtmak için, çeşitli tasarımlardaki direnç elemanlarının kullanımına dayalı olarak çoğunlukla elektrikli ısıtıcılar kullanılır. Spiralin etrafındaki alan güvenilir bir şekilde yalıtılmıştır ve bu da servis ömrünü uzatır. Elektrikli ısıtıcı, kalıp kalınlığında, şekillendirme yüzeyinden 30-50 mm mesafede bulunur, çünkü daha yakın bir konumda yerel aşırı ısınma mümkündür ve bu da hatalı ürünlere yol açacaktır.
Plakaların ısıtma sıcaklığının kontrolü THC termokupllarının kullanılmasıyla sağlanır. Metal bir manşon içine yerleştirilen ısıya dayanıklı tel, plakaları kabine güvenli bir şekilde bağlar.
| Hidrolik pres P, PB için ısıtma plakaları | |||
 |
 |
 |
 |
Çıkarılabilir kalıpların ısıtılması için kullanılır ısıtma plakaları boru şeklindeki elektrikli ısıtıcıları yerleştirmek için kanalların açıldığı yer. Isıtma plakaları, basına ısı transferini azaltmak için yalıtım yastıkları aracılığıyla baskı plakalarına bağlanır. Sabit kalıplar için ısıtma plakaları kalıbın alt kısmına ve zımbanın üst kısmına bağlanır.
İÇİNDE Son zamanlarda Kalıpların endüstriyel frekansta elektrik akımıyla indüksiyonla ısıtılması yaygınlaşmaktadır. İndüksiyonla ısıtma ile enerji tüketimi azalır, kalıbın ısınma süresi kısalır ve elektrikli ısıtıcıların servis ömrü artar.
Satın alma soruları için presler için ısıtma plakaları lütfen geri bildirim formunu kullanarak veya rehberde listelenen telefon numaralarını kullanarak bizimle iletişime geçin.
Benzer ürünler
Ödeme şekli, teslimat prosedürü, ısıtma plakalarının garantisi:
- Satışlar, üretime yönelik levha siparişlerinde %50 ön ödeme, stokta olması durumunda ise %100 ön ödeme koşullarıyla gerçekleştirilmektedir.
- Teslimat gerçekleştirilir nakliye şirketleri Tedarikçi veya Alıcı anlaşmaya göre ve demiryolu taşımacılığıyla.
- Malların teslimine ilişkin nakliye masrafları Alıcı tarafından ödenir.
- Tüm yeni ürünler için garanti 12 aydır, sonraki ürünler için ise revizyon 6 ay
Sitedeki bilgilerin halka açık bir teklif olmadığını lütfen unutmayın.
Maksimum 120°C çalışma sıcaklığında düz yüzeylerin çift taraflı kaplanması için tasarlanmış presler, orta ölçekli işletmelerde mobilya, kapı ve diğer düz doğrama ürünlerinin üretiminde kullanılmaktadır. Isıtma prensibi, bir elektrikli kazanda çalışma sıcaklığına kadar ısıtılan ve bir hidrolik pompa kullanılarak plakalar arasında dolaşan termal yağdır. Sıvı sirkülasyon devresine sahip baskı baskı plakaları, plakaların içindeki sıcaklığı korumak için ısı yalıtımına sahiptir. Tüm pres fonksiyonları ana panelden kontrol edilir. Preslerin tasarımı, preslerin daha fazla güvenilirliğini ve gücünü sağlayan kaynaklı kirişlerden yapılmıştır.
| satıcı kodu | Döşeme boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Listeye ekle | Fiyat | |
|---|---|---|---|---|---|
| Stokta var | 2500x1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğren | |
| Stokta var | 2500x1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğren | |
| 2500x1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğren |
Pres, kapı düzlemlerinin, mobilya boşluklarının, kaplama panellerinin vb. değerli ahşap kaplama, plastik ile çift taraflı kaplanması ve ayrıca kapı panellerinin sıcak presleme koşulları altında montajı için tasarlanmıştır. Gövde kaynaklı profillerden yapılmıştır. Üç taraftan yüklemeye basın. Yüksek spesifik basınç için prefabrik kaynaklı plakalar ve yüksek sıcaklıklar. Pres plakasının paralel hareketi, kremayer ve pinyon sistemi ve dört dikey kılavuzla sağlanır.
| satıcı kodu | Döşeme boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500x1300 | 120 | 6 | Fiyatı öğren | ||
| 2500x1300 | 90 | 6 | Fiyatı öğren | ||
| 3000x1300 | 120 | 8 | Fiyatı öğren | ||
| 3000x1300 | 90 | 8 | Fiyatı öğren | ||
| 3500x1300 | 120 | 10 | Fiyatı öğren | ||
| 3500x1300 | 90 | 10 | Fiyatı öğren |
VP serisi presler düz panel parçaların çift taraflı kaplanması için tasarlanmıştır: kapı panelleri, mobilya boşlukları, cepheler, duvar panelleri ve benzeri. Presler panel ve çerçeve-panel tipi kapı panellerinin montajında kullanılabilir. Preslerin destek çerçevesi sıcak haddeleme ile elde edilen kaynaklı kirişlerden yapılmıştır. Standart olarak presler, soğutma sıvısı sirkülasyonu için tüm uzunluk boyunca delikler açılmış masif çelik plakalarla donatılmıştır. Presler, plakaların yükseltilmesi/indirilmesinde mutlak paralellik sağlayan dişli kremayer sistemi ve yan kılavuzlarla donatılmıştır. Hidrolik sistemin tasarımı yüksek operasyonel güvenilirliği garanti eder. Krom kaplı silindirler.
| satıcı kodu | Döşeme boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| 2500x1300 | 100 | 6x85 | Fiyatı öğren | ||
| Stokta var | 2500x1300 | 100 | 6x85 | Fiyatı öğren | |
| 2500x1300 | 100 | 6x85 | Fiyatı öğren | ||
| 2500x1300 | 120 | 8x85 | Fiyatı öğren | ||
| 3000x1300 | 100 | 8x85 | Fiyatı öğren | ||
| Stokta var | 3000x1300 | 120 | 8x85 | Fiyatı öğren |
Kapı düzlemlerinin, mobilya boşluklarının, değerli ahşap kaplamalı, plastik kaplama panellerinin çift taraflı kaplanması ve ayrıca sıcak presleme koşullarında kapı panellerinin montajı için tasarlanmıştır.Çerçeve, sağlamlık ve sağlamlık sağlayan masif çelik kirişlerden kaynaklanmıştır. sırasındaki yapı maksimum basınç. Monolitik delinmiş levhalar uzun çalışma süreleri boyunca geometrilerini korur. Silindirler, yumuşak kaldırma/indirme ve yağ keçeleri ile pistonların uzun servis ömrünü garanti eden kalın bir krom tabakasıyla kaplanmıştır. Hidrolik sistem pompası, gürültüyü azaltmak ve soğutmayı iyileştirmek için yağlı bir ortamda çalışır. Pres fonksiyonları ana panelden kontrol edilir.
| satıcı kodu | Döşeme boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| 3000x1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğren | ||
| 3000x1300 | 120 | 8x100 | Fiyatı öğren |
Kapı düzlemlerinin, mobilya boşluklarının, kaplama panellerinin vb. değerli ahşap kaplama, plastik ile çift taraflı kaplanması ve ayrıca kapı panellerinin sıcak presleme koşulları altında montajı için tasarlanmıştır. Presler mevcut tüm güvenlik standartları dikkate alınarak tasarlanmıştır. ve özel 4 adet burulma emniyet kılavuzu ile donatılmıştır. Presin tüm fonksiyonları ana panelden kontrol edilmektedir. Presin yapısı, presin daha fazla sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlayan kaynaklı kirişlerden yapılmıştır. Delikli deliklere sahip döküm plakası. Plakaların otomatik açılması için zamanlayıcı. Benzersiz patentli hidrolik silindir tasarımı.
| satıcı kodu | Döşeme boyutu, mm | Baskı kuvveti, ton | Silindir sayısı ve çapı, mm | Listeye ekle | Fiyat |
|---|---|---|---|---|---|
| Stokta var | 2500x1300 | 100 | 6x100 | Fiyatı öğren | |
| 3000x1300 | 100 | 6x100 | Fiyatı öğren | ||
| Stokta var | 2500x1300 | 100 | 6x100 | Fiyatı öğren | |
|
Sıcak presleme, lamine ahşap ürünlerin kaplama ve üretiminde en yaygın teknolojilerden biridir. Teknik, yüksek sıcaklıkta işlemeye dayanıklı herhangi bir malzemenin kullanılmasını mümkün kılar. Hidrolik sıcak presler ahşap mobilya, doğrama ve mobilyaların seri üretimi için en uygun araçtır. çeşitli türler inşaat bitirme. Sıcak presleme presinin tasarımı, sağlam bir şekilde sabitlenmiş ve hareketli plakalara sahip dayanıklı bir çerçevedir. Cihazın alt kısmında, çalışma gövdesinin hareketini ve işlenen paketin yüzeyinde gerekli basınç seviyesini sağlayan bir hidrolik silindir sistemi bulunmaktadır. İş parçası, yerleşik elektrikli elemanlar veya soğutucu ile ısıtılır. Yağ veya sıvı elde edilir istenilen sıcaklık kazanda bulunur ve levhanın boşluğuna açılan kanallarda bir termal alan oluşturur.  Ekipmanın doğrudan amacı:
Yüzey kaplaması doğal ve yapay kökenli kaplamalar kullanılarak gerçekleştirilir. Kaplama bitirmek için kullanılır, dekoratif türleri plastik, polimer filmi veya kağıt. Bükülmüş yapıştırılmış elemanlar, çalışma plakalarına monte edilmiş belirli bir şekle sahip bir matris kullanılarak oluşturulur. Kullanım faydalarıÜniteler, mobilya ve marangoz atölyelerinde sürekli ürün üretiminde kullanılmaktadır ve sıklıkla bireysel tasarım projelerinin uygulanmasında kullanılmaktadır. Orta ve büyük hacimli faaliyet gösteren işletmelerde kaplama için sıcak pres talep edilmektedir ve çalışma sırasında şunları göstermektedir:
Isıl işlem kullanılarak astarlanan ürünlerin yüzeyi, darbelere karşı dayanıklı, son kat dayanıklılığının artmasıyla karakterize edilir. dış faktörlerçalışma esnasında soyulma özelliği yoktur. Türlerin sınıflandırılması ve özellikleriHidrolik sıcak pres preslerinin tiplere ayrılması otomasyon derecesine dayanmaktadır:
Optimum basınç seviyesi, makinenin tasarımına entegre edilmiş bir potansiyometre kullanılarak ayarlanır ve işlem sıcaklığı bir termostat tarafından kontrol edilir. Otomatik bir zamanlayıcı, iş parçasının pres altında tutulması planlanan süreyi kontrol eder ve işlem sonunda plakaları açar. |
