Atık polimer filmler. Geri dönüşüm için polietilen filmin geri dönüşümü Polietilenin granül haline dönüştürülmesi için ekipman üreticileri

Hayatımız plastiksiz düşünülemez. Paketlenmiş malların sayısı katlanarak değil, büyüklük sırasına göre artıyor. Yani onlarca kez. Polietilen tüm plastik türleri arasında en yaygın kullanılanıdır. Yalnızca Rusya yılda 1,65 – 1,75 milyon ton kullanıyor. Bunların yarısından fazlası (neredeyse %56) ambalaj ve film, yani birkaç günlük kullanım ömrüne sahip ürünlerdir. Daha sonra çöp sahasına gidiyor.

Büyüyen katı atık depolama alanları, atık geri dönüşümü sorununu gündeme getiriyor. Rusya dahil dünyanın her yerinde bunu çözmeye çalışıyorlar.

Polimer film atığı ne kadar tehlikelidir?

Plastik atıklar inatçıdır; doğada çözünmeleri yüzyıllar alır.

İÇİNDE doğal şartlar filmler 80-100 yılda, atık polietilen köpük - 200, PET şişeler - 400-500 yılda yok oluyor.

Bunların birikmesi toprağın nefes almasını engeller ve hayvanlar için tehlikelidir. Dünya Okyanusunda sürüklenen plastikten oluşan “adalar” iç karartıcıdır. Polimerler yemek Deniz yaşamı– ve insanlara geri dönüyor.

Geleneksel bertaraf yöntemleri yakma veya gömmedir. En hızlı, en ekonomik olarak kabul edilirler, ancak çevresel açıdan felakettirler. Bu durumda oluşan toksik açıdan tehlikeli dioksinler atmosfere, suya ve toprağa karışır. Bu havanın, suyun ve yiyeceğin kalitesini etkiler.

Başlıca polimer film atığı türleri ve nereden geldikleri

Geri dönüştürülmüş polimer hammaddeleri - film - düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), polipropilen ve tüketici özelliklerini kaybetmiş ancak fiziksel niteliklerini koruyan diğer malzemelerden yapılmış ürünler ve endüstriyel atıklardır.

Film atıklarının yenilenme kaynakları:

1. Yemek paketleme(HDPE atığı, astarlar).
2. Endüstriyel malların ambalajlanması(polietilen köpük, LDPE ve HDPE atıklar, big bagler için astarlar).
3. Tarımsal film(Sera örtüleri, gübre torbaları ve benzeri ürünler gibi kullanılamayan malzemeler).
4. Teknik ambalaj filmi(atık LDPE filmi, streç).
5. Teknolojik atık(kırpmalar, standart altı).

1-4 arası gruplar tüketici atıkları olup, en çok sayıdakileri ilk olanlardır. Beşinci grup endüstriyel atıklardır. En önemsiz kategori çünkü mühendisler ve teknoloji uzmanları israfı en aza indirmeye çalışıyor. Ve ortaya çıkarlarsa aynı işletmede işlenirler.

Rusya'da polietilen atıklarının işlenmesi için yöntemler

Film atığı orijinal teknolojik koşullarını korur ve bu nedenle yeniden kullanım için hammadde olarak değerlidir.

Ne geri dönüştürülür

Rusya ikincil hammadde pazarında, endüstriyel ve tüketici atıkları LDPE ve HDPE'nin geri dönüşüme uygun olduğu düşünülmektedir.
Endüstriyel atıkların çoğu temiz, homojendir ve uğraşılması en az güçlük gerektiren atıklardır.

Önemli! Tüketim atıklarının, yani kullanılmış ambalajların geri dönüştürülmesi daha zor ve pahalıdır, ancak maliyetler büyük miktarlarda telafi edilir.

Hammaddeler işlenmek üzere iki şekilde sağlanır:

• mağazalardan, işletmelerden ve diğer ticari kaynaklardan;
• tüketici atıklarından.

Streç film atıkları ayrı olarak toplanır.

Geri dönüşüm sorunları

Geri dönüşümcülerin baş ağrısı tüketici atığıdır. “Dolgu” (genellikle yiyecek) ile temas ettiklerinde daima kirlenirler. Ayrıca baskılı veya renkli LDPE filmler bu tür atıklar arasında daha sık bulunur.

Ev filmi atığı

Kirlilik iç ve yüzey olarak ikiye ayrılır. Örneğin helva, tereyağı, et ve diğer ürünlerin ambalajlanması formundaki HDPE atıkları. Yüzeyde kırıntılar, taneler ve yağ izleri kalır. Bir kısmı ambalaj tarafından emilir. Malzeme tüm yıkama aşamalarından geçmiş olsa bile işlem sonrasında koku kalabilir. Ve kökleşmiş kalıntılar yeni filmin özelliklerini değiştirebilir.
Yüzeydeki kirleticiler yıkamayla uzaklaştırılır. Burada malzeme basınçlı su (sürtünme rondelaları) ile dikkatlice işlenir. Kuru temizleme yöntemi kullanılıyor ancak gelişmiş ekipmanlar bile yapışkan kirleticilere karşı etkisiz kalıyor.

Film atığı geri dönüşüm teknolojisi

Rusya ve dünyada polietilen atıklarının işlenmesinde en yaygın yöntem mekanik geri dönüşümdür.

Aşağıdaki adımlardan oluşur:

1. Kaba atık ayrıştırma. Plastiğin türüne, rengine, şekline, boyutuna göre (genellikle elle) bir ayrım vardır.
2. Ön yıkama. Hammaddeler dış kirlerden yıkanır, yabancı bileşenler uzaklaştırılır.
3. Bileme. Derecesi gelecekteki ürünlerin özelliklerine bağlıdır. Bıçaklı kırıcılar, hammaddeleri 0,25-0,95 cm'lik parçacıklarla amorf bir kütleye dönüştürür Kriyojenik yöntem yenilikçi olarak kabul edilir. Dondurulması sonucunda 0,06 - 0,19 cm kırıntı elde edilir.
4. Karışım ayırma. Titreşimli elekler ve diğer yöntemler kullanılır; en popüler olanı yüzdürmedir. Polimer karışımı ilavesiyle su ile doldurulur. kostik soda ağır yabancı maddelerin ayrılması nedeniyle.
5. Son yıkama. Zemin filmi sürekli bir yıkama aparatına beslenir ve burada en sonunda toz ve kirden arındırılır.
6. Kurutma. Hammaddelerin birincil kurutulması bir santrifüjde, son olarak (% 0,25'e kadar) bir kurutma ünitesinde gerçekleşir.
7. Aglomerasyon (granülasyon). Hazırlanan hammaddeler granülatöre gönderilir. Burada erir, koyulaşır ve katkı maddeleri veya yabancı maddelerle karışır. Belirli bir tarifin yeniden granülasyonunun elde edilmesi için koşullar yaratarak homojenizasyon meydana gelir.
8. Son ürün. Belirtilen parametrelere göre yeni ürün veya malzeme üretimine uygun granüller. Erimiş homojenleştirilmiş karışımın vidalı ekstrudere beslenmesiyle elde edilirler.

Proseslerin kombinasyonu, besleme stoğunun koşullarına ve ekipman tipine bağlıdır. Bu nedenle öğütme bir veya iki aşamayı içerebilir; nispeten temiz hammaddeler (çöpten olmayan) bir yıkamadan geçer.

PET film atıkları ayrıştırılır, pullar halinde (esnek) ezilir ve yıkanır. Kağıt çıkartmalar bir santrifüjde çıkarılır. Tekrar yıkayın, kurutun, paketleyin. Bazen granülasyon kullanılır.

Film atıklarının nerede geri dönüştürüleceği

Ambalaj ve diğer film atıklarından farklı şekillerde kurtulabilirsiniz:

1. En kolay yol onu çöp kutusuna atmaktır. Ayrı atık toplama için evinizin yakınında veya yakınlarda özel kapların bulunması iyidir. Ancak büyük şehirlerin tümü bile bununla övünemez, Rusya'da bu alan henüz yeni gelişiyor.
2. Özel bir kap yoksa, bir paket plastik atık her zamankinin yakınında kaldı. Hammaddeleri doğru yere teslim etmeye istekli insanlar olacak.
3. Geri dönüşüm toplama noktasına götürün.
4. Doğrudan uzman şirketle iletişime geçin.
5. İnternetteki reklamları görüntüleyin.

Giriş fiyatı neye bağlıdır?

Atık toplama fiyatı aşağıdaki parametrelere bağlıdır:

• kg başına maliyet;
• hammadde miktarı;
• kirlenme derecesi;
• Üretim prosedürlerine duyulan ihtiyaç.

Yani aynı atık için farklı para alabilirsiniz. Bu nedenle toplama noktasına giderken şunları hazırlamalısınız: atıkları yabancı yabancı maddelerden (talaş, kir, yiyecek dahil) temizleyin, rengine, türüne göre ayırın ve ayrı torbalara koyun. LDPE atıklarının bir kısmı renkli film içeriyorsa tek renkli filmlerden, düz film ise köpüklü polietilenden vb. ayrılır.

PET şişelere özellikle dikkat edin:

1. Rus standartlarına göre PET atıklarının renge göre sınıflandırılması gerekiyor: koyu (kahverengi, siyah), yeşil ve mavi, şeffaf ve renksiz.
2. Kaplar temiz, kuru, yüzeyi boyasız olarak kabul edilir.
3. Bitkisel yağ kapları her yerde kabul edilmiyor.

Önemli! Renge göre sıralanmış, preslenmiş, etiketsiz, kapaksız ve halkalı kaplar daha pahalıdır.

LDPE atıklarının ortalama maliyeti

Hammaddenin (PET dahil) miktarına, türüne ve durumuna bağlı olarak polietilen atık olarak teslime hazır olması

11,9 – 25,9 ruble/kg alabilirsiniz.

Büyük torbalar için toptan miktarlarda ek parçalar 15-35 ruble karşılığında satın alınmaya hazır. kg başına.

Atık filmlerden hangi ürünler üretiliyor?

Geri dönüştürülmüş film atığı, özellikler bakımından işlenmemiş malzemeden farklı değildir. Onlardan aynı ürün yelpazesi elde edilir:

• torbalar, çöp torbaları, streç film;
• filmleri küçültmek;
• meyve suyu torbalarının iç tabakası;
• pastörize ürünlerin ambalajlanması;

Ürünün amacı ikincil hammaddelerin kaynağına bağlıdır:

• Kirlenmemiş atık film ve ticari kaynaklardan elde edilen polietilen ve ürünleri, gıda dahil her türlü ambalaj için yeni film haline gelir;
• Atık ayırma komplekslerinden alınan film formundaki polietilen atıklar, enjeksiyonla kalıplanmış ürünler için hammadde görevi görmektedir. Yalnızca çöp torbası yapımında kullanılabilirler;
• Atık PP (polipropilen) film, gıda ambalajı üretiminde kullanılır;
• LDPE streç atığı, yapı malzemelerine katkı maddesi olarak talep görmektedir.

Geri dönüştürülmüş PET filmden üretilen ürünler:

• sentetik elyaflar (kumaşlar, yastıklar);
• bandajlar;
• PET kaplar.

Kapaklar tek kullanımlık sofra takımlarına, ofis aksesuarlarına (dosya klasörleri, ataçlar, kalemler) vb. dönüşür.

Önemli! Plastik şişeleri kendi başınıza imha etmeniz önerilmez: sağlığa zararlıdır. Bunları geri dönüştürülebilir malzemeler olarak satarak iş kurmak daha iyidir.

Rusya'da plastik atıklar eski yöntemlerle bertaraf ediliyor: katı atık depolama sahalarının gömülmesi ve genişletilmesi. Ama ilerleme var; hem mevzuat hem de insanların psikolojisi değişiyor. Bu tür atıkların işlenmesi için hatların ve bireysel birimlerin üretimi kurulmuştur.LDPE atıklarının satın alınması ve işlenmesi karlı ve asil bir iştir. Projeler iş dünyası için caziptir. Ambalajları ve şişeleri geri dönüşüme veren kişiler yalnızca maddi fayda elde etmiyor. Belki daha da önemlisi, sizin sayenizde gezegenin biraz daha temiz hale gelmesinden kaynaklanan ahlaki tatmin duygusudur.

Polietilen koleksiyonu

Firmamız her türlü plastik poşeti işlememekte, sadece film, poşet, çuval, streç film (shrink film olarak da adlandırılan) ve LDPE üretim kusurlarını işleme almaktadır.

LDPE polietilendir yüksek basınç veya aynı zamanda düşük yoğunluklu polietilen olarak da adlandırıldığı gibi. LDPE atığı, polietilen filmin doğrudan üretimi sırasında üretilebilir. Mağazalarda (ambalaj şişeleri, kutular, kutular), cam fabrikalarında (ambalaj şişeleri, teneke kutulardan), içki fabrikalarında ve bira fabrikalarında (ambalaj kapları veya bitmiş ürünlerden) çok fazla atık var.

Streç film, doğrusal yüksek yoğunluklu polietilendir (LDPE). Çok uzayabilir. Bu özelliğinden dolayı, delinme ve yırtılmaya karşı artan direncin yanı sıra, streç film, çeşitli malların, özellikle paletlerin paketlenmesinde kullanılır. Streç film atıkları esas olarak her büyüklükteki depolarda, gümrük terminallerinde, lojistik merkezlerinde vb. üretilmekte ve biriktirilmektedir.

Ancak HDPE'den (polietilen) yapılmış popüler tişört çantaları alçak basınç) ve örneğin "ABC of Taste"de bulunabilen "biyolojik olarak parçalanabilen" poşetleri geri dönüştürmüyoruz. Polipropilen film, PVC film, kabarcıklı film, poliamid film, çok katmanlı PVD+PP, PVD+PA filmler ve çift taraflı iki renkli filmler de uygun değildir. Son olarak, yağlar, gres, gıda atıkları veya zehirli kimyasallarla kirlenmiş filmleri kabul etmiyoruz.

Sıralama

Toplanan polietileni depoya alıyoruz. Burada doğal olarak preslenmiş halde 100 tona kadar film atığı depolanabilir. İlk aşamada ham maddeler dikkatli bir şekilde ayıklanıyor. Streç LDPE'den ayrıştırılarak tesislerimizde işlenemeyen film türleri reddedilmektedir.

Kırıcı

Ayırıldıktan sonra belirli renkteki torbalar kırıcıya konur. İçinde V şeklinde bıçaklar kullanılarak (çevrelerimizde bu türe "kırlangıç ​​kuyruğu" da denir) film, aynı boyuttaki parçacıklara ezilir. Bıçaklar bir elektrik motoruyla çalıştırılır.

Yıkama

Kırıcıdan pnömatik bir konveyör aracılığıyla "ezilmiş malzeme" olarak adlandırılan malzeme lavaboya girer. İçinde özel temizleme solüsyonlarının eklenmesiyle “ezilmiş” toz ve diğer polietilen olmayan kalıntılardan arındırılır.

Yemek pişirmek

İşlemenin bir sonraki aşaması aglomerasyondur. İçinde "yemek pişirme" denilen şey gerçekleşir. Operatör, temiz "ezilmiş malzemeyi" yükleme penceresinden çalışma odasına yükler. Hammaddeler kılavuzlar boyunca dönen rotorun üzerine düşer, bıçaklar tarafından ezilir ve gövdeye ve kendi aralarındaki sürtünme nedeniyle plastikleşme sıcaklığına kadar ısıtılır. Bu durumda yüklenen ham maddenin tüm hacmi yumuşak bir kütleye dönüşür.

Malzeme homojen hale geldiğinde, üzerine "şok" su eklenir, bunun sonucunda malzeme keskin bir şekilde soğutulur ve düzensiz şekilli ayrı küçük toplar halinde sinterlenir. Aglomerat bir süre doğal sıcaklıkta kurutulur. çevre ve gitmek üzere hazırlanmış kaplara boşaltılır Son aşama. Pişirme işleminin kendisi 5 ila 10 dakika sürer.

Granülasyon

Granülasyon işlemi kıyma makinesinden kıyma işlemine benzetilebilir. Bir önceki aşamada elde ettiğimiz aglomerat ekstruder haznesine yüklenir. Granül üretiminin, erimiş kütlenin bir kalıp deliğinden zorlanması olan ekstrüzyon yöntemine dayanması nedeniyle bu adı almıştır.

Genelde haşlanmış torbalardan çıkan “kıymamız”, ısıtıcıların etkisi ve dönen bir vidanın yarattığı basınç altında eritilir. Polimer eriyiği bir filtre aracılığıyla döner ekstruder kafasına doğru zorlanır. Zaten sözde iplikler ondan geliyor. Soğutmak için onları bir su hortumundan geçiriyoruz ve ardından bıçaklara koyuyoruz ve burada onları tekdüze granüller halinde kesiyoruz.

Depolamak

Granüller, her biri yaklaşık 50 kg'lık temiz polipropilen torbalarda paketlenir. Özel bir saklama koşulu gerekli değildir ancak kuru bir odada olması tavsiye edilir.

Bitmiş hammaddeler

Ortaya çıkan granülleri bileşime ve renge bağlı olarak satıyoruz. İkincil streç üretimi için doğal renkteki streç granülleri kullanılır. Doğal renkli LDPE granülleri, ikincil şrink veya teknik film üretiminde kullanılır. Renkli LDPE granülleri ağırlıklı olarak çöp torbası üretiminde kullanılmaktadır.

Polietilen, dünya termoplastik üretiminin yaklaşık %39'unu oluşturan, dünyada en yaygın kullanılan polimer malzemedir. En yakın rakip olan polipropilen sadece %24'lük bir paya sahip. Bu yazıda polietilenin işlenmesinde en yaygın yöntemlere ve bunların teknolojik özelliklerine bakacağız.

İşlenmemiş polietilenin geri dönüşümü

Birincil, üretimde etilenin polimerizasyonu ile sentezlenen polietilen olarak adlandırılır. Çoğu zaman, bu granüler hammadde süt beyazı renktedir (marka boyanmamışsa). Polietileni işlemenin en yaygın yolları şunlardır:

• Ekstrüzyon. Rusya'da polietilenin %70'inden fazlası, çok yönlü olması nedeniyle ekstrüzyon yöntemi kullanılarak işlenmektedir. Yöntemin özü, polimer eriyiğinin ekstruder kafasına basınç altında sağlanmasıdır. Bu durumda kafa olabilir farklı şekil ve polimer bunun içinden geçerek gerekli şekli alır. Öncelikle ilgili ürünlerin üretimi için “boru” ve “film” kalitelerindeki PE bu şekilde işlenir. Ayrıca ekstrüzyon yöntemi kullanılarak çeşitli kalınlıklarda kablo izolasyonu ve PE levhalar üretilmektedir.
• Dönme oluşumu. Yöntem, çeşitli içi boş PE kapların imalatında kullanılır: küçük gıda kaplarından hacmi 10 bin litreye kadar olan büyük kaplara kadar. Yöntemin özü, aynı anda ısıtılan ve birkaç eksende döndürülen özel bir kalıba, rotasyonel kalıplamaya uygun kalitede gerekli miktarda polietilen granülün yüklenmesidir. Sonuç olarak içeride kalıbın duvarlarını eşit şekilde kaplayan ve farklı duvar kalınlıklarına sahip bir ürün elde etmenizi sağlayan bir eriyik oluşur.
• Enjeksiyon kalıplama. Teknoloji, çoğunlukla HDPE kalitelerinden olmak üzere çeşitli amaçlara yönelik ürünlerin üretimi için uygundur. Yöntemin özü, erimiş polietilenin basınç altında istenilen geometrideki bir kalıba verilmesidir. Enjeksiyon kaliteleri, polimerin kalıbın şeklini doğru bir şekilde kopyalamasına ve bitmiş ürünün doğru geometrisine ulaşmasına olanak tanıyan artan eriyik akışkanlığı ile karakterize edilir.

Geri dönüştürülmüş polietilenin geri dönüşümü

Düşünen Negatif etki PE atıklarının çevre üzerindeki etkisi, atık hammaddelerin işlenmesi ve yeniden kullanılması konusu çok önemlidir. Hemen hemen her PE atığı aşağıdaki algoritmadan geçer:

• Sıralama. Polimer yarı otomatik hatlarda diğer atıklardan ayrıştırılıyor: İşin bir kısmı insanlar tarafından manuel olarak yapılıyor, kısmen de mekanik atık karışımı makineler tarafından ayrıştırılıyor.
• Yıkama ve temizleme. Polietilenin geri dönüştürülebilmesi için, su ve buhar akıntıları altında yıkandığı yabancı maddelerden mümkün olduğunca temiz olması gerekir.
• Kırıcılarda öğütme ve santrifüj kullanılarak filtreleme. Malzeme nihayet yabancı yabancı maddelerden arındırılır.
• Başka bir yıkama ve kurulama. Ezilmiş karışım tekrar kurutulduktan sonra ikincil hammaddeler daha sonraki işlemlere hazır kabul edilebilir.

Geri dönüştürülmüş malzemeler için en yaygın kullanılan yöntem ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplamadır. Aynı zamanda, geri dönüştürülmüş PE'den her türlü ürün yapılamaz, çünkü bu tür işlemlerden sonra malzemenin teknolojik özellikleri hala önemli ölçüde bozulmaktadır.

Atıkların bir şekilde geri dönüştürüldüğünü hepimiz biliyoruz ama bu nasıl yapılıyor? Çok az insan biliyor. Polimerlerin farklı özelliklere sahip olması nedeniyle endüstriyel ve ev tipi plastiklerin işlenmesi arasında belirli farklılıklar vardır.

Benzer şekilde, ikincil hammaddeler, yani polietilen, çoğu zaman gereksinimleri karşılamayan kendi özelliklerine sahiptir. Bu, polietilen işlemenin moleküler yapı bakımından farklı malzemeler içermesiyle karşılaştırılabilir. Ayrıca plastikleştirme işlemi, işlenen malzemenin kalitesini artırır.

Geri dönüşüm süreçleri

Sıradan polietilen, paketleme için kullanılan malzeme de dahil olmak üzere uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Endüstriyel film kullanıldığında atmosferik faktörlere maruz kaldığı unutulmamalıdır:

• sıcaklık farkı
• Güneş ışınları
• Film iyice temizlenirken film, çıkarılması zor olan bir toz tabakasıyla kaplanabilir.

Koşullara gelince, polietilenin işlenmesi prensip olarak birincil malzemenin işlenmesinden farklı değildir. Ancak bazı durumlarda polietilen atıklarının işlenmesi küçük değişikliklere uğrar, bu nedenle polietilen işleme döngülerinin sayısında kısıtlamalar vardır.

Günlerimiz

İÇİNDE modern Zamanlar Polietilenin geri dönüştürülmesinin en gelişmiş yolu ahşap malzemelerin yerine ara malzeme kullanmaktır. Geri dönüşüm sürecinin kendisi, ikincil ürünün (örneğin, yakıtlar ve yağlayıcılar için kaplar) özel olarak temizlenmesini gerektirir.

Geri dönüştürülmüş PE'nin en yaygın kullanımı, şişirme yöntemi kullanılarak teneke kutu üretimindedir. Bu kutular tamamen atıklardan veya ekstrüzyonla, birincil granülattan yapılmıştır (bu durumda, bir ikincil polimer katmanı, 1 polimerden oluşan 2 katman arasında bir çekirdek oluşturur). Ortaya çıkan ürünler pek çok şirket tarafından çeşitli deterjanları şişelemek için kullanılıyor.

İkinci yöntem sulama boruları olarak kabul edilir. Bu boruların çapı 630 mm'ye kadar ulaşmaktadır. Enjeksiyon kalıplama yapılırken geri dönüştürülmüş polietilenin yüzdesi daha düşüktür. Bu teknoloji kaplama panelleri, çöp konteynırları vb. için kullanılır.

Ekipmana gelince, polietilen işleme şunları içerir: Farklı türde ve markalar. Birçok üretici ekipman üretiyor ve Rusya pazarına başarıyla giriyor.



Polietilen atıklarından granül üretimi, karlılık ve ekoloji açısından en karlı işlerden biridir. Geri dönüştürülmüş LDPE veya HDPE granülleri, yeni malların kalitelerinden ödün vermeden üretim maliyetlerinin azaltılmasını mümkün kılar. Geri dönüştürülmüş malzemelerden üretilen birçok ürünün kalitesi, birincil hammaddelerden üretilen ürünlerden hiçbir şekilde daha düşük değildir.

İkincil PVD granülü

Geri dönüştürülmüş polietilen granül nedir?

PVD granülleri — Bu, 0,2 ila 0,5 mm çapında küresel veya silindirik tanelerden oluşan ince taneli bir dökme malzemedir. Yüksek yoğunluklu polietilenden (HDPE) yapılmıştır. Ayrıca düşük yoğunluklu polietilen - HDPE granülleri ve bu polimer malzemenin daha az kullanılan diğer bazı türleri de vardır.

Birincil polietilen, rezervleri sonsuz olmayan yağdan üretilir. Bu nedenle geri dönüştürülmüş LDPE ve HDPE granül üretimi her geçen yıl ekonomik açıdan giderek önem kazanmaktadır.

Granüllerin rengi besleme stoğunun rengine bağlıdır. Çoğunlukla beyazımsı yarı saydamdırlar. Geri dönüşüm tesisinde geri dönüştürülebilir malzemeler renklerine göre sınıflandırılıyor, böylece örneğin yeşil şişeler ve torbalar şeffaf olanlardan ayrı işleniyor.

Geri dönüştürülmüş polietilen nereden geliyor?

HDPE ve LDPE granül üreticileri, kullanılmış plastik kapları (her renk ve boyuttaki şişeler, streç filmler vb.) satın alarak hammadde stoklarını yeniliyor. Şirket, hammaddeleri renklerine göre ayırıyor.

Geri dönüştürülmüş düşük yoğunluklu polietilen, öncelikle plastik şişelerin geri dönüştürülmesiyle elde edilir. Hammaddelerin hafifliğine rağmen, büyük şehirlerdeki çöplüklerdeki günlük atık hacimleri çok büyük, onlarca tona ulaşıyor. Plastik kutu, boru ve benzeri atıkların geri dönüşümünde de kullanılmaktadır. Dokumasız kaplama malzemesi atıkları, şrink film, bazı inşaat atığı türleri vb. işlenir.

LDPE granüllerinin “ikincil” üretimi için birincil, sentezlenmiş yüksek yoğunluklu polietilen atığı da kullanılır. Bu durumda yalnızca üçüncü bir geri dönüşüm döngüsüne izin vermediğinizden emin olmanız gerekir. Polimerleri üçüncü kez geri dönüştürmek imkansızdır - ürünün kalitesi keskin bir şekilde bozulur.

İşleme teknolojisi

Polietilen granüller, LDPE aglomerat - polietilen kırıntılarından elde edilir. İşleme süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur:

1. Sıralama. Depolama sahasında veya doğrudan işleme tesisinde üretilir. Hammaddeler türüne göre (şişeler, torbalar, kablo izolasyonu vb.), boyuta ve kirlenme derecesine göre sınıflandırılır. Çok kirli olan hammaddeler kullanılmaz veya iyice yıkanır.
2. Hammaddelerin, işletmenin makinelerinin işleyebileceği boyutlarda öğütülmesi - ortalama 0,5 ila 15 mm arasında.
3. Özel yıkama odalarında yıkama. Kirli hammaddelerin bulanık, düşük kaliteli granüle polietilen üreteceği için gereklidir. Ortaya çıkan ürünün kalitesi doğrudan hammaddelerin kalitesine ve saflığına bağlıdır.
4. Fazla nemi gidermek için santrifüjlerde üfleme.
5. Ön kurutma.
6. Aglomerasyon - yıkanmış ve kurutulmuş kırıntıların kısmen eritilmesi ve ardından sinterlenmesi. Basınç altında üretilir. Polietilen granülat elde edilmeden önceki ön aşama.
7. Granülasyon - polietilenin granüller halinde işlenmesi. Modern işletmelerde plastik kompaktör tesislerinde aglomerasyonla eş zamanlı olarak üretilmektedir. Önceki nesil ekipmanlarda bu, sürecin ayrı bir aşamasıydı.

LDPE granülatörü, polietilen kütlesini, olası metal ve diğer yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan son, son filtrelemeyle aynı anda ısıtan bir cihazdır. Eritildikten sonra (polietilen kütlesi 200 santigrat dereceye kadar ısıtılır), basınç altında bir kalıba - ince gözenekli bir çerçeveye - beslenir. İçinden geçen yarı sıvı eriyik, vidalı bıçaklarla saniyeler içinde kesilen ince sosis şeklini alır. Daha sonra elde edilen polietilen granüller soğutma ve paketleme için gönderilir.

Bu aşamada polietilen granül üretimi sona ermektedir.

Geri dönüştürülmüş peletlerden ne yapılır?

Geri dönüştürülmüş polietilen granüller aşağıdakilerin imalatında kullanılır:

• ambalaj (geri dönüştürülmüş streç film, teknik film, plastik torbalar);
• alkolsüz veya düşük alkollü sıvılar için şişeler;
• tek kullanımlık sofra takımı;
• Dekoratif ürünler;
• hidro ve ısı yalıtımı için malzemeler;
• su boruları (düşük basınçlı sistemlerde kullanılır);
• polimer fayanslar;
• plastik bahçe mobilyaları;
• Çalışma sırasında önemli fiziksel ve elektriksel yüklere dayanması gerekmeyen diğer ürünler. Bu, örneğin elektrik kablolarının yalıtımının artık saf "geri dönüştürülmüş" HDPE'den yapılmadığı anlamına gelir. Ancak bazı durumlarda üretim maliyetini azaltmak amacıyla ağırlıkça %50'ye kadar katkı maddeleri şeklinde kullanılır.

Bağlantı parçaları ve borular, araba parçaları, hortumlar, dokunmamış malzeme, kablo yalıtımı, çatı kaplama keçesi ve polimer fayanslar, çeşitli makine ve mekanizmalara yönelik muhafazalar, geri dönüştürülmüş LDPE'den yapılmıştır.

HDPE ve LDPE'nin geri dönüşümü neden faydalıdır?

Polietilen geri dönüşümü, modern çevre işlerinin en karlı türlerinden biridir:

• HDPE'yi granül halinde satın almak, işlenmemiş polietilen kullanmaktan çok daha karlıdır. Sentezi yağ gerektirir; sentez süreci teknolojik olarak karmaşıktır. Geri dönüştürülmüş polietilenin üretimi daha kolaydır, bu nedenle maliyeti birincil polietilenden birkaç kat daha azdır.
• Herhangi bir kapta paketlenmiş (genellikle büyük torbalar kullanılır) granüllerdeki geri dönüştürülmüş polietilen, bir depoda birkaç yıl saklanabilir. Yüksek nemden veya diğer olumsuz koşullardan korkmaz.
• Geri dönüştürülmüş polietilenin işlenmesiyle uğraşan işletmeler, hammadde maliyetleri minimum olduğundan yüksek bir karlılık yüzdesine sahiptir. teknolojik süreç karmaşık değildir ve pahalı ekipman gerektirmez ve nihai ürüne olan talep yüksek ve sabittir.
• Aktif geri dönüşüm ile plastik şişeler, torbalar ve diğer ambalaj malzemeleri, kullanılmış ambalajlar için çöp depolama alanlarına ayrılan alanı önemli ölçüde azaltabilir ve şehir, ülke ve dünyadaki çevresel durumu iyileştirebilir. Ayrışma sırasında (ayrışma süresi yaklaşık 300 yıldır), polietilen atmosfere salınır zararlı maddeler. Üretim hacmi göz önüne alındığında, bu gelecekte ciddi bir sorun haline gelebilir.

Polietilenin geri dönüşümü karlı ve çevre dostu bir iştir. Gezegendeki mineral rezervlerini önemli ölçüde koruyan ve elde edilen polimer ürünlerinin maliyetini azaltan üretim için mevcut kaynakları kullanmanıza olanak tanır.